本钢板材（000761）

　　一、报告期内公司从事的主要业务
　　1、行业发展情况
　　2023年上半年，钢铁行业呈现产量回升、消费内弱外强的局面，整体不及预期。尤其进入二季度钢铁下游行业需求不足，钢材基本面逐渐恶化，钢价整体偏弱运行。上半年钢铁市场仍处于“高成本”、“低利润”的状态。
　　2、主要业务、主要产品及其用途
　　报告期内公司所从事的主要业务有钢铁冶炼、压延加工、发电、煤化工、特钢型材、铁路、进出口贸易、科研、产品销售等，基本建成了以汽车钢为主的精品钢材基地，形成了60多个品种、7500多个规格的产品系列，高附加值和高技术含量产品比例达到80%以上，汽车表面板、家电板、石油管线钢、集装箱板、船板等主导产品，被广泛应用于汽车、家电、石油化工、航空航天、机械制造、能源交通、建筑装潢和金属制品等领域，并远销60多个国家和地区。报告期内，公司主营业务未发生重大变化。
　　3、经营模式
　　采购模式：公司采购模式包括国内采购和国外采购，国内物资采购通过集中采购、统一招标、比价、磋商的模式进行。国外物资采购通过长协采购、直接采购、公开和邀请招标、询比价、竞谈、磋商采购等模式进行，主要由本钢国贸代理。销售模式：公司的销售分为内销和外销，内销主要采用直销模式，对大客户由公司直接对其销售，其他中小客户通过各区域销售子公司对其销售；外销主要利用本钢国贸多年来在国际贸易中积累的强大的营销网络，由其代理公司产品出口，并支付本钢国贸代理费。
　　4、主要的业绩驱动因素
　　报告期内，面对严峻的钢铁市场形势，公司紧密围绕鞍钢集团“7531”战略目标和本钢集团“1357”工作指导方针，保持战略定力，增强发展信心，树立“现金为王，用户至上”的经营理念，盯紧市场，狠抓现场，锚定行业先进水平，用足“对标+精益”两项硬措施，推动极致降本和质量提升，以改革促活力，用效率增效益，全力以赴防风险堵漏洞，取得了来之不易的生产经营和企业改革成效，公司治理水平显著提升。
　　公司主要经营指标完成：生铁产量502.94万吨，同比增加7.93万吨，同比增幅1.6%；粗钢产量566.88万吨，同比增加47.06万吨，同比增幅9.05%；钢材产量813.71万吨，同比增加4.27万吨，同比增幅0.52%。回顾上半年工作，主要体现在以下方面：
　　（1）实施精品战略，汽车板产量、质量创新高。汽车板共生产124.9万吨，同比提高24.4万吨。用户和产品内涵显著提升，直供用户订货比例提高到84%，拳头产品比例提高到35.28%。独家获得奔驰重卡CXT新车型38个零部件发包份额；顺利通过宝马、上汽乘用车等产线认证和11项产品认证，完成通用、理想、奇瑞汽车认证，本钢板材的品牌影响力不断提升。
　　（2）坚持用户需求，实物质量水平大幅提升。全面贯彻公司质量、服务“七条铁律”，坚持以客户需求为中心，强力推进“体系+精益”标准化建设，提升本钢板材品牌硬实力。全工序原品种一次合格率大幅提升，质量成本降低15%；A类直供用户合同、主机厂合同交付率达到100%。
　　（3）推进极致降本，工序降本效果显著。依托日清日结系统，紧盯采购、制造、销售，坚持对标挖潜，以“零浪费”理念层层分解降本指标到岗位。公司吨钢耗电、鱼雷罐周转率、转炉煤气回收、一热轧产量等19项指标创历史最好水平。
　　（4）持续集中优势力量，打造“明星产线”。以“明星产线”为引领，通过资源、政策等方面的倾斜，在实现经济运行的基础上，大幅提升生产效率，重点指标持续向好。各工序“明星产线”多次刷新产能纪录。
　　（5）开展精益改革，推动管理提档升级。推进主辅分离、管办分离、专业化整合，机关部门编制优化118个。成立物流中心和资源服务分公司，推进主辅分离，实现物流资源及再生资源的深度整合。全面开展建设世界一流企业相关行动，实施108项提升任务，完成率达到93%以上。举办作业长特训营，以问题为导向，开展“红牌作战”活动，发现异常456项，完成整改95%；推进精益课题82项、改善提案1077项。开展“两制一契”创新穿透式考核模式，签订率100%。
　　（6）守住安全底线，打造现代绿色钢企。按照“四个统一”要求，强化相关方管控，实行“黑名单”制度和区域限制性管理。开展全要素、全流程风险辨识，累计识别安全风险11353项，全部实施动态管理。坚持“六个结合”，树立“主动干、全员干、快速干”理念，大力推进花园式工厂建设。按照“四化”清单总体建设进度完成89%，新增绿化面积29万平方米，绿化率达到14.53%。

　　二、核心竞争力分析
　　公司坚持创新驱动和“精品+服务”的发展模式，以建设极具国际竞争力的精品板材基地、国内一流特钢基地和综合服务商为战略目标，发挥战略引领作用，围绕提质增效、品种升级、科技创新、绿色及智能制造等方面，创新经营管理思路，提升企业核心竞争力，推动企业实现高质量、绿色化、智能化发展。
　　1.生产制造能力。以“明星产线”为引领，细化产线分工，推动经济运行。坚持以铁系统为核心，重点抓好铁钢工序衔接，合理匹配钢后工序产线及资源，以提升汽车板为代表的拳头产品增量为主线，持续优化产品和用户结构，推动效益最大化。抓牢质量“生命线”，以公司质量、服务“七条铁律”为根本出发点，全面提升产品质量，坚持以客户为中心，推进“体系+精益”标准化建设，提升品牌市场竞争力。
　　2.装备改造升级。坚持以效益为中心，从公司长远发展出发，统一思想，明确定位，统筹加速推进设备升级改造。2023年公司下达固定资产投资计划15.2亿元，重点实施料场环保及智能化升级、1780产线升级、冷轧总厂一冷轧主体改造和超低排放改造等项目。坚持高起点规划、高标准建设，严把技术水平关、能源消耗关、环境保护关，关键技术装备水平达到行业先进。目前，炼钢厂5号RH精炼改造、炼钢厂新建三次除尘系统等一批重点工程已经投产，炼铁总厂料场环保改造、能源管控中心能源集控等项目将在2023年9月进入调试阶段。
　　3.新产品开发能力。成功开发新产品26个牌号，其中24个牌号实现市场销售，同比增加105%。成功开发镀锌高强QP980+Z，使公司第三代汽车用钢家族再添一员。以18CrNiMo7-6为代表的特钢产品，填补本钢风电齿轮用钢空白。孕育首发产品，完成Delta-TRIP780实验室研究及高强高疲劳性能轮辋用钢BG650LW工业化试制。
　　4.技术创新能力。依托辽宁省产学研用创新联盟平台，开展新产品开发和前沿性技术研究，与大连理工大学、东北大学、辽宁科技大学签订产学研合作项目10项。标准方面，起草企业标准60项，在研国际标准2项，在研国家、行业团体标准18项，新发布实施团体标准2项。知识产权方面，上半年受理专利数量210件，授权专利数量100件，其中授权发明专利36件，通过海外专利授权2件。科技成果方面，《基于预氧化技术的集约型超高强钢镀锌双相钢系列产品开发》等9项科技成果获2022年度辽宁省科技进步奖提名，创历史最好水平。《2000MPa热成型钢》荣获第五届中国汽车轻量化设计大赛一等奖，《热冲压钢系列化产品开发》被收录“科创中国”先导技术榜先进材料领域。
　　5.绿色发展能力。按照国家及辽宁省对钢铁行业超低排放的政策要求，依托专业规划研究机构，科学编制环保提升规划和项目实施计划，通过清洁生产、三废治理、环保管理、“AAA”级景区花园式工厂建设等全方位绿色化提升，实现环境质量社区化。促进产城融合，力争将公司打造成与城市和谐发展的“生态钢厂”。
　　6.智能制造能力。以“数字化、智能化”为抓手，推进“本钢钢铁产业管理与信息化整体提升项目”销售管理、科研管理、生产管理等10个业务系统的深度应用。推进质量一贯制等智慧质量示范项目和能源集控、铁前集控项目的落地实施，促进公司数字化建设转型。以十四五规划核心指标为指引，推进自动化、信息化、数字化、智慧化等“四化”指标建设，生产单元重点区域产线自控化率提升30%，生产执行系统建设覆盖率达到100%，3D岗位换人率、四化产线及四化工厂的建设完成率提升30%。

　　三、公司面临的风险和应对措施
　　1.宏观经济政策风险
　　2023年，俄乌战争及地缘冲突持续，百年变局加速演进，美联储连续加息，世界经济复苏乏力。我国经济恢复的基础尚不牢固，经济发展面临需求收缩、供给冲击、预期转弱三重压力，外部出口环境严峻，经济下行压力增加。国内钢铁行业下游需求总体偏弱，供大于需的市场格局未发生根本性改变。国内钢铁布局优化调整加速，钢铁企业战略重组持续推进，国内稳增长财政、金融等宏观政策变化将对钢铁行业发展带来许多不确定因素。
　　应对措施：一是加强国家财政、金融和产业政策研究，完整、准确、全面贯彻新发展理念，持续提升政策研究的前瞻性和有效性；二是抢抓宏观政策调整发展机遇，及时优化调整战略规划，聚焦安全、绿色、高效、智能、精品等关键领域，坚持极致思维，深化精益运营，加快新旧动能转换，积极推进绿色低碳转型升级，打造更多比较优势，不断提升核心竞争能力，努力实现企业高质量发展。
　　2.原燃料价格及供应风险
　　全球铁矿石供应垄断局面短期内难以改观，国内铁矿石需求对外依存度高，煤、焦等战略资源短板明显，我国钢铁行业“基石计划”实施时间短，钢铁产业链供应链自主可控能力较弱。矿石、煤焦黑色系资源金融属性增强，国内外游资投机炒作频繁。节能减排政策持续深化，上游煤焦企业产能受限，内外部多种因素导致原燃料价格高位波动频繁，原燃料价格及安全保供风险增加。
　　应对措施：一是坚持“预测式”经营采购理念，加强原燃料供给和市场需求分析研判，构建原燃料采购模型，科学把控采购时机，及时调整采购策略；二是加强原燃料供应战略合作，巩固拓展国内原燃料采购渠道，深度聚合原燃料资源，加快形成国内、国外双循环供应链安全保障格局，提升规模采购价格优势；三是优化生产炉料结构，调整原燃料采购结构，合理控制原燃料库存，有效减少原燃料价格波动带来的不利影响，最大限度降低原燃料成本。
　　3.环境保护风险
　　随着国家对环境保护力度的不断加强以及“碳达峰、碳中和”的推进，环保部门持续增加对钢铁行业污染治理的监管力度，钢铁企业环保投入和运行成本升高，钢铁企业将面临日益递增的环保治理压力。
　　应对措施：一是建立健全绿色低碳循环发展的生产经营体系，即通过装备节能环保升级、先进技术推广应用，进一步提高资源能源利用效率，推进超低排放改造和污染物综合治理，持续降低碳排放强度；二是积极开展产品生态设计和生命周期评价，打造绿色低碳产品；三是加强现有环保设备设施的运维和标准化操作管控，重点强化对大气污染源的监控力度；四是以建设“AAA”级景区花园式工厂为抓手，倾力改善厂区环境。 收起▲

　　一、报告期内公司所处行业情况
　　公司所属行业为钢铁行业，钢铁行业是我国国民经济的重要基础产业，是建设现代化强国的重要支撑，是实现绿色低碳发展的重要领域。
　　2022年，钢铁行业运行环境较为严峻，下游需求不及预期、能源价格坚挺、钢材价格下跌，行业经济效益下滑，全球钢铁市场低迷，钢铁企业效益同比下降。一是钢铁产量同比下降，消费强度有所减弱，据国家统计局数据，2022年全国生铁、粗钢产量分别为86,383万吨、101,300万吨，分别同比下降0.8%、2.1%。二是钢材进出口量升降不一，据海关总署数据，全国累计出口钢材6,732万吨，同比增加0.9%。累计进口钢材1,057万吨，同比下降25.9%。三是钢材价格年底略有回升，据中国钢铁工业协会监测，12月末中国钢材综合价格指数为113.25点，环比上升4.32点，升幅为4.0%。四是燃料成本明显上升，进口矿累计保持下降，据海关总署数据，全国铁矿砂及其精矿进口量110,686万吨，同比下降1.5%。
　　2023年是全面贯彻落实党的二十大精神的开局之年，也是实施“十四五”规划承上启下的重要一年，我国经济在扩大内需稳增长政策中将逐步回归正常增长轨道。同时，在不确定性成为常态的当下，钢材价格的大幅波动、市场环境与生产条件的动态变化，让经营决策的复杂度显著上升，对企业的运筹决策能力提出了更高的要求。随着国内市场预期向好、钢材价格持续上涨，钢铁国内市场有望向好。同时，由于国内钢材价格的上涨以及人民币的大幅升值，我国出口报价走高，价格优势有所下滑，短期钢材出口将承压。此外，我国钢铁行业仍面临产能减量置换的推进以及低碳发展、极致能效推进的“双重”约束。国家明确提出了力争2030年前实现碳达峰、2060年前实现碳中和的目标，给钢铁工业发展提出了新的要求，也激发了钢铁产业高质量发展新的动能。
　　
　　二、报告期内公司从事的主要业务
　　1、主要业务、主要产品及其用途
　　报告期内公司所从事的主要业务有钢铁冶炼、压延加工、发电、煤化工、特钢型材、铁路、进出口贸易、科研、产品销售等，引入世界先进装备技术对钢铁主业实施装备升级改造，基本建成了精品钢材基地，形成了60多个品种、7500多个规格的产品系列，高附加值和高技术含量产品比例达到80%以上，汽车表面板、家电板、石油管线钢、集装箱板、船板等主导产品，被广泛应用于汽车、家电、石油化工、航空航天、机械制造、能源交通、建筑装潢和金属制品等领域，并远销多个国家和地区。
　　2、经营模式
　　采购模式：公司采购模式包括国内采购和国外采购，国内物资采购通过集中采购、统一招标、比价、磋商的模式进行。国外物资采购通过长协采购、直接采购、公开和邀请招标、询比价、竞谈、磋商采购等模式进行，主要由本钢国贸代理。
　　销售模式：公司的销售分为内销和外销，内销主要以协议户销售为主，销售渠道以直供、流通及工程为主，按月提前组织合同订单，按合同订单组织需生产。根据不同地区，不同渠道，不同行业特点，推行期货模式、一厂一策、指数定价等多种价格政策销售方式；外销主要利用本钢国贸多年来在国际贸易中积累的强大的营销网络，由其代理公司产品出口，并支付本钢国贸代理费。
　　3、主要的业绩驱动因素
　　公司抓住鞍本重组的有利契机，深入开展国企改革三年行动和三项制度改革，紧密围绕鞍钢集团“7531”战略目标和本钢集团“1357”工作指导方针，历经了深化改革的蜕变、市场下滑的淬炼，不断深挖潜力、对标提升，凝聚出了全体干部职工“引领新本钢、支撑新鞍钢”的强大能量，建立以全面预算和计划值管理为基础、以效益为中心、以销售为龙头，以财务为核心、以对标为抓手、以强力推进汽车板一贯制管理为统领的经营管控模型，紧密“销研产”联动，大力推动全流程质量一贯制管理，牢固树立“向改革要效益，靠改革促振兴”的责任意识，坚持创新驱动，打造原创技术“策源地”，坚持“人才兴企”战略，增强岗位绩效考核的精准激励作用，加快打造“以汽车板为引领极具国际竞争力的精品板材基地和国内一流优特钢基地”脚步，取得来之不易的生产经营和企业改革业绩。
　　报告期内，公司主要业务、经营模式未发生变化。
　　
　　三、核心竞争力分析
　　公司坚持创新驱动和“精品+服务”的发展模式，以建设极具国际竞争力的精品板材基地、国内一流特钢基地和综合服务商为战略目标，发挥战略引领作用，围绕提质增效、品种升级、科技创新、绿色及智能制造等方面，创新经营管理思路，提升企业核心竞争力，推动企业实现高质量、绿色化、智能化发展。
　　1.生产制造能力。以经济效益为中心，牢牢把握市场机遇，贯彻“上道工序服从下道工序，整个工序服从市场”的生产经营思路，坚持创新驱动和“制造+服务”战略，抓住市场机遇，产线与市场高效协同，不断优化产品结构，持续提升公司盈利能力。深化对标挖潜，加大成本控制力度，消化上游价格上涨影响，持续提升管理效能。
　　2.装备改造升级。2022年公司下达固定资产投资计划 18.2亿元。实施了特钢电炉升级改造、特钢轧机改造、储一煤场环保改造、储二煤场环保改造、炼铁总厂脱硫废液制酸、炼铁总厂焦二1号干熄焦锅炉升压改造、360㎡烧结烟气脱硫脱硝超低排放改造、2x265㎡烧结烟气脱硫脱硝超低排放改造、566平方米烧结烟气脱硫脱硝超低排放改造等重点项目为代表的新一轮大规模技术改造、超低排放改造。目前，特钢电炉升级改造项目已投产一台电炉及配套精炼设备、连铸设备。
　　3.新产品开发能力。全年计划开发38个新产品，实际完成41个，其中冷轧产品14个牌号，热轧产品19个牌号，特钢产品 8个牌号。成功开发热镀锌增强塑性成形性双相钢CR330Y590T-DH，填补本钢镀锌DH钢研究领域空白。培育“宽幅热轧高强钢系列化产品”，国内首创独有极限宽幅（2000mm）薄规格高强罐体钢550GT-TH，区域市场独家供货。
　　4.技术创新能力。科技合作方面，与北京科技大学、中国金属学会、冶金工业信息标准研究院、冶金工业规划研究院等单位签订对外合同9项；与“辽宁省钢铁产业产学研创新联盟”成员单位大连理工大学、东北大学、辽宁科技大学开展产学研合作项目10项。知识产权方面，参与国家标准4项，主持团体标准2项，参与团体标准1项。当年受理专利数量283件，授权专利数量136件，其中授权发明专利31件。科技成果方面，《2000MPa热压成形钢》获得“中国汽车工程学会汽车轻量化应用技术创新一等奖”，《低成本高强度陆运集装箱用耐蚀钢系列产品研发》获得“中国腐蚀与防护学会科技二等奖”，《高品质经济型 Nb微合金化汽车镀锌双相钢系列开发》荣获“中信铌钢技术进步奖二等奖”，《热轧厂轧机轧辊轴承座稳定性提升研究》获得“鞍钢科技奖一线工人奖”。
　　5.绿色发展能力。按国家及辽宁省对钢铁行业和地方超低排放的政策要求，公司勇于承担社会责任，依托专业规划研究机构，编制了环保提升规划和年度实施计划，2023年共规划梳理 20多项超低排项目，已全部列入投资计划，并已开展建设或前期工作，通过料场改造、烟气排放治理、脱硫脱硝超低排改造等全方位优化提升，力争2023年末实现超低排，将公司打造成为与城市和谐发展的“生态钢厂”。
　　6.智能制造能力。公司强力推进信息化、智能化等智能制造相关项目的建设，2022年已开展信息化系统一体化建设、钢铁产业管理与信息化整体提升配套支撑、能源集控、高炉智能管理系统、钢铁产业日成本管理系统、生产制造管理系统提升等智能化改造。紧跟大数据时代企业发展的步伐，实现高质量发展。
　　
　　四、主营业务分析
　　1、概述
　　2022年全年实现生铁产量1000.3万吨，同比增产16.53万吨；粗钢产量1055.2万吨，同比增产11.4万吨；热轧板产量1328.74万吨，同比增产7.05万吨；冷轧板产量594.8万吨，特钢材产量44.34万吨。回顾全年工作，主要体现在以下方面：
　　一、生产型向经营型转变，公司运营质量持续攀升
　　建立了以全面预算和计划值管理为基础、以效益为中心、以销售为龙头，以财务为核心、以对标为抓手、以强力推进汽车板一贯制管理为统领的经营管控模型，全员经营意识明显增强。加大市场开发力度，以客户为中心，成立12个重点客户技术服务团队，实行个性化服务。紧密“销研产”联动，全年汽车板产量创历史新高。强化财务管控，全维度提升资金运行效率，“两金”余额比年初大幅降低。大力推动全流程质量一贯制管理，“质量风暴”显实效。打造明星产线，设备运行效率持续提升，各机组多次刷新各类产能纪录。
　　二、持续推进市场化，企业深化改革效果凸显
　　牢固树立“向改革要效益，靠改革促振兴”的责任意识，积极稳妥推进国企改革三年行动走深走实。实行“揭指标竞聘，带契约上岗”，“两制一契”和“双合同”管理100%全覆盖。全面实行全员岗位绩效考核，不断增强岗位绩效考核的精准激励作用。突出典型引路，“授权+同利”市场化改革激活微观主体动力，选取基层作业区为试点单位结合自身特点制定个性化改革方案，各项指标屡创佳绩，区域职工充分享受到了改革红利，收入水平大幅提升。按照韩国浦项模式，推进本钢浦项规范化运营，打造改革发展的“特区”和“样板”，引领本钢板材向世界一流企业看齐。
　　三、夯实规范化运作，公司治理水平显著增强
　　以风险管理为导向，完善内部控制体系，深入剖析各流程风险点，动态评价，实时管控。建立清单管理模式、实现权责边界清单化、程序规范制度化、决策运行流程化。从“法人治理、行权规范、行权效能”三个维度构建全周期授权评价体系，并实施动态管理，确保权力“放得下、接得住、行得稳”。进一步强化投资者关系，提高资本市场运作水平，2022年向全体股东派发现金红利24.65亿元，切实回报投资者。
　　四、优化系统管理体系，管理效率效力不断提高
　　以推进一贯制管理为先导，厚植“体系”思维，持续完善制度体系建设，逐项优化流程控制点，搭建闭环管控网络，管理效率效力不断提高。坚持“安全第一”，扎实推动“安全风暴”专项行动，查改隐患，安全培训实现全覆盖；筑牢绿色发展理念，共同建设本钢板材美丽家园。全年按计划节点完成10项超低排放项目；环保设施与生产设施同步运行率100%，厂区环境得到明显改善。
　　五、坚持创新驱动，打造原创技术“策源地”
　　实施鞍本科技协同项目9项、辽宁省钢协产学研联盟创新合作项目9项、科研项目203项。大力推进数字化建设，引入钢铁主业跨地域多基地的一体化运营模式以及多基地协同的“制造+服务”体系，实现业务创新及流程再造。炼钢厂“一键炼钢”获得行业肯定；铁前集控、能源集控和以三冷轧为试点的智能制造项目均按计划推进实施，为公司可持续发展奠定坚实基础。
　　六、强化党建引领，群团组织工作亮点纷呈
　　以学习宣传贯彻党的二十大精神为主线，通过多种方式，抓实党员干部的政治理论和专业业务学习，使学习成为凝心聚力、攻坚克难的力量之源，成为服务群众和推动工作的根本保障。扎实推进党组织规范化建设，选优配强党群系统干部，推动基层党建工作全面提升、全面规范、全面过硬。坚持“人才兴企”战略，建立人才库，倾力打造本钢板材自己的专家团队。开展劳动竞赛和各项青年建功立业特色活动，全体职工共克时艰，树立板材青年新形象，培养企业未来发展的主力军。
　　七、厚植以人为本，打造板材职工美丽家园
　　强力推动民生工程建设，将职工群众的事作为头等大事装在心里，落实到行动中，全力营造板材“家文化”。建立“职工心声”直通车，常态化推进“我为群众办实事”极大地增强了职工群众的归属感和幸福感。以建设“AAA”级景区花园式工厂为抓手，倾力改善厂区环境。

　　五、公司未来发展的展望
　　（一）行业的发展趋势及公司面临的市场竞争格局
　　2023年，是本钢板材面对困境自我提升的“挑战年”。经济全球化遭遇逆流，大国博弈日趋激烈，世界经济进入新的动荡变革期。同时我们也要清楚看到党的二十大释放的有利信号，中国经济韧性强、潜力足、长期向好的基本面没有改变，随着基建需求的持续发力和新能源汽车的稳定增长，钢材市场有望结束下滑态势，逐步回稳。
　　（二）公司发展战略
　　2023年总体工作思路：以习近平新时代中国特色社会主义思想为指导，深入学习贯彻党的二十大精神，锚定建设世界一流钢铁企业，坚持以效益为中心，夯实安全和绿色发展基础，全面提升改革创新力、品牌影响力和管理执行力，倾力打造极具国际竞争力的精品板材基地和国内一流优特钢基地
　　（三）经营计划
　　2023年生产经营目标：力争完成生铁1030万吨，粗钢1141万吨，热轧板1429万吨，冷轧板570万吨，特钢材72万吨。
　　为了落实以上总体工作思路和生产经营目标，我们重点从以下几个方面开展工作：
　　一是坚持以效益为中心，全面推进本钢板材高质量发展
　　二是坚持安全绿色发展，全面增强本钢板材发展保障力
　　三是坚持突破自身极限，全面塑造本钢板材发展新优势
　　四是坚持党的领导，全面引领本钢板材逐梦新征程
　　五是坚持人民至上，全面奏响本钢板材奋进主旋律
　　（四）维持当前业务并完成在建投资项目所需资金安排
　　公司将以自有资金和银行贷款来满足生产经营和技术改造所需的资金。
　　（五）可能面对的风险
　　1、市场风险
　　世界经济恢复动力不足，钢铁下游行业需求总体较弱，钢材市场供需关系弱势平衡，供大于需的市场格局未发生根本性改变。受供应渠道限制、地缘冲突等多种因素影响，能源资源要素市场供应趋紧，矿石、煤焦等大宗原燃料价格高位波动上行，企业运行成本增加，市场风险凸显。
　　应对措施：建立预测式经营思维，加强市场信息收集，强化市场变化分析研判，准确把控市场节奏，动态调整营销策略，及时调整营销价格；加强区域市场协同，深化战略长期合作，提升市场直供直销比例；优化产品结构，调整原料结构，抢抓低成本资源，合理控制库存，有效应对市场风险。
　　2、原料供应风险
　　随着《“十四五”节能减排综合工作方案》发布实施，双高行业产能产量“双限”、能耗总量强度“双控”以及碳达峰碳中和等政策持续深化，环保法规日趋严格，上游煤焦企业淘汰落后产能环保治理力度持续加大，煤焦产能受限，价格高位运行；铁矿石供应方面，国内供应量不足，国外依赖度仍然很高，受地缘政治、资本炒作等因素影响，铁矿石供应量和价格存在很多不确定性，矿石价格将维持宽幅震荡格局，对钢铁企业供应链安全及经营绩效将产生严重影响。应对措施：加强原料产能和市场需求分析研判，积极推进原料供应战略合作，巩固拓展国内原料采购渠道，深度聚合原料资源，加快形成国内国外双循环供应链安全保障格局，提升规模采购价格优势；科学把控采购时机，及时调整采购策略；不断推进工艺革新，优化生产炉料结构，调整采购原料结构，合理控制原料库存，调整原燃料冬储政策，有效减少原料价格波动带来的不利影响。
　　3、环境保护风险
　　随着钢铁行业超低排放政策持续推进以及《“十四五”节能减排综合工作方案》、《噪声污染防治法》等环保法律法规发布实施，国家及地方政府对环境保护、节能减排的要求日趋严格，企业面临环境保护、绿色低碳发展的压力将进一步加大。
　　应对措施：深入践行绿色低碳发展理念,严格贯彻执行国家环境保护法律法规，着力抓好“源头减、中间控、终端转”全过程环保治理，按照“三治（治气、治水、治固）、四化（即洁化、绿化、美化、文化）”环保理念，推进“高于标准、优于城区、融入城市”的绿色钢厂建设，全面实施“洁化、绿化、美化、文化”工程，加快形成“废气超低排、废水零排放、固废不出厂”的绿色发展格局，努力打造全国钢铁行业全流程超低排放示范工程和钢铁企业绿色发展标杆，确保实现环境生态保护和绿色高质量发展的“双赢”新局面。
　　4、安全生产风险
　　政府对企业安全生产和职业健康监管和处罚力度不断加大。如果安全生产措施不到位，责任不落实，在生产、检修过程中，各类事故隐患和安全风险交织叠加，可能发生生产安全事故，给企业造成经济损失和不良影响。应对措施：贯彻习近平总书记关于安全生产重要论述，树牢安全发展理念，围绕防范和遏制重特大事故的目标，对专项行动排查出的风险点、危险源进行更加深入的评估、分级，特别要将推进安全生产风险分级管控工作，推进事故预防工作科学化、信息化、标准化、制度化、规范化，实现把风险控制在隐患形成之前、把隐患消灭在事故前面。 收起▲

　　一、报告期内公司从事的主要业务
　　1、行业发展情况
　　2022年上半年，国内外宏观经济形势遭遇严峻挑战，俄乌冲突导致全球能源价格大涨，进一步加剧通胀，全球供应链受到强烈冲击。二季度受疫情影响，国内钢材需求表现低迷；此外，今年上半年钢厂开始大规模提产，供强需弱背景下，钢材基本面逐渐恶化，钢价整体偏弱运行。上半年钢铁市场长期处于“高成本”、“低利润”的状态。
　　2、主要业务、主要产品及其用途
　　报告期内公司所从事的主要业务有钢铁冶炼、压延加工、发电、煤化工、特钢型材、铁路、进出口贸易、科研、产品销售等，引入世界先进装备技术对钢铁主业实施装备升级改造，基本建成了精品钢材基地，形成了60多个品种、7500多个规格的产品系列，高附加值和高技术含量产品比例达到80%以上，汽车表面板、家电板、石油管线钢、集装箱板、船板等主导产品，被广泛应用于汽车、家电、石油化工、航空航天、机械制造、能源交通、建筑装潢和金属制品等领域，并远销60多个国家和地区。报告期内，公司主营业务未发生重大变化。
　　3、经营模式
　　采购模式：公司采购模式包括国内采购和国外采购，国内物资采购通过集中采购、统一招标、比价、磋商的模式进行。国外物资采购通过长协采购、直接采购、公开和邀请招标、询比价、竞谈、磋商采购等模式进行，主要由本钢国贸代理。销售模式：公司的销售分为内销和外销，内销主要采用直销模式，对大客户由公司直接对其销售，其他中小客户通过各区域销售子公司对其销售；外销主要利用本钢国贸多年来在国际贸易中积累的强大的营销网络，由其代理公司产品出口，并支付本钢国贸代理费。
　　4、主要的业绩驱动因素
　　报告期内，公司紧密围绕“7531”战略目标和“1357”工作指导方针，转变思维、自我加压，深入贯彻落实各级领导的指示批示精神，坚持以效益为中心，牢牢抓住对标和改革两条主线，克服了两端市场波动和疫情等不利影响，全力推动“1+2+3”重点工作落实落地，取得了来之不易的生产经营和企业改革成效，公司治理水平显著提升。
　　公司主要经营指标为：生铁产量495.01万吨，同比减少21万吨，降低4.07%；粗钢产量519.82万吨，同比减少36.72万吨，降低6.6%；热轧板产量676.86万吨，同比减少28.25万吨，降低4.01%；冷轧板产量299.97万吨，同比减少13.44万吨，降低4.29%；特钢产量28.01万吨，同比减少10.89万吨，降低27.99%。回顾上半年工作，主要体现在以下方面：
　　1.锚定两利四率，企业抗风险能力增强。上半年，在预算同比提升、行业同比下降的双重压力下，销售利润率完成指标，在钢企中排名上升。在实施分红24.65亿元的情况下，资产负债率水平下降，好于钢铁行业平均水平，实现“双跑赢”。
　　2.实施精品战略，汽车板产量创新高。将汽车板作为战略拳头产品，强力推进第三代汽车钢的研发和质量攻关，完善汽车板一贯制技术，编制汽车板产品规划，拉动企业创效能力持续提升。
　　3.以体系为抓手，实物质量稳步提升。大力推动全流程质量一贯制管理，生产过程质量管控更加细化。各工序原品种一次合格率环比持续提升。B170P加磷高强度冷轧钢带、冷轧低碳薄钢板和钢带获得中国钢铁工业协会冶金产品实物质量金杯奖。
　　4.坚持对标挖潜，工序降本效果显著。研判两端市场形势，从降低生产成本着手，发布全员对标提质降本动员令，以“干到给到，即现即奖”的穿透式激励模式，激发全员对标提质降本的内生动力，收获显著成效。
　　5.集中优势力量，“明星产线”成效初显。以“明星产线”为引领，通过资源、政策等方面的倾斜，在实现经济运行的基础上，大幅提升生产效率，重点指标持续向好。各工序“明星产线”多次刷新产能纪录。
　　6.打破传统束缚，企业改革迈出新步伐。按照对接市场、同类业务整合等不同赛道，试点探索推进“授权+同利”市场化改革，取得良好效果。
　　7.坚持创新驱动，打造原创技术“策源地”。紧抓鞍本重组利好，对接完成板材公司“十四五”规划修订工作，把脉企业高质量发展。热轧抗氧化免涂层热成形钢CF-PHS1500全球首发，达到国际领先水平；“原料纯铁BGYT3开发与应用”取得实质性进展，转炉钢实物水平实现历史性突破，达到国内领先水平。

　　二、核心竞争力分析
公司坚持创新驱动和“精品+服务”的发展模式，以建设极具国际竞争力的精品板材基地、国内一流特钢基地和综合服务商为战略目标，发挥战略引领作用，围绕提质增效、品种升级、科技创新、绿色及智能制造等方面，创新经营管理思路，提升企业核心竞争力，推动企业实现高质量、绿色化、智能化发展。
1.生产制造能力。创新管理思路，强化全链条专业管控，不断提升企业管理效率。各部门、单位相互联动，继续贯彻产量优先的理念，坚持以铁系统为核心，重点抓好铁钢的工序衔接、合理匹配钢后工序的产线及资源的生产组织原则，使生产工艺和操作不断标准化、精细化，全力实现质量、效益和生产规模的最大化，推动生产全链条迈向高端制造。2.装备改造升级。2022年公司下达固定资产投资计划16.55亿元。实施了特钢电炉升级改造、特钢轧机改造、CCPP发电工程、焦炉烟气脱硫脱硝、烧结烟气脱硫脱硝超低排放改造等重点项目为代表的新一轮大规模技术改造、超低排发改造。目前，CCPP发电工程已投产；特钢电炉升级改造项目，将在2022年进入调试并投产一台套电炉及配套精炼设备、连铸设备；焦炉和烧结烟气脱硫脱硝项目陆续开工。
3.新产品开发能力。全年计划开发新产品35个牌号，上半年开发完成24个牌号，完成全年计划的68.6%，以上牌号均实现了市场销售。开发了取向硅钢热轧基料BRQ1，填补本钢在取向硅钢生产领域空白；开发了出口比利时工程机械用钢18CrNiMo7-6FPH，该产品符合德标DIN50602、美标ASTME381双标要求；开发了市场独有极限宽幅（2000mm）高强罐体钢550GT-TH，属国内首创。
4.技术创新能力。在科技合作方面，推进鞍本科技协同，将鞍钢成熟技术移植转化，已签订10项合同；依托辽宁省产学研用创新联盟平台，开展新产品、前沿性技术的研究，与大连理工大学、东北大学、辽宁科技大学签订产学研合作项目8项。知识产权方面，起草国家标准3项，起草企业标准57项；上半年受理专利数量127件，授权专利数量55件，其中授权发明专利9件；科技成果方面，《高端环保耐指纹电镀锌产品生产工艺技术集成创新与实践》获得辽宁省科技二等奖，《石油开采井控设备系列用钢开发》《低成本高性能冷轧590MPa级双相钢的研发及应用》《工程机械用非调质超高强结构钢关键制备技术研究及应用》《炼焦煤价效评价与大型高炉焦质量适应性优化控制关键技术及应用》均获得辽宁省科技三等奖，《高品质经济型Nb微合金汽车镀锌双相钢系列开发》获得中信铌钢技术进步二等奖。
5.绿色发展能力。按国家及辽宁省对钢铁行业和地方超低排放的政策要求，公司勇于承担社会责任，依托专业规划研究机构，编制了环保提升规划和年度实施计划，共梳理40多项超低排项目，已全部列入投资计划，正在开展建设或前期工作，通过清洁生产水、三废治理、环保管理、“AAA”级景区花园式工厂等全方位绿色化提升，实现环境质量社区化，促进产城融合，力争2023年末实现超低排，将公司打造成为与城市和谐发展的“生态钢厂”。
6.智能制造能力。公司强力推进信息化、智能化等智能制造相关项目的建设，2022年已下达投资开展鞍本重组信息化系统一体化建设、本钢钢铁产业管理与信息化整体提升配套支撑等领域的智能化改造。深入学习鲅鱼圈和吉林建龙的信息化和智能化建设经验及应用较好的模块化系统，制定板材公司未来3-5年的发展规划，提升信息技术服务应用能力。大力推动“数字鞍钢”建设，打破信息孤岛，设置12个专案组系统推进一体化及配套支撑项目，积极融合鞍钢管理思维，全面提升管理效率和效力。

　　三、公司面临的风险和应对措施
1、市场竞争风险：
受疫情变异反复、高通胀等因素影响，全球经济运行面临较大不确定性，国际疫情未能有效控制，对钢材出口产生不利影响。加之国内市场消费需求收缩、供给冲击多重影响下，消费和投资增长势头减弱，供应链受阻，下游基建、房地产开工率全面走低，用户需求持续收紧，钢铁市场形势愈发严峻，净利润、经济增加值、全员劳动生产率、调品指数等指标很难完成高水平的年度计划。
措施：公司将立足自身、着眼长远，坚持以效益为中心、以汽车板为引领、以销售为龙头、以对标和体系为抓手，变压力为动力、化挑战为机遇，继续夯实精益生产体系，以客户为中心，适应并引领下游需求，聚焦产品结构调整，重点突破高盈利能力、高附加值品种钢的产销量，提升战略产品占比以及区域市场、细分市场定价权，以应对行业同质化竞争风险，在全面做好安全生产和常态化疫情防控的基础上，实施精细化管理，以“零浪费”为目标，全力推动全员提质降本、创新创效工作走深、走实，圆满完成国企改革三年行动各项任务，努力实现效益最大化。
2、国际贸易风险：
国际环境日趋复杂，不稳定性不确定性明显增强，世界经济增长动力减弱，逆全球化和贸易保护主义抬头。全球疫情防控形势仍十分严峻，各港口实施疫情防控全流程闭环管理，在严格的防疫要求之下，港口防疫成本骤然升高，运营成本大幅增加。公司仍需积极应对，确保进口矿石及时入储，以防止影响正常生产经营，给公司造成经济损失和不良影响。措施：精确定位，细化市场，增加订货量；持续优化物流体系和管理方式；同时优化原材料供给结构，加强资源利用率，综合考虑影响物流成本的各项因素，来作出物流路线寻优决策；加大开发用户的力度，将提升实物质量和保证合同交期作为赢得市场的“关键手”，与上下游企业打造更好的协作关系，积极与班轮公司签订长期运输合同，保障长期稳定的供应链服务扎实推进“质量风暴”专项行动，进一步提升调品指数水平，全力冲刺全年销售目标。
3、原燃材料价格波动风险：
公司生产主要原燃材料铁矿石、煤炭等，受国际市场影响，大宗原燃材料价格将持续保持在高位运行波动幅度较大，尤其是报告期铁矿石价格持续上升，对公司的盈利水平影响较大。
措施：深入落实“一切成本皆可降，人人皆可降成本”的理念，在大宗原材料采购方面，做好市场分析研判，择机采购，通过大宗原材料低价节点采购，努力降低采购成本；调整库存结构，提高存货周转水平；扎实开展降本增效工作，积极提升企业竞争能力；针对影响指标水平的薄弱环节与瓶颈设定攻关指标项目，明确攻关目标、措施、时间节点、责任人，以“干毛巾、拧出水”的干劲，扎实推进指标攻关，掀起提质降本增效的热潮，有效缓解市场压力。
4、环境保护风险：
国家推进碳达峰、碳中和工作，钢铁行业作为我国实现减排减碳重要领域之一，行业面临碳排放约束机制和低碳发展的更多要求，使得公司面临较大的环保压力。
措施：坚持以支持习近平生态文明建设为主导思想，以改善生态环境质量为核心，认真落实党中央、国务院决策部署，坚持践行“生态优先、绿色发展”理念，全力推进污染治理，抓好源头管控，夯实环境保护基础工作，持续完善环保管理体系，不断提升公司环境保护绩效水平。同时优化工艺结构路线，进一步提高各类资源的循环利用率，提高废钢使用比例；关注国家各类环保政策，完善企业环保标准，使之满足并适当超越国家标准；加强公司各类污染源排放的自我监督检查，强化全员环保意识；加快推进已确定的环保项目的施工进度，确保满足国家环保要求。
5、疫情防控风险：
新型冠状病毒肺炎疫情于2019年底、2020年初爆发以来，疫情的防控工作在全国范围内持续进行。在各级政府采取了一系列强有力的疫情防控措施下，国内疫情防控已得到了有效控制，各项经济活动已逐渐恢复，但海外疫情仍在持续，面临较大的不确定性。公司将切实贯彻落实政府疫情防控的各项要求，强化对疫情防控工作的支持，以减少疫情对公司正常生产经营活动的影响。
措施：2022年随着疫情逐步得到了有效控制，全国经济得到快速恢复。我国发展仍然处于战略机遇期，经济长期向好的基本面没有改变，为应对发展机遇和挑战的新发展变化，必须从持久战的角度加以认识并化解发展中遇到的中长期问题，加快形成以国内大循环为主体、国内国际双循环相互促进的新发展格局，坚持结构调整的战略方向，更多依靠科技创新，完善宏观调控跨周期设计和调节，实现稳增长和防风险长期均衡。建立各项严格常态化的疫情防控机制，加强对全体员工与疫情相关的健康知识的宣传，突出内部疫情防控的监督检查工作。 收起▲

　　一、报告期内公司所处的行业情况
　　公司所属行业为钢铁行业，钢铁行业是我国国民经济的重要基础产业，是建设现代化强国的重要支撑，是实现绿色低碳发展的重要领域。
　　2021年国民经济持续恢复，为钢铁行业发展提供了良好环境。随着国际国内“双循环”新发展格局不断完善，供给侧改革和需求侧管理形成更高水平动态平衡，钢铁行业积极应对国内外需求形势变化，努力克服原燃料价格高位运行的影响，消化环保成本大幅上升等因素，行业总体运行态势良好，符合政策导向和市场预期。其中，上半年钢铁行业努力满足下游行业快速增长带来的钢材市场旺盛需求，充分释放产能，形成了产销两旺的局面。下半年随着限产措施的落实和下游行业需求增速放缓，钢铁行业适时控制产能。全年我国钢材供需基本平衡，为满足下游行业用钢需求和保障国民经济持续恢复做出了突出贡献。
　　2022年，是国家实施“十四五”规划承上启下、至关重要的一年，也是钢铁行业实现高质量发展的关键一年。从外部总体环境来看，2021年末，新冠变异毒株奥密克戎的冲击波席卷全球，世界经济局势再添变数。在国家“双碳”目标的背景下，钢铁行业进入高质量发展的关键时期，绿色低碳、智能制造等带来更严峻挑战和颠覆性变革，市场不确定性进一步增加。同时，中国经济基础牢、韧性强，未来长期向好的基本面不会变。国家发改委和工信部下发的《关于振作工业经济运行 推动工业高质量发展的实施方案》提出“大力增加大宗原材料市场有效供给”“挖掘需求潜力，拓展工业经济市场空间”等政策措施，有利于引导市场预期，给钢铁企业发展创造了新的机遇。
　　目前，中国已经进入全面高质量发展的关键阶段，国家明确提出了力争2030年前实现碳达峰、2060年前实现碳中和的目标，给钢铁工业发展提出了新的要求，也激发了钢铁产业高质量发展新的动能。钢铁行业面临着国内钢铁需求结构、钢铁产品供给结构、钢铁生产工艺结构、钢铁生产资源结构等系列变化。
　　
　　二、报告期内公司从事的主要业务
　　1、主要业务、主要产品及其用途
　　报告期内公司所从事的主要业务有钢铁冶炼、压延加工、发电、煤化工、特钢型材、铁路、进出口贸易、科研、产品销售等，引入世界先进装备技术对钢铁主业实施装备升级改造，基本建成了精品钢材基地，形成了60多个品种、7500多个规格的产品系列，高附加值和高技术含量产品比例达到80%以上，汽车表面板、家电板、石油管线钢、集装箱板、船板等主导产品，被广泛应用于汽车、家电、石油化工、航空航天、机械制造、能源交通、建筑装潢和金属制品等领域，并远销60多个国家和地区。
　　2、经营模式
　　采购模式：公司采购模式包括国内采购和国外采购，国内物资采购通过集中采购、统一招标、比价、磋商的模式进行。国外物资采购通过长协采购、直接采购、公开和邀请招标、询比价、竞谈、磋商采购等模式进行，主要由本钢国贸代理。销售模式：公司的销售分为内销和外销，内销主要采用直销模式，对大客户由公司直接对其销售，其他中小客户通过各区域销售子公司对其销售；外销主要利用本钢国贸多年来在国际贸易中积累的强大的营销网络，由其代理公司产品出口，并支付本钢国贸代理费。
　　3、主要的业绩驱动因素
　　公司抓住鞍本重组的有利契机，深入开展国企改革三年行动和三项制度改革，以实现“五提升、两降低”为目标，认真贯彻落实“5+1”工作格局和“1+4”重点任务，持续推进管理机制改革创新，推行“总厂制”，管理效率、效益持续提升，构建技术创新体系，打造“辽宁本钢钢铁产业产学研联盟”等创新平台，推行“研发人员科技项目摘牌制”，实现精准激励。持续深入开展对标交流，坚持市场化改革方向，各项工作取得了较为喜人的经营业绩。
　　报告期内，公司主要业务、经营模式未发生变化。
　　
　　三、核心竞争力分析
　　公司坚持创新驱动和“精品+服务”的发展模式，以建设极具国际竞争力的精品板材基地、国内一流特钢基地和综合服务商为战略目标，发挥战略引领作用，围绕提质增效、品种升级、科技创新、绿色及智能制造等方面，创新经营管理思路，提升企业核心竞争力，推动企业实现高质量、绿色化、智能化发展。
　　1.生产制造能力。创新管理思路，强化全链条专业管控，不断提升企业管理效率。各部门、单位相互联动，继续贯彻产量优先的理念，坚持以铁系统为核心，重点抓好铁钢的工序衔接、合理匹配钢后工序的产线及资源的生产组织原则，使生产工艺和操作不断标准化、精细化，全力实现质量、效益和生产规模的最大化，推动生产全链条迈向高端制造。
　　2.装备改造升级。2021年公司下达固定资产投资计划38.5亿元。实施了特钢电炉升级改造、特钢轧机改造、CCPP发电工程、220KVA变电所工程、1700mm产线完善、焦炉烟气脱硫脱硝等重点项目为代表的新一轮大规模技术改造、超低排发改造。目前，1700mm产线完善、CCPP发电工程、220KVA变电所工程将陆续投产；特钢电炉升级改造项目，将在2022年8月底进入调试并投产一台套电炉及配套精炼设备、连铸设备。
　　3.新产品开发能力。现已研发完成49个牌号，除预研型冷轧双相钢DP1180外，其他新产品均实现了市场销售。实现了以“汽车梁”和“箱体用钢”为代表的热轧汽车结构用钢实现了强度级别系列化全覆盖；成功开发国内领先水平的1180强度级别的双相钢和热镀锌复相钢CR980T/700Y-MP；开发热轧抗氧化免涂层热成型钢CF-PHS1500实现全球首发，达到国际领先水平。4.技术创新能力。在科技合作方面，与东北大学、中国工业互联网研究院等单位联合申报国家工信部“2021年产业技术基础公共服务平台项目”1项；与上海大学、冶金工业信息标准研究院等单位签订对外合同6项；带头成立“辽宁省钢铁产业产学研创新联盟”，与大连理工大学、东北大学、辽宁工程技术大学、辽宁科技大学签订产学研合作项目10项。知识产权方面，参与完成国家标准5项，起草企业标准183项，当年受理专利数量193件，其中发明专利107件；授权专利数量143件，授权发明专利30件。科技成果方面，《高炉液压设备维修操作法及应用》获得“冶金科技二等奖”，《超宽幅高质量冷轧板生产稳定关键技术开发及应用》获得“冶金科技三等奖”。“热轧抗氧化免涂层热成形钢CF-PHS1500”实现全球首发，“高端环保耐指纹电镀锌产品生产工艺技术集成创新与实践”获得辽宁省科技进步二等奖，“低成本高性能冷轧590MPa级双相钢的研发及应用”等4个项目获得辽宁省科技进步三等奖。
　　5.绿色发展能力。按国家及辽宁省对钢铁行业和地方超低排放的政策要求，公司勇于承担社会责任，依托专业规划研究机构，编制了环保提升规划和年度实施计划，共梳理40多项超低排项目，已全部列入投资计划，正在开展建设或前期工作，通过清洁生产水、三废治理、环保管理等全方位绿色化提升，实现环境质量社区化，促进产城融合，力争2023年末实现超低排，将公司打造成为与城市和谐发展的“生态钢厂”。目前，炼铁厂二烧成品整粒两台除尘器已经完成排放达标改造；利用富余煤气CCPP发电项目，预计2022年1季度建成投产。
　　6.智能制造能力。公司强力推进信息化、智能化等智能制造相关项目的建设，2021年已下达投资开展铁、烧、焦、特钢工序及原料管理、能源管理等集中管控及智能制造，开展信息化基础平台提升、生产制造管理、冷轧区域智能装备、铁路运输调度指挥信息系统升级改造等领域的智能化改造。紧跟大数据时代企业发展的步伐，实现高质量发展。
　　
　　四、主营业务分析
　　1、概述
　　报告期内公司始终坚持新发展理念、推动高效发展，全面贯彻落实习近平总书记关于东北振兴、辽宁振兴的指示批示精神，开展了以“做精做强上市公司，推动高质量发展”为核心的一系列卓有成效的工作，克服市场震荡等不利因素影响，实现了“十四五”高起点开局。全年实现销售收入779.12亿元，同比增长60%；实现利润34.35亿元，同比增长724.16%；生铁完成983.8万吨，同比减少2.3%；粗钢完成1043.8万吨，同比增长1.24%；热轧板完成1321.7万吨，同比增长8.02%；冷轧板完成610.78万吨，同比增长8.1%；特钢材完成62.2万吨，同比减少13.7%。回顾全年工作，主要体现在以下方面：
　　一、强化工序联动，生产运行更加高效
　　各工序和管理部门以提产、提质和降成本为主线，通过对标深挖潜力、查改不足。其中，炼钢厂建立高效化生产模式，月产突破100万吨，创历史最好水平；热连轧厂连续刷新产量纪录，产能达到千万吨级水平；冷轧总厂多措并举打通生产“瓶颈”，各机组累计刷新产能纪录40次，部分机组超设计产能120%；特钢厂轧钢产量呈逐月增加良好态势，日平产量同比提高165吨；废钢厂回收非生产废钢6.3万吨，确保了高产降耗需要。
　　二、严格流程管控，成本控制更加精准
　　树立以“低成本赢得高效益”的管控理念，各项降本措施取得显著成效。财务系统细化资金管理，节约利息支出；生产系统严控港途耗比率，降低原料损耗成本；设备系统加大外委修复备件力度，减少新品采购支出；能源系统通过增加自发电比例、躲峰生产、直购电等措施，有效降低电费。
　　三、实施创新驱动战略，科技研发领域收获新成效
　　坚持“科技强企”理念，扎实开展科研攻关和新产品研发工作，全力实现技术领先、推动品种创效，切实提升企业抵御风险能力。全年开发冷系产品20个牌号，热系产品15个牌号，特殊钢产品14个牌号。成功开发国内领先水平的1180强度级别双相钢和供宁德特波高性能50BW470高效硅钢，以及供伊朗赛帕汽车超深冲电镀锌汽车外板。首次与国外研发机构－北美通用汽研院以及东北大学合作开发“免涂层热成型钢”，打通技术合作壁垒，突破专利垄断，并完成工业化试验。全年科研项目立项100项，同比增加69.5%，计划实施率达90%以上。成功联合申报“十三五”国家重点研发计划《航空关键材料基因工程与人工智能设计》项目，并获批准；“销研产”实现联动，全年完成认证摘牌项目20项，共计47个牌号。奔驰认证取得突破性进展，酸洗产品用户已完成冲压认证与组装，正在德国和土耳其进行路面测试。同时通过日本JIS认证，为巩固海外市场提供有力保障。
　　四、夯实管理体系建设，企业管理水平攀上新台阶
　　以安全、质量、能源、环保、两化融合及计量六个管理体系建设为基础，不断完善各项管理制度，做到办事有依据、查事有证据，实现闭环管理。坚持安全第一，筑牢“红线”意识。速贯彻落实“三管三必须”、“五清五杜绝”和“四个一刻也不能放松”的安全管理要求，层层压实责任。大力推动一贯制管理，强化工序服从。开展节能降耗攻关，实现绿色低碳运行，能源管理更加精细化、专业化。加大计量设备投入，完成能源计量网的整合与调试工作，为能耗精准化控制奠定了基础。持续探索环保工作法治化管理新路径，建立健全日常管控和应急管理制度及措施，全力推进低碳节能重点工程建设，推动企业绿色低碳发展。贯彻新发展理念，打造数字化、智能化企业。把解决生产实际问题作为着力点，坚持智能化主攻方向，以自动化程度较高的冷轧产线为试点，大力推广无人行车、工业机器人等创新技术的应用，有效促进劳动生产率提升。
　　五、积极推动深化改革，公司治理能力取得新进展
　　按照“做精做强推动上市公司高质量发展”的目标，确定重点改革工作，为本钢板材深化改革，破解企业发展难题指明了方向。重塑组织架构，实现管理精干高效，建立授权体系，提高决策效率，控制决策风险；加强绩效管理，推进精准激励。按照“完全承接、全面分解、逐级加压、差异化设计”的原则，将公司经营者绩效和组织绩效指标逐级分解落实，充分发挥绩效考核的激励作用，实现公司创效益，职工得实惠。推动管理创新，提升管理效率，建立以效益为中心、以工序服从为原则的管理机制，管理效益、效率持续提升。
　　六、突出党建引领作用，群团组织工作展现新作为
　　深入学习贯彻党的十九大和十九届历次全会精神，以及全国国企党建工作会议精神，充分发挥党组织的战斗堡垒和党员的先锋模范作用，强化干部考评和梯队建设，建立领导人员管理考核体系，通过采取多维度的工作实绩考评方式，扎实开展领导干部竞聘选聘工作。坚持做好对年轻干部的跟踪培养，多方位为人才成长搭建平台，为优秀人才脱颖而出创造条件。全面从严治党向纵深推进，营造风清气正的经营环境；把学党史解民忧落到实处，积极为职工群众办实事、解难题。
　　七、多措并举严密组织，疫情防控实现常态化
　　严格落实本钢集团各项防疫政策，全面夯实疫情防控基础，做到思想不松，标准不降。坚持开展每日信息管控和防疫措施督导，扎实做好外来人员接待和人员外出管理，以及公共场所消杀和个人防护。与市卫健委和医院建立应急响应联络机制，落实疫苗接种事项咨询，以及突发情况快速处置等措施。

　　五、公司未来发展的展望
　　（一）行业的发展趋势及公司面临的市场竞争格局
　　2022年，是国家实施“十四五”规划承上启下、至关重要的一年，也是本钢板材实现高质量发展的关键一年。从外部总体环境来看，2021年末，新冠变异毒株奥密克戎的冲击波席卷全球，世界经济局势再添变数。在国家“双碳”目标的背景下，钢铁行业进入高质量发展的关键时期，绿色低碳、智能制造等带来更严峻挑战和颠覆性变革，市场不确定性进一步增加。同时，中国经济基础牢、韧性强，未来长期向好的基本面不会变。国家发改委和工信部下发的《关于振作工业经济运行推动工业高质量发展的实施方案》提出“大力增加大宗原材料市场有效供给”、“挖掘需求潜力，拓展工业经济市场空间”等政策措施，有利于引导市场预期，给钢铁企业发展创造了新的机遇。
　　（二）公司发展战略
　　2022年总体工作思路：以习近平总书记新时代中国特色社会主义思想为指导，深入学习贯彻党的十九大和十九届历次全会精神，坚持两个“一以贯之”要求，坚持以效益为中心，致力于做精做强上市公司，在抓好常态化疫情防控的基础上，全力推动“1+2+3”重点工作，以改革引领发展，用实干成就未来，为打造以汽车板为引领极具国际竞争力的精品板材基地不懈奋斗。
　　（三）经营计划
　　2022年生产经营目标：力争完成生铁1059万吨，粗钢1129万吨，热轧板1450万吨，冷轧板630万吨，特钢材34万吨，安全生产实现“三为零”。
　　为了落实以上总体工作思路和生产经营目标，我们重点从以下几个方面开展工作：
　　一是坚持以效益为中心，增强行业竞争力
　　二是严抓安全环保工作，推动低碳绿色发展
　　三是深化“销研产”联动，提升创效能力
　　四是强化技术体系引领，打造数字智能强企
　　五是全面深化机制改革，持续提升治理效能
　　六是加强党对企业领导，提供坚强政治保障
　　（四）维持当前业务并完成在建投资项目所需资金安排
　　公司将以自有资金和银行贷款来满足生产经营和技术改造所需的资金。
　　（五）可能面对的风险
　　1、环保风险
　　国家对环境污染监管和执法力度不断加大，污染物排放标准不断提高。社会公众环保意识持续增强，对企业环保要求不断提高，钢铁企业面临巨大的环保压力。加之中钢协表示钢铁行业“碳达峰”、“碳中和”初步目标，及工信部《“十四五”工业绿色发展规划》的发布，钢铁行业降碳势在必行。
　　措施：坚持支持习近平生态文明思想，以改善生态环境质量为核心，认真落实党中央、国务院决策部署，坚持践行“生态优先、绿色发展”理念，全力推进污染治理，抓好源头管控，夯实环境保护基础工作，持续完善环保管理体系，不断提升公司环境保护绩效水平。同时优化工艺结构路线，进一步提高各类资源的循环利用率，提高废钢使用比例；关注国家各类环保政策，完善企业环保标准，使之满足并适当超越国家标准；加强公司各类污染源排放的自我监督检查，强化全员环保意识；加快推进已确定的环保项目的施工进度，确保满足国家环保要求。
　　2、能源风险
　　当前全球能源供需矛盾加剧，海外化石能源价格大幅上行。随着此轮“能耗双控”的推行，各省份拉闸限电，限产，错峰用工。受能耗双控和供电紧缺影响，产能利用率持续下行，产量有所回落。钢铁行业因其高载能、高排放的特点，其拉闸限电优于其他企业。公司需要迫切解决能源安全，减少能源风险，保证生产正常运营。
　　措施：不断改进生产工艺，错峰用电、降低主要工序能耗，提高生产效率，并实时监测重点能源指标；有效利用自身能源提高发电机组利用率，同时积极构建清洁低碳安全有效的能源体系，助力能源结构调整、碳达峰碳中和高质量发展。保证能源安全的同时，进一步提高能效水平。
　　3、市场竞争风险
　　受疫情变异反复、高通胀、美联储宽松货币政策退出等因素影响，全球经济运行面临较大不确定性。加之国内“房住不炒”等政策收紧，市场消费需求收缩、供给冲击多重影响下，消费和投资增长势头减弱，供应链受阻，下游基建、地产开工率全面走低。钢铁市场需求量略有放缓。
　　措施：公司将继续夯实精益生产体系，以客户为中心，适应并引领下游需求，聚焦产品结构调整，重点突破高盈利能力、高附加值品种钢的产销量，提升战略产品占比以及区域市场、细分市场定价权，以应对行业同质化竞争风险。
　　4、外贸风险
　　受苏伊士运河世纪大堵船后遗症影响，各港口均出现严重拥堵情况，海运运输成本大幅提高；其次海运运转不畅，运力存在缺口，尤其是海洋运输供求关系紧张；再之全国各港口实施疫情防控全流程闭环管理，在严格的防疫要求之下，港口防疫成本骤然升高，运营成本大幅增加。公司仍需积极应对，确保进口矿石及时入储，以防止影响正常生产经营，给企业造成经济损失和不良影响。
　　措施：持续优化物流体系和管理方式；同时优化原材料供给结构，加强资源利用率，综合考虑影响物流成本的各项因素，来作出物流路线寻优决策；与上下游企业打造更好的协作关系，积极与班轮公司签订长期运输合同，保障长期稳定的供应链服务。 收起▲

　　一、报告期内公司从事的主要业务
　　（一）报告期内公司从事的主要业务
　　1、行业发展情况
　　公司所属行业为钢铁行业。2021年上半年，国内经济稳定复苏，经济发展呈现快速增长局面，钢铁行业运行态势良好，企业产销两旺，效益提升，绿色发展、智能制造、科技创新等取得了新进步。但是，当前国内外环境依然错综复杂，不确定和不稳定因素较多，一方面按照“控产能、压产量、调出口”等政策导向，钢铁行业既要提升国内钢铁产品供给与需求的动态适应性，避免钢材价格大起大落，又要防范大宗原燃料价格大幅波动给钢铁成本造成的压力和风险；另一方面受季节周期、环境约束、资源瓶颈等诸多因素影响，钢铁需求相对减弱。我国已经进入全面建设社会主义现代化国家的新发展阶段，钢铁工业是建设现代化强国的重要支撑，是实现绿色低碳发展的重要领域，我国政府明确提出了力争2030年前实现碳达峰、2060年前实现碳中和的目标，给钢铁工业发展提出了新的要求，也激发了钢铁产业高质量发展新的动能。中国钢铁工业将面临着国内钢铁需求结构、钢铁产品供给结构、钢铁生产工艺结构、钢铁生产资源结构等系列变化。
　　2、主要业务、主要产品及其用途
　　报告期内公司所从事的主要业务有钢铁冶炼、压延加工、发电、煤化工、特钢型材、铁路、进出口贸易、科研、产品销售等，引入世界先进装备技术对钢铁主业实施装备升级改造，基本建成了精品钢材基地，形成了60多个品种、7500多个规格的产品系列，高附加值和高技术含量产品比例达到80%以上，汽车表面板、家电板、石油管线钢、集装箱板、船板等主导产品，被广泛应用于汽车、家电、石油化工、航空航天、机械制造、能源交通、建筑装潢和金属制品等领域，并远销60多个国家和地区。报告期内，公司主营业务未发生重大变化。
　　3、经营模式
　　采购模式：公司采购模式包括国内采购和国外采购，国内物资采购通过集中采购、统一招标、比价、磋商的模式进行。国外物资采购通过长协采购、直接采购、公开和邀请招标、询比价、竞谈、磋商采购等模式进行，主要由本钢国贸代理。销售模式：公司的销售分为内销和外销，内销主要采用直销模式，对大客户由公司直接对其销售，其他中小客户通过各区域销售子公司对其销售；外销主要利用本钢国贸多年来在国际贸易中积累的强大的营销网络，由其代理公司产品出口，并支付本钢国贸代理费。
　　4、主要的业绩驱动因素
　　报告期内主要业绩驱动因素：报告期内，在钢材市场价格整体维持高位运行，铁矿石、焦炭等原材料价格同步走高，环保压力持续增强的形势下，公司以效益为中心，紧紧围绕“5+1”工作格局和“1+4”重点任务，稳步推进三项制度改革，持续推进管理机制改革创新，推行“总厂制”，管理效率、效益持续提升。构建技术创新体系，打造“辽宁本钢钢铁产业产学研联盟”等创新平台，推行“研发人员科技项目摘牌制”，实现精准激励。持续深入开展对标交流，坚持市场化改革方向，不断推动多元产业高质量发展。
　　（二）报告期经营情况分析
　　报告期内公司以“效益为中心”为抓手，深入开展“做精、做强上市公司，推动高质量发展”工作，通过加强管理、深挖潜力，制定完善了相关规章制度，理顺相关业务流程，承接相关业务工作，提升公司规范运作水平，一手抓疫情防控，一手抓稳产高产，做到了疫情防控和生产经营两不误，实现了经济运行平稳发展。部分品种产量以及日产、月产纪录连续刷新，一系列指标均创出历史最好水平，企业发展质量显著提升。2021年上半年公司主要经营指标实现稳步增长，其中：生铁516.01万吨，同比增加4.93万吨，增长0.96%；粗钢556.54万吨，同比增加43.3万吨，增长8.44%；热轧板705.11万吨，同比增加118.32万吨，增长20.16%；冷轧板313.41万吨，同比增加35.7万吨，增长12.86%；特钢38.9万吨，同比增加3.34万吨，增长9.39%。回顾上半年工作，主要体现在以下方面：
　　1、生产运行工作。严抓炼铁工序物料保供及高炉稳定运行工作，重点根据生铁产量变化情况，及时协调炼铁总厂合理调整高炉酸性料结构，在保证高炉顺行的基础上，科学匹配球团矿和块矿用量，全力为马球年修备球创造条件。完成了北营鑫钰球团调拨板材工作，有效弥补了公司球团缺口，保证了高产需求。协调炼铁工序做好入炉原料均质化工作，加强技术操作稳定炉况，逐步提升生铁产量。重点组织炼铁总厂稳步推进新5#高炉强化进程；做好新1#高炉炉缸特护，确保安全稳定运行。
　　2、安全管理工作。依据国家法律法规、行业标准，结合公司实际情况，重新对公司相关安全制度进行梳理、修订。现已修订完成29项相关制度并下发。开展安全工作调研，详细了解各单位安全管理现状、管理思路及存在的问题，更好的监督、指导、服务各基层单位安全管理工作。
　　3、管理创新工作。荣获第十六届“金圆桌奖”的“优秀董事会奖”和“最具创新力董秘”称号。“金圆桌奖”由中国上市公司协会和《董事会》杂志社联合举办，已成功举办十五届，主要关注于公司治理及董事会建设等领域，在全社会具有广泛影响力，该奖项现已成为中国上市公司治理水平的重要评价标杆，被业界公认为中国上市公司董事会领域的第一奖。本钢板材荣获此殊荣，对本钢板材升品牌价值，在资本市场树立正面形象，在提振投资者的信心起到推动作用。
　　4、科技创新工作。报告期内完成31个新产品开发。“汽车梁”和“箱体用钢”为代表的热轧汽车结构用钢实现了强度级别系列化全覆盖，通过“点对点”个性化精准市场开发，实现了“一材多户”向“一户多材”的转变；突破冷轧1630产线设计能力，成功开发国内领先水平的1180强度级别的双相钢；产品认证工作有序开展，上半年通过认证4项6个牌号。
　　5、党建群团工作。全面做好党史学习教育工作，协同第三巡回指导组对14家单位开展党史学习教育督导工作，形成第一阶段指导总结报告。累计编发本钢板材党史学习教育周简报10期。组织基层单位党委开展庆祝建党100周年集团公司“两优一先”表彰人选的推荐工作。指导基层单位党委开展本单位庆祝建党100周年系列活动及党内表彰工作。

　　二、核心竞争力分析
公司坚持创新驱动和“精品+服务”的发展模式，以建设极具国际竞争力的精品板材基地、国内一流特钢基地和综合服务商为战略目标，发挥战略引领作用，围绕提质增效、品种升级、科技创新、绿色及智能制造等方面，创新经营管理思路，提升企业核心竞争力，推动企业实现高质量、绿色化、智能化发展。
1、生产制造能力。以经济效益为中心，牢牢把握市场机遇，积极构建“5+1”工作格局，推进“1+4”重点任务，贯彻“上道工序服从下道工序，整个工序服从市场”的生产经营思路——重新建立考核机制，推行模拟市场利润考核，全员围着市场转，利润意识和企业盈利能力不断提升。各部门、单位相互联动，重点抓好铁钢的工序衔接、合理匹配钢后工序的产线及资源的生产组织原则，使生产工艺和操作不断标准化、精细化，全力实现质量、效益和生产规模的最大化，推动生产全链条迈向高端制造。
2、装备改造升级。2021年公司下达固定资产投资计划38.5亿元。实施了特钢电炉升级改造、特钢轧机改造、CCPP发电工程、220KVA变电所工程、太子河大桥改造、1700mm产线完善部、焦炉烟气脱硫脱硝等重点项目为代表的新一轮大规模技术改造、超低排发改造。目前，1700mm产线完善、CCPP发电工程、220KVA变电所工程将陆续投产；特钢电炉升级改造项目，2021年已完成项目建设进度70%。
3、新产品开发能力。全年计划开发36个新产品，现已开发完成31个，完成全年计划的86%，同比增加94%；新产品合同量6.4万吨，同比增加120%；预计创效3500万元，创同期最好水平。“汽车梁”和“箱体用钢”为代表的热轧汽车结构用钢实现了强度级别系列化全覆盖，通过“点对点”个性化精准市场开发，实现了“一材多户”向“一户多材”的转变；突破冷轧1630产线设计能力，成功开发国内领先水平的1180强度级别的双相钢；产品认证工作有序开展，上半年通过认证4项6个牌号。4、技术创新能力。在科技合作方面，与东北大学、中国工业互联网研究院等单位联合申报国家工信部“2021年产业技术基础公共服务平台项目”，项目名称“面向重点原材料行业的绿色低碳公共服务平台”；申报辽宁省科技厅“2022年度国家自然科学基金区域创新发展联合基金申报指南”项目3项，项目名称“先进钢铁材料智能制造过程的多模态数据挖掘与设计”、“新一代系列热成型钢抗高温氧化关键技术与一体化门环动态力学相应机制”、“超纯净高均质轴承钢熔炼新技术和理论基础”；申报辽宁省科技厅“中央引导地方科技发展专项资金”项目，项目名称“辽宁省先进高强汽车用钢专业技术创新中心能力建设”，项目已获批，预计获得政府资金支持30万元。在科技成果方面，获得冶金科学技术奖2项。在知识产权方面，84件专利获国家局受理；48件专利获国家局授权，其中发明10件、实用新型38件。参与起草国家标准1项，参与起草行业标准1项，起草企业标准75项。
5、绿色发展能力。按国家及辽宁省对钢铁行业和地方超低排放的政策要求，公司勇于承担社会责任，依托专业规划研究机
构，编制了环保提升规划和年度实施计划，共梳理40多项超低排项目，已全部列入投资计划，正在开展建设或前期工作，通过清洁生产水、三废治理、环保管理等全方位绿色化提升，实现环境质量社区化，促进产城融合，力争2023年末实现超低排，将公司打造成为与城市和谐发展的“生态钢厂”。目前，炼铁厂二烧成品整粒两台除尘器已经完成排放达标改造；利用富余煤气CCPP发电项目，预计8月份建成投产。
6、智能制造能力。公司强力推进信息化、智能化等智能制造相关项目的建设，2021年已下达投资开展铁、烧、焦、特钢工序及原料管理、能源管理等集中管控及智能制造，开展信息化基础平台提升、生产制造管理、冷轧区域智能装备、铁路运输调度指挥信息系统升级改造等领域的智能化改造。紧跟大数据时代企业发展的步伐，实现高质量发展。

　　三、公司面临的风险和应对措施
一、原材料价格波动风险
风险：公司生产主要原材料铁矿石、煤炭等，波动幅度较大。尤其是报告期铁矿石价格持续上升，对公司的盈利水平影响较大。
应对措施：在大宗原材料采购方面，做好市场分析研判，通过大宗材料低价节点采购增库，努力降低采购成本；调整库存结构，提高存货周转水平；扎实开展降本增效工作，积极提升企业竞争能力；针对影响指标水平的薄弱环节与瓶颈设定攻关指标项目，明确攻关目标、措施、时间节点、责任人，扎实推进指标攻关。
二、新冠肺炎疫情防控风险
风险：新型冠状病毒肺炎疫情于2020年初爆发以来，对疫情的防控工作正在全国范围内持续进行。在各级政府采取了一系列强有力的疫情防控措施下，国内疫情防控已得到了有效控制，各项经济活动已逐渐恢复，但海外疫情仍在持续，面临较大的不确定性。公司将切实贯彻落实政府疫情防控的各项要求，强化对疫情防控工作的支持，以减少疫情对公司正常生产经营活动的影响。
应对措施：建立各项严格常态化的疫情防控机制，加强对全体员工与疫情相关的健康知识的宣传，突出内部疫情防控的监督检查工作。
三、环保风险
风险：国家推进碳达峰、碳中和工作，钢铁行业作为我国实现减排减碳重要领域之一，行业面临碳排放约束机制和低碳发展的更多要求，使得公司面临较大的环保压力。
应对措施：优化生产工艺，进一步提高各类能源的循环利用率。关注国家各类环保政策，完善企业环保标准，使之满足并适当超越国家标准。加强公司各类污染源排放的自我监督检查，强化全员环保意识。加快推进已确定的环保项目的施工进度，确保满足国家环保方面要求。
四、市场风险
风险：钢铁行业竞争较为激烈，行业集中度在国家政策和市场的驱动下正在加速提升，同时因海外疫情持续，出口业务面临更多挑战，公司面临激烈的市场竞争风险。
应对措施：加大新产品开发力度，提高技术研发投入，优化产品结构，提高核心产品的市场份额；全面提升管理水平，提高管理能效，降低运营成本，提高盈利能力；完善营销服务体系，持续优化公司市场销售策略，提升品牌影响力。 收起▲

　　一、概述
　　报告期内公司坚持以习近平新时代中国特色社会主义思想为指导，深入贯彻落实习近平总书记在辽宁考察时和在深入推进东北振兴座谈会上重要讲话精神，坚持以供给侧结构性改革为主线，落实高质量发展要求，坚决贯彻落实国家、省、市疫情防控工作部署和“六稳六保”要求，一手抓疫情防控，一手抓稳产高产，做到了疫情防控和生产经营两不误，实现了经济运行平稳发展。全年生产生铁1006.9万吨，同比增长3.52%；粗钢1031万吨，同比增长3.47%；热轧板1223.5万吨，同比降低0.26%；冷轧板543.8万吨，同比增长0.4%；特钢材72.1万吨，同比增长48.21%，安全生产较大人身事故、较大火灾事故、重大设备事故实现“三为零”。回顾全年工作，主要体现在以下方面：
　　（一）管理创新工作。以效益为导向，完善责任状考核制度，对厂矿在主包奖金系数基础上增加“成本否决指标”，实施“双开关”考核。组织签订责任状，并要求各单位将指标逐级分解至作业区，指导各基层单位与作业区签订责任状指标，实现责任状签订全覆盖、无死角，使各级领导班子更加聚焦绩效考核指标,实现以业绩为导向的良好局面。学习借鉴鞍钢股份等钢铁企业先进经验，制定了“亮指标、选标杆”“对指标、找差距”“定措施、创效益”的“三步走”对标管理模式，构建全方位对标管理体系，提升管理水平。加强资本管理运作，完成板材公司68亿元可转债发行工作，是上市20年来首次通过公开发行实现超大规模的直接再融资。
　　（二）科技创新工作。秉承轻量化、绿色环保的设计理念，以质量稳定、成本合理、附加值高以及较强的市场竞争力为目标，紧密结合市场需求与未来技术发展方向考虑自身产线特点，开发适销对路的新产品。成功开发冷轧复相钢CP980，填补冷轧产品复相钢生产空白，抢占了高端产品市场；石油钻采用钢系列产品实现国际市场批量供货，E4340钢以连铸替代模铸生产，成功替代进口高端产品，属国内首创。与东北大学等高校、科研院所加强合作，邀请国家院士、权威专家共同研讨最新技术进展和行业发展趋势，把脉定向助推高质量发展。本钢板材股份有限公司被确定为“辽宁省首批高价值专利培育中心”。
　　（三）生产运行工作。坚持以顺行、成本、质量为中心，在各工序开展隐患排查、对标挖潜、增效降耗，促进稳产高产。进一步优化生产组织，充分发挥调度指挥、协调作用，科学、高效组织各项生产综合平衡，扎实、稳步推进降本、增效攻关工作。坚持执行成本管控体系和日清日结机制，全方位开展对标和工序成本分析工作，实现了关键指标和成本运行的动态管控。
　　（四）党建群团工作。认真贯彻落实党中央、省委和公司党委部署，扎实开展“基层党建工作建设年”和“基层党建制度落实年”活动。修订完善党建工作制度，加强党员教育管理，基层党组织规范化、标准化建设水平不断提升。组织开展“工匠杯”职工职业技能竞赛和“安康杯”竞赛，不断激发广大职工劳动热情和创新活力。
　　（五）民生及社会责任。4号门立体停车场工程，增加停车位251个；厂内公交上线运行，最大限度的满足了职工上下班通勤及停车需求。全面实施安全生产专项整治三年行动，坚持重大危险源与风险点管控，开展事故隐患“清零”，坚持“反三违”，建立完善安全考核评价体系。

　　二、核心竞争力分析
　　公司坚持创新驱动和“精品+服务”的发展模式，以建设极具国际竞争力的精品板材基地、国内一流特钢基地和综合服务商为战略目标，发挥战略引领作用，围绕提质增效、品种升级、科技创新、绿色及智能制造等方面，创新经营管理思路，提升企业核心竞争力，推动企业实现高质量、绿色化、智能化发展。
　　1.生产制造能力。创新管理思路，强化全链条专业管控，不断提升企业管理效率。各部门、单位相互联动，继续贯彻产量优
　　先的理念，坚持以铁系统为核心，重点抓好铁钢的工序衔接、合理匹配钢后工序的产线及资源的生产组织原则，使生产工艺和操作不断标准化、精细化，全力实现质量、效益和生产规模的最大化，推动生产全链条迈向高端制造。
　　2.装备改造升级。2020年公司下达固定资产投资计划51.4亿元。实施了以新5号高炉、8号铸机、4-6号转炉环保改造、特钢电炉升级改造等重点项目为代表的新一轮大规模技术改造。目前，5号高炉节能环保改造项目、8号铸机、炼钢4-6号转炉节能环保改造工程等项目已顺利竣工投产；特钢电炉升级改造项目，2020年已完成项目建设进度50%。3.新产品开发能力。成功开发新品种36个牌号，辊压成型用高强复相钢CP980填补了本钢冷轧生产空白；石油钻采用钢系列产品实现国际市场批量供货，E4340钢以连铸替代模铸生产，成功替代进口高端产品，属国内首创。在产品认证方面，开展认证项目33项，涉及150个牌号和178个规格，2000MPa热压成形钢通过爱驰、长城汽车认证；冷轧CR420LA和镀锌CR240LA两个牌号产品通过泛亚认证。
　　4.技术创新能力。在科技合作方面，承办金属学会专家委员会会议，建立本钢-中国钢研集团战略对接，与东北大学等高校、科研院所加强合作，邀请国家院士、权威专家共同研讨最新技术进展和行业发展趋势，把脉定向助推本钢集团高质量发展。在科技成果方面，获得冶金科学技术奖4项、辽宁省科技进步奖3项，其中“最高强度与特厚规格热冲压钢研制及其系列化开发”荣获冶金行业一等奖，是本钢集团获得的行业最高奖。在知识产权方面，起草国家标准3项，企业标准11项；211件专利获国家局受理，同比增长21.2%；108件专利获国家局授权，其中发明16件、实用新型92件。本钢板材股份有限公司荣获辽宁省省长质量奖金奖，被确定为“辽宁省首批高价值专利培育中心”。
　　5.绿色发展能力。结合钢铁行业和地方超低排放的政策要求，公司勇于承担社会责任，依托专业规划研究机构，编制了环保提升规划和年度实施计划。通过清洁生产水平、三废治理、环保管理等全方位绿色化提升，公司正在努力实现“超低排放”，实现环境质量社区化，促进产城融合，将公司打造成为与城市和谐发展的“生态钢厂”。目前，炼铁厂二烧成品整粒两台除尘器已经完成排放达标改造；利用富余煤气CCPP发电项目，计划2021年8月份建成投产；新混匀料场及料场全封闭项目也正在规划设计中，预计在2024年建成投运。
　　6.智能制造能力。公司稳步推进两化融合、智能化工厂相关项目的建设，2020年下达投资计划0.63亿元，用于信息化基础平台提升、生产制造管理、冷轧区域智能装备、铁路运输调度指挥信息系统升级改造等领域的智能化改造。计划陆续加大信息化及智能制造相关投入，紧跟大数据时代企业发展的步伐，实现高质量发展。
　　7.市场营销能力。公司坚持以效益为导向，优化品种结构，主导产品产量实现稳定增长，产品核心竞争力显著增强。加大市场开发力度，合理匹配资源，开发新客户32家，新钢种45个，实现产销率100%目标。产品销往“一带一路”沿线30多个国家、100万吨，占出口总量的42%。完成冷轧、镀锌、酸洗、特钢等产品认证70个牌号，比去年增加25%，涵盖汽车板、家电板、特钢材等用户。公司部分汽车板产品已被列入奔驰汽车BQF（全球采购）名单。宝马、奔驰、雷诺等重点认证工作取得阶段性成果；完成SGS、ELV及Reach产品检测等工作。
　　8.品牌建设方面。公司构建“以钢铁力量支撑美好生活”共生共享质量管理模式，重视企业文化建设，积极扩大品牌影响，努力履行社会责任，提升企业社会形象，成功问鼎2019年辽宁省省长质量奖金奖，成为本届唯一获此殊荣的钢铁企业。

　　三、公司未来发展的展望
　　（一）行业的发展趋势及公司面临的市场竞争格局
　　2021年，从国际经济形势看，疫情变化和外部环境存在诸多不确定性，明年世界经济形势仍然复杂严峻，复苏不稳定不平衡，疫情冲击导致的各类衍生风险不容忽视。从国内经济形势看，我国将进入“十四五”时期，打造“双循环”新格局将是主要战略方向，“扩内需”成为重要的战略基点。当前，我国成为全球唯一实现经济正增长的主要经济体，三大攻坚战取得决定性成就，经济快速复苏，将带动钢铁需求显著增长。同时也要看到，钢铁生产在需求预期向好的拉动下保持高强度，钢材库存高位运行、钢材价格承压等问题较为突出，企业提高经济效益的难度也很大。因此，我们要保持清醒认识，全面贯彻落实国家“振兴东北”决策部署，紧紧抓住“数字辽宁、智造强省”的发展机遇，充分发挥资源、区位等优势，保持战略定力，积极应对市场变化，坚持以经济效益为中心，提质增产，降本增效，确保公司实现更高质量发展。
　　（二）公司发展战略
　　2021年总体工作思路：以习近平新时代中国特色社会主义思想为指导，深入学习贯彻党的十九大和十九届二中、三中、四中、五中全会精神，认真贯彻落实党中央、国务院、省、市疫情防控和“六稳”“六保”工作要求，全面加强党的领导，规范公司治理，在抓好常态化疫情防控的基础上，坚持以效益为中心，以科技创新为引领，以深化改革为动力，以稳产高产为保障，努力实现“十四五”高起点开局。
　　（三）经营计划
　　2021年生产经营总目标：力争完成生铁1076万吨，粗钢1130.3万吨，热轧板1379.7万吨，冷轧板582万吨（扣除20万吨冷硬内供料），特钢材70万吨，安全生产实现“三为零”。
　　为实现上述目标，我们将重点从以下几个方面开展工作：
　　1、推进智造强企建设，实现更高质量发展
　　2、加强安全管理工作，实现节能绿色发展
　　3、坚持创新驱动战略，推进智能工厂建设
　　4、夯实各项基础管理，提升企业管理效能
　　5、坚定不移深化改革，激发企业发展活力
　　6、坚持党对企业领导，提供坚强政治保障
　　（四）维持当前业务并完成在建投资项目所需资金安排
　　公司将以自有资金和银行贷款来满足生产经营和技术改造所需的资金。
　　（五）可能面对的风险
　　1、原材料价格波动风险
　　风险：公司生产主要原材料铁矿石、煤炭等，波动幅度较大。尤其是报告期铁矿石价格持续上升，对公司的盈利水平影响较大。
　　应对措施：在大宗原材料采购方面，做好市场分析研判，通过大宗材料低价节点采购增库，努力降低采购成本；调整库存结构，提高存货周转水平；扎实开展降本增效工作，积极提升企业竞争能力；针对影响指标水平的薄弱环节与瓶颈设定攻关指标项目，明确攻关目标、措施、时间节点、责任人，扎实推进指标攻关。
　　2、新冠肺炎疫情防控风险
　　风险：新型冠状病毒肺炎疫情于2020年初爆发以来，对疫情的防控工作正在全国范围内持续进行。在各级政府采取了一系列强有力的疫情防控措施下，国内疫情防控已得到了有效控制，各项经济活动已逐渐恢复，但海外疫情仍在持续，面临较大的不确定性。公司将切实贯彻落实政府疫情防控的各项要求，强化对疫情防控工作的支持，以减少疫情对公司正常生产经营活动的影响。
　　应对措施：建立各项严格常态化的疫情防控机制，加强对全体员工与疫情相关的健康知识的宣传，突出内部疫情防控的监督检查工作。
　　3、环保风险
　　风险：国家推进碳达峰、碳中和工作，钢铁行业作为我国实现减排减碳重要领域之一，行业面临碳排放约束机制和低碳发展的更多要求，使得公司面临较大的环保压力。
　　应对措施：优化生产工艺，进一步提高各类能源的循环利用率。关注国家各类环保政策，完善企业环保标准，使之满足并适当超越国家标准。加强公司各类污染源排放的自我监督检查，强化全员环保意识。加快推进已确定的环保项目的施工进度，确保满足国家环保方面要求。
　　4、市场风险
　　风险：钢铁行业竞争较为激烈，行业集中度在国家政策和市场的驱动下正在加速提升，同时因海外疫情持续，出口业务面临更多挑战，公司面临激烈的市场竞争风险。
　　应对措施：加大新产品开发力度，提高技术研发投入，优化产品结构，提高核心产品的市场份额；全面提升管理水平，提高管理能效，降低运营成本，提高盈利能力；完善营销服务体系，持续优化公司市场销售策略，提升品牌影响力。 收起▲

　　一、概述
　　2020年上半年公司各项工作总体向好，生产经营有新起色，改革任务扎实推进，主要指标实现稳健增长，其中：生铁511.08万吨，同比增加35.28万吨，增长7.41%；粗钢513.24万吨，同比增加25.98万吨，增长5.33%；热轧板586.79万吨，同比减少23.21万吨，降低3.8%；冷轧板277.71万吨，同比减少12.01万吨，降低4.14%；特钢35.56万吨，同比增加13万吨，增长57.62%；报告期内公司以“日清日结”为抓手，精心组织专项攻关，多措并举降成本，部分品种产量以及日产、月产纪录连续刷新，一系列指标均创出历史最好水平，企业发展质量显著提升。通过构建全方位对标管理体系，上半年板材入炉焦比完成381kg，为历史最好水平。板材炼钢厂7号铸机实现在线调窄功能、倒角结晶器在线调宽，达到国内先进水平。板材冷轧厂2#酸轧机组、硅钢酸洗机组等多条机组刷新历史最好运行纪录。板材废钢厂合理匹配料型，直配料斗数分别创造了单日和单月最高纪录。

　　二、公司面临的风险和应对措施
1.市场风险
风险：钢铁行业的市场需求不明朗，未来依然会存在政策导向、供求关系变化等引起市场波动的风险。加之新冠疫情已在全球蔓延，导致全球性的产业链受损，或引发国际钢铁市场的动荡，可能会对公司的用户需求、原材料供应、钢铁产品出口等方面产生不利影响。
应对措施：密切关注国际国内形势，根据实际情况适时调整经营策略。提高国际市场资源采购保障能力，确保原燃料的稳定供应；加强销售端市场研判，适时调整生产，确保产品销售顺畅、订单按时交付。加快自主创新，提高产品质量，提升企业市场竞争力。
2.环保风险
风险：随着国家对钢铁行业环保问题日趋重视，将进一步加大对相关企业环保监管力度，环保标准也将持续提高，钢铁企业面临着较大的环保压力。应对措施：公司将致力于不断提高环保管理水平，加大内部环保监督检查力度，强化环保责任落实。加强能源的高效循环利用，保持环保设施运行良好，重点控制生产过程中产生的废水、废气、废渣，全方位控制污染。持续加大环保投入，实现清洁生产，使企业与自然、社会和谐统一，实现可持续发展。
3.原燃料价格波动风险
风险：钢材生产所需的铁矿石、煤炭等大宗原燃料在成本中占比较大，未来原燃料价格波动，可能会对公司的营业成本造成较大影响，在一定程度上影响公司盈利能力。
应对措施：公司将进一步加强采购管理，及时了解原燃料市场信息，适时调整采购策略，降低采购成本。要在发挥自有矿山优势的同时，建立稳定的供应渠道，与供应商加强合作，提高对原燃料价格波动的应对能力。

　　三、核心竞争力分析
2020年上半年本钢板材股份有限公司与瓦房店轴承股份有限公司、中国科学院金属研究所、华中科技大学、中国科学院沈阳自动化研究所、上海交通大学、江南大学等单位联合申报2020年度国家重点研发计划“制造基础技术与关键部件”重点专项1项。与东北大学联合申报辽宁省科技厅NSFC-辽宁联合基金项目2项，获得资金支持51.2万元。申报辽宁省工信厅2020年度企业技术创新重点计划14项。
为全面提升技术创新水平和产品质量，推进低成本和绿色制造技术，下发了2020年度公司级科技项目40项,上半年完成
结题项目29项。上半年有6个牌号通过了神龙汽车认证，热压成型钢PHS2000分别通过了长城汽车、爱驰汽车认证。上半年成功开发新产品15个牌号，其中有8个牌号实现了小批量供货。
上半年共计86件专利获国家知识产权局受理，其中：发明专利40件、实用新型46件。46件专利获国家知识产权局授权，其中：发明专利6件、实用新型40件。“本钢板材股份有限公司”被确定为“辽宁省首批高价值专利培育中心”14家单位之一。本钢获得2020年冶金科技奖一等奖1项、三等奖3项；“最高强度热冲压成形钢获得一等奖”实现本钢历史性的突破，为本钢首次获得冶金科技一等奖。 收起▲