中核科技（000777）

　　一、报告期内公司从事的主要业务
　　报告期内公司主营业务范围没有发生重大变化，主要业务为工业用阀门的研发、生产、销售及服务。主要产品种类包括闸阀、截止阀、止回阀、球阀、蝶阀、调节阀、隔膜阀等。产品主要应用于核工程、石油石化、公用工程、火电等市场领域。
　　根据各类市场需求，公司实施“以销定产”和“以产定销”相结合的生产组织模式。个性化产品订单“以销定产”为主；常规产品订单通过信息化系统分析数据，进行一定量预投，以实现批量化生产。公司已形成阀门生产制造的全产业链优势，开展从锻造-焊接热处理-加工-装配-成品的全工序制造过程。目前，公司的产品销售模式包括直销（公司销售业务员直接开拓市场销售）、分销（由经销商购买后进行销售）和代理（选择经销商做代理）。
　　报告期内公司主要的业绩驱动因素包括：
　　成本管控方面,公司按照“精细管理、创新优化”部署，把提质增效作为经营管理的重点积极推动，形成从设计到售后服务的全流程各环节的降本增效方案并推动落实，成效逐步显现；
　　市场开发方面，公司主营业务收入同比有较大幅度增长，其中核电阀门按合同进度完成交货较上年同期有所增加。
　　内部生产方面，公司产品结构调整，整体毛利率较上年同期有所增长。

　　二、核心竞争力分析
　　1.技术创新优势
　　作为拥有71年发展底蕴的老牌企业，公司在多年的经营发展中积累了丰富的阀门研制开发经验。公司实施创新驱动发展战略，积极打造科技创新优势平台，现拥有“江苏省特种阀门工程技术研究中心”、“中核集团特种阀门工程技术研究中心”、“江苏省认定企业技术中心”、苏州市工业设计中心4个科技创新平台，博士后科研工作站、江苏省研究生工作站、“中核科技-苏州大学江苏省研究生实践基地”3个人才培养基地，“浙江大学-中核科技高性能控制阀联合研发中心”、“中核科技-华理工阀门可靠性制造联合研发中心”2个校企联合研发中心，内部设有企业研究设计院，研发综合实力国内领先。公司拥有已授权专利百余项。近年来，公司荣获国家能源局科技进步奖一等奖、中国机械工业科学技术奖一等奖、江苏省人民政府优秀项目奖、江苏省机械行业协会一等奖、中核集团公司科学技术奖二等奖等奖项50余项。公司核电站用关键阀门具备二代、三代核电机组阀门成套供货能力，四代核电机组关键阀门供货能力；核燃料真空阀及浓缩铀生产四大类国产化关键阀门总体性能达到或超过进口产品水平，具备成套供货能力；石油化工关键阀门具备百万吨乙烯、千万吨炼油阀门成套供货能力，加氢装置高压阀门、乙烯装置高温高压阀门等关键阀门性能达到国际先进水平；具备超（超）临界火电机组阀门成套供货能力，部分样机达到国内领先水平。“华龙一号”核一级稳压器快速卸压阀居国际领先水平，核二级主蒸汽隔离阀、CAP1400系列关键阀门、安全壳延伸功能地坑阀等产品居国际先进水平，DN800主蒸汽隔离阀获江苏省首台(套)重大装备产品认定。
　　2.自主品牌优势
　　公司是我国较早拥有自主品牌的阀门企业。公司使用的“SUFA”“H”牌商标注册于1983年，经过近40年的发展，SUFA品牌在国内阀门行业具有较高的知名度和较强影响力，拥有良好的声誉，品牌影响力强，为客户所信赖。
　　3.管理优势
　　公司于1997年上市，是中国阀门行业和中国核工业集团有限公司所属的首家上市企业。通过上市，公司率先在行业内建立完善了现代化企业治理结构，进一步规范了公司经营发展行为。公司在国内阀门行业内率先引入先进的管理理念，2007年导入卓越绩效管理模式，2008年获得江苏省质量奖，2011年通过江苏省质量奖复审，2012年获得第一届苏州市市长质量奖，2018年获得“2017年江苏省质量管理优秀奖”，精益6S管理取得初步成效；信息化水平在中核集团评测中达到A级，高质量通过江苏省“两化融合”贯标。

　　三、公司面临的风险和应对措施
　　1.质量管控风险：公司产品结构以多品种、小批量的高、大、难、特产品为主，导致产品质量管控难度较大，加大了质量损失风险。
　　主要应对措施：依托质量数据自动抓取和统计分析工具应用，实现产品全流程追溯性管理，提升质量过程管控能力；加强质量成本管控，加大质量成本考核力度，完善质量管理激励和约束机制，形成良性运行的质量成本管控机制；及时做好质量事件经验反馈工作，避免类似问题的再次发生。
　　2.海外市场风险：海外市场面临的环境复杂多变，加之公司自身在海外经营经验和人才储备上有所欠缺和不足，导致公司海外市场拓展面临的风险明显加大。
　　主要应对措施：认真做好海外市场调研分析；严格对海外项目订单进行合同评审；完善海外代理商制度；做好海外市场风险预警；必要时聘请当地的法律、会计、税务等中介机构。
　　3.安全环保风险：国家对环保要求日趋严苛，增加了公司安全生产及环保管理风险。
　　主要应对措施：通过隐患排查、专项治理、补齐短板及安全教育等措施努力提升本质安全；加强对各安全环保风险点的风险监控，确保安全环保目标受控。
　　4、应收账款风险：随着公司业务规模的扩大，应收账款总额势必增加。与此同时，近年来受宏观因素影响部分客户经营不佳，对公司应收资金的回笼进度产生较为不利影响，加大了应收账款资金回笼风险。
　　主要应对措施：一是严格履行销售合同审批流程，加强法务对合同条款进行前置审核，从源头上控制不良应收账款的产生；二是加大《应收账款管理办法》执行力度，扎实做好应收账款日常基础管理；三是建立信用风险提示制度，将故意拖欠货款的客户纳入黑名单进行管理，对可能发生信用风险的客户及时在公司内部进行风险提示，防止风险继续扩大。 收起▲

　　一、报告期内公司所处行业情况
　　从自身行业发展趋势看，国家大力支持高端装备制造业发展，推动我国从制造大国向制造强国迈进。阀门行业今后一段时期内仍将呈现市场规模保持较快增长、高端阀门需求存在上升空间等特点，但同时受行业整体高度竞争、通用阀门产品价格长期低位运行等影响，对阀门企业加快转型升级、实现高质量发展提出了新的更高要求。
　　从公司业务涉及的相关行业来看，核电和石化市场对公司“十四五”中后期发展将产生较大影响，其中：核电市场受到国家政策、国产化替代、核电“走出去”等影响，处于快速发展的战略机遇期，订单承接有望保持较高水平，业务占比将逐步超过石油石化市场，成为支撑公司“十四五”发展的重要组成；随着新能源汽车的快速发展以及民众需求质量的不断升级，对石化产品的需求增长加速，国内石化产业正在发生变化，炼化一体化项目不断增多，近两年公司在石油石化市场的订单承接总量平稳，将在维持中高端领域市场份额的基础上，加强在关键阀门国产化研发等领域的深度合作；公用工程、电站市场基本保持稳步增长态势。
　　“十四五”时期，全球科技创新空前活跃，新一轮科技和产业变革正在酝酿，新技术的深度融合，极有可能推进装备智能制造实现跨越发展。加大自主创新力度，加快实现核心技术自主可控，抢占先机，是阀门企业在激烈竞争中脱颖而出、领跑国内市场的关键。在国内阀门行业中，公司的研发实力处于领先地位，具有较强的竞争优势，拥有一批关键阀门的国产化成果，在核电、石油石化高端领域具备领跑优势；公司的“H”牌、“SUFA”牌商标在国内阀门行业中拥有良好的声誉，品牌影响力强；公司拥有完整的阀门生产制造产业链，所生产的产品优质可靠，得到客户信赖，客户满意度高。
　　
　　二、报告期内公司从事的主要业务
　　本年度公司主营业务范围没有发生重大变化，主要业务为工业用阀门的研发、生产、销售及服务。主要产品种类包括闸阀、截止阀、止回阀、球阀、蝶阀、调节阀、隔膜阀等。产品主要应用于核工程、石油石化、公用工程、火电等市场领域。
　　根据各类市场需求，公司实施“以销定产”和“以产定销”相结合的生产组织模式。个性化产品订单“以销定产”为主；常规产品订单通过信息化系统分析数据，进行一定量预投，以实现批量化生产。公司已形成阀门生产制造的全产业链优势，开展从锻造-焊接热处理-加工-装配-成品的全工序制造过程。目前，公司的产品销售模式包括直销（公司销售业务员直接开拓市场销售）、分销（由经销商购买后进行销售）和代理（选择经销商做代理）。
　　本年度公司主要的业绩驱动因素包括：
　　研发方面，致力于实现科技自立自强，“卡脖子”难题、重大项目按期推进，重点项目研发工作稳步开展；“揭榜挂帅”部分课题高质量结题，科技成果实现产业化应用；联合华东理工大学申报科技部国家重点研发项目1项；成功获批苏州市工业设计中心；博士后工作站引进第二位博士后；中核集团特种阀门工程中心完成理事会、技术委员会换届。
　　市场开发方面，做好国内外销售业务开拓，稳步推进重点地区设立办事处等市场开发模式；入围中石化和中石油的年度框架，继续成为高端阀门的主力供应商；被多个单位评为“优秀供应商”；珠江三角洲水资源配置工程超大口径蝶阀项目完成；成功获得KOC和KNPC合格供应商资格认证；阿曼、莫桑比克、卡塔尔等市场取得“零”的突破；成功进入俄罗斯市场。稳步拓展新材料市场，签订一批有机硅、多晶硅和新能源六氟磷酸锂电产品需求旺盛行业企业的订单；中标中科院低碳燃气轮机试验装置高温高压阀门，为此类国家重点项目后续市场开发获取了业绩。
　　内部生产方面，持续完善事业部制运行模式下的各类体系，事业部内部运行流程进一步优化，精益生产取得实效，管理水平不断提升；智改数转成果突出，信息化系统建设稳步推进，智能制造助力企业生产变革。
　　
　　三、核心竞争力分析
　　1.技术创新优势
　　作为拥有71年发展底蕴的老牌企业，公司在多年的经营发展中积累了丰富的阀门研制开发经验。公司实施创新驱动发展战略，积极打造科技创新优势平台，现拥有“江苏省特种阀门工程技术研究中心”、“中核集团特种阀门工程技术研究中心”、“江苏省认定企业技术中心”、苏州市工业设计中心 4个科技创新平台，博士后科研工作站、江苏省研究生工作站、“中核科技-苏州大学 江苏省研究生实践基地”3个人才培养基地，“浙江大学-中核科技高性能控制阀联合研发中心”、“中核科技-华理工阀门可靠性制造联合研发中心”2个校企联合研发中心，内部设有企业研究设计院，研发综合实力国内领先。
　　公司拥有已授权专利百余项。近年来，公司荣获国家能源局科技进步奖一等奖、中国机械工业科学技术奖一等奖、江苏省人民政府优秀项目奖、江苏省机械行业协会一等奖、中核集团公司科学技术奖二等奖等奖项 50余项。公司核电站用关键阀门具备二代、三代核电机组阀门成套供货能力，四代核电机组关键阀门供货能力；核燃料真空阀及浓缩铀生产四大类国产化关键阀门总体性能达到或超过进口产品水平，具备成套供货能力；石油化工关键阀门具备百万吨乙烯、千万吨炼油阀门成套供货能力，加氢装置高压阀门、乙烯装置高温高压阀门等关键阀门性能达到国际先进水平；具备超（超）临界火电机组阀门成套供货能力，部分样机达到国内领先水平。“华龙一号”核一级稳压器快速卸压阀居国际领先水平，核二级主蒸汽隔离阀、CAP1400系列关键阀门、安全壳延伸功能地坑阀等产品居国际先进水平，DN800主蒸汽隔离阀获江苏省首台(套)重大装备产品认定。
　　2.自主品牌优势
　　公司是我国较早拥有自主品牌的阀门企业。公司使用的“SUFA”“H”牌商标注册于 1983年，经过近40年的发展，SUFA品牌在国内阀门行业具有较高的知名度和较强影响力，拥有良好的声誉，品牌影响力强，为客户所信赖。
　　3.管理优势
　　公司于 1997年上市，是中国阀门行业和中国核工业集团有限公司所属的首家上市企业。通过上市，公司率先在行业内建立完善了现代化企业治理结构，进一步规范了公司经营发展行为。公司在国内阀门行业内率先引入先进的管理理念，2007年导入卓越绩效管理模式，2008年获得江苏省质量奖，2011年通过江苏省质量奖复审，2012年获得第一届苏州市市长质量奖，2018年获得“2017年江苏省质量管理优秀奖”，精益6S管理取得初步成效；信息化水平在中核集团评测中达到A级，高质量通过江苏省“两化融合”贯标。
　　
　　四、主营业务分析
　　1、概述
　　本年度，公司积极应对国内外复杂的经济形势，以公司“十四五”综合发展规划为指南，紧密围绕年度经营指标，以改革三年行动、“精细化管理年”专项工作、两化融合等为抓手，扎实推进生产经营各项工作。
　　1.坚持创新引领，科研创新工作取得新进展。“卡脖子”难题、重大项目按期推进，重点项目研发工作稳步开展；技术进步项目研发工作有序进行；“揭榜挂帅”部分课题高质量结题，科技成果实现产业化应用；联合华东理工大学申报科技部国家重点研发项目1项；成功获批苏州市工业设计中心；博士后工作站引进第二位博士后；中核集团特种阀门工程中心完成理事会、技术委员会换届。
　　2.持续做好市场开发，订单承接取得新成效。稳步推进重点地区设立办事处等市场开发模式；入围中石化和中石油的年度框架，继续成为高端阀门的主力供应商；被多个单位评为“优秀供应商”；珠江三角洲水资源配置工程超大口径蝶阀项目完成；成功获得KOC和KNPC合格供应商资格认证；阿曼、莫桑比克、卡塔尔等市场取得“零”的突破；成功进入俄罗斯市场。稳步拓展新材料市场，签订一批有机硅、多晶硅和新能源六氟磷酸锂电产品需求旺盛行业企业的订单；中标中科院低碳燃气轮机试验装置高温高压阀门，为此类国家重点项目后续市场开发获取了业绩。
　　3.以改革引领发展全局，持续推动改革向纵深发展，管理水平不断提升。做好改革三年行动高质量收官；持续完善事业部制运行模式下的各类体系，事业部内部运行流程进一步优化；整合石油石化事业部与球阀公司业务，形成一体化运行模式；精益生产取得实效，实现订单全周期环节全覆盖；智改数转成果突出，信息化系统建设稳步推进，智能制造助力企业生产变革，参加工信部第五届“绽放杯”5G应用比赛，获得江苏赛区一等奖、全国赛区二等奖。

　　五、公司未来发展的展望
　　（一）公司未来发展战略
　　公司“十四五”将以打造“专精强”特色装备制造上市公司为目标定位，以新发展理念引领高质量发展，以供给侧结构性改革为主线，以深化内部改革创新为根本动力，通过“内生式发展+资本运作”双轮驱动，着力推进核心能力体系建设，深入调整优化产业结构和布局，做强做优做大阀门主业、扩大非阀产业规模，实现业务布局多元化、市场拓展国际化、科技创新产业化、产品制造智能化、体制机制市场化、内部管理精益化，助推公司“1265”发展战略目标实现。
　　（二）下一年度经营计划
　　坚持稳字当头、稳中求进，以市场为导向，以提升主业盈利水平为目标，切实增强推动高质量发展责任感和使命感，确保全年任务指标、重点工作落到实处。
　　1.坚持创新驱动，培育高质量发展的先发优势。加快推进重点产品研发，提高保障能源领域产业链供给安全、安全供给的硬实力；继续完善科技创新体系建设，提升企业发展新动能；坚持“技术+市场”双轮驱动，着力做好产品研发和工艺技术攻关。
　　2.坚持市场导向，创新营销机制，构建高质量发展市场开发新格局。构建和完善市场开发机制，提升营销管理水平；坚持以客户为中心，强化与重点客户合作关系，持续跟踪大项目进度，积极拓展新研发产品的市场，做好新兴市场拓展，加大海外市场开发力度。
　　3.坚持深化改革，增强高质量发展的不竭动力。以改革三年行动为指导，持续推进公司深化改革工作；开展利润中心核心能力和基础能力建设；聚焦产业布局，做好生产资源配置；组织开展“创新优化年”专项行动。
　　4.坚持数字化转型，提升高质量发展的信息化数字化智能化水平。在技术上、产品上、管理和业务流程上、效益上、质量上、价值链上多措并举，推进数字化设计平台建设，在产品中广泛应用嵌入式系统，把数字化转型作为公司高质量发展的关键内涵，打造竞争新优势。
　　（三）可能面对的风险及应对策略
　　1.质量管控风险：公司产品结构以多品种、小批量的高、大、难、特产品为主，导致产品质量管控难度较大，加大了质量损失风险。
　　主要应对措施：依托质量数据自动抓取和统计分析工具应用，实现产品全流程追溯性管理，提升质量过程管控能力；加强质量成本管控，加大质量成本考核力度，完善质量管理激励和约束机制，形成良性运行的质量成本管控机制；及时做好质量事件经验反馈工作，避免类似问题的再次发生。
　　2.海外市场风险：海外市场面临的环境复杂多变，加之公司自身在海外经营经验和人才储备上有所欠缺和不足，导致公司海外市场拓展面临的风险明显加大。
　　主要应对措施：认真做好海外市场调研分析；严格对海外项目订单进行合同评审；完善海外代理商制度；做好海外市场风险预警；必要时聘请当地的法律、会计、税务等中介机构。
　　3.科技创新风险：公司技术创新主要包括构思设计原型、开发试验模型、工艺试验和新产品试生产阶段。其中任何一个阶段出现严重障碍，就会导致整个技术创新过程的失败。如果研发过程管理不善，可能导致项目拖期，不能取得预期的成果甚至研发失败，使公司利益受损。
　　主要应对措施：一是建立检查评估机制，严格落实《产品经理管理办法》，确保研发项目风险可控；二是加强研发成果保护，严格各类图纸资料的管理和保密，及时做好专利申请；三是加大科研领域制度执行力度，积极推动《科技创新活动奖励办法》、《揭榜挂帅实施管理办法》等制度的落地实施，从根本上调动科研人员工作积极性，激发创新活力，推动科技成果转化。 收起▲

　　一、报告期内公司从事的主要业务
　　报告期内公司主营业务范围没有发生重大变化，主要业务为工业用阀门的研发、生产、销售及服务。主要产品种类包括闸阀、截止阀、止回阀、球阀、蝶阀、调节阀、隔膜阀等。产品主要应用于核工程、石油石化、公用工程、火电等市场领域。
　　根据各类市场需求，公司实施“以销定产”和“以产定销”相结合的生产组织模式。个性化产品订单“以销定产”为主；常规产品订单通过信息化系统分析数据，进行一定量预投，以实现批量化生产。公司已形成阀门生产制造的全产业链优势，开展从锻造-焊接热处理-加工-装配-成品的全工序制造过程。目前，公司的产品销售模式包括直销（公司销售业务员直接开拓市场销售）、分销（由经销商购买后进行销售）和代理（选择经销商做代理）。
　　报告期内公司主要的业绩驱动因素包括：
　　研发方面，公司以“自主创新、重点跨越、支撑发展、引领未来”为科技创新方针，积极开展科技创新平台建设，现已形成4个科技创新平台+3个人才培养基地+2个校企联合研发中心的“4+3+2”平台体系。
　　市场开发方面，坚持“有所为，有所不为”的差异化市场战略，实施“做深战略客户、做优重点客户、做大新兴客户”的营销策略，抓住主要目标市场机遇，积极布局新市场，稳步推进海外市场。
　　内部生产方面，以数字化转型为引导，深入推进“两化融合”，通过持续投入和建设，公司力求在商业模式、生产模式、运营模式创新，构建数字化供销生态系统，实现企业智能决策，提升企业核心竞争力。

　　二、核心竞争力分析
1.技术创新优势
作为拥有70年发展底蕴的老牌企业，公司在多年的经营发展中积累了丰富的阀门研制开发经验。公司实施创新驱动发展战略，以“自主创新、重点跨越、支撑发展、引领未来”为科技创新方针，积极打造科技创新优势平台，现已形成4个科技创新平台+3个人才培养基地+2个校企联合研发中心的“4+3+2”平台体系。
公司科技创新成果丰硕，获得各类省部级奖项56项；新产品鉴定/验收170项；共申请专利417件，其中发明专利210件，实用新型207件；获授权专利139项，其中发明专利16项，实用新型123项；完成制修订国家及行业标准45项；在各类期刊上发表论文295篇，其中SCI论文7篇。荣获国家能源局科技进步奖一等奖、中国机械工业科学技术奖一等奖等56项省部级科技进步奖。
公司已具备二代、三代核电机组阀门成套供货能力，四代核电机组关键阀门供货能力；核燃料真空阀及浓缩铀生产关键阀门四大类总体性能达到或超过进口产品水平，具备成套供货能力；具备百万吨乙烯、千万吨炼油阀门成套供货能力；具备超（超）临界火电机组阀门成套供货能力；LNG领域完成LNG轴流式止回阀和LNG球阀研发；煤化工领域完成煤直接液化装置关键阀门的研发。
2.自主品牌优势
公司是我国较早拥有自主品牌的阀门企业。公司使用的“SUFA”“H”牌商标注册于1983年，经过近40年的发展，SUFA品牌在国内阀门行业具有较高的知名度和较强影响力，拥有良好的声誉，品牌影响力强，为客户所信赖。
3.管理优势
公司1997年上市，是中国阀门行业和中国核工业集团有限公司所属的首家上市企业。通过上市，公司率先在行业内建立完善了现代化企业治理结构，进一步规范了公司经营发展行为。公司在国内阀门行业内率先引入先进的管理理念，2007年导入卓越绩效管理模式，2008年获得江苏省质量奖，2011年通过江苏省质量奖复审，2012年获得第一届苏州市市长质量奖，2018年获得“2017年江苏省质量管理优秀奖”，精益6S管理取得初步成效；信息化水平在中核集团评测中达到A级，高质量通过江苏省“两化融合”贯标。

　　三、公司面临的风险和应对措施
1.海外市场风险：海外市场环境复杂多变，公司自身在海外经营经验和人才储备上有欠缺与不足，加上疫/情影响，不可控因素增多，导致公司海外市场拓展面临的风险明显加大。
应对策略：充分发挥中东子公司作为公司国际化战略桥头堡作用，解决国际市场开发上面临的信息获取困难、客户面对面沟通缺乏、服务响应不及时等问题，提升国际市场开拓的成效；积极加大海外市场开拓力度，重大项目招投标坚持“一事一议”，积极争取订单；加强海外订单履约风险防控，严格按照公司规定对所有海外订单进行合同评审。
2.市场竞争风险：阀门行业门槛低，民营企业众多，由于经营体制机制相对较活、市场反应速度快等优势，加大了公司市场开发和提高产品市场占有率的难度，可能导致部分客户流失、市场份额下降。
应对策略：针对该风险，扎实做好市场信息收集及调研分析，讨论销售团队建设方案，出台相关招投标管理制度；制定宣贯执行新的销售绩效考核管理办法并出台专项考核方案，激励销售团队加强市场开发力度，培养销售人才梯队；加强重点订单的跟踪管理，做好重点客户走访维护及深度合作。
3.科技创新风险：对标国际一流阀门企业，公司在科技人才培养、科技创新能力提升等方面尚存在一定差距，在研发过程中，任何一个阶段出现严重障碍，就会导致整个技术创新过程的失败，而可能导致项目拖期，不能取得预期的成果甚至研发失败，从而使公司利益受损
应对策略：充分利用现有科技创新平台，加快推进公司科技创新平台建设，加强产学研用政“五位一体”研发模式，提升公司核心竞争力；与一流企业进行对标分析，明确存在的差距，并制定具体实施方案，以快速缩小差距，提高公司科技创新能力，增强公司技术创新水平。 收起▲

　　一、报告期内公司所处的行业情况
　　目前，我国阀门制造行业周期性特点不明显，企业大多集中在东部沿海等经济相对较为发达的地方，在中低端阀门市场呈现完全竞争态势。通用阀门市场因其较低的技术壁垒与资金壁垒造成了我国阀门制造行业准入门槛低、集中度不高的特点，产品的市场价格长期在低位运行，阀门产业链各环节的利润空间都在不断压缩；高端阀门虽然部分已实现国产化，但目前高端阀门的工程化应用程度仍然较低，需求总量以及国际市场仍然存在上升空间。阀门原材料钢材占营业成本的比例高，在资金成本方面大企业并没有绝对成本优势。且近年来我国阀门制造企业新增数量逐渐增多，呈不断递增态势，阀门企业兼并重组的现象增加，产业拥有较大的整合空间。
　　阀门行业是装备制造业的主要环节之一。“十四五”期间，阀门制造行业在政策的驱动下将逐步由重“量”向重“质”转变，逐步向高端阀门制造迈进，更加注重技术改造和自主创新，更加注重培育发展战略性新兴产业，更加注重淘汰落后、兼并重组和节能减排，推进信息化与工业化融合，保持工业平稳较快发展。随着中核集团自主三代核电“华龙一号”阔步走向世界，我国核工业迎来了自“两弹一艇”以来最为重要的发展战略机遇期，核工程阀门在较长一段时期内仍然存在较大市场需求；石油石化市场炼油产能过剩，项目进展缓慢，但精细化工、现代煤化工、LNG、深海等细分领域拥有较大的发展空间；公用工程市场将延续“十三五”的良好发展态势，保持较高增长；火电市场受国家环保政策趋严的影响，发展形势不容乐观，且后续发展的空间较小；随着国家“双碳”战略的提出，新能源领域等新兴市场将会开始拓展。
　　当前，公司的综合实力在国内阀门行业处于领先地位，具有较强的竞争优势。公司自主研发创新能力强，拥有一批关键阀门的国产化成果，在核电、石油石化高端领域具备领跑优势；公司的“H”牌、“SUFA”牌商标在国内阀门行业中拥有良好的声誉，品牌影响力强；公司拥有完整的阀门生产制造产业链，所生产的产品优质可靠，得到客户信赖，客户满意度高。
　　
　　二、报告期内公司从事的主要业务
　　本年度公司主营业务范围没有发生重大变化，主要业务为工业用阀门的研发、生产、销售及服务。主要产品种类包括闸阀、截止阀、止回阀、球阀、蝶阀、调节阀、隔膜阀等。产品主要应用于核工程、石油石化、公用工程、火电等市场领域。
　　根据各类市场需求，公司实施“以销定产”和“以产定销”相结合的生产组织模式。个性化产品订单“以销定产”为主；常规产品订单通过信息化系统分析数据，进行一定量预投，以实现批量化生产。公司已形成阀门生产制造的全产业链优势，开展从锻造-焊接热处理-加工-装配-成品的全工序制造过程。目前，公司的产品销售模式包括直销（公司销售业务员直接开拓市场销售）、分销（由经销商购买后进行销售）和代理（选择经销商做代理）。
　　本年度公司主要的业绩驱动因素包括：
　　研发方面，坚持创新引领，与苏州大学成立江苏省研究生工作站；博士后工作站首位博士顺利出站；获评“苏州市工业设计中心”。引入市场化运行考核机制，试点推行科研项目“揭榜挂帅”。着力解决“卡脖子”难题，重大项目按期推进，技术进步项目研发工作有序开展，产品研发取得阶段性进展。
　　市场开发方面，坚持“有所为，有所不为”的差异化市场战略，根据客户类型，实施“做深战略客户、做优重点客户、做大新兴客户”的营销策略，推行立体销售模式、大项目专项负责制，积极开拓国内外市场。在核工程、石油石化、公用工程等市场订单承接均有增加，在多个大项目上取得订单，客户群“集聚”效果显著，被多个单位评为“优秀供应商”；积极布局新市场，海外市场拓展稳步推进，成功进入国际水务市场，中东公司实现实体化运作。
　　内部生产方面，事业部制生产组织模式深入推进，两化融合促发展变革持续推进，推行精益生产有效提高阀门产出效率。
　　
　　三、核心竞争力分析
　　1.技术创新优势
　　作为拥有近70年发展底蕴的老牌企业，公司在多年的经营发展中积累了丰富的阀门研制开发经验。公司实施创新驱动发展战略，积极打造科技创新优势平台，现拥有“江苏省特种阀门工程技术研究中心”、“中核集团特种阀门工程技术研究中心”、“江苏省认定企业技术中心”、博士后科研工作站、“浙江大学-中核科技高性能控制阀联合研发中心”、“中核科技-华理工阀门可靠性制造联合研发中心”、“中核科技-苏州大学 江苏省研究生实践基地”等技术平台，内部设有企业研究设计院，研发综合实力国内领先。公司拥有已授权专利百余项。近年来，公司荣获国家能源局科技进步奖一等奖、中国机械工业科学技术奖一等奖、江苏省人民政府优秀项目奖、江苏省机械行业协会一等奖、中核集团公司科学技术奖二等奖等奖项50余项。公司在核电站用关键阀门、核燃料真空阀及浓缩铀生产关键阀门、石油化工高端阀门、超超临界火电关键阀门、LNG关键阀门、煤化工关键阀门等领域拥有国内领先的研发制造能力，研制的“华龙一号”核一级稳压器快速卸压阀居国际领先水平，核二级主蒸汽隔离阀、CAP1400系列关键阀门、安全壳延伸功能地坑阀等产品居国际先进水平。
　　2.自主品牌优势
　　公司是我国较早拥有自主品牌的阀门企业。公司使用的“SUFA”“H”牌商标注册于1983年，经过近40年的发展，SUFA品牌在国内阀门行业具有较高的知名度和较强影响力，拥有良好的声誉，品牌影响力强，为客户所信赖。
　　3.管理优势
　　公司1997年上市，是中国阀门行业和中国核工业集团有限公司所属的首家上市企业。通过上市，公司率先在行业内建立完善了现代化企业治理结构，进一步规范了公司经营发展行为。公司在国内阀门行业内率先引入先进的管理理念，2007年导入卓越绩效管理模式，2008年获得江苏省质量奖，2011年通过江苏省质量奖复审，2012年获得第一届苏州市市长质量奖，2018年获得“2017年江苏省质量管理优秀奖”，精益6S管理取得初步成效；信息化水平在中核集团评测中达到A级，高质量通过江苏省“两化融合”贯标。
　　
　　四、主营业务分析
　　1、概述
　　本年度，公司主动应对国内外疫/情变化和仍然复杂的全球经济形势，保持疫/情防控“零疑似”“零感染”纪录；以“抓落实年”专项工作为抓手，有序推进“卡脖子”项目，重点项目研发工作稳步推进；投资并购活动稳步开展，安全生产形势平稳可控；生产组织管理优化，内部改革持续深化。
　　1.坚持创新引领，科研创新工作取得新进展。与苏州大学成立江苏省研究生工作站；博士后工作站首位博士顺利出站；获评“苏州市工业设计中心”。引入市场化运行考核机制，试点推行科研项目“揭榜挂帅”。着力解决“卡脖子”难题，核级燃料运输通道闸阀等顺利通过鉴定，高温气冷堆核级氦气隔离阀、CAP系列关键阀门、煤直接液化关键阀门等技术进步项目研发工作有序开展，总体进度满足节点要求。
　　2.市场拓展持续推进，订单承接取得新成效。与中石化、上海卓然签订战略合作协议，国和一号示范工程首批国产化阀门交付，在水利引调水、海水淡化细分领域取得突破，加快新产品市场布局，推行立体销售模式、大项目专项负责制，客户群“集聚”效果显著。全年收到多家单位感谢信，被多个单位评为“优秀供应商”。
　　3.优化生产组织管理，持续深化内部改革，提升管理水平。大事业部制深入推进，初见成效，推动精益管理向纵深迈进；两化融合促发展变革持续推进，锻钢阀体加工专线正式投入生产应用，完成ERP、SCM、MES、CRM等信息化系统建设，公司“依托5G+工业互联网助力企业数字化转型”项目获评中国工业报2021智造基石优选榜“工业互联网年度优秀案例”，公司获评中国数字化观察网“2021数字化转型领军企业”；持续抓好两项资金管控，实现应收账款的信息化管理。

　　五、公司未来发展的展望
　　（一）公司未来发展战略
　　公司“十四五”将以打造“专精强”特色装备制造上市公司为目标定位，以新发展理念引领高质量发展，以供给侧结构性改革为主线，以深化内部改革创新为根本动力，通过“内生式发展+资本运作”双轮驱动，着力推进核心能力体系建设，深入调整优化产业结构和布局，做强做优做大阀门主业、扩大非阀产业规模，实现业务布局多元化、市场拓展国际化、科技创新产业化、产品制造智能化、体制机制市场化、内部管理精益化，助推公司“1265”发展战略目标实现。
　　（二）下一年度经营计划
　　公司董事会将以“精细化管理年”和“品牌树立年”为载体，系统谋篇布局，持续提升竞争力、创新力、控制力、影响力和抗风险能力，确保全年任务指标、重点工作落到实处，努力打造“专精强”特色装备制造上市公司。
　　1.坚持创新驱动，提高研究设计硬实力。加大自主研发投入，推进一批重点科研项目攻关。大力开展“引智”工作，积极推进与国内其他高校和科研院所的研发平台共建，同时推动现有平台联合研发项目取得高水平阶段性成果。加大力度支持技术人员参与国内、国际技术交流。
　　2.坚持以客户为中心，做好市场开发。做好市场分析预测和项目信息跟踪；深化与战略客户、重要客户的沟通交流，加强与客户的联合研发攻关；探索销售模式变革；积极推进新兴市场开发；完善海外销售网络体系。
　　3.聚焦深化改革，增强企业活力。持续健全事业部制体系下的内部运行机制；细化落实对标国际一流各项工作；高质量完成国企改革三年行动任务。
　　4.聚焦内部管理各项工作，深入推进精细化管理。开展好“精细化管理年”专项行动，聚焦质量提升、成本降低、效率提高、安全生产、管理提升、组织发展六个方面，深化党建融入中心的价值创造体系，助力提高全要素生产率；继续深入推进“三大攻坚战”，深入推进精益生产三期项目，做好成本目标的过程管控，持续抓好两项资金管控，打一场精细化管理的攻坚战、形象战、改革战。
　　5.聚焦两化融合，加快信息化、智能化建设。按照信息化五年规划、智能制造三年计划，以两化融合建设助力公司更加高效运转。完成全公司ERP平台统一建设，开展数字化设计平台建设，开展焊接生产管理系统建设打通锻钢阀产线等。
　　（三）可能面对的风险及应对策略
　　1.海外市场风险：公司借助国家“一带一路”战略，“乘船出海”，积极拓展海外市场，但海外市场面临的环境复杂多变，公司自身在海外经营经验和人才储备上也有欠缺和不足，加上受全球新冠疫/情影响，不可控因素增多，导致公司海外市场拓展面临的风险明显加大。
　　应对策略：认真做好海外市场调研分析；严格对海外项目订单进行合同评审；完善海外代理商制度；做好海外市场风险预警；聘请当地的法律、会计、税务等中介机构。
　　2.市场竞争风险：阀门行业门槛低，民营企业众多，直接加大了公司市场开发的难度，可能导致导致部分客户流失、市场份额下降。
　　解决方案：扎实做好市场信息收集及调研分析、重大项目投标后分析；优化及完善销售管控模式、加强销售队伍建设、提升销售人员业务能力；加强重点订单的跟踪管理，做好重点客户走访维护及深度合作。
　　3.科技创新风险：公司技术创新主要包括构思设计原型、开发试验模型、工艺试验和新产品试生产阶段。其中任何一个阶段出现严重障碍，就会导致整个技术创新过程的失败。如果研发过程管理不善，可能导致项目拖期，不能取得预期的成果甚至研发失败，使公司利益受损。
　　解决方案：一是建立检查评估机制，严格落实《产品经理管理办法》，确保研发项目风险可控；二是加强研发成果保护，严格各类图纸资料的管理和保密，及时做好专利申请；三是加大科研领域制度执行力度，积极推动《科技创新活动奖励办法》、《揭榜挂帅实施管理办法》等制度的落地实施，从根本上调动科研人员工作积极性，激发创新活力，推动科技成果转化。 收起▲

　　一、报告期内公司从事的主要业务
　　（一）报告期内公司所从事的主要业务、主要产品及其用途、经营模式、主要的业绩驱动因素
　　报告期内公司主营业务范围没有发生重大变化，主要业务为工业用阀门的研发、生产、销售及服务。主要产品种类包括闸阀、截止阀、止回阀、球阀、蝶阀、调节阀、隔膜阀等。产品主要应用于核工程、石油石化、公用工程、火电等市场领域。
　　根据各类市场需求，公司实施“以销定产”和“以产定销”相结合的生产组织模式。个性化产品订单“以销定产”为主；常规产品订单通过分析历史出产数据，进行一定量的预投，以实现批量化生产。公司已形成阀门生产制造的全产业链优势，开展从锻造-焊接热处理-加工-装配-成品的全工序制造过程。目前，公司的产品销售模式包括直销（公司销售业务员直接开拓市场销售）、分销（由经销商购买后进行销售）和代理（选择经销商做代理）。
　　报告期内公司主要的业绩驱动因素包括：
　　研发方面，坚持技术创新，推进主蒸汽隔离阀气液联动执行机构研制，加快解决“卡脖子”问题；积极与业主沟通，实现科研成果的市场化应用；积极做好研发工作，重点科研项目取得阶段性进展。市场开发方面，积极开拓国内外市场，抓住主流目标市场发展机遇，在核工程、石油石化、公用工程等市场的订单承接有所增加；实施“走出去”战略，国际化经营各项工作步入快车道，海外认证步伐加快，“一带一路”项目积极参与，海外销售网络布局取得突破。
　　内部生产方面，推进事业部制生产组织模式，强化生产计划管理，实行重点项目专项管理制，有效提高阀门产出效率。
　　（二）报告期内公司所属行业的发展阶段、周期性特点以及公司所处的行业地位等
　　通用阀门市场受准入门槛低、离散度高的特点影响，竞争依旧十分激烈，低价竞争仍然是市场主流，加上近几年金融政策的不断收紧，阀门企业兼并重组的现象增加，行业目前处于新一轮的“洗牌期”，产业拥有较大的整合空间。与通用阀门市场发展态势不同，高端阀门市场整体呈现出良好的发展态势，从公司几大主流目标市场来看，核电阀门在较长一段时期内仍然存在较大市场需求，发展空间很大；石油石化市场迎来新一轮发展机遇，当前和未来一段时间将保持较大的项目开发和建设力度；公用工程市场将延续“十三五”前中期的良好发展态势，继续保持高速增长；火电市场受国家环保政策趋严的影响，这两年发展形势不容乐观，且后续发展的空间较小。
　　公司所属阀门行业的周期性特点不明显。根据国家提出的高质量发展理念，目前公司正处于转变增长方式、全面提质增效的转型阶段。
　　当前，公司的综合实力在国内阀门行业处于领先地位，具有较强的竞争优势。主要体现在：公司的自主研发创新能力强，拥有一批关键阀门的国产化成果，在核电、石油石化高端领域具备领跑优势；公司的“H”牌、“SUFA”牌商标在国内阀门行业中拥有良好的声誉，品牌影响力强；公司拥有完整的阀门生产制造产业链，所生产的产品优质可靠，得到客户信赖，客户满意度高。

　　二、核心竞争力分析
作为拥有六十多年发展底蕴的老牌企业，公司在多年的经营发展中积累了丰富的阀门研制开发经验。从研制国际标准阀门、核岛外常规阀门一直到现在的核级高端阀门，公司始终坚持“人无我有，人有我优”的产品差异化战略，在国内核电领域长期保持技术领先优势。
公司现拥有江苏省特种阀门工程技术研究中心、中核集团特种阀门工程技术研究中心、江苏省认定企业技术中心、博士后科研工作站、浙江大学-中核科技高性能控制阀联合研发中心、企业研究设计院六大技术平台，技术创新平台实力雄厚。
近年来，通过技术创新，公司在核电站用关键阀门、核燃料真空阀及浓缩铀生产关键阀门、石油化工高端阀门、超超临界火电关键阀门、LNG关键阀门、煤化工关键阀门等领域均具备了国内行业领先的研发制造能力。同时，面对中美贸易战带来的不利影响，公司积极推进“卡脖子”项目研发，取得了良好成效。
2.自主品牌优势
公司是我国较早拥有自主品牌的阀门企业。公司使用的“SUFA”“H”牌商标注册于1983年，经过三十多年的发展，SUFA品牌在国内阀门行业具有较高的知名度和较强影响力。
3.管理优势
公司1997年上市，是我国阀门行业首家上市公司。通过上市，公司率先在行业内建立完善了现代化企业治理结构，进一步规范了公司经营发展行为。同时，在国内阀门行业内率先引入先进的管理理念，2007年导入卓越绩效管理模式，2008年获得江苏省质量奖，2011年通过江苏省质量奖复审，2012年获得第一届苏州市市长质量奖，2018年获得“2017年江苏省质量管理优秀奖”。

　　三、公司面临的风险和应对措施
1.国际化经营风险：当前公司正积极实施“走出去”，“借船出海、乘船出海”，开发海外市场，但海外市场面临的环境复杂多变，公司自身在海外经营经验和人才储备上也有欠缺和不足；今年各国疫/情反复，使得进出口贸易受阻，海外市场阀门需求量也有所紧缩；贸易战持续存在，不可控因素增多，导致公司海外市场拓展面临的风险明显加大。
应对措施：加大项目前期风险防范力度，系统性研究海外项目的风险防控措施和合同评审；对重要海外代理商、重要项目要进行预审，项目前期先深入了解项目执行周期内潜在的风险；将研究、分析“一带一路”沿线国家的风险作为海外战略布局的重要工作之一，持续完善应对风险机制，各部门各司其职、各尽所能；聘请外部咨询机构、事务所等对国家的政治风险、经济风险、营商环境风险和法律风险进行评估，提前制定风险防控方案，提高海外项目抗风险能力，提供相应工程合同指引并视情况动态更新；专门组织各相关部门重点从客户资信、项目技术风险、财务风险、商务法律风险、币场风险和质量体系风险六个大方面，对项目进行风险评估，对于重大项目安排事项，严格履行国企“三重一大”决策程序。
2.现金流风险：由于两项资金占用大、周转慢，造成一定时期的现金流入跟现金流出不一致，给公司生产经营带来一定的财务风险。
应对措施：加强“两项资金”管控，加大对逾期应收账款的催讨力度，积极清理压缩积压库存，持续优化资金结构；加强与金融机构的联系合作，畅通融资渠道，切实做好资金保障工作；加强客户管理，对客户资信情况进行了解收集，合同签订之前，认真执行法务审核，必要时咨询专业的法律专家和顾问；加强承兑汇票管理，对各类商业票据真实性和合法性进行严格的审查，并严格按照应收账款管理办法进行管理。3.市场竞争风险：阀门行业民营企业众多，外部形式变化加快，导致新兴市场竞争激烈，公司市场开拓难度持续上升；国外高端市场被海外阀门企业所占据，受新冠疫/情爆发影响，阀门行业需求及市场规模有所下降，致使部分外贸型阀门企业转为内销，以低价争夺国内市场订单，对公司国内市场占用率产生进一步威胁；如营销策略不当、市场预测不准确、销售渠道受阻、市场营销环境突变、客户选择失误都可能导致商品销售不畅、市场竞争没有优势等问题。
应对措施：扎实做好市场信息收集及调研分析、重大项目投标后分析；优化及完善销售管控模式、加强销售队伍建设、提升销售人员业务能力；加强重点订单的跟踪管理，做好重点客户走访维护及深度合作。
4.工程项目管理风险：销售业务扩大后的生产资源紧张局面短期内难以彻底解决，加上疫/情影响，上游供应链不畅，可能影响部分项目的生产周期，订单存在逾期交付风险。
应对措施：准确消化和传递客户要求，严格执行销售合同评审制度；优化生产组织方式，强化生产计划管理；明确软件管理职责，提高软硬件同步率；做好供应商资源开发及维护，提升采购合同的执行力；继续做好提升生产计划按期完成率专项行动，确保取得明显改善。 收起▲

　　一、概述
　　本年度，公司一手抓疫/情防控，一手抓经济运行、积极开拓市场，全年订单承接总量取得历史性突破。坚持创新驱动，“卡脖子”项目等一批关键阀门研发取得新进展。聚焦生产变革，信息化、智能化建设加快推进，两化融合促发展成效初步显现。勤练内功，夯实基础，切实抓好精益管理、执行力提升、“三大攻坚战”等重点工作，内部管理水平和主业效益持续提升。
　　1.抢抓市场机遇，取得新突破。石化市场服务客户180多家；核电市场抓住海外疫/情以及国际形势带来的核电设备国产化机遇窗口，全年中标核电订单创新高；公用工程市场布局互联网销售、启动二级代理试点；电站市场积极探索拓展核电常规岛市场、开发清洁能源、地热等新市场。海外市场取得埃及、菲律宾、乌兹别克斯坦市场订单零的突破。在海外疫/情蔓延时，第一时间做好客户关怀，向海外客户捐赠防疫物资18批次。
　　2.坚持创新驱动，增强发展后劲。与华东理工大学成立阀门可靠性制造联合研发中心，协同推进阀门设计四项关键技术研究。积极推进“卡脖子”难题攻坚，稳压器先导式安全阀样机研制完成节点目标，示范快堆主蒸汽隔离阀驱动装置样机完成全部鉴定试验并通过成果鉴定，填补国内空白，达到国际先进水平。重大专项穿地阀、高温气冷堆氦气隔离阀、大口径钠阀、LNG深冷球阀、轴流式止回阀等项目研制工作有序推进。与中广核、国核、动力院合作研发的机组高端阀门项目、海上平台小堆和CAP1400阀门项目按计划进行，LW项目主汽阀和主给水调节阀项目已签订合同。全年公司获得获授权发明专利4项，研发投入5406万元。
　　3.聚焦生产变革，提升生产能力。信息化、智能化建设加快推进，两化融合促发展成效初步显现。ERP、SCM一期项目上线运行，MES项目具备上线条件。智能制造试点项目有效推进，生产变革促发展的成效逐步显现。
　　4.夯实基础，向管理要效益。完成精益管理一期项目并启动二期，精益管理理念逐步向生产经营各环节延伸。持续打好“三大攻坚战”，主业利润同比有所增加，铸件采购价格同比有所下降，试点设计与工艺降本专项行动，全年取得较好降本（收益）。

　　二、核心竞争力分析
　　1.技术创新优势
　　作为拥有六十多年发展底蕴的老牌企业，公司在多年的经营发展中积累了丰富的阀门研制开发经验。从研制国际标准阀门、核岛外常规阀门一直到现在的核级高端阀门，公司始终坚持“人无我有，人有我优”的产品差异化战略，在国内核电领域长期保持技术领先优势。
　　公司现拥有江苏省特种阀门工程技术研究中心、中核集团特种阀门工程技术研究中心、江苏省认定企业技术中心、博士后科研工作站、浙江大学-中核科技高性能控制阀联合研发中心、企业研究设计院六大技术平台，技术创新平台实力雄厚。
　　近年来，通过技术创新，公司在核电站用关键阀门、核燃料真空阀及浓缩铀生产关键阀门、石油化工高端阀门、超超临界火电关键阀门、LNG关键阀门、煤化工关键阀门等领域均具备了国内行业领先的研发制造能力。同时，面对中美贸易战带来的不利影响，公司积极推进“卡脖子”项目研发，取得了良好成效。
　　2.自主品牌优势
　　公司是我国较早拥有自主品牌的阀门企业。公司使用的“SUFA”“H”牌商标注册于1983年，经过三十多年的发展，SUFA品牌在国内阀门行业具有较高的知名度和较强影响力。
　　3.管理优势
　　公司1997年上市，是我国阀门行业首家上市公司。通过上市，公司率先在行业内建立完善了现代化企业治理结构，进一步规范了公司经营发展行为。同时，在国内阀门行业内率先引入先进的管理理念，2007年导入卓越绩效管理模式，2008年获得江苏省质量奖，2011年通过江苏省质量奖复审，2012年获得第一届苏州市市长质量奖，2018年获得“2017年江苏省质量管理优秀奖”。

　　三、公司未来发展的展望
　　（一）行业竞争格局和发展趋势
　　我国的阀门制造行业，历来存在着行业集中度较低的问题。行业内企业数量较多，主要是受行业准入门槛不高、产能重复建设等因素的影响。目前行业内大部分阀门企业，技术水平均偏低，主要集中在中低端市场，且已呈现出过度竞争的状况。同时，国际知名阀门企业实施本土化战略，纷纷在我国设立工厂，强化对国内高端阀门市场的控制。阀门行业竞争程度较高，近年来，国内阀门行业产销量、利润均出现下滑趋势。
　　行业集中度低，竞争激烈，导致行业内企业整体销量、盈利均有所降低，这种情况不利于行业的长远发展。在制造业整体呈现出产能过剩、重复建设的情况下，阀门行业也显露出发展乏力的趋势。然而，伴随着供给侧改革方向的出台，目前国内一些阀门企业开始通过不断研发，提升自身产品科技含量；通过与国外大型厂商进行合作开发，生产高附加值产品；通过兼并重组、整合优质资源做强一批大型阀门企业，逐步实现生产型制造向服务型制造转变，进入国际阀门产业前列；淘汰一批低效企业，退出市场；逐步实现向中高端市场转变，由规模扩张增长向质量效益增长转变、由阀门制造大国向制造强国转变。
　　结合近年来我国阀门行业的发展趋势，在未来一段时期内仍将面临五大形势：一是延续结构调整的势头；二是行业内的资本运作继续活跃；三是行业内企业的两极分化进一步加剧；四是行业渠道竞争日益激烈；五是市场竞争将逐步由价格竞争转为品牌、质量和技术的竞争。
　　（二）公司发展战略
　　本年度，公司基本完成“十四五”规划编制工作，为“十四五”发展指明了方向、明确了目标和提供了实施路径。总体而言，公司“十四五”将继续从阀门主业和资本运作两方面着手，做强做优阀门主业，做大整体规模，努力在资本运作方面取得重大突破，助力公司实现跨越式发展。
　　（三）下一年度主要经营策略及工作计划
　　2021年是我国现代化建设进程中具有特殊重要性的一年，也是迈入“十四五”征程的第一年。公司将坚持新发展理念，把握新发展格局，深入贯彻中央经济工作会议精神，积极落实公司董事会各项决策部署，紧密围绕“十四五”发展目标，大力推进生产经营、改革创新各项工作，努力实现“十四五”精彩开篇，为建党100周年献礼。
　　1.稳步推进内部改革工作
　　完成石油石化特种阀门事业部的事业部制改革，实现大事业部制改革目标。继续推动股权激励方案落地实施，以体现股权激励的积极促进作用。
　　2.加强国内外市场开发
　　认真做好2021年度市场分析，明确年度销售收入、利润目标；多渠道获取重点过程信息，助力项目招投标；做好重点客户、新老客户走访工作，积极开拓新兴市场。完善全球市场布局，实现重点市场全覆盖。继续拓展核电国际市场。
　　3.加快“卡脖子”等重点科研项目攻关
　　加快“卡脖子”项目研发，持续推进稳压器先导式安全阀研制。推进一批重点科研项目攻关。开展公司内部关键工艺及技术瓶颈攻关。加强产品标准化管理，实现产品系列化，提高产品质量，降低成本。进一步加强对外研发合作平台建设。依托与浙江大学联合成立的高性能控制阀联合研发中心，继续进行三项关键技术研究；依托与华东理工大学联合成立的阀门可靠性联合研发中心，继续进行阀门设计四项关键技术研究。积极推进与苏州大学、常州大学等国内其他高校和科研院所的研发平台共建，大力开展“引智”工作。
　　4.加强生产资源优化配置
　　优化配置内外部生产能力，做好供应商开发和评审，整合供应商资源，培育核心供应链，扩大外部产能；推动人员配置和设备的升级改造，培育高端产能；继续推进ERP、SCM、MES等信息化转型升级建设项目，完成两化融合贯标；推进智能制造试点项目的实施及推广，提高生产效率，提升产品质量；推进并完成精益生产二期项目，组织实施制定精益生产三期项目，逐步实现精益全产业链管理。
　　（四）可能面对的风险及应对策略
　　1.国际化经营风险：当前公司正积极实施“走出去”，“借船出海、乘船出海”，开发海外市场，但海外市场面临的环境复杂多变，公司自身在海外经营经验和人才储备上也有欠缺和不足；随着新冠疫/情持续蔓延，出口贸易受阻，海外市场阀门需求量也有所紧缩；中美贸易战摩擦加剧，不可控因素增多，导致公司海外市场拓展面临的风险明显加大。
　　应对策略：加大项目前期风险防范力度，系统性研究海外项目的风险防控措施和合同评审；对重要海外代理商、重要项目要进行预审，项目前期先深入了解项目执行周期内潜在的风险；将研究、分析“一带一路”沿线国家的风险作为海外战略布局的重要工作之一，持续完善应对风险机制；聘请外部咨询机构、事务所等对国家的政治风险、经济风险、营商环境风险和法律风险进行评估，提前制定风险防控方案，提高海外项目抗风险能力，提供相应工程合同指引并视情况动态更新。
　　2.现金流风险：由于两项资金占用大、周转慢，造成一定时期的现金流入跟现金流出不一致，使公司陷入财务困境。
　　应对策略：加强“两项资金”管控，加大对逾期应收账款的催讨力度，积极清理压缩积压库存，持续优化资金结构；加强与金融机构的联系合作，畅通融资渠道，切实做好资金保障工作；加强客户管理，对客户资信情况进行了解收集，认真执行法务审核。
　　3.市场竞争风险：阀门行业民营企业众多，外部形式变化加快，导致新兴市场竞争激烈，公司市场开拓难度持续上升；国外高端市场被海外阀门企业所占据，受新冠疫/情爆发影响，阀门行业需求及市场规模有所下降，致使部分外贸型阀门企业转为内销，以低价争夺国内市场订单，对公司国内市场占用率产生进一步威胁；如营销策略不当、市场预测不准确、销售渠道受阻、市场营销环境突变、客户选择失误都可能导致商品销售不畅、市场竞争没有优势等问题。
　　应对策略：扎实做好市场信息收集及调研分析、重大项目投标后分析；优化及完善销售管控模式、加强销售队伍建设、提升销售人员业务能力；加强重点订单的跟踪管理，做好重点客户走访维护及深度合作。
　　4.工程项目管理风险：销售业务扩大后的生产资源紧张局面短期内难以彻底解决，加上疫/情影响，上游供应链不畅，可能影响部分项目的生产周期，订单存在逾期交付风险。
　　应对策略：准确消化和传递客户要求，严格执行销售合同评审制度；优化生产组织方式，强化生产计划管理；明确软件管理职责，提高软硬件同步率；做好供应商资源开发及维护，提升采购合同的执行力；继续做好提升生产计划按期完成率专项行动，确保取得明显改善。 收起▲

　　一、概述
　　报告期内，在董事会的领导下，公司以习近平新时代中国特色社会主义思想为指导，深入贯彻落实关于统筹推进疫情防控和生产经营工作的一系列决策部署，紧密围绕企业中心任务，扎实推进生产经营各项工作，疫情防控取得重大成效，生产经营在常态化疫情防控中加快恢复。报告期内，公司实现营业收入4.82亿元。
　　1.因地制宜调整营销策略，加大国内市场开拓力度，积极关注海外市场动态，上半年订单承接总量同比有所增加。疫情期间，采用网络、电话等方式保持与国内外客户的沟通，了解大项目信息，在中石化框架招标中，入围不锈钢、碳钢大口径阀门标段；在浙江石化二期项目中延续前期良好的合作关系；受疫情影响，国内工程项目进口产品不能按期到货，抓住进口转国产的契机，填补国内空白，为后期同类装置国产化迈进一步；首次在滨海LNG接收站低温阀门中提供了低温截止阀、止回阀，为后续LNG市场开拓奠定良好基础；面对国内外疫情和国际市场环境的重大影响，积极利用阿里巴巴、中国制造网等第三方平台积极开拓国际市场。上半年，公司订单承接同比有所上升。
　　2.技术创新平台建设再跨步，重点研发工作稳推进。与华东理工大学成立阀门可靠性制造联合研发中心，公司技术创新平台增加至6个。主蒸汽隔离阀驱动装置、大口径钠阀、核级氦气隔离阀、穿地阀、先导式安全阀等重点项目研发工作有序开展，进度基本满足节点要求。上半年，获授权专利14项，其中发明专利2项；申请专利38项，其中发明专利19项。在国内权威期刊杂志正式发表刊登论文8篇。
　　3.生产变革全面推进，生产效率有所提升。启动ERP、MES、SCM等信息化系统建设；快速推进智能制造试点项目；启动精益生产一期项目，实现试运行。通过实施生产变革各项工作，有效提高公司出产效率，做到在疫情常态化防控的基础上，实现产品的及时出产。

　　二、公司面临的风险和应对措施
1.战略风险
公司坚持“内生式增长+外延式扩张”的双轮驱动发展理念，一方面积极推动阀门主业发展，另一方面加快推进资本运作。但受国家政策、行业环境变化等不确定因素影响，资本运作项目实施情况较预期有所后延，可能影响公司发展目标的实现。
2.市场竞争风险
受新冠疫情影响，国内阀门行业价格竞争更加激烈，加上海外疫情的持续蔓延，原先以出口为主的阀门企业纷纷将市场转到国内，进一步加剧了竞争。
3.资金风险
公司两项资金总量偏高，老龄应收账款和库存清理压缩进度缓慢，资产使用效率较低，存在资金损失风险。
针对上述风险，公司将加强风险管控，进一步梳理内部控制风险关键点，积极研究制定管理策略和解决方案。公司将通过强化内部控制管理，切实提高公司经营管理水平和风险防控能力。

　　三、核心竞争力分析
报告期内，公司的核心竞争力未发生重大变化。
1.技术创新优势
作为拥有六十多年发展底蕴的老牌企业，公司在多年的经营发展中积累了丰富的阀门研制开发经验。从研制国际标准阀门、核岛外常规阀门一直到现在的核级高端阀门，公司始终坚持“人无我有，人有我优”的产品差异化战略，在国内核电领域长期保持技术领先优势。2017年，公司被评为“第五届中国能源装备（阀门）行业领军企业”。
公司现拥有国内阀门行业第一家省级特种阀门工程技术研究中心、中核集团特种阀门工程技术研究中心，被认定为“江苏省认定企业技术中心”，设有博士后科研工作站，分别与浙江大学、华东理工大学成立联合研发中心，技术创新平台优势明显。2020年7月，公司与华东理工大学成立阀门可靠性制造联合研发中心，公司的科技创新平台迈上新台阶。
近年来，通过技术创新，公司在核电站用关键阀门、核燃料真空阀及浓缩铀生产关键阀门、石油化工高端阀门、超超临界火电关键阀门、LNG关键阀门、煤化工关键阀门等领域均具备了国内行业领先的研发制造能力。公司自主研发的主蒸汽隔离阀更是获得一系列荣誉：DN1050主蒸汽隔离阀是目前全球唯一、口径最大的主蒸汽隔离阀，DN800主蒸汽隔离阀2017年入选“江苏省首台（套）重大装备及关键部件”，“华龙一号”核级主蒸汽隔离阀荣获“第五届中国能源装备十大年度创新产品”称号，压水堆核电站用核二级主蒸汽隔离阀获中国机械工业科学技术奖一等奖。
2.自主品牌优势
公司使用的“SUFA”、“H”牌商标注册于1983年。公司是我国较早拥有自主品牌的阀门企业。经过三十多年的发展，公司品牌在国内阀门行业具有较高的知名度和较强影响力，曾多次获得“江苏省著名商标”、“江苏名牌产品”、“江苏省重点培育和发展的国际知名品牌”等荣誉。
3.管理优势
公司1997年上市，是我国阀门行业首家上市公司。通过上市，公司率先在行业内建立完善了现代化企业治理结构，进一步规范了公司经营发展行为。同时，在国内阀门行业内率先引入先进的管理理念，2007年导入卓越绩效管理模式，2008年获得江苏省质量奖，2011年通过江苏省质量奖复审，2012年获得第一届苏州市市长质量奖，2018年获得“2017年江苏省质量管理优秀奖”。
4.人才优势
公司注重人才引进培养，拥有一支高素质的人才队伍。公司拥有享受“国务院特殊人才津贴”2人，全国劳动模范2人，中国核工业集团有限公司“111”人才工程人才2人，江苏省企业首席技师1人，拥有研究员级高级工程师10人，中高级工程师168人，高技能人才256人。 收起▲