合锻智能（603011）

　　一、经营情况讨论与分析
　　（一）高端成形机床
　　1、积极拓展市场份额
　　合锻智能作为细分行业的领先企业，产品服务于汽车、军工、航天、轨道交通、智能家电等多领域，在行业技术创新、工艺改进及新材料应用过程中，获得更多的订单和市场份额。针对快速多变的市场需求，公司积极修炼内功，不仅着眼于技术的不断创新，产品稳定性的不断增强，同时大力提升服务水平，确保客户好的使用体验，提高客户满意度，不断维持和提升市场份额，开发新客户。
　　2、液压机产品牌需求稳定
　　报告期内，液压机市场总体需求平稳。在大型重型、高速液压机方面出现较大的需求，如：重型钛电极成形生产线方面具有较大的增长；在家电领域由于开发了高速冲压液压机，订单额度有一定的增长；在重型封头液压机和生产线、内高压成形液压机方面也出现较大的增长；在汽车高强钢热成型领域，16000-20000kN大型热成型液压机需求增加；在重型自由锻和快锻方面公司也具有较大的增长；但在汽车冲压领域，由于市场投资放缓及机械压力机的替代，液压机冲压生产线需求出现少量减少。
　　液压机应用领域广泛，总体需求波动较小，新兴领域的新需求能够弥补传统领域的需求减少。液压机技术发展和技术更新较快，产品更新换代也能够带来较大的市场需求。总体上液压机需求有以下趋势：单机手动液压机逐步向自动生产线方向发展；小型液压需求逐步减少，逐步被大型液压机、多工位液压机替代；新的成形领域带动液压机新的市场需求；应用新技术的高速、高效、节能产品加速老产品的更新换代。公司紧跟市场变化，利用公司的技术优势，加大产品的研发，进一步提高公司在液压机领域的优势地位。
　　3、机压机产品保持持续增长态势
　　报告期内，一方面国产新能源汽车的快速发展带来新的设备需求，另一方面由于传统汽车产业技术迭代需求旺盛，对高效率、更节能的自动化机械压力机生产线需求呈现增长的态势，并且模具制造企业对试模机械压力机的需求稳步提升，因此机械压力机的市场需求旺盛，尤其是对全自动高速机压机生产线和柔性机压机试模中心的需求更是迅猛，报告期内公司高端机械压力机发展形势好，订单较为饱满。
　　高端机械压力机目前朝着吨位台面更大、效率更高、柔性更好、智能化水平更高的方向发展。公司紧紧围绕市场需求，通过技术的不断创新，在机械压力机产品创新上不断突破。
　　公司机械压力机的定位以高端大型自动压力机线、高端落料线级进模、重型多工位压力机和柔性试模中心等中高端产品研发生产为主，公司机械压力机订单呈现出较快增长的态势，分别为比亚迪汽车、长城汽车、东风汽车、福田汽车等汽车及零部件厂家提供了大型自动线、多工位、级进模、落料线等最新技术的产品，生产性能节拍达到国内领先及行业先进水平，同时为长城精工模具、福臻模具、千缘模具、晓光模具等汽车模具生产厂家提供了高端的试模中心产品。公司在机械压力机行业凭借技术研发和质量的优势取得比亚迪等一线客户的认可。
　　4、聚变项目预研进展顺利
　　报告期内，公司参与了聚变堆、真空室、偏滤器等核心部件的制造预研工作。主要包括材料预研和性能验证与验收，焊接、成形、模具和检测等工艺的设计、验证、制造和相关的标准制定工作；通过了等离子所组织的工艺评审会和生产准备会。参与发起成立了聚变产业联盟，合肥合锻智能制造股份有限公司任副理事长单位，安徽夸父尖端能源装备制造有限公司为理事单位。董事长严建文任副理事长，受聘为聚变产业联盟总工艺师。
　　（二）智能光电分选设备
　　2023年公司仍积极深耕在智能分选领域，通过新产品研发、新技术推广、质量体系建设、增效降本等措施加快新产品投放速度，以满足特殊时期后时代活跃的市场需求，通过积极的营销及矿石、杂粮、固废等领域的进一步深耕，持续扩大市场规模。未来公司将继续挖掘市场需求，进一步提高产品稳定性，降低综合成本，加强技术储备及产品转化，不断提高产品竞争力，稳住传统市场，提高品牌价值，提升中高端市场占有率，引领新兴领域技术变革及产品布局，打造行业标杆，稳住毛利率并实现营业额继续稳步增长。
　　在大米、杂粮、茶叶等传统成熟市场，以客户价值为中心，推动技术迭代，布局细分领域，提升产品性能。大米领域推出Super系列高端机型，优化升级RGS机型，在产量、性能、稳定性上均有大幅提升，有效的支撑了大米领域的稳定发展。杂粮领域深度学习应用遍地开花，普及到履带式及立式多个主流机型，专用数据库及模型库进一步扩充和完善，技术保障团队全面成熟，支撑了瓜子、花生、辣椒、花椒、中草药、腰果等多领域高速发展。下半年围绕玉米黄曲霉超标问题，结合已有技术储备，快速开发专用机型并投放市场，实实在在的解决了客户的困难，取得了良好的市场反馈。茶叶领域完成了深度学习的技术升级及应用，并推出了履带茶叶机、鲜叶机等全新机型，进一步提升整机性能、产量，开拓了全新的分选方案。
　　在固废、矿石、煤炭等新兴领域，以技术打造品牌，提升行业地位。固废领域在优化、提升GV、GU、GI等经典系列产品优势的同时，进一步完善了整瓶机、多维材质机、高端粒子机等系列化产品，并推出塑料专用X光机型，扩大市场占有率。矿石领域在稳定传统石英矿的市场优势之外，积极扩展其它非金属矿及金属矿的应用，开拓市场范围。煤炭领域针对粒径范围到13-500mm的应用，推出多款系列化机型，在全国多地煤矿的预排矸完成验收及全新应用，进一步强化品牌影响力。
　　
　　二、报告期内公司所处行业情况
　　（一）高端成形机床
　　公司致力于成形智能装备的研发与制造，主要是以液压机和机械压力机的研发、生产、销售和服务为一体的成套装备制造企业。
　　根据《国民经济行业分类（GB/T4754-2017）》，公司所属行业为“C342金属加工机械制造业——C3422金属成形机床制造”；根据证监会《上市公司行业分类指引（2012年修订）》，公司所属行业为“C34通用设备制造业”；根据《战略性新兴产业重点产品和服务指导目录（2016年修订）》，公司主要产品符合目录中“2高端装备制造产业之2.1智能制造装备产业之2.1.4智能加工装备”。
　　根据中国机床工具工业协会发布的2023年机床工具行业经济运行情况来看，2023年，机床工具行业年初曾恢复性增长，但是受国际环境、地缘政治及下游装备投资乏力等因素影响，二季度开始持续下滑，全年营业收入、利润总额同比有所下降。
　　2023年机床工具行业运行特点
　　1．整体需求减弱，订单总量下滑，国内市场需求的恢复不及预期。
　　2．价格下行成本上升双向压缩利润空间
　　由于需求减弱，市场竞争加剧，部分产品价格下行，用工成本上升等因素影响，2023年机床工具行业利润总额同比下降35.8%，较营业收入同比降幅高出25.5个百分点，利润率较上年同期降低4.1个百分点。
　　3．各分行业间运行呈现分化
　　金属成形机床前两年由于新能源汽车的拉动订单增长显著，2022年达到顶峰，2023年以来市场需求在不断回落，在手订单还比较饱满，但下一阶段可能进入下行。
　　对2024年机床工具行业运行情况的预判
　　2023年12月召开的中央经济工作会议指出，当前需要克服的困难和挑战，主要是有效需求不足、部分行业产能过剩、社会预期偏弱、风险隐患仍然较多，国内大循环存在堵点，外部环境的复杂性、严峻性、不确定性上升。但综合起来看，我国发展面临的有利条件强于不利因素，经济回升、长期向好的基本趋势没有改变，应增强信心和底气。
　　展望2024年，尽管存在诸多困难，机床工具行业也将迎来更多的发展机遇。宏观层面大力支持工业母机产业发展，税收、研发和人才培养等方面各项利好政策密集落地，必将有力推动机床工具行业实现高质量发展。各用户领域以智能化、绿色化为主要标志的转型升级，以及带来的设备更新、改造需求等，也将给行业带来新的市场机会。
　　（二）智能光电分选设备
　　公司生产的光电分选设备主要集中在大米、杂粮、茶叶分选等传统领域，以及固体废弃物、矿石、煤炭、水产、果蔬等新兴领域。伴随国家对食品安全、资源回收再利用、环保的高度重视和政策引导，以及国内食品加工、资源回收的产业化发展及煤炭开采的产业化升级，行业发展前景广阔。经过十余年的基础积累及快速增长，光电分选应用日益普及，传统领域市场需求进入平稳阶段，新兴领域增长潜力巨大且势头强劲。作为技术密集型产业，日渐形成核心技术竞争格局，需要高尖端的研发队伍和大量的研发投入。中科光电作为行业介入较早的专业化、规模化公司，积累了多年的发展经验和技术优势，立足国内并成功拓展了多个国家和地区市场，成为国内外光电分选行业的佼佼者，保持了稳步发展的态势。
　　长期以来，色选机在技术方面，完成了从模拟到数字、数字到智能的持续技术升级，且在深度学习技术的加持下，正式迈入了智能化AI色选机时代；在光谱应用方面，从传统的黑白到彩色，再到紫外、红外、X射线等非可见光的应用，光谱应用范围越来越宽，也越来越细；在应用领域方面，色选物料从单纯大米去杂拓展到杂粮、茶叶、固废、矿石、煤炭等多个领域，上千种物料的应用，且仍在快速扩展应用场景，并向着真菌检测、成分检测等微观识别高速发展。
　　目前，公司在光电分选行业的竞争对手国内主要有美亚光电、泰禾光电、美腾科技、捷迅光电等企业，国外主要为挪威陶朗、瑞士布勒等。公司在把握住技术领先优势的基础上，深度挖掘市场需求并与技术端深度融合，快速、准确、高质的完成市场端布局、推广及应用，产品饱受好评，起到了技术改变市场的行业引领作用。
　　
　　三、报告期内公司从事的业务情况
　　公司始终秉持高端化、智能化的发展战略，以高端成形机床和智能分选设备为主业，为客户提供包括液压机、机械压力机、色选机、聚变堆核心零部件尖端制造、智能化集成控制及新材料等产品和服务。
　　（一）高端成形机床
　　1、成形机床主要产品情况
　　（1）液压机业务
　　公司的液压机业务涵盖了汽车、智能家电、国防军工、航空航天、复合材料、船舶制造、轨道交通、新材料、电子、石化管道等多个领域。主要产品包括：
　　①汽车领域：产品涵盖了大型液压机（机械压力机）冲压生产线、超高强钢热冲压成形液压机及全自动生产线、车门包边液压机、模具研配液压机、内高压成形装备、轮毂锻造液压机、复合材料液压机及生产线、内饰件液压机及生产线、汽车纵梁（横梁）液压机、车桥胀形液压机、轻合金车轮锻造液压机等。
　　大型液压机冲压生产线：主要用于汽车覆盖件的冲压生产工艺，一般由4～6台液压机（或单台多工位液压机）组成。目前一般采用伺服高速液压机，实现节能降噪，具有冲压频次高、单次行程耗电少等优点。适用于各类汽车或工程机械等金属薄板冲压行业，连线生产节拍可达到4-6件/分钟。自动冲压生产线配置自动化（拆垛清洗涂油系统、机器人上下料系统）、废料线、封闭线等自动化设备。
　　大型液压机自动化冲压生产线
　　超高强钢热冲压成形液压机及生产线：主要用于汽车轻量化领域，一般由1台热成型液压机、自动化（拆垛系统、机器人上下料系统）、加热炉、防护围栏等组成。具备稳定、高速、智能等特点。热冲压工艺是把钢板加热，放入水冷模具中成形和淬火，是目前汽车轻量化使用最为广泛的技术之一，其生产的零件强度达到1500MPa。我公司是目前国内唯一同时掌握生产直接热成形和间接热成形液压机及生产线的制造厂家，该技术处于国内领先、国际先进水平，对我国的汽车轻量化及新能源汽车的快速发展做出了一定的贡献。
　　超高强钢间接热冲压成形生产线
　　复合材料液压机及生产线：复合材料是由两种或两种以上的组分材料（如树脂、纤维）按一定方式复合而成，具有柔性好、强度高等优势，在汽车上主要用于汽车轻量化。公司的复合材料液压机一般由上料组件、加热平台、预成型液压机等部分组成，具备了稳定性强、强度高的特点，该类型的设备主要适用于碳纤维RTM、WCM、BMC、SMC等复合材料成型工艺，同时也可满足GMT、LFT等热塑型复合材料的湿法模压工艺等。目前已实现了全自动智能化操作，与现代化工业水平紧密结合。产品曾获得国家“高档数控机床与基础制造装备”科技重大专项。
　　LFT-D液压机生产线
　　②航空航天、国防军工领域：产品包括模锻液压机（热模压、冷模压）、等温锻造液压机、自由锻造液压机、快速锻造液压机、双动充液拉深液压机、多向模锻液压机、精密双向压药液压机及生产线、核燃料多压头预压体成型设备等，主要用于飞机、航天器、深潜设备的核心零部件如飞机发动机叶片、制动片、起落架等以及航天整流器、燃料舱、高压异形接头以及高温气冷堆核电站系统工程中球形核燃料元件的生产。
　　快速锻造液压机生产线
　　③智能家电领域：产品主要为高速伺服冲压液压机及自动生产线，具有拉伸柔性好、效率高、故障率低、系统简单、维保方便等特点，技术水平达到国际先进水平，产品替代进口，主要应用于各类家电复杂零件曲面的批量成形生产。
　　家电领域液压机快速冲压生产线
　　④船舶领域：产品主要为数控多轴板件成形液压机、厚板成形液压机、龙门移动式板材成型液压机、大型单柱校直矫正液压机，可实现压头和工作台的多向移动，压制方式更加灵活、便捷，主要用于船板压制成形、校直、矫正、整形，同时可实现对板材、型材、棒轴及构件的弯曲成形、校直矫正等多种工艺操作。
　　重型厚板成形液压机
　　⑤轨道交通领域：主要为高铁道岔AT轨根部锻造、成型、整形等生产提供全自动生产线（自动上下料系统、自动脱换模系统、感应加热炉及正火炉系统）、钢轨压弯及校直液压机及生产线、车轮锻造液压机及生产线、厚板成形、校直液压机等。完成国产化替代，大幅度降低国内相关企业的生产制造成本，有效提高在国际上的竞争力。
　　全自动道岔成型液压机生产线
　　⑥新材料领域：产品主要为钛合金成型及锻造液压机及生产线、环保材料液压机、碳纤维材料液压机、陶瓷卫浴液压机等，主要用于新材料的成形及生产。例如，公司优势产品万吨海绵钛业自动化生产线，全自动钛电极成型液压机生产线结合自动物料传输系统、自动预混料系统、数控成型液压机、数控复合成型专用模具，多轴联动工业机器人等技术，大大提高了生产效率，大幅度降低工人的劳动强度。系统采用的是成熟的联线生产模式，可以一次性完成原料从输入到成品输出的全自动生产过程，彻底改变了传统的生产模式，提高工件成品率，技术水平达到国内领先水平。
　　钛电极成形生产线
　　⑦电子领域：公司定制开发了层压机生产线，主要用于PCB、CCL生产工艺，当前国内使用的压机主要由德国和日本等企业提供。我公司在国内首次研发了该类型层压机成套设备，其主要由热压机、冷压机、装载机、卸载机、移载车、加热系统、抽真空系统等组成，通过电气控制系统实现自动化、智能化、高效节能的目标。
　　双幅CCL真空层压机生产线
　　⑧其他领域：报告期内，公司研发了用于飞机机翼等形状复杂零件成形的容框成形液压机。先后研发了用于容框成形的液压机及其控制系统、多种形式容框模具、聚氨酯橡胶垫快换系统等核心技术，同时结合成熟的变排量泵技术降低设备的能耗，实现了生产的高效节能。
　　飞机机翼腹板成型液压机
　　公司研发了环锻自由锻造液压机，设备可完成锻件开环、墩粗、拔长、冲孔、扩孔、切割、错移等自由锻造的生产工艺，具有工作模式灵活、锻造速度快、精度高、批量规模和灵活的单件生产优势，主要设计理念在满足客户需求基础上，实现降本增效的目的。
　　（2）机压机业务
　　高档数控闭式机械压力机适用于薄板零件的拉深、切边、冲孔、翻边、整形等各种冷冲压工艺，是汽车、航空、船舶、军工、家电、轻工等行业必不可少的工作母机。
　　合锻智能专业设计制造各类800kN-35000kN数控机械压力机及成套冲压生产线，可为用户量身定制机器人、单（双）臂机械手等送料机构组成的智能化高速机械压力机冲压生产线、大型高效柔性试模中心、高档落料线及多工位等非标定制产品项目。
　　产品围绕市场需求，综合运用机械、控制、检测、液压等多学科技术，自主研发了多连杆机构参数分析优化技术、负载趋势匹配监控及润滑技术、采用特殊单向阀的气垫调整闭锁技术、带有双移动工作台驱动和控制的全自动化换模技术、防止干涉和保证安全的分体式离合器制动器控制技术、保证压力机精度采用可调式偏心齿轮工装的加工工艺技术，开发了一系列多连杆杆系参数优化、动力学分析、精度调试等软件，有效保证了压力机的性能指标优于相关国家标准。同时，公司在远程运维与服务等核心技术方面也积累了丰富的经验，为新产品的开发提供了有力支撑，满足用户要求。
　　经过多年的生产实践和用户的使用验证，合锻智能研发生产的机械压力机品质均达到国内领先水平。报告期内典型行业应用如下：
　　①大型数控闭式机械压力机冲压线：
　　以机器人或机械手自动冲压线为主，该类冲压线适用于薄板零件的冲裁、弯曲、成形、校正等冷冲压工艺，一般由机械压力机、自动化送料系统、废料输送线等组成。自动冲压线采用智能化人机交互界面，PLC及远程网络控制技术，实现全自动换模功能，可选配机器人送料，单次模式节拍可达8-10spm，同步模式节拍可达10-12spm。也可选配单（双）臂横杆机械手送料，节拍可达10-18spm，实现单次、连续生产模式。在配置上可选配数控液压垫，集成废料搬运系统、整线隔音防护系统，钢板、铝板自动切换进行同线生产。
　　②大型高效柔性试模中心：
　　公司在模具行业的试模工艺中进行技术创新，形成了大型成套高效柔性试模中心。本系列产品以大型试模压力机为核心，配置一拖二、一拖四翻模机等各种模式。有效减少在主机内修模及等待时间，提高模具研配效率1-3倍。模具在不同工作区交换采用全自动模式，移动台采用电池直流电机驱动，高速无线模块通信，模具夹紧采用自移式或气动摆杆式自动夹紧装置，配备各种安全保护措施，确保使用人员的安全。报告期内，获得国内知名模具厂家和汽车主机厂家的订单，使用情况反馈良好。
　　③机械压力机级进模、落料线
　　级进模压力机适合小件的冲压大规模生产，具有效率高、技术成熟、可靠性好等技术特点，级进模生产线包括机械压力机和自动化送料系统组成，生产节拍可达到15-60次/分钟。报告期内在该产品领域取得了主机厂家批量设备订单，产品进入使用阶段，该系列产品性能技术水平达到国内领先的水平。
　　在落料压力机自动生产线方面，公司报告期内也获得了多个汽车主机厂家的订单，部分已经交付客户使用，均使用情况良好。包括一线特殊的非标项目汽车底盘件厚板落料线、内板件落料线等。通用机械压力机落料线生产节拍可达到20-65次/分钟。
　　④开卷落料线
　　在落料压力机自动生产线方面，公司报告期内也获得了多个汽车主机厂家的订单，部分已经交付客户使用，均使用情况良好。包括一线特殊的非标项目汽车底盘件厚板落料线、内板件落料线、外板落料线等。线首可匹配开卷、校平送料等送料设备，线尾可匹配码垛重力码垛、磁性码垛等，通用机械压力机落料线生产节拍可达到20-65次/分钟。
　　⑤多工位压力机
　　多工位压力机具有占地少、效率高、自动化程度高等优点，随着汽车行业竞争的愈发激烈，近几年在国内冲压行业多工位的需求非常旺盛，我公司开发生产的2500吨大型多工位压力机可实现10-30次/分钟的生产节拍，800吨多工位可实现40次/分钟的生产节拍，技术水平达到国内领先水平。报告期内获得主机厂家批量多工位压力机订单。具备全自动换模、生产线速度自动匹配、自动监控和工艺参数规划等技术优势。
　　（3）尖端制造业务
　　公司面向国内重大工程、重大项目、重大装置的建造需求，立足聚变堆核心部件制造、聚变堆安装工程等项目，在聚变堆真空室预研项目的基础上，与战略合作伙伴携手共进，加大资源投入，积极解决聚变堆建造的关键技术问题，努力抢占技术高地，打造一支国际高水平聚变堆尖端制造队伍，同时积极推广尖端制造技术应用，为重大工程、重大项目、重大装置的建造提供支持，争取尽快形成市场规模。
　　2、产品经营模式
　　（1）研发模式
　　公司实时关注市场需求，密切关注行业的技术发展方向和趋势，以及新兴技术、前沿技术为行业带来的技术变更，制定技术及产品的研发方向，研发具有较大突破性的新产品或对现有产品进行技术升级，确保产品和技术处于优势地位，引领行业发展方向。通过对产品的使用情况进行收集、跟踪和分析，不断进行技术迭代、改进，提升产品性能。同时，公司通过持续性的研发投入，保持技术创新能力和产品先进性。
　　产品与技术的研发以国家级技术中心平台为依托，研发的工作组织以项目为核心，围绕项目动态组织资源，按高效的研发管理模式推动产品的立项、计划、开发、验证、发布、生命周期管理等各阶段的工作开展，确保研发工作目标明确、过程可控、高效推动研发输出。
　　（2）销售模式
　　公司采用直销的销售模式。
　　公司主要通过广告宣传、行业展会、产品推介会、行业峰会、行业年会等途径进行产品的推介，通过市场化公开投标、竞争性谈判、老客户续购、客户询比价采购等方式获取销售订单。
　　公司还可为用户提供如产品备件、升级改造、设备远程诊断控制、软硬件升级、设备大修保养、零部件更换、自动化集成等方面的增值服务。
　　（3）采购模式
　　公司主要的采购模式是集中采购，通过统一的采购制度、完善的采购流程和前置的采购风险把控，确保采购件成本、周期、质量的可控。
　　公司建立完善的采购管理体系，供应商能力、采购件质量、交付及时率及采购成本作为供应商选择的主要指标，通过对供应商建立绩效考核，及时淘汰不合格供应商，优选优质供应商。
　　报告期内，供应链尤其是进口件交付周期延长，原材料的价格波动等对公司产品产出有一定影响。针对这些情况，公司积极决策，针对周期较长的关键零部件设置适当安全库存，并积极寻求国产替代，解决配套周期较长的问题影响。对大宗原材料如钢板、型材等公司提前通过与供应商协商锁定采购价格、备货等方式，以应对后期原材料价格的不确定因素。
　　（4）生产模式
　　目前公司产品主要为个性化定制产品+标准化设计，生产组织主要采取“以销定产”的计划管理模式，对于标准化设计的零部件生产加工，给予日常订单需求，协调准备一定数量的安全库存。通过生产信息化管理平台、产品质量全生命周期管理与项目管理相结合的柔性生产模式，确保产品生产周期、产品质量可控。
　　3、产品的市场地位
　　公司的液压机及机械压力机主要应用于汽车、轻工家电、航空航天、轨道交通、石化管道、大型锻造、船舶制造、电力、电子等领域，总体处于国内领先水平，公司获得国家“制造业单项冠军示范企业”，其中热成形等部分产品处于国际先进水平。报告期内，公司行业领先地位持续巩固。
　　公司将继续扩大汽车行业的核心优势，积极拓展航空航天、新材料应用领域，向高端市场聚焦，维持中端市场，公司通过集成化、模块化的设计以及元器件的选择上，满足不同用户的差异化需求。
　　公司的产品连续多年出口，位于行业前列，获得国外客户认可。公司将继续加强品牌建设，通过参加国际展会、开展国际交流等方式，提升公司的国际影响力，公司将进一步扩大产品出口，积极开拓国际市场，提升公司的全球竞争力。
　　（二）智能分选设备
　　1.公司的主要产品
　　公司智能分选主营业务板块围绕大米、杂粮、茶叶、矿石、固体废弃物、煤炭、果蔬等关键领域，不断拓展前沿技术的创新应用，扩大光谱范围及光谱分辨精度，强化深度学习在产品上的智能化应用，各领域产品继续推陈出新，高速迭代，不断拓宽设备应用领域，持续保持稳健增长。公司率先将深度学习技术引入光电分选领域，并已推动整个行业的技术升级。深度学习技术模拟人脑进行分析和学习，基于海量数据模型，提取高质量图像特征，自动生成最优分选方案，颠覆了传统光电分选识别技术，开启全新智能识别时代。
　　（1）大米分选
　　大米分选设备是公司开发最早、应用最成熟的设备，为了应对日趋激烈的市场竞争环境，公司不断创新，报告期内又有多款新品面世销售。公司打造出大米行业首款越大产量恶杂分选设备，突破大通过量、密集分选的技术难题，具备超强数据处理能力，满足超大产量下的高效分选需求，并具备强大的恶杂、互混分离、精选控碎技术。
　　大米色选机
　　（2）杂粮分选
　　杂粮涉及的行业多，分选物料品类多，涵盖的主要物料有玉米、花椒、花生、籽仁、碧根果、豆类、辣椒、中药材等。报告期内，公司基于深度学习的履带式及立式机型全面丰富，通过积极推动产品现场学习自迭代的方式，辅助以多平台的实时并行处理，极大提升了产品性能及适用领域，引领众多杂粮细分领域分选技术变革。
　　杂粮色选机
　　（3）茶叶分选
　　报告期内，公司完成了深度学习技术在茶叶机的应用，同时升级光路及传统算法，分选效果大幅度提升，设备加工产能大幅提升，加工损耗显著降低，一次成型技术成熟，成功突破传统分选设备需要多机联动、反复加工的行业难题。同时推出了应用于茶鲜叶专用设备，向茶叶加工的更多环节延伸。
　　茶叶色选机
　　（4）矿石分选
　　作为最早进入矿石分选领域的行业领跑者，公司拥有行业最齐全的矿石分选解决方案，拥有最成熟的产品应用经验。向用户提供：粉料、大小颗粒料、干湿料、金属矿、非金属矿等应用场景系统解决方案，期内公司继续强化传统非金属矿分选技术创新和销售领跑的良好态势，同时着力开发高价值的金属矿分选产品，通过多光谱分选识别技术进步，成功突破金属矿分选难题，成功布局新产品销售。
　　矿石色选机
　　（5）煤炭分选
　　煤炭分选领域作为公司重点投入的战略新兴行业，经过前几年的技术积淀，配合多个项目的落地，在分选精度、设备产能、产品系列完善上都有了很大进步。报告期内，公司对煤炭智能干选机产品系列化进一步完善，可适用于500-13mm粒级煤块分选，设备核心指标的稳步提升，矸中带煤指标和排矸率指标行业领先，系统关键部件通过创新应用设计，稳定性和可靠性进一步提升。产品采用全球领先的智能识别算法和矿业专属的机械构造，针对不同煤质构建定制化分选方案，达到快速、精准的排矸目的，实现在煤炭加工过程中创造效益的同时，达到绿色、高效、智能的排矸目的，助力煤炭行业绿色、智能发展。公司多个项目已完成市场验收，并取得良好反馈。
　　煤炭智能干选机
　　（6）塑料分选
　　在再生资源回收领域，公司紧跟行业变化和用户需求，固废回收分拣设备开发团队，不断提升识别精度、丰富智能算法、提升运行稳定性、推动产业工艺升级，提供全套前瞻性固废类物料分选解决方案。报告期内，公司开发出多维材质机、高端粒子机、整瓶机等系列化产品，实现了对同色不同质、老化片、整瓶无人分选、多维材质等难题的技术突破及市场布局。
　　2.经营模式
　　（1）研发模式
　　公司始终关注于通过研发的持续性投入，保持技术创新性及产品先进性，引领行业技术发展方向。
　　研发紧紧围绕产品、技术两大方向，产品端完成市场、销售、售后、生产、采购及技术的资源融合，打通各个环节并高效组织，打造并维护富有市场竞争力的产品，技术端完成各专业上的技术积累及平台建设，提供强有力的技术保障及技术突破。
　　研发的工作组织以项目为核心，围绕项目动态组织资源，按集成产品开发的管理模式推动产品的立项、计划、开发、验证、发布、生命周期管理等各阶段的工作开展及成果验收，确保研发工作目标明确、过程可控、产出清晰且信息互通，高效推动研发输出。
　　（2）采购模式
　　采购以供应商能力、采购件质量、成本、供货及时率及零库存为中心优化采购流程，根据年度生产计划制定年度采购计划，以年度采购计划需求数据为基础，根据合格供应商分级名录的等级及招标的方式与供应商确定年度采购份额，按照年度采购份额进行带量价格谈判，有效的降低采购成本。供应商每日根据N+3滚动送货计划的原则供货。
　　（3）生产模式
　　智能分选设备的生产制造涉及结构件、气动元件、电器配件、电线器件、电子元件等相关装配及整机调试。生产工艺流程如下：
　　公司贯彻“以客户为中心”的总调度管理中心，优化生产管理资源配置，优化备货及库存管理机制，对销售市场信息统一管理、生产资源统一分配，达到产销高度统一；生产以产品质量、生产效率及专业专供为中心，运用IE七大手法制定工艺标准及标准工时，对工装治具进行有效合理的完善提升了产品质量及生产效率显著提升，产能取得有效突破。
　　以产品质量为中心推行全员质量管理，共同对产品质量负责，对产品质量进行事前控制、事中记录、事后检验，每一道工序都处于受控状态。
　　（4）销售模式
　　国内采用直销的销售模式，实行领域总监与区域部长双负责制，以市场为导向，实行精细化管理，信息对称、目标精准，提升营销队伍的整体战斗力。
　　通过加强展会和行业学会报告的参与对公司技术进行推广，以区域+产品推介会为主，并主动参与行业展会、技术交流会，大力推广宣传公司新产品、新技术，成果显著，以微信公众号、抖音等线上载体实时推送宣传，有效地提升了产品及品牌知名度。
　　加大售后服务力度，加强售后服务人员标准化、专业化培训，实施销售售后联动机制，强化服务质量考核能力，建立售后回访制度，建立紧密的客户关系。
　　国外借鉴国内模式并结合当地特点，与经销商深度合作、交流，加强产品宣传、推广及培训，服务本地化、国际化。
　　3.产品的市场地位
　　智能分选装备经历了从光电到CCD，从传统算法到深度学习，从大米、杂粮的食品领域到固废、煤炭等新兴领域的技术升级及领域开拓，整个发展历程中，公司产品始终处于行业领先，并在多个新技术、新产品、新领域上起到开创性引领作用，在市场取得良好口碑并于近几年领先于行业实现高速、稳步增长，捍卫了产品的市场头部地位。
　　
　　四、报告期内核心竞争力分析
　　（一）高端成形机床
　　1、行业领先的技术研发能力
　　（1）公司多年来作为行业领军企业，引领行业技术发展。
　　公司是液压机国家标准、行业标准的主要起草单位，近年来主持或参与制修订国家标准8项、行业标准33项，充分体现了行业领军者地位。公司继续积极发挥行业引领作用，为行业的长足进步和发展贡献力量。报告期内，公司主持颁布实施国家标准1项。获得“安徽省优秀民营企业”、“机械工业技术发明一等奖”1项、“机械工业科学技术进步二等奖”1项。
　　（2）国内领先的研发平台、优质的研发资源。
　　公司被认定为“国家级制造业单项冠军示范企业”、“国家认定企业技术中心”、“国家重点实验室先进制造合肥分中心”、“国家技术创新示范企业”、“国家知识产权示范企业”、“安徽省数控锻压装备工程技术研究中心”、“智能锻压装备技术安徽省重点实验室”、“数控锻压机床装备国家地方联合工程研究中心”、“高端成形机床成套装备安徽省技术创新中心”，设立了“院士工作站”、“博士后科研工作站”等，并通过与知名高校的产学研合作，打造了多位一体的研发体系。
　　报告期内：公司通过“国家级企业技术中心”、“国家火炬计划重点高新技术企业”、“省企业技术中心”、“省工业设计中心”复核评价；获批立项国家重点研发计划子课题--大型模锻压机运行状态监测传感器及系统应用；获批立项安徽省重点研究与开发计划-低速冲击复杂曲面壳体零件四维矫正工艺理论研究及成套智能装备开发；获批立项安徽省支持产业基础能力提升攻关-真空等温锻压工艺及装备；由合锻智能与合肥工业大学共同承担的2020年度安徽省科技重大专项“轻量化构件智能液压成形工艺与装备及产业化”课题通过验收；由合锻智能博士后科研工作站承担的科研课题“复合材料高速模压成形液压装备的关键技术研发”通过验收。
　　（3）技术创新能力
　　报告期内，公司完成安徽省科技重大专项结题验收1项、博士后科研工作站科研项目结题验收1项；获批参与承担“国家重点研发计划”1项，安徽省“重点研究与开发计划”1项；获批承担安徽省“支持产业基础能力提升攻关项目”1项；主持颁布实施国家标准1项。公司两个项目分别入选2023年度冲压行业、锻造行业“十大事件”。
　　2、核心管理团队及关键技术人员情况
　　公司董事长（享受国务院津贴）、副总经理（享受国务院津贴）、副总经理（省“特支计划”创新人才）、研发总监（省战略性新兴产业领军人才）、签约中国工程院院士一名。不仅掌握行业最先进技术，且有丰富的管理经验，对液压机和机械压力机的特点及其所服务的领域有着深刻的理解，对行业的发展动态有着准确的把握，有利于公司的长远发展。报告期内公司本科以上科技人员347余人，其中中高级及以上职称百余人。拥有安徽省政府特殊津贴专家1人，安徽省学术技术带头人1人，安徽省“特支计划”创新人才2人。严建文董事长任安徽省科协副主席，企业技术创新团队稳定，科研人员综合素质高，经验丰富，创新能力强。公司注重培养引进高水平制造技术和管理人才，为推进先进制造技术与装备的产业化提供人才资源。
　　3、可持续的经营模式与盈利模式
　　公司发展长期定位是公司在行业领先地位，在现有产品的基础上向与智能制造装备其他相关的品类衍生，丰富和优化产品结构，逐步由成形设备制造商转变成为高端智能制造装备系统服务商。根据国家发展规划和市场需求，合锻智能制定了适合当前形势与自身发展的经营规划，确保经营模式和盈利模式的可持续性。
　　4、精益制造能力
　　公司占地面积37万平方米，建筑面积超23.05万平方米，其中成形机床车间占地28万平方米，装配车间占地面积5万平方米，机加工车间占地面积3万平方米,具备年产500台套大中型液压及机械压力机装备和4000台智能分选设备的生产能力。公司拥有多台意大利PAMA重型数控落地镗铣床、五轴数控龙门铣镗床、六轴数控滚铣复合机床、高精数控外圆磨床、精密数控立车等大型加工装备；拥有多台数控等离子切割、15000mm工业焖火设备、大型感应加热变频淬火机床等，能够满足各类大型或超大型结构件的下料、焊接及热处理需求；能够满足各类大型或超大型结构件的下料、焊接及热处理需求。确保大型、精密零部件的生产加工需求；拥有力学测量仪器、无损探伤检测设备、数控三坐标测量仪、齿轮检查仪等高精尖的检测设备，确保产品质量科学监控，有效提升。公司产品多为“定制化”、“多品种”、“小批量”，根据这一特点，公司通过严抓现场管理、产品过程管理，提升公司整体运营能力、产品质量和产品核心竞争力。通过系统结构、人员组织、运行方式和市场供求等方面的变革，使生产系统能很快适应用户不断变化的需求，利用工业互联网平台，数字化赋能生产。在生产运营中，从工艺流程设计、切割下料、焊接加工、装配调试等各生产环节进行无纸化、精益化生产管理。
　　5、产品优势—从工艺源头找市场
　　在行业内，同行企业大多数采取按需设计，提供产品的模式，并没有从根本上解决用户的工艺源头问题。公司依托强大的技术实力、产学研转化实力及合作能力，为客户提供一揽子成形工艺解决方案。通过不断推进新工艺、新材料、新技术的发展与应用，积极满足客户产品个性化的定制要求，为客户提供高可靠性、高稳定性、高效率和拥有先进工艺的产品。随着成形工艺的不断革新迭代，公司不断调整产品定位，通过大量前沿性的工艺研究和探索，以差异化的技术及产品赢得客户的认可，其中多个领域的优势产品在行业内处于垄断地位，形成良好的产品优势。随着市场的不变变化，公司结合自身技术实力，将会在层压机、精密成型、特种锻造等多应用领域，积极加大技术创新寻求突破，力争通过优质、高效、可靠的产品成为公司业务新的增长点；报告期内，公司积极布局新产品的研发，差异化的产品定位、新技术、新工艺的应用，将会有效提升公司综合实力及核心竞争力。
　　立足高端装备制造，公司利用自身的资源优势，积极研发拓展聚变堆核心零部件产品的研发、制造，进一步提高自身的产品、技术优势。
　　（二）智能分选设备
　　智能分选装备核心竞争力主要体现在技术研发与创新优势、产品规模优势、专业生产优势、完善的销售网络和技术服务体系优势、管理和人才优势等方面，具体如下：
　　1、技术研发与创新优势
　　技术研发和创新是智能分选设备行业保持竞争优势的关键。公司自成立以来始终坚持技术创新是公司发展的根本动力，公司以行业技术发展方向为基础，以客户需求为导向，对行业前沿技术进行研究，并不断实现产品上的技术突破。公司建有一支200余人的专业研发团队，针对不同的产品系列和研发方向明确分工，致力于各类产品的长期研究及迭代演进。截至目前公司拥有光电分选领域发明专利22项、实用新型98项、外观设计专利6项、软件著作权23项，研发项目“煤矸X射线智能分选关键技术”荣获安徽省科技进步一等奖，科研成果转化的重大技术装备“GLP系列整瓶塑料分选设备”通过安徽省经信厅首台套重大技术装备认定。
　　2、产品规模优势
　　公司系国内专注从事智能分选装备的企业，经过多年的经营和发展，现已形成一定规模各类智能检测分选装备的产销能力。随着公司在杂粮色选机、矿石色选机、塑料色选机、煤炭智能干选机等市场的不断拓展，公司目前是行业里涉及的品种最多，规格覆盖最广的厂家之一，规模优势将得到充分发挥。
　　3、完善的销售网络和技术服务体系优势
　　为更好地应对快速变化的市场形势及满足客户需求，公司在做好终端延展、渠道下沉、市场渗透工作的同时不断探索营销新模式，尤其是面对现在极其复杂的市场环境。本行业产品具有技术含量高、专用性强等特点，要求供应商必须提供及时、持续的技术服务，具备完善的销售网络和技术服务体系。
　　4、业务增长的驱动因素
　　（1）强化创新平台建设，加速创新成果转化。根据客户需求分析、技术发展方向分析，对外输出领先的创新产品及服务，发挥科技驱动能力。引导技术和产品开发中心进行技术储备和产品开发，形成技术推动产品、产品满足市场、市场需求升级、需求促进创新的螺旋式加速上升的良性循环。
　　（2）升级营销模式，强调战略发展
　　以区域+产品推介会为主，主动参与行业展会、技术交流会，以微信公众号、抖音等线上载体加大推广宣传力度，提升了产品及品牌知名度。针对大领域、潜力领域及高端客户群体实施战略性衔接及推广，打造品牌战略。
　　（3）提升生产管理模式、提质降本增效
　　以质量体系为驱动力，辅助信息化管理系统，优化生产管理模式，打造高机动性专业化生产团队，快速响应且满足客户多样化、个性化的需求，使公司生产的产品向多品种、小批量、多批次、短周期方向发展。
　　提高模块化生产覆盖率及零部件标准的通用率，从模块化采购、模块化制造、模块化装配，通过产品的多变性与零部件标准化的有效结合，通过模块的批量生产，缩短定制产品的生产周期同时实现了规模经济，降低公司成本。
　　（4）完善体系建设、提升管理水平
　　引进各类管理人才，打造赋能组织，提升管理水平。以质量体系为基础保障，以安全生产管理体系为重要前提，建立、优化预算管理体系、高效沟通管理体系、绩效考核目标体系、远程售后服务体系等体系建设，为公司高速高质发展储能。
　　
　　五、报告期内主要经营情况
　　报告期内，公司实现营业收入1,766,447,155.08元，较上年同期增加1.85%；实现归属于上市公司股东的净利润16,635,449.96元，较上年同期增加27.02%，其中归属于上市公司股东的扣除非经常性损益的净利润-20,638,350.21元，较上年同期增加33.42%。
　　
　　六、公司关于公司未来发展的讨论与分析
　　（一）行业格局和趋势
　　1、高端成形机床
　　制造业是立国之本，是国民经济的主要支柱、技术创新的重要来源、人民生活的物质保障。因此，制造强国战略目标的实现，应以振兴制造业为基础，而高端装备的制造更是强国之基，代表着国家工业制造的先进水平和实力，因此高端装备的发展具有基础性和战略性地位。高端装备制造产业一般是指装备制造业的高端领域。第一，技术含量要高，表现为知识、技术密集，体现多学科和多领域高精尖技术的集成；第二，处于价值链上端，具有较高附加值的特征；第三，在产业链占据核心部位，其发展水平决定产业链的整体竞争力。而高端成形机床作为工业母机，关乎国计民生，具有举足轻重的地位。党的二十大报告提出“推动制造业高端化、智能化、绿色化发展”。因此，高端成形机床行业向自动化、集成化、智能化、绿色化发展。
　　近年来，高端成形机床用户需求明显升级，带来的产品自动化、智能化需求提高，成套、成线订单大幅度增加，这从一个侧面反映了行业产品结构的优化。高端成形机床应用场景深耕传统的汽车、家电、锻造、交通、五金、石化等，但随着新材料、新工艺的不断升级迭代，复合材料、特殊合金材料、特种成形等应用场景不断拓展，推动行业领域的不断加大，赛道变宽。目前，数字化赋能装备制造业是发展的大趋势，高端装备制造企业的差异化产品研发流程经历了产品生产销售，产品和服务整体解决方案，再到智能化整体解决方案的转变。数据采集分析能力、生产过程数字化能力、运营方式平台化能力是影响高端装备制造企业转型升级的数字化层面主要因素，推动高端装备制造业数字化转型。
　　成形机床处在向“高端化、智能化、绿色化”迈进的关键时期，对经济社会的支撑作用更加突出。但目前国际形势错综复杂，全球经济复苏基础不稳，局部地缘摩擦不断。机床工具行业各分行业不同程度受到产业基础不强、关键进口供应链受制、原材料和人工等成本上升、国内行业内卷加剧等问题，目前生产经营压力仍然较大。加大装备制造业出口已然成为行业共识，对于行业头部企业存在出海优势。
　　2024年是全面贯彻落实党的二十大精神的关键之年，是深入实施“十四五”规划的攻坚之年。随着国家政策的相应出台和产业升级调整以及国产化的提升，装备制造业回升的势头较为强劲。
　　2、智能分选设备
　　光电分选领域经过多年传统粮食领域的深耕及粮食外新兴领域的积极开拓，逐步成为粮食食品安全、资源高效回收再利用、工业智能化数字化升级、矿产开采节能环保等国家战略性发展中的重要一环，正在逐步替代人工及落后工艺，推动相关产业升级。
　　随着光电分选行业的持续技术升级，尤其是近两年以公司为代表的智能AI的算法升级，把行业的应用范围开拓了更广阔的空间。在技术升级及领域开拓的行业进程中，规模化、规范化、专业化已成为行业内立足并壮大的必要条件，且头部企业的优势在逐步扩大，呈现出头部企业技术全、领域全、人才全、管理优，引领行业，中部企业专注细分领域或细分技术，专而精，尾部企业夹缝中求生存的行业格局。
　　在未来的行业发展趋势中，随着技术门槛的进一步提高，头部企业的规模优势会进一步增强，行业资源会进一步向上中等企业倾斜，最终形成两到三家更大型的行业领军企业，淘汰一批技术、管理落后的中小规模企业。在未来技术发展趋势中，AI智能、工业互联、全光谱覆盖仍将是主要的技术发展方向，并将进一步催生新兴应用领域，扩大光电分选的适用范围。
　　（二）公司发展战略
　　公司立足于高端成形机床及智能分选设备的双主业发展模式，提升创新研发能力，在竞争中不断打造竞争优势，赢得公司良好的发展前景。
　　1、高端成形机床
　　（1）立足高端装备制造、推动成形机床高质量发展
　　公司以创新引领企业发展，立足高端成形装备制造业，服务于汽车、航空、航天、军工、船舶等多领域的客户。同时加大装备数字化能力建设，推动成形装备向自动化、智能化、绿色化方向发展。
　　（2）强化技术创新，加快转型升级
　　公司将继续结合市场发展方向、下游行业工艺需求、行业技术创新点等多方面外部因素，强化产品创新能力，优化研发过程管理，提升交付质量和整体解决方案能力，提升产品的核心竞争力。
　　公司通过技术创新，逐步向自动化、智能化、成套装备转型。通过产学研合作，加强各类成形工艺研究及自动化、模具等辅助配套设备的研究及集成开发，为市场提供成套装备及自动化生产线。
　　（3）深耕市场资源，提升产品竞争力
　　公司积极推进市场开发，力争更高的市场占有率。在维护现有客户资源的同时，加强新客户资源开拓能力，加大产品应用领域与方向，加快与上下游产业链的融合，不断提升产品质量，提高客户满意度，提升市场竞争力。
　　在市场布局上，积极进行产业结构优化及调整。继续深化层压机、粉末压机、轻量化等业务，围绕市场做好开发、结合市场固定产品选型及配置。
　　（4）加强人才培养，优化组织结构
　　企业的发展离不开人才，新的阶段，合锻智能积极落实人才优先的发展战略，积极进行人才梯队建设，努力建成技术型、技能型及管理型人才梯队。
　　根据公司未来的发展战略及经营目标，结合未来的发展方向，进一步充实和完善公司人才队伍，引进行业高端人才及技术专家，公司将对现有组织及人员架构进行梳理，提升优化组织结构，提高管理效能，确保组织高效运行。
　　（5）全面推进智能制造，最终实现制造业服务化
　　在现有技术与制造基础上，通过新型传感技术、网络通讯技术、数字测量诊断技术、物联网技术、大数据及人工智能技术的综合集成应用，实现锻压成形设备的柔性化、高效、节能、环保、自动化、智能化等方面的升级；逐步将数字化技术和智能制造技术应用于产品设计和制造过程，使制造过程向数字化、信息化、智能化集成制造发展，全面提升产品设计、制造和管理水平。
　　推动制造环节积极向高附加值的服务环节延伸，包括：总承包、设备的运维服务，智能制造领域的研发设计、系统集成、融资租赁等，实现制造业服务化。
　　（6）海外拓展
　　出口贸易上公司将根据不同的地域需求和产品需求，通过定制的差异化产品服务于不同的地域国家，并增加海外代理公司、本地化服务公司、积极参加海外展会及宣传等多种方式进行海外市场的宣传及拓展，同时在国家一带一路的大背景下，积极拓展，在保有国内市场的前提下，积极进行海外市场的布局及拓展。
　　（7）拓展尖端制造产业
　　依托高端装备制造能力和经验，关注未来产业，积极发展新质生产力，坚持新材料、制造工艺和核心技术的研究，参与聚变堆核心部件的研发和制造，推动核聚变尖端制造产业的发展。同时，公司面向国内重大工程、重大装置的建造需求，积极推广尖端制造技术应用，为重大工程、重大装置的建造提供支持，争取尽快形成市场规模。
　　2、智能分选设备
　　中科光电专注于从事智能分选，公司将以科技创新为驱动，以卓越的品质为保证，全面提升研发、制造、营销、服务及综合管理能力，推动光电分选技术和智能化控制技术在全球各种类原料分选分级加工领域的应用。
　　公司近年来抓技术、重管理，积极开拓并引领行业新兴技术及应用方向，目光放眼世界，努力打造世界先进的技术平台及产品系列，积极扩大行业边界，力争早日成为国内领先乃至世界领先的行业引领者。
　　光电分选设备的传统应用领域主要集中在大米、杂粮和茶叶等农副产品精加工领域，现阶段的应用已经由农副产品扩展到环保回收（废塑料、废玻璃、废金属）、矿产（矿石、食盐）、煤炭等行业数百种物料的色选。但是就应用领域而言，农产品的应用依然是整个行业最大下游市场。
　　作为国内光电分选行业引领者之一，公司通过持续创新，形成了领域广、技术新的全系列产品，成为推动食品安全、资源回收、煤炭/矿石开采环保高效的重要力量。该行业的竞争对手国内主要有美亚光电、泰禾光电、天津美腾等企业，随着公司产品领域范围的拓宽，已在多个细分领域形成多元化竞争格局。国外竞争对手主要为挪威陶朗、瑞士布勒等，陶朗在光电分行领域主要针对资源回收及食品，其中资源回收增长势头良好，食品主要面向新鲜蔬果加工，是公司海外业务扩展的重要参考。
　　光电分选设备主要由给料系统、光学探测系统、信号处理系统、分离系统、操作界面等部分组成，其中光电探测系统是色选机的核心部分。光电分选设备生产效率、精度、带出比是与经济效益密切相关的，可见光的应用已经比较成熟，近红外、X射线、激光、荧光等光电技术正在快速摆脱高成本的束缚，逐步开始普及应用。公司将持续加大研发投入，着力于提升设备光电检测能力，提高设备智能化水平，提高设备产量和分选效果，提升远程互联能力，做到可实时提供在线服务、在线故障诊断、在线运行监测、在线数据采集、实现算法及时更新优化等全新服务零距离时代。
　　（三）经营计划
　　1、高端成形机床
　　（1）产品开发计划
　　针对市场需求的不断提升，加速产品创新和工艺开发，提高产品成套成线交付能力；从客户需求出发，为客户提供性能卓越、品质优异的产品和服务。
　　（2）营销与市场拓展计划
　　公司将继续强化资源整合，加大市场开拓能力，充分发挥自身技术、产品的优势面，通过提升产品质量，控制产品生产成本，加速客户反馈时间及效率，提升客户满意度，提升产品的综合竞争力。同时，在维护现有应用行业的客户资源的同时，不断向新客户推介重点研发产品，提升产品的应用范围，积极拓展新客户资源。
　　（3）降本增效计划
　　以技术升级及全面质量管理为驱动力，利用信息化手段，积极对生产计划的合理性和均衡性进行调配，确保订单及时完成，经营有序进行。通过对生产流程的管控及过程管理，全面提升生产制造能力及生产效率，打造高效的柔性制造管理体系。通过模块化、标准化设计，可以有效提高产品生产效率，缩短产出时间，降低生产成本，通过优化产品配置，加大产品可靠性，提升产品质量。
　　（4）管理提升计划
　　为实现公司的战略规划和目标计划，结合企业现阶段的实际状态，通过对现有公司管理流程及体系的梳理，学习国内外同行业企业的先进管理办法，公司将积极对人力资源体系、质量管理体系、风险控制体系等多维度内部管理体系进行再升级，确保公司管理能更好的服务于公司目标及战略实现。
　　（5）人才培养及组织优化计划
　　目前行业技术更新迅速，产品迭代速度明显加快，市场变化日新月异，公司对技术型人才、高级技能型人才及综合管理人才的需求旺盛。针对这一需求，公司积极进行人才培养与组织优化，针对不同的人才进行不同的培养方式。
　　针对技术型人才，公司将积极制定具有竞争力的激励政策，积极培养和引进行业领军人才、核心研发人才和产品技术应用人才，形成多层次的技术型人才梯队建设。同时，通过完善研发体系，深化产学研合作，丰富技术型人才的培养方式。
　　针对技能型人才，公司将努力通过不断吸纳优秀人才、强化培训赋能人才、创新人才晋升通道等方式积极进行人力资源建设。通过“师带徒”、产学研合作，让技能型人才在公司快速成长，缩短培养周期。
　　针对管理型人才，公司将积极进行人才引进与自身培养相结合，努力培养或引进一批懂技术、懂产品、懂管理的复合型管理人才。另一方面，公司将积极完善员工晋升培养通道建设，助力员工职业发展。
　　（6）加强内部管理，有效防范风险。首先是加强公司合规性审计工作，有效防范风险。其次是加强公司资产管理和投资工作，深化公司规范化运作和制度化管理。第三积极梳理优化各项各项业务流程和内控体系，为经营提供有力保障。
　　（7）加强清收清欠工作
　　公司加快客户服务响应速度，提高客户满意度，积极组织清收清欠工作，尽快回笼资金，提高经营质量。
　　2、智能分选设备
　　（1）产品开发计划
　　面向大米、杂粮、茶叶、固废、矿石、煤炭、果蔬等全领域应用，基于深度学习智能算法、全光谱高质量成像、物料轨迹平稳控制等核心技术升级，开发新一代智能化产品，进一步满足客户市场对于产量、精度、分级、除杂、提纯、降耗等精细化需求。
　　（2）自主创新计划
　　继续加大研发力量投入，通过与国内外顶级高校、科研院所、行业协会等机构的密切沟通合作，紧跟技术、市场及行业发展趋势，放眼世界、放眼未来，积极借鉴、融合外部行业技术升级方向，促进创新升级。深入调研、收集市场端客户需求，让自主创新有的放矢。
　　（3）营销与市场拓展计划
　　伴随市场回暖，快速完成客户拜访及市场摸排，恢复市场端人员流动，获得并维护一手市场信息。以区域+产品推介会为主，主动参与行业展会、技术交流会，以微信公众号、抖音等线上载体加大推广宣传力度，提升产品及品牌知名度。针对大领域、潜力领域及高端客户群体实施战略性衔接及推广，打造品牌战略。
　　加大售后服务力度，加强售后服务人员标准化、专业化培训，实施销售售后联动机制，强化服务质量考核能力，建立售后回访制度，建立紧密的客户关系。强化远程服务体系，提升运维效率及客户体验。
　　国外加大经销商沟通及实地考察，与经销商深度合作、交流，加强产品宣传、推广及培训，实现服务本地化、国际化。
　　（4）降本增效计划
　　以质量体系为驱动力，推动ERP等信息化升级，优化物料管控流程及流转效率，提升、优化生产管理模式，加强钣金制造能力，提升喷涂效率，打造高机动性专业化生产团队，快速响应且满足客户多样化、个性化的需求，提升以多品种、小批量、多批次、短周期为特点的生产制造效率并降低投入成本。
　　提高模块化生产覆盖率及零部件标准的通用率，缩短定制产品的生产周期同时实现规模经济，降低公司成本。优化工位、工序及班组分工，加强工艺部建设，提升单工位产出效率及质量，加速产品产出节拍。
　　优化备货及库存管理，减少场地浪费，避免物料呆滞，提升物料及资金周转率。
　　（5）人力资源与组织优化政策
　　公司把人才建设工作摆在突出位置。在人才培养过程中，把内部培养、外部引进结合起来，形成多渠道、多层次的人才培训体系。同时完善公司全面激励方案，建立一套科学、有效的激励机制，使物质激励、成长激励、自我驱动三者统一，充分调动员工的积极性和创造性，培育积极向上的团队氛围。
　　（6）人才引进政策
　　建立健全与双一流高校及科研院所的技术交流及人才培养机制，通过联合培养、企业导师及相应的资金支持，积极吸纳优质高端研发人才，不断壮大研发创新团队力量。同时强化专业对口技术人才引入，深化同国内粮油、煤炭等专业院校的对接，专向吸纳行业对口型人才。加强社会招聘的宣传力度，提供富有竞争力的薪酬待遇，打造舒适愉悦的工作氛围，招揽八方人才。
　　（7）国际化发展政策
　　继续秉持扎根中国、服务全球的战略发展理念，积极开拓国际市场，优化代理政策

　　一、报告期内公司所属行业及主营业务情况说明
　　（一）所处行业情况
　　1.高端成形机床
　　公司致力于成形智能装备的研发与制造，主要是以液压机和机械压力机的研发、生产、销售和服务为一体的成套装备制造企业。
　　根据《国民经济行业分类（GB/T4754-2017）》，公司所属行业为“C342金属加工机械制造业——C3422金属成形机床制造”；根据证监会《上市公司行业分类指引（2012年修订）》，公司所属行业为“C34通用设备制造业”；根据《战略性新兴产业重点产品和服务指导目录（2016年修订）》，公司主要产品符合目录中“2高端装备制造产业之2.1智能制造装备产业之2.1.4智能加工装备”。
　　根据中国机床工具工业协会发布的2023年1-6月中国机床工具重点联系企业月度统计分析报告披露，1—6月重点联系企业营业收入同比增长2.6%，利润总额同比下降了17.4%。
　　2.智能光电分选设备
　　公司生产的光电分选设备主要集中在大米、杂粮、茶叶分选等传统领域，以及固体废弃物、矿石、煤炭、水产、果蔬等新兴领域。伴随国家对食品安全、资源回收再利用、环保的高度重视和政策引导，以及国内食品加工、资源回收的产业化发展及煤炭开采的产业化升级，行业发展前景广阔。经过二十余年的基础积累及快速增长，光电分选应用日益普及，传统领域市场需求进入平稳阶段，新兴领域增长潜力巨大且势头强劲。作为技术密集型产业，日渐形成核心技术竞争格局，需要高尖端的研发队伍和大量的研发投入。中科光电作为行业介入较早的专业化、规模化公司，积累了多年的发展经验和技术优势，立足国内并成功拓展了多个国家和地区市场，成为国内外光电分选行业的佼佼者，保持了稳步发展的态势。
　　随着上半年大环境政策的放开，各市场领域长期积累的需求得到集中释放，市场交投活跃，较大的刺激了光电分选市场的活跃度和成交量。但同时，受天气异常、国际政治环境动荡等不确定性因素影响，粮食、塑料等领域需求变化频繁，价格波动剧烈，对光电分选设备提出了全新的需求及挑战。公司针对急剧变化的市场形势，加大研发投入，增加产品布局，加强市场宣传，完善产品定位，积极在大宗粮食、杂粮、塑料等领域推出定制化机型，以技术和产品的快速迭代满足市场细分化、善变化的需求，将风险转化为机遇。
　　（二）主营业务情况
　　公司立足高端成形机床与智能分选设备的双主业发展模式，主要为客户提供液压机、机械压力机、色选机、移动式破碎筛分装备、智能化集成控制及新材料等产品及服务。
　　1.高端成形机床
　　1.1成形机床主要产品的基本情况
　　（1）液压机业务
　　公司的液压机主要应用于汽车、航空航天、复合材料、智能家电、船舶制造、轨道交通、新材料、电子、石化管道等领域，简述如下：
　　①汽车领域：产品主要有大型液压机冲压生产线、超高强钢热冲压成形液压机及生产线、车门包边液压机、内高压成形装备、轮毂锻造液压机、模具研配液压机、复合材料液压机及生产线、内饰件液压机及生产线、汽车纵梁液压机、车桥胀形液压机、轻合金车轮锻造液压机等。
　　大型液压机冲压生产线：主要用于汽车覆盖件的冲压生产工艺，一般由5-6台液压机、拆垛清洗涂油系统、机器人上下料系统等组成。目前一般采用伺服高速液压机，实现节能降噪。
　　大型液压机冲压生产线
　　超高强钢热冲压成形液压机及生产线：主要用于汽车轻量化领域，是目前汽车轻量化使用最为广泛的技术之一，其生产的零件强度达到1500MPa。目前公司生产直接热成形和间接热成形液压机及生产线，处于国内领先、国际先进水平。
　　超高强钢直接热冲压成形生产线
　　超高强钢间接热冲压成形生产线
　　复合材料液压机及生产线：复合材料是由两种或两种以上的组分材料（如树脂、纤维）按一定方式复合而成，具有柔性好、强度高等优势，在汽车上主要用于汽车轻量化。公司的复合材料液压机主要有LFT-D、H-RTM、C-RTM、SMC、湿法模压等工艺成形装备。
　　LFT-D液压机生产线
　　②航空航天、国防军工领域：产品主要为模锻压机、等温锻造液压机、自由锻造液压机、快锻液压机、双动充液拉深液压机、多向模锻液压机、精密双向压药液压机、核燃料多压头预压体成型设备等，主要用于飞机和航天器的核心零部件如飞机发动机叶片、制动片、起落架等以及航天整流器、燃料舱、高压异形接头以及高温气冷堆核电站系统工程中球形核燃料元件的生产。破解了航空航天、国防军工领域的部分“卡脖子”难题，打破了部分关键核心部件受制于人的局面，实现了核心设备国产化的愿景。
　　精密等温锻造液压机
　　③智能家电领域：产品主要为高速伺服冲压液压机自动生产线，拉伸柔性好，技术水平达到国际先进水平，产品替代进口，主要应用于家电复杂零件的批量成形。
　　家电领域液压机快速冲压生产线
　　④船舶领域：产品主要为数控多轴板件成形压机、厚板成形液压机、大型单柱液压机，主要用于船板压制成形，可实现对板材、型材及构件的弯曲成形等多种工艺操作。
　　重型厚板成形液压机
　　⑤轨道交通领域：主要为高铁道岔AT根部锻造生产提供全自动生产线、钢轨压弯及校直液压机、车轮锻造液压机、厚板成形液压机等。
　　车轮锻造液压机生产线
　　⑥新材料领域：产品主要为复合材料压机、钛合金锻造压机、环保材料压机、碳纤维材料压机、陶瓷卫浴压机等，用于新材料成形及生产。例如公司优势产品万吨海绵钛业自动化生产线，技术水平达到国内领先水平。
　　钛电极成形生产线
　　⑦电子领域：公司定制开发了层压机生产线，主要用于PCB、CCL生产工艺，当前国内使用的压机主要由德国和日本等企业提供，此前国内尚无此类设备的研发和生产能力。我公司在国内首次研发了层压机成套设备，其主要由热压机、冷压机、装载机、卸载机、移载车、加热系统、抽真空系统组成，通过电气控制系统实现自动化、智能化、高效节能的目标。
　　双幅CCL真空层压机生产线
　　⑧其他领域：报告期内，公司研发的用于航空用镁合金等难成形合金锻造用大吨位等温锻压机，研究了大吨位高精度机身的设计方法、制造工艺；等温锻滑块专用用低摩擦副设计、多级液压控制回路。完成公称压力140000kN精密等温锻造液压机技术研发。
　　公司研发了环锻自由锻造液压机，设备可完成锻件开环、墩粗、拔长、冲孔、扩孔、切割、错移等自由锻造的生产工艺。主要设计理念在满足客户需求基础上，降本增效。
　　1.2机压机业务
　　高档数控闭式机械压力机适用于薄板零件的拉深、切边、冲孔、翻边、整形等各种冷冲压工艺，是汽车、航空、船舶、军工、家电、轻工等行业必不可少的工作母机。
　　合锻智能专业设计制造各类800kN-35000kN数控机械压力机及成套冲压生产线，可为用户量身定制机器人、单（双）臂机械手等送料机构组成的智能化高速机械压力机冲压生产线、大型高效柔性试模中心、高档落料线及多工位等非标定制产品项目。
　　产品围绕市场需求，综合运用机械、控制、检测、液压等多学科技术，自主研发了多连杆机构参数分析优化技术、负载趋势匹配监控及润滑技术、防止干涉和保证安全的分体式离合器制动器控制技术、保证压力机精度采用可调式偏心齿轮工装的加工工艺技术，开发了一系列多连杆杆系参数优化、动力学分析、精度调试等软件，有效保证了压力机的性能指标优于相关国家标准。同时，公司在远程运维与服务等核心技术方面也积累了丰富的经验，为新产品的开发提供了有力支撑，满足用户要求。
　　经过多年的生产实践和用户的使用验证，合锻智能研发生产的机械压力机品质均达到国内领先水平。报告期内典型行业应用如下：
　　①大型数控闭式机械压力机冲压线：
　　以机器人或机械手自动冲压线为主，该类冲压线适用于薄板零件的冲裁、弯曲、成形、校正等冷冲压工艺，一般由机械压力机、自动化送料系统、废料输送线等组成。自动冲压线采用智能化人机交互界面，PLC及远程网络控制技术，实现全自动换模功能，可选配机器人送料，单次模式节拍可达8-10spm，同步模式节拍可达10-12spm。也可选配单（双）臂横杆机械手送料，节拍可达10-18spm，实现单次、连续生产模式。在配置上可选配数控液压垫，集成废料搬运系统、整线隔音防护系统，钢板、铝板自动切换进行同线生产。
　　②大型高效柔性试模中心：
　　公司在模具行业的试模工艺中进行技术创新，形成了大型成套高效柔性试模中心。本系列产品以大型试模压力机为核心，配置一拖二、一拖四翻模机等各种模式。有效减少在主机内修模及等待时间，极大的提高模具研配效率。模具在不同工作区交换采用全自动模式，移动台采用电池直流电机驱动，高速无线模块通信，模具夹紧采用自移式或气动摆杆式自动夹紧装置，配备各种安全保护措施，确保使用人员的安全。报告期内，获得国内知名模具厂家和汽车主机厂家的订单，使用情况反馈良好。
　　③机械压力机级进模、落料线
　　级进模压力机适合小件的冲压大规模生产，具有效率高、技术成熟、可靠性好等技术特点，级进模生产线包括机械压力机和自动化送料系统组成，生产节拍可达到15-60次/分钟。报告期内在该系列产品在汽车主机厂家可靠稳定运行，并得了主机厂家后续批量设备订单，该系列产品性能技术水平达到国内领先的水平。
　　在落料压力机自动生产线方面，公司报告期内也获得了多个汽车主机厂家的订单，部分已经交付客户使用，均使用情况良好。包括一线特殊的非标项目汽车底盘件厚板落料线、内板件落料线等。通用机械压力机落料线生产节拍可达到20-65次/分钟。
　　④多工位压力机
　　多工位压力机具有占地少、效率高、自动化程度高等优点，随着汽车行业竞争的愈发激烈，近几年在国内冲压行业多工位的需求非常旺盛，我公司开发生产的25000kN大型多工位压力机可实现10-30次/分钟的生产节拍，8000kN多工位可实现40次/分钟的生产节拍，技术水平达到国内领先水平。报告期内该系列部分产品已经在主机厂家安装并投入使用，运行稳定可靠，后续订单在陆续交付客户，并在行业形成良好的示范效应，对公司后续市场开发带来积极推动作用。该系列产品具备全自动换模、生产线速度自动匹配、自动监控和工艺参数规划等技术优势。
　　2、产品经营模式
　　（1）研发模式
　　公司秉持“战略规划”与“市场引领”双驱动，始终关注于通过研发的持续性投入，保持技术先进性和创新能力，引领行业技术发展方向。
　　研发方向和资源配置紧紧围绕市场需求，产品研发以国家级技术中心平台为依托，严格按照质量管理体系进行逐项工作，从市场分析，到售前技术充分交流沟通，客户、供应商等各方参与，售后使用过程中对研发进行验证反馈，延伸到产品的后期整顿优化等各个环节，打造并维护富有市场竞争力的产品，技术端完成各专业上的技术积累及平台建设，提供强有力的技术保障及技术突破。
　　研发的工作组织以项目为核心，围绕项目动态组织资源，按高效的研发管理模式推动产品的立项、计划、开发、验证、发布、生命周期管理等各阶段的工作开展及成果验收，确保研发工作目标明确、过程可控、产出清晰且信息互通，高效推动研发输出。
　　（2）销售模式
　　公司采用直销的销售模式。
　　公司主要通过广告宣传、行业展会、产品推介会、行业峰会、行业年会等途径进行产品的推介，通过市场化公开投标、竞争性谈判、老客户续购、客户询比价采购等方式获取销售订单。
　　公司还可为用户提供如产品备件、升级改造、设备远程诊断控制、软硬件升级、设备大修保养、零部件更换、自动化集成等方面的增值服务。
　　（3）采购模式
　　公司主要的采购模式是集中采购，通过统一的采购制度、完善的采购流程和前置的采购风险把控，确保采购件成本、周期、质量的可控。
　　公司建立完善的采购管理体系，供应商能力、采购件质量、交付及时率及采购成本作为供应商选择的主要指标，通过对供应商建立绩效考核，及时淘汰不合格供应商，优选优质供应商。
　　（4）生产模式
　　目前公司产品主要为个性化定制产品+标准化设计，生产组织主要采取“以销定产”的计划管理模式，对于标准化设计的零部件生产加工，给予日常订单需求，协调准备一定数量的安全库存。通过生产信息化管理平台、产品质量全生命周期管理与项目管理相结合的柔性生产模式，确保产品生产周期、产品质量可控。
　　3、产品的市场地位
　　公司获得国家级“制造业单项冠军示范企业”，产品广泛应用于汽车、轻工家电、航空航天、轨道交通、石化管道、大型锻造、船舶制造、电力、电子等领域，产品总体处于国内领先水平，部分产品如热成形等处于国际先进水平。报告期内，公司行业领先地位持续巩固。
　　公司通过不但提升产品技术水平、提高产品质量、深化服务能力，满足不同用户的差异化需求。公司将继续扩大汽车行业的核心优势，积极拓展航空航天、新材料等应用领域，聚焦高端市场聚焦。公司的产品连续多年出口到德国、意大利、美国等欧美国家，产品满足客户要求，性价比高，产品出口将是公司未来的增长点之一。
　　2.智能分选设备
　　2.1公司的主要产品
　　公司智能分选主营业务板块围绕大米、杂粮、茶叶、矿石、固体废弃物、煤炭、果蔬等关键领域，不断拓展前沿技术的创新应用，扩大光谱范围及光谱分辨精度，强化深度学习在产品上的智能化应用，各领域产品继续推陈出新，高速迭代，不断拓宽设备应用领域，持续保持稳健增长。公司在率先将深度学习技术引入光电分选领域的优势基础上，进一步完善并扩充深度学习机型，全面推动行业AI智能化升级。
　　（1）大米分选
　　大米分选设备是公司开发最早、应用最成熟的设备，为了应对日趋激烈的市场竞争环境，公司不断创新，报告期内又有多款新品面世销售。Super系列大幅提升产量及分选效果，给客户更高效的创造更多价值；推出搭载深度学习技术的大米机型，大米分选正式进入深度学习时代；小物料专用机型的全面性能优化，推出后取得良好的市场反馈。
　　大米色选机
　　（2）杂粮分选
　　杂粮涉及的行业多，分选物料品类多，涵盖的主要物料有玉米、花椒、花生、籽仁、碧根果、豆类、辣椒、中药材等。报告期内，公司在鲲鹏系列深度学习产品为代表高端杂粮分选设备基础上，继续优化升级深度学习技术，提升产品稳定性，推出SE系列机型，继续引领众多杂粮细分领域分选技术变革。公司推出全新双层四视履带机，视觉无死角，成像质量高度一致，配合深度学习技术的加持，产品性能领先于行业。
　　深度学习杂粮分选机
　　（3）茶叶分选
　　报告期内，公司继续优化名优茶、精制茶分选技术，大胆尝试履带机分行方案，升级光路，定制算法，分选效果大幅度提升，设备加工产能大幅提升，加工损耗显著降低，一次成型技术成熟，成功突破传统分选设备需要多机联动、反复加工的行业难题。
　　（4）矿石分选
　　作为最早进入矿石分选领域的行业领跑者，公司拥有行业最齐全的矿石分选解决方案，拥有最成熟的产品应用经验，向用户提供：粉料、大小颗粒料、干湿料、金属矿、非金属矿等应用场景系统解决方案。报告期内，公司继续强化传统非金属矿分选技术创新和销售领跑的良好态势，推出K2C6等新一代产品，提升分选性能，扩大石英粉料领先优势。
　　矿石色选机
　　（5）煤炭分选
　　煤炭分选领域作为公司重点投入的战略新兴行业，经过前几年的技术积淀，配合多个项目的落地，在分选精度、设备产能、产品系列完善上都有了很大进步。报告期内，公司对煤炭智能干选机产品已完成一系列系统优化，实现了设备核心指标的稳步提升，矸中带煤指标和排矸率指标行业领先，系统关键部件通过创新应用设计，稳定性和可靠性进一步提升。报告期内，公司在新疆、陕西、内蒙古等多个地区实施设备安装调试及项目交付，在过程中持续积累经验，加强对行业需求的理解，效果获得客户肯定，稳步提升煤炭分选的行业影响力。
　　煤炭智能干选机
　　（6）塑料分选
　　再生资源回收领域，聚酯行业进入低谷期，价格波动大。公司紧跟行业变化和用户需求，实时调整战略方向，积极扩展聚酯外塑料领域，不断提升光谱识别能力、丰富AI智能算法、提升运行稳定性、推动产业工艺升级，提供全套前瞻性固废类物料分选解决方案。报告期内，公司推出并优化多维材质机、高端粒子机、整瓶机等各类新品，完善产品应用布局，实现了对同色不同质、老化片、整瓶无人分选等难题的技术突破及市场布局。
　　塑料分选机
　　2.2经营模式
　　（1）研发模式
　　公司始终关注于通过研发的持续性投入，保持技术创新性及产品先进性，引领行业技术发展方向。
　　研发紧紧围绕产品、技术两大方向，产品端按市场领域及相关技术支持划分部门，各部门独立开发、验证并发布产品，完成市场、销售、售后、生产、采购及技术的资源衔接及融合，围绕产品打通各个环节并高效组织，打造有竞争力的产品领域。技术端按技术专业划分部门，各部门完成各自专业上的技术开发与储备，并联合打造通用技术平台，提供强有力的技术保障及技术突破，为产品各领域应用提供强有力的技术支持。
　　研发的工作组织以项目为核心，围绕项目动态组织资源，按集成产品开发的管理模式推动产品及技术开发，开发流程如下：
　　（2）采购模式
　　采购以供应商能力、采购件质量、成本、供货及时率及零库存为中心优化采购流程，根据年度生产计划制定年度采购计划，以年度采购计划需求数据为基础，根据合格供应商分级名录的等级及招标的方式与供应商确定年度采购份额，按照年度采购份额进行带量价格谈判，有效的降低采购成本。供应商每日根据N+3滚动送货计划的原则供货。
　　采购实施过程根据季度、月份的实际情况，动态调整，对实际采购执行进行动态修正，以确保交付及时性及避免形成呆滞。
　　（3）生产模式
　　智能分选设备的生产制造涉及结构件、气动元件、电器配件、电线器件、电子元件等相关装配及整机调试。生产工艺流程如下：
　　公司贯彻“以客户为中心”的总调度管理中心，优化生产管理资源配置，优化备货及库存管理机制，对销售市场信息统一管理，按市场领域划分专业班组，生产资源统一分配，达到产销高度统一；生产以产品质量、生产效率及专业专供为中心，运用IE七大手法制定工艺标准及标准工时，对工装治具进行有效合理的完善提升了产品质量及生产效率显著提升，产能取得有效突破。
　　以产品质量为中心推行全员质量管理，共同对产品质量负责，对产品质量进行事前控制、事中记录、事后检验，每一道工序都处于受控状态。
　　（4）销售模式
　　国内采用直销的销售模式，实行领域总监与区域部长双负责制，以市场为导向，实行精细化管理，信息对称、目标精准，提升营销队伍的整体战斗力。
　　通过加强展会和行业学会报告的参与对公司技术进行推广，以区域+产品推介会为主，并主动参与行业展会、技术交流会，大力推广宣传公司新产品、新技术，成果显著，以微信公众号、抖音等线上载体实时推送宣传，有效地提升了产品及品牌知名度。
　　加大售后服务力度，加强售后服务人员标准化、专业化培训，实施销售售后联动机制，强化服务质量考核能力，建立售后回访制度，建立紧密的客户关系。
　　国外借鉴国内模式并结合当地特点，与经销商深度合作、交流，加强产品宣传、推广及培训，服务本地化、国际化。
　　2.3产品的市场地位
　　智能分选装备经历了从光电到CCD，从传统算法到深度学习，从大米、杂粮的食品领域到固废、煤炭等新兴领域的技术升级及领域开拓，整个发展历程中，公司产品始终处于行业领先，并在多个新技术、新产品、新领域上起到开创性引领作用，在市场取得良好口碑并于近几年领先于行业实现高速、稳步增长，捍卫了产品的市场头部地位，向世界一流企业看齐。

　　二、经营情况的讨论与分析
　　（一）高端成形机床
　　1.积极拓展市场份额
　　合锻智能作为细分行业的领先企业，产品服务于汽车、军工、航天、轨道交通、智能家电等多领域，在下游行业全球化和技术迭代过程中，获得更多的市场份额。针对快速多变的市场需求，公司积极修炼内功，不仅着眼于技术的不断创新，同时大力提升服务水平，确保客户好的使用体验，提高客户满意度，不断维持和提升市场份额，开发新客户。
　　2.机压机产品市场份额快速崛起
　　报告期内，随着国产新能源汽车的快速发展、家电行业的冲压设备进入更新迭代期，市场对机械压力机的需求旺盛，尤其是对配上自动化送料系统的中大型机压机自动冲压线的需求更是迅猛，因此报告期内我公司高端机械压力机发展形势非常好，订单饱和。
　　高端机械压力机目前朝着效率更高、柔性更好、智能化水平更高的方向发展。随着市场竞争的加剧，家电行业及汽车行业，人工生产线已经完全不能满足公司管理和市场竞争的需求，设备进入快速迭代期。比如小件生产逐步进入以级进模生产为主的阶段，节拍由之前的8-12次每分钟提高到20-40次每分钟。中等件及部分大件采用机器人送料线和多工位生产为主的方式，节拍由之前的8-10次每分钟提高到10-30次每分钟。大件生产采用快速机器人线及高速机械手生产线的方式，节拍由之前的6-10次每分钟提高到10-18次每分钟。同时自动生产线柔性和智能化程度越来越高，物料和模具等自动更换，与MES生产管理系统互联。
　　合锻智能机械压力机的定位以高端大型自动压力机线研发生产为主，报告期内公司机械压力机订单呈现出快速增长的态势，分别为比亚迪、长城汽车、东风、福田等汽车及零部件厂家提供了大型自动线、多工位、级进模、落料线等最新技术的产品，生产性能节拍达到国内领先及行业先进水平。
　　3.夯实企业品牌实力
　　公司积极拓展品牌先行策略，努力提升公司整体实力，提升企业核心竞争力。
　　（二）智能光电分选设备
　　2023年上半年公司仍积极深耕在智能分选领域，通过新产品研发、新技术推广、产品质量提升等措施扩大市场规模，积极解决市场开放后规律混乱、同行恶意价格竞争等不利影响，深度剖析固体废弃物、矿石、煤炭等潜力领域。未来继续提高稳定性，降低综合成本，加强技术储备及产品转化，不断提高产品竞争力。继续深耕并稳住传统市场，提高品牌价值，提升中高端市场占有率。引领新兴领域技术变革及产品布局，打造行业标杆，稳住毛利率并实现营业额稳步增长。
　　在大米、杂粮、茶叶等传统成熟市场，深挖市场需求，推动技术革新，布局细分领域，抓住突发机遇。大米领域推出Super RG、P-RG等机型，优化RGS机型、远程服务、品质分析仪，产品、服务双升级并不断完善产品线，有效的支撑了大米领域的稳定发展。
　　杂粮领域继续建立完善的技术保障团队，依托深度学习的技术升级及模型积累，扩大深度学习的应用范围，在瓜子、花生、辣椒、中草药等领域继续引领行业发展方向。
　　茶叶领域进一步提升名优茶、出口茶的分选性能及产量，优化专用算法，提高用户加工效率。
　　在固废、矿石、煤炭等新兴市场，以技术打造品牌，提升行业地位。固废领域在进一步优化、保持GV、GU、GI等经典系列产品优势的同时，积极完善整瓶机、多维材质机、高端粒子机等新品，扩大市场占有率。矿石领域在稳定传统石英矿的市场优势之外，进一步提升分选性能，扩大技术优势，并积极扩展其它非金属矿及金属矿的应用，扩大市场范围。煤炭领域扩大粒径范围到13-500mm，适用面更广，并在全国多地煤矿进行安装使用，效果反馈良好，积累大量现场经验，为后续市场开拓打下基础。

　　三、风险因素
　　当前中国经济低位运行，制造业压力较大，公司未来可能会面对以下风险：
　　1.高端成形机床
　　（1）外部经营环境的风险及对策
　　国际环境形势日趋复杂，地缘性政治风险依然存在，如果宏观经济环境不稳定因素增加，经济出现衰退、下游行业不景气或发生重大外部环境变化，将会在一定程度上影响公司产品的市场需求，导致订单和盈利能力的波动。
　　应对措施：近年来，公司积极拓展市场空间，已经与上游主要供应商和下游客户建立了长期而稳定的合作关系，针对外部环境的不确定性因素，公司积极评估，快速决策，拓展新领域市场，积极努力减少外部环境的不利影响，具备一定的抵抗宏观经济波动风险的能力。
　　（2）原材料价格上涨的风险及对策
　　原材料成本的波动尤其是大宗原材料价格的波动对公司产品整体成本影响较大，若未来原材料价格仍保持增长，公司将存在原材料价格上涨引起的毛利下降的风险。
　　应对措施：公司在提升产品质量的同时，不断优化产品结构设计，通过工艺改进，降低某些原材料在成本中的比重。在销售过程中，优先向客户推荐优化的、标准化的产品设计方案，便于模块化设计及批量采购。在集中竞采过程中，密切关注原材料价格走势，通过战略性备货规避上涨风险。同时，加强采购管理，增强采购议价能力，降低原材料采购成本。
　　（3）技术升级迭代风险及对策
　　随着工业物联网技术、数字化技术、智能传感技术的不断发展和深化，高端成形机床发展呈现日新月异之势，技术迭代更替加速。行业内公司均面临技术与产品开发落后于市场发展的风险。如果不能精准把握市场及行业技术发展趋势，则会出现技术与产品竞争力下降的风险。
　　应对措施：公司将在现有研发、人才、技术领先的基础上，进一步加大研发投入，继续完善技术研发体系，并加强与高校、科研院所的交流与合作，增强自主创新能力，紧抓市场技术趋势，充分发挥公司及下属子公司协同效应，保持公司处于技术领先水平，提高公司核心竞争力。做好公司的技术研发成果转化要与市场紧密贴合，做好市场、技术的前瞻性调研。
　　2.智能分选设备
　　（1）市场竞争风险
　　公司凭借多年来积累的技术、服务等优势，已经在行业建立了自己的地位和口碑，但随着行业竞争加剧，市场价格下调明显，客户端对产品价格承受能力变弱，如果不能及时应对，将可能对公司业绩产生影响。公司将持续不断加大研发投入，坚持不断地产品创新，持续推出高毛利率新产品，加强经营管理创新，不断提高管理效率，不断增强公司的市场竞争力。
　　（2）国际形势风险
　　俄乌战争、中美贸易摩擦、台海关系等国际形势的日趋紧张及复杂的地缘政治关系，对于核心器件采购、高新技术交流、外汇收款、外贸区域开拓、大宗物料价格波动等都会产生不良影响及风险。公司将加强国产技术替代，减少对国外的技术依赖；动态调整外贸销售策略，减少外贸领域风险；密切跟踪大宗物料价格，从市场端、客户端出发看问题，优化产品营销策略。
　　（3）应收账款有形成坏账的风险
　　随着收入持续增长，增加了公司的坏账风险，公司将审慎选择合作伙伴和客户，提高发货预付款比例，积极控制信用额度，合理控制风险。
　　（4）成本持续上升风险
　　公司产品需要的主要原材料为不锈钢等，石油等大宗商品价格的波动会影响到公司原材料成本，价格的上涨进而会影响毛利率的下滑，加之劳动力成本上升，导致产品成本持续上涨，公司将加强研发投入，把保质降本作为研发设计一条基本原则。同时，各部门加强内部团队建设、人才培养及信息化建设，增加人均产出效率，减少材料浪费、管理浪费，降低综合管理成本。

　　四、报告期内核心竞争力分析
　　（一）高端成形机床
　　1、行业领先的技术研发能力
　　（1）公司多年来作为行业领军企业，引领行业技术发展。
　　公司是液压机国家标准、行业标准的主要起草单位，近年来主持或参与制定发布实施的国家标准已达8项（其中主持起草6项），行业标准33项，充分体现了行业领军者的担当。公司将继续积极发挥行业引领作用，为行业的长足进步和发展贡献力量。
　　（2）国内领先的研发平台、优质的研发资源。
　　公司被认定为“国家级制造业单项冠军示范企业”、“国家认定企业技术中心”、“采动响应国家重点实验室先进制造技术中心（合肥）”、“国家技术创新示范企业”、“国家知识产权示范企业”、“安徽省数控锻压装备工程技术研究中心”、“智能锻压装备技术安徽省重点实验室”、“数控锻压机床装备国家地方联合工程研究中心”、“高端成形机床成套装备安徽省技术创新中心”，设立了“院士工作站”、“博士后科研工作站”等，并通过与知名高校的产学研合作，打造了多位一体的研发体系。
　　（3）技术创新能力：截至目前公司拥有发明专利123项、实用新型专利102项、外观及软件著作权24项。
　　2、核心管理团队及关键技术人员情况
　　公司董事长（享受国务院津贴）、副总经理（享受国务院津贴）、副总经理（省“特支计划”创新人才）、研发总监（省战略性新兴产业领军人才）、签约中国工程院院士一名。不仅掌握行业最先进技术，且有丰富的管理经验，对液压机和机械压力机的特点及其所服务的领域有着深刻的理解，对行业的发展动态有着准确的把握，有利于公司的长远发展。
　　报告期内公司本科以上科技人员347余人，其中中高级及以上职称百余人。拥有安徽省政府特殊津贴专家1人，安徽省学术技术带头人1人，安徽省“特支计划”创新人才2人。企业技术创新团队稳定，科研人员综合素质高，经验丰富，创新能力强。公司注重培养引进高水平制造技术和管理人才，为推进先进制造技术与装备的产业化提供人才资源。
　　3、可持续的经营模式与盈利模式
　　公司发展长期定位是公司在行业领先地位，在现有产品的基础上向与智能制造装备其他相关的品类衍生，丰富和优化产品结构，逐步由成形设备制造商转变成为高端智能制造装备系统服务商。根据国家发展规划和市场需求，合锻智能制定了适合当前形势与自身发展的经营规划，确保经营模式和盈利模式的可持续性。
　　4、精益制造能力
　　公司占地面积33万平方米，建筑面积超14.83万平方米，装配车间占地面积5万平方米，机加工车间占地面积3万平方米,具备年产500台套大中型液压及机械压力机装备和4000台智能分选设备的生产能力。
　　公司拥有多台意大利PAMA重型数控落地镗铣床、五轴数控龙门铣镗床、六轴数控滚铣复合机床、高精数控外圆磨床、精密数控立车等大型加工装备；拥有多台数控等离子切割、15000mm工业焖火设备、大型感应加热变频淬火机床等，能够满足各类大型或超大型结构件的下料、焊接及热处理需求；能够满足各类大型或超大型结构件的下料、焊接及热处理需求。确保大型、精密零部件的生产加工需求；拥有力学测量仪器、无损探伤检测设备、数控三坐标测量仪、齿轮检查仪等高精尖的检测设备，确保产品质量科学监控，有效提升。
　　公司产品多为“定制化”、“多品种”、“小批量”，根据这一特点，公司通过严抓现场管理、产品过程管理，提升公司整体运营能力、产品质量和产品核心竞争力。通过系统结构、人员组织、运行方式和市场供求等方面的变革，使生产系统能很快适应用户不断变化的需求，利用工业互联网平台，数字化赋能生产。在生产运营中，从工艺流程设计、切割下料、焊接加工、装配调试等各生产环节进行无纸化、精益化生产管理。
　　5、产品优势—从工艺源头找市场
　　在行业内，同行企业大多数采取按需设计，提供产品的模式，并没有从根本上解决用户的工艺源头问题。公司依托强大的技术实力、产学研转化实力及合作能力，为客户提供一揽子成形工艺解决方案。通过不断推进新工艺、新材料、新技术的发展与应用，积极满足客户产品个性化的定制要求，为客户提供高可靠性、高稳定性、高效率和拥有先进工艺的产品。随着成形工艺的不断革新迭代，公司不断调整产品定位，通过大量前沿性的工艺研究和探索，以差异化的技术及产品赢得客户的认可，其中多个领域的优势产品在行业内处于垄断地位，形成良好的产品优势。随着市场的不断变化，公司结合自身技术实力，将会在层压机、精密成型、特种锻造等多应用领域，积极加大技术创新寻求突破，力争通过优质、高效、可靠的产品成为公司业务新的增长点；报告期内，公司积极布局新产品的研发，差异化的产品定位、新技术、新工艺的应用，将会有效提升公司综合实力及核心竞争力。
　　（二）智能分选设备
　　智能分选装备核心竞争力主要体现在技术研发与创新优势、产品规模优势、专业生产优势、完善的销售网络和技术服务体系优势、管理和人才优势等方面，具体如下：
　　1、技术研发与创新优势
　　技术研发和创新是智能分选设备行业保持竞争优势的关键。公司自成立以来始终坚持技术创新是公司发展的根本动力，公司以行业技术发展方向为基础，以客户需求为导向，对行业前沿技术进行研究，做好专业技术储备，并不断实现向产品上的转化及应用突破。公司建有一支200余人的专业研发团队，针对不同的产品系列和研发方向明确分工，致力于各类产品的长期研究及迭代演进。截至目前公司拥有光电分选领域发明21项，实用新型93项，外观6项，软著23项。
　　2、产品规模优势
　　公司系国内专注从事智能分选装备的企业，经过多年的经营和发展，现已形成一定规模各类智能检测分选装备的产销能力。随着公司在杂粮色选机、矿石色选机、塑料色选机、煤炭智能干选机等市场的不断拓展，公司目前是行业里涉及的品种种类最多，规格覆盖最广的厂家之一，规模优势将得到充分发挥。
　　3、完善并创新的销售网络和技术服务体系优势
　　为更好地应对快速变化的市场形势及满足客户需求，公司在做好终端延展、渠道下沉、市场渗透工作的同时不断探索营销新模式，尤其是面对现在极其复杂的市场环境及客户群体，通过行业展会、技术研讨会、网络新媒体等各项手段，扩大宣传范围及产品影响力。
　　本行业产品具有技术含量高、专用性强等特点，要求供应商必须提供及时、持续的技术服务，公司在进一步完善、强化已有销售和服务网络的同时，通过互联网平台积极开展远程服务、运程运维的探索并取得良好的客户反馈。
　　4、业务增长的驱动因素
　　（1）强化创新平台建设，加速创新成果转化。根据客户需求分析、技术发展方向分析，对外输出领先的创新产品及服务，发挥科技驱动能力。引导技术和产品开发中心进行技术储备和产品开发，形成技术推动产品、产品满足市场、市场需求升级、需求促进创新的螺旋式加速上升的良性循环。
　　（2）升级营销模式，强调战略发展
　　以区域+产品推介会为主，主动参与行业展会、技术交流会，以微信公众号、抖音等线上载体加大推广宣传力度，提升了产品及品牌知名度。针对大领域、潜力领域及高端客户群体实施战略性衔接及推广，打造品牌战略。
　　（3）提升生产管理模式、提质降本增效
　　以质量体系为驱动力，辅助信息化管理系统，优化生产管理模式，打造高机动性专业化生产团队，快速响应且满足客户多样化、个性化的需求，使公司生产的产品向多品种、小批量、多批次、短周期方向发展。
　　提高模块化生产覆盖率及零部件标准的通用率，从模块化采购、模块化制造、模块化装配，通过产品的多变性与零部件标准化的有效结合，通过模块的批量生产，缩短定制产品的生产周期同时实现了规模经济，降低公司成本。
　　（4）完善体系建设、提升管理水平
　　引进各类管理人才，打造赋能组织，提升管理水平。以质量体系为基础保障，以安全生产管理体系为重要前提，建立、优化预算管理体系、高效沟通管理体系、绩效考核目标体系、远程售后服务体系等体系建设，为公司高速高质发展储能。 收起▲

　　一、经营情况讨论与分析
　　（一）高端成形机床
　　1、积极拓展市场份额
　　合锻智能作为细分行业的领先企业，产品服务于汽车、军工、航天、轨道交通、智能家电等多领域，在下游行业全球化和技术迭代过程中，获得更多的订单和市场份额。针对快速多变的市场需求，公司积极修炼内功，不仅着眼于技术的不断创新，同时大力提升服务水平，确保客户好的使用体验，提高客户满意度，不断维持和提升市场份额，开发新客户。
　　2、机压机产品市场份额迅速崛起
　　报告期内，随着国产新能源汽车的快速发展、家电行业的冲压设备进入更新迭代期，市场对机械压力机的需求旺盛，尤其是对配上自动化送料系统的大型机压机自动冲压线的需求更是迅猛，因此报告期内我公司高端机械压力机发展形势非常好，订单饱和。
　　高端机械压力机目前朝着效率更高、柔性更好、智能化水平更高的方向发展。随着市场竞争的加剧，家电行业及汽车行业，人工生产线已经完全不能满足公司管理和市场竞争的需求，设备进入快速迭代期。比如小件生产逐步进入以级进模生产为主的阶段，节拍由之前的8-12次每分钟提高到20-40次每分钟。中等件及部分大件采用机器人送料线和多工位生产为主的方式，节拍由之前的8-10次每分钟提高到10-30次每分钟。大件生产采用快速机器人线及高速机械手生产线的方式，节拍由之前的6-10次每分钟提高到10-18次每分钟。同时自动生产线柔性和智能化程度越来越高，物料和模具等自动更换，与MES生产管理系统互联。
　　合锻智能机械压力机的定位以高端大型自动压力机线研发生产为主，报告期内公司机械压力机订单呈现出爆发式增长的态势，分别为比亚迪、长城汽车、东风、福田等汽车及零部件厂家提供了大型自动线、多工位、级进模、落料线等最新技术的产品，生产性能节拍达到国内领先及行业先进水平，公司在机械压力机行业稳坐一线生产厂家的行列。
　　3、夯实企业品牌实力
　　公司积极拓展品牌先行策略，努力提升公司整体实力，提升企业核心竞争力。
　　报告期内，公司获得“国家级制造业单项冠军示范企业”、“中国工业大奖提名奖”、“中国机械制造工艺协会科学技术奖特等奖”、“安徽省科学技术发明奖一等奖”2项；“安徽省科技进步奖二等奖”1项、“教育部科学技术进步奖一等奖”、“中国煤炭工业科学技术奖一等奖”、“浙江省科学技术进步一等奖”、“2022年度中国粮油学会科技创新成果二等奖”、合肥市经开区“2022年度行业领军奖”。
　　报告期内，公司完成省部级重大科研项目1项，科技成果鉴定2项；获批参与承担国家工信部“高质量发展专项”1项；由合肥工业大学牵头、合锻智能参与申报的“水泥基材料低碳技术与装备教育部工程研究中心”获教育部批准立项建设；“安徽省多光谱分选技术与智能装备工程研究中心”获省发改委认定。
　　公司通过2022年“国家技术创新示范企业”、“国家知识产权示范企业”复核评价；严建文董事长连任中国机械制造工艺协会副理事长；公司两个项目分别入选2022年度冲压行业、锻造行业“十大事件”。
　　（二）智能光电分选设备
　　2022年公司仍积极深耕在智能分选领域，通过新产品研发、新技术推广、产品质量提升等措施扩大市场规模，积极解决芯片短缺、原材料价格上涨等不利影响，深度剖析固体废弃物、煤炭等潜力领域。未来继续提高稳定性，降低综合成本，加强技术储备及产品转化，不断提高产品竞争力。继续深耕并稳住传统市场，提高品牌价值，提升中高端市场占有率。引领新兴领域技术变革及产品布局，打造行业标杆，稳住毛利率并实现营业额稳步增长。
　　在大米、杂粮、茶叶等传统成熟市场，深挖市场需求，推动技术革新，布局细分领域。大米领域推出谷糙分选、品质分析仪、RGS机型、远程服务，产品、服务双升级并不断完善产品线，有效的支撑了大米领域的稳定发展。
　　杂粮领域依托深度学习技术，建立完善的技术保障团队，扩大深度学习的应用范围，在瓜子、花生、辣椒、中草药等领域引领行业发展方向。
　　茶叶领域进一步提升名优茶、出口茶的分选性能及产量，提高用户加工效率。
　　在固废、矿石、煤炭等新兴市场，以技术打造品牌，提升行业地位。固废领域在进一步优化、保持GV、GU、GI等经典系列产品优势的同时，积极推出整瓶机、多维材质机、高端粒子机等新品，扩大市场占有率。矿石领域在稳定传统石英矿的市场优势之外，积极扩展其它非金属矿及金属矿的应用，开拓市场范围。煤炭领域扩大粒径范围到13-500mm，适用面更广，在全国多地煤矿的预排矸形成布点应用，效果反馈良好，市场增长迅速。
　　
　　二、报告期内公司所处行业情况
　　（一）高端成形机床
　　公司致力于成形智能装备的研发与制造，主要是以液压机和机械压力机的研发、生产、销售和服务为一体的成套装备制造企业。
　　根据《国民经济行业分类（GB/T4754-2017）》，公司所属行业为“C342金属加工机械制造业——C3422金属成形机床制造”；根据证监会《上市公司行业分类指引（2012年修订）》，公司所属行业为“C34通用设备制造业”；根据《战略性新兴产业重点产品和服务指导目录（2016年修订）》，公司主要产品符合目录中“2高端装备制造产业之2.1智能制造装备产业之2.1.4智能加工装备”。
　　根据中国机床工具工业协会发布的2022年机床工具行业经济运行情况来看，中国机床工具工业协会重点联系企业2022年1-12月累计完成营业收入同比下降0.3%，与2021年营业收入基本持平。2021年协会重点联系企业营业收入同比增长26.2%，基数较高。
　　中国机床工具工业协会重点联系企业2022年1-12月实现利润总额同比增长43.7%。利润总额的增长，主要是由于行业总体长时期处于较低盈利水平，利润总额基数较低，同时也反映了产品结构的升级。各级政府的助企纾困政策也是重要因素。同期，协会重点联系企业中亏损企业占比为19.7%，与上年同期持平。
　　协会重点联系企业2022年1-12月累计数据显示，金属成形机床产量同比下降15.9%，产值同比增长18.1%。其中数控金属成形机床产量同比下降13.2%，产值同比增长23.0%。
　　2022年12月，协会重点联系企业存货同比增长10.8%。其中，原材料同比增长9.6%，产成品同比增长10.9%。
　　2022年新能源汽车的快速发展给金属成形机床行业带来大量订单，对产品的自动化、智能化、成套成线的要求提升，行业产品结构进一步优化。
　　2023年，随着我国经济总体回升，2023年机床工具行业将继续恢复性增长。在预期好转情况下，全年有望实现5%左右的增长。
　　（二）智能光电分选设备
　　公司生产的光电分选设备主要集中在大米、杂粮、茶叶分选等传统领域，以及固体废弃物、矿石、煤炭、水产、果蔬等新兴领域。伴随国家对食品安全、资源回收再利用、环保的高度重视和政策引导，以及国内食品加工、资源回收的产业化发展及煤炭开采的产业化升级，行业发展前景广阔。经过十余年的基础积累及快速增长，光电分选应用日益普及，传统领域市场需求进入平稳阶段，新兴领域增长潜力巨大且势头强劲。作为技术密集型产业，日渐形成核心技术竞争格局，需要高尖端的研发队伍和大量的研发投入。中科光电作为行业介入较早的专业化、规模化公司，积累了多年的发展经验和技术优势，立足国内并成功拓展了多个国家和地区市场，成为国内外光电分选行业的佼佼者，保持了稳步发展的态势。
　　由国家主导推进的“节粮减损”工作以及国家粮食和物资储备局主导推动的“六大提升工程”，对公司粮油板块新技术、新设备的推广应用具有积极利好作用，公司针对新增的市场需求做了前沿的设备开发，2022年分批投放市场并取得良好口碑。发展循环经济是我国经济社会发展的一项重大战略，“十四五”时期我国进入新发展阶段，大力发展循环经济，推进资源节约集约利用，构建资源循环型产业体系和废旧物资循环利用体系，对保障国家资源安全，推动实现碳达峰、碳中和，促进生态文明建设具有重大意义。公司针对循环回收加大投入，增加产品布局，塑料领域拓宽至整瓶、3A瓶片、老化片等高端应用，同时开发金属回收等新兴资源回收领域，布局未来发展。
　　目前，公司在光电分选行业的竞争对手国内主要有美亚光电、泰禾光电、美腾科技、捷迅光电等企业，国外主要为瑞士布勒、日本佐竹等。公司在把握住技术领先优势的基础上，深度挖掘市场需求并与技术端深度融合，快速、准确、高质的完成市场端布局、推广及应用，产品饱受好评，起到了技术改变市场的行业引领作用。
　　
　　三、报告期内公司从事的业务情况
　　公司立足高端成形机床与智能分选设备的双主业发展模式，主要为客户提供液压机、机械压力机、色选机、移动式破碎筛分装备、智能化集成控制及新材料等产品及服务。
　　（一）高端成形机床
　　1、成形机床主要产品的基本情况
　　（1）液压机业务
　　公司的液压机主要应用于汽车、航空航天、国防军工、复合材料、智能家电、船舶制造、轨道交通、新材料、电子、石化管道等领域，简述如下：
　　①汽车领域：产品主要有大型液压机冲压生产线、超高强钢热冲压成形液压机及生产线、车门包边液压机、内高压成形装备、轮毂锻造液压机、模具研配液压机、复合材料液压机及生产线、内饰件液压机及生产线、汽车纵梁液压机、车桥胀形液压机、轻合金车轮锻造液压机等。
　　大型液压机冲压生产线：主要用于汽车覆盖件的冲压生产工艺，一般由5-6台液压机、拆垛清洗涂油系统、机器人上下料系统等组成。目前一般采用伺服高速液压机，实现节能降噪。
　　大型液压机冲压生产线
　　超高强钢热冲压成形液压机及生产线：主要用于汽车轻量化领域，是目前汽车轻量化使用最为广泛的技术之一，其生产的零件强度达到1500MPa。目前公司生产直接热成形和间接热成形液压机及生产线，处于国内领先、国际先进水平。
　　超高强钢间接热冲压成形生产线
　　复合材料液压机及生产线：复合材料是由两种或两种以上的组分材料（如树脂、纤维）按一定方式复合而成，具有柔性好、强度高等优势，在汽车上主要用于汽车轻量化。公司的复合材料液压机主要有LFT-D、H-RTM、C-RTM、SMC、湿法模压等工艺成形装备。
　　LFT-D液压机生产线
　　②航空航天、国防军工领域：产品主要为模锻压机、等温锻造液压机、自由锻造液压机、快锻液压机、双动充液拉深液压机、多向模锻液压机、精密双向压药液压机、核燃料多压头预压体成型设备等，主要用于飞机和航天器的核心零部件如飞机发动机叶片、制动片、起落架等以及航天整流器、燃料舱、高压异形接头以及高温气冷堆核电站系统工程中球形核燃料元件的生产。破解了航空航天、国防军工领域的部分“卡脖子”难题，打破了部分关键核心部件受制于人的局面，实现了核心设备国产化的愿景。
　　精密等温锻造液压机
　　③智能家电领域：产品主要为高速伺服冲压液压机自动生产线，拉伸柔性好，技术水平达到国际先进水平，产品替代进口，主要应用于家电复杂零件的批量成形。
　　家电领域液压机快速冲压生产线
　　④船舶领域：产品主要为数控多轴板件成形压机、厚板成形液压机、大型单柱液压机，主要用于船板压制成形，可实现对板材、型材及构件的弯曲成形等多种工艺操作。
　　重型厚板成形液压机
　　⑤轨道交通领域：主要为高铁道岔AT根部锻造生产提供全自动生产线、钢轨压弯及校直液压机、车轮锻造液压机、厚板成形液压机等。
　　车轮锻造液压机生产线
　　⑥新材料领域：产品主要为复合材料压机、钛合金锻造压机、环保材料压机、碳纤维材料压机、陶瓷卫浴压机等，用于新材料成形及生产。例如公司优势产品万吨海绵钛业自动化生产线，技术水平达到国内领先水平。
　　钛电极成形生产线
　　⑦电子领域：公司定制开发了层压机生产线，主要用于PCB、CCL生产工艺，当前国内使用的压机主要由德国和日本等企业提供，此前国内尚无此类设备的研发和生产能力。我公司在国内首次研发了层压机成套设备，其主要由热压机、冷压机、装载机、卸载机、移载车、加热系统、抽真空系统组成，通过电气控制系统实现自动化、智能化、高效节能的目标。
　　双幅CCL真空层压机生产线
　　⑧其他领域：报告期内，公司研发的用于飞机机翼等形状复杂零件成形的容框成形液压机。先后研发了用于容框成形的压机及其控制系统、容框模具、聚氨酯橡胶垫快换系统等核心技术，同时结合成熟的变排量泵技术降低设备的能耗，实现了生产的高效节能。
　　公司研发了环锻自由锻造液压机，设备可完成锻件开环、墩粗、拔长、冲孔、扩孔、切割、错移等自由锻造的生产工艺。主要设计理念在满足客户需求基础上，降本增效。
　　（2）机压机业务
　　高档数控闭式机械压力机适用于薄板零件的拉深、切边、冲孔、翻边、整形等各种冷冲压工艺，是汽车、航空、船舶、军工、家电、轻工等行业必不可少的工作母机。
　　合锻智能专业设计制造各类800kN-35000kN数控机械压力机及成套冲压生产线，可为用户量身定制机器人、单（双）臂机械手等送料机构组成的智能化高速机械压力机冲压生产线、大型高效柔性试模中心、高档落料线及多工位等非标定制产品项目。
　　产品围绕市场需求，综合运用机械、控制、检测、液压等多学科技术，自主研发了多连杆机构参数分析优化技术、负载趋势匹配监控及润滑技术、采用特殊单向阀的气垫调整闭锁技术、带有双移动工作台驱动和控制的全自动化换模技术、防止干涉和保证安全的分体式离合器制动器控制技术、保证压力机精度采用可调式偏心齿轮工装的加工工艺技术，开发了一系列多连杆杆系参数优化、动力学分析、精度调试等软件，有效保证了压力机的性能指标优于相关国家标准。同时，公司在远程运维与服务等核心技术方面也积累了丰富的经验，为新产品的开发提供了有力支撑，满足用户要求。
　　经过多年的生产实践和用户的使用验证，合锻智能研发生产的机械压力机品质均达到国内领先水平。报告期内典型行业应用如下：
　　①大型数控闭式机械压力机冲压线：
　　以机器人或机械手自动冲压线为主，该类冲压线适用于薄板零件的冲裁、弯曲、成形、校正等冷冲压工艺，一般由机械压力机、自动化送料系统、废料输送线等组成。自动冲压线采用智能化人机交互界面，PLC及远程网络控制技术，实现全自动换模功能，可选配机器人送料，单次模式节拍可达8-10spm，同步模式节拍可达10-12spm。也可选配单（双）臂横杆机械手送料，节拍可达10-18spm，实现单次、连续生产模式。在配置上可选配数控液压垫，集成废料搬运系统、整线隔音防护系统，钢板、铝板自动切换进行同线生产。
　　②大型高效柔性试模中心：
　　公司在模具行业的试模工艺中进行技术创新，形成了大型成套高效柔性试模中心。本系列产品以大型试模压力机为核心，配置一拖二、一拖四翻模机等各种模式。有效减少在主机内修模及等待时间，提高模具研配效率1-3倍。模具在不同工作区交换采用全自动模式，移动台采用电池直流电机驱动，高速无线模块通信，模具夹紧采用自移式或气动摆杆式自动夹紧装置，配备各种安全保护措施，确保使用人员的安全。报告期内，获得国内知名模具厂家和汽车主机厂家的订单，使用情况反馈良好。
　　③机械压力机级进模、落料线
　　级进模压力机适合小件的冲压大规模生产，具有效率高、技术成熟、可靠性好等技术特点，级进模生产线包括机械压力机和自动化送料系统组成，生产节拍可达到15-60次/分钟。报告期内在该产品领域取得了主机厂家批量设备订单，产品进入使用阶段，该系列产品性能技术水平达到国内领先的水平。
　　在落料压力机自动生产线方面，公司报告期内也获得了多个汽车主机厂家的订单，部分已经交付客户使用，均使用情况良好。包括一线特殊的非标项目汽车底盘件厚板落料线、内板件落料线等。通用机械压力机落料线生产节拍可达到20-65次/分钟。
　　④多工位压力机
　　多工位压力机具有占地少、效率高、自动化程度高等优点，随着汽车行业竞争的愈发激烈，近几年在国内冲压行业多工位的需求非常旺盛，我公司开发生产的2500吨大型多工位压力机可实现10-30次/分钟的生产节拍，800吨多工位可实现40次/分钟的生产节拍，技术水平达到国内领先水平。报告期内获得主机厂家批量多工位压力机订单。具备全自动换模、生产线速度自动匹配、自动监控和工艺参数规划等技术优势。
　　2、产品经营模式
　　（1）研发模式
　　公司秉持“战略规划”与“市场引领”双驱动，始终关注于通过研发的持续性投入，保持技术先进性和创新能力，引领行业技术发展方向。
　　研发方向和资源配置紧紧围绕市场需求，产品研发以国家级技术中心平台为依托，严格按照质量管理体系进行逐项工作，从市场分析，到售前技术充分交流沟通，客户、供应商等各方参与，售后使用过程中对研发进行验证反馈，延伸到产品的后期整顿优化等各个环节，打造并维护富有市场竞争力的产品，技术端完成各专业上的技术积累及平台建设，提供强有力的技术保障及技术突破。
　　研发的工作组织以项目为核心，围绕项目动态组织资源，按高效的研发管理模式推动产品的立项、计划、开发、验证、发布、生命周期管理等各阶段的工作开展及成果验收，确保研发工作目标明确、过程可控、产出清晰且信息互通，高效推动研发输出。
　　（2）销售模式
　　公司采用直销的销售模式。
　　公司主要通过广告宣传、行业展会、产品推介会、行业峰会、行业年会等途径进行产品的推介，通过市场化公开投标、竞争性谈判、老客户续购、客户询比价采购等方式获取销售订单。
　　公司还可为用户提供如产品备件、升级改造、设备远程诊断控制、软硬件升级、设备大修保养、零部件更换、自动化集成等方面的增值服务。
　　（3）采购模式
　　公司主要的采购模式是集中采购，通过统一的采购制度、完善的采购流程和前置的采购风险把控，确保采购件成本、周期、质量的可控。
　　公司建立完善的采购管理体系，供应商能力、采购件质量、交付及时率及采购成本作为供应商选择的主要指标，通过对供应商建立绩效考核，及时淘汰不合格供应商，优选优质供应商。
　　报告期内，供应链尤其是进口件交付周期延长，原材料的价格波动等对公司产品产出有一定影响。针对这些情况，公司积极决策，针对周期较长的关键零部件设置适当安全库存，并积极寻求国产替代，解决配套周期较长的问题影响。对大宗原材料如钢板、型材等公司提前通过与供应商协商锁定采购价格、备货等方式，以应对后期原材料价格的不确定因素。
　　（4）生产模式
　　目前公司产品主要为个性化定制产品+标准化设计，生产组织主要采取“以销定产”的计划管理模式，对于标准化设计的零部件生产加工，给予日常订单需求，协调准备一定数量的安全库存。通过生产信息化管理平台、产品质量全生命周期管理与项目管理相结合的柔性生产模式，确保产品生产周期、产品质量可控。
　　3、产品的市场地位
　　公司的液压机及机械压力机主要应用于汽车、轻工家电、航空航天、轨道交通、石化管道、大型锻造、船舶制造、电力、电子等领域，总体处于国内领先水平，公司获得国家“单项冠军”企业，其中热成形等部分产品处于国际先进水平。报告期内，公司行业领先地位持续巩固。
　　公司将继续扩大汽车行业的核心优势，积极拓展航空航天、新材料应用领域，向高端市场聚焦，维持中端市场，公司通过集成化、模块化的设计以及元器件的选择上，满足不同用户的差异化需求。
　　公司的产品连续多年出口到德国、意大利、美国等欧美国家，产品符合CE要求，性价比高，产品出口将是公司的一个增长点。
　　（二）智能分选设备
　　1.公司的主要产品
　　公司智能分选主营业务板块围绕大米、杂粮、茶叶、矿石、固体废弃物、煤炭、果蔬等关键领域，不断拓展前沿技术的创新应用，扩大光谱范围及光谱分辨精度，强化深度学习在产品上的智能化应用，各领域产品继续推陈出新，高速迭代，不断拓宽设备应用领域，持续保持稳健增长。公司率先将深度学习技术引入光电分选领域，推出“鲲鹏”系列履带机型。深度学习技术模拟人脑进行分析和学习，基于海量数据模型，提取高质量图像特征，自动生成最优分选方案，颠覆了传统光电分选识别技术，开启全新智能识别时代。
　　（1）大米分选
　　大米分选设备是公司开发最早、应用最成熟的设备，为了应对日趋激烈的市场竞争环境，公司不断创新，报告期内又有多款新品面世销售。公司根据国家节粮减损战略需要，针对谷糙分选工艺专门开发的谷糙分选产品，成功在南方多个核心籼米产区布局销售，用户反馈良好。同时针对大米加工多场景应用开发的品质分析仪上市销售，在黑龙江、吉林、江苏、湖南、安徽等产粮大省布局销售，成为未来新的增长点。报告期内公司“RG系列大米色选装备关键技术及产业化开发”项目荣获中国粮油学会2022年度科技创新成果二等奖。
　　大米色选机
　　（2）杂粮分选
　　杂粮涉及的行业多，分选物料品类多，涵盖的主要物料有玉米、花椒、花生、籽仁、碧根果、豆类、辣椒、中药材等。报告期内，公司开发了以鲲鹏系列深度学习产品为代表高端杂粮分选设备，不断拓展技术应用领域，通过积极推动产品现场学习自迭代的方式，引领众多杂粮细分领域分选技术变革。率先商用的基于GPU的深度学习技术，与传统算法深度结合，多核并行，AI加持，为用户带来了分选精度、产量、恶杂分选效果、用户价值的多重提升。
　　深度学习杂粮分选机
　　（3）茶叶分选
　　报告期内，公司不断优化名优茶、精制茶分选技术，升级光路及算法，分选效果大幅度提升，设备加工产能大幅提升，加工损耗显著降低，一次成型技术成熟，成功突破传统分选设备需要多机联动、反复加工的行业难题
　　（4）矿石分选
　　作为最早进入矿石分选领域的行业领跑者，公司拥有行业最齐全的矿石分选解决方案，拥有最成熟的产品应用经验。向用户提供：粉料、大小颗粒料、干湿料、金属矿、非金属矿等应用场景系统解决方案，期内公司继续强化传统非金属矿分选技术创新和销售领跑的良好态势，同时着力开发高价值的金属矿分选产品，通过多光谱分选识别技术进步，成功突破金属矿分选难题，成功布局新产品销售。
　　矿石色选机
　　（5）煤炭分选
　　煤炭分选领域作为公司重点投入的战略新兴行业，经过前几年的技术积淀，配合多个项目的落地，在分选精度、设备产能、产品系列完善上都有了很大进步。报告期内，公司对煤炭智能干选机产品已完成一系列系统优化，实现了设备核心指标的稳步提升，矸中带煤指标和排矸率指标行业领先，系统关键部件通过创新应用设计，稳定性和可靠性进一步提升。目前产品适用于500-13mm粒级煤块分选，采用全球领先的智能识别算法和矿业专属的机械构造，针对不同煤质构建定制化分选方案，达到快速、精准的排矸目的，实现在煤炭加工过程中创造效益的同时，达到绿色、高效、智能的排矸目的，助力煤炭行业绿色、智能发展。公司已入选绿色矿山先进技术装备名单，“基于x射线的煤矸干法分选技术”成功入选自然资源部矿产资源节约和综合利用先进适用技术目录。
　　煤炭智能干选机
　　（6）塑料分选
　　再生资源回收领域，受能源价格高起以及国家政策利好等多重利好因素叠加影响，行业进入良性的快速成长期。公司紧跟行业变化和用户需求，固废回收分拣设备开发团队，不断提升识别精度、丰富智能算法、提升运行稳定性、推动产业工艺升级，提供全套前瞻性固废类物料分选解决方案。报告期内，公司开发出多维材质机、高端粒子机、整瓶机等新品，实现了对同色不同质、老化片、整瓶无人分选等难题的技术突破及市场布局。公司成为行业独家入选塑料废弃物创新回收模式示范企业名单。同时，公司成功荣获塑料回收再生行业“金苹果奖”。
　　2.经营模式
　　（1）研发模式
　　公司始终关注于通过研发的持续性投入，保持技术创新性及产品先进性，引领行业技术发展方向。
　　研发紧紧围绕产品、技术两大方向，产品端完成市场、销售、售后、生产、采购及技术的资源融合，打通各个环节并高效组织，打造并维护富有市场竞争力的产品，技术端完成各专业上的技术积累及平台建设，提供强有力的技术保障及技术突破。
　　研发的工作组织以项目为核心，围绕项目动态组织资源，按集成产品开发的管理模式推动产品的立项、计划、开发、验证、发布、生命周期管理等各阶段的工作开展及成果验收，确保研发工作目标明确、过程可控、产出清晰且信息互通，高效推动研发输出。
　　（2）采购模式
　　采购以供应商能力、采购件质量、成本、供货及时率及零库存为中心优化采购流程，根据年度生产计划制定年度采购计划，以年度采购计划需求数据为基础，根据合格供应商分级名录的等级及招标的方式与供应商确定年度采购份额，按照年度采购份额进行带量价格谈判，有效的降低采购成本。供应商每日根据N+3滚动送货计划的原则供货。
　　（3）生产模式
　　智能分选设备的生产制造涉及结构件、气动元件、电器配件、电线器件、电子元件等相关装配及整机调试。生产工艺流程如下：
　　公司贯彻“以客户为中心”的总调度管理中心，优化生产管理资源配置，优化备货及库存管理机制，对销售市场信息统一管理、生产资源统一分配，达到产销高度统一；生产以产品质量、生产效率及专业专供为中心，运用IE七大手法制定工艺标准及标准工时，对工装治具进行有效合理的完善提升了产品质量及生产效率显著提升，产能取得有效突破。
　　以产品质量为中心推行全员质量管理，共同对产品质量负责，对产品质量进行事前控制、事中记录、事后检验，每一道工序都处于受控状态。
　　（4）销售模式
　　国内采用直销的销售模式，实行领域总监与区域部长双负责制，以市场为导向，实行精细化管理，信息对称、目标精准，提升营销队伍的整体战斗力。
　　通过加强展会和行业学会报告的参与对公司技术进行推广，以区域+产品推介会为主，并主动参与行业展会、技术交流会，大力推广宣传公司新产品、新技术，成果显著，以微信公众号、抖音等线上载体实时推送宣传，有效地提升了产品及品牌知名度。
　　加大售后服务力度，加强售后服务人员标准化、专业化培训，实施销售售后联动机制，强化服务质量考核能力，建立售后回访制度，建立紧密的客户关系。
　　国外借鉴国内模式并结合当地特点，与经销商深度合作、交流，加强产品宣传、推广及培训，服务本地化、国际化。
　　3.产品的市场地位
　　智能分选装备经历了从光电到CCD，从传统算法到深度学习，从大米、杂粮的食品领域到固废、煤炭等新兴领域的技术升级及领域开拓，整个发展历程中，公司产品始终处于行业领先，并在多个新技术、新产品、新领域上起到开创性引领作用，在市场取得良好口碑并于近几年领先于行业实现高速、稳步增长，捍卫了产品的市场头部地位。
　　
　　四、报告期内核心竞争力分析
　　（一）高端成形机床
　　1、行业领先的技术研发能力
　　（1）公司多年来作为行业领军企业，引领行业技术发展。
　　公司是液压机国家标准、行业标准的主要起草单位，近年来牵头主持制修订国家标准6项、行业标准27项，充分体现了行业领军者地位。公司继续积极发挥行业引领作用，为行业的长足进步和发展贡献力量。公司主持制订报批国家标准1项、主持和参与制订2项绿色制造业标准，主持和参与制订2项碳达峰碳中和专项国家标准获立项。
　　（2）国内领先的研发平台、优质的研发资源。
　　公司被认定为“国家级制造业单项冠军示范企业”、“国家认定企业技术中心”、“国家重点实验室先进制造合肥分中心”、“国家技术创新示范企业”、“国家知识产权示范企业”、“安徽省数控锻压装备工程技术研究中心”、“智能锻压装备技术安徽省重点实验室”、“数控锻压机床装备国家地方联合工程研究中心”、“高端成形机床成套装备安徽省技术创新中心”，设立了“院士工作站”、“博士后科研工作站”等，并通过与知名高校的产学研合作，打造了多位一体的研发体系。
　　报告期内：公司通过“国家技术创新示范企业”、“国家知识产权示范企业”复核评价；由中国机械研究总院集团-轻量化科学研究院牵头、合锻智能等10余家产学研用单位组成联合体，成功中标工信部高质量发展专项--碳纤维复合材料柔性模压成形装备项目；由合锻智能与合肥工业大学共同承担的2019年度安徽省科技重大专项“复杂截面管件多维精密矫形智能成套装备研发及工程化”课题通过验收。
　　（3）技术创新能力公司拥有发明专利85项、实用新型专利149项、软件著作权34项。报告期内，获得国家级奖项1项，省部级奖项3项，行业地市级奖项2项，完成科技成果鉴定2项，技术被认定为国际先进水平。
　　2、核心管理团队及关键技术人员情况
　　公司董事长（享受国务院津贴）、副总经理（享受国务院津贴）、副总经理（省“特支计划”创新人才）、研发总监（省战略性新兴产业领军人才）、签约中国工程院院士一名。不仅掌握行业最先进技术，且有丰富的管理经验，对液压机和机械压力机的特点及其所服务的领域有着深刻的理解，对行业的发展动态有着准确的把握，有利于公司的长远发展。
　　报告期内公司本科以上科技人员347余人，其中中高级及以上职称百余人。拥有安徽省政府特殊津贴专家1人，安徽省学术技术带头人1人，安徽省“特支计划”创新人才2人。企业技术创新团队稳定，科研人员综合素质高，经验丰富，创新能力强。公司注重培养引进高水平制造技术和管理人才，为推进先进制造技术与装备的产业化提供人才资源。
　　3、可持续的经营模式与盈利模式
　　公司发展长期定位是公司在行业领先地位，在现有产品的基础上向与智能制造装备其他相关的品类衍生，丰富和优化产品结构，逐步由成形设备制造商转变成为高端智能制造装备系统服务商。根据国家发展规划和市场需求，合锻智能制定了适合当前形势与自身发展的经营规划，确保经营模式和盈利模式的可持续性。
　　4、精益制造能力
　　公司占地面积33万平方米，建筑面积超14.83万平方米，装配车间占地面积5万平方米，机加工车间占地面积3万平方米,具备年产500台套大中型液压及机械压力机装备和4000台智能分选设备的生产能力。
　　公司拥有多台意大利PAMA重型数控落地镗铣床、五轴数控龙门铣镗床、六轴数控滚铣复合机床、高精数控外圆磨床、精密数控立车等大型加工装备；拥有多台数控等离子切割、15000mm工业焖火设备、大型感应加热变频淬火机床等，能够满足各类大型或超大型结构件的下料、焊接及热处理需求；能够满足各类大型或超大型结构件的下料、焊接及热处理需求。确保大型、精密零部件的生产加工需求；拥有力学测量仪器、无损探伤检测设备、数控三坐标测量仪、齿轮检查仪等高精尖的检测设备，确保产品质量科学监控，有效提升。
　　公司产品多为“定制化”、“多品种”、“小批量”，根据这一特点，公司通过严抓现场管理、产品过程管理，提升公司整体运营能力、产品质量和产品核心竞争力。通过系统结构、人员组织、运行方式和市场供求等方面的变革，使生产系统能很快适应用户不断变化的需求，利用工业互联网平台，数字化赋能生产。在生产运营中，从工艺流程设计、切割下料、焊接加工、装配调试等各生产环节进行无纸化、精益化生产管理。
　　5、产品优势—从工艺源头找市场
　　在行业内，同行企业大多数采取按需设计，提供产品的模式，并没有从根本上解决用户的工艺源头问题。公司依托强大的技术实力、产学研转化实力及合作能力，为客户提供一揽子成形工艺解决方案。通过不断推进新工艺、新材料、新技术的发展与应用，积极满足客户产品个性化的定制要求，为客户提供高可靠性、高稳定性、高效率和拥有先进工艺的产品。随着成形工艺的不断革新迭代，公司不断调整产品定位，通过大量前沿性的工艺研究和探索，以差异化的技术及产品赢得客户的认可，其中多个领域的优势产品在行业内处于垄断地位，形成良好的产品优势。随着市场的不变变化，公司结合自身技术实力，将会在层压机、精密成型、特种锻造等多应用领域，积极加大技术创新寻求突破，力争通过优质、高效、可靠的产品成为公司业务新的增长点；报告期内，公司积极布局新产品的研发，差异化的产品定位、新技术、新工艺的应用，将会有效提升公司综合实力及核心竞争力。
　　（二）智能分选设备
　　智能分选装备核心竞争力主要体现在技术研发与创新优势、产品规模优势、专业生产优势、完善的销售网络和技术服务体系优势、管理和人才优势等方面，具体如下：
　　1、技术研发与创新优势
　　技术研发和创新是智能分选设备行业保持竞争优势的关键。公司自成立以来始终坚持技术创新是公司发展的根本动力，公司以行业技术发展方向为基础，以客户需求为导向，对行业前沿技术进行研究，并不断实现产品上的技术突破。公司建有一支200余人的专业研发团队，针对不同的产品系列和研发方向明确分工，致力于各类产品的长期研究及迭代演进。截至目前公司拥有光电分选领域发明专利18项、实用新型及外观设计专利97项，公司旗下全资子公司中科光电被认定为国家重点专精特新“小巨人”企业。
　　2、产品规模优势
　　公司系国内专注从事智能分选装备的企业，经过多年的经营和发展，现已形成一定规模各类智能检测分选装备的产销能力。随着公司在杂粮色选机、矿石色选机、塑料色选机、煤炭智能干选机等市场的不断拓展，公司目前是行业里涉及的品种最多，规格覆盖最广的厂家之一，规模优势将得到充分发挥。
　　3、完善的销售网络和技术服务体系优势
　　为更好地应对快速变化的市场形势及满足客户需求，公司在做好终端延展、渠道下沉、市场渗透工作的同时不断探索营销新模式，尤其是面对现在极其复杂的市场环境。本行业产品具有技术含量高、专用性强等特点，要求供应商必须提供及时、持续的技术服务，具备完善的销售网络和技术服务体系。
　　4、业务增长的驱动因素
　　（1）强化创新平台建设，加速创新成果转化。根据客户需求分析、技术发展方向分析，对外输出领先的创新产品及服务，发挥科技驱动能力。引导技术和产品开发中心进行技术储备和产品开发，形成技术推动产品、产品满足市场、市场需求升级、需求促进创新的螺旋式加速上升的良性循环。
　　（2）升级营销模式，强调战略发展
　　以区域+产品推介会为主，主动参与行业展会、技术交流会，以微信公众号、抖音等线上载体加大推广宣传力度，提升了产品及品牌知名度。针对大领域、潜力领域及高端客户群体实施战略性衔接及推广，打造品牌战略。
　　（3）提升生产管理模式、提质降本增效
　　以质量体系为驱动力，辅助信息化管理系统，优化生产管理模式，打造高机动性专业化生产团队，快速响应且满足客户多样化、个性化的需求，使公司生产的产品向多品种、小批量、多批次、短周期方向发展。
　　提高模块化生产覆盖率及零部件标准的通用率，从模块化采购、模块化制造、模块化装配，通过产品的多变性与零部件标准化的有效结合，通过模块的批量生产，缩短定制产品的生产周期同时实现了规模经济，降低公司成本。
　　（4）完善体系建设、提升管理水平
　　引进各类管理人才，打造赋能组织，提升管理水平。以质量体系为基础保障，以安全生产管理体系为重要前提，建立、优化预算管理体系、高效沟通管理体系、绩效考核目标体系、远程售后服务体系等体系建设，为公司高速高质发展储能。
　　
　　五、报告期内主要经营情况
　　报告期内，公司实现营业收入1,734,440,294.61元，较上年同期增加43.78%；实现归属于上市公司股东的净利润13,093,269.52元，较上年同期减少79.65%，其中归属于上市公司股东的扣除非经常性损益的净利润-30,999,921.67元，较上年同期减少166.79%。
　　报告期内收入增长但净利润下滑的主要原因为：公司收到的由客户一汽凌源汽车制造有限公司背书的商业承兑汇票已全部逾期，给公司造成实际损失1.12亿元。基于审慎性原则，公司对上述逾期票据已计提坏账准备1.12亿元。

　　六、公司关于公司未来发展的讨论与分析
　　(一)行业格局和趋势
　　1、高端成形机床
　　我国机床工具产业作为装备制造业的重要支撑产业，是为国民经济各领域提供工作母机的基础产业，是国家综合实力和国家强盛的重要标志之一，具有基础性和战略性地位。中国机床工具产业正加速从传统产业向现代化产业转型升级。根据相关部门发布的多项数据显示，我国制造业投资持续升温，产业升级步伐加快，新动能不断积蓄。
　　2022年金属成形机床产量虽然同比下降，但根据统计数据，机床单台产值明显提高。同时，这个行业的利润水平较以前年份也有改善。除去价格变动等因素之外，用户需求明显升级带来的产品自动化、智能化需求提高，成套、成线订单大幅度增加，也是重要因素。这从一个侧面反映了行业产品结构的优化。
　　整体看，装备制造业处在向中高端迈进的关键时期，对经济社会的支撑作用更加突出。但目前国际形势错综复杂，全球经济复苏基础不稳，经济可能会陷入衰退风险。机床工具行业各分行业不同程度受到产业基础薄弱、供应链受阻、原材料和人工等成本上升、人才匮乏，产业发展环境尚需改善等问题，目前生产经营压力仍然较大。同时，伴随着下游需求的复苏，机床行业龙头企业近两年普遍提升了产能规模，也会加剧行业的竞争态势。
　　2023年是贯彻党的二十大精神的开局之年。2022年底的中央经济工作会议强调2023年要推动经济运行整体好转，实现质的有效提升和量的合理增长。制造业景气迅速回升的势头比较强劲。
　　2、智能分选设备
　　光电分选领域经过多年传统粮食领域的深耕及粮食外新兴领域的积极开拓，逐步成为粮食食品安全、资源高效回收再利用、工业智能化数字化升级、矿产开采节能环保等国家战略性发展中的重要一环，正在逐步替代人工及落后工艺，推动相关产业升级。
　　随着光电分选行业的持续技术升级，尤其是近两年以公司为代表的智能AI的算法升级，把行业的应用范围开拓了更广阔的空间。在技术升级及领域开拓的行业进程中，规模化、规范化、专业化已成为行业内立足并壮大的必要条件，且头部企业的优势在逐步扩大，呈现出头部企业技术全、领域全、人才全、管理优，引领行业，中部企业专注细分领域或细分技术，专而精，尾部企业夹缝中求生存的行业格局。
　　在未来的行业发展趋势中，随着技术门槛的进一步提高，头部企业的规模优势会进一步增强，行业资源会进一步向上中等企业倾斜，最终形成两到三家更大型的行业领军企业，淘汰一批技术、管理落后的中小规模企业。在未来技术发展趋势中，AI智能、工业互联、全光谱覆盖仍将是主要的技术发展方向，并将进一步催生新兴应用领域，扩大光电分选的适用范围。
　　(二)公司发展战略
　　公司立足于高端成形机床及智能分选设备的双主业发展模式，在竞争中不断打造竞争优势，赢得公司良好的发展前景。
　　1、高端成形机床
　　（1）强化技术创新，加快转型升级
　　公司将继续结合市场动态、下游行业工艺需求、行业技术创新方向等多方面外部因素，逐步优化研发过程管理，强化产品创新能力，优化产品结构，继续提升产品的核心竞争力。
　　公司立足传统锻压设备，通过技术创新，逐步向高效、自动化、成套装备转型。通过产学研合作，加强各类成形工艺研究及自动化、模具等辅助配套设备的研究及集成开发，为市场提供成套装备及自动化生产线，从锻压产品的供应商向全方位服务、提供锻压成形成套设备、全套工艺解决方案和总承包商的方向发展。
　　（2）深耕市场资源，提升产品竞争力
　　公司积极推进市场开发，力争更高的市场占有率。在维护现有客户资源的同时，加强新客户资源开拓能力，加大产品应用领域与方向，加快与上下游产业链的融合，不断提升产品质量，提高客户满意度，包装产品市场竞争力。
　　在市场布局上，积极进行产业结构优化及调整。继续深化层压机、粉末压机、轻量化等业务，围绕市场做好开发、结合市场固定产品选型及配置。及时调整产品结构，在多工位、试模、热成形、复合材料成形等市场领域进行深耕。
　　在下游客户布局上，重点布局航空产业关键技术和重大装备。当前我国航空制造业发展相对落后，而新一代军机和民航需求旺盛，航空制造业全产业链有望复制汽车和高铁模式迎来高速发展的黄金十年。合锻智能在已有的基础上，加强与国内优势资源的合作，积极解决复杂航空结构件成形工艺及智能装备研究开发中的工艺、设计和制造等关键科学和共性技术问题，自主研制飞机蒙皮拉伸、拉弯成形、弹性模成形等航空制造领域高端成形装备。
　　（3）加强人才培养，优化组织结构
　　企业的发展离不开人才，新的阶段，合锻智能积极落实人才优先的发展战略，积极进行人才梯队建设，努力建成技术型、技能型及管理型人才梯队。
　　根据公司未来的发展战略及经营目标，结合未来的发展方向，公司将对现有组织及人员架构进行梳理，通过对现有人才盘点，进一步充实和完善公司人才队伍，进一步优化公司组织结构。梳理公司现有管理体系，对各环节查缺补漏，提升优化，进一步强化公司体系建设，提升管理效能，确保组织高效运行。
　　（4）全面推进智能制造，最终实现制造业服务化
　　在现有技术与制造基础上，通过新型传感技术、网络通讯技术、数字测量诊断技术、物联网技术、大数据及人工智能技术的综合集成应用，实现锻压成形设备的柔性化、高效、节能、环保、自动化、智能化等方面的升级；逐步将数字化技术和智能制造技术应用于产品设计和制造过程，使制造过程向数字化、信息化、智能化集成制造发展，全面提升产品设计、制造和管理水平。
　　推动制造环节积极向高附加值的服务环节延伸，包括：总承包、设备的运维服务，智能制造领域的研发设计、系统集成、融资租赁等，实现制造业服务化。
　　2、智能分选设备
　　中科光电专注于从事智能分选，公司将以科技创新为驱动，以卓越的品质为保证，全面提升研发、制造、营销、服务及综合管理能力，推动光电分选技术和智能化控制技术在全球各种类原料分选分级加工领域的应用。
　　公司近年来抓技术、重管理，积极开拓并引领行业新兴技术及应用方向，目光放眼世界，努力打造世界先进的技术平台及产品系列，积极扩大行业边界，力争早日成为国内领先乃至世界领先的行业引领者。
　　光电分选设备的传统应用领域主要集中在大米、杂粮和茶叶等农副产品精加工领域，现阶段的应用已经由农副产品扩展到环保回收（废塑料、废玻璃、废金属）、矿产（矿石、食盐）、煤炭等行业数百种物料的色选。但是就应用领域而言，农产品的应用依然是整个行业最大下游市场。
　　作为国内光电分选行业引领者之一，公司通过持续创新，形成了领域广、技术新的全系列产品，成为推动食品安全、资源回收、煤炭/矿石开采环保高效的重要力量。该行业的竞争对手国内主要有美亚光电、泰禾光电、天津美腾等企业，随着公司产品领域范围的拓宽，已在多个细分领域形成多元化竞争格局。国外竞争对手主要为挪威陶朗、瑞士布勒等，陶朗在光电分行领域主要针对资源回收及食品，其中资源回收增长势头良好，食品主要面向新鲜蔬果加工，是公司海外业务扩展的重要参考。
　　光电分选设备主要由给料系统、光学探测系统、信号处理系统、分离系统、操作界面等部分组成，其中光电探测系统是色选机的核心部分。光电分选设备生产效率、精度、带出比是与经济效益密切相关的，可见光的应用已经比较成熟，近红外、X射线、激光、荧光等光电技术正在快速摆脱高成本的束缚，逐步开始普及应用。公司将持续加大研发投入，着力于提升设备光电检测能力，提高设备智能化水平，提高设备产量和分选效果，提升远程互联能力，做到可实时提供在线服务、在线故障诊断、在线运行监测、在线数据采集、实现算法及时更新优化等全新服务零距离时代。
　　(三)经营计划
　　1、高端成形机床
　　（1）产品开发计划
　　针对市场需求的不断提升，工艺标准的不断升级，公司积极组织产品开发，提升产品技术升级迭代速度与效率。公司将不断加大重机、复合材料压机、机械压力机、层压机等的研发力度，提高产品成套成线交付能力；
　　（2）营销与市场拓展计划
　　公司将继续强化资源整合，加大市场开拓能力，充分发挥自身技术、产品的优势面，通过提升产品质量，控制产品生产成本，加速客户反馈时间及效率，提升客户满意度，提升产品的综合竞争力。同时，在维护现有应用行业的客户资源的同时，不断向新客户推介重点研发产品，提升产品的应用范围，积极拓展新客户资源。
　　（3）降本增效计划
　　以技术升级及全面质量管理为驱动力，利用信息化手段，积极对生产计划的合理性和均衡性进行调配，确保订单及时完成，经营有序进行。通过对生产流程的管控及过程管理，全面提升生产制造能力及生产效率，打造高效的柔性制造管理体系。通过模块化、标准化设计，可以有效提高产品生产效率，缩短产出时间，降低生产成本，通过优化产品配置，加大产品可靠性，提升产品质量。
　　（4）管理提升计划
　　为实现公司的战略规划和目标计划，结合企业现阶段的实际状态，通过对现有公司管理流程及体系的梳理，学习国内外同行业企业的先进管理办法，公司将积极对人力资源体系、质量管理体系、风险控制体系等多维度内部管理体系进行再升级，确保公司管理能更好的服务于公司目标及战略实现。
　　与此同时，公司将积极梳理各项业务流程和内控环境，积极开展内控评价工作，持续推进精细化管控，加强内部控制的监督检查程序，持续修订、完善各项内部控制管理制度，保持内部控制体系持续有效运行，为公司实现战略目标，实现经营效益提供有力保障，促进公司健康、高质量发展。
　　（5）人才培养及组织优化计划
　　目前行业技术更新迅速，产品迭代速度明显加快，市场变化日新月异，公司对技术型人才、高级技能型人才及综合管理人才的需求旺盛。针对这一需求，公司积极进行人才培养与组织优化，针对不同的人才进行不同的培养方式。
　　针对技术型人才，公司将积极制定具有竞争力的激励政策，积极培养和引进行业领军人才、核心研发人才和产品技术应用人才，形成多层次的技术型人才梯队建设。同时，通过完善研发体系，深化产学研合作，丰富技术型人才的培养方式。
　　针对技能型人才，公司将努力通过不断吸纳优秀人才、强化培训赋能人才、创新人才晋升通道等方式积极进行人力资源建设。通过“师带徒”、产学研合作，让技能型人才在公司快速成长，缩短培养周期。
　　针对管理型人才，公司将积极进行人才引进与自身培养相结合，努力培养或引进一批懂技术、懂产品、懂管理的复合型管理人才。另一方面，公司将积极完善员工晋升培养通道建设，助力员工职业发展
　　2、智能分选设备
　　（1）产品开发计划
　　面向大米、杂粮、茶叶、固废、矿石、煤炭、果蔬等全领域应用，基于深度学习智能算法、全光谱高质量成像、物料轨迹平稳控制等核心技术升级，开发新一代智能化产品，进一步满足客户市场对于产量、精度、分级、除杂、提纯、降耗等精细化需求。
　　（2）自主创新计划
　　继续加大研发力量投入，通过与国内外顶级高校、科研院所、行业协会等机构的密切沟通合作，紧跟技术、市场及行业发展趋势，放眼世界、放眼未来，积极借鉴、融合外部行业技术升级方向，促进创新升级。深入调研、收集市场端客户需求，让自主创新有的放矢。
　　（3）营销与市场拓展计划
　　伴随市场回暖，快速完成客户拜访及市场摸排，恢复市场端人员流动，获得并维护一手市场信息。以区域+产品推介会为主，主动参与行业展会、技术交流会，以微信公众号、抖音等线上载体加大推广宣传力度，提升产品及品牌知名度。针对大领域、潜力领域及高端客户群体实施战略性衔接及推广，打造品牌战略。
　　加大售后服务力度，加强售后服务人员标准化、专业化培训，实施销售售后联动机制，强化服务质量考核能力，建立售后回访制度，建立紧密的客户关系。强化远程服务体系，提升运维效率及客户体验。
　　国外加大经销商沟通及实地考察，与经销商深度合作、交流，加强产品宣传、推广及培训，实现服务本地化、国际化。
　　（4）降本增效计划
　　以质量体系为驱动力，推动ERP等信息化升级，优化物料管控流程及流转效率，提升、优化生产管理模式，加强钣金制造能力，提升喷涂效率，打造高机动性专业化生产团队，快速响应且满足客户多样化、个性化的需求，提升以多品种、小批量、多批次、短周期为特点的生产制造效率并降低投入成本。
　　提高模块化生产覆盖率及零部件标准的通用率，缩短定制产品的生产周期同时实现规模经济，降低公司成本。优化工位、工序及班组分工，加强工艺部建设，提升单工位产出效率及质量，加速产品产出节拍。
　　优化备货及库存管理，减少场地浪费，避免物料呆滞，提升物料及资金周转率。
　　（5）人力资源与组织优化政策
　　公司把人才建设工作摆在突出位置。在人才培养过程中，把内部培养、外部引进结合起来，形成多渠道、多层次的人才培训体系。同时完善公司全面激励方案，建立一套科学、有效的激励机制，使物质激励、成长激励、自我驱动三者统一，充分调动员工的积极性和创造性，培育积极向上的团队氛围。
　　（6）人才引进政策
　　建立健全与双一流高校及科研院所的技术交流及人才培养机制，通过联合培养、企业导师及相应的资金支持，积极吸纳优质高端研发人才，不断壮大研发创新团队力量。同时强化专业对口技术人才引入，深化同国内粮油、煤炭等专业院校的对接，专向吸纳行业对口型人才。加强社会招聘的宣传力度，提供富有竞争力的薪酬待遇，打造舒适愉悦的工作氛围，招揽八方人才。
　　（7）国际化发展政策
　　继续秉持扎根中国、服务全球的战略发展理念，积极开拓国际市场，优化代理政策，增强本地化业务培训及服务能力，完善国际贸易板块人才梯队建设，继续强化国际销售网络建设，做强做精做深细分领域市场，完善远程服务体系，用更好的产品、更智能高效的服务为国际市场开发提供支撑。
　　(四)可能面对的风险
　　当前中国经济低位运行，制造业压力较大，公司未来可能会面对以下风险：
　　1、高端成形机床
　　（1）外部经营环境的风险及对策
　　国际环境形势日趋复杂，地缘性政治风险依然存在，如果宏观经济环境不稳定因素增加，经济出现衰退、下游行业不景气或发生重大外部环境变化，将会在一定程度上影响公司产品的市场需求，导致订单和盈利能力的波动。
　　应对措施：近年来，公司积极拓展市场空间，已经与上游主要供应商和下游客户建立了长期而稳定的合作关系，针对外部环境的不确定性因素，公司积极评估，快速决策，积极努力减少外部环境的不利影响，具备一定的抵抗宏观经济波动风险的能力。
　　（2）原材料价格上涨的风险及对策
　　原材料成本的波动尤其是大宗原材料价格的波动对公司产品整体成本影响较大，若未来原材料价格仍保持增长，公司将存在原材料价格上涨引起的毛利下降的风险。
　　应对措施：公司在确保产品质量的前提下，优化产品结构设计，通过改进生产工艺降低原材料在成本中的比重。在销售过程中，优先向客户推荐优化的、标准化的产品设计方案，便于模块化设计及批量采购。在集中竞采过程中，密切关注原材料价格走势，通过战略性备货规避上涨风险。同时，加强采购管理，增强采购议价能力，降低原材料采购成本；
　　（3）技术升级迭代风险及对策
　　随着工业物联网技术、数字化技术、智能传感技术的不断发展和深化，高端成形机床发展呈现日新月异之势，技术迭代更替加速。行业内公司均面临技术与产品开发落后于市场发展的风险。如果不能精准把握市场及行业技术发展趋势，则会出现技术与产品竞争力下降的风险；
　　应对措施：公司将在现有研发、人才、技术领先的基础上，进一步加大研发投入，继续完善技术研发体系，并加强与高校、科研院所的交流与合作，增强自主创新能力，紧抓市场技术趋势，充分发挥公司及下属子公司协同效应，保持公司处于技术领先水平，提高公司核心竞争力。做好公司的技术研发成果转化要与市场紧密贴合，做好市场、技术的前瞻性调研。
　　2、智能分选设备
　　（1）市场竞争风险
　　公司凭借多年来积累的技术、服务等优势，已经在行业建立了自己的地位和口碑，但随着行业竞争加剧，可能带来的市场价格下调，如果不能及时应对，将可能对公司业绩产生影响。公司将持续不断加大研发投入，坚持不断地产品创新，持续推出高毛利率新产品，加强经营管理创新，不断提高管理效率，不断增强公司的市场竞争力。
　　（2）汇率风险
　　公司出口业务结算，以美元为主，随着公司海外市场的不断拓展，汇率波动不仅可能对公司产品的出口带来不利影响，同时可能造成公司汇兑损失，增加成本。
　　（3）应收账款有形成坏账的风险
　　随着收入持续增长，增加了公司的坏账风险，公司将审慎选择合作伙伴和客户，积极控制信用额度，合理控制风险。
　　（4）成本持续上升风险
　　公司产品需要的主要原材料为不锈钢等，石油等大宗商品价格的波动会影响到公司原材料成本，价格的上涨进而会影响毛利率的下滑，加之劳动力成本上升，导致产品成本持续上涨，还有芯片短缺、价格下探等诸多因素导致经营压力更大。 收起▲

　　一、 报告期内公司所属行业及主营业务情况说明
　　（一）所处行业情况
　　1、高端成形机床
　　高端成形机床是装备制造业的重要分支，是制造业的关键支柱之一，是实现我国制造业转型升级的核心环节之一。发展高端装备制造业已经成为建设现代化强国、顺应全球技术革命的大趋势，更是立足新发展阶段、贯彻新发展理念、构建新发展格局，增强全球竞争力的势在必行之举。
　　根据中国机床工具工业协会发布的行业数据，2022年1-6月，重点联系企业统计数据反映金属成形机床订单保持增长，利润保持增长，运行效益改善与运行压力加剧并存。疫情带来的物流不畅等问题逐步缓解，复工复产全面推进。
　　6月中国制造业采购经理指数PMI为50.2%，比上月上升0.6个百分点，重回临界点以上。生产指数和新订单指数也都重回临界点以上。制造业总体恢复性扩张，生产加快恢复，市场需求有所改善。
　　公司致力于成形智能装备的研发与制造，为用户提供各种针对精密成形加工需求的解决方案和“量体裁衣”式的定制服务。开发的各类高端装备应用于汽车、飞机、神舟飞船、天宫飞船、长征火箭、核电、高铁、环保等高端制造领域，并出口到通用、蒂森克虏伯、雷诺、特斯拉、欧拓、庞巴迪等国际知名企业。2022年，新能源汽车销量迎来了爆发式增长，受益于国内新能源汽车行业的发展，公司在热成形、复合材料、内高压成形等汽车零部件制造领域取得了进展，市场份额进一步加大。
　　2、智能分选设备
　　光电分选领域主要集中在大米、杂粮、茶叶色选等传统领域，以及矿石、水产、果蔬、固体废弃物、煤炭等新兴领域，伴随国家对食品安全的高度重视和政策引导，以及国内食品加工的产业化发展，行业发展前景广阔。经过近十年的快速增长期，色选机应用日益普及，市场需求进入平稳阶段，作为技术密集型产业，日渐形成核心技术竞争格局，需要高尖端的研发队伍和大量的资金投入，作为行业介入较早的专业化、规模化公司，积累了多年的发展经验和技术优势，立足国内并成功拓展了多个国家和地区市场，成为国内外色选行业的佼佼者，保持了稳步发展的态势。报告期内，基于可见光、近红外、X射线等多种光谱复合成像技术，推出了多款具备互联网功能的智能化光电分选设备，应用于大米、杂粮、茶叶、矿石、果蔬、海产、固体废弃物等多个领域，提升了市场竞争力并拓展了未来发展空间。
　　随着技术的不断创新和发展，应用领域不断拓展，在矿石、固体废弃物、煤炭、果蔬、水产等新兴领域的应用正方兴未艾、蓬勃发展，市场潜在需求巨大。市场需求从简单的颜色、形状分选，逐步发展到全品类杂质的全光谱分选。报告期内，公司基于深度学习技术和工业互联网技术，显著提升了产品的分选性能和智能化程度。
　　（二）主营业务情况
　　公司立足高端成形机床与智能分选设备的双主业发展模式，主要为客户提供液压机、机械压力机、色选机、移动式破碎筛分装备、智能化集成控制及新材料等产品及服务。
　　公司拥有多台意大利PAMA重型数控落地镗铣床、五轴数控龙门铣镗床、六轴数控滚铣复合机床、高精数控外圆磨床、精密数控立车等大型加工装备；拥有多台数控等离子切割、15000mm工业焖火设备、大型感应加热变频淬火机床等，能够满足各类大型或超大型结构件的下料、焊接及热处理需求；拥有力学测量仪器、无损探伤检测设备、数控三坐标测量仪、齿轮检查仪等高精尖的检测设备。
　　公司占地面积33万平方米，建筑面积超14.83万平方米，装配车间占地面积5万平方米，机加工车间占地面积3万平方米,具备年产500台套大中型液压及机械压力机装备和4000台智能分选设备的生产能力。
　　公司不断提升技术研发能力，立足现有产能、加工能力等多方面的优势，积极拓展延伸产品与服务。报告期内，公司完成了PCB/CCL层压机自动化生产线的研发与制造和新一代移动破碎筛分输送设备的设计开发、样机试制、定型与量产，为公司的产业化发展提供新动能。
　　1、高端成形机床
　　高端成形机床主要以液压机、机压机业务为主，为客户提供各种金属及非金属成形成套装备和个性化、定制化解决方案。公司积极提升高端成形机床成套解决方案研发能力与交付能力，实现产业链的升级和延伸。
　　（1）液压机业务
　　公司拥有完善的技术研发体系，技术研发能力居行业领先地位。先后研发了超高速伺服位置闭环控制系统、液压机快速加/泄压控制系统、液压微速控制技术、压机平行度伺服控制技术、液压同步平衡控制技术、超高压增压及控制系统、高速液压机整体电液一体化控制技术、复合材料压机运动控制技术、层压机液压控制关键技术、多轴同步控制系统、远程运维与服务等一大批液压机领域的核心关键技术。完善的技术研发体系和一支经验丰富的技术团队，为新产品、新工艺、新技术的研发提供了有力支撑。近年来先后成功研制了高速冲压液压机及生产线、直接热成形成套生产线、间接热成形成套生产线、复合材料成套生产线、内高压成形成套生产线、整体液胀车桥生产线、层压机生产线、封头成形液压机成套生产线、精密等温锻造液压机、双动充液拉深液压机、多向模锻液压机、精密双向压药液压机、快锻液压机、海绵钛电极成型生产线等国内技术领先成套装备。设备主要应用于航空航天、军工、汽车、船舶、轨道交通、新材料、石化封头、高端家电等行业和领域。
　　超高强度钢间接热成型设备整体集成线
　　针对具体应用领域根据客户要求提供定制化液压机主机产品，具体如下：
　　传统汽车领域：主要提供大型高速液压机冲压生产线、内饰件液压机智能岛、车门包边液压机全自动生产线等，主要用于汽车外覆盖冲压件、内板件饰件、车门制作等汽车常规零部件的生产工艺。
　　汽车轻量化领域：主要提供直接热成形自动化生产线、间接热成形自动化生产线、内高压成形自动化生产线、大吨位轮毂锻造液压机自动化生产线、复合材料成形生产线等满足汽车轻量化及新能源车零部件的生产需求。
　　大吨位等温锻造液压机
　　航空航天、军工领域：主要提供快锻及自由锻液压机、精密等温锻造压机、双动充液拉深液压机、多向模锻液压机、精密压药液压机等，用于飞机和航天器的核心零部件如飞机发动机叶片、制动片、起落架等以及航天整流器、燃料舱、高压异形接头等的生产。在技术层面上解决了航空航天、军工领域的部分卡脖子问题，设备性能参数达到和部分超越进口设备。
　　轨道交通、新材料、石化领域：主要提供道岔自动化生产线、大型海绵钛自动化生产线、封头自动化生产线等，用于高铁、城市轨道交通、钛合金材料、石化各类封头等关键零件的生产，提高相关产品在国际市场的竞争力，实现了相关成套设备的出口。
　　主要新产品研发情况
　　①复合材料压机及生产线
　　公司研发制造的1000KN-63000KN复合材料成形压机和复材预成形生产线在行业内广泛应用，领先于行业的四角调平控制技术、快速加压技术、微开模技术、滑块位置动态控制技术。本复合材料生产线适用于HP-RTM、C-RTM、SMC、WCM、湿法模压等工艺需求，满足常用复合材料、碳纤维等新型复合材料成形工艺要求。通过与注胶机、模温机、冷油机、真空系统等联动实现对复合材料成形的工艺要求控制。该生产线采用伺服电机控制技术、蓄能器技术，设备具有运行能耗低、速度控制范围广等优点。
　　②大型封头压机生产线
　　全自动封头液压机
　　公司研发的大型封头压机生产线广泛用于运输、石化领域的各类封头的生产成形，国内高端市场占有率第一。先后研发了浮动压边及控制技术、变压边力技术、可移动压边杆技术等该领域专用的核心技术，制造工艺方面突破了特大型单活塞缸生产制造难题，提高了封头压机对不同规格封头的适应性。结合变排量泵、伺服技术的应用进一步降低设备的能耗，实现了生产的高效节能。
　　③整体胀形车桥生产线
　　公司定制研发了整体胀形车桥生产线，整体胀形车桥是卡车车桥提高质量、降低重量的主要发展方向。公司与通桥公司联合研发了用于整体胀形车桥生产线，可实现缩颈、胀形、压制等成形工艺，满足整体胀形车桥的连续生产工艺需求。公司定制研发缩颈、胀形、压制专用压机结构，同时，研发了压机专用的液压机控制系统。采用伺服电机及液压伺服阀实现压力位置的多轴联动高精度控制。
　　④关键零部件内高压成形装备的研发
　　内高压液压机
　　公司定制研发内高压成形设备，主要用于异形管件的内高压成形工艺，广泛应用于汽车、轻工、航空航天等领域。公司研发了拥有自主知识产权的大容积、大流量的超高压增压器及增压系统，替代了进口，增强了产品的市场竞争力。研发了快速内高压高精度多轴联动控制系统，提高了设备的精度及成形零件的质量。
　　⑤轮毂锻造生产线
　　公司研发并交付了多套轮毂锻造生产线，用于汽车轮毂和火车车轮的锻造，本生产线可实现预成型、模锻、切边整形等工序，生产线具有自动上下料、换模、喷淋等辅助系统，单台一次性成形的镁合金轮毂锻造设备集成。以上液压系统采用基于变排量的节能系统，具有速度可控、节能等优点。
　　⑥自由锻压机生产线
　　自由锻液压机
　　公司研发并交付了多台车轮锻造生产线，用于行车、火车车轮的锻造，本生产线可实现预成型、模锻、切边整形等工序，生产线具有自动上下料、换模、喷淋等辅助系统。液压系统采用基于变排量的节能系统，具有速度可控、节能等优点。
　　⑦层压机生产线
　　公司定制研发了层压机生产线，主要用于PCB、CCL生产工艺，当前国内使用的压机主要由德国和日本等个别企业提供。我公司在国内率先研发了层压机成套设备，其主要由热压机、冷压机、装载机、卸载机、移载成、加热系统、抽真空系统构成，通过电气控制系统实现自动化、智能化、高效节能的目标。
　　（2）机压机业务
　　高档数控闭式机械压力机适用于薄板零件的拉深、切边、冲孔、翻边、整形等各种冷冲压工艺，是汽车、家电、轻工、纺机、航空、船舶及军工等行业必不可少的工作母机。
　　合锻智能专业设计制造各类800kN-35000kN数控机械压力机及成套冲压生产线，包括各型号系列开式压力机，闭式单点、双点、四点、多连杆（双点及四点）等通用型机械压力机，以及深拉伸、多工位、级进模、落料、模具研配等专用机械压力机共60余个系列，300余个种类，涵盖各种台面和配置。还可为用户量身定制机器人、单（双）臂机械手等送料机构组成的智能化高速机械压力机冲压生产线、大型高效柔性试模中心、高档落料线等非标定制产品项目。产品的研发依托合锻智能国家级企业技术中心，围绕产品需求，综合运用机械、控制、检测、液压等多学科技术，自主研发了多连杆机构参数分析优化技术、负载趋势匹配监控及润滑技术、采用特殊单向阀的气垫调整闭锁技术、带有双移动工作台驱动和控制的全自动化换模技术、防止干涉和保证安全的分体式离合器制动器控制技术、保证压力机精度采用可调式偏心齿轮工装的加工工艺技术，开发了一系列多连杆杆系参数优化、动力学分析、精度调试等软件。同时，公司在远程运维与服务等核心技术方面也积累了丰富的经验，为新产品的开发提供了有力的技术支持，有效保证了压力机的性能指标优于相关国家标准，满足用户要求。
　　经过多年的生产实践和用户的使用验证，合锻智能研发生产的机械压力机品质均达到国内领先水平。报告期内典型行业应用如下：
　　a.大型数控闭式机械压力机冲压线：
　　一般以机器人或机械手自动冲压线为主，该类冲压线适用于薄板零件的冲裁、弯曲、成形、校正等冷冲压工艺，一般由机械压力机、自动化送料系统、废料输送线等组成。自动冲压线采用智能化人机交互界面，PLC及远程网络控制技术，可实现全自动换模功能，可选配机器人送料，单次模式节拍可达8-10spm，同步模式节拍可达10-12spm。也可选配单（双）臂横杆机械手送料，节拍可达10-18spm。均可实现单次、连续生产模式，在配置上可选配数控液压垫，可集成废料搬运系统、整线隔音防护系统，另外钢板、铝板可自动切换进行同线生产。
　　b.大型高效柔性试模中心：
　　公司在模具行业试模工艺进行了一系列的技术创新，形成了系列大型高效柔性试模中心产品。本系列产品以大型试模压力机为核心，可新配置一拖二、一拖四翻模机等各种模式。可以减少在主机内修模及等待时间，提高模具研配效率：1-3倍。模具在不同工作区交换采用全自动模式，移动台采用电池直流电机驱动，高速无线模块通信，模具夹紧采用自移式或气动摆杆式自动夹紧，及各种安全保护措施，保证使用人员的安全。
　　c.机械压力机级进模、落料线
　　级进模压力机适合小件的冲压大规模生产，具有效率高、技术成熟可靠性好等技术特点，级进模生产线包括机械压力机和自动化送料系统组成，生产节拍可达到15-60次/分钟。报告期内在该产品领域取得了较多的设备订单。
　　在落料压力机自动生产线方面，公司近几年也开发研制了一系列新型号产品，包括汽车底盘件厚板落料线、内板件落料线等，生产节拍可达到60次/分钟。
　　d.多工位压力机
　　多工位压力机具有占地少、效率高、自动化程度高等优点，随着汽车行业竞争的愈发激烈，近几年在国内冲压行业多工位的需求非常旺盛，我公司开发生产的2000吨大型多工位压力机可实现25次/分钟的生产节拍，报告期内生产的800吨多工位压力机可达到40次/分钟的冲压频次。具备全自动换模、生产线速度自动匹配、自动监控和工艺参数规划等技术特点。
　　2、智能分选设备
　　公司致力于智能光电分选设备及核心零部件的研发、制造、销售和服务，以及为用户提供全技术手段、全应用场景、全产线最具有价值的系统分选解决方案。根据分选类别不同，可分为大米、杂粮、茶叶、矿石、冷冻果蔬、固体废弃物、煤炭等物料分选设备，应用领域广泛。公司不断拓展不可见光复合检测技术的应用范围，先后推出红外、X射线异物检测机，可检测分选出食品中混入的恶性杂质，如金属、玻璃、石头等异物。
　　（1）大米分选
　　大米分选设备为应用最成熟设备，公司坚持创新，不断拓展分选与品控设备应用场景，取得众多成果。报告期内，公司完成大米全产线云互联智控加工技术开发，为大米加工带来最优用户价值；完成谷糙分选新分选设备开发与销售，拓宽大米分选应用场景。
　　大米色选机
　　（2）杂粮分选
　　杂粮主要有玉米、小麦、花椒、枸杞、花生、葡萄干、籽仁、咖啡豆、碧根果、腰果、豆类、辣椒等。报告期内，公司全面推进杂粮全品类深度学习技术分选应用，不断扩容升级鲲鹏系列产品模型数据库，为用户带来迭代价值体验。全新升级KIX深度学习红外分选设备，攻克坚果壳仁分离精度、带出难题，为用户带来更具价值的分选解决方案。
　　杂粮色选机
　　（3）茶叶分选
　　为了满足客户对红茶、绿茶、岩茶等各类茶叶的选片、去梗、去异物、分级的更高要求，公司茶叶分选机目前已从2层、3层覆盖到7层、8层，是目前市场上系列最全、品种最多的厂商之一，全新机械结构设计，使物料轨迹更均匀，并制订“色选+形选+智选”的多种模式分选方案，保证了产品的净度，低损耗、高效率又确保客户的效益。报告期内，公司为了更好提高市场竞争力，由传统的茶叶加工厂商向门市拓展小型色选机。
　　茶叶色选机
　　（4）矿石分选
　　公司是国内最早将可见光分选设备成功应用于矿石分选领域的企业，拥有多年的产品应用经验。针对粉料、大小颗粒、干湿料及异物情况，公司可提供涵盖粉料、大颗粒、干粒、湿粒等色选机产品及多种模式解决方案，提高了资源利用效率，助力用户实现降本增效，实现智能制造产业升级。报告期内，公司针对铜矿、钨矿等各类金属矿及非金属矿等进行颜色、大小及异物分选，同时针对不同等级，包括30-100mm、2-30mm、2mm以下颗粒及潮湿颗粒等提供解决方案。
　　矿石色选机
　　（5）煤炭分选
　　煤炭分选技术发展已有多年历史，传统工艺和设备无论是动筛跳汰还是重介浅槽精度低、能耗高、二次污染严重，都无法满足煤炭行业智能、绿色的发展需求，光学智能干选机在煤炭分选领域应用，是对传统选煤方式的颠覆式创新，真正实现在分选中创造效益。报告期内，公司对煤炭智能干选机产品已完成一系列系统优化，实现了设备核心指标的稳步提升，矸中带煤指标和排矸率指标行业领先，系统关键部件通过创新应用设计，稳定性和可靠性进一步提升。目前产品适用于500-13mm粒级煤块分选，采用全球领先的智能识别算法和矿业专属的机械构造，针对不同煤质构建定制化分选方案，达到快速、精准的排矸目的，实现在煤炭加工过程中创造效益的同时，达到绿色、高效、智能的排矸目的，助力煤炭行业绿色、智能发展。
　　煤炭智能干选机
　　（6）塑料分选
　　在我们的日常生活中，塑料制品随处可见。目前全球每年仅一次性塑料制品就达1.2亿吨，其中只有10%被回收利用，另外约12%被焚烧，超过70%被丢弃到土壤、空气和海洋中。被称为“白色垃圾”的塑料制品废弃物已成为地球生态环境和农业食品安全的巨大威胁。公司紧跟国家环保政策要求，成立专门的固废回收分拣设备开发团队，不断研究前沿性资源回收分选解决方案，以光机电一体化技术研发为核心，致力于为客户提供优质的分选设备，提升了分选后原料的纯度，减少能耗，提升环境和成本效益，助力废弃物回收价值和企业的绿色可持续性发展。报告期内，公司GI、GV、GU等系列产品性能得到大幅度提升，并完成从粒子分选到整瓶分选方案，销售额实现了较大增长。
　　塑料分选机
　　3、工程机械——移动式破碎筛分装备
　　报告期内，公司积极布局新产业领域，借助液压传动技术优势，立项开发新一代移动式破碎筛分输送设备，主要产品有履带式移动颚式破碎站、移动反击式破碎站、移动圆锥式破碎站、移动筛分站等重型装备。产品采用先进的设计理念与新技术的应用，完成设计开发、样机试制、定型并量产。目前整机运行稳定，质量和使用效率达到国内领先水平，有效促进行业技术进步。
　　新一代移动式破碎筛分输送设备
　　产品主要用于鹅卵石，钛铁矿，石灰岩，钢渣，玄武岩，花岗岩，石英石，大理岩，鹅卵石等物料的破碎筛分与输送。设备可广泛用于高速公路、铁路、煤矿、水电工程、建筑垃圾处理、砂石厂等流动性石料的作业，适应性强，移动破碎站转场灵活，组合多样化，可显著降低用户的生产成本，积极探索建筑废弃物绿色回收新模式，实现建筑废弃物减量排放、资源循环利用。

　　二、经营情况的讨论与分析
　　2022年是国家“十四五”发展的第二年，随着国内经济的持续稳定向好，给公司的发展带来了较好的市场环境。
　　公司在董事会的正确指挥下，积极抓住机遇，应对挑战，双主业取得了较好的发展。
　　高端成形机床：由于新能源车等行业的快速发展及新产品、新工艺的推广等，同时面临大宗原材料价格波动、芯片短缺等困难因素，也给公司生产经营带来机遇与压力。面对复杂外部经营环境，公司以技术为先导，转换经营机制，积极抓住快速增长的市场需求，扩大收入规模，同时采取储备原材料、降本增效等模式应对不利局面，切实提升产品、技术、服务等优势，持续巩固提升公司核心竞争力和综合实力。
　　智能分选设备：积极深耕在智能分选领域，通过新产品研发、新技术推广、产品质量提升等措施扩大市场规模，积极解决芯片短缺等困难，不断提高竞争力。
　　2022年上半年公司实现营业收入734,407,498.41元，较上年同期增长63.48%；归属于母公司所有者的净利润为65,554,641.67元，较上年同期增加213.41%；归属于上市公司扣非后净利润为43,984,080.76元，同比增长164.96%。
　　报告期内，公司整体经营情况如下：
　　（一）高端成形机床
　　1、订单、营业收入提升，盈利水平有效改善
　　公司以市场为导向、以客户为中心、以产品及服务的提升为宗旨，积极拓展加强市场及服务能力建设。在全公司的不断努力下，研发的多种新机型迅速占领国内机床高端市场。2022年上半年，高端成型机床板块迎来较好发展。
　　2、持续推进技术提升，产品创新成果丰厚
　　公司坚持加快技术创新驱动发展步伐，坚持以技术提升带动产品创新，坚持以技术提升引领企业发展。
　　复合材料高速液压机生产线
　　3、夯实企业能力建设，提升核心竞争力
　　公司积极拓展能力建设，提升研发能力和技术创新能力，提升企业核心竞争力。
　　（二）智能分选设备
　　1、强化创新平台建设
　　公司始终专注于智能分选领域，通过研发投入持续打造领先科技能力，广泛应用于各领域，强化科技赋能，助力实现降本增效、风险管控目标，打造优质产品，提升获客能力；对外输出领先的创新产品及服务，发挥科技驱动能力。
　　根据客户需求分析、技术发展方向分析和竞争策略分析，引导公司进行技术储备和产品开发，而且新产品从概念、计划、开发、验证至量产，每个环节设定了阶段性的质量指标，以确保研制推出的产品具备优异的品质。
　　2、成果转化快速，创新产品勇于突破
　　“鲲鹏”深度学习分选设备
　　报告期内，公司推出了多款新产品。其中，“鲲鹏”深度学习分选设备，产品性能可靠性得到提升，物料模型更大范围拓展，同时成本不断进行优化；新一代RG系列大米色选机，在传承RG产品优良特性的同时，推出大米全产线云互联智控加工技术，助力大米加工；在矿石色选机方面，为满足客户需要，从大颗粒、湿粒、干粒、粉料、小颗粒覆盖到盐类、金属矿等专用色选机；在茶叶色选机上，满足市场小门面商店的加工，公司推出小型茶叶色选机，推行“5新升级”，达“5星品质”高标准，利用红外光谱有效解决同色异物，弥补普通彩色光学系统，实现形选+色选+智选+质选+异物分选。
　　3、提升传统营销，推动营销新模式
　　以区域+产品推介会为主，并主动参与行业展会、技术交流会，大力推广宣传公司新产品、新技术，成果显著，以微信公众号、抖音等线上载体实时推送宣传，有效地提升了产品及品牌知名度。
　　4、提升生产管理模式、降本增效
　　在当今全球激烈的市场竞争环境中，综合竞争优势（研发、制造优势等）才是企业制胜的根本。企业的综合竞争优势则表现为快速满足用户多样化、个性化需求的能力。
　　需求转换成产品的过程要求快速且需满足客户多样化、个性化的需求，使公司生产的产品向多品种、小批量、多批次、短周期方向发展，导致了产品实现过程的复杂性和多变性，也必然带来整个生产模式的变革，报告期内公司强化了从获取需求到设计、制造、销售与服务等各个环节，使之具有高效率和高柔性的优势。
　　继续提高模块化生产覆盖率及零部件标准的通用率从模块化采购、模块化制造、模块化装配，通过产品的多变性与零部件标准化的有效结合，通过模块的批量生产，缩短定制产品的生产周期同时实现了规模经济，降低公司成本。
　　5、完善体系建设、提升管理水平
　　引进各类管理人才，打造赋能组织，提升管理水平。报告期内，公司深入推进质量对标达标工作，产品质量得到提升；预算管理体系、内部控制管理体系、绩效考核目标体系运行稳定向好，继续为公司效益做正贡献；安全生产管理能力不断进步。
　　报告期内公司经营情况的重大变化，以及报告期内发生的对公司经营情况有重大影响和预计未来会有重大影响的事项

　　三、可能面对的风险
　　当前中国经济低位运行，制造业压力较大，公司未来可能会面对以下风险：
　　1、高端成形机床
　　（1）外部经营环境的风险
　　国际环境形势日趋复杂，海外疫情蔓延趋势还在延续，地缘性政治风险依然存在。国内疫情出现多点散发的情况，经济面临的不稳定性不确定性风险因素增多。
　　应对措施：公司将严格落实疫情防控工作要求，对企业经营存在风险点进行科学评估，有效规避，结合外部经营环境和行业状况及时调整产销策略，努力克服外部经营环境变化带来的风险因素。
　　（2）原材料价格波动及短缺的风险
　　公司产品主要原材料为金属件（钢材、铜）此类大宗原材料价格的波动对产品成本的影响较大，若未来原材料价格增长，公司将存在原材料价格上涨引起的毛利下降的风险。
　　应对措施：首先，公司在确保产品质量的前提下，优化产品结构设计，通过改进生产工艺降低原材料在成本中的比重。其次，在集中竞采过程中，密切关注原材料价格走势，通过战略性备货规避上涨风险。同时，加强采购管理，增强采购议价能力，降低原材料采购成本。
　　全球芯片短缺，可能会造成产品配套风险。
　　应对措施：优化产品设计，通过改良产品控制方式，减少对稀缺芯片的依赖；部分非核心零部件的品牌替代。
　　（3）技术风险
　　随着工业物联网技术、数字化技术、智能传感技术的不断发展和深化，高端成形机床发展呈现日新月异之势，技术迭代更替加速。行业内公司均面临技术与产品开发落后于市场发展的风险。同时，技术研发成果应与市场环境紧密衔接，如果不能精准把握市场及行业技术发展趋势，则会出现技术与产品竞争力下降的风险。
　　应对措施：公司将在现有研发、人才、技术领先的基础上，进一步加大研发投入，继续完善技术研发体系，并加强与高校、科研院所的交流与合作，增强自主创新能力，紧抓市场技术趋势，充分发挥公司及下属子公司协同效应，保持公司处于技术领先水平，提高公司核心竞争力。
　　公司的技术研发成果转化要与市场紧密贴合，做好市场、技术的前瞻性调研。
　　2、智能分选设备
　　（1）市场竞争风险
　　公司凭借多年来积累的技术、服务等优势，已经在行业建立了自己的地位和口碑，但随着行业竞争加剧，可能带来的市场价格下调，如果不能及时应对，将可能对公司业绩产生影响。公司将持续不断加大研发投入，坚持不断地产品创新，持续推出高毛利率新产品，加强经营管理创新，不断提高管理效率，不断增强公司的市场竞争力。
　　（2）汇率风险
　　公司出口业务结算，以美元为主，而目前国际市场汇率波动频繁，如果波动较大，公司将面临因汇率波动而产生汇兑损失的风险。
　　（3）应收账款有形成坏账的风险
　　公司收入持续增长，增加了公司的坏账风险，公司将审慎选择合作伙伴和客户，积极控制信用额度，合理控制风险。
　　（4）市场风险
　　新型冠状病毒疫情在全球范围内蔓延，销售和技术支持人员出国开展业务受到极大影响，国外粮食加工行业亦受疫情影响可能效益降低，设备采购预算可能降低，对外贸业务带来很大的影响。另外国内疫情反复，给运输行业产生一定影响，未来如果疫情反复或加剧，可能会对公司的生产运营造成一定困扰。
　　（5）成本持续上升风险
　　公司产品需要的主要原材料为不锈钢等，原材料随着大宗商品、石油价格的变动而频繁波动，加之劳动力成本上升，导致产品成本持续上涨，还有芯片短缺、价格下探等诸多因素导致经营压力更大。

　　四、报告期内核心竞争力分析
　　（一）高端成形机床
　　1、行业领先的技术研发能力
　　（1）公司多年来作为行业领军企业，引领行业技术发展。公司是液压机国家标准、行业标准的主要起草单位。
　　（2）国内领先的研发平台、优质的研发资源，使得公司技术水平始终领先于同行业水平，部分领域达到国际先进水平。
　　公司被认定为“国家认定企业技术中心”、“国家重点实验室先进制造合肥分中心”、“国家技术创新示范企业”、“国家知识产权示范企业”、“安徽省数控锻压装备工程技术研究中心”、“智能锻压装备技术安徽省重点实验室”、“数控锻压机床装备国家地方联合工程研究中心”、“高端成形机床成套装备安徽省技术创新中心”，设立了“院士工作站”、“博士后科研工作站”等，并通过与知名高校的产学研合作，打造了多位一体的研发体系。
　　（3）技术创新能力
　　公司参与主编国家标准和国家行业标准，拥有数百项专利和专有技术，拥有多个国家级和省级技术创新平台，承担多项国际、省部级专项。与中科院、中科大、清华大学、浙江大学、哈工大等众多高校科研机构开展产学研合作。
　　2、完善的行业布局与新领域拓展
　　公司秉持液压机、机压机两大行业领域发展，随着智能制造与工业数字化的推进，公司加大力度对设备周边自动化、智能化装备进行配套提升，同时，结合工业互联网技术，率先在行业内建立企业自身智能服务云平台，对产品的全生命周期进行维护，大大提升用户体验度。
　　在液压机领域，产品实行多种行业协同发展、广而精的市场布局。产品主要分布在航空航天、汽车、轨道交通、新材料及复合材料等领域，在同行业覆盖率高，水平领先。在国内汽车制造行业中，主机厂及大型汽车零部件制造厂商、绝大多数知名的合资和自主品牌汽车企业与我公司长期合作。公司为一汽、上汽通用、比亚迪、长城、吉利、北汽、重汽、江淮、凌云、奥钢联金属部件(沈阳)、天汽模等企业提供了成套冲压生产线。在国际市场，公司陆续为包括欧拓、丰塔纳、德纳、乙盛、尼桑、塔塔等众多国际著名汽车及零部件企业提供了高性能成形成套生产线。在国内其它行业中，如相继为中铁宝桥、中航飞机、陕西宏远、青海聚能、新疆湘晟、豫西工业等知名企业提供了重型成套生产线。
　　机压机领域，主要集中在汽车行业方面，为客户提供多工位机械压力机、机械压力机冲压线、机械压力机试模中心等个性化解决方案，用于板件和覆盖件的拉伸冲压成形工艺和试模工艺，配合机器人或机器手形成自动化产线。其中试模中心技术为国内首创，大大提高了模具制造企业的试模效率并降低成本，具有广阔的市场前景。
　　公司不断加大新领域拓展力度，适时进入成长潜力巨大、发展前景广阔的新兴领域，对现有业务进行了有力的补充和升级。目前在复合材料自动化成套装备和PCB/CCL全自动层压设备领域发展迅猛并得到业内好评。近几年投放市场的间接热成形自动化成套装备得到量产验证，成为国内唯一同时掌握间接热成型和直接热成形技术的厂家。
　　公司积极布局产品数字化，借助物联网技术与合锻智能自主研发的工业互联网云平台，通过数据实时在线分析，助力公司产品与服务数字化、可视化。
　　3、精益制造能力
　　公司拥有领先同行业的装备制造能力。包括多台意大利PAMA重型数控落地镗铣床、五轴数控龙门铣镗床、六轴数控滚铣复合机床、高精数控外圆磨床、精密数控立车等大型加工装备；拥有多台数控等离子切割、特大型工业焖火设备、大型感应加热变频淬火机床等，能够满足各类大型或超大型结构件的下料、焊接及热处理需求。确保大型、精密零部件的生产加工需求，同时采用力学测量仪器、无损探伤检测设备、数控三坐标测量仪、齿轮检查仪等高精尖的检测设备，确保产品质量科学监控，有效提升。
　　公司产品多为“定制化”、“多品种”、“小批量”，根据这一特点，公司通过严抓现场管理、产品过程管理，提升公司整体运营能力、产品质量和产品核心竞争力。
　　通过系统结构、人员组织、运行方式和市场供求等方面的变革，使生产系统能很快适应用户不断变化的需求，利用工业互联网平台，数字化赋能生产。在生产运营中，从工艺流程设计、切割下料、焊接加工、装配调试等各生产环节进行无纸化、精益化生产管理。
　　4、产品优势—从工艺源头找市场
　　在行业内，同行企业大多数采取按需设计，提供产品的模式，并没有从根本上解决用户的工艺源头问题。公司依托强大的技术实力、产学研转化实力及合作能力，为客户提供一揽子成形工艺解决方案。通过不断推进新工艺、新材料、新技术的发展与应用，积极满足客户产品个性化的定制要求，为客户提供高可靠性、高稳定性、高效率和拥有先进工艺的产品。
　　随着成形工艺的不断革新迭代，公司不断调整产品定位，通过大量前沿性的工艺研究和探索，以差异化的技术及产品赢得客户的认可，其中多个领域的优势产品在行业内处于垄断地位，形成良好的产品优势。
　　随着市场的不变变化，公司结合自身技术实力，将会在层压机、精密成型、特种锻造等多应用领域，积极加大技术创新寻求突破，力争通过优质、高效、可靠的产品成为公司业务新的增长点。
　　报告期内，公司积极布局新产品的研发，差异化的产品定位、新技术、新工艺的应用，将会有效提升公司综合实力及核心竞争力。
　　5、人才优势--铸就一流技术研发水平
　　公司充分认识到人才对于公司发展的重要性，公司建立包括技术型人才、技能型人才、管理型人才在内的等差异化的人才培养模式。
　　通过长期技术积累和研发创新、产学研合作和人才培养，在技术研发、市场营销、企业管理、财务管理、生产制造等多个领域内均积累了大量的专业人才。形成了一支年龄结构合理、专业技能突出、工作经验丰富、创新意识强、有担当、务实的优秀团队。
　　技术型人才方面，通过与高校、科研机构合作不断培养优秀人才，通过不断引进先进的人才和团队，积极做好公司未来发展的人才储备及培养。特别是在压力机技术研发方面，拥有一支涵盖机械设计、液压传动、电气控制、自动化、软件开发、专用控制系统开发、分析仿真、工业设计等专业的复合技术队伍。
　　技能型人才方面，采用公司“师带徒”模式，在老的传统技能人才培养模式的基础上，大胆创新，实现技能的传承和提升。
　　管理型人才方面，公司通过优化管理队伍，提升管理人员的专业水平和综合素养等方式，有效提升管理团队的能力建设，有效培养出适合企业经营的管理型人才。
　　（二）智能分选设备
　　智能分选装备核心竞争力主要体现在技术研发与创新优势、产品规模优势、专业生产优势、完善的销售网络和技术服务体系优势、管理和人才优势等方面，具体如下：
　　1、技术研发与创新优势
　　技术研发和创新是智能分选设备行业保持竞争优势的关键。公司自成立以来始终坚持技术创新是公司发展的根本动力，公司以行业技术发展方向为基础，以客户需求为导向，对行业前沿技术进行研究，并不断实现产品上的技术突破。公司建有一支200人左右的专业研发团队，针对不同的产品系列和技术明确分工，致力于各类产品的长期研究及迭代演进。技术开发中心致力于开展前沿技术、关键技术、通用技术的研究，产品开发中心致力于调研市场需求，划分细分领域，开发适用性高的产品和专用技术。截至目前公司拥有光电分选领域发明专利15项、实用新型及外观设计专利96项，中科光电为国家重点专精特新“小巨人”企业。
　　2、产品规模优势
　　公司系国内一家专注于覆盖大米、茶叶、杂粮、矿石、塑料、果蔬、煤矸石等业务板块的全球化分选设备企业，经过多年的经营和发展，现已具备一定规模各类智能检测分选装备的产销能力。公司目前是行业里涉及的品种最多，规格覆盖最广的厂家之一，规模优势将得到充分发挥。
　　3、完善的销售网络和技术服务体系优势
　　为更好地应对快速变化的市场形势及满足客户需求，公司在做好终端延展、渠道下沉、市场渗透工作的同时不断探索营销新模式，尤其是面对现在极其复杂的疫情形势。
　　本行业产品具有技术含量高、专用性强等特点，要求供应商必须提供及时、持续的技术服务，具备完善的销售网络和技术服务体系。目前，为了更好的深入市场，公司根据传统不同物料的特点，产品开发中心整合现有研发资源，在原有产品管理部的同时成立了战略发展部，帮助销售人员推广及用户更好了解公司产品。
　　4、管理和人才优势
　　公司管理层核心队伍稳定，建立了完善的内控制度；公司法人治理结构完善，决策程序合法合规，保证公司各项经营决策符合公司长远发展。
　　公司通过自主培养和外部引进相结合的人才培养模式，公司已经培养了一批技术实力较强、项目实施经验丰富的技术研发和运营管理团队，具有较强的技术创新、项目管理和综合服务能力。 收起▲

　　一、经营情况讨论与分析
　　2021年是国家“十四五”发展的新起点。随着国内经济的持续稳定向好，给公司的发展带来了较好的市场环境。
　　公司在董事会的正确指挥下，积极抓住机遇，应对挑战，双主业取得了较好的发展。
　　高端成形机床：由于新能源车、复合材料、军工等行业的快速发展及新产品、新工艺的推广（如轻量化的普及）等，给公司高端成形机床板块订单带来较大增长，同时面临大宗原材料价格大幅上涨、芯片短缺等困难因素，也给公司生产经营带来较大压力。面对复杂外部经营环境，公司以技术为先导，转换经营机制，积极抓住快速增长的市场需求，扩大收入规模，同时采取储备原材料等模式应对不利局面，切实提升产品、技术、服务等优势，持续巩固提升公司核心竞争力和综合实力。
　　智能分选设备：积极深耕在智能分选领域，通过新产品研发、新技术推广、产品质量提升等措施扩大市场规模，积极解决芯片短缺等困难，不断提高竞争力。
　　2021年公司实现营业收入120,627.77万元，较上年同期增长43.96%；归属于母公司所有者的净利润为6,433.65万元，较上年同期增加148.38%。
　　报告期内，公司整体经营情况如下：
　　（一）高端成形机床
　　1、订单、营业收入提升，盈利水平有效改善
　　公司积极落实以市场为导向、以客户为中心、以产品及服务的提升为宗旨，积极拓展加强市场及服务能力建设。在全公司的不断努力下，2021年，高端成型机床板块迎来较好发展。
　　2、持续推进技术提升，产品创新成果丰厚
　　公司坚持加快技术创新驱动发展步伐，坚持以技术提升带动产品创新，坚持以技术提升引领企业发展。
　　复合材料高速液压机生产线
　　报告期内，主要完成整体胀形车桥生产线、关键零部件内高压成形装备、车轮锻造生产线、复合材料压机及生产线、PCB/CCL层压机生产线、新一代移动破碎筛分输送设备、大型封头压机生产线等新产品研发。
　　3、夯实企业能力建设，提升核心竞争力
　　公司积极拓展能力建设，提升研发能力和技术创新能力，提升企业核心竞争力。
　　报告期内，公司获得2021年度中国机械工业科技进步奖二等奖2项，获得“安徽省专精特新冠军企业”荣誉称号，入选安徽省首批制造业高端品牌培育企业名单。公司得到“安徽省数字化车间”认定、获批2021年度“安徽省首台套重大技术装备”称号1项；公司与合肥工业大学共同组建的“航空结构件成形制造与装备安徽省重点实验室”通过验收；企业工业设计中心获批“安徽省工业设计中心”；公司项目分别入选2021年度冲压行业、锻造行业“十大事件”；公司董事长严建文获“安徽省优秀民营企业家”称号；公司党委获合肥经开区先进基层党组织荣誉称号。
　　报告期内，公司主持制订报批国家标准1项、主持和参与制订2项绿色制造业标准，主持和参与制订2项碳达峰碳中和专项国家标准获立项；公司新增授权发明专利2项。
　　（二）智能分选设备
　　1、强化创新平台建设
　　公司始终专注于智能分选领域，通过研发投入持续打造领先科技能力，广泛应用于各领域，强化科技赋能，助力实现降本增效、风险管控目标，打造优质产品，提升获客能力；对外输出领先的创新产品及服务，发挥科技驱动能力。
　　根据客户需求分析、技术发展方向分析和竞争策略分析，引导公司进行技术储备和产品开发，而且新产品从概念、计划、开发、验证至量产，每个环节设定了阶段性的质量指标，以确保研制推出的产品具备优异的品质。
　　2、成果转化快速，创新产品勇于突破
　　“鲲鹏”深度学习分选设备
　　报告期内，公司推出了多款新产品。其中，“鲲鹏”深度学习分选设备，全面提升对物料的形选、色选、恶杂分选能力；新一代RG系列大米色选机，在传承RG产品优良特性的同时，智能技术全面升级，让分选黄白更加精准，成品更优，副产品更具价值，带来卓越的用户体验；在矿石色选机方面，为满足客户需要，从大颗粒、湿粒、干粒、粉料、小颗粒覆盖到盐类、钨矿等专用色选机；在茶叶色选机上，推行“5新升级”，达“5星品质”高标准，利用红外光谱有效解决同色异物，弥补普通彩色光学系统，实现形选+色选+智选+质选+异物分选。另外公司在花生、蒜米、核桃、辣椒、固废等领域推出多款专用产品。
　　3、提升传统营销，推动营销新模式
　　以区域+产品推介会为主，并主动参与行业展会、技术交流会，大力推广宣传公司新产品、新技术，成果显著，以微信公众号、抖音等线上载体实时推送宣传，有效地提升了产品及品牌知名度。
　　4、提升生产管理模式、降本增效
　　在当今全球激烈的市场竞争环境中，综合竞争优势（研发、制造优势等）才是企业制胜的根本。企业的综合竞争优势则表现为快速满足用户多样化、个性化需求的能力。
　　需求转换成产品的过程要求快速且需满足客户多样化、个性化的需求，使公司生产的产品向多品种、小批量、多批次、短周期方向发展，导致了产品实现过程的复杂性和多变性，也必然带来整个生产模式的变革，报告期内公司强化了从获取需求到设计、制造、销售与服务等各个环节，使之具有高效率和高柔性的优势。
　　提高模块化生产覆盖率及零部件标准的通用率从模块化采购、模块化制造、模块化装配，通过产品的多变性与零部件标准化的有效结合，通过模块的批量生产，缩短定制产品的生产周期同时实现了规模经济，降低公司成本。
　　5、完善体系建设、提升管理水平
　　引进各类管理人才，打造赋能组织，提升管理水平。报告期内，公司深入推进质量对标达标工作，产品质量得到提升；预算管理体系、内部控制管理体系、绩效考核目标体系运行稳定向好，继续为公司效益做正贡献；安全生产管理能力不断进步。
　　
　　二、报告期内公司所处行业情况
　　（一）高端成形机床
　　高端成形机床是装备制造业的重要分支，是制造业的关键支柱之一，是实现我国制造业转型升级的核心环节之一。习总书记指出：“装备制造业是制造业的脊梁，要加大投入、加强研发、加快发展，努力占领世界制高点、掌控技术话语权，使我国成为现代装备制造业大国。”发展高端装备制造业已经成为建设现代化强国、顺应全球技术革命的大趋势，更是立足新发展阶段、贯彻新发展理念、构建新发展格局，增强全球竞争力的势在必行之举。
　　得益于我国新冠疫情防控和经济发展的良好局面，2021年上半年我国成形机床行业延续了2020年下半年以来的回稳向好趋势，2021年下半年以来，不利因素增多，多地出现疫情反复，部分地区拉闸限电，对市场需求和行业运行造成不利影响，原材料价格持续居高不下，对行业成本造成了很大压力，行业收入等主要经济指标同比增速前高后低，但全年同比增速仍处高位。根据中国机床工具工业协会发布的行业重点联系企业1-12月统计分析报表显示：2021年1-12月，金属成形机床行业中重点联系企业中营业收入同比增长20.6%，利润总额同比增长3.4%，产量同比增长15.6%，新增订单同比增长22.1%,在手订单同比增长30.2%。金属成形机床行业整体运行保持稳定增长，运行效益持续提升，各项主要指标整体保持在较高水平。
　　公司致力于成形智能装备及工业自动化成套装备的研发与制造，为用户提供各种针对精密成形加工需求的解决方案和“量体裁衣”式的定制服务。开发的各类高端装备应用于汽车、飞机、神舟飞船、天宫飞船、长征火箭、核电、高铁等高端制造领域，并出口到通用、蒂森克虏伯、雷诺、特斯拉、欧拓、庞巴迪等国际知名企业。2021年，在“双碳”的基调下，新能源汽车销量迎来了爆发式增长，受益于国内新能源汽车行业的发展，公司在热成形、复合材料、内高压成形等汽车零部件制造领域取得了长足的进步，市场份额进一步加大。
　　（二）智能分选设备
　　光电分选领域主要集中在大米、杂粮、茶叶色选等传统领域，以及矿石、水产、果蔬、固体废弃物、煤炭等新兴领域，伴随国家对食品安全的高度重视和政策引导，以及国内食品加工的产业化发展，行业发展前景广阔。经过近十年的快速增长期，色选机应用日益普及，市场需求进入平稳阶段，作为技术密集型产业，日渐形成核心技术竞争格局，需要高尖端的研发队伍和大量的资金投入，作为行业介入较早的专业化、规模化公司，积累了多年的发展经验和技术优势，立足国内并成功拓展了多个国家和地区市场，成为国内外色选行业的佼佼者，保持了稳步发展的态势。报告期内，基于可见光、近红外、X射线等多种光谱复合成像技术，推出了多款具备互联网功能的智能化光电分选设备，应用于大米、杂粮、茶叶、矿石、果蔬、海产、固体废弃物等多个领域，提升了市场竞争力并拓展了未来发展空间。
　　随着技术的不断创新和发展，应用领域不断拓展，在矿石、固体废弃物、煤炭、果蔬、水产等新兴领域的应用正方兴未艾、蓬勃发展，市场潜在需求巨大。市场客户已经从过去要求的形选、色选向智选、质选方向提出新需求，报告期内，公司利用智慧仿真技术，实现一键智选、AI智慧分选；不断推新深度学习算法，满足需求。
　　
　　三、报告期内公司从事的业务情况
　　公司立足高端成形机床与智能分选设备的双主业发展模式，主要为客户提供液压机、机械压力机、色选机、移动式破碎筛分装备、智能化集成控制及新材料等产品及服务。
　　公司拥有多台意大利PAMA重型数控落地镗铣床、五轴数控龙门铣镗床、六轴数控滚铣复合机床、高精数控外圆磨床、精密数控立车等大型加工装备；拥有多台数控等离子切割、15000mm工业焖火设备、大型感应加热变频淬火机床等，能够满足各类大型或超大型结构件的下料、焊接及热处理需求；拥有力学测量仪器、无损探伤检测设备、数控三坐标测量仪、齿轮检查仪等高精尖的检测设备。
　　公司占地面积33万平方米，建筑面积超14.83万平方米，装配车间占地面积5万平方米，机加工车间占地面积3万平方米,具备年产500台套大中型液压及机械压力机装备和4000台智能分选设备的生产能力。
　　公司不断提升技术研发能力，立足现有产能、加工能力等多方面的优势，积极拓展延伸产品与服务。报告期内，公司完成了PCB/CCL层压机自动化生产线的研发与制造和新一代移动破碎筛分输送设备的设计开发、样机试制、定型与量产，为公司的产业化发展提供新动能。
　　公司与合肥综合性国家科学中心能源研究院签订战略合作协议，双方将致力于在真空室、磁体制造、聚变堆遥操装置等相关领域的工艺技术展开合作，为解决重大能源科学和关键核心技术的装备攻关助力。
　　1、高端成形机床
　　高端成形机床主要以液压机、机压机业务为主，为客户提供各种金属及非金属成形成套装备和个性化、定制化解决方案。公司积极提升高端成形机床成套解决方案研发能力与交付能力，实现产业链的升级和延伸。
　　（1）液压机业务
　　公司拥有完善的技术研发体系，技术研发能力居行业领先地位。先后研发了超高速伺服位置闭环控制系统、液压机快速加/泄压控制系统、液压微速控制技术、压机平行度伺服控制技术、液压同步平衡控制技术、超高压增压及控制系统、高速液压机整体电液一体化控制技术、复合材料压机运动控制技术、层压机液压控制关键技术、远程运维与服务等一大批液压机领域的核心关键技术。完善的技术研发体系和一支经验丰富的技术团队，为新产品、新工艺、新技术的研发提供了有力支撑。近年来先后成功研制了高速冲压液压机及生产线、直接热成形成套生产线、间接热成形成套生产线、复合材料成套生产线、内高压成形成套生产线、整体液胀车桥生产线、层压机生产线、封头成形液压机成套生产线、精密等温锻造液压机、双动充液拉深液压机、多向模锻液压机、精密双向压药液压机等国内技术领先成套装备。设备主要应用于航空航天、军工、汽车、轻工、家电、船舶、轨道交通、新材料、石化封头等行业或领域。
　　针对具体应用领域根据客户要求提供定制化液压机主机产品，具体如下：
　　传统汽车领域：主要提供大型高速液压机冲压生产线、内饰件液压机智能岛、车门包边液压机全自动生产线等，主要用于汽车薄板冲压件、汽车内饰件、车门制作等汽车常规零部件的生产工艺。
　　汽车轻量化领域：主要提供直接热成形自动化生产线、间接热成形自动化生产线、内高压成形自动化生产线、大吨位轮毂锻造液压机自动化生产线、复合材料成形生产线等满足新能源汽车的轻量化零部件的生产需求。
　　大吨位等温锻造液压机
　　航空航天、军工领域：主要提供快锻及自由锻液压机、精密等温锻造压机、双动充液拉深液压机、多向模锻液压机、精密双向压药液压机等，用于飞机和航天器的核心零部件如飞机发动机叶片、制动片、起落架等以及航天整流器、燃料舱、高压异形接头等的生产。在技术层面上解决了航空航天、军工领域的部分卡脖子设备，设备性能参数达到和部分超越进口设备，实现了进口产品的完全替代。
　　轨道交通、新材料、石化领域：主要提供道岔自动化生产线、大型海绵钛自动化生产线、封头自动化生产线等，用于高铁、城市轨道交通、钛合金材料、石化各类封头等关键零件的生产，提高相关产品在国际市场的竞争力，实现了相关成套设备的出口。
　　报告期内的主要新产品研发情况
　　①整体胀形车桥生产线
　　公司定制研发了整体胀形车桥生产线，整体胀形车桥是卡车车桥提高质量、降低重量的主要发展方向。公司与通桥公司联合研发了用于整体胀形车桥生产线，可实现缩颈、胀形、压制等成形工艺，满足整体胀形车桥的连续生产工艺需求。公司定制研发缩颈、胀形、压制专用压机结构，同时，研发了压机专用的液压机控制系统。采用伺服电机及液压伺服阀实现压力位置的多轴联动高精度控制。
　　②关键零部件内高压成形装备的研发
　　内高压液压机
　　公司定制研发内高压成形设备，主要用于异形管件的内高压成形工艺，广泛应用于汽车、轻工、航空航天等领域。公司研发了拥有自主知识产权的大容积、大流量的超高压增压器及增压系统，替代了进口，增强了产品的市场竞争力。研发了快速内高压高精度多轴联动控制系统，提高了设备的精度及成形零件的质量。
　　③车轮锻造生产线
　　公司研发并交付了多台车轮锻造生产线，用于行车、火车车轮的锻造，本生产线可实现预成型、模锻、切边整形等工序，生产线具有自动上下料、换模、喷淋等辅助系统。液压系统采用基于变排量的节能系统，具有速度可控、节能等优点。
　　④自由锻压机生产线
　　自由锻液压机
　　公司研发并交付了多台车轮锻造生产线，用于行车、火车车轮的锻造，本生产线可实现预成型、模锻、切边整形等工序，生产线具有自动上下料、换模、喷淋等辅助系统。液压系统采用基于变排量的节能系统，具有速度可控、节能等优点。
　　⑤复合材料压机及生产线
　　公司定制研发了10000KN-63000KN复合材料成形压机和复材预成形生产线，掌握了四角调平控制技术、快速加压技术、微开模技术、滑块位置动态控制技术。本复合材料生产线适用于HP-RTM、C-RTM、SMC、WCM、湿法模压等工艺需求，满足常用复合材料、碳纤维等新型复合材料成形工艺要求。通过与注胶机、模温机、冷油机、真空系统等联动实现对复合材料成形的工艺要求控制。该生产线采用伺服电机控制技术、蓄能器技术，设备具有运行能耗低、速度控制范围广等优点。
　　⑥层压机生产线
　　公司定制开发了层压机生产线，主要用于PCB、CCL生产工艺，当前国内使用的压机主要由德国和日本等个别企业提供，此前国内尚无此类设备的研发和生产能力。我公司在国内首次研发了层压机成套设备，其主要由热压机、冷压机、装载机、卸载机、移载成、加热系统、抽真空系统构成，通过电气控制系统实现自动化、智能化、高效节能的目标。
　　⑦大型封头压机生产线
　　公司研发的大型封头压机生产线主要用于运输、石化领域的各类封头的生产成形。先后研发了浮动压边及控制技术、变压边力技术、可移动压边杆技术等该领域专用的核心技术，制造工艺方面突破了特大型单活塞缸生产制造难题，提高了封头压机对不同规格封头的适应性。结合变排量泵、伺服技术的应用进一步降低设备的能耗，实现了生产的高效节能。
　　（2）机压机业务
　　机械压力机技术方面处于行业领先地位,建成了完善的技术研发流程。自主开发了2500KN-35000KN闭式双点、四点多连杆机械压机等成套高端系列化产品的产业化。为满足汽车冲压行业的需求，公司自主研发了大型多工位、级进模自动化生产线；为适应汽车模具行业的发展，公司自主研发了带滑块行程微调功能、一机配多移动台的试模机械压力机、模具翻转专用设备，极大的提高了试模和修模效率，具有极强的市场竞争力。
　　试模机械压力机
　　围绕市场需求，研发了多工位压力机控制技术、多连杆机构参数分析优化技术、负载趋势匹配监控及润滑技术、特殊单向阀的气垫调整闭锁技术、双移动工作台驱动和控制的全自动化换模技术、防止干涉和保证安全的分体式离合器制动器控制技术、偏心齿轮高精度加工工艺技术，自主开发了一系列多连杆杆系参数优化、动力学分析、精度调试等软件。同时，公司在远程运维与服务等核心技术方面也积累了丰富的经验，为新产品的开发提供了有力的技术支持。
　　基于以上技术、产品及服务，公司为客户提供多工位机械压力机自动化装备、机械压力机单机及冲压线、机械压力机试模中心等个性化解决方案，产品主要为闭式单点、双点、四点、多连杆、多工位、级进模系列机械压力机机型，用于板件和覆盖件的拉伸冲压成形工艺，配合机器人或机器手形成自动化产线。机械压力机冲压线主要由机械压力机多台本体、送出料机构、废料收集线和自动化等构成，是一套整机系统、交钥匙工程；另包含落料系列机械压力机，用于开卷落料；能够满足客户高速成形的需求，具有能耗低、精度高、自动化、智能化的特点，广泛应用于汽车、模具、家电等领域。
　　报告期内，公司进入国内一线主机厂商，如东风、比亚迪、长城等，为公司机压机产品的发展奠定坚实的基础。
　　2、智能分选设备
　　公司致力于智能光电分选设备及核心零部件的研发、制造、销售和服务，以及为用户提供全技术手段、全应用场景、全产线最具有价值的系统分选解决方案。根据分选类别不同，可分为大米、杂粮、茶叶、矿石、冷冻果蔬、固体废弃物、煤炭等物料分选设备，应用领域广泛。公司不断拓展不可见光复合检测技术的应用范围，先后推出红外、X射线异物检测机，可检测分选出食品中混入的恶性杂质，如金属、玻璃、石头等异物。
　　（1）大米分选
　　大米分选设备为应用最成熟的设备。报告期内，公司传承了20年RG产品的优良特性，智能技术不断优化，全面升级均匀供料、智能预警等技术，让设备具有更强适用性，实现一机多选多分，满足客户对异色、选黄、选白等精选需求，让成品更优，副产品更具价值。同时，公司深入研究了谷糙分选工艺，可向用户提供糙米精选、替代谷糙分离筛选法、回砻料分选等多种点位解决方案，可针对高含杂、高粉尘等恶劣分选工况设计，专机专用，为用户带来真正价值体验，如砻谷脱壳效率、油糠品质、轻杂处理效果、后端设备工作效能与使用寿命等大幅度提升。
　　大米色选机
　　（2）杂粮分选
　　杂粮主要有玉米、小麦、花椒、枸杞、花生、葡萄干、籽仁、咖啡豆、碧根果、腰果、豆类、辣椒等。报告期内，公司开发了LG、LGS系列通用杂粮色选机，升级了CV、CVI等多用途杂粮色选机，将研究的智采自学习系统、深度学习算法等运用到设备，可实现从颜色、形状、纹理、面积、明暗、轻重、软硬等多维度多特性识别物料，同比产量、色选效果得到提升，带出比再次降低。
　　杂粮色选机
　　（3）茶叶分选
　　报告期内，为了满足客户对红茶、绿茶、岩茶等各类茶叶的选片、去梗、去异物、分级的更高要求，公司茶叶分选机目前已从2层、3层覆盖到7层、8层，是目前市场上系列最全、品种最多的厂商之一，全新机械结构设计，使物料轨迹更均匀，并制订“色选+形选+智选”的多种模式分选方案，保证了产品的净度，低损耗、高效率又确保客户的效益。
　　茶叶色选机
　　（4）矿石分选
　　公司是国内最早将可见光分选设备成功应用于矿石分选领域的企业，拥有多年的产品应用经验。针对粉料、大小颗粒、干湿料及异物情况，公司可提供涵盖粉料、大颗粒、干粒、湿粒等色选机产品及多种模式解决方案，提高了资源利用效率，助力用户实现降本增效，实现智能制造产业升级。报告期内，公司针对铜矿、钨矿等各类金属矿及非金属矿等进行颜色、大小及异物分选，同时针对不同等级，包括30-100mm、2-30mm、2mm以下颗粒及潮湿颗粒等提供解决方案。
　　矿石色选机
　　（5）煤炭分选
　　煤炭分选技术发展已有多年历史，传统工艺和设备无论是动筛跳汰还是重介浅槽精度低、能耗高、二次污染严重，都无法满足煤炭行业智能、绿色的发展需求，光学智能干选机在煤炭分选领域应用，是对传统选煤方式的颠覆式创新，真正实现在分选中创造效益。报告期内，公司对煤炭智能干选机产品已完成一系列系统优化，实现了设备核心指标的稳步提升，矸中带煤指标和排矸率指标行业领先，系统关键部件通过创新应用设计，稳定性和可靠性进一步提升。目前产品适用于500-13mm粒级煤块分选，采用全球领先的智能识别算法和矿业专属的机械构造，针对不同煤质构建定制化分选方案，达到快速、精准的排矸目的，实现在煤炭加工过程中创造效益的同时，达到绿色、高效、智能的排矸目的，助力煤炭行业绿色、智能发展。2021年进入安徽省节能节水产品推荐目录和中国绿色矿山先进技术装备目录，获得安徽省新产品、中国煤炭工业协会科技一等奖等荣誉。
　　煤炭智能干选机
　　（6）塑料分选
　　在我们的日常生活中，塑料制品随处可见。全世界每年生产塑料约5亿吨，中国也正在成为全球最大的塑料生产国和消费国，我国2021年塑料制品总产量达8004万吨，但塑料废弃物的回收利用却远远没有跟上，据统计，可用于回收再利用的塑料废弃物仅占10%，目前大部分的处理方法仍是填埋与焚烧，但这些处理方式含有巨大的安全隐患，填埋不仅需要占据大量场地，若防渗措施不当，极易使产生的渗沥液进入周围地表水体或渗入土壤，对填埋场周围的环境和居民健康构成长期严重的污染。公司紧跟国家环保政策要求，成立专门的固废回收分拣设备开发团队，不断研究前沿性固废类物料自动分选解决方案，以光机电一体化技术研发为核心，致力于为客户提供优质的分选设备，提升了分选后原料的纯度，减少能耗，提升环境和成本效益，助力废弃物回收价值和企业的绿色可持续性发展。报告期内，公司开发了GI、GV、GU等系列产品，可实现对PE、PET、ABS、PC、PP等材质的颜色分选，销售额实现了大幅度增长，且2021年入选塑料废弃物创新回收模式案例企业名单。
　　3、工程机械——移动式破碎筛分装备
　　报告期内，公司积极布局新产业领域，借助液压传动技术优势，立项开发新一代移动式破碎筛分输送设备，主要产品有履带式移动颚式破碎站、移动反击式破碎站、移动圆锥式破碎站、移动筛分站等重型装备。产品采用先进的设计理念与新技术的应用，完成设计开发、样机试制、定型并量产。目前整机运行稳定，质量和使用效率达到国内领先水平，有效促进行业技术进步。
　　新一代移动式破碎筛分输送设备
　　产品主要用于鹅卵石，钛铁矿，石灰岩，钢渣，玄武岩，花岗岩，石英石，大理岩，鹅卵石等物料的破碎筛分与输送。设备可广泛用于高速公路、铁路、煤矿、水电工程、建筑垃圾处理、砂石厂等流动性石料的作业，适应性强，移动破碎站转场灵活，组合多样化，可显著降低用户的生产成本，积极探索建筑废弃物绿色回收新模式，实现建筑废弃物减量排放、资源循环利用。
　　
　　四、报告期内核心竞争力分析
　　（一）高端成形机床
　　1、行业领先的技术研发能力
　　（1）公司多年来作为行业领军企业，引领行业技术发展。公司是液压机国家标准、行业标准的主要起草单位，近年来牵头修订国家标准5项，主持或参与制订行业标准27项，充分体现了行业领军者地位。公司继续积极发挥行业引领作用，为行业的长足进步和发展贡献力量。
　　公司主持制订报批国家标准1项、主持和参与制订2项绿色制造业标准，主持和参与制订2项碳达峰碳中和专项国家标准获立项。
　　（2）国内领先的研发平台、优质的研发资源，使得公司技术水平始终领先于同行业水平，部分领域达到国际先进水平。
　　公司被认定为“国家认定企业技术中心”、“国家重点实验室先进制造合肥分中心”、“国家技术创新示范企业”、“国家知识产权示范企业”、“安徽省数控锻压装备工程技术研究中心”、“智能锻压装备技术安徽省重点实验室”、“数控锻压机床装备国家地方联合工程研究中心”、“高端成形机床成套装备安徽省技术创新中心”，设立了“院士工作站”、“博士后科研工作站”等，并通过与知名高校的产学研合作，打造了多位一体的研发体系。
　　报告期内的研发平台情况：公司与合肥工业大学共同组建的“航空结构件成形制造与装备安徽省重点实验室”通过验收；公司工业设计中心获批“安徽省工业设计中心”荣誉称号。
　　（3）技术创新能力
　　公司拥有发明专利62项、实用新型专利143项、软件著作权11项。
　　报告期内，公司获得2021年度中国机械工业科技进步奖二等奖2项，获批2021年度“安徽省首台套重大技术装备”称号1项。
　　2、完善的行业布局与新领域拓展
　　公司秉持液压机、机压机两大行业领域发展，随着智能制造与工业数字化的推进，公司加大力度对设备周边自动化、智能化装备进行配套提升，同时，结合工业互联网技术，率先在行业内建立企业自身智能服务云平台，对产品的全生命周期进行维护，大大提升用户体验度。
　　在液压机领域，产品实行多种行业协同发展、广而精的市场布局。产品主要分布在航空航天、汽车、轨道交通、新材料及复合材料等领域，在同行业覆盖率高，水平领先。在国内汽车制造行业中，主机厂及大型汽车零部件制造厂商、绝大多数知名的合资和自主品牌汽车企业与我公司长期合作。公司为一汽、上汽通用、比亚迪、长城、吉利、长安、北汽、重汽、江淮、凌云、奥钢联金属部件(沈阳)、天汽模等企业提供了成套冲压生产线。在国际市场，公司陆续为包括欧拓、丰塔纳、德纳、乙盛、尼桑、塔塔等众多国际著名汽车及零部件企业提供了高性能成形成套生产线。在国内其它行业中，如相继为中铁宝桥、中航飞机、陕西宏远、青海聚能、新疆湘晟、豫西工业等知名企业提供了重型成套生产线。
　　机压机领域，主要集中在汽车行业方面，为客户提供多工位机械压力机、机械压力机冲压线、机械压力机试模中心等个性化解决方案，用于板件和覆盖件的拉伸冲压成形工艺和试模工艺，配合机器人或机器手形成自动化产线。其中试模中心技术为国内首创，大大提高了模具制造企业的试模效率并降低成本，具有广阔的市场前景。
　　公司不断加大新领域拓展力度，适时进入成长潜力巨大、发展前景广阔的新兴领域，对现有业务进行了有力的补充和升级。目前在复合材料自动化成套装备和PCB/CCL全自动层压设备领域发展迅猛并得到业内好评。近几年投放市场的间接热成形自动化成套装备得到量产验证，成为国内唯一掌握间接热成型和直接热成形技术的厂家。
　　公司积极布局产品数字化，借助物联网技术与合锻智能自主研发的工业互联网云平台，通过数据实时在线分析，助力公司产品与服务数字化、可视化。
　　3、精益制造能力
　　公司拥有领先同行业的装备制造能力。包括多台意大利PAMA重型数控落地镗铣床、五轴数控龙门铣镗床、六轴数控滚铣复合机床、高精数控外圆磨床、精密数控立车等大型加工装备；拥有多台数控等离子切割、特大型工业焖火设备、大型感应加热变频淬火机床等，能够满足各类大型或超大型结构件的下料、焊接及热处理需求。确保大型、精密零部件的生产加工需求，同时采用力学测量仪器、无损探伤检测设备、数控三坐标测量仪、齿轮检查仪等高精尖的检测设备，确保产品质量科学监控，有效提升。
　　公司产品多为“定制化”、“多品种”、“小批量”，根据这一特点，公司通过严抓现场管理、产品过程管理，提升公司整体运营能力、产品质量和产品核心竞争力。
　　通过系统结构、人员组织、运行方式和市场供求等方面的变革，使生产系统能很快适应用户不断变化的需求，利用工业互联网平台，数字化赋能生产。在生产运营中，从工艺流程设计、切割下料、焊接加工、装配调试等各生产环节进行无纸化、精益化生产管理。
　　4、产品优势—从工艺源头找市场
　　在行业内，同行企业大多数采取按需设计，提供产品的模式，并没有从根本上解决用户的工艺源头问题。公司依托强大的技术实力、产学研转化实力及合作能力，为客户提供一揽子成形工艺解决方案。通过不断推进新工艺、新材料、新技术的发展与应用，积极满足客户产品个性化的定制要求，为客户提供高可靠性、高稳定性、高效率和拥有先进工艺的产品。
　　随着成形工艺的不断革新迭代，公司不断调整产品定位，通过大量前沿性的工艺研究和探索，以差异化的技术及产品赢得客户的认可，其中多个领域的优势产品在行业内处于垄断地位，形成良好的产品优势。
　　随着市场的不变变化，公司结合自身技术实力，将会在层压机、精密成型、特种锻造等多应用领域，积极加大技术创新寻求突破，力争通过优质、高效、可靠的产品成为公司业务新的增长点；
　　报告期内，公司积极布局新产品的研发，差异化的产品定位、新技术、新工艺的应用，将会有效提升公司综合实力及核心竞争力。
　　5、人才优势--铸就一流技术研发水平
　　公司充分认识到人才对于公司发展的重要性，公司建立包括技术型人才、技能型人才、管理型人才在内的等差异化的人才培养模式。
　　通过长期技术积累和研发创新、产学研合作和人才培养，在技术研发、市场营销、企业管理、财务管理、生产制造等多个领域内均积累了大量的专业人才。形成了一支年龄结构合理、专业技能突出、工作经验丰富、创新意识强、有担当、务实的优秀团队。
　　技术型人才方面，通过与高校、科研机构合作不断培养优秀人才，通过不断引进先进的人才和团队，积极做好公司未来发展的人才储备及培养。特别是在压力机技术研发方面，拥有一支涵盖机械设计、液压传动、电气控制、自动化、软件开发、专用控制系统开发、分析仿真、工业设计等专业的复合技术队伍。
　　目前，公司已形成了一支高素质的创新技术人才队伍，其中中国工程院签约院士1人、国务院特殊津贴专家2人、省政府特殊专家津贴专家1人、省领军人才5人、市技术拔尖人才2人、市创业领军人才1人、市级创新团队1个、庐州产业创新团队（市级）1个。科技人员经验丰富，综合素质高，创新能力强，技术人才优势显著。
　　技能型人才方面，报告期内，公司与德国LAUFFER公司、安徽水利水电学院共建LAUFFER学院，培养适用于产业的国际化技能型人才。采用公司特有的“师带徒”模式，在老的传统技能人才培养模式的基础上，大胆创新，实现技能的传承和提升。
　　管理型人才方面，公司通过优化管理队伍，提升管理人员的专业水平和综合素养等方式，有效提升管理团队的能力建设，有效培养出适合企业经营的管理型人才。
　　（二）智能分选设备
　　智能分选装备核心竞争力主要体现在技术研发与创新优势、产品规模优势、专业生产优势、完善的销售网络和技术服务体系优势、管理和人才优势等方面，具体如下：
　　1、技术研发与创新优势
　　技术研发和创新是智能分选设备行业保持竞争优势的关键。公司自成立以来始终坚持技术创新是公司发展的根本动力，公司以行业技术发展方向为基础，以客户需求为导向，对行业前沿技术进行研究，并不断实现产品上的技术突破。公司建有一支100余人的专业研发团队，针对不同的产品系列和研发方向明确分工，致力于各类产品的长期研究及迭代演进。产品经理负责各产品线的长期技术规划及演进、产品系列规划、成本和市场规划；研发团队负责产品实物性能、质量的实现和产品全生命周期管理；项目经理负责各产品的开发进度管控、客户需求响应。截至目前公司拥有光电分选领域发明专利17项、实用新型及外观设计专利70项，2021年旗下全资子公司中科光电色被认定为国家重点专精特新“小巨人”企业。
　　2、产品规模优势
　　公司系国内专注从事智能分选装备的企业，经过多年的经营和发展，现已形成一定规模各类智能检测分选装备的产销能力。随着公司在杂粮色选机、矿石色选机、塑料色选机、煤炭智能干选机等市场的不断拓展，公司目前是行业里涉及的品种最多，规格覆盖最广的厂家之一，规模优势将得到充分发挥。
　　3、完善的销售网络和技术服务体系优势
　　为更好地应对快速变化的市场形势及满足客户需求，公司在做好终端延展、渠道下沉、市场渗透工作的同时不断探索营销新模式，尤其是面对现在极其复杂的疫情形势。
　　本行业产品具有技术含量高、专用性强等特点，要求供应商必须提供及时、持续的技术服务，具备完善的销售网络和技术服务体系。目前，为了更好的深入市场，公司根据传统不同物料的特点，产品开发中心整合现有研发资源，成立了产品管理部，下设多个分支，涵盖了针对大米、杂粮、茶叶、矿石等领域的产品管理组。
　　4、管理和人才优势
　　公司管理层核心队伍稳定，建立了完善的内控制度；公司法人治理结构完善，决策程序合法合规，保证公司各项经营决策符合公司长远发展。
　　
　　五、报告期内主要经营情况
　　报告期内，公司实现营业收入120,627.77万元，较上年同期增加43.96%；实现归属于上市公司股东的净利润6,433.65万元，较上年同期增加148.38%，其中归属于上市公司股东的扣除非经常性损益的净利润4,641.69万元，较上年同期增加737.11%。

　　六、公司关于公司未来发展的讨论与分析
　　(一)行业格局和趋势
　　1、高端成形机床
　　金属成形机床是机床行业的一个分支，是制造业转型升级的关键，应用范围极广。目前主要生产地在欧洲、亚洲和北美，包括德国、意大利、西班牙、瑞典、中国、日本等。比如德国的SchulerAG、LAUFFER等，意大利的ZANI、Omera、西班牙的FagorArrasate；瑞典的AP&T，日本的小松（Komatsu）、会田(AIDA)、网野（AMINO）、川崎油工(KAWASAKI)等，以合锻智能为代表的中国金属成形机床企业的快速崛起，行业将逐步形成全球竞争格局。
　　经济全球化背景下，国家对于节能、低碳、降耗的持续要求，人力成本的持续上升，以及自动化、人工智能、5G、数字化应用等新技术的广泛运用，行业不断升级，为金属成形机床行业带来新技术和新产业革命。
　　（1）替代进口，实现国内市场自给自足
　　一方面，国产高端成形机床在技术储备、研发能力、加工保障等方面均已满足目前客户与工艺需要，在性能、精度、稳定性等主要指标方面，与进口设备相比，具有竞争力。同时在价格、货期、服务等方面具备明显优势。在国内市场，逐步替代进口的比例将稳步上升。
　　另一方面，国内疫情的有效控制、稳定的市场经营环境，给国内成形机床行业的发展创造先机。
　　未来，国产成形装备替代进口，提升国内行业企业在全球化竞争格局中的市场占有率。
　　（2）国内市场逐步向行业头部企业集中，有利于市场良性有序发展
　　大宗原材料价格上涨过快，对国内成形机床企业短期市场造成较大压力。疫情等因素，打破全球产业运行节奏，造成生产受限、物流受阻、市场受困、供需错配，导致供应短缺。
　　这些问题都将会对国内成形机床行业竞争格局造成一定影响。部分靠低价无序竞争获得市场份额的小企业生存空间进一步被挤压。而原材料价格居高不下，“供应短缺”现象并不会在短期内获得缓解，因此这将会对整个行业头部企业带来较好的市场竞争优势。
　　（3）产品逐步转向高端化、智能化方向发展。
　　伴随着自动化、人工智能、5G、数字化等新的技术的广泛运用，市场迫切要求新技术的运用。未来机床行业也将实现变革，从传统的手工逐步转变为自动化，装备智能化、控制智能化水平将显著提高。未来金属成形用户需要工厂物联网将所有的设备的信息实时并入数字化的工厂网络里，为销售、采购、生产、管理、用户等不同的人员提供决策信息，对设备的保养、维修、负荷等提供预警，为所有生产的产品实现可回溯性的排查，为可能出现的质量纠纷提供可靠的证据。智能化设备还能积累优秀员工的经验，存储以往的加工记录，节省设备调试和维修的时间，缩短新员工的培训周期。
　　（4）设备逐步向伺服化、大（重）型、超重型设备以及专业化设备方向发展。
　　随着工业发展和技术进步，产品呈现向大（重）型、超重型和专业化设备方向发展的趋势。
　　中国的核电、风电、航空、航洋、石油化工等行业快速发展，这些行业往往需要巨大的安全部件，尽可能整体成形，减少焊接、铆接等组装工艺，涉及中厚板的一体化成形，如锻造、胀形、模压成形等。伺服压力机则是未来中国成形机床发展的一个重要趋势，它能优化传统的压力机的工作曲线，获得更大工艺灵活性和产品质量，同时节能降耗，符合绿色制造的发展趋势。
　　中高档高速度、高精度成形机床成为市场需求的主流和重点。各行业在技术升级改造过程中都要求高速度、高精度、高刚度、高自动化率的金属成形机床。通用机床竞争激烈，特种工艺的机床正在中国兴起。定制型产品所占比重逐步提升，以满足不同用户的个性化需求。
　　（5）产品逐步向低能耗、高效率方向发展，轻量化需求强烈。
　　随着国家提出“碳中和”与“碳达峰”的要求，成形装备行业也将迎来行业变革。
　　碳排放是经济发展权，也是未来企业生死存亡的关键，未来的机床必须节能省电，能耗更低、效率更高、稼动率高的设备将是行业技术发展的趋势，伺服压机、复合材料成形、内高压成形、热成形、深拉伸、多工位压机、成套成形装备生产线已经是新的行业热点。新的机床和生产线将同时兼具高效和柔性生产的能力。
　　2、智能分选设备
　　随着国内经济高速发展，我国光电分选设备在技术上不断加快创新步伐，越来越多的技术瓶颈被突破，打破了色选机市场的进口垄断，国产色选机市场份额迅速上升，进口色选机品牌的市场份额不断萎缩。
　　光电分选设备的传统应用领域主要集中在大米、杂粮和茶叶等农副产品精加工领域，现阶段的应用已经由农副产品扩展到环保回收（废塑料、废玻璃、废金属）、矿产（矿石、食盐）、煤炭等行业数百种物料的色选。但是就应用领域而言，农产品的应用依然是整个行业最大下游市场。
　　光电分选设备主要由给料系统、光学探测系统、信号处理系统、分离系统、操作界面等部分组成，其中光电探测系统是色选机的核心部分。光电分选设备生产效率、精度、带出比是与经济效益密切相关的，可见光的应用已经比较成熟，近红外、X射线、激光、荧光等光电技术正在快速摆脱高成本的束缚，逐步开始普及应用。未来的光电分选设备将着力于优化设备配置和提高智选效果，提高容量和最终分选能力，做到可实时提供在线服务、在线故障诊断、在线运行监测、在线数据采集、实现算法及时更新优化等全新服务零距离时代。
　　(二)公司发展战略
　　公司立足于高端成形机床及智能分选设备的双主业发展模式，在竞争中不断打造竞争优势，赢得公司良好的发展前景。
　　1、高端成形机床
　　“十四五”期间，公司积极把握发展机遇，充分利用公司领先的技术水平、国际领先的装备和规模优势，坚持聚焦高端成形机床业务。
　　不断深化与客户的合作，建立长期合作伙伴关系，不断挖掘潜在稳定客户，加大市场占有率，确保市场占有率稳步提升。公司积极推进新技术的研发和新科技的应用。在传统设备的基础上，借助数字化赋能企业发展。
　　坚持推动外延式拓展，合理借助上市公司的资本优势，通过投资并购发展其他高端、智能装备类新兴业务，助推“成套成形装备系统解决方案供应商”的战略意图践行见效。
　　2、智能分选设备
　　紧密围绕光电分选和智能化技术应用，持续提升研发、制造、营销、服务及综合管理能力，推动光电分选技术和智能化控制技术在全球各种类原料分选分级加工领域的应用。
　　(三)经营计划
　　2022年公司继续深入推进全面预算及目标管理考核制，经营目标保持健康稳健发展。
　　1、高端成形机床
　　（1）全面建成公司预算制度。
　　公司将更加科学合理地设置公司经营目标、精准设置经营计划，确保经营计划的可行性，确保公司经营目标的完成及战略目标的实现。
　　（2）全面落实流程再造与考核机制改革。
　　实现与效益挂钩，全方位推行独立核算和自负盈亏，将员工收入与企业效益紧密挂钩，将实际增效与收入挂钩，确保公司效益的提升
　　（3）全力以赴开拓市场，布局新领域业务。
　　公司积极推进市场开发，力争更高的市场占有率。在市场布局上，积极进行产业结构优化及调整。积极布局层压机、粉末压机、轻量化等业务，围绕市场做好开发、结合市场固定产品选型及配置。及时调整产品结构，在多工位、试模、热成形、复合材料成形等市场领域进行深耕。
　　（4）提升公司效率，确保生产有序进行。
　　公司积极对生产效率及产能进行调整，确保订单结构的合理性和生产计划的均衡性，确保订单及时完成，经营有序进行。
　　（5）结合数字化、信息化技术进一步提高公司运营效率，提升管理能力，为用户提供产品的全生命周期数字化服务；
　　（6）在变革过程中做好风险预防与控制。高度重视经营风险防控，坚持源头严防、流程严管、过程严控，加强风险源排查，科学制定防范预案，真正把风险消除在萌芽状态。
　　2、智能分选设备
　　（1）立足传统分选领域、聚焦新兴领域开发
　　传统行业分选业务是保持行业地位的基础产业，竞争激烈，分选要求高，2022年将继续加大研发力度，在现有产品的基础上完善、持续创新，保持技术及产品性能的领先地位，进一步提升市场占有率。
　　（2）开拓分选空白、引导市场需求
　　分选的发展趋势趋于多元需求及叠加，色选、形选、材质选并存、中等颗粒向细小颗粒和大颗粒两极发展、干选、湿选、水选无所不能，分选技术的发展呈井喷态势，不断满足并引导加工行业的发展成为未来的增长点，持续拓宽应用领域的广度和深度。
　　（3）深化市场营销管理工作，紧贴市场、注重策略
　　完善市场营销管理工作，以市场为导向，实现研发、生产、销售、售后的工作协同，在充分的市场调研和完善的营销策略引导下，促进业绩增长。
　　全方位开展线上、线下宣传推广工作，开展多种形式的产品推介会、技术交流会，及时传播、促销新技术、推广新产品，多种营销手段组合，促进销售。
　　（4）提升服务水平、完善服务体系
　　为了提高客户满意度，在现有服务体系的基础上，提升售后服务人员的技术水平、职业素养、强化服务团队建设，结合互联网+远程维护技术的应用，及时响应客户服务需求，变被动维护为主动服务。
　　（5）深化管理、增加管理效益
　　深入推进制造精细化管理，完善和推行标准化工作，提升生产效率；不断运用新技术，优化设计、创新工艺、提升产品品质、降低制造成本；整合供应商资源、加强供应商品质管理，提升合格率，降低采购成本；提升公司管理水平，启动全公司一期信息化建设，加强流程管理，提升管理效率。
　　(四)可能面对的风险
　　当前中国经济低位运行，制造业压力较大，公司未来可能会面对以下风险：
　　1、高端成形机床
　　（1）外部经营环境的风险
　　国际环境形势日趋复杂，海外疫情蔓延趋势还在延续，地缘性政治风险依然存在。国内疫情出现多点散发的情况，经济面临的不稳定性不确定性风险因素增多。
　　应对措施：公司将严格落实疫情防控工作要求，对企业经营存在风险点进行科学评估，有效规避，结合外部经营环境和行业状况及时调整产销策略，努力克服外部经营环境变化带来的风险因素。
　　（2）原材料价格上涨及短缺的风险
　　公司产品主要原材料为金属件（钢材、铜）此类大宗原材料价格的波动对产品成本的影响较大，若未来原材料价格仍保持增长，公司将存在原材料价格上涨引起的毛利下降的风险。
　　应对措施：首先，公司在确保产品质量的前提下，优化产品结构设计，通过改进生产工艺降低原材料在成本中的比重。其次，在集中竞采过程中，密切关注原材料价格走势，通过战略性备货规避上涨风险。同时，加强采购管理，增强采购议价能力，降低原材料采购成本；
　　全球芯片短缺，可能会造成产品配套风险。
　　应对措施：优化产品设计，通过改良产品控制方式，减少对稀缺芯片的依赖；部分非核心零部件的品牌替代。
　　（3）技术风险
　　随着工业物联网技术、数字化技术、智能传感技术的不断发展和深化，高端成形机床发展呈现日新月异之势，技术迭代更替加速。行业内公司均面临技术与产品开发落后于市场发展的风险。同时，技术研发成果应与市场环境紧密衔接，如果不能精准把握市场及行业技术发展趋势，则会出现技术与产品竞争力下降的风险；
　　应对措施：公司将在现有研发、人才、技术领先的基础上，进一步加大研发投入，继续完善技术研发体系，并加强与高校、科研院所的交流与合作，增强自主创新能力，紧抓市场技术趋势，充分发挥公司及下属子公司协同效应，保持公司处于技术领先水平，提高公司核心竞争力。
　　公司的技术研发成果转化要与市场紧密贴合，做好市场、技术的前瞻性调研。
　　(4)外延式发展的投资风险
　　公司坚持推动外延式发展，通过投资并购发展其他高端智能装备类新兴业务。投资并购对公司整合业务、促进业务协同，区域协同、跨区域管理、国际人才储备等方面都提出了更高的要求，对公司管理架构、流程控制也提出了更大的挑战，公司投资管理不到位将会一定程度的影响经营管理，对公司在国内外市场扩张造成潜在的业务管理风险，导致投资并购项目的进展不及预期。
　　应对措施：坚持公司和股东利益优先原则，加大对投资并购项目的管控和整合力度，充分利用多方优势资源，发挥协同互补作用，促进投资并购业务的持续成长。
　　(5)新冠疫情持续影响的风险。
　　新冠疫情对全球社会造成了广泛而深刻的影响。2021年，全球疫情仍未得到较好的控制，这将在一定程度上影响全球供应链，虽然国内疫情得到有效控制，但影响的不确定性依然存在。
　　应对措施：公司密切关注疫情动态变化，强化落实疫情防控措施，坚持做好常态化疫情防控工作。梳理疫情可能对公司经营的影响点，精准防控，科学有序的开展生产经营活动，努力避免因疫情导致的经营风险。
　　2、智能分选设备
　　（1）市场竞争风险
　　公司凭借多年来积累的技术、服务等优势，已经在行业建立了自己的地位和口碑，但随着行业竞争加剧，可能带来的市场价格下调，如果不能及时应对，将可能对公司业绩产生影响。公司将持续不断加大研发投入，坚持不断地产品创新，持续推出高毛利率新产品，加强经营管理创新，不断提高管理效率，不断增强公司的市场竞争力。
　　（2）汇率风险
　　公司出口业务结算，以美元为主，而目前国际市场汇率波动频繁，如果波动较大，公司将面临因汇率波动而产生汇兑损失的风险。
　　（3）应收账款有形成坏账的风险
　　公司收入持续增长，增加了公司的坏账风险，公司将审慎选择合作伙伴和客户，积极控制信用额度，合理控制风险。
　　（4）市场风险
　　新型冠状病毒疫情在全球范围内蔓延，销售和技术支持人员出国开展业务受到极大影响，国外粮食加工行业亦受疫情影响可能效益降低，设备采购预算可能降低，对外贸业务带来很大的影响。另外国内疫情反复，给运输行业产生一定影响，未来如果疫情反复或加剧，可能会对公司的生产运营造成一定困扰。
　　（5）成本持续上升风险
　　公司产品需要的主要原材料为不锈钢等，随着大宗商品价格的不断攀升、石油价格的上涨，原材料价格也有不同程度的上涨，加之劳动力成本上升，导致产品成本持续上涨，还有芯片短缺、价格下探等诸多因素导致经营压力更大。 收起▲

　　一、 报告期内公司所属行业及主营业务情况说明
　　（一）所属行业情况
　　1、高端成形机床
　　据中国机床工具工业协会1-5月份报表显示，2021年1-5月，重点联系企业统计数据反映行业整体运行保持稳定增长，各项主要经济指标和订单指标对比上年同期和2019年同期均实现大幅增长，运行效益明显提升。
　　主要用户行业今年以来主要经济指标普遍大幅度增长，但增幅逐月回落。总体来看，国内经济稳定恢复，市场需求持续增长，但全球经济复苏和疫情防控仍存在不稳定不确定因素，行业发展仍面临着多方压力。
　　2021年1-5月，重点联系企业中金属成形机床分行业的营业收入同比增长38.90%；利润总额同比增长184.20%；金属成形机床产量同比增长44.90%；存货同比增长11.80%，其中原材料同比增长4.80%，成品同比增长2.90%；新增订单同比增长49.30%,在手订单同比增长40.70%。金属成形机床分行业的整体运行处于恢复性增长状态，订单增幅较为稳定，为后期运行提供了较为可靠的基础。
　　2、智能分选设备
　　在我国，农业领域仍是色选机的主要应用市场，接下来是工业、果蔬、固体废弃物等领域。我国人口数量庞大，粮食需求量大，同时随着工业规模不断扩大，我国市场对色选机的需求持续增长，是全球较大的色选机需求国。
　　色选机是由光学检测系统、信号处理系统、分离执行系统、给料系统等组成，其技术指标包括处理量、色选精度、带出比等，具有一定的技术壁垒。我国领先的色选机企业核心竞争力较强，高端产品与国外产品相比差异逐步缩小，但我国还存在较多规模偏小、实力偏弱的色选机企业，这些企业不具备核心竞争力，产品精密度、可靠性以及智能化程度不足。
　　公司智能分选设备技术水平已达到国内领先水平，市场份额逐年提高。
　　（二）主营业务情况
　　公司立足高端成形机床与智能分选设备的双主业发展模式，主要为客户提供液压机、机械压力机、色选机、智能化集成控制及新材料等产品及服务。
　　公司拥有多台数控等离子切割、火焰切割机床、15000mm工业焖火炉、大型感应加热变频淬火机床等设备，能够满足各类大型或超大型结构件的下料、焊接及热处理需求；拥有意大利PAMA重型数控落地镗铣床、五轴数控龙门铣镗床、六轴数控滚铣复合机床、高精数控外圆磨床、精密数控立车等大型加工装备；拥有力学测量仪器、无损探伤检测设备、数控三坐标测量仪、齿轮检查仪等高精尖的检测设备。
　　公司占地面积33万平方米，建筑面积超14.83万平方米，装配车间占地面积5万平方米，机加工车间占地面积3万平方米,具备年产500台套大中型液压及机械压力机装备和4000台智能分选设备的生产能力。
　　公司积极增强高端成形机床成套解决方案研发能力与交付能力，实现产业链的延伸。在汽车轻量化方向热成形领域，公司是国内唯一一家同时具备直接热成形技术与间接热成形技术的企业。同时公司也在积极增强智能分选设备的成套供应能力，寻求差异化的市场定位，实现产业链的延伸。
　　1、高端成形机床
　　高端成形机床主要以液压机、机压机业务为主，为客户提供各种金属及非金属成形成套装备和个性化解决方案。
　　（1）液压机业务
　　公司拥有完善的技术研发体系，公司技术研发能力居国内领先地位。研发了超高速位置控制技术、快速加压控制技术、精密电液伺服控制技术、超低速控制技术、全吨位冲裁缓冲闭环跟踪技术、压力动态分级控制技术、液压同步平衡控制技术及自动化与智能化集成技术、远程运维与服务等核心技术。公司在技术研发方面积累了丰富的经验，为新产品、新工艺、新技术的研发提供了有力保障。公司自主研制的全自动汽车冲压生产线、直接热成形生产线、间接热成形生产线、精密温锻造液压机、双动充液拉深液压机、多向模锻液压机、精密双向压药液压机等均为国内技术领先产品。公司产品主要应用于汽车、航空航天、军工、船舶、轨道交通、新材料、石化封头等行业或领域。
　　①液压机产品：针对具体应用领域根据客户要求提供定制化液压机主机产品，具体如下：
　　汽车领域：产品主要为大型冲压液压机及生产线、直接热成形生产线、间接热成形压生产线、内饰件液压机智能岛、车门包边液压机及生产线、内高压成形设备、大吨位轮毂锻造液压机自动化线等，用于汽车板件冲压、内饰件生产、车门包边、汽车高强度板材热成形、轮毂、汽车异形管件成形等环节。
　　航空航天、军工领域：产品主要为锻造压机、等温锻造液压机、双动充液拉深液压机、多向模锻液压机、精密双向压药液压机等，用于飞机和航天器的核心零部件如飞机发动机叶片、制动片、起落架等以及航天整流器、燃料舱、高压异形接头等的生产。在技术层面上解决了航空航天、军工领域的部分卡脖子技术，产品层面上实现了替代进口。
　　10000吨精密等温锻造液压机
　　智能家电领域：产品主要为高速伺服冲压液压机全自动生产线，生产节拍达到6-10次/分，拉伸柔性好，技术水平达到国内领先，产品替代进口，主要应用于高端家电复杂零件的批量成形。
　　博西华高速伺服液压机全自动生产线
　　船舶领域：产品主要为数控多轴多坐标板件成形压机、大型单柱液压机，主要用于船板压制成形，可实现对板材、型材及构件的弯曲成形等多种工艺操作。
　　数控五轴龙门船用液压机
　　轨道交通领域：主要为高铁道岔AT根部锻造生产提供全自动生产线，完全取代进口，为高铁建设提供国产重点装备。
　　高铁道岔全自动液压机生产线
　　新材料领域：产品主要为复合材料压机、钛合金锻造压机、环保材料压机、碳纤维材料压机、陶瓷卫浴压机等，用于新材料成形及生产。例如公司优势产品8000吨海绵钛业自动化生产线，技术水平达到国内领先水平。
　　8000吨全自动电极成形生产线
　　②模具及自动化集成：液压机冲压线主要由液压机主机、辅助设备如加热炉、模具、送料机构、废料收集线和自动化等构成，是一套整机系统、交钥匙工程。
　　③工艺解决方案：根据用户提出的零件工艺要求，结合模具、温度、压力、行程、材料等参数，提供客户要求的产品生产及成套工艺整体解决方案。
　　④轻量化服务解决方案：基于汽车、航空航天、轨道交通、军工等市场的轻量化需求及高强钢、复合材料的大面积应用，公司运用新工艺、新技术、新材料成形，研发出直接热成形成套工艺解决方案及间接热成形成套解决方案。
　　（2）机压机业务
　　机械压力机技术方面处于国内领先地位,建成了完善的技术研发流程。自主开发了闭式单点、双点、四点、多连杆机械压力机,实现了25000KN、20000KN、13000KN、12000KN闭式四点多连杆机械压力机冲压线、8000KN闭式双点多连杆冲压线等高端系列化产品的产业化。为满足汽车模具行业的需求，公司自主研发了带滑块行程微调功能、一机配多移动台的试模机械压力机、模具翻转专用设备，极大的提高了试模和修模效率，具有极强的市场竞争力。
　　围绕产品需求，综合运用机械、控制、检测、液压等多学科技术，自主研发了多连杆机构参数分析优化技术、负载趋势匹配监控及润滑技术、采用特殊单向阀的气垫调整闭锁技术、带有双移动工作台驱动和控制的全自动化换模技术、防止干涉和保证安全的分体式离合器制动器控制技术、保证压力机精度采用可调式偏心齿轮工装的加工工艺技术，开发了一系列多连杆杆系参数优化、动力学分析、精度调试等软件。同时，公司在远程运维与服务等核心技术方面也积累了丰富的经验，为新产品的开发提供了有力的技术支持。
　　基于以上技术、产品及服务，公司为客户提供机械压力机单机、机械压力机冲压线、金属成形成套装备和个性化解决方案，产品主要用于汽车、模具、家电、航空航天、军工等领域。
　　①机械压力机单机：根据产品结构及应用领域的不同，公司提供不同类型的机械压力机，具体如下：
　　汽车领域：产品主要为闭式单点、双点、四点、多连杆等机型，用于汽车内板件和外覆盖件的拉伸冲压成形等环节。
　　智能家电领域：产品主要为多工位、级进模系列机械压力机，用于小型薄板件小品种多批量生产。
　　②机械压力机冲压线：机械压力机冲压线主要由机械压力机多台本体、送出料机构、废料收集线和自动化等构成，是一套整机系统、交钥匙工程。另包含落料系列机械压力机，用于开卷落料。
　　2、智能分选设备
　　公司致力于智能光电分选设备及核心零部件的研发、制造、销售和服务，以及为用户提供一体化解决方案。根据分选类别不同，可分为大米、杂粮、茶叶、矿石、冷冻果蔬、固体废弃物、煤炭等物料分选设备，应用领域广泛。公司不断拓展不可见光复合检测技术的应用范围，先后推出红外、X射线异物检测机，可检测分选出食品中混入的恶性杂质，如金属、玻璃、石头、塑料等异物。
　　①大米分选
　　大米分选设备为应用最成熟的设备。报告期内，公司基于新的软、硬件平台开发了不同机型、不同层次、不同产量且满足客户不同需求的产品，提高了产品的稳定性。
　　大米色选机
　　②杂粮分选
　　杂粮主要有玉米、小麦、花椒、枸杞、花生、葡萄干、籽仁、咖啡豆、碧根果、腰果、豆类等。报告期内，公司开发选别核桃果新机型，产量得到大幅度提升。另外针对市场需求，开发多个细分算法，优化了高附加值细分领域的多款产品，如巴旦木选虫洞、花生果选型等，做到了全方位、大产量，为客户的更大价值保驾护航，从而提高了市场占有率。
　　杂粮色选机
　　③茶叶分选
　　报告期内，为了满足客户对红茶、绿茶、岩茶等各类茶叶的选片、去梗、去异物、选黄条、分级的不同要求，潜心研发了小型、中型、大型等系列产品，制定了色选、形选、精选、智选、异物选等多种模式分选方案，保证了产品的净度，又确保客户的效益。
　　茶叶色选机
　　④矿石分选
　　公司是国内最早将可见光分选设备成功应用于矿石分选领域的企业，拥有多年的产品应用经验。随着环保要求不断提高，各类矿石加工企业都在选择更加绿色环保的加工工艺。光电分选设备作为无污染的加工方法，正在逐步替代传统的加工设备。报告期内，公司针对各类金属矿、非金属矿等进行颜色、大小及异物分选，同时针对不同等级，包括30-100mm、2-30mm、2mm以下颗粒及潮湿颗粒等提供解决方案，提升了分辨率及剔除精度。
　　矿石色选机
　　⑤煤炭分选
　　煤炭分选技术发展已有多年历史，传统工艺和设备无论是动筛跳汰还是重介浅槽，都具有精度低、能耗高、二次污染严重等缺点，无法满足当前煤炭行业智能、绿色的发展需求，光学智能干选机在煤炭分选领域应用，是对传统选煤方式的颠覆式创新，真正实现在分选中创造效益。报告期内，公司进一步优化了ICS系列产品，有效解决断层或加工过程导致的矸石带煤问题，提高了选煤效能。
　　煤矸分选机

　　二、经营情况的讨论与分析
　　（一）高端成形机床
　　1、报告期内，大宗原材料（例如钢材、铜等）出现了短期内的快速上涨行情，对整个行业经营的影响较大。公司根据行情变化，较为精准的进行提前预控，通过集中采购钢材及锁定原材料价格的形式，使得公司经营受原材料价格波动影响在可控范围内。
　　2、报告期内，公司继续深度挖掘市场机会，通过不断对上下游产业链的梳理，加深同客户及核心供应商的深化合作，积极为公司业务发展提供有力保障，上下游企业的合作共赢。公司还通过借助前沿技术研讨会等形式多样的推广、热成形高峰论坛、行业专业展览会等平台展示公司高端制造的新成果与新技术，获取了一大批优质客户的优质订单。
　　3、着力提升技术创新水平，积极开发新技术、新工艺、新产品。合锻智能凭借在热成形领域的技术领先实力，积极开展新零件生产工艺的革新，从冲压到热冲压再到间接热成形技术的研发成功，都将给未来带来新的机遇。
　　4、严抓产品质量，抓精益生产，提升产品核心竞争力。全面贯彻质量管理体系，将严格的质量管理贯穿市场开发、技术设计、采购配套、焊接加工、装配调试、产品交付实施的全过程。加大控制质量力度，高层领导亲自回访客户，了解企业产品实际使用过程中的问题，积极解决提高产品使用感。通过QC小组、求证管理研讨、质量专题分析等各种途径，深挖工艺与质量的改进，确保产品的可靠性得到了进一步的提升。2021年上半年主要针对产品尤其外观工艺、焊接工艺及管路制作工艺进行进一步优化提升，使得新的工艺技术升级带来产品质量的提升。
　　5、创新运营机制。公司针对液压机和机压机产品分别成立液压机事业部、机压机事业部。事业部独立运营，可实现权力下放、提升业务运营能力。设定技术中心管理委员会制，创新运营管理机制。
　　（二）智能分选设备
　　1、尖端人才引进，强化创新平台建设
　　报告期内，持续推进创新驱动战略，加大研发费用投入，加强研发平台建设，不断引进高端人才，吸引了一批高素质尖端人才，充分发挥人才和创新平台优势。
　　公司成立了产品管理部，针对不同的细分领域设置了产品经理，目的是为了满足公司发展战略的需要，更好的规划产品发展方向，制定产品长期发展与竞争策略、新品开发计划并监督实施，让公司的产品更贴近用户。
　　2、成果转化快速，创新产品勇于突破
　　报告期内，公司贴近市场，为了满足客户更高要求，完善或开发了茶叶选黄条、巴旦木选虫洞、花生果选型等细分算法；开发了选别核桃果新机型，产量得到进一步提高；基于新平台，开发了矿石粉料色选机，提升分辨率及剔除精度，并在其他细分领域推出多款新产品。
　　3、完善营销体系建设，推动营销新模式
　　为了加大销售管理力度，实行领域总监与区域部长双负责制，以市场为导向，实行精细化管理，信息对称、目标精准，提升营销队伍的整体战斗力。
　　报告期内，公司参加或组织了行业展会、产品推介会、区域性交流会等形式，大力推广宣传新产品、新技术，成果显著，以微信公众号等线上载体实时推送宣传，有效地提升了产品知名度。
　　4、深入开展制造精细管理、制造产能实现突破
　　为确保及控制产品制造质量，对供应商实行A、B、C等级制度管理，运用供应商管理办法、采购招标及供应商奖惩制度等管理供应商，提升供货质量、缩短采购周期，降低成本。
　　报告期内，公司建设了模块化和标准化平台，提高了部件通用性，从模块化采购、模块化制造、模块化装配，通过产品的多变性与零部件标准化的有效结合，通过模块的批量生产，缩短了定制产品的生产周期并实现了规模经济，降低了备货难度和公司成本。
　　5、完善制度建设、狠抓内控管理、增加管理效益
　　伴随公司的经营规模日趋扩大，经营管理风险凸显，报告期内，持续建立并完善企业信息管理体系、预算管理体系、内部控制管理体系、绩效考核目标体系建设，强化以信息建设为纽带，整合管理资源，加强流程规范化管理、现场管理、财务管理，增加管理效益。
　　报告期具体措施有：强化计调部门职能，提升计划的准确率；实施预算管理方案，增强管理的有效性；整合和调整产线资源，按项目配置，专业化精益制造，提升品质建设；进一步完善了移动互联平台、App及微信小程序，实施互联网+战略。
　　报告期内公司经营情况的重大变化，以及报告期内发生的对公司经营情况有重大影响和预计未来会有重大影响的事项
　　报告期内，公司分别于2021年4月29日召开了第四届董事会第十二次会议、第四届监事会第十次会议，于2021年5月20日召开了2021年第二次临时股东大会，于2021年6月11日召开了第四届董事会第十三次会议、第四届监事会第十一次会议，会议审议通过了关于公司非公开发行股票事项的相关议案。截至目前，公司已就《中国证监会行政许可项目审查一次反馈意见通知书》（211553号）披露了反馈意见回复公告，并向中国证监会报送了反馈意见回复及相关材料。公司本次非公开发行股票事宜尚需获得中国证监会的核准，能否获得核准尚存在不确定性。

　　三、可能面对的风险
　　当前中国经济稳定运行，制造业压力仍然较大，公司未来可能会面对以下风险：
　　1、高端成形机床
　　（1）宏观经济波动风险
　　公司主营业务服务于汽车、轻工、家电、能源、石化、航空航天、轨道交通、船舶制造等众多行业，产品的市场需求与宏观经济形势密不可分，因此宏观经济走势的波动对公司产品的需求有直接影响，从而影响公司经营业绩的变动。公司将密切关注国内外经济形势变化，大力拓展新产品，提升内部管理，不断进行产业整合、升级，降低宏观经济形势变化带来的风险。
　　（2）市场风险
　　近年来，我国金属成形行业快速成长，随着全球疫情大流行、国内外经济不确定性加强，将导致行业竞争格局变化，行业竞争不确定因素增加，尤其对公司的国外市场造成的不确定影响更不明朗，这都将为未来公司的发展带来较多不确定影响。
　　（3）技术风险
　　随着工业物联网技术、智能传感技术、新型电气电子及控制技术的不断发展和深化，数控机床技术发展呈现日新月异之势，如果公司不能准确把握行业技术发展的趋势，不能进行持续创新，公司将可能丧失技术和市场的领先地位，面临技术与产品开发落后于市场发展的风险，公司的竞争力将会受到影响。公司将在现有研发、人才、技术领先的基础上，进一步加大研发投入，继续完善技术研发体系，并加强与高校、科研院所的交流与合作，增强自主创新能力，紧抓市场技术趋势，充分发挥公司及下属子公司协同效应，保持公司处于技术领先水平，提高公司核心竞争力。
　　（4）利润空间减小的风险
　　由于近期钢铁、铜等原材料价格上涨较快，增加了产品的成本，另外客户的回款及时性将会对财务成本造成一定程度的波动，这些因素共同作用下压缩了产品的利润空间。
　　（5）人才储备不够的风险
　　制造业的低迷对人才的吸引力逐年减小，制造业人才的缺失已经成为普遍问题。一方面高学历人才更倾向于选择进入金融投资等金融领域；另一方面技能型人才的知识和技能训练积累不足，理论与实践脱节，无法满足公司的人才需求。公司将加大与浙江大学、合肥工业大学、上海交通大学、燕山大学等知名高校的产学研合作，通过合作联合培养所需的技术人才。另外加快推进与安徽水利水电学院联合订单班的实施，确保技能人才的供给。
　　（6）应收账款余额较大的风险
　　虽然公司大部分客户为实力强的优质客户，应收账款回收有一定保障，但如果未来下游行业景气度下降或公司主要客户生产经营发生不利变化，则应收账款发生坏账的可能性增大，如果公司对应收账款催收不利，导致应收账款不能及时收回，将对公司的偿债能力及现金流产生不利影响。公司将在销售合同执行的全流程中加强应收账款的管理和监控，加大对市场部门销售回款率的考核力度，加强对账龄较长的应收账款的催收和清理工作，逐步降低应收账款余额。
　　2、智能分选设备
　　（1）市场竞争风险
　　公司凭借多年来积累的技术、服务等优势，已经在行业建立了自己的地位和口碑，但随着行业竞争加剧，可能带来的市场价格下调，如果不能及时应对，将可能对公司业绩产生影响。公司将持续不断加大研发投入，坚持不断地产品创新，持续推出高毛利率新产品，加强经营管理创新，不断提高管理效率，不断增强公司的市场竞争力。
　　（2）汇率风险
　　公司出口业务结算，以美元为主，而目前国际市场汇率波动频繁，如果波动较大，公司将面临因汇率波动而产生汇兑损失的风险。
　　（3）应收账款有形成坏账的风险
　　公司收入持续增长，增加了公司的坏账风险，公司将审慎选择合作伙伴和客户，积极控制信用额度，合理控制风险。
　　（4）市场风险
　　疫情在全球范围内蔓延，销售和技术支持人员出国开展业务受到极大影响，国外粮食加工行业亦受疫情影响可能效益降低，设备采购预算可能降低，对外贸业务带来很大的影响。

　　四、报告期内核心竞争力分析
　　（一）高端成形机床
　　1、产品优势——差异化的产品定位
　　公司依托强大的技术实力、产学研转化实力及合作能力，积极推进先进的新工艺、新材料、新技术的发展与应用，积极迎合装备市场产品个性化的定制要求，为客户提供高可靠性、高稳定性、高效率和拥有先进工艺的产品。随着技术的不断革新迭代，公司不断调整产品定位，通过差异化的技术，研发差异化的产品赢得客户，其中许多优势产品如热成形生产线在行业内处于垄断地位，树立良好的产品形象，形成良好的产品优势。
　　2、技术优势——行业领先的技术和研发实力
　　成形设备对于技术要求较高，公司技术创新始终走在行业前列。
　　（1）公司独有的行业地位，引领行业技术发展。公司是液压机国家或行业标准的主要起草单位，近年来牵头制定国家标准5项，主持或参与制定行业标准27项，充分体现了行业领军者的地位。
　　（2）国内领先的研发平台提供优质的研发资源，提升整体技术水平，使得公司技术水平始终领先于同行业水平。
　　公司被认定为“国家认定企业技术中心”、“国家重点实验室先进制造合肥分中心”、“国家技术创新示范企业”、“国家知识产权示范企业”、“安徽省数控锻压装备工程技术研究中心”、“智能锻压装备技术安徽省重点实验室”、“数控锻压机床装备国家地方联合工程研究中心”、“高端成形机床成套装备安徽省技术创新中心”，设立了“院士工作站”、“博士后科研工作站”等，并通过与知名高校的产学研合作，打造了多位一体的研发体系。
　　（3）独创的核心技术，为公司发展提供支撑
　　公司拥有发明专利62项、实用新型专利143项、软件著作权11项。近三年，获奖情况：2017获中国机械工业科学技术二等奖、三等奖各1项；2018年获“安徽省科学技术进步二等奖”1项，国家“专利优秀奖”1项；2019年获“安徽省科学技术进步一等奖”1项，“浙江省科学技术进步一等奖”1项，“机械制造工艺协会科学技术一等奖”1项；2017年、2018年获“安徽省首台（套）重大技术装备”2项；2020年获得“中国智能制造十大科技进展”。
　　3、精益制造，提升产品核心竞争力
　　公司产品多为“定制化”、“多品种”、“小批量”，根据这一特点，公司通过严抓现场管理、产品过程管理，提升公司整体运营能力、产品质量和产品核心竞争力。
　　通过系统结构、人员组织、运行方式和市场供求等方面的变革，使生产系统能很快适应用户需求不断变化，并能使生产过程中一切无用、多余的东西被精简，达到各方面最好的结果。
　　4、品牌优势——行业领先的品牌实力
　　从公司成立以来，公司一直致力以优质的产品和良好的服务取得了国内外客户的广泛信赖，已成为液压机行业公认的一流品牌。
　　公司产品实行分领域、分地区进行销售。在国内汽车制造行业中，主机厂及大型汽车零部件制造厂商、绝大多数知名的合资和自主品牌汽车企业与我公司长期合作。公司为一汽、上汽通用、长安、长城、北汽、重汽、江淮、凌云、奥钢联金属部件(沈阳)、天汽模、比亚迪等企业提供了成套冲压生产线。
　　国内其余行业，如轨道交通、航空航天、新材料等领域，相继为中铁宝桥、中航飞机、陕西宏远、青海聚能、新疆湘晟、豫西工业等知名企业提供了重型成套生产线。
　　在国际市场，公司陆续为包括欧拓、丰塔纳、德纳、乙盛、尼桑、塔塔等众多国际著名汽车及零部件企业提供了高性能成形成套生产线。
　　5、人才优势——铸就一流技术研发水平
　　通过长期技术积累和研发创新、产学研合作和人才培养，在技术研发、市场营销、企业管理、财务管理、生产制造等多个领域内均积累了大量的专业人才。形成了一支年龄结构合理、专业技能突出、工作经验丰富、拥有创新意识、有担当、务实的优秀团队。特别是在技术研发方面，拥有一支涵盖机械设计、液压传动、电气控制、自动化、软件开发、专用控制系统开发、分析仿真、工业设计等专业复合技术队伍。
　　目前，公司已形成了一支高素质的创新人才队伍，其中中国工程院签约院士1人、国务院特殊津贴专家2人、省政府特殊专家津贴1人、在站博士后1人，省领军人才5人、市技术拔尖人才2人、庐州产业创新团队（市级）1个。高级以上专业技术职称20人，科技人员经验丰富，综合素质高，创新能力强，人才优势显著。
　　公司充分认识到人才对于公司发展的重要性，通过与高校、科研机构合作不断培养优秀人才。还通过不断引进先进的人才和团队，积极做好公司未来发展的人才储备及培养。
　　6、市场与服务优势——快速响应市场需求
　　公司的产品主要服务于汽车、新能源、特种材料、轨道交通、石化、能源、船舶、航空航天、机械制造、环保科技、建材、轻工、家电等多个领域，涵盖领域范围广，避免单个行业的市场波动对公司总体业务的影响。公司市场空间大、占有率高、拥有行业领先的技术和良好的制造体系，产品质量与服务能力扎实，满足客户定制化需求的综合解决方案。
　　借助物联网技术与合锻智能自主研发的工业互联网云平台，通过数据实时在线分析，能够在设备发生故障前进行预警，故障发生时及时提醒，确保8-24小时内到达用户现场，满足维保快速反应机制的要求。大数据的分析结果积极助力于服务维修的准确性，缩短维修周期，为客户节约维修时间。公司开发了客户售后维保小程序，客户可以根据需要一键触发售后维保服务，节约反应时间，与工业互联网平台一起助力公司服务质量数字化、可视化。
　　（二）智能分选设备
　　智能分选装备核心竞争力主要体现在技术研发与创新优势、产品规模优势、专业生产优势、完善的销售网络和技术服务体系优势、管理和人才优势等方面，具体如下：
　　1、技术研发与创新优势
　　技术研发和创新是智能分选设备行业保持竞争优势的关键。公司自成立以来始终坚持以技术创新为成长的第一要素，通过自主研发、技术引进、科技成果转化等途径，不断提高公司产品的核心竞争力，以保持其在行业内的领先地位。目前公司拥有工种齐全、专业配套的员工队伍，构成了中科光电自主创新、研发、生产、管理的骨干力量。公司在智能检测分选装备系统集成技术、高速高分辨灰度CCD相机技术、高速高分辨彩色CCD成像技术、近红外成像技术、X射线成像技术、激光成像技术、多光谱复合成像技术、基于FPGA的模式识别与图像实时处理技术、基于深度学习的图象识别技术、LED照明系统技术、光学系统自动校准技术、高速数据传输和处理技术、系统智能控制和驱动技术、移动互联应用技术等诸多技术领域取得了一系列重要成果。截至目前公司拥有发明专利14项、实用新型及外观设计专利57项，2020年荣获国家级企业技术分中心，安徽省服务型制造示范企业，安徽省科学技术二等奖。
　　2、产品规模优势
　　公司系国内专注从事智能分选装备的企业，经过多年的经营和发展，现已形成一定规模各类智能检测分选装备的产销能力。随着公司在杂粮色选机、矿石色选机、塑料色选机等市场的不断拓展，公司将更好地满足市场不断提高的产品质量需求，规模优势将得到充分发挥。
　　3、专业生产优势
　　公司专注于智能检测分选装备产品的研发、生产和销售，目前在智能检测分选装备行业中积累了十余年的专业生产经验。同时，公司的主要管理人员、核心技术人员和生产骨干、销售骨干均对智能检测分选装备的技术研发、生产和销售有深刻的理解。专业的生产经验积累，形成了成熟的产品技术管理能力和精细的现场管理水平。这种专业生产经验非常符合智能检测分选装备生产向多品种、多规格、小批量等特种需求方向发展的特点，成为行业生产企业参与市场竞争的重要优势。
　　4、完善的销售网络和技术服务体系优势
　　本行业产品具有技术含量高、专用性强等特点，要求供应商必须提供及时、持续的技术服务，具备完善的销售网络和技术服务体系。目前，公司根据品种、业务特点及区域的不同，销售部下设多个分支部门，研发部建立了针对大米、杂粮、茶叶、矿石、水产、果蔬、固体废弃物、煤炭等领域的产品开发部门。公司以自建销售渠道为主，形成了覆盖全国范围的销售、服务网络，在产品主要销售区域，公司派销售人员长期驻点，深入了解客户需求，通过持续周到的贴身服务，建立长期的合作伙伴关系。凭借优良的性能、合理的价格以及周到的售后服务，公司逐步占领了国内市场，并远销东南亚、欧洲、非洲、南美等地区。公司与国内外知名企业建立了业务合作关系，成为这些企业的优质供应商，得到了客户的认可和好评，完善的网络和服务优势为公司业务的发展奠定了良好的基础。
　　5、管理和人才优势
　　公司管理团队经验丰富、能力互补、凝聚力强，具有多年的智能检测分选装备经营管理和技术研发经验，对行业现状及发展趋势具有敏锐的洞察力和把握能力，在公司发展过程中能够快速、准确把握市场，并充分发挥高效经营决策的优势。公司将根据业务发展需要和规划，不断优化人才结构，并引进各类技术、销售及经营管理人才。公司目前已建立并完善了良好的人才培养机制，目前已形成了一支专业配置完备、年龄结构合理、工作经验丰富、创新意识较强的优秀团队。 收起▲

　　一、经营情况讨论与分析
　　（一）高端成形机床
　　1、2020年上半年新冠肺炎疫情大规模爆发，对市场需求的冲击加大，公司进一步深度挖掘市场机会。通过与客户建立战略合作伙伴关系，深度合作，积极拓展业务，力求合作共赢。
　　借助前沿技术研讨会等形式多样的推广、热成形高峰论坛、行业专业展览会等平台展示公司高端制造的新成果与新技术，获取了一大批优质客户的优质订单。在2020年上半年新冠肺炎疫情爆发的大环境下，公司又开辟了网上展会等多种形式的宣传活动，让用户在足不出户的状态下，可以及时全面的了解我公司的基本情况。
　　2、着力提升技术创新水平，积极开发新技术、新工艺、新产品。合锻智能凭借在热成形领域的技术领先实力，积极开展新零件生产工艺的革新，从冲压到热冲压再到间接热成形技术的研发成功，都将给未来带来新的机遇。
　　3、严抓产品质量，抓精益生产，提升产品核心竞争力。全面贯彻质量管理体系，将严格的质量管理贯穿市场开发、技术设计、采购配套、焊接加工、装配调试、产品交付实施的全过程。加大控制质量力度，高层领导亲自回访客户，了解企业产品实际使用过程中的问题，积极解决提高产品使用感。通过QC小组、求证管理研讨、质量专题分析等各种途径，深挖工艺与质量的改进，确保产品的可靠性得到了进一步的提升。
　　4、创新运营机制。公司针对液压机和机压机产品分别成立液压机事业部、机压机事业部。事业部独立运营，可实现权力下放、提升业务运营能力。设定技术中心管理委员会制，创新运营管理机制。
　　（二）智能分选设备
　　1、尖端人才引进，强化创新平台建设
　　报告期内，持续推进创新驱动战略，加大研发费用投入，加强研发平台建设，不断引进高端人才，吸引了一批高素质尖端人才，充分发挥人才和创新平台优势。
　　根据细分领域成立产品开发部，根据市场需求不断推出竞争力更强的产品。实施全面项目管理，贯穿立项至产品发布，以市场需求带动开发，以创新技术引导市场需求，不断促进发展。
　　2、成果转化快速，创新产品勇于突破
　　报告期内，公司推出了多款新产品。其中，RG、RGI系列大米色选机，显著提高了产品性能、使用范围，降低了加工损耗；CV、I系列杂粮色选机，集成可见、红外复合技术，在产量、环境适应性、杂质识别范围上都取得了突破性的进步；基于新材料的矿石粉料色选机，彻底解决了原料轨迹控制和灰尘抑制方面的技术难题，七层茶叶色选机的成功推出及高端红外茶叶色选机的开发进一步确立了公司在茶叶色选领域的标杆地位，并在鲜果、蒜米、核桃、固废等领域推出多款新产品。
　　3、完善营销体系建设，推动营销新模式
　　报告期内，加大销售管理力度，实行领域总监与区域部长双负责制，以市场为导向，实行精细化管理，信息对称、目标精准，提升营销队伍的整体战斗力。
　　以行业展会、产品推介会、技术交流会等形式，大力推广宣传新产品、新技术，成果显著，以微信公众号、微商城等线上载体实时推送宣传，有效地提升了产品知名度。
　　加大售后服务力度，加强售后服务人员标准化培训，实施销售售后联动机制，强化服务质量考核能力，建立售后回访制度，紧密了客户关系，取得了客户的一致好评。
　　4、深入开展制造精细管理、制造产能实现突破
　　为确保及控制产品制造质量，对供应商实行A、B、C等级制度管理，运用供应商管理办法、采购招标及供应商奖惩制度等管理供应商，提升供货质量、缩短采购周期，降低成本。
　　深入推进标准化工作，加强产品开发与工艺、制造的协同优化，运用IE七大手法制定工艺标准及标准工时，对工装治具进行有效合理的完善提升产品质量及生产效率显著提升和改善，产能取得有效突破。
　　利用模块化的标准化及通用化，从模块化采购、模块化制造、模块化装配，通过产品的多变性与零部件标准化的有效结合，通过模块的批量生产，缩短定制产品的生产周期同时实现了规模经济，降低公司成本。
　　5、完善制度建设、狠抓内控管理、增加管理效益
　　伴随公司的经营规模日趋扩大，经营管理风险凸显，报告期内，持续建立并完善企业信息管理体系、预算管理体系、内部控制管理体系、绩效考核目标体系建设，强化以信息建设为纽带，整合管理资源，加强流程规范化管理、现场管理、财务管理，增加管理效益。
　　报告期具体措施有：强化总调部门职能，提升计划的准确率；零库存采购模式，提升资金周转率和采购效益；实施预算管理方案，增强管理的有效性；整合和调整产线资源，按项目配置，专业化精益制造，提升品质建设；开发移动互联平台，推出自主开发App及微信小程序，实施互联网+战略。

　　二、报告期内主要经营情况
　　报告期内，公司实现营业收入83,795.45万元，较上年同期增加20.58%；实现归属于上市公司股东的净利润2,590.27万元，较上年同期减少5.15%，其中归属于上市公司股东的扣除非经常性损益的净利润-728.56万元，较上年同期减少28.51%。收入同比增加14,298.95万元，但净利润同比减少140.74万元，主要为信用减值损失增加3,030.27万元。

　　三、公司未来发展的讨论与分析
　　(一)行业格局和趋势
　　1、高端成形机床
　　行业格局：逐步形成全球竞争格局
　　金属成形机床是机床行业的一个分支，产值大约占到机床行业总产值的五分之一，应用范围极广。
　　目前主要生产地在欧洲、亚洲和北美，包括德国、西班牙、瑞典、大陆、日本、台湾和美国等。
　　比如德国的SchulerAG、LAUFFER等，意大利的ZANI、Omera、西班牙的FagorArrasate；瑞典的AP&T，日本的小松（Komatsu）、会田(AIDA)、网野（AMINO）、川崎油工(KAWASAKI)，韩国的信佩SIMPEC、大陆的济南二机床、合锻智能、天津天锻，台湾的协易、迪斯等，行业将逐步形成全球竞争格局。
　　虽然过去三年中美贸易摩擦导致制造业一定程度向东南亚迁移，但是疫情爆发之后，世界制造业订单向国内转移的趋势加剧。随着新能源汽车、工程机械、商用车、农机、五金制品行业等持续保持高增长，我国的金属成形机床行业将饱有机遇并富有挑战。成形机床拥有别的国家不曾拥有的市场规模和增速，获得了突飞猛进的进步，并且不断出口世界各国，在传统的机械压力机和液压机领域具有绝对的竞争优势，正在向高端成形机床领域进军。
　　经济全球化、国家对于节能、环保、降耗的持续要求，人力成本的持续上升，以及制造业对年轻人的吸引力持续下降、人工智能、5G、机器人等新的技术的广泛运用、行业不断升级尤其是下游行业的竞争不断升级等因素都将给金属成形机床行业带来一些新的技术和产业革命。
　　（1）设备逐步转向高端化、智能化方向发展。
　　伴随着人工智能、5G、机器人等新的技术的广泛运用，市场迫切要求新技术的运用。未来机床行业也将实现变革，从传统的手工逐步转变为自动化，装备智能化、控制智能化水平将显著提高。未来金属成形用户需要工厂物联网将所有的设备的信息实时并入数字化的工厂网络里，为销售、采购、生产、管理、用户等不同的人员提供决策信息，对设备的保养、维修、负荷等提供预警，为所有生产的产品实现可回溯性的排查，为可能出现的质量纠纷提供可靠的证据。智能化设备还能积累优秀员工的经验，存储以往的加工记录，节省设备调试和维修的时间，缩短新员工的培训周期。
　　（2）设备逐步向伺服化、大（重）型、超重型设备以及专业化设备方向发展。
　　随着工业发展和技术进步，产品呈现向大（重）型、超重型和专业化设备方向发展的趋势。
　　中国的核电、风电、航空、航洋、石油化工、工程机械、汽车等行业快速发展，这些行业往往需要巨大的安全部件，尽可能整体成形，减少焊接、铆接等组装工艺，而是追求中厚板的一体化成形，如挤压、拉伸、旋压、内高压胀形、热成形、冷弯、拉弯成形、橡胶半模成形等。而伺服压力机则是未来成形机床发展的一个重要趋势，它能改变传统的压力机的工作曲线，获得更大工艺灵活性和产品质量，同时更加节省能源，减少模具的损耗。
　　中高档高速度、高精度成形机床成为市场需求的主流和重点。各行业在技术升级改造过程中都要求高速度、高精度、高刚度、高自动化率的金属成形机床。通用机床竞争激烈，特种工艺的机床正在兴起。定制型产品所占比重逐步提升，以满足不同用户的个性化需求。
　　（3）设备逐步向低能耗、高效率方向发展，同时满足小批量多品种和大批量少品种的生产需要。
　　随着国家提出“碳中和”与“碳达峰”的要求，成形设备行业也将迎来行业变革。
　　碳排放是经济发展权，也是未来企业生死存亡的关键，未来的机床必须节能省电，能耗更低、效率更高、稼动率高的设备将是行业技术发展的趋势，伺服压机、内高压、热成形、深拉伸、多工位压机、成套成型设备生产线已经是新的行业热点。新的机床和生产线将同时兼具高效和柔性生产的能力。
　　2、智能分选设备
　　随着国内经济高速发展，我国光电分选设备在技术上不断加快创新步伐，越来越多的技术瓶颈被突破，打破了色选机市场的进口垄断，国产色选机市场份额迅速上升。进口色选机品牌的市场份额不断萎缩。
　　光电分选设备的传统应用领域主要集中在大米、杂粮和茶叶等农副产品精加工领域，现阶段的应用已经由农副产品扩展到环保回收（废塑料、废玻璃、废金属）、矿产（矿石、食盐）、煤炭等行业数百种物料的色选。但是就应用领域而言，农产品的应用依然是整个行业最大下游市场。
　　光电分选设备主要由喂料系统、光学探测系统、信号处理系统、分离系统、操作界面等部分组成，其中光电探测系统是色选机的核心部分。光电分选设备生产效率、精度、带出比是与经济效益密切相关的，可见光的应用已经比较成熟，近红外、X射线、激光、荧光等光电技术正在快速摆脱高成本的束缚，逐步开始普及应用。未来的光电分选设备将着力于优化设备配置和提高智选效果，提高容量和最终分选能力，做到可实时提供在线服务、在线故障诊断、在线运行监测、在线数据采集、实现算法及时更新优化等全新服务零距离时代。
　　(二)公司发展战略
　　公司立足高端成形机床及智能分选设备，致力于双主业发展模式，在竞争中不断进行公司内部的优势、劣势分析及外部环境的机会与威胁分析，得出适合公司发展的公司发展战略。
　　1、高端成形机床
　　（1）产品聚焦战略
　　公司积极把握发展机遇，充分利用公司领先的技术水平、国际领先的装备和规模优势，坚持聚焦高端成形机床业务，不断通过技术创新、工艺改进、质量提升完成产品向高端化、智能化方向发展。确保产品在保证使用性能的基础上能够保持装备的高效、节能、环保、高柔性、良好的智能化和自动化水平、
　　（2）市场聚焦战略
　　公司积极发展利润空间高、优势市场。不断深化与客户的合作，建立长期合作伙伴关系，不断挖掘潜在稳定客户，加大市场占有率，确保市场占有率稳重提升。在客户选择上，除了抓住汽车制造业，公司将在积极开拓发展航空航天、智能家电等前沿行业的合作关系，挖掘潜在客户，积极扩大营收。
　　（3）品牌战略
　　大力开发新技术、新领域的应用，在新兴领域实行“先行一步”战略，占领市场先机，填补行业空白。精益化生产确保产品质量，树立高端品牌形象，并结合海外发展战略，走品牌国际化道路。通过积极的收购并购，对多品牌进行整合，提升公司品牌实力。
　　（4）人才发展战略
　　企业的发展离不来人，公司的发展离不开人才，新的阶段，合锻智能积极进行人才梯队建设，努力通过不断吸纳优秀人才、强化培训赋能人才、创新人才晋升通道等方式积极进行人力资源建设。合锻智能实行人才发展双通道，让人才在合锻智能能够得到成长的机会，助力员工个人职业发展。
　　（5）新技术研发战略
　　公司积极推进新技术的研发和新科技的应用。在传统设备的基础上，借助大数据及5G应用，让新科技为产品赋能。
　　公司积极开展新技术的研发与应用，始终将新技术研发列入战略规划中，公司每年度制定相关的研发计划，从市场实际需求及产品技术走势出发，确定3-5项新技术研发方向，确保公司技术始终处于行业领先状态，确保产品有序健康迭代更新。
　　（6）坚持推动外延式拓展，合理借助上市公司的资本优势，通过投资并购发展其他高端、智能装备类新兴业务，助推“成套成形装备系统解决方案供应商”的战略意图践行见效。
　　2、智能分选设备
　　（1）聚焦食品安全领域、培育新兴分选领域、确立未来多领域竞争优势
　　国家食品安全法的颁布和实施，餐桌上的安全关乎民生安全，属重点监管领域，人们对食品品质需求越来越高，食品安全分选需求旺盛，包装食品异物检测分选、农产品霉变、变质、恶性杂质检测，提供食品加工生产线在线检测整体解决方案，大力投入研发力量，建立专业的营销队伍，提升市场占有率。
　　新兴分选领域聚焦矿石检测分选、固体废弃物分选、果蔬分选、水产品分选领域等。在做大做强矿石（石英砂）分选领域的同时，加大研发力度，辐射、渗透其他金属矿、非金属矿产品的分选，市场潜在需求巨大；大颗粒的果蔬分选前景广阔，寻求突破；抢占新鲜水产品分选市场。
　　（2）人才服务战略
　　智能识别技术的飞速发展，识别检测分选领域需求繁多，专业型、高端人才需求旺盛，需要大量引进和培育专业型的人才队伍，建立和落实人才服务战略是企业发展的根本，结合公司发展战略制定人才职业规划，留住人才、人尽其才，实现与公司共同发展。
　　（3）海外发展战略
　　近年来海外市场发展迅速，发展空间巨大，目前海外销售模式主要是直销和经销渠道模式，公司将充分利用与欧洲合作工厂的渠道优势、品牌优势，发挥自身的自动化、成套优势，冲击欧美中高端市场。
　　（4）品牌战略
　　大力开发新技术、新领域的应用，在新兴领域实行“先行一步”战略，占领市场先机，填补行业空白。
　　树立高端品牌形象，进军高尖端行业应用，运用光机电行业的前沿技术，不断革新光电识别核心技术，开发高尖端设备。
　　结合海外发展战略，走品牌国际化道路。
　　（5）高端制造战略
　　逐步将数字化技术和智能制造技术应用于产品设计和制造过程，使制造过程向数字化、信息化、智能化集成制造发展，全面提升产品设计、制造和管理水平，基于云互联平台，实施“互联网+分选”战略，向智慧机器进军。
　　(三)经营计划
　　2021年公司继续深入推进全面预算及目标管理考核制，经营目标保持健康稳健发展。
　　1、高端成形机床
　　（1）全面建成公司预算制度。
　　公司将更加科学合理地设置公司经营目标、精准设置经营计划，确保经营计划的可行性，确保公司经营目标的完成及战略目标的实现。
　　（2）全面落实流程再造与考核机制改革。
　　实现与效益挂钩，全方位推行独立核算和自负盈亏，将员工收入与企业效益紧密挂钩，将实际增效与收入挂钩，确保公司效益的提升
　　（3）全力以赴开拓市场，布局新领域业务。
　　公司积极推进市场开发，力争更高的市场占有率。在市场布局上，积极进行产业结构优化及调整。积极布局层压机、粉末压机、轻量化等业务，围绕市场做好开发、结合市场固定产品选型及配置。及时调整产品结构，在多工位、试模、热成形、复合材料成形等市场领域进行深耕。
　　（4）提升公司效率，确保生产有序进行。
　　公司积极对生产效率及产能进行调整，确保订单结构的合理性和生产计划的均衡性，确保订单及时完成，经营有序进行。
　　（5）资源向服务业务倾斜，鼓励业务单位开展全面服务业务。通过产学研合作，开发设备服务管理信息化系统，提升服务信息化水平和主动服务能力。
　　（6）深入推进项目制，上下联动，严格考核，全面提升进度、成本、质量。项目组内外一体化承包制，严格内控质量，减少外部安调工作量，降低人工与材料成本。
　　（7）将应收账款清收作为重中之重。加强清欠政策和财务管理办法的培训、清理与回收同步进行，提升清欠责任人积极性、督促项目负责人主动清账。
　　（8）严格控制费用与成本，严格考核，奖罚分明。
　　（9）结合5G技术进一步优化智能化装备云-边运维服务系统，为用户提供设备工况实时感知、一站式报修服务、大数据智能诊断、维修过程全程跟踪等服务；深入开发协同办公信息化系统，进一步完善技术PLM系统和供应链管理系统，打通全过程数据管理通道，做到可视化管理。
　　（10）在变革过程中做好风险预防与控制。高度重视经营风险防控，坚持源头严防、流程严管、过程严控，加强风险源排查，科学制定防范预案，真正把风险消除在萌芽状态。
　　2、智能分选设备
　　（1）立足传统分选领域、聚焦新兴领域开发
　　传统行业分选业务是保持行业地位的基础产业，竞争激烈，分选要求高，2021年继续加大研发力度，在现有产品的基础上完善、持续创新，保持技术及产品性能的领先地位，进一步提升市场占有率。
　　针对矿石、水产、果蔬、固体废弃物、煤炭等新兴领域，目前产品适用范围仍较小，将进一步加强与领域内的典型企业合作，加大光电分选产品在整个产业链内的应用范围，推出适用于各环节的光电分选设备，扩大产品销量。
　　（2）开拓分选空白、引导市场需求
　　分选的发展趋势趋于多元需求及叠加，色选、形选、材质选并存、中等颗粒向细小颗粒和大颗粒两极发展、干选、湿选、水选无所不能，分选技术的发展呈井喷态势，不断满足并引导加工行业的发展成为未来的增长点，持续拓宽应用领域的广度和深度。
　　（3）紧扣“一带一路”战略，占领市场先机
　　2020年外贸业绩实现了长足发展，尤其在印度、越南等市场份额进一步提高，广大的海外市场成为未来竞争的新领域，建立海外经销渠道、培植海外忠实合作伙伴是当下乃至未来重点工作。
　　（4）深化市场营销管理工作，紧贴市场、注重策略
　　完善市场营销管理工作，以市场为导向，实现研发、生产、销售、售后的工作协同，在充分的市场调研和完善的营销策略引导下，促进业绩增长。
　　全方位开展线上、线下宣传推广工作，开展多种形式的产品推介会、技术交流会，及时传播、促销新技术、推广新产品，多种营销手段组合，促进销售。
　　（5）提升服务水平、完善服务体系
　　为了提高客户满意度，在现有服务体系的基础上，提升售后服务人员的技术水平、职业素养、强化服务团队建设、完善售后办事处的设立，结合互联网+技术全面应用，及时响应客户服务需求。积极开展多种形式的客户服务活动，电话回访、巡回上门服务，做到主动、及时服务。
　　（6）深化管理、增加管理效益
　　深入推进制造精细化管理，完善和推行标准化工作，提升生产效率；不断运用新技术，优化设计、创新工艺、提升产品品质、降低制造成本；整合供应商资源、加强供应商品质管理，提升合格率，降低采购成本；提升公司管理水平，不断完善和健全内控体系建设，加强流程管理，提升管理效率，增加管理效益。
　　(四)可能面对的风险
　　当前中国经济稳定运行，制造业压力仍然较大，公司未来可能会面对以下风险：
　　1、高端成形机床
　　（1）宏观经济波动风险
　　公司主营业务服务于汽车、石化、轨道交通、船舶制造等众多行业，产品的市场需求与宏观经济形势密不可分，因此宏观经济走势的波动对公司产品的需求有直接影响，从而影响公司经营业绩的变动。公司将密切关注国内外经济形势变化，大力拓展新产品，提升内部管理，不断进行产业整合、升级，降低宏观经济形势变化带来的风险。
　　（2）市场风险
　　近年来，我国金属成形行业快速成长，随着全球疫情大流行、国内外经济不确定性加强，将导致行业竞争格局变化，行业竞争不确定因素增加，尤其对公司的国外市场造成的不确定影响更不明朗，这都将为未来公司的发展带来较多不确定影响。
　　（3）技术风险
　　随着工业物联网技术、智能传感技术的不断发展和深化，数控机床技术发展呈现日新月异之势，如果公司不能准确把握行业技术发展的趋势，不能进行持续创新，公司将可能丧失技术和市场的领先地位，面临技术与产品开发落后于市场发展的风险，公司的竞争力将会受到影响。公司将在现有研发、人才、技术领先的基础上，进一步加大研发投入，继续完善技术研发体系，并加强与高校、科研院所的交流与合作，增强自主创新能力，紧抓市场技术趋势，充分发挥公司及下属子公司协同效应，保持公司处于技术领先水平，提高公司核心竞争力。
　　（4）利润空间减小的风险
　　由于近期钢铁、铜等原材料价格上涨较快，增加了产品的成本，另外客户的回款及时性将会对财务成本造成一定程度的波动，这些因素共同作用下压缩了产品的利润空间。
　　（5）人才储备不够的风险
　　制造业的低迷对人才的吸引力逐年减小，制造业人才的缺失已经成为普遍问题。一方面高学历人才更倾向于选择进入金融投资等金融领域；另一方面技能型人才的知识和技能训练积累不足，理论与实践脱节，无法满足公司的人才需求。公司将加大与浙江大学、合肥工业大学、上海交通大学、燕山大学等知名高校的产学研合作，通过合作联合培养所需的技术人才。另外加快推进与安徽水利水电学院联合订单班的实施，确保技能人才的供给。
　　（6）应收账款余额较大的风险
　　虽然公司大部分客户为实力强的优质客户，应收账款回收有一定保障，但如果未来下游行业景气度下降或公司主要客户生产经营发生不利变化，则应收账款发生坏账的可能性增大，如果公司对应收账款催收不利，导致应收账款不能及时收回，将对公司的偿债能力及现金流产生不利影响。公司将在销售合同执行的全流程中加强应收账款的管理和监控，加大对市场部门销售回款率的考核力度，加强对账龄较长的应收账款的催收和清理工作，逐步降低应收账款余额。
　　2、智能分选设备
　　（1）市场竞争风险
　　公司凭借多年来积累的技术、服务等优势，已经在行业建立了自己的地位和口碑，但随着行业竞争加剧，可能带来的市场价格下调，如果不能及时应对，将可能对公司业绩产生影响。公司将持续不断加大研发投入，坚持不断地产品创新，持续推出高毛利率新产品，加强经营管理创新，不断提高管理效率，不断增强公司的市场竞争力。
　　（2）汇率风险
　　公司出口业务结算，以美元为主，而目前国际市场汇率波动频繁，如果波动较大，公司将面临因汇率波动而产生汇兑损失的风险。
　　（3）应收账款有形成坏账的风险
　　公司收入持续增长，增加了公司的坏账风险，公司将审慎选择合作伙伴和客户，积极控制信用额度，合理控制风险。
　　（4）市场风险
　　疫情在全球范围内蔓延，销售和技术支持人员出国开展业务受到极大影响，国外粮食加工行业亦受疫情影响可能效益降低，设备采购预算可能降低，对外贸业务带来很大的影响。

　　四、报告期内核心竞争力分析
　　（一）高端成形机床
　　1、产品优势—差异化的产品定位
　　公司依托强大的技术实力、产学研转化实力及合作能力，积极推进先进的新工艺、新材料、新技术的发展与应用，积极迎合装备市场产品个性化的定制要求，为客户提供高可靠性、高稳定性、高效率和拥有先进工艺的产品。随着技术的不断革新迭代，公司不断调整产品定位，通过差异化的技术，研发差异化的产品赢得客户，其中许多优势产品如热成型生产线在行业内处于垄断地位，树立良好的产品形象，形成良好的产品优势。
　　2、技术优势——行业领先的技术和研发实力
　　成形设备对于技术要求较高，公司技术创新始终走在行业前列。
　　（1）公司独有的行业地位，引领行业技术发展。公司是液压机国家或行业标准的主要起草单位，近年来牵头制定国家标准5项，主持或参与制定行业标准27项，充分体现了行业领军者的地位。
　　（2）国内领先的研发平台提供优质的研发资源，提升整体技术水平，使得公司技术水平始终领先于同行业水平。
　　公司被认定为“国家认定企业技术中心”、“国家重点实验室先进制造合肥分中心”、“国家技术创新示范企业”、“国家知识产权示范企业”、“安徽省数控锻压装备工程技术研究中心”、“智能锻压装备技术安徽省重点实验室”、“数控锻压机床装备国家地方联合工程研究中心”、“高端成形机床成套装备安徽省技术创新中心”，设立了“院士工作站”、“博士后科研工作站”等，并通过与知名高校的产学研合作，打造了多位一体的研发体系。
　　（3）独创的核心技术，为公司发展提供支撑
　　公司拥有发明专利62项、实用新型专利143项、软件著作权11项。近三年，获奖情况：2017年度机械工业科学技术二等奖1项；三等奖1项（行业标准）；2018年获“安徽省科学技术进步二等奖”1项；“专利优秀奖”1项；2019年获“安徽省科学技术进步一等奖”1项；“浙江省科学技术进步一等奖”1项；“机械制造工艺协会科学技术一等奖”1项；2017-2018获“安徽省首台（套）重大技术装备”2项；2020年获得“智能制造十大科技进展”、“多域多向多准则成型关键技术与系列装备及应用”项目，获得浙江省科技进步一等奖。
　　报告期内的科技项目情况：公司参与承担的“汽车复合材料车身模压成形技术与装备”、“基于国产压力机及辊底式加热炉的热冲压成形生产线示范工程”两项国家“高档数控机床与基础制造装备”科技重大专项、主持承担的2018年度省科技重大专项“面向新能源汽车的复合材料模压成形装备研发与应用”项目，全面进入验收阶段；主持承担的2020年度合肥市“科技攻关”专项—“微纳复合防护抗菌新材料及装备研制”项目，圆满完成验收；主持承担的“轻量化构件智能液压成形工艺与装备及产业化”项目，获批2020年度省科技重大专项立项。
　　报告期内的研发平台情况：数控锻压机床装备国家地方联合工程研究中心通过验收；安徽省数控锻压机床装备工程研究中心在新一轮的考核中，获得优秀。
　　公司充分认识到人才对于公司发展的重要性，通过与高校、科研机构合作不断培养优秀人才。还通过不断引进先进的人才和团队，积极做好公司未来发展的人才储备及培养。
　　3、精益制造，提升产品核心竞争力
　　公司产品多为“定制化”、“多品种”、“小批量”，根据这一特点，公司通过严抓现场管理、产品过程管理，提升公司整体运营能力、产品质量和产品核心竞争力。
　　通过系统结构、人员组织、运行方式和市场供求等方面的变革，使生产系统能很快适应用户需求不断变化，并能使生产过程中一切无用、多余的东西被精简，达到各方面最好的结果。
　　4、品牌优势——行业领先的品牌实力
　　从公司成立以来，公司一直致力以优质的产品和良好的服务取得了国内外客户的广泛信赖，已成为液压机行业公认的优质品牌，国内顶尖品牌。
　　公司产品实行分领域、分地区进行销售。在国内汽车制造行业中，主机厂及大型汽车零部件制造厂商、绝大多数知名的合资和自主品牌汽车企业与我公司长期合作。公司为一汽、上汽通用、长安、长城、北汽、重汽、江淮、凌云、奥钢联金属部件(沈阳)、天汽模、比亚迪等企业提供了成套冲压生产线。
　　国内其余行业，如轨道交通、航空航天、新材料等领域，相继为中铁宝桥、中航飞机、陕西宏远、青海聚能、新疆湘晟、豫西工业等知名企业提供了重型成套生产线。
　　在国际市场，公司陆续为包括欧拓、丰塔纳、德纳、乙盛、尼桑、塔塔等众多国际著名汽车及零部件企业提供了高性能成形成套生产线。
　　报告期内，公司主要获得的企业荣誉主要有：
　　公司荣登2020年度“安徽省发明专利百强”排行榜、获得“安徽省服务型制造示范企业”称号认定、获得“安徽省制造业高端品牌培育企业”称号认定；公司荣获第五届“合肥市政府质量奖”。
　　5、人才优势--铸就一流技术研发水平
　　通过长期技术积累和研发创新、产学研合作和人才培养，在技术研发、市场营销、企业管理、财务管理、生产制造等多个领域内均积累了大量的专业人才。形成了一支年龄结构合理、专业技能突出、工作经验丰富、拥有创新意识、有担当、务实的优秀团队。特别是在技术研发方面，拥有一支涵盖机械设计、液压传动、电气控制、自动化、软件开发、专用控制系统开发、分析仿真、工业设计等专业复合技术队伍。
　　目前，公司已形成了一支高素质的创新人才队伍，其中中国工程院签约院士1人、国务院特殊津贴专家2人、省政府特殊专家津贴1人、省领军人才5人、市技术拔尖人才2人、市创业领军人才1人、市级创新团队1个、庐州产业创新团队（市级）1个。科技人员经验丰富，综合素质高，创新能力强，人才优势显著。
　　公司充分认识到人才对于公司发展的重要性，通过与高校、科研机构合作不断培养优秀人才。还通过不断引进先进的人才和团队，积极做好公司未来发展的人才储备及培养。
　　报告期内，共完成多人次人才培养工作并获得相关荣誉。公司总工程师李贵闪获“全国机械工业劳动模范”荣誉称号；公司副总经理张兰军获安徽省第6批“特支计划创新人才”荣誉称号；技术中心核心骨干多人获批“高级工程师”称号。
　　6、市场与服务优势—快速响应市场需求
　　公司的产品主要服务于汽车、新能源、特种材料、轨道交通、石化、能源、船舶、航空航天、机械制造、环保科技、建材、轻工、家电等多个领域，涵盖领域范围广，避免单个行业的市场波动对公司总体业务的影响。公司市场空间大、占有率高、拥有行业最领先的技术和良好的制造体系，产品质量与服务能力扎实，满足客户定制化需求的综合解决方案。
　　借助物联网技术与合锻智能自主研发的工业互联网云平台，通过数据实时在线分析，能够在设备发生故障前进行预警，故障发生时及时提醒，确保8-24小时内到达用户现场，满足维保快速反应机制的要求。大数据的分析结果积极助力于服务维修的准确性，缩短维修周期，为客户节约维修时间。公司开发了客户售后维保小程序，客户可以根据需要一键触发售后维保服务，节约反应时间，与工业互联网平台一起助力公司服务质量数字化、可视化。
　　（二）智能分选设备
　　智能分选装备核心竞争力主要体现在技术研发与创新优势、产品规模优势、专业生产优势、完善的销售网络和技术服务体系优势、管理和人才优势等方面，具体如下：
　　1、技术研发与创新优势
　　技术研发和创新是智能分选设备行业保持竞争优势的关键。公司自成立以来始终坚持以技术创新为成长的第一要素，通过自主研发、技术引进、科技成果转化等途径，不断提高公司产品的核心竞争力，以保持其在行业内的领先地位。目前公司拥有工种齐全、专业配套的员工队伍，构成了中科光电自主创新、研发、生产、管理的骨干力量。公司在智能检测分选装备系统集成技术、高速高分辨灰度CCD相机技术、高速高分辨彩色CCD成像技术、近红外成像技术、X射线成像技术、激光成像技术、多光谱复合成像技术、基于FPGA的模式识别与图像实时处理技术、基于深度学习的图象识别技术、LED照明系统技术、光学系统自动校准技术、高速数据传输和处理技术、系统智能控制和驱动技术、移动互联应用技术等诸多技术领域取得了一系列重要成果。截至目前公司拥有发明专利14项、实用新型及外观设计专利57项，2020年荣获国家级企业技术分中心，安徽省服务型制造示范企业，安徽省科学技术二等奖。
　　2、产品规模优势
　　公司系国内专注从事智能分选装备的企业，经过多年的经营和发展，现已形成一定规模各类智能检测分选装备的产销能力。随着公司在杂粮色选机、矿石色选机、塑料色选机等市场的不断拓展，公司将更好地满足市场不断提高的产品质量需求，规模优势将得到充分发挥。
　　3、专业生产优势
　　公司专注于智能检测分选装备产品的研发、生产和销售，目前在智能检测分选装备行业中积累了十余年的专业生产经验。同时，公司的主要管理人员、核心技术人员和生产骨干、销售骨干均对智能检测分选装备的技术研发、生产和销售有深刻的理解。专业的生产经验积累，形成了成熟的产品技术管理能力和精细的现场管理水平。这种专业生产经验非常符合智能检测分选装备生产向多品种、多规格、小批量等特种需求方向发展的特点，成为行业生产企业参与市场竞争的重要优势。
　　4、完善的销售网络和技术服务体系优势
　　本行业产品具有技术含量高、专用性强等特点，要求供应商必须提供及时、持续的技术服务，具备完善的销售网络和技术服务体系。目前，公司根据品种、业务特点及区域的不同，销售部下设多个分支部门，研发部建立了针对大米、杂粮、茶叶、矿石、水产、果蔬、固体废弃物、煤炭等领域的产品开发部门。公司以自建销售渠道为主，形成了覆盖全国范围的销售、服务网络，在产品主要销售区域，公司派销售人员长期驻点，深入了解客户需求，通过持续周到的贴身服务，建立长期的合作伙伴关系。凭借优良的性能、合理的价格以及周到的售后服务，公司逐步占领了国内市场，并远销东南亚、欧洲、非洲、南美等地区。公司与国内外知名企业建立了业务合作关系，成为这些企业的优质供应商，得到了客户的认可和好评，完善的网络和服务优势为公司业务的发展奠定了良好的基础。
　　5、管理和人才优势
　　公司管理团队经验丰富、能力互补、凝聚力强，具有多年的智能检测分选装备经营管理和技术研发经验，对行业现状及发展趋势具有敏锐的洞察力和把握能力，在公司发展过程中能够快速、准确把握市场，并充分发挥高效经营决策的优势。公司将根据业务发展需要和规划，不断优化人才结构，并引进各类技术、销售及经营管理人才。公司目前已建立并完善了良好的人才培养机制，目前已形成了一支专业配置完备、年龄结构合理、工作经验丰富、创新意识较强的优秀团队。 收起▲

　　一、经营情况的讨论与分析
　　（一）高端成形机床
　　1、在今年上半年新冠肺炎疫情大规模爆发的时间段，市场的冲击加大，公司进一步深度挖掘市场开发。公司通过与客户建立战略合作伙伴关系，深度合作，积极拓展业务，力求合作共赢。比如在与奥钢联的合作模式上，公司积极拓展产业链和技术的合作，努力将客户转化为合作伙伴。同时公司还联合上下游企业一起努力，谋求在汽车行业轻量化领域达到质的突破，为国内的轻量化领域服务。
　　借助前沿技术研讨会等形式多样的推广、热成形高峰论坛、行业专业展览会，展示公司高端制造的新成果与新技术，获取了一大批优质客户的优质订单。在今年上半年新冠肺炎疫情爆发的大环境下，公司又开辟了网上展会的参加形式，让我们的用户在足不出后的状态下，可以及时全面的了解我公司。
　　2、着力提升技术创新水平，积极开发新技术、新工艺、新产品。合锻智能凭借在热成形领域的技术领先实力，积极开展新零件生产工艺的革新，从冲压到热冲压再到间接热成形技术的研发成功，都将给未来带来新的机遇。
　　报告期内完成发明专利授权5件，开发了12500吨镁合金轮毂锻造自动生产线、2100吨家电行业伺服冲压全自动生产线以及1200吨和1500吨热成形装备、六工位全自动核燃料整形自动化生产线。
　　3、严抓产品质量，抓精益生产，提升产品核心竞争力。全面贯彻质量管理体系，将严格的质量管理贯穿市场开发、技术设计、采购配套、焊接加工、装配调试、产品交付实施的全过程。加
　　大控制质量力度，高层领导亲自回访客户，了解企业产品实际使用过程中的问题，积极解决提高产品使用感。通过QC小组、求证管理研讨、质量专题分析等各种途径，深挖工艺与质量的改进，确保产品的可靠性得到了进一步的提升。
　　4、创新运营机制。公司针对液压机和机压机产品分别成立液压机事业部、机压机事业部、外贸事业部。事业部独立运营，可实现权利下放、提升业务运营能力。设定技术中心管理委员会制，创新运营管理机制。
　　（二）智能分选设备
　　1、尖端人才引进，强化创新平台建设
　　报告期内，持续推进创新驱动战略，加大研发费用投入，加强研发平台建设，不断引进高端人才，吸引了一批高素质尖端人才，充分发挥人才和创新平台优势。
　　根据细分领域成立产品开发部，根据市场需求不断推出竞争力更强的产品。实施全面项目管理，贯穿立项至产品发布，以市场需求带动开发，以创新技术引导市场需求，不断促进发展。
　　2、成果转化快速，创新产品勇于突破
　　报告期内，公司推出了多款新产品。其中，RG、RGI系列大米色选机，显著提高了产品性能、使用范围，降低了加工损耗；CV、I系列杂粮色选机，集成可见、红外复合技术，在产量、环境适应性、杂质识别范围上都取得了突破性的进步；基于新材料的矿石粉料色选机，彻底解决了原料轨迹控制和灰尘抑制方面的技术难题，七层茶叶色选机的成功推出及高端红外茶叶色选机的开发进一步确立了公司在茶叶色选领域的标杆地位，并在鲜果、蒜米、核桃、固废等领域推出多款新产品。
　　3、完善营销体系建设，推动营销新模式
　　报告期内，加大销售管理力度，实行领域总监与区域部长双负责制，以市场为导向，实行精细化管理，信息对称、目标精准，提升营销队伍的整体战斗力。
　　以行业展会、产品推介会、技术交流会等形式，大力推广宣传新产品、新技术，成果显著，以微信公众号、微商城等线上载体实时推送宣传，有效地提升了产品知名度。
　　加大售后服务力度，加强售后服务人员标准化培训，实施销售售后联动机制，强化服务质量考核能力，建立售后回访制度，紧密了客户关系，取得了客户的一致好评。
　　4、深入开展制造精细管理、制造产能实现突破
　　为确保及控制产品制造质量，对供应商实行A、B、C等级制度管理，运用供应商管理办法、采购招标及供应商奖惩制度等管理供应商，提升供货质量、缩短采购周期，降低成本。
　　深入推进标准化工作，加强产品开发与工艺、制造的协同优化，运用IE七大手法制定工艺标准及标准工时，对工装治具进行有效合理的完善提升产品质量及生产效率显著提升和改善，产能取得有效突破。
　　利用模块化的标准化及通用化，从模块化采购、模块化制造、模块化装配，通过产品的多变性与零部件标准化的有效结合，通过模块的批量生产，缩短定制产品的生产周期同时实现了规模经济，降低公司成本。
　　5、完善制度建设、狠抓内控管理、增加管理效益
　　伴随公司的经营规模日趋扩大，经营管理风险凸显，报告期内，持续建立并完善企业信息管理体系、预算管理体系、内部控制管理体系、绩效考核目标体系建设，强化以信息建设为纽带，整合管理资源，加强流程规范化管理、现场管理、财务管理，增加管理效益。
　　报告期具体措施有：强化总调部门职能，提升计划的准确率；零库存采购模式，提升资金周转率和采购效益；实施预算管理方案，增强管理的有效性；整合和调整产线资源，按项目配置，专业化精益制造，提升品质建设；开发移动互联平台，退出自主开发App及微信小程序，实施互联网+战略。

　　二、可能面对的风险
　　当前中国经济低位运行，制造业压力较大，公司未来可能会面对以下风险：
　　1、高端成形机床
　　（1）宏观经济波动风险
　　公司主营业务服务于通用及专用设备制造业，产品的需求与国家宏观经济形势密不可分，因此宏观经济的波动对公司产品的需求有直接影响，从而影响公司经营业绩的变动。受新冠肺炎疫情影响，公司一直在密切关注国内外经济形势变化，行业变化，提升内部管理，大力拓展新产品，不断进行产业整合、升级，降低宏观经济形势变化带来的风险。
　　（2）市场不确定的风险
　　近年来，我国金属成形行业快速成长，贸易战引起的全球晋级形势的不定向性、新冠肺炎疫情的爆发及国内整体经济形势波动影响，虽然行业进入壁垒较高，但行业竞争日趋激烈。新冠肺炎疫情在全球范围内蔓延,销售和技术支持人员出国开展业务受到极大影响。
　　（3）利润空间减小的风险
　　由于最低价中标的竞标方式、同行业恶意竞争、以及钢铁、木材等原材料价格上涨较快等原因，造成公司的利润空间有减小的风险。公司积极调整产品及技术、积极转变市场定位，通过差异化的产品定位、精益生产等方式降低制造成本、提升总体利润。
　　（4）技术研发投入风险
　　公司是以技术为先导的公司，如果未来不能准确把握行业技术的发展趋势，在技术研发与产品开发上不能持续创新，可能会导致标的公司技术落后于国内外主要竞争对手，将会给标的公司的持续发展带来一定风险。
　　针对目前国内外发展形势，公司力将在现有技术研发、人才培养、技术领先的优势基础上，进一步加大研发投入，完善技术研发体系，产业共存，横向发展，并持续加强与高校、科研院所、国家机构的交流与合作，增强自主技术创新能力，紧抓市场技术及发展趋势，充分发挥总公司及下属子公司协同效应，保持公司处于技术领先水平，提高公司核心竞争力。
　　（5）应收账款余额较大的风险
　　虽然公司客户大部分为实力强的优质客户，应收账款回收有一定保障。但在目前国外形式及新冠肺炎疫情大爆发形势下，下游行业不是特别景气，公司主要客户生产经营发生不利变化，则
　　应收账款发生坏账的可能性增大。如果公司对应收账款催收不利，导致应收账款不能及时收回，将对公司的偿债能力及现金流产生不利影响。公司将在销售合同执行的全流程中加强应收账款的管理和监控，加大对市场部门销售回款率的考核力度，加强对账龄较长的应收账款的催收和清理工作，逐步降低应收账款余额，在新近订单签订的时候增加用户调研环节，了解客户企业状况，和用户一起共同发现问题，解决问题。
　　2、智能分选设备
　　（1）政策风险
　　部分农产品分选设备享受国家政策补贴，各省的政策自主性，存在政策变动风险。
　　（2）汇率风险
　　海外市场份额日益提高，汇率的变动影响当期损益。
　　（3）市场风险
　　新冠肺炎疫情在全球范围内蔓延，销售和技术支持人员出国开展业务受到极大影响，国外粮食加工行业亦受疫情影响可能效益降低，设备采购预算可能降低，对外贸业务带来很大的影响。

　　三、报告期内核心竞争力分析
　　（一）高端成形机床
　　1、产品优势—差异化的产品定位
　　公司依托强大的技术实力、产学研转化实力及合作能力，积极推进先进的新工艺、新材料、新技术的发展与应用，积极迎合装备市场产品个性化的定制要求，为客户提供高可靠性、高稳定性、高效率和拥有先进工艺的产品。随着技术的不断革新迭代，公司不断调整产品定位，通过差异化的技术，研发差异化的产品赢得客户，其中许多优势产品如热成型生产线在行业内处于垄断地位，树立良好的产品形象，形成良好的产品优势。
　　2、技术优势—行业领先的技术和研发实力
　　成形设备对于技术要求较高，公司技术创新始终走在行业前列。
　　（1）公司独有的行业地位，引领行业技术发展。公司是液压机国家或行业标准的主要起草单位，近年来牵头制定国家标准6项（目前在执行的6项国家标准），主持或参与制定行业标准27项，充分体现了行业领军者的地位。
　　（2）国内领先的研发平台提供优质的研发资源，提升整体技术水平，使得公司技术水平始终领先于同行业水平。
　　公司被认定为“国家认定企业技术中心”、“国家重点实验室先进制造合肥分中心”、“国家技术创新示范企业”、“国家知识产权示范企业”、“安徽省数控锻压装备工程技术研究中心”、“智能锻压装备技术安徽省重点实验室”、“数控锻压机床装备国家地方联合工程研究中心”、“高端成形机床成套装备安徽省技术创新中心”，设立了“院士工作站”、“博士后科研工作站”等，并通过与知名高校的产学研合作，打造了多位一体的研发体系。
　　（3）独创的核心技术，为公司发展提供支撑
　　公司研发实力强、研发成果显著。目前主要的技术成果：截至报告期末，公司拥有发明专利56项、实用新型专利143项、软件著作权9项。近三年，主要技术获奖情况为：2017年获“安徽省首台（套）重大技术装备”、“国家知识产权示范企业”、“中国机械工业科学技术三等奖（行业标准）”等奖项，2018年获“改革开放40周年—机械工业杰出产品”、“安徽省科学技术进步二等奖”、“安徽省首台（套）重大技术装备”、“中国专利优秀奖”等奖项，2019年获“安徽省科学技术进步一等奖”、“中国机械制造工艺协会科学技术一等奖”等奖项。
　　3、精益制造，提升产品产品核心竞争力
　　公司产品多为“定制化”、“多品种”、“小批量”，根据这一特点，公司通过严抓现场管理、产品过程管理，提升公司整体运营能力、产品质量和产品核心竞争力。
　　通过系统结构、人员组织、运行方式和市场供求等方面的变革，使生产系统能很快适应用户需求不断变化，并能使生产过程中一切无用、多余的东西被精简，达到各方面最好的结果。
　　4、品牌优势—行业领先的品牌实力
　　从公司成立以来，公司一直致力以优质的产品和良好的服务取得了国内外客户的广泛信赖，已成为液压机行业公认的优质品牌，国内顶尖品牌。
　　公司产品实行分领域、分地区进行销售。
　　在国内汽车制造行业中，主机厂及大型汽车零部件制造厂商、绝大多数知名的合资和自主品牌汽车企将我公司列入供应商名录，长期合作。公司为一汽、红旗、上汽通用、长安、长城、北汽、重汽、江淮、凌云、奥钢联（VoestalpineMetalFormingGmbH）、天汽模、比亚迪等企业提供了成套冲压生产线。
　　国内其余行业，如轨道交通、航空航天、新材料等领域，相继为中铁宝桥、中航飞机、陕西宏远、青海聚能、新疆湘晟、豫西工业等知名企业提供了重型成套生产线。
　　在国际市场，公司陆续为包括欧拓、丰塔纳、德纳、乙盛、尼桑、塔塔等众多国际著名汽车及零部件企业提供了高性能成形成套设备。
　　5、人才优势--铸就一流技术研发水平
　　通过长期技术积累和研发创新、产学研合作和人才培养，在技术研发、市场营销、企业管理、财务管理、生产制造等多个领域内均积累了大量的专业人才。形成了一支年龄结构合理、专业技能突出、工作经验丰富、创新意识、有担当、务实的优秀TEAM。特别是在压力机技术研发方面，拥有一支涵盖机械设计、液压传动、电气控制、自动化、软件开发、专用控制系统开发、分析仿真、工业设计等专业复合技术队伍。
　　目前，公司已形成了一支高素质的创新人才队伍，其中中国工程院签约院士1人、国务院特殊津贴专家3人、省政府特殊专家津贴1人、省领军人才5人、市技术拔尖人才2人、市创业领军人才1人、市级创新团队1个、庐州产业创新团队（市级）1个。人才队伍中包含博士研究生6人、硕士研究生52人，科技人员经验丰富，综合素质高，创新能力强，人才优势显著。
　　公司充分认识到人才对于公司发展的重要性，通过与高校、科研机构合作不断培养优秀人才。还通过不断引进先进的人才和团队，积极做好公司未来发展的人才储备及培养。
　　6、市场与服务优势—快速响应市场需求
　　公司的产品主要服务于汽车、新能源、特种材料、轨道交通、石化、能源、船舶、航空航天、机械制造、环保科技、建材、轻工、家电等多个领域，涵盖领域范围广，避免单个行业的市场波动对公司总体业务的影响。公司市场空间大、占有率高、拥有行业最领先的技术和良好的制造体系，产品质量与服务能力扎实，满足客户定制化需求的综合解决方案。
　　借助物联网技术与合锻智能自主研发的工业互联网云平台，通过数据实时在线分析，能够在设备发生故障前进行预警，故障发生时及时提醒，确保8-24小时内到达用户现场，满足维保快速反应机制的要求。大数据的分析结果积极助力于服务维修的准确性，缩短维修周期，为客户节约维修时间。公司开发了客户售后维保小程序，客户可以根据需要一键触发售后维保服务，节约反应时间，与工业互联网平台一起助力公司服务质量数字化、可视化。
　　（二）智能分选设备
　　1、技术研发与创新优势
　　公司为国家认定的高新技术企业、软件企业和创新性示范企业，拥有一支以光电分选技术专家为领头人的高素质研发队伍，研发团队获评安徽省228产业创新团队并获批设立国家级博士后科研工作站；黄曲霉激光分选机”项目荣获合肥市庐州产业创新团队称号；“粉料矿石色选机”入选安徽省首台套；荣获国家级知识产权体系认证、省级专精特新中小企业、合肥市两化融合示范企业、省级知识产权贯标企业、省级创新型示范企业称号；“安美达”品牌获得中国驰名商标认定、安徽名牌。安徽省名营企业纳税百强第68位；获评合肥市大数据企业。公司技术中心先后被认定为合肥市级、安徽省级企业技术中心、“合肥市矿石分选装备工程技术研究中心”，2016年获批成立省级工业设计中心。
　　公司具有较强的自主创新能力并注重知识产权保护，目前拥有发明等专利80余项、软件著作权20项，在智能检测分选装备系统集成技术、高速高分辨灰度CCD相机技术、高速高分辨彩色CCD成像技术、近红外成像技术、X射线成像技术、激光成像技术、多光谱复合成像技术、基于FPGA的模式识别与图像实时处理技术、基于深度学习的图象识别技术、LED照明系统技术、光学系统自动校准技术、高速数据传输和处理技术、系统智能控制和驱动技术、移动互联应用技术等诸多技术领域取得了一系列重要成果；拥有高频电磁阀等核心部件的多项发明专利。
　　主持安徽省科技攻关计划“水环境中重金属形态现场分析的光谱电化学系统”项目、“煤矸高效分选装备研制及示范”项目获批安徽省重大专项、基于SVM的激光诱导荧光分选装备关键技术获批合肥市关键技术重大研发类项目。色选机关键技术“复杂工况高频电磁气阀研制及其应用”项目获安徽省科技进步三等奖，“复杂工况下杂粮全视角彩色色选关键技术及应用”荣获中国粮油学会科技进步三等奖、KF640双振动履带色选机荣获2016年度合肥市科技进步三等奖、黄曲霉激光分选机获安徽省工业设计优秀奖。
　　公司已经形成了一支围绕光电成像、图像识别、精准剔除、智能化控制等核心技术开展深入研究的技术研究团队，并建立了针对大米、杂粮、茶叶、矿石、水产、果蔬、固体废弃物等领域的产品开发部门，持续提升公司的核心技术竞争力，积极拓展光电分选技术在各细分领域的产品应用。
　　2、产品结构及快速响应优势
　　经过多年的积累与发展，公司产品逐步满足并引导客户的多元需求，通过对市场信息、竞品信息及时分析和预测，建立了高效的市场响应机制，从大产量、大通道色选机到移动式迷你型设备，从颜色分选到形状分选乃至材质检测、从农产品精深加工设备需求到矿石产品等新兴领域分选需求均可针对性的满足；公司现已形成年产4000标准台套各类色选机的规模化生产能力，拥有一大批生产制造技术骨干、技师型员工队伍，多年的生产制造经验的积累，使得公司拥有较强的市场主动参与竞争能力，优势明显，坚持不断地产品高端智能化的制造路线，成为业内高端设备制造的代表者。
　　3、产品品质竞争优势
　　产品是企业的命脉，性价比是市场核心竞争力，品质是基石。报告期大力推动品质上台阶工作：（1）深入开展产品制作与工艺标准化工作，为日益提高的自动化水平打基础；（2）调整生产格局，整合资源，布局生产流水作业线，在提升员工专业化技能的基础上，提升制造品质。
　　4、市场竞争优势
　　公司产品涵盖传统农产品、水产品、药材、矿石、蔬菜、固体废弃物等分选的多个领域，拥有丰富的产品体系，高端的技术设计、精良的工艺制造、领先的分选性能，树立了良好的品牌形象，拥有了大量的坚实客户，产品畅销国内外。
　　打造专业化的销售队伍，贴近市场需求、熟知分选要求、构建解决方案，建立以技术型、专家型的员工为骨干的销售体系，收效显著；在全国设立20多个售后办事处，长期驻点，实行区域
　　负责人制，实行7*24小时服务工作制，全方位、全天候满足客户需求，赢得客户的一致好评，成为业内标杆。
　　5、产品的品牌优势
　　坚持质量是企业的生命、坚持以品质、服务塑造品牌形象，是中科光电一直以来的坚定信念。“安美达”品牌深入人心，先后被认定为合肥市知名商标、安徽省著名商标、中国驰名商标。
　　6、规范管理优势
　　报告期内，中科光电在公司治理、制度管理、资源整合等方面得到了全面提升与改善，建立并完善了企业信息管理体系、预算管理体系、内部控制管理体系、绩效考核目标体系建设，强化以信息建设为纽带，整合管理资源，加强流程规范化管理，改革了销售管理体系并细化了管理制度、优化了制造管理体系、整合了供应商资源，提升了管理效率。逐步向制度规范化、管理信息化、工作流程化、任务目标化方向发展，在体系化管理的基础上，强化执行力，注重效率、注重长远战略制定、策略规划，推动公司长远发展。 收起▲