昊华科技（600378）

　　一、报告期内公司所属行业及主营业务情况说明
　　（一）公司所属行业情况
　　报告期内，公司所从事的业务主要涉及氟化工、电子化学品、高端制造化工材料及工程技术服务等行业。
　　1、氟化工
　　氟化工产业链四大类产品体系分别为无机氟化物、氟碳化学品、含氟聚合物和含氟精细化学品。其产品广泛应用于建筑、交通、电子、通讯、航空、医药医疗、新能源、环保等领域。其中，含氟聚合物主要产品包括聚四氟乙烯（聚四氟乙烯树脂）、聚偏氟乙烯（PVDF）、聚全氟乙丙烯（FEP）、氟橡胶（FKM）、六氟丙烯（HFP）等。
　　因近两年供给端的持续性增加，导致需求增速远不及供给增量而出现失衡状态，2024年上半年氟化工市场价格整体延续单边回落趋势。含氟聚合物基础产品聚四氟乙烯树脂、六氟丙烯、FEP、FKM等因前期产能扩张较快，现阶段进入消化博弈阶段，市场价格及行业利润均呈现下滑趋势。据统计，2024年1-6月，聚四氟乙烯树脂悬浮中粒市场平均价格4.11万元/吨，同比下滑12%；HFP市场平均价格3.6万元/吨，同比下滑12%；FEP线缆料市场平均价格6.57万元/吨，同比下滑15.8%；FKM26市场平均价格7万元/吨，同比下滑16.7%。PVDF上半年产能依旧维持约21万
　　吨，但新增规划依旧较多，市场份额竞争激烈，需求延缓下导致实际有效开工率维持在3-4成左右。2024年1-6月，PVDF（锂电级粘结剂）市场平均价格6.3万元/吨，同比下滑54.8%。
　　2、电子化学品
　　电子化学品是专为集成电路、新型显示面板、光伏太阳能电池、印制电路板等电子信息产品制造配套的专用化工材料。近年来我国电子化学品行业在重点工业、科学研究、机械制造、医疗健康及集成电路等产业的带动下实现快速发展。电子气体是电子化学品产业链上的重要组成部分，主要分为电子大宗气体和电子特种气体两大类。随着下游应用领域的逐步拓展，电子气体的品种与日俱增，据统计，现有单元特种气体已超过110种，电子气体已成为高科技应用领域不可缺少的关键原材料。电子气体由于纯度要求高、品质稳定性要求严格，对应的产品生产和供应具有较高的门槛，在过去较长一段时间，全球市场，包括我国市场，是由少数几家具有技术和供应链优势的跨国气体企业占据多数市场份额。但近几年，随着国内电子气体生产企业技术不断取得突破，产业规模不断扩大，品质管控水平持续优化，下游客户的信赖程度持续提升，国产电子气体产品已经逐渐打破了依赖进口的市场格局。
　　电子级三氟化氮（NF3）是市场规模最大的电子气体产品，需求稳步增长。国内三氟化氮主要生产企业均在大力扩充产能，市场竞争趋于激烈，也导致供过于求的现象出现。2024年上半年，三氟化氮的价格出现逐月小幅下滑的趋势。
　　3、高端制造化工材料
　　公司高端制造化工材料主要包括特种橡塑制品、特种涂料、化学高性能原料等。
　　（1）特种橡塑制品
　　特种橡塑制品主要包括非轮胎橡胶制品、特种轮胎、特种有机玻璃及聚氨酯新材料等。其中，板块主要产品情况如下：
　　①非轮胎橡胶制品
　　非轮胎橡胶制品主要包括胶管类、胶带类、胶辊类、胶布类、橡胶密封制品类等。中国橡胶工业结构经过不断调整，非轮胎橡胶制品行业得到了较快的发展，市场需求相对旺盛，品系种类数量和多种产品产量位居世界前列。据统计，我国非轮胎橡胶制品行业实现销售收入逐年增长。
　　需求方面，随着近年来下游特种项目、工程机械、轨道交通、油田等领域发展向好，非轮胎橡胶制品市场整体需求稳中有升，特别是在飞机、高铁等新兴产业领域的需求增长迅速。此外，行业内低端产品产能相对过剩，迫于环保及盈利方面的压力，缺乏核心技术的企业生存难度逐年加大；随着下游行业的转型升级，市场需求的产品性能及品质逐渐提升，市场对高端橡胶零部件制品的需求呈现增长的态势。
　　供给方面，非轮胎橡胶行业市场参与者众多，但鉴于不同细分领域的客户需求、技术要求各异，非轮胎橡胶制品企业多进行定制化生产，特别是在高端产品市场，因此非轮胎橡胶制品市场基本保持供求平衡。
　　②特种轮胎
　　据统计，全球航空轮胎需求量每年约900万条，法国米其林、日本普利司通、美国固特异占据全球约87%的市场。在我国，民用、通用航空业每年消耗的航空轮胎仅小部分由国内企业提供，国产化率平均不到10%。根据中航工业发布的《民用飞机中国市场预测年报（2020-2039）》称，预计2020-2039年，中国航空客运周转量年均增长率为5.3%，航空货运周转量年均增长率为7.0%。到2039年末，中国航空公司客机机队规模将达到8854架，年消耗航空轮胎达70万条。
　　2023年，我国民航飞机消耗航空轮胎约25万条，国内98%市场份额被国际“三巨头”占据，伴随着国产机型逐步量产，国产民用航空轮胎产业会迎来发展新机遇。
　　（2）特种涂料
　　特种涂料，是指与传统涂料有本质区别的新型涂料，是一类具备特殊性能和广泛应用领域的涂料。按功能分类，特种涂料可以分为防火涂料、抗菌涂料、导电涂料耐高温涂料等；按应用领域分类，特种涂料可分为汽车涂料、建筑涂料、医用涂料、航空涂料、船舶涂料、食品级涂料等；按成分分类，特种涂料可分为水性涂料、粉末涂料、溶剂型涂料。
　　特种涂料行业作为涂料领域的一个重要分支，主要用于高端制造业。近年来，在技术进步和市场需求的双重推动下，行业呈现出快速发展的态势。从市场规模看，随着全球工业和制造业的发展，对不粘、耐腐蚀、防火等特殊性能的需求增加，全球特种涂料市场增速保持较快水平。据有关统计，2023年全球及中国特种涂料市场规模分别为9927亿元和1247亿元，同比分别增长8.7%和18.68%。随着全球经济持续复苏、技术进步推动产业升级以及环保法规的日益严格，预计2024年全球及中国特种涂料市场将继续保持增长态势。
　　（3）化学高性能原料
　　我国化学高性能原料技术历经几十年的努力探索和艰苦攻关，取得了巨大的进步，为我国重点特种项目建设作出了重要贡献。近年来，随着国内研究条件的明显改善，化学高性能原料技术水平显著提高，某些产品已达到了国际先进水平。
　　为保障我国国家安全和国家建设的顺利进行，国家需要更为先进的高性能原料，这将为化学高性能原料的研究开发和生产制造创造更为广阔的市场基础。
　　4、工程及技术服务
　　化工工程及技术服务主要与化工、石化、天然气化工和煤化工等领域的运行、投资、环境治理等方面的投入以及与整体宏观经济的运行状况呈正相关关系。
　　据国家统计局发布，2024年上半年，我国GDP同比增长5%，规模以上工业增加值同比增长6%，经济运行总体平稳。全国固定资产投资（不含农户）24.5万亿元，同比增长3.9%，其中化学原料和化学制品制造业固定资产投资同比增长8.4%，呈现出较强韧性。我国化工技术服务仍会高速发展，前景广阔。同时，国家“一带一路”政策将持续为国内石化行业技术服务带来海外市场。随着我国推进双碳战略，低碳技术及工程服务有广阔的市场前景。《氢能产业发展中长期规划（2021-2035）》提出，氢能产业是战略新兴产业，是未来重点发展方向。此外，煤化工市场发展、冶金行业减碳、“钢化联产”等也带来较多市场机遇。
　　（二）公司主营业务情况
　　报告期内，公司所从事的主要业务为高端氟材料、电子化学品、高端制造化工材料及碳减排业务等。
　　1、高端氟材料
　　公司主营含氟聚合物、含氟精细化学品的研发、生产及销售，产品具体包括聚四氟乙烯树脂、新型氟橡胶（生胶）及氟混炼胶、六氟丙烯、四氟乙烯单体等，广泛应用于电子通信、石油化工、汽车、纺织等领域。同时，公司部分氟材料产品在下游客户的相关工业领域中享有较高知名度。
　　公司子公司中昊晨光作为原化工部直属的科技型企业，以有机氟材料作为主导产业，从事有机氟开发和生产已达五十多年，技术底蕴深厚，科研能力领先地位突出，是国内为数不多的具有从研究开发、工程设计、成果产业化、生产经营一体化的氟化工企业。中昊晨光拥有国内专业的有机氟研发平台，建设有国家企业技术中心、有机氟材料四川省重点实验室、四川省博士后创新实践基地等国家级、省级科研基地，并据此承担了国家、省级重大有机氟科技项目达40余项，众多技术成果荣获国家级奖项。报告期内，中昊晨光累计开展科研项目51个，其中国家级项目11个，部分技术取得突破；荣获“2024年四川省首批标志性产品链主企业（氟硅高分子材料方向）”、“四川省科技创新领军企业”等称号。
　　借助领先的科研能力，中昊晨光形成业内先进技术优势，实施“通信线缆用聚四氟乙烯树脂树脂开发”项目，高频通信线缆用聚四氟乙烯树脂树脂性能达到国际先进水平，第二代高性能锂电密封用氟橡胶实现小试、中试和工程化放大，已在头部企业应用。此外，中昊晨光在氟材料领域拥有较强的技术转化能力，聚四氟乙烯树脂产能达3万吨/年；二氟一氯甲烷、四氟乙烯、六氟丙烯等中间体实现配套，部分产品产能居国内前茅；中昊晨光及其合营公司晨光科慕氟材料（上海）有限公司的氟橡胶产能共5500吨/年；PVDF产能2500吨/年；2.6万吨/年高性能有机氟材料项目正在建设中。与浙化院联合研发的500吨/年三氟甲烷（F23）转化示范装置已投产运行，该技术具有工艺绿色先进、安全可靠、流程较短、投资成本较低的优势，可为氟化工企业HFC-23的可持续减排提供技术解决方案，有助于推动氟化工行业F23减排技术的发展，助力氟化工领域加快实现“双碳”目标，促进绿色可持续发展，具有较强的行业示范效应和良好的经济、社会效益。
　　2、电子化学品
　　公司目前电子化学品业务主要集中在昊华气体，昊华气体具有较高的行业地位，是国内主要的电子特气研究生产企业之一。公司拥有自主知识产权的电子特气制备和纯化全套技术，开发了一系列自主可控急需的电子特气产品，拥有多个国家、省部及行业级创新平台，是全国气体标准化技术委员会秘书处运行单位、化学工业气体质量监督检验中心和相关行业协会副理事长、副秘书长单位等。公司特种气体业务主要涉及电子特气（刻蚀清洗气、离子注入/掺杂气、化学气相沉积/原子层沉积气、高纯混配气等）、电子大宗气体（超纯氮/氧/氢/氩/氦等）、工业气体及标准气、
　　工程服务及供气技术和分析检验服务等。核心产品有电子级三氟化氮、电子级四氟化碳、电子级六氟化硫、电子级六氟化钨、绿色四氧化二氮、高纯硒化氢、高纯硫化氢、高纯氦气、VOCs标气、标准混合气体等，广泛应用于集成电路、显示面板、太阳能电池、光纤、电力设备制造、医疗健康、环保监测等领域。
　　公司含氟电子气体现有产能位列国内前列，新建4600吨/年电子气体项目已全部建成投产，在西南地区布局的西南电子特种气体项目将于2024年下半年开工建设。未来公司将继续不断提高技术转化能力，形成多品种、系列化、规模化的特种气体产品体系，充分发挥多年积累的技术领先优势，创造更多效益。
　　3、高端制造化工材料
　　公司高端制造化工材料主要包括特种橡塑制品、特种涂料、化学高性能原料等。
　　特种橡塑制品包括特种橡胶制品和聚氨酯新材料，其中在特种橡胶制品领域，公司可根据用户需求，开发生产具有耐磨损、耐腐蚀、耐油、耐高低温等特殊性能的橡胶制品。具体而言，公司主要从事配套特种项目等行业发展的橡胶制品研制，产品包括橡胶密封制品、密封型材、橡胶软管、胶布制品、特种轮胎、特种有机玻璃等。公司相关子公司曾参与重点项目，并承担了民航客机密封型材的研发、生产任务；公司拥有中国特种轮胎的重要生产基地，系特种轮胎定点研制企业；公司所属企业锦西院是国内重要的特种有机玻璃研制企业，产品广泛应用于相关领域。
　　同时，公司深耕工程橡胶产品及橡胶模压制品，如盾构管片弹性橡胶密封垫、遇水膨胀橡胶密封件、给排水管道和水泥顶管用橡胶密封件等，产品用于高铁车辆、工程机械领域，服务于石油化工、金属冶炼、矿山机械、水利电力、交通运输、建材环保、医疗卫生等行业，其中部分产品成功配套上海地铁、北京地铁、天津地铁、广州地铁、成都地铁、武汉越江隧道、南京长江越江隧道、上海黄浦江隧道等建设项目。
　　在聚氨酯新材料领域，公司主营产品为经选配、改性的组合料或浇注型系统料以及少量制品，产品应用于国民经济众多领域，包括汽车、建筑、家居、冶金、能源、电子电力、体育、服装、印刷等。公司子公司黎明院为依托建有国家反应注射成型工程技术研究中心以及聚氨酯弹性体河南省工程实验室，亦是行业协会理事长单位。公司不断突破产品性能瓶颈，凭借研发优势，有效缓解了我国对国外聚氨酯材料生产技术的严重依赖，如阻燃环保型高性能类聚氨酯材料，相关指标优于国家或行业标准，能够取代进口材料满足市场对环保性的要求，并同时兼具良好的阻燃性能；玻纤增强聚氨酯材料首次在国内成功替代客车的原有部件，不仅性能改善明显，而且制品生产效率显著提升，同时可节约原料，有效填补了国内相关技术空白。子公司黎明院的“一种高性能聚氨酯弹性体及其制备方法”发明专利荣获“中国专利银奖”。
　　特种涂料产品包括船舶涂料、工业重防腐涂料、飞机涂料等特种功能材料，客户覆盖多个领域。公司作为国内仅有的具有整船配套涂料研制能力的企业，产品可运用于从水线上、下到船舶舱室各部位，包含从常规涂料到特种涂料，从底漆、中间层到面漆的全船配套涂料产品，涵盖新造船、船舶坞修、维护及保养等配套服务，并为不同功能的船舶提供不同涂料应用配套体系。公司研制的特种功能涂料定制化特征明显，品种较多，包括飞机蒙皮及结构件保护涂料、水基耐高温防腐蚀涂料、空气干燥修补漆、示温涂料、新型飞机油箱用保护涂料、透波涂料等，耐热防腐等性能优异，能够满足飞机蒙皮和结构件、发动机油管、空气管、壳体、叶片等零部件、结构件和设备的防腐保护和装饰需求。为飞机制造和维修提供高性能飞机蒙皮及结构件涂料，得到客户的充分认可，推进了飞机涂料的更新换代。此外，公司在工业重防腐涂料、环保型涂料、防火涂料等方面的研制能力亦较为突出，产品在石油化工、海洋工程、工程机械、交通运输及能源设施等应用领域得到广泛认可。上半年，子公司海化院“硅氧烷杂化聚合物功能涂层设计制备新技术及其应用”获国家技术发明奖二等奖。
　　4、碳减排业务
　　公司在二氧化碳捕集、碳资源利用、氢能制备技术方面有显著的优势。子公司西南院在上世纪80年代就成功研究开发了变压吸附分离氢气、氮气等气体中二氧化碳的技术，并积极参与CO2捕集和封存（CCS）领域的技术工作，是“二氧化碳捕集、利用与封存产业技术创新战略联盟”的发起单位之一，技术优势明显。
　　公司具有上下产业链整合优势，能够为客户提供全过程完整解决方案。在上游端，拥有碳捕集技术，可根据原料气提供PSA提浓或者吸收提浓以及CO2净化、液化等成套技术。同时，公司牵头研发的“CO2催化加氢高效合成甲醇”项目属于国家“十四五”重点研发计划，已建成5000t/a中试装置，各项指标达到国际先进水平，其中催化剂达到国际领先水平。在下游段，拥有众多具有竞争力或者国内独创的技术，如甲醇合成二甲醚、甲醇制醋酸、甲醇制乙醇、醋酸制丙烯酸等，可通过延伸产业链消化二氧化碳加氢制甲醇的成本，达到二氧化碳减排并资源化利用的目的。
　　公司将依托低碳技术研究中心，聚焦生产过程碳减排、碳捕集以及二氧化碳资源综合利用等技术，旨在打造世界一流的低碳化工创新技术，成为国内领先的碳减排技术与服务提供商。
　　报告期内，公司低碳技术推动新质生产力发展取得新成效，签订国内纯碱行业首套VPSA碳捕集项目；签订二氧化碳与绿氢制甲醇、绿色甲醇、绿氢制绿氨等项目前期可研合同6项。甲醇羰基合成醋酸技术迭代引领行业技术进步，通过甲醇制醋酸催化剂构效关系、催化剂稳定性、工艺条件优化等研究，创建了第三代高活性、高稳定性、可在低水含量下稳定运行的铑碘催化剂体系，大幅降低每吨醋酸产品的蒸汽消耗和催化剂消耗，技术领先优势明显，具备工业化推广条件，已签订3项成果转化合同。催化剂产品取得新突破，煤制天然气甲烷化催化剂成功实现两种工艺技术使用，签订国内某煤制烯烃项目大甲醇合成催化剂合同；大型合成氨装置（60万吨/年）氨合成催化剂及低变催化剂出口海外。
　　除上述四大核心业务外，公司全资子公司中昊贸易经营专用化学品进出口及国内化工品贸易业务。在系统内推进采购销售一体化，完善供应链管理，实现内部业务协同，充分发挥协同效益。
　　（三）主要经营模式
　　公司以科研为驱动力，打造技术、产品、服务协同发展的盈利模式，积极进行自主创新，凭借研发优势，承接国家、地方科技部门发布的科研项目，不断提高技术水平，巩固竞争优势，促进领先技术产业化，对外提供相关产品规模化或定制化生产及销售业务。公司通过组合销售发挥多元化产品之间协同配套优势，提高市场竞争力及议价能力，同时打造布局合理、协同促进的业务模式。此外，公司依托技术优势对外提供化工多领域EPC、设计及咨询业务，并以此增加配套产品需求粘性，协同促进产品销售业务。
　　（1）技术研发
　　根据国家、省部级科技部门对外发布公开的项目指南，公司组织专家进行论证，编制可研报告参与竞标，经评审中标后，就相关部门下达科研项目，签订技术协议，公司将根据年度科研研制计划统筹安排科研项目的开展。同时，公司亦根据产业发展分析自主选择一些市场潜力较大、对自身持续保持竞争优势起到推进作用的科研项目，自主发起立项并组织相应技术团队开展研究工作。此外，公司可根据第三方用户单位提出的研发需求提供技术开发服务。
　　（2）产品生产销售业务
　　公司采购模式多为以产定采，由生产部门编制需求计划单，经批准后提交生产经营部门执行。在采购价格审核方面，公司设立了多级审批制度。公司根据供应商的能力进行综合评审，确认合格并经批准后纳入合格供方名录。公司对供应商实行严格的动态管理。
　　公司的生产模式为以销定产，由营销部门获取订单并根据阶段性销售计划向生产部门下达生产计划，生产部门结合实际市场需求生成具体生产方案，并相应合理组织日常生产安排。
　　公司主要采取直销为主、经销为辅的销售方式。公司根据搜集的市场信息、持续跟踪客户，通过协商明确客户需求后签订销售合同，产品定价方式为根据市场需求情况，综合考虑产品成本和必要的利润率，与客户协商进行确定。
　　（3）技术服务
　　技术服务经营模式为基于自主开发技术的技术转让和围绕这些技术开展的工程设计、咨询、工程承包等工程技术服务。以设计为主体的工程总承包业务，根据工程总承包项目运作的实际需要，公司依法采取采购和施工分包模式。

　　二、经营情况的讨论与分析
　　2024年以来，中国经济持续恢复，总体回升向好，高质量发展扎实推进，展现出了巨大的发展韧性和潜力。但从二季度来看，国内GDP同比、环比增速均有所放缓，工业产品价格仍呈现回落走势，国家统计局公布的数据显示，2024年二季度国内GDP同比增长4.7%、增速较一季度回落0.6个百分点，从调整季节因素后的环比看，二季度GDP增长0.7%，低于一季度0.8个百分点，显示增长动能回落,上半年累计GDP同比增长5.0%，增速较2023年全年下行0.2个百分点；2024年上半年全国工业生产者出厂价格同比下降2.1%，工业生产者购进价格同比下降2.6%。国家统计局新闻发言人表示，二季度经济增速回落有极端天气、雨涝灾害多发等短期因素的影响，也反映出当前经济运行中的困难挑战有所增多，特别是国内有效需求不足的问题比较突出，国内大循环不够顺畅等等。同时受需求端差异化复苏影响，化工行业盈利呈现“上下游两头强、中游弱”的结构，同行企业普遍存在整体投产进度不及预期、装置产能利用率下降等问题，行业利润水平仍维持低位。面对复杂严峻的内外部环境，公司坚持以习近平新时代中国特色社会主义思想为指导，全面贯彻落实党的二十大精神，遵循“稳中求进、以进促稳”的指导思想，牢牢把握高质量发展主题，大力培育和发展新质生产力，奋力打造“科技昊华”。
　　上半年，公司进一步聚焦主责主业、突出科技创新、深化企业改革、着力提质增效、践行卓越运营、持续研发投入，各项工作取得一定成绩。报告期内，公司累计实现营业收入34.59亿元、净利润3.71亿元，主营业务综合毛利率同比提升2.88个百分点，研发费用占收入比重7.38%，同比增长0.2个百分点，新产品收入占比同比增长4.67个百分点；其中二季度单季实现营业收入18.46亿元、净利润2.34亿元，尽管季度同比仍分别下降17.8%和15.07%，但同比降幅较一季度大幅收窄，同时二季度营业收入和净利润环比一季度分别增长14.48%和70.47%，呈现强劲回升势头，公司整体经营情况符合预期。
　　（一）上半年市场情况回顾
　　受氟化工市场仍处弱势，叠加新增产能冲击及下游需求不足的影响，给公司上半年生产经营带来较大压力。公司坚持以量补价策略，努力开拓市场，优化营销管理，发挥研发优势，推进技术营销，为客户创造增量价值；同时坚持“一切成本皆可控”理念，狠抓内部挖潜，全力落实提质增效、降本增利、开源节流行动取得成效，总体看公司绩效达成预期进度。
　　公司“3+1”业务板块中：高端氟材料业务板块主要产品聚四氟乙烯树脂和氟橡胶销量分别同比增长10.3%、7.1%，市场占有率稳中有升，但因原材料价格上涨且产品售价下降，导致产品盈利减弱。从原料端看，氢氟酸受制冷剂市场需求提升影响，采购价格同比上涨7.3%；三氯甲烷区域供给紧张，采购价格同比上涨6.0%；从产品端看，聚四氟乙烯树脂及氟橡胶行业产能释放，市场供给充足，下游需求持续低迷，供需矛盾明显，产品价格相比预期大幅下降，主要产品聚四氟乙烯树脂价格同比下降7.2%，氟橡胶价格同比下降22.1%。电子化学品业务板块中主要产品三氟化氮销量同比增长9.7%，但产品均价同比下降14.9%。高端制造化工材料业务板块总体稳中向好，特种涂料、特种橡胶、特种轮胎等优势领域重要产品需求均稳步增长。碳减排业务板块以优势技术和产品为基础，重点围绕工业排放气综合利用推进工程总承包业务，加快拓展低碳化工、清洁能源新技术应用领域，提升整体盈利能力。
　　高端氟材料和电子化学品虽然面临挑战，但公司产品具备技术研发储备、不断迭代并快速响应客户定制化需求等优势，其中含氟聚合物逐步完成高端化转型、含氟特气品质领先行业，在同质化产品中具备错位竞争优势，依托科研院所集成平台优势和持续的高研发投入，公司产品技术优势进一步增强。
　　（二）上半年重点工作举措
　　1.卓越运营提质增效，深挖业务创效潜能
　　提升技术营销管理。充分发挥公司科研优势，研发和营销深度结合，通过深入洞察行业和客户需求，以专业化的视角挖掘产品功能、性能特点。建立“八步法”工作机制，设立客户经理、研发经理、产品经理的“铁三角”组织，统筹研产销等关键要素，以技术服务为手段，为客户创造价值。黎明院、昊华气体、海化院等子企业积极响应客户需求，开发新技术、研发新产品，帮助客户解决难点、痛点问题，技术营销成效显著。上半年，全系统24个技术营销项目实现收入8.37亿元。
　　强化生产全过程管理。通过建章立制，加强监控频次，及时掌握主要生产装置运行情况，提升管控水平，扎实推动化工装置更新改造，2家企业12套装置按照“一装置一策”原则，明确改造时间表、路线图。开展工艺报警和设备完整性管理系统建设，逐步提升自动化、智能化水平，强化企业重点设备过程管理和状态监测。
　　提质增效做深做细。坚持“过紧日子”，强化“一切成本皆可控”的管理理念，通过做优增量、盘活存量、严控成本，推动质效提升。加强采购管理，强化合规理念，提升业务能力，上半年实现采购节约5,829万元。补短板强弱项，主动对接同类企业，深入开展业务对标，寻找差距，从原料供给、动力费用、人力成本和制造费用等方面制定改进措施。
　　深入推进质效导向的卓越运营体系。坚持以体系建设为引领，推动卓越运营管理能力上台阶。夯实各级管理制度体系基础，实现从计划、执行、监控到考评的闭环管理。组织开展体系落地监督检查。强化事前算赢能力建设，持续提升供销两端市场研判水平，强化产销协同与滚动预测机制的深度融合。
　　2.重大攻关提前布局，科技竞争力显著提升
　　加强科技研发顶层规划。立足国家重大战略需求和产业发展需要，聚焦公司核心主业，编制公司2024年度科技计划，围绕打造“标准化”、“差异化”、“独创性”三类产品，系统优化重点领域攻关布局，突出前沿性、基础性及市场导向应用开发等重点方向，体现布局精准性和实效性。
　　强化重点项目组织推动。对重点项目实施里程碑管理，全力推动研发任务有序完成。多项重大专项任务按计划推进，在关键核心技术突破和能力建设等方面均取得明显成效，并积极申报争取承担更多高层级攻关任务。
　　推动高水平科技创新平台建设。主动融入国家科技创新体系，全力推进子公司2个国家重点创新平台重组建设工作，同时，努力新创创新平台及科技资质，切实发挥研发平台科技支撑作用。
　　3.国企改革有序推进，高质量发展驶入“快车道”
　　强化推动国企改革深化提升行动。贯彻落实国资委改革部署要求，聚焦科技创新、产业控制等8个方面，制定深化改革措施。昊华气体入选国资委启航企业培育名单；西北院、昊华气体入选国资委改革基层企业联系点企业名单。
　　氟化工重大资产重组项目取得突破。中化蓝天整体注入昊华科技的重大资产重组并募集配套资金项目于6月20日获得中国证监会注册批复，成为新“国九条”出台后首个获批的重大资产重组项目，也是新“国九条”出台后资本市场重组配套融资规模最大的项目，市场示范效应明显，标杆意义显著。
　　勇担战新产业和产业链补短板任务。强化通讯领域用PTFE树脂等战新产业方案的落地，扎实推进重点技术攻关、产业化转化和技术应用推广等关键举措。围绕氟化工、电子化学品和民用航空材料3个产业链，明确标志性成果、制定行动路径、提出保障措施，编制形成产业链补短板方案。
　　持续拓展业务整合深度和广度。海化院重组北方院以来，通过业财一体化、智慧人力等信息系统，固化一体化管理制度和流程；高效统筹人员配置、营销拓展、资金使用，实现“1+1>2”的良好效益。新西南院工程公司吸收大连院工程业务，强化了土建、公用工程等专业力量。昊华气体成立一体化工作专班，明确分子公司管控模式，统一管理研发、科研、营销等工作；加强干部交流任职力度，落地薪酬一体化套改、对点帮扶督查等措施。
　　公司完整、准确、全面贯彻新发展理念，不断完善ESG工作机制，积极履行社会责任。2024年上半年公司发布《昊华科技2023年环境、社会及治理（ESG）专项报告》，通过信息披露促进公司管理提升，积极向投资者展示公司ESG工作的新举措、新进展、新成效。
　　4.提升投资管理能力，推进项目建设顺利实施
　　强化落实投资管理提升方案。在管理机制方面，充分发挥投资发展与脱售委员会审核作用，明确各部门项目审核专员；在专家智库建设与运用方面，结合外部专家力量开展项目可研报告论证及初步设计评审工作；在项目过程管理方面，综合评估项目重要性、项目团队管理能力与项目综合管理难度，采取分类管理，进一步提升管理效率与质量。其中，重点管控沿滩基地、曙光院等项目，强化统一指挥、协调调度力度，统筹项目建设。各项目“六大控制”基本正常，均按计划有序推进。
　　高效统筹推动重点项目落地实施。公司整体投资完成率符合计划，重点项目取得关键性进展：曙光院10万条/年民用航空轮胎项目、中昊晨光2.6万吨/年高性能有机氟材料项目、黎明院46600吨/年专用新材料项目进入关键施工阶段；昊华气体西南电子特种气体项目完成编制初步设计及概算。
　　5.FORUS体系持续推进，HSE基础进一步夯实
　　FORUS体系建设稳步提升。上半年，实现“四个零”HSE管理目标。中昊晨光、株州院两家企业完成年度升级任务，中昊晨光达到5星级工厂创建标准。
　　开展“无废集团”建设和绿电项目建设。昊华气体成功创省级绿色工厂，株洲院全面应用“无粉球”工艺，固废减量化效果明显。持续推进全流程FMEA风险辨识，推动并实施节能降碳项目，株洲院建成并正式运行屋顶分布式光伏发电项目。
　　6.强化干部队伍建设，完善人才发展机制
　　加强领导班子和干部队伍建设，进一步明确干部任职、交流、评价、退出等各环节管理要求。结合企业管理实际及班子建设需要，上半年对部分子企业领导班子进行调整，按照干部年轻化、专业化的要求，重点选拔经过实践考验的干部进入企业领导班子。
　　人才战略实施成效显著。持续构建涵盖“战略科学家-科技领军人才-科技领航人才-青年科技英才”的科技人才四级梯队。顺利完成科技研发序列T4专家职级评审，多人获评第三届中国中化科技研发T5职级高级专家，进一步强化公司科技领航、领军人才队伍建设。继续加大高层次人才引进力度，与行业科技领军人才建立合作关系。多家企业积极组织并参与多项重要的国家级人才项目申报，为人才发展争取更为广阔的平台和机会。
　　7.审计监督持续深化，合规风险有效防控
　　审计监督纵深推进。上半年公司聚焦重大战略议题、重大投资项目、重要经营单位负责人、关键环节与高风险业务，对部分子企业开展经济责任审计，内控监督评价实现全级次覆盖。
　　做好重点领域合规管理。结合外部形势和企业实际，按季动态更新涉外合规风险防控方案，全面防范涉外业务合规风险。开展合规培训，促进系统内企业合规管理提升。
　　8.强化党的领导，党建与业务深融互促
　　思想政治建设不断强化。严格落实“第一议题”制度、重大事项请示报告制度，实行督办机制和闭环管理，持续规范党委中心组学习。
　　推动党建与业务深度融合。结合公司产业深度整合进程和经营业务发展实际,持续开展党建基层工作专项检查。组织重点产业链链上攻坚行动，探索党建共抓、政策共研、资源共享的机制，激发“链上”党组织活力动力，提升产业链发展质量。
　　（三）下半年工作计划
　　下半年，公司将深入贯彻落实二十届三中全会精神，坚定发展信心，下定奋斗决心，以昂扬的斗志，牢牢把握发展机遇，紧盯年度各项生产经营目标不松劲，继续强化卓越运营能力建设，充分提质增效，深挖市场潜力，努力完成经营目标。
　　1.持续推进科技创新，加快科技成果转化
　　紧盯年度科创目标落实重点任务。一是持续推进科技攻关。加强攻关项目组织统筹，确保年底前相关任务按计划顺利收官或达到里程碑节点，加快培育标志性成果产出，争取突破更多关键核心技术。二是深入推动平台建设。按照国家主管部门统一要求，全力推进国家重点创新平台优化重组工作。
　　立足长远夯实能力支撑。一是保持高水平研发投入，推进相关政策支持落实落地。二是开展重点产品专利战略研究。三是结合实际，制修订科研项目、创新平台、知识产权等相关管理制度，强化科技创新管理制度体系建设，并推进科技创新机制不断完善。四是强化科技创新协同合作，不断加强与重点战略大客户技术交流、需求挖掘，强化产学研合作与研发协同。
　　2.做深做实提质增效，促进任务目标达成
　　全方位开展提质增效。充分发挥公司企业科研院所技术优势，大力推广技术营销，深入挖掘客户需求，持续提高产品附加值和品牌溢价。确保现有装置开足开好，现有业务做足做优。进一步提高装置和设备管理水平，严防非计划停车。加大挖潜改造，优化工艺流程，提高生产效率。加强物流服务商管理，提升物流效率。整合优质业务，充分发挥协同效应。
　　继续强化卓越运营能力建设。把卓越运营作为公司发展长期战略，常抓不懈、深化推进，不断完善长效运行机制和工作体系。把卓越运营文化深度融合到日常工作，持续提升运营管理水平，提高企业核心竞争力，打造具有公司特色的管理典范。以体系成熟度评估为抓手，推动体系落地见效。继续强化事前算赢能力建设，积极推进试点工作，通过数字化手段规范操作，建立有针对性的效益测算模型。
　　3.持续深化改革，进一步夯实发展基础
　　领会贯彻国企改革新要求。修订改革深化提升行动台账，着力抓好重点改革任务。昊华科技“科改行动”持续高质量推进、西北院“建设世界一流专精特新示范企业”进一步走深走实，昊华气体“启航企业”用好支持政策。
　　继续深化业务整合见实效。完成重大资产重组项目交割，实施氟化工业务一体化运营，建立工作专班机制，以整体效益最优为准绳，推动氟化工业务运营管理一体化落地实施，向氟化工领跑者迈进。持续强化昊华气体、西南院和海化院业务整合工作，完善一体化管理，深化业务、团队、管理和文化等方面的融合，实施多层次、多领域的协同项目，助力提升经营绩效。
　　4.强化全过程管理，有序推进重点项目建设
　　狠抓建设项目全周期管理。从完善投资管理制度、优化项目组织架构、深化项目管理过程等方面，落实落细公司投资管理提升方案，增强总部对项目建设的运营管控能力。推动落实企业层面投资管理提升方案，总部与企业形成合力，全面提高公司投资全过程管理水平。强化重点项目管控力度，确保沿滩基地、曙光院各项目“六大控制”严格落实，打造精品工程。推动落实沿滩基地公辅设施一体化布局建设、资源综合利用等工作，致力打造利益最大、管理最优的循环经济园区。
　　着力推进重点项目建设。下半年，曙光院10万条/年高性能民用航空轮胎项目、昊华气体4600吨/年电子气体项目完成竣工验收；中昊晨光2.6万吨/年高性能有机氟材料项目机械竣工；黎明院46600吨/年专用新材料项目按计划开展土建与安装施工；昊华气体西南电子特种气体项目开工建设。
　　5.HSE工作求稳求实，打好污染防治节能降碳攻坚战
　　扎实开展重点HSE工作。跟踪星级企业创建计划完成情况，督导企业按期完成提升任务。加强督导检查，把安全管理网格化推进工作作为检查重点。落实企业主要负责人责任，促进基层责任落实和管理水平提升。深入开展典型事故事件案例剖析，加强事故事件警示教育，加快消防老旧设施设备安全改造，加强基层一线应急能力建设，提升初期事故一线应急指挥能力和处置能力。加强应急救援装备和技术建设，全面摸排并配齐配全应急器材装备等。完成承包商HSE管理系统和危险化学品企业AI视频监控系统，实现所属建设项目视频监控全覆盖。
　　持续深入开展污染防治和节能降碳。强化排污许可管理，规范开展自行监测，完善污染源和厂界在线监测设施并联网，健全环保管理台账，严守污染物排放浓度、总量“双达标”底线。进一步完善碳排放管理和制度，加强碳排放数据管理和监测考核，强化碳排放总量、碳排放强度和碳预算执行情况的监管，落实投资项目碳排放审查和评价工作，持续开展碳减排良好实践评选与推广，强化产业节能低碳能力建设。
　　6.确保“双智”贯标，实现数字化赋能
　　全力保障网络安全，落实常态化网络安全管理措施。加强“智能工厂+智慧HSE”体系贯标，引入数字化解决方案实现生产、运营和管理能力提升。促进企业已建系统应用，发挥数字化效能。
　　7.充分发挥高质量党建引领保障作用，推动从严治党走深走实
　　以高质量党建引领企业高质量发展。把学习宣传贯彻党的二十届三中全会精神作为当前和今后一个时期重大政治任务，同时要与学习贯彻习近平总书记关于国有企业改革发展和党的建设的重要论述结合起来，确保入脑、入心、入行。坚持落实好“第一议题”制度，聚焦“七抓工程”，持续提升基层党建标准化水平，健全党建工作体系的“四梁八柱”，推动公司党建工作制度化、清单化、流程化。层层压实党建工作责任，量化考核内容，把“软任务”变成“硬指标”，促进党建工作质量持续提升，不断规范化、精细化、体系化。持续开展好“攻坚克难、党旗飘扬”主题活动，总结典型经验，提升融合质量，充分发挥战斗堡垒和先锋模范作用。

　　三、风险因素
　　1.市场波动风险
　　如公司下游行业产业政策、市场需求发生重大变化，可能引起公司营业收入和利润的波动，进而对公司的经营产生一定的不确定性风险。
　　对策：及时跟踪市场变化情况，并相应调整经营战略和提升管理水平。进一步优化主业，积极调整产品结构，研发附加值高的高端产品，进一步强化先进技术和高端产品的市场护城河作用。
　　2.技术风险
　　当前，国际科技竞争环境的不确定性与风险性骤升，新一轮科技革命和产业变革突飞猛进，对科技创新自立自强和产业高质量发展提出更高要求。加快实现关键化工新材料国产化、提升重点化工新材料自主可控能力，是当前的重要任务。
　　对策：坚持“科技引领、创新驱动、追求卓越”的发展理念，聚焦重大战略需求和产业发展需求，持续加大科技投入，加速战略性新兴产业和未来产业的前沿性及关键共性技术布局，加快传统产业领域技术升级，加快新产品新技术培育，着力突破关键核心技术，增强产业链供应链自主可控能力，推进核心产业向价值链高端延伸。完善科技创新体系建设，加强开放合作与协同创新，提升创新能力和市场竞争力，以高水平科技自立自强驱动公司高质量可持续发展。
　　3.安全环保和职业健康风险
　　公司业务涉及危险化学品的生产、经营、储存、使用和销售，存在由于自然灾害或管理不到位导致安全生产事故、环境污染事件和职业健康危害事件发生的可能性，可能对公司相关业务的开展带来不良影响，造成财产损失、人员伤亡、环境污染或受到行政处罚。尽管标的公司高度重视安全环保和职业健康工作，采取各种措施降低事故、事件发生的可能性和所造成的损失，但不排除上述事故、事件发生的可能，并可能影响标的公司生产经营的正常进行。
　　对策：上市公司全面推进实施FORUS体系，夯实基层基础管理，切实提高风险隐患排查整治质量，切实提升发现问题解决问题的强烈意愿和能力水平，深入排查整治重大事故隐患，防范和化解各类风险。加强环境污染治理，强化节能降碳管理。加强职业病危害源头治理，营造职业健康文化氛围。HSE管理基础不断巩固，管理水平持续提升，最大限度降低安全环保和职业健康风险。
　　4.客户信用风险
　　应收账款系公司与客户已结算但尚未收回的款项。公司存在应收款项发生坏账损失的风险。
　　对策：对应收款清收实施动态管理，采取函证、上门催收、发律师函等多种方式进行催收，定期召开应收款管控工作会议，跟踪清欠工作进展情况；并将清欠工作纳入业绩考核范围，建立了清欠工作的长效机制。同时，本公司严格按照《企业会计准则》和公司会计政策要求，规范地计提了坏账准备，降低坏账损失对公司财务状况的影响。

　　四、报告期内核心竞争力分析
　　公司核心业务为高端氟材料、电子化学品、高端制造化工材料和碳减排业务，同时在工程技术服务与创新等领域也有较大发展，持续科技创新是打造公司核心竞争力、促进高质量发展的基石。公司坚持“科技引领，创新驱动，追求卓越”发展理念，以加快科技自立自强为主线，深入实施创新驱动发展战略；以聚焦主业优化布局为重点，实现协同发展的业务模式；以关键技术自主创新为引领，推进核心产业向价值链中高端延伸，实现核心竞争力和行业影响力不断增强。
　　（一）整合优质业务与资产，充分发挥协同效应
　　公司推进重大资产重组项目取得突破，产业结构进一步优化。3+1核心业务协同发展，以高端氟材料为拳头产品，保障公司未来稳步增长，以电子化学品、高端制造化工材料为成长产业，助力实现快速高质量发展，同时巩固提高国际领先的化工领域技术服务能力，并辅以开展高技术精细化学品的研制，服务国家重大产业发展。公司通过整合优质业务而充分发挥协同效应的高效发展模式，成为提供高技术、定制化产品协同配套及服务的综合供应商，有能力向全行业提供化工材料全套产品解决方案。
　　此外，公司发挥所属企业分布在全国多个地区的地理优势，将在采购及销售渠道的建立、采购成本及销售价格的控制和市场营销的拓展等各方面形成集约优势，使公司盈利能力和持续发展能力得到进一步提升。
　　（二）科研实力雄厚，技术转化能力突出
　　公司深入实施“科改示范行动”，经过一系列的改革和奋力攻坚，创新活力进一步激发，自主创新能力持续增强。公司在国资委“科改示范企业”年度专项考核中均获评“标杆”或“优秀”评级，打造国有科技型企业改革样板和创新尖兵成效显著。
　　公司在高端氟材料、电子化学品、高端制造化工材料等多个领域建设一批高水平创新平台和科技资质。报告期内，昊华气体获批河南省专精特新中小企业，中昊晨光获评2023年度四川省科技创新领军企业，锦西院入选第三批继续支持国家级专精特新“小巨人”企业名单。截至报告期末，拥有国家级科技创新平台12个，省部级科技创新平台（科技资质）超过80个，国家级高新技术企业13个、国家企业技术中心6个、国家技术创新示范企业3个，所属多家企业成为国家创新型试点企业及国家级知识产权示范企业。拥有以国务院国家级突出贡献专家、国家级科技人才及行业领军人才等为代表的专业化科研团队，为持续保持创新能力及技术领先地位奠定了基础。
　　公司坚持科技创新引领，以自有技术产业化推动产业高质量发展。通过加强关键核心技术攻关及成果转化带动业务发展，相关技术产业化与市场需求具有较强配套性，科研技术就地转化能力突出，其中氟树脂及氟橡胶、含氟电子特气等产品已居国内领先地位。公司累计荣获国家级、省部级、各级各类学会/协会以及社会力量科技奖项四百余项，子企业中昊晨光、黎明院、西南院、曙光院及株洲院的技术成果曾多次获得国家科技进步一、二、三等奖。公司主营业务核心技术全部具有自主知识产权，其中“一种高性能聚氨酯弹性体及其制备方法”专利荣获第二十二届中国专利银奖，“一种挤管用聚四氟乙烯分散树脂的制备方法及所得产物”、“一种甲醇低压羰基合成醋酸的催化剂体系及其应用”等7项专利荣获国家专利优秀奖。多家子企业作为国家多个化工细分行业的归口单位，主持制定、修订国际、国家、行业标准达百余个，公司据此具备能力引领技术突破方向，把握市场发展趋势。报告期内，公司申请专利104件，其中发明专利72件；授权专利84件，其中发明专利66件；海化院“硅氧烷杂化聚合物功能涂层设计制备新技术及其应用”荣获国家技术发明奖二等奖，西南院2名科技领军人才分别荣获省部级以上人才称号。西南院、中昊晨光、黎明院、沈阳院和株洲院5家企业8个产品获得全国首批专利密集型产品认定。黎明院、西南院2项技术通过第三方机构科技成果鉴定。
　　（三）发挥专精特新优势，促进协同发展
　　公司坚持科学发展和高质量发展，致力于推动贯彻落实我国创新驱动发展战略。公司拥有7家国家专精特新“小巨人”企业，旗下多家科技型企业主要以“小批量、定制化”模式提供专精特新产品研发及生产，并应用在重要领域。公司在一系列领域做出了重要贡献，彰显了业内领先地位。其中，曙光院成为国内第一家研制出专用子午线轮胎技术的企业；黎明院以化学高性能原料研制著名，是我国关键高性能原料生产企业；西北院专注于高端密封制品研发，作为国资委“创建世界一流专精特新示范企业”积极开展示范创建行动。公司拥有一大批代表国内先进水平的专利技术，填补了多项国内空白，部分技术已经达到国际先进水平。其中，各类特种密封件、特种轮胎、特种涂料及特种有机玻璃等均为公司的代表产品。公司在专项领域较强的科研及生产能力、领先的技术水平及生产工艺，已促进形成布局合理、协同发展的产业结构。
　　（四）致力关键核心技术攻关，努力实现自主研发
　　在氟化工领域，公司拥有国家级“晨光高性能氟材料创新中心”、国家认定企业技术中心和国家认定技术创新示范企业。中昊晨光“有机氟单体及高性能氟聚合物产业化新技术开发”技术曾荣获国家科技进步二等奖。报告期内，特种氟橡胶性能达到国际主流产品水平，通过下游集成电路领域客户评价；突破新一代锂电密封用氟橡胶工程化稳定制备技术；针对下一代通讯需求，开展更高压缩比通讯线缆用PTFE树脂新品研发，物料加工性能进一步提高。
　　在电子化学品领域，公司是国内具备高纯度三氟化氮研制能力的领先企业，是国内最早从事六氟化硫、高纯度六氟化硫和硒化氢研发和产业化的企业，拥有国家重要的电子特气研究生产基地，形成了具有自主知识产权的特种气体制备综合技术。公司承担国家科技重大专项“极大规模集成电路制造装备与成套工艺”子项目，研制的高纯度含氟电子气体四氟化碳和六氟化硫产品已在国内集成电路企业批量使用，实现了自主研发。报告期内，新开发的集成电路用含氟电子气体在获得合格工程化样品基础上，实现批次供货。
　　在高端制造化工材料领域，公司是国内重要的特种有机玻璃研制企业；是参与民用飞机、高铁等领域重大项目而实现自主研发以推动国产化进程的重点配套企业；是国内市场占有率领先的探空气球研制企业；是拥有特种轮胎重要生产基地的定点研制企业；拥有国内高性能原料科研生产基地；拥有海洋涂料国家重点实验室、海洋涂料及功能材料国家地方联合工程研究中心，是国内具有整船涂料配套能力的重点企业，实现了防污涂料关键原材料的自主研发；同时，开发了专用领域特种示温涂料、水基耐高温涂料、高温电绝缘涂料等，填补了国内空白。报告期内，民用飞机防火橡胶密封件实现国产支线飞机批量装机应用。
　　在技术服务方面，西南院是低碳化工领域知名的工程服务商，拥有工业排放气综合利用国家重点实验室、国家变压吸附技术研究推广中心、国家碳一化学工程技术研究中心、中国中化低碳化工研究中心等创新平台，主要从事变压吸附气体分离、工业排放气资源化利用、氢能、碳一化工、节能环保技术研发与成果推广，众多成果达到国际先进水平并实现工业化。积极响应“双碳”战略部署，西南院已起草了氢能领域1项国际标准和6项国家标准，研发的工业副产气制备燃料电池车用氢气技术已在国内外推广20余套工业装置，服务北京冬奥会和粤港澳大湾区、京津冀等地氢能产业发展，助力国家双碳目标实现。报告期内，西南院第三代甲醇羰基合成醋酸新技术成果推广应用实现工业化技术许可1套、技术升级改造2套；自主研发的甲烷化催化剂突破煤制气关键技术，中标国内某企业大型煤制天然气甲烷项目。黎明院是国内蒽醌法制过氧化氢固定床技术的创始单位，该技术曾两次荣获国家科技进步二等奖，已累计推广转让建成投产90多套生产装置，并建成了年产32万吨国内单套规模最大的固定床蒽醌法过氧化氢生产装置。近年来黎明院不断对过氧化氢技术进行革新升级，并围绕国家主管部门最新要求，在过氧化氢流化床新工艺研制方面取得突破，助推我国过氧化氢产品产量居世界首位。
　　（五）工程资质齐全，促进实现技术、产品及服务共发展
　　公司拥有化工石化医药行业专业甲级“工程设计资质证书”、甲级“工程咨询单位资格证书”、“中华人民共和国特种设备设计许可证（压力管道）”、“中华人民共和国特种设备设计许可证（压力容器）”等多项资质，在碳一化工和气体分离净化两大领域技术位于国内领先地位，是我国PSA技术的创新源与引领者，为全球三大变压吸附工程技术供应商之一。
　　公司基于长期积累而具备的化工工程咨询、设计及总承包业务能力，通过整合化工其他细分领域研发优势出众的企业，实现将现有工程相关业务能力与其他化工技术相结合，打造以科研支持技术服务，以技术服务增加配套产品需求粘性，协同促发展。 收起▲

　　一、经营情况讨论与分析
　　2023年，受国际国内多重因素影响，化工产品价格持续回落，行业景气持续下行。面对复杂严峻的内外部环境，昊华科技坚持以习近平新时代中国特色社会主义思想为指导，全面贯彻落实党的二十大精神，坚持稳中求进工作总基调，牢牢把握高质量发展主题，不惧风雨、直面挑战，顶压前行、攻坚克难，进一步聚焦主责主业、突出科技创新、深化企业改革、着力提质增效，布局优化全面加速、产业质量有效提升、卓越运营不断夯实，各项工作取得一定成绩。报告期内，公司实现营业收入78.52亿元，净利润9.00亿元，研发投入强度8.21%，新产品收入同比增长10.4%，主营业务综合毛利率同比提升2.17个百分点。
　　（一）市场情况回顾
　　据国家统计局公布，2023年国内石油和化工行业实现营业收入15.95万亿元，同比下降1.1%；利润总额8733.6亿元，同比下降20.7%，全行业营收、利润“双下降”。其中，化工板块实现营业收入9.27万亿元，同比下降2.7%；实现利润4862.6亿元，同比下降31.2%。由于原油、天然气及绝大多数石化产品的价格大幅下跌，造成2023年石化全行业呈现“增产增销不增利”的现象。
　　2019至2022年，国内石化行业处于景气周期，产品产需两旺、价格飙涨、效益大增。特别是2021-2022年，行业价格和效益达到历史最好水平，刺激了行业产能扩张热情，大量项目蜂拥建设。随着2023年产能集中释放陆续投入市场，使主要化工产品产能、产量快速增长。据中国石油和化学工业联合会统计，2023年国内主要化学品生产总量约7.2亿吨，同比增长6%，而2022年总产量为同比下降0.4%。由于产能产量的快速持续扩张远超市场需求增速，导致产业结构性矛盾加剧，2023年主要化工产品价格从2022年高位持续下降。百川盈孚数据统计，2023年PTFE悬浮中粒市场均价同比下降9.3%、分散树脂市场均价同比下降18.4%、分散乳液市场均价同比下降16.2%；氟橡胶二元胶市场均价同比下降57%、三元胶市场均价同比下降53.6%；PVDF电池级市场均价同比下降72.9%。整体含氟聚合物价格呈大幅下降趋势。报告期公司主要产品价格也随行业市场价格出现较大幅度下跌，特别是二季度以来跌幅进一步加剧。公司主要产品中除特种涂料，氟树脂、氟橡胶、含氟气体、聚氨酯材料、橡胶密封制品等全年销售均价全部同比下降，其中氟树脂、氟橡胶、含氟气体、聚氨酯材料分别同比下降13.38%、44.35%、5.36%和6.44%。
　　面对部分主导产品市场竞争激烈、价格大幅下降，公司积极应对，充分发挥科研院所集成平台、各业务板块协同发展优势，加快科研成果转化，加大新老产品市场开发力度，狠抓降本增效，努力将行业下行的不利影响降至最低。分业务板块看，全年高端制造化工材料板块主营业务毛利同比增长9.9%、毛利率同比增长5.31个百分点；碳减排暨工程技术服务板块主营业务毛利增长13.7%、毛利率增长0.38个百分点；高端氟材料板块主营业务毛利下降47.5%、毛利率下降7.36个百分点；电子化学品板块主营业务毛利下降18.7%、毛利率下降3.71个百分点。公司高端制造化工材料差异化竞争优势显著，碳减排业务前景广阔。高端氟材料和电子化学品虽然面临挑战，但公司产品具备技术研发储备、不断迭代并快速响应客户定制化需求等优势，其中含氟聚合物逐步完成高端化转型、含氟特气品质领先行业，在同质化产品中具备错位竞争优势，依托科研院所集成平台优势和持续的高研发投入，公司产品技术优势进一步增强。
　　（二）重点工作开展情况
　　1.卓越运营夯实基础，全力以赴提质增效
　　强化市场开拓提升产品价值。通过差异化产品打开市场、差异化销售推进市场、差异化服务占领市场，提升高附加值产品利润率，实现利益最大化。加大产品市场开发力度，PVDF、催化剂、聚氨酯、三氟化氮、橡胶密封制品等产品销量同比增长超20%。中昊晨光通过自有技术优势对四氟树脂持续迭代升级，推进与高端客户对接，实现产品结构和客户结构的根本转变。海化院抢抓业务发展机遇，涂料业务获得新突破。
　　优化采购策略节约采购成本。建立健全氟化工原料采购定价机制，氟化工企业共享信息、共同确定采购指导价，采购成本节约取得实效。加强供应商统一管理，分别建立无水氟化氢、R152a统一的供应商准入及考评标准，有效提高采购工作整体效率。建立MRO物资电商平台采购渠道，实现阳光采购。全年节约采购成本1.13亿元。
　　全面推进卓越运营体系落地实施。以“经营实力一流、效益效率一流、经营成长一流、技术经济一流”为卓越运营总体目标，以生产管理为突破口，全面系统导入卓越运营管理体系。加强卓越运营体系的宣贯辅导，全年共组织五期卓越运营体系总监班培训。昊华气体、西北院分别作为流程化、离散型生产企业代表进行试点，率先引入精益生产为核心的卓越运营管理体系。完成采购、营销、物流、生产及领导力卓越运营成熟度年度评估。
　　提质增效专项行动取得实效。全年实施提质增效措施190项，实现增利1.4亿元，超出计划14.1%。“两金”压降成果显著，年末“两金”较年初压降1.85亿元，降幅6.8%。
　　2.科技创新加快推进，提升公司发展质量
　　攻克一批关键核心技术。以创新驱动发展战略顶层设计为抓手，组织实施年度科技计划重点项目，推动一批科技项目突破了多项关键技术瓶颈：特种用途过氧化物硫化氟橡胶生胶制备原料全部实现国产化；民机防火密封橡胶材料通过认证并实现装机应用；实施集成电路刻蚀气“一条龙”项目建成中试装置生产线5条、攻克核心技术5项；超大规格微交联有机玻璃产业化开发项目突破关键核心技术。
　　转化一批高价值科技成果。瞄准高端应用领域，布局新产品和客户导向项目，推动一批科技成果实现有效转化。公司高性能国产民用航空轮胎试飞成功，推动实现民航轮胎技术重大突破；
　　新研系列集成电路用精密橡胶制品通过客户验证并实现供货；实现大型化甲醇催化剂国产化，在国内三套180万吨/年煤制甲醇装置中实现自主研发；环保高性能聚氨酯材料成功供货汽车行业头部企业。
　　创建一批高质量创新平台。新建省部级及以上科技创新平台4个，其中昊华气体参与建设教育部集成电路高纯化学品制备技术工程研究中心、黎明院获批国家产业技术基础公共服务平台（试验检测类）。新获批高层级专精特新企业2个，西北院入选国资委“创建世界一流专精特新示范企业”名单、沈阳院获国家级专精特新“小巨人”企业认定。
　　涌现一批高水平创新成果。“一种低有机物释放型聚氨酯高回弹泡沫”获得第二十四届中国专利优秀奖；“大型化变压吸附（PSA）系统技术开发及应用”获得四川省科学技术进步奖二等奖；“聚酯纤维筒子纱超临界CO2无水染色机制及应用技术研究”获中国纺织工业联合会科学技术发明奖一等奖。“水性碳氢乳液”入选湖南省“工业新产品名单”，“高屏蔽性特种导电硅橡胶材料及制品”、“工业副产气制备燃料电池车用氢气技术及装备先进工艺”入选国资委中央企业科技创新成果产品手册。
　　3.国企改革持续深化，项目建设有序推进
　　努力成为国有科技型企业改革样板和创新尖兵，连续两年在国资委“科改示范企业”考核中获评“标杆”。聚焦主业，以建设涂料业务高质量发展平台为主线，稳妥推动海化院与北方院的整合。以提升工程技术业务竞争力为主线，实施西南院与大连院的整合。制定并发布《昊华科技2022年环境、社会及治理（ESG）报告》，2023年上榜“国新杯-ESG金牛奖新锐二十强”。
　　高效统筹推动规划项目落地实施。清洁能源催化材料产业化基地项目建成投产；特品能力建设项目与专用新材料项目开工建设；10万条/年民航轮胎项目、2.6万吨/年高性能有机氟材料项目建设有序施工、西南电子特种气体项目完成前期论证。
　　4.HSE管理全面强化，安全生产形势平稳
　　强力推动岗位“三标”建设、安全管理网格化和“五懂五会五能”等基层基础管理工作，进一步夯实HSE管理基础。提高安全领导力，践行有感领导，实施重点风险和重点隐患公司领导包干制。扎实开展防“爆燃”安全专项整治，从风险辨识、燃气使用安全等方面开展整治，重点整治易燃易爆装置等问题隐患。提升应急管理能力，系统梳理公司HSE重大风险和重大危险源，持续开展典型HSE事故情景构建。加强工艺设备自动化改造和智慧HSE建设，积极开展本质安全提升改造。强化污染防治和节能减碳管理。公司整体安全形势平稳。
　　5.落实人才兴企战略，人才结构不断完善
　　持续完善人才发展机制。印发公司《“人才兴企”实施方案》，坚持党对人才工作的全面领导，围绕公司高质量发展中心任务，完善人才发展体制机制。明确三支队伍具体工作目标，集中资源、重点培养，为加快构建人才驱动型企业提供必要人才支撑。加大高层次人才引进力度。管理人才队伍方面，细化后备干部队伍建设标准，建立年轻干部三级储备体系。科技人才队伍方面，持续推动《“启航”系列行动实施方案》，认定第一批“启航”青年科技人才，构建涵盖“战略科学家-科技领军人才-科技领航人才-青年科技英才”的科技人才四级梯队。
　　6.党的建设不断加强，党建引领成效显著
　　始终坚持以习近平新时代中国特色社会主义思想凝心铸魂，坚定拥护“两个确立”、坚决做到“两个维护”，不断提升政治能力、思维能力、实践能力。开展“提振精气神阔步新征程”系列主题活动，持续弘扬李俊贤院士先进事迹，公司“李俊贤科学家精神教育实践基地”作为国家七部委联合认定的首批科学家精神教育基地和中国中化首批企业文化教育基地，累计接待参观学习万余人次。落实《以高质量党建引领保障高质量发展实施意见》，深入实施“七抓工程”，不断增强党组织的政治功能和组织功能，有效发挥党组织和党员作用，推动党的建设与中心工作深度融合。
　　
　　二、报告期内公司所处行业情况
　　报告期内，公司所从事的业务主要涉及氟化工、电子化学品、高端制造化工材料及工程技术服务等行业。
　　（一）氟化工
　　我国氟化工行业经过六十多年发展，凭借丰富的萤石和基础化工资源，形成了无机氟化物、氟碳化学品、含氟聚合物及含氟精细化学品（含无机氟化物）四大类产品体系和完整的门类。其产品广泛应用于建筑、交通、电子、通讯、航空、医药医疗、新能源、环保等领域。目前我国氟化工产业规模位居全球第一，其中基础级氟化工产品产能及出口量全球占比超60%，但部分高端含氟聚合物、含氟化学品仍依赖进口，总体呈现“小而散”和“大而不强”的产业格局。
　　含氟聚合物主要包括聚四氟乙烯（PTFE）、聚偏氟乙烯（PVDF）、聚全氟乙丙烯（FEP）、氟橡胶（FKM）等。其中，PTFE占比氟聚合物表观消费量近50%，产品附加值较高，是主要含氟聚合物细分市场中发展较快、最具有发展前景的品种之一。
　　据统计，2023年国内PTFE产能22.3万吨/年，同比增长7%，产量约15.4万吨，同比减少1.6%。PTFE市场整体表现低迷，需求持续疲软，市场价格也在供需矛盾中下行。四季度初，随着大宗原料价格上行，成本端助力明显，加之PTFE产量有一定缩减，供应过剩局面有所缓解，市场资源出现阶段性趋紧，PTFE企业挺价心态增强，促使价格触底上探，但由于下游需求并无大规模持续性提振，因此到四季度末市场走势又转为下行。
　　氟橡胶方面，2023年国内氟橡胶的产能超4万吨/年，主要应用在汽车、石化密封等领域，表观消费量在1.7万吨/年左右。受新能源汽车对燃油汽车市场形成冲击，以及国六B排放标准实施等因素影响，通用级氟橡胶市场需求持续萎缩，叠加国内产能严重过剩，通用级氟橡胶市场供需矛盾日趋突出，市场竞争加剧，价格下行。
　　PVDF方面，2023年随着新增产能陆续释放，国内PVDF产能规模已达19.7万吨/年，产量约11万吨，分别同比增长44.9%和49.5%，但下游需求增速与PVDF产能扩张速度严重不匹配，市场供需矛盾突出，PVDF生产企业低价竞争出货；同时，主要原料R142b市场供需关系急速转换，价格跌至低位，难以对PVDF价格形成支撑，PVDF市场价格持续下跌。
　　（二）电子化学品
　　近年来我国国内电子化学品行业在重点工业、科学研究、机械制造、医疗健康及集成电路等产业的带动下实现快速发展，随着下游应用领域的逐步拓展，电子气体的品种与日俱增，据统计，现有单元特种气体已超过110种，电子气体已成为高科技应用领域不可缺少的关键原材料。
　　电子气体由于纯度要求高、品质稳定性要求严格，对应的产品生产和供应具有较高的门槛，在过去较长一段时间，全球市场，包括我国市场，是由少数几家具有技术和供应链优势的跨国气体企业占据多数市场份额。但近几年，随着国内电子气体生产企业技术不断取得突破，产业规模不断扩大，品质管控水平持续优化，下游客户的信赖程度持续提升，国产电子气体产品已经逐渐打破了依赖进口的市场格局。
　　作为集成电路、平面显示等行业的关键原材料，电子气体在国家宏观政策和中长期规划的助推下，成为重点发展或鼓励性产业，伴随下游应用领域的快速发展，市场需求显著增长。电子级三氟化氮（NF3）是市场规模最大的电子气体产品，作为泛半导体行业中应用制程最多的电子特种气体，在等离子刻蚀方面，三氟化氮对硅基化合物具有优异的蚀刻速率和选择性；在清洗方面，三氟化氮是一种性能优异的清洗剂，能对生产设备腔体的清洗起到很好的作用，在集成电路零件制造、显示面板、OLED、光伏太阳能领域获得大量及广泛的使用。2023年，电子级三氟化氮国内市场需求超过2万吨，全球市场需求超过4万吨。目前对三氟化氮需求拉动最大的是集成电路和显示面板产业。集成电路方面，根据美国半导体行业协会（SIA）发布数据，2023年全球半导体行业销售额总计5,268亿美元，同比下降8.2%。中国半导体销售额同比下降了14%至1551亿美元，但仍然是全球最大的集成电路市场，产量同比增长6.9%；进口数量同比减少10.8%，自给率得到提升。显示面板方面，中国大陆已成为全球最大的面板生产地，产业规模位居全球第一。2023年全球显示面板营收为934.6亿美金（含LCD、AMOLED、MiniLED等显示品类），同比下降约7.6%。但随着日韩台湾地区厂商持续退出关停，大陆面板厂大尺寸面板产能占比逼近85%，LCD行业集中度和国内厂商大尺寸面板定价权进一步提升。
　　近几年国家大力发展集成电路产业，集成电路零件制造企业逐步增多；同时面板生产线稳健发展，各地多条高世代线建成投产或处于建设中，对三氟化氮等电子气体的需求持续增加。国内三氟化氮主要生产企业均在大力扩充产能，市场竞争将趋于激烈。随着韩国面板企业相继退出国内市场和新基建加速推进，利好上游三氟化氮等电子气体的销售。
　　（三）高端制造化工材料
　　公司高端制造化工材料主要包括特种橡塑制品、特种涂料、化学高性能原料等。
　　（1）特种橡塑制品
　　特种橡塑制品主要包括非轮胎橡胶制品、特种轮胎、特种有机玻璃及聚氨酯新材料等。其中，板块主要产品情况如下：
　　①非轮胎橡胶制品
　　非轮胎橡胶制品主要包括胶管类、胶带类、胶辊类、胶布类、橡胶密封制品类等。中国橡胶工业结构经过不断调整，非轮胎橡胶制品行业得到了较快的发展，市场需求相对旺盛，品系种类数量和多种产品产量位居世界前列。据统计，我国非轮胎橡胶制品行业实现销售收入逐年增长。随着中国经济正逐渐从规模扩张向高质量发展转变，中国非轮胎橡胶制品行业的发展已进入全球的视野。
　　需求方面，随着近年来下游特种项目、工程机械、轨道交通、油田等领域发展向好，非轮胎橡胶制品市场整体需求稳中有升，特别是在飞机、高铁等新兴产业领域的需求增长迅速。此外，行业内低端产品产能相对过剩，迫于环保及盈利方面的压力，缺乏核心技术的企业生存难度逐年加大；随着下游行业的转型升级，市场需求的产品性能及品质逐渐提升，市场对高端橡胶零部件制品的需求呈现增长的态势。
　　供给方面，非轮胎橡胶行业市场参与者众多，但鉴于不同细分领域的客户需求、技术要求各异，非轮胎橡胶制品企业多进行定制化生产，特别是在高端产品市场，因此非轮胎橡胶制品市场基本保持供求平衡。
　　②特种轮胎
　　据统计，全球航空轮胎需求量每年约900万条，法国米其林、日本普利司通、美国固特异占据全球约87%的市场。在我国，民用、通用航空业每年消耗的航空轮胎仅小部分由国内企业提供，国产化率平均不到10%。据相关报告称，从全球航空市场来看，预计到2035年，世界航空轮胎市场规模将由2016年的800.53亿元增长至968.19亿元，年均复合增速达2.14%；就其细分领域来看，民航轮胎市场将是增速最快的市场，将从2016年的265.08亿元发展至2035年的405.65亿元，年均复合增速达4.84%。我国航空市场大有可为，预计2035年我国航空轮胎市场过百亿，2016-2035年年均复合增长率为11.77%。其中，民航轮胎是我国轮胎消费量最大的领域，2016年的市场规模为25.49亿元，预计2035年市场规模将达到75.03亿元，年均复合增速达12.74%。当前我国民航轮胎基本依赖进口，但随着国产机型逐步量产，国产民用航空轮胎产业发展将迎来新机遇。
　　（2）特种涂料
　　特种涂料，是指与传统涂料有本质区别的新型涂料，是一类具备特殊性能和广泛应用领域的涂料。按功能分类，特种涂料可以分为防火涂料、抗菌涂料、导电涂料耐高温涂料等；按应用领域分类，特种涂料可分为汽车涂料、建筑涂料、医用涂料、航空涂料、船舶涂料、食品级涂料等；按成分分类，特种涂料可分为水性涂料、粉末涂料、溶剂型涂料。
　　随着全球工业和制造业的发展，各领域对于不粘、耐腐蚀、防火等特殊性能材料的需求不断增加，全球特种涂料行业市场规模得到了快速扩张。据统计，2023年全球特种油漆和涂料市场规模达133.91亿元，预计到2029年将达到171.62亿元，年均复合增长率为4.25%。船舶涂料、汽车涂料、防腐涂料、风电涂料等高端领域所用优质涂料仍供不应求。
　　“碳中和”大战略的背景下，开发环境友好型涂料是大势所趋，环保型涂料的市场占比将不断提高，成为我国涂料市场上的主导产品，特种涂料趋向于环保型涂料。长远来看，随着特种涂料行业的下游客户类型不断扩充，特种涂料公司需要不断通过技术创新、持续的工艺优化和生产规模化的方式，提高生产效率和盈利能力，不断创新和更新迭代产品。未来，特种涂料将趋向于具备更多功能，特种涂料应用的多元化将为行业带来更广阔的市场前景和发展空间。
　　（3）化学高性能原料
　　我国化学高性能原料技术历经几十年的努力探索和艰苦攻关，取得了巨大的进步，为我国重点特种项目建设作出了重要贡献。近年来，随着国内研究条件的明显改善，化学高性能原料技术水平显著提高，某些产品已达到了国际先进水平。
　　为保障我国国家安全和国家建设的顺利进行，国家需要更为先进的高性能原料，这将为化学高性能原料的研究开发和生产制造创造更为广阔的市场基础。
　　（四）工程及技术服务
　　化工工程及技术服务主要与化工、石化、天然气化工和煤化工等领域的运行、投资、环境治理等方面的投入以及与整体宏观经济的运行状况呈正相关关系。
　　2023年，我国GDP增长5.2%，工业增加值延续回升态势，经济持续稳定恢复，运行态势回升向好。全国固定资产投资（不含农户）50.3万亿元，同比增长3%，其中化学原料和化学制品制造业固定资产投资同比增长13.4%，呈现出较强韧性。我国化工技术服务仍会高速发展，前景广阔。同时，国家“一带一路”政策将持续为国内石化行业技术服务带来海外市场。随着我国推进双碳战略，低碳技术及工程服务有广阔的市场前景。《氢能产业发展中长期规划（2021-2035）》提出，氢能产业是战略新兴产业，是未来重点发展方向。此外，煤化工市场发展、冶金行业减碳、“钢化联产”等也带来较多市场机遇。
　　
　　三、报告期内公司从事的业务情况
　　报告期内，公司所从事的主要业务为高端氟材料、电子化学品、高端制造化工材料及碳减排业务等。
　　（一）高端氟材料
　　公司主营含氟聚合物、含氟精细化学品的研发、生产及销售，产品具体包括聚四氟乙烯树脂、新型氟橡胶（生胶）及氟混炼胶、四氟丙醇、全氟丙烯、四氟乙烯单体等，广泛应用于电子通信、石油化工、汽车、纺织等领域。同时，公司部分氟材料产品在下游客户的相关工业领域中享有较高知名度。
　　公司子公司中昊晨光作为原化工部直属的科技型企业，以有机氟材料作为主导产业，从事有机氟开发和生产已达五十多年，技术底蕴深厚，科研能力领先地位突出，是国内为数不多的具有从研究开发、工程设计、成果产业化、生产经营一体化的氟化工企业。中昊晨光拥有国内专业的有机氟研发平台，建设有国家企业技术中心、有机氟材料四川省重点实验室、四川省博士后创新实践基地等国家级、省级科研基地，并据此承担了国家、省级重大有机氟科技项目达40余项，众多技术成果荣获国家级奖项。报告期内，中昊晨光被评为四川省工业兴省制造强省先进集体、四川省制造业企业100强、四川省最佳文明单位；第6次通过国家高新技术企业认定，荣获中国中化科技进步三等奖、专利优秀奖和自贡市科技进步一等奖各1项。
　　借助领先的科研能力，中昊晨光形成业内先进技术优势，实施“通信线缆用PTFE树脂开发”项目，高频通信线缆用PTFE树脂性能达到国际先进水平，第二代高性能锂电密封用氟橡胶实现小试、中试和工程化放大，已在头部企业应用。此外，中昊晨光在氟材料领域拥有较强的技术转化能力，氟树脂产能达3万吨/年；二氟一氯甲烷、四氟乙烯、六氟丙烯等中间体实现配套，部分产品产能居国内前茅；中昊晨光及其合营公司晨光科慕氟材料（上海）有限公司的氟橡胶产能共5500吨/年；PVDF产能2500吨/年；2.6万吨/年高性能有机氟材料项目正在建设中。
　　（二）电子化学品
　　公司目前电子化学品业务主要集中在昊华气体，昊华气体具有较高的行业地位，是国内主要的电子特气研究生产基地之一。公司拥有自主知识产权的电子特气制备和纯化全套技术，开发了一系列自主可控急需的电子特气产品，拥有多个国家、省部及行业级创新平台，是全国气体标准化技术委员会秘书处运行单位、化学工业气体质量监督检验中心和相关行业协会副理事长、副秘书长单位等。昊华气体业务类型主要有电子特气（刻蚀清洗气、离子注入/掺杂气、化学气相沉积/原子层沉积气、高纯混配气等）、电子大宗气体（超纯氮/氧/氢/氩/氦等）、工业气体及标准气、工程服务及供气技术和分析检验服务等。核心产品有电子级三氟化氮、电子级四氟化碳、电子级六氟化硫、电子级六氟化钨、绿色四氧化二氮、高纯硒化氢、高纯硫化氢、高纯氦气、VOCs标气、标准混合气体等，广泛应用于集成电路、显示面板、太阳能电池、光纤、电力设备制造、医疗健康、环保监测等领域。
　　公司含氟电子气体现有产能位列国内前列，新建4600吨/年电子气体项目已全部建成投产，西南电子特种气体项目预计于2024年开工建设。未来公司将继续不断提高技术转化能力，形成多品种、系列化、规模化的特种气体产品体系，充分发挥多年积累的技术领先优势，创造更多效益。
　　（三）高端制造化工材料
　　公司高端制造化工材料主要包括特种橡塑制品、特种涂料、化学高性能原料等。
　　特种橡塑制品包括特种橡胶制品和聚氨酯新材料，其中在特种橡胶制品领域，公司可根据用户需求，开发生产具有耐磨损、耐腐蚀、耐油、耐高低温等特殊性能的橡胶制品。具体而言，公司主要从事配套特种项目等行业发展的橡胶制品研制，产品包括橡胶密封制品、密封型材、橡胶软管、胶布制品、特种轮胎、特种有机玻璃等。公司相关子公司曾参与重点项目，并承担了民航客机密封型材的研发、生产任务；公司拥有中国特种轮胎的重要生产基地，系特种轮胎定点研制企业，公司国产航空轮胎试飞成功，推动实现民航轮胎技术重大突破；公司是国内重要的特种有机玻璃研制企业，产品广泛应用于相关领域。
　　同时，公司深耕工程橡胶产品及橡胶模压制品，如盾构管片弹性橡胶密封垫、遇水膨胀橡胶密封件、给排水管道和水泥顶管用橡胶密封件等，产品用于高铁车辆、工程机械领域，服务于石油化工、金属冶炼、矿山机械、水利电力、交通运输、建材环保、医疗卫生等行业，其中部分产品成功配套上海地铁、北京地铁、天津地铁、广州地铁、成都地铁、武汉越江隧道、南京长江越江隧道、上海黄浦江隧道等建设项目。
　　在聚氨酯新材料领域，公司主营产品为经选配、改性的组合料或浇注型系统料以及少量制品，产品应用于国民经济众多领域，包括汽车、建筑、家居、冶金、能源、电子电力、体育、服装、印刷等。公司子公司黎明院为依托建有国家反应注射成型工程技术研究中心以及聚氨酯弹性体河南省工程实验室，亦是行业协会理事长单位。公司不断突破产品性能瓶颈，凭借研发优势，有效缓解了我国对国外聚氨酯材料生产技术的严重依赖，如阻燃环保型高性能类聚氨酯材料，相关指标优于国家或行业标准，能够取代进口材料满足市场对环保性的要求，并同时兼具良好的阻燃性能；玻纤增强聚氨酯材料在国内成功替代客车的原有部件，不仅性能改善明显，而且制品生产效率显著提升，同时可节约原料，有效填补了国内相关技术空白。2023年，黎明院获批国家产业技术基础公共服务平台（试验检测类），“一种低有机物释放型聚氨酯高回弹泡沫”荣获第二十四届中国专利优秀奖。
　　特种涂料产品包括船舶涂料、工业重防腐涂料、飞机涂料等特种功能材料，客户覆盖多个领域。公司作为国内仅有的具有整船配套涂料研制能力的企业，产品可运用于从水线上、下到船舶舱室各部位，包含从常规涂料到特种涂料，从底漆、中间层到面漆的全船配套涂料产品，涵盖新造船、船舶坞修、维护及保养等配套服务，并为不同功能的船舶提供不同涂料应用配套体系。公司研制的特种功能涂料定制化特征明显，品种较多，包括水基耐高温防腐蚀涂料、空气干燥修补漆、示温涂料、新型飞机油箱用保护涂料、透波涂料等，耐热防腐等性能优异，能够满足飞机蒙皮和结构件、发动机油管、空气管、壳体、叶片等零部件、结构件和设备的防腐保护和装饰需求，相关产品得到客户认证，推进了飞机涂料的更新换代。此外，公司在工业重防腐涂料、环保型涂料、防火涂料等方面的研制能力亦较为突出，产品在石油化工、海洋工程、工程机械、交通运输及能源设施等应用领域得到广泛认可。
　　（四）碳减排业务
　　公司在二氧化碳捕集、碳资源利用、氢能制备技术方面有显著的优势。子公司西南院在上世纪80年代就成功研究开发了变压吸附气体分离技术，可以从各种工业混合气中分离提纯氢气、二氧化碳、甲烷及低碳烃类等，曾获得国家科技进步一等奖二次、国家科技进步二等奖二次、是国家变压吸附技术推广的依托单位，是国内变压吸附气体分离技术行业的头部企业，是“二氧化碳捕集、利用与封存产业技术创新战略联盟”、“中国氢能与燃料电池产业发展联盟”的发起单位之一，技术优势明显。
　　公司具有上下产业链整合优势，能够为客户提供全过程完整解决方案。在上游端，拥有碳捕集技术，可根据原料气提供PSA提浓或者吸收提浓以及CO2净化、液化等成套技术。同时，公司牵头研发的“CO2催化加氢高效合成甲醇”项目属于国家“十四五”重点研发计划，已建成5000t/a中试装置，各项指标达到国际先进水平，其中催化剂达到国际领先水平。在下游段，拥有众多具有竞争力或者国内独创的技术，如甲醇合成二甲醚、甲醇制醋酸、甲醇制乙醇、醋酸制丙烯酸等，可通过延伸产业链消化二氧化碳加氢制甲醇的成本，达到二氧化碳减排并资源化利用的目的。
　　公司将依托低碳技术研究中心，聚焦生产过程碳减排、碳捕集以及二氧化碳资源综合利用等技术，旨在打造世界一流的低碳化工创新技术，成为国内领先的碳减排技术与服务提供商。报告期内，签订工程项目合同9.03亿元。实现大型化甲醇催化剂国产化，在国内三套180万吨/年煤制甲醇装置中实现自主研发。
　　除上述四大核心业务外，公司全资子公司中昊贸易经营专用化学品进出口及国内化工品贸易业务。在系统内推进采购销售一体化，完善供应链管理，实现内部业务协同，充分发挥协同效益。
　　
　　四、报告期内核心竞争力分析
　　公司核心业务为高端氟材料、电子化学品、高端制造化工材料和碳减排业务，同时在工程技术服务与创新等领域也有较大发展。公司坚持“科技引领，创新驱动，追求卓越”发展理念，以加快科技自立自强为主线，深入实施创新驱动发展战略，以聚焦主业优化布局为重点，通过布局各项业务，实现协同发展的业务模式，以关键技术自主创新为引领，推进核心产业向价值链中高端延伸，实现核心竞争力和行业影响力的进一步增强。
　　（一）整合优质业务与资产，充分发挥协同效应
　　公司进一步优化产业结构，以高端氟材料为拳头产品，保障公司未来稳步增长，以电子化学品、高端制造化工材料为成长产业，助力实现快速高质量发展，同时巩固提高国际领先的化工领域技术服务能力，并辅以开展高技术精细化学品的研制工作以配套国家重大产业发展。公司通过整合优质业务而充分发挥协同效应的高效发展模式，成为提供高技术、定制化产品协同配套及服务的综合供应商，有能力向全行业提供化工材料全套产品解决方案。
　　此外，公司发挥所属企业分布在全国多个地区的地理优势，将在采购及销售渠道的建立、采购成本及销售价格的控制和市场营销的拓展等各方面形成集约优势，使公司盈利能力和持续发展能力得到进一步提升。
　　（二）科研实力雄厚，技术转化能力突出
　　公司以实施“科改示范行动”为契机，经过一系列的改革和奋力攻坚，创新活力进一步激发，自主创新能力持续增强。报告期内，公司在国资委“科改示范企业”年度专项考核中获评“标杆”最高评级，打造国有科技型企业改革样板和创新尖兵成效显著。
　　公司在高端氟材料、电子化学品、高端制造化工材料等多个领域建设一批高水平创新平台和科技资质。报告期内，子企业新创建省部级及以上平台4个，其中，黎明院获批“工信部第五批产业技术基础公共服务平台（试验检测类）”，昊华气体获批河南省企业技术中心、参建的“集成电路高纯化学品制备技术教育部工程研究中心”获批立项并进入挂牌运行阶段，光明院获批“辽宁省特种气体专业技术创新中心”；子企业新获批省部级及以上科技资质4个，沈阳院获第五批国家级专精特新“小巨人”企业认定，西北院入选国资委“创建世界一流专精特新示范企业”名单，大连院获批“辽宁省专精特新中小企业”及“辽宁省创新型中小企业”。昊华气体和中昊晨光分别入选工信部集成电路刻蚀气“一条龙”应用示范推进机构参与单位。截至2023年末，国家级科技创新平台累计达到12个，省部级科技创新平台（科技资质）超过80个，所属多家企业成为国家创新型试点企业及国家级知识产权示范企业。拥有以院士、国务院国家级突出贡献专家及行业领军人物等为代表的专业化科研团队，为持续保持创新能力及技术领先地位奠定了基础。
　　公司坚持科技创新引领，以自有技术产业化推动产业高质量发展。通过加强关键核心技术攻关及成果转化带动业务发展，相关技术产业化与市场需求具有较强配套性，科研技术就地转化能力突出，其中氟树脂及氟橡胶、含氟电子特气等产品已居国内领先地位。公司累计荣获国家级、省部级、各级各类学会/协会以及社会力量科技奖项四百余项，子企业中昊晨光、黎明院、西南院、曙光院及株洲院的技术成果曾多次获得国家科技进步一、二、三等奖。公司主营业务核心技术全部具有自主知识产权，其中“一种高性能聚氨酯弹性体及其制备方法”专利荣获第二十二届中国专利银奖，“一种挤管用聚四氟乙烯分散树脂的制备方法及所得产物”、“一种甲醇低压羰基合成醋酸的催化剂体系及其应用”等7项专利荣获国家专利优秀奖。多家子企业作为国家多个化工细分行业的归口单位，主持制定、修订国际、国家、行业标准达百余个，公司据此具备能力引领技术突破方向，把握市场发展趋势。报告期内，黎明院“一种低有机物释放型聚氨酯高回弹泡沫”获得第二十四届中国专利优秀奖，西南院“大型化变压吸附（PSA）系统技术开发及应用”获得四川省科学技术进步奖二等奖，昊华气体“聚酯纤维筒子纱超临界CO2无水染色机制及应用技术研究”获中国纺织工业联合会科学技术发明奖一等奖，多家子企业共荣获中国中化科学技术奖励9项。株洲院“水性碳氢乳液”入选湖南省“工业新产品名单”，西北院“高屏蔽性特种导电硅橡胶材料及制品”、西南院“工业副产气制备燃料电池车用氢气技术及装备先进工艺”入选国资委中央企业科技创新成果产品手册。
　　（三）发挥专精特新优势，促进协同发展
　　公司坚持科学发展和高质量发展，致力于推动贯彻落实我国创新驱动发展战略。公司拥有7家国家专精特新“小巨人”企业，旗下多家科技型企业主要以“小批量、定制化”模式提供专精特新产品研发及生产，并应用在重要领域。公司在一系列领域做出了重要贡献，彰显了业内领先地位。其中，曙光院成为国内第一家研制出专用子午线轮胎技术的企业；黎明院以化学高性能原料研制著名，是我国关键高性能原料生产企业；西北院专注于高端密封制品研发，2023年入选国资委“创建世界一流专精特新示范企业”名单。公司拥有一大批代表国内先进水平的专利技术，填补了多项国内空白，部分技术已经达到国际先进水平。其中，各类特种密封件、特种轮胎、特种涂料及特种有机玻璃等均为公司的代表产品。公司在专项领域较强的科研及生产能力、领先的技术水平及生产工艺，已促进形成布局合理、协同发展的产业结构。
　　（四）致力关键核心技术攻关，努力实现自主研发
　　在氟化工领域，公司拥有国家级“晨光高性能氟材料创新中心”、国家认定企业技术中心和国家认定技术创新示范企业。中昊晨光“有机氟单体及高性能氟聚合物产业化新技术开发”技术曾荣获国家科技进步二等奖。报告期内，中昊晨光优化通信领域用PTFE分散树脂中、高压缩比全系列产品的产业化生产技术，形成6个典型牌号产品；集成电路用高端全氟醚橡胶耐高温性能达到国际同类水平，实现自主研发；特种耐介质过氧化物硫化氟橡胶新产品已经成功应用于汽车锂电池和智能穿戴领域，获得行业企业认可。
　　在电子化学品领域，公司是国内具备高纯度三氟化氮研制能力的领先企业，是国内最早从事六氟化硫、高纯度六氟化硫和硒化氢研发和产业化的企业，拥有国家重要的电子特气研究生产基地，形成了具有自主知识产权的特种气体制备综合技术。公司承担国家科技重大专项“极大规模集成电路制造装备与成套工艺”子项目，研制的高纯度含氟电子气体四氟化碳和六氟化硫产品已在国内集成电路企业批量使用，实现了自主研发。报告期内，昊华气体突破集成电路用含氟电子气体产业化过程工程放大化制备技术，实现电子级三氟化氮、四氟化碳、六氟化钨的产业化生产；搭建共性技术开发平台，解决电子气体制备过程中的深度纯化、分析测试关键技术瓶颈，实现电子级六氟丙烷、电子级溴化氢、电子级氟甲烷、电子级二氧化硫等集成电路用电子气体新产品开发。
　　在高端制造化工材料领域，公司是国内重要的特种有机玻璃研制企业；是参与民用飞机、高铁等领域重大项目而实现自主研发以推动国产化进程的重点配套企业；是国内市场占有率领先的探空气球研制企业；是拥有特种轮胎重要生产基地的定点研制企业；拥有国内高性能原料科研生产基地；拥有海洋涂料国家重点实验室、海洋涂料及功能材料国家地方联合工程研究中心，是国内具有整船涂料配套能力的重点企业，实现了防污涂料关键原材料的自主研发；同时，开发了专用领域特种示温涂料、水基耐高温涂料、高温电绝缘涂料等，填补了国内空白。报告期内，自主研制的民机防火密封橡胶材料通过适航认证，进入客户工程材料选用目录；完成国产支线飞机吊挂密封件自主设计制造，顺利通过适航目击试验并实现装机应用，产品性能达到国际先进水平，实现自主研发。
　　在技术服务方面，西南院是低碳化工领域知名的工程服务商，拥有工业排放气综合利用国家重点实验室、国家变压吸附技术研究推广中心、国家碳一化学工程技术研究中心、中国中化低碳化工研究中心等创新平台，主要从事变压吸附气体分离、工业排放气资源化利用、氢能、碳一化工、节能环保技术研发与成果推广，众多成果达到国际先进水平并实现工业化。积极响应国家“双碳”战略部署，西南院已起草了氢能领域1项国际标准和6项国家标准，研发的工业副产气制备燃料电池车用氢气技术已在国内外推广20余套工业装置，服务北京冬奥会和粤港澳大湾区、京津冀等地氢能产业发展，助力国家双碳目标实现。报告期内，西南院研发推广的工业副产气制备燃料电池车用氢气技术为在四川成都举办的第31届世界大学生夏季运动会提供服务保障；西南院联合鲁西集团开展二氧化碳高效制甲醇技术攻关，国内最大全流程二氧化碳加氢制甲醇中试成功，催化剂性能达到国际领先水平。黎明院是国内蒽醌法制过氧化氢固定床技术的创始单位，该技术曾两次荣获国家科技进步二等奖，已累计推广转让建成投产90多套生产装置，并建成了年产32万吨国内单套规模最大的固定床蒽醌法过氧化氢生产装置。近年来黎明院不断对过氧化氢技术进行革新升级，瞄准己内酰胺和环氧丙烷行业对过氧化氢技术大型化、高效化、绿色化的需求，已成功研发过氧化氢流化床新工艺，助推我国过氧化氢产品产量居世界首位。
　　（五）工程资质齐全，促进实现技术、产品及服务共发展
　　公司拥有化工石化医药行业专业甲级“工程设计资质证书”、甲级“工程咨询单位资格证书”、“中华人民共和国特种设备设计许可证（压力管道）”、“中华人民共和国特种设备设计许可证（压力容器）”等多项资质，在碳一化工和气体分离净化两大领域技术位于国内领先地位，是我国PSA技术的创新源与引领者，为全球第三大变压吸附工程技术供应商。
　　公司基于长期积累而具备的化工工程咨询、设计及总承包业务能力，通过整合化工其他细分领域研发优势出众的企业，实现将现有工程相关业务能力与其他化工技术相结合，打造以科研支持技术服务，以技术服务增加配套产品需求粘性，协同促发展。
　　
　　五、报告期内主要经营情况
　　报告期内，实现营业收入78.52亿元，同比减少13.40%；实现归母净利润9.00亿元，同比减少22.76%。
　　
　　六、公司关于公司未来发展的讨论与分析
　　(一)行业格局和趋势
　　2024年，我国经济长期向好的基本面没有变，经济发展韧性好、潜力足、空间大的特征没有变，经济稳定恢复和转型升级态势没有变，构建新发展格局、推动高质量发展的有利条件没有变。去年年末召开的中央经济工作会议、国资委中央企业负责人会议，相继释放了积极的政策信号，强调我国经济运行总体保持恢复向好态势。我国是世界上最有潜力的超大规模市场。随着社会预期逐步改善，高储蓄将逐步向消费、投资转化。我国政策空间仍然较足，降准降息、减税降费等宏观政策会对经济恢复持续提供支撑，有力推动经济恢复向好。全球新一轮科技革命和产业变革，推动生产消费加速转型，为我国经济发展提供更为广阔的舞台。总体来看，虽然当前客观上内外部都面临一些压力和风险，但是这些困难是暂时性的、结构性的。我国经济回升向好、长期向好的基本趋势没有改变，支撑高质量发展的要素条件不断集聚增多。
　　公司现有主要业务领域集中于氟化工、电子化学品、高端制造化工材料和工程技术服务等行业，产品广泛应用于国民经济多个领域。2023年公司部分产品遭遇到了产能过剩、需求不足等挑战，但公司通过技术营销手段，利用差异化产品满足客户需求，总体经营业绩保持合理水平。公司作为科技创新型上市公司，在技术创新、生产制造等方面处于行业领先，是我国科技革命和产业革命的排头兵，未来有望获得更多的政策支持和发展机会。
　　(二)公司发展战略
　　公司战略定位为中国先进化工材料引领者。总体发展战略是：聚焦4大核心业务，即：以高端氟材料为核心的氟化工业务、以电子特气为优势并不断丰富产品组合的电子化学品业务、以高端应用为特色的高端制造化工材料业务，以及提供绿色低碳整体解决方案的工程及技术服务业务，以科技创新为主导，坚持“科技引领，创新驱动，追求卓越”的发展理念，打造国内领先、国际一流的创新型先进化工材料解决方案提供商。
　　(三)经营计划
　　2024年的主要生产经营目标是：实现营业收入83.40亿元；实现净利润9.81亿元。
　　（一）着力提高质量效益，推动经营绩效稳步向好
　　一是深入开展价值创造行动。强化顶层设计，把价值创造行动与对标一流、提质增效、卓越运营等工作有机结合，把短期目标与长期主义统筹推进，牢牢把握高质量发展主题，提高企业经营效率和质量。把价值创造理念贯穿于企业经营决策全过程，科学决策、理性决策；把价值创造融入到企业管理运营诸环节，增强运营管控、集约化运作能力，进一步强化精益运营和精益管理；把价值创造导向体现到有效激励约束各方面，强化分类改革，针对不同业务建立更加科学精准的考核工作体系。
　　二是大力推进卓越运营体系建设。进一步明确卓越运营体系建设的年度工作目标、实施路径；深入分析公司卓越运营工作成功经验和存在问题，统一筹划、大力推进卓越运营体系建设。卓越生产方面，加强设备全生命周期管理，做好预测性维护；提升自动化水平，提高操作平稳率、仪表自控率；加强产供销一体化，提高经营计划管理精准性。卓越营销方面，运用模型和工具，建立从订单到回款的全流程管理机制，审视定价机制；深化客户画像和分级管理研究和推广应用；扎实推进销售电商平台建设。卓越采购方面，分期分批推动各企业数字化采购平台建设；加快实现业务流程标准化、线上化。
　　三是深入开展提质增效稳增长专项行动。践行“一切成本均可控”理念，持续加强精益化运营管理，推动经营业绩稳步提升。强化市场开拓，努力以量补价。立足“存量产能开足开优、新增产能及早达产”，着力开拓国际国内两个市场，确保主导产品市场占有率稳步提升。从装置运行、降低成本、管控费用、提升效率等方面着手，确保实现提质增效收益目标达成。
　　（二）着力加强科技创新，更好发挥科技创新主体作用
　　一是加快原创技术培育。以国家重大需求为导向，充分发挥科研院所集群的研发优势及技术底蕴，加快开展氟化工前瞻性技术研究，解决先进制程、环保型电子特气的关键共性技术，加强数字化和仿真模拟研究，探索建立高端化工制造材料正向设计研发体系，从源头和底层解决关键技术问题。持续加大科技投入，加强基础研究和应用基础研究的政策支持，优化完善研发投入结构。加强与高校及科研机构合作，联合研发一批高水平的核心技术和原创性成果，尽快实现更多技术的突破。集中优势资源推动承担的国资委重大科技攻关专项二期和重点技术培育专项等研究任务尽快实现重大突破。
　　二是加快成果转化及产业化。充分发挥产业链及高端应用场景牵引作用，重点围绕电子信息及通讯、交通运输及氢能新能源等高端应用领域，布局实施一批科技含量高、带动能力强的科技产业化工程，加速科技成果转化及产业化。着力提高科技创新能力和价值创造力，加快生产力“焕新”，加速高端氟树脂、特种氟橡胶、电子特气、高端化工制造材料等新产品开发及新技术迭代，为推进新兴产业培育壮大和传统产业改造升级提供科技推动力。
　　（三）着力深化企业改革，加强项目建设管理
　　一是落实落细改革深化提升行动。贯彻落实国企改革深化提升行动部署要求，聚焦科技创新、产业控制、安全支撑、业务整合、治理管控等重点领域，以更大力度推进更深层次改革。推动公司“科改示范行动”第二期方案落地见效，力争在新的起点上取得新突破新成效。
　　二是狠抓建设项目全周期管理。按照公司项目建设管理提升行动方案，从细化管理、深化项目运营管理等9个方面，落实落细工程建设管控能力。运用PDCA管理模式，形成闭环管理，提升项目管理水平。坚决保障重点项目重要里程碑和关键节点落实落地。
　　（四）着力优化组织架构，构建高效运营管控模式
　　一是推动组织架构优化方案落地实施。紧密结合公司打造“中国先进化工材料领导者”战略定位的要求，充分考虑公司历史背景、以科技型企业为主的企业特色、业务多元的现实情况，按照打造“运营型管控为主，战略型管控为辅”的管控要求，开展组织架构优化工作。
　　二是持续强化数字化建设。围绕公司运营管控需求，加大数字化建设力度，增强“事前算赢、事中控赢”的能力。公司将继续拓展运营精细化管理平台的广度和深度。通过卓越运营一体化平台建设，以ERP升级为引领，打造企业标准管控模式。各企业通过承包商HSE管理、AI视频管控、科研项目管理、质量管理等专项系统建设，提升运营管控水平。
　　（五）着力推进HSE建设，努力实现“四个零”管理目标
　　一是切实压实安全环保责任。加大安全生产指标考核权重，严肃事故调查处理和责任追究，实行安全生产事故“一票否决”。持续深入开展VOCs治理，推动各企业落实减排措施，加强对VOCs重点排放环节各项问题的系统整改，针对重点难点问题，要压实责任，加强督导检查，持续深入打好蓝天、碧水、净土保卫战。
　　二是进一步夯实安全管理基础。扎实开展安全管理网格化，强化专业安全管理和属地责任落实，分层级落实网格内安全管理责任，推进专业安全管理力量下沉基层，持续夯实企业基层安全管理基础。加快推进在役装置机械化换人、自动化减人、智能化无人改造，公司力争2年内达到危险化工装置“零”手操。加快安全生产数字化系统建设进度，数字化赋能，助力企业安全管理能力提升。强化全员HSE责任落实，进一步完善HSE机制，不断提升管理标准和绩效，努力实现“四个零”HSE管理目标。
　　（六）着力深化管党治党，充分发挥党建引领保障作用
　　一是以高质量党建引领企业高质量发展。坚定不移把深入学习贯彻落实党的二十大精神作为首要的政治任务，全面深化主题教育成果成效，以更高质量的党建工作，引领助推企业更高质量发展。持续加强政治建设，不断提高政治三力。严格落实“第一议题”制度，确保学习全面性、时效性和侧重性。基础建设夯实发展根基，健全党建工作体系的“四梁八柱”，着力提升基层党建质量规范化、精细化、体系化水平。落实党员教育培训规划，提升党员干部的政治素质和专业能力。党业融合共促发展合力，聚焦公司改革发展和生产经营重点任务，持续推进攻坚克难主题活动，搭建有效载体平台推动党建与业务深度融合。
　　二是推动全面从严治党向纵深挺进。严格履行监督职责，聚焦政治监督首要职责，加强对企业领导班子的监督，切实提高监督质量。做好纪检监督与其他各类监督衔接，持续提升监督效能。坚定不移纠“四风”，继续督促落实中央八项规定精神，推进作风建设长效化。
　　(四)可能面对的风险
　　1.市场波动风险
　　如公司下游行业产业政策、市场需求发生重大变化，可能引起公司营业收入和利润的波动，进而对公司的经营产生一定的不确定性风险。
　　对策：及时跟踪市场变化情况，并相应调整经营战略和提升管理水平。进一步优化主业，积极调整产品结构，研发附加值高的高端产品，进一步强化先进技术和高端产品的市场护城河作用。
　　2.技术风险
　　当前，国际科技竞争环境的不确定性与风险性骤升，新一轮科技革命和产业变革突飞猛进，对科技创新自立自强和产业高质量发展提出更高要求。加快实现关键化工新材料国产化、提升重点化工新材料自主可控能力，是当前的重要任务。
　　对策：坚持“科技引领、创新驱动、追求卓越”的发展理念，聚焦国家战略和产业发展需求，持续加大科技投入，加速战略性新兴产业和未来产业的前沿性及关键共性技术布局，加快传统产业领域技术升级，加快新产品新技术培育，着力突破关键核心技术，增强产业链供应链自主可控能力，推进核心产业向价值链高端延伸。完善科技创新体系建设，加强开放合作与协同创新，提升创新能力和市场竞争力，以高水平科技自立自强驱动公司高质量可持续发展。
　　3.安全环保和职业健康风险
　　公司业务涉及危险化学品的生产、经营、储存、使用和销售，存在由于自然灾害或管理不到位导致安全生产事故、环境污染事件和职业健康危害事件发生的可能性，可能对公司相关业务的开展带来不良影响，造成财产损失、人员伤亡、环境污染或受到行政处罚。尽管标的公司高度重视安全环保和职业健康工作，采取各种措施降低事故、事件发生的可能性和所造成的损失，但不排除上述事故、事件发生的可能，并可能影响标的公司生产经营的正常进行。
　　对策：上市公司全面推进实施FORUS体系，夯实基层基础管理，切实提高风险隐患排查整治质量，切实提升发现问题解决问题的强烈意愿和能力水平，深入排查整治重大事故隐患，防范和化解各类风险。加强环境污染治理，强化节能降碳管理。加强职业病危害源头治理，营造职业健康文化氛围。HSE管理基础不断巩固，管理水平持续提升，最大限度降低安全环保和职业健康风险。
　　4.客户信用风险
　　应收账款系公司与客户已结算但尚未收回的款项。公司存在应收款项发生坏帐损失的风险。
　　对策：对应收款清收实施动态管理，采取函证、上门催收、发律师函等多种方式进行催收，定期召开应收款管控工作会议，跟踪清欠工作进展情况；并将清欠工作纳入业绩考核范围，建立了清欠工作的长效机制。同时，本公司严格按照《企业会计准则》和公司会计政策要求，规范地计提了坏账准备，降低坏帐损失对公司财务状况的影响。 收起▲

　　一、报告期内主营业务经营情况说明：
　　今年以来，国内经济持续恢复向好，高质量发展稳步推进，但第三季度国内生产总值同比增速不及二季度，工业生产恢复滞后于服务业生产，尤其化工行业复苏动能仍然不足，化工产品价格指数单季度同比下降8.9%，累计同比下降15.6%。
　　前三季度，氟化工行业主要产品PTFE、PVDF、氟橡胶等市场均价持续下行，其中：PTFE悬浮中粒、分散乳液、分散树脂三季度末较年初市场报价分别下降12.5%、11.8%和18.2%，PVDF锂电级下降69%，氟橡胶二元胶、三元胶分别下降28%、29.1%。公司氟材料产品致力于中高端产品的研发和生产，尽管价格优于市场均价，但受氟化工行业整体低迷恢复滞后的宏观因素影响，公司氟化工主要产品价格较上年同期下降，同时，子公司中昊晨光三季度主要生产装置停车检修，产能利用率下降，主要经济指标不及预期，对公司三季度整体业绩带来影响。高端制造化工材料板块得益于多品种、小批量、高端化、定制化特点，抵御行业周期波动能力较强，保持稳定增长，业绩贡献突出，前三季度净利润同比增长18.9%，毛利率同比提高3.6个百分点。碳减排业务基于前期积极布局，业务快速增长，给公司带来新的增长点，前三季度收入、净利润实现同比双增长，对公司整体业绩提供有力支撑，其中营业收入同比增长21.9%、净利润同比增长64.5%，毛利率提升1.5个百分点。电子化学品板块基本保持稳定，市场占有率稳步提升。
　　公司坚持聚焦核心主业，加大市场营销力度，加快新产品应用推广，积极采取措施以量补价。氟橡胶、含氟气体、聚氨酯新材料、特种轮胎、特种涂料等重点产品销量均同比增长。子公司中昊晨光加大过氧胶、耐低温胶、全氟醚橡胶等高附加值产品的应用推广，确保市场份额。子公司昊华气体持续扩大在国内面板龙头企业的份额占比。子公司黎明院加大高回弹组合料、自结皮组合料、电机包组合料相关产品的推广工作，并取得突破。
　　公司积极响应国家“十四五”期间“碳达峰、碳中和”的战略目标，紧跟国家氢能源战略布局，围绕绿色、低碳、共享发展理念，加大在新能源、大交通等产业方向布局。子公司西南院作为国内氢能源技术与服务领域领头企业，已牵头起草了五项氢能相关标准规范，拥有多项国家氢能制备专利，可提供多元化的制氢技术和优质的解决方案，实现资源综合利用，促进绿色低碳发展，助力国家双碳目标实现。签订的焦炉煤气制液化天然气（LNG）联产氢气项目，合同金额2.2亿元。 收起▲

　　一、报告期内公司所属行业及主营业务情况说明
　　（一）公司所处行业及主营业务说明
　　报告期内，公司所从事的主要业务为高端氟材料、电子化学品、高端制造化工材料及碳减排业务等，主要涉及氟化工、电子化学品、高端制造化工材料及工程技术服务等行业。
　　（1）高端氟材料
　　公司主营含氟聚合物、含氟精细化学品的研发、生产及销售，产品具体包括聚四氟乙烯树脂、新型氟橡胶（生胶）及氟混炼胶、四氟丙醇、全氟丙烯、四氟乙烯单体等，广泛应用于电子通信、石油化工、汽车、纺织等领域。同时，公司部分氟材料产品下游客户在相关工业领域享有较高知名度。
　　公司子公司中昊晨光作为原化工部直属的科技型企业，以有机氟材料作为主导产业，从事有机氟开发和生产已达五十多年，技术底蕴深厚，科研能力领先地位突出，是国内为数不多的具有从研究开发、工程设计、成果产业化、生产经营一体化的氟化工企业。中昊晨光拥有国内专业的有机氟研发平台，且被依托建设有“有机氟材料四川省重点实验室”、“四川省博士后创新实践基地”等国家级、省级科研基地，并据此承担了国家、省级重大有机氟科技项目达40余项，众多技术成果荣获国家级奖项，“全氟烷基乙基（甲基）丙烯酸酯合成新技术及产业化应用”获四川省科学技术二等奖。
　　借助领先的科研能力，中昊晨光形成业内先进技术优势，其中自主研制的国内独家中高压缩比聚四氟乙烯分散树脂产品，成功配套新一代同轴线缆生产，实现进口替代；开发出第二代低蠕变聚四氟乙烯悬浮树脂等高端含氟高分子材料，填补国内空白；首创环保型分散液产品，有效缓解了海外贸易壁垒对国内分散液市场的影响，且产品在民航客机玻璃漆布浸渍、水性涂料等市场已取得了良好的应用效果。此外，中昊晨光在氟材料领域拥有较强的技术转化能力，氟树脂产能达3万吨/年；二氟一氯甲烷、四氟乙烯、六氟丙烯等中间体实现配套，部分产品产能居国内前茅；中昊晨光及其合营公司晨光科慕氟材料（上海）有限公司的氟橡胶产能共5500吨/年；2500吨/年PVDF项目已建成投产；2.6万吨/年高性能有机氟材料项目正在建设中。
　　（2）电子化学品
　　公司目前电子化学品业务主要集中在昊华气体，昊华气体具有较高的行业地位，是全国气体标准化技术委员会秘书处、国家级化学工业气体质量监督检验中心以及国家、省级工程技术中心、相关行业协会副理事长和副秘书长单位等，是国内主要的电子特气研究生产基地之一。公司拥有自主知识产权的电子特气制备和纯化全套技术，开发了一系列国产替代急需的电子特气产品，形成了国内领先的产业规模。昊华气体业务类型主要有电子特气（蚀刻清洗气、离子注入/掺杂气、化学气相沉积/原子层沉积气、高纯混配气等）、电子大宗气体（超纯氮/氧/氢/氩/氦等）、电子产业含氟精细化学品、工业气体及标准气、工程服务及供气技术、分析检验服务等。核心产品有三氟化氮、四氟化碳、六氟化硫、六氟化钨、磷烷、砷烷、三氟化硼、绿色四氧化二氮、高纯硒化氢、高纯硫化氢、高纯氦气、VOCs标气、标准混合气体等，广泛应用于集成电路、显示面板、太阳能电池、光纤、电力设备制造、医疗健康、环保监测等领域。持续稳定供应国内外电子信息行业知名客户。
　　目前，公司含氟电子气体现有产能位列国内前三，新建4600吨/年电子气体项目全部建成投产。未来公司将继续不断提高技术转化能力，形成系列化、通用化、标准化、高端化、规模化的特种气体产品体系，多年积累的技术领先优势将被充分发挥，创造更多效益。
　　（3）高端制造化工材料
　　公司高端制造化工材料主要包括特种橡塑制品、特种涂料、化学高性能原料等。
　　特种橡塑制品包括特种橡胶制品和聚氨酯新材料，其中在特种橡胶制品领域，公司可根据用户需求，开发生产具有耐磨损、耐腐蚀、耐油、耐高低温等特殊性能的橡胶制品。具体而言，公司主要从事配套特种项目等行业发展的橡胶制品研制，产品包括橡胶密封制品、密封型材、橡胶软管、胶布制品、特种轮胎、特种有机玻璃等。公司相关子公司曾参与重点项目，并承担了民航客机密封型材的研发、生产任务；公司拥有中国特种轮胎的重要生产基地，系特种轮胎定点研制企业；公司所属企业锦西院是国内重要的特种有机玻璃研制企业，产品广泛应用于相关领域。
　　同时，公司深耕工程橡胶产品及橡胶模压制品，如盾构管片弹性橡胶密封垫、遇水膨胀橡胶密封件、给排水管道和水泥顶管用橡胶密封件等，产品用于高铁车辆、工程机械领域，服务于石油化工、金属冶炼、矿山机械、水利电力、交通运输、建材环保、医疗卫生等行业，其中部分产品成功配套上海地铁、北京地铁、天津地铁、广州地铁、成都地铁、武汉越江隧道、南京长江越江隧道、上海黄浦江隧道等建设项目。
　　在聚氨酯新材料领域，公司主营产品为经选配、改性的组合料或浇注型系统料以及少量制品，产品应用于国民经济众多领域，包括汽车、建筑、家居、冶金、能源、电子电力、体育、服装、印刷等。公司子公司黎明院为依托建有国家反应注射成型工程技术研究中心以及聚氨酯弹性体河南省工程实验室，亦是行业协会理事长单位。公司不断突破产品性能瓶颈，凭借研发优势，有效缓解了我国对国外聚氨酯材料生产技术的严重依赖，如阻燃环保型高性能类聚氨酯材料，相关指标优于国家或行业标准，能够取代进口材料满足市场对环保性的要求，并同时兼具良好的阻燃性能；玻纤增强聚氨酯材料首次在国内成功替代客车的原有部件，不仅性能改善明显，而且制品生产效率显著提升，同时可节约原料，有效填补了国内相关技术空白。子公司黎明院的“一种高性能聚氨酯弹性体及其制备方法”发明专利荣获“中国专利银奖”。
　　特种涂料产品包括船舶涂料、工业重防腐涂料、飞机涂料等特种功能材料，客户覆盖多个领域。公司作为国内仅有的具有整船配套涂料研制能力的企业，产品可运用于从水线上、下到船舶舱室各部位，包含从常规涂料到特种涂料，从底漆、中间层到面漆的全船配套涂料产品，涵盖新造船、船舶坞修、维护及保养等配套服务，并为不同功能的船舶提供不同涂料应用配套体系。公司研制的特种功能涂料定制化特征明显，品种较多，包括飞机蒙皮及结构件保护涂料、水基耐高温防腐蚀涂料、空气干燥修补漆、示温涂料、新型飞机油箱用保护涂料、透波涂料等，耐热防腐等性能优异，能够满足飞机蒙皮和结构件、发动机油管、空气管、壳体、叶片等零部件、结构件和设备的防腐保护和装饰需求。为飞机制造和维修提供高性能飞机蒙皮及结构件涂料，得到客户的充分认可，推进了飞机涂料的更新换代。此外，公司在工业重防腐涂料、环保型涂料、防火涂料等方面的研制能力亦较为突出，产品在石油化工、海洋工程、工程机械、交通运输及能源设施等应用领域得到广泛认可。
　　（4）碳减排业务
　　公司在二氧化碳捕集、碳资源利用、氢能制备技术方面有显著的优势。子公司西南院在上世纪80年代就成功研究开发了变压吸附分离氢气、氮气等气体中二氧化碳的技术，并积极参与CO2捕集和封存（CCS）领域的技术工作，是“二氧化碳捕集、利用与封存产业技术创新战略联盟”的发起单位之一，技术优势明显。公司将依托低碳技术研究中心，聚焦生产过程碳减排、碳分离以及二氧化碳资源综合利用等技术，旨在打造世界一流的低碳化工创新技术策源地，成为国内领先的碳减排技术与服务提供商。
　　除上述四大核心业务外，公司全资子公司中昊贸易经营专用化学品进出口及国内化工品贸易业务。在系统内推进采购销售一体化，完善供应链管理，实现内部业务协同，充分发挥协同效益。
　　（二）主要经营模式
　　公司以科研为驱动力，打造技术、产品、服务协同发展的盈利模式，积极进行自主创新，凭借研发优势，承接国家、地方科技部门发布的科研项目，不断提高技术水平，巩固竞争优势，促进领先技术产业化，对外提供相关产品规模化或定制化生产及销售业务。公司通过组合销售发挥多元化产品之间协同配套优势，提高市场竞争力及议价能力，同时打造布局合理、协同促进的业务模式。此外，公司依托技术优势对外提供化工多领域EPC、设计及咨询业务，并以此增加配套产品需求粘性，协同促进产品销售业务。
　　（1）技术研发
　　根据国家、省部级科技部门对外发布公开的项目指南，公司组织专家进行论证，编制可研报告参与竞标，经评审中标后，就相关部门下达科研项目，签订技术协议，公司将根据年度科研研制计划统筹安排科研项目的开展。同时，公司亦根据产业发展分析自主选择一些市场潜力较大、对自身持续保持竞争优势起到推进作用的科研项目，自主发起立项并组织相应技术团队开展研究工作。此外，公司可根据第三方用户单位提出的研发需求提供技术开发服务。
　　（2）产品生产销售业务
　　公司采购模式多为以产定采，由生产部门编制需求计划单，经批准后提交生产经营部门执行。在采购价格审核方面，公司设立了多级审批制度。公司根据供应商的能力进行综合评审，确认合格并经批准后纳入合格供方名录。公司对供应商实行严格的动态管理。
　　公司的生产模式为以销定产，由营销部门获取订单并根据阶段性销售计划向生产部门下达生产计划，生产部门结合实际市场需求生成具体生产方案，并相应合理组织日常生产安排。
　　公司主要采取直销为主、经销为辅的销售方式。公司根据搜集的市场信息、持续跟踪客户，通过协商明确客户需求后签订销售合同，产品定价方式为根据市场需求情况，综合考虑产品成本和必要的利润率，与客户协商进行确定。
　　（3）技术服务
　　技术服务经营模式为基于自主开发技术的技术转让和围绕这些技术开展的工程设计、咨询、工程承包等工程技术服务。以设计为主体的工程总承包业务，根据工程总承包项目运作的实际需要，公司依法采取采购和施工分包模式。

　　二、经营情况的讨论与分析
　　2023年上半年，全球经济复苏动能不足，国内化工行业整体需求走弱、竞争加剧，化工产品价格指数持续回落。一是行业收入、利润“双下降”，据国家统计局数据，上半年石油化工全行业实现营业收入7.6万亿元、同比下降4.4%，实现利润总额4310.9亿元、同比下降41.3%；其中化工板块营收4.27万亿元、同比下降7.7%，利润总额2050.8亿元、同比下降51.1%，全行业的营业收入和利润均同步“双下降”，且降幅度较大，实属罕见。二是行业产品价格同比、环比“双下降”，上半年化学品出厂价格同比下降9.4%；6月份重点监测的48种无机化学品的市场均价同比下降的有44种、占比91.7%，环比下降的39种、占比81.3%；重点监测的72种主要有机化学品的市场均价同比下降的68种、占比94.4%，环比下降的66种、占比91.7%。
　　面对严峻、复杂经营形势，公司经理层在董事会的领导下，得益于公司在高端制造化工材料、碳减排、高端氟材料和电子信息等优势产业的前瞻性布局所形成、并不断优化的合理产品结构，以及坚定不移的科技创新理念和持之以恒的研发投入所形成、并不断提高的核心竞争力，使的公司具有较强的抗风险能力，在行业剧烈波动中保持稳定，赢得先机；同时公司积极应对行业下行周期，采取有效措施，努力挖掘潜力，践行卓越运营，狠抓提质增效，坚持过紧日子，加快推进项目建设，优化人才激励措施，牢牢把握市场机遇，经济运行整体符合预期，主要经营指标跑赢行业大势，实现逆势增长，上半年公司实现营业收入43.04亿元、同比增长6.5%，扣非归母净利润4.99亿元、同比增长2.46%，取得较好成绩。
　　（一）经济效益保持稳定，运行质量持续提升
　　公司产品结构较为合理，互补性强，各项业务在细分领域有较强的竞争优势。上半年，高端制造化工材料板块毛利同比增长8.7%，碳减排业务板块毛利同比增长32.2%。加大市场营销力度，提升产品盈利能力和客户黏性，实现创收增效。聚氨酯类产品、特种涂料、三氟化氮、橡胶密封型材、有机透明材料等多种产品销量同比增长10%以上；子公司西南院碳减排业务持续向好，效益大幅增长。积极应对严峻形势，开展提质增效工作，上半年实现增利5473万元。强化成本费用管控，坚持“过紧日子”活动，两项费用同比下降15.6%。努力提高装置产能利用率，有效降低单位制造成本。大力推进卓越运营体系建设，建立领导组织架构，研究制定卓越运营能力提升方案，加强卓越运营体系的宣贯辅导，通过线上线下、研讨交流、专家授课、现场学习调研等多种方式，组织开展全员学习活动。
　　（二）HSE管理全面强化，安全生产形势平稳
　　全面贯彻落实习近平生态文明思想及习近平总书记关于安全生产重要论述和指示批示精神，坚持人民至上、生命至上，全力遏制各类HSE事故发生。建设总部应急指挥中心，提升总部应急指挥能力。全面推进实施FORUS体系，“抓两头、带中间”，补短板、强弱项。强化领导力建设，强化一线班组和员工能力建设。扎实开展防“爆燃”安全专项整。强力推动岗位“三标”建设，促进班组和现场管理水平显著提升。全面落实《职业病危害治理工作指引》，深入开展职业健康各项工作。上半年公司未发生一般及以上安全生产事故，无舆情事件和环境事件，无新增职业病，实现了“四个零”的HSE管理目标。
　　（三）推动重点战略落地见效，有效投资明显扩大
　　加快推进重点基地和关键自有技术产业化项目建设工作。昊华气体4600吨/年电子气体项目、中昊晨光2500吨/年PVDF项目等已建成投产，正在积极推进产品生产和市场开拓。曙光院10万条/年民航轮胎项目、西南院清洁能源催化材料产业化基地项目、西北院有机硅密封型材项目等产业化项目正在抓紧施工建设，计划年底前建成投产。沿滩基地中昊晨光2.6万吨/年高性能有机氟材料项目进入关键施工建设期。
　　（四）科研工作有效组织，科技创新取得突破
　　新涌现一批重要科技奖励及创新成果。子公司黎明院“一种低有机物释放型聚氨酯高回弹泡沫”荣获第二十四届中国专利优秀奖，昊华气体“环保绝缘气体全氟异丁腈合成制备及其在电力设备中应用的关键技术”获2022年度国家电网科学技术进步奖一等奖。中昊晨光突破全氟醚橡胶制备技术，常规全氟醚橡胶已实现小批量稳定供货，耐高温全氟醚橡胶达到国际同类先进产品水平。西北院“民用飞机防火橡胶材料及密封件研发”项目产品性能达到或接近国际先进水平。新创建一批高水平科技创新平台，昊华气体参建“集成电路高纯化学品制备技术”教育部工程研究中心获批立项并进入挂牌运行阶段，黎明院获批国家产业技术基础公共服务平台（试验检测类），西北院入选国资委“创建世界一流示范企业和专精特新示范企业名单”。
　　（五）干部管理有效建强，人才队伍持续优化
　　干部管理进一步规范，修订《领导人员管理规定》、《所属企业负责人履职待遇、业务支出管理办法》，进一步加强干部日常监督和履职待遇管理。全面加强人才队伍建设，印发《人才兴企实施方案》，组织各子公司编制《人才兴企实施计划》，细化分解“十四五”期间人才工作目标。大力引进高素质人才，及时兑现人才引进激励。开展“启航”青年科技人才选拔。推荐参加享受政府特殊津贴人员评审。
　　（六）党建质量全面提升，从严治党持续深化
　　强化理论武装，高标准开展主题教育。始终坚持政治首位，深刻领会“两个确立”，坚决做到“两个维护”。严格落实“第一议题”制度，建立“源头”督办模式，完善“上下贯通”督办机制。牢记“国之大者”，坚持科技创新在化工新材料补短板上埋头苦干、有所作为。严肃党内政治生活，认真召开党员领导干部民主生活会。深入学习宣贯党的二十大精神。全面深入从严治党，加强监督整治。下力推进政治巡察整改，从严追责问责。

　　三、风险因素
　　1.市场波动风险
　　如公司下游行业产业政策、市场需求发生重大变化，可能引起公司营业收入和利润的波动，进而对公司的经营产生一定的不确定性风险。
　　对策：及时跟踪市场变化情况，并相应调整经营战略和提升管理水平。进一步优化主业，积极调整产品结构，研发附加值高的高端产品，进一步强化先进技术和高端产品的市场护城河作用。
　　2.技术风险
　　随着国家深化供给侧结构性改革和创新驱动发展战略的逐步推进，化工行业科技创新和产业结构调整的发展步伐不断加快。因此，公司所属部分产品和技术将逐步进入产业发展的成熟期而面临失去领先优势和降低市场竞争力的风险。
　　对策：牢牢坚持以“科学至上”为发展指引，秉承“科技引领、创新驱动、追求卓越”的发展理念，聚焦世界科技前沿和国家战略性新兴产业需求，持续加大科技投入，加快传统产业领域技术升级，加速新产品新技术培育，着力突破关键核心技术，增强产业链供应链自主可控能力，推进核心产业向价值链高端延伸，完善科技创新体系建设，加强开放合作与协同创新，提升创新能力和市场竞争力，驱动公司高质量发展。
　　3.人力资源风险
　　干部队伍年龄结构和专业结构还有待于进一步改善和提升，对于所属企业领导班子的调整还不够主动，对班子履职能力的评估手段还不完善。促进干部职工能力素质提升的教育培训体系有待进一步完善。科技人才工作体系已基本建立，但是相关工作还未能获得显著提升，高层次人才，特别是能够直接影响企业发展方向的战略性人才引进力度不够。
　　对策：对企业领导班子及年轻干部人才库进行全面盘点，“一企一策”制订优化、调整方案，选优配强所属企业领导班子。制订员工教育培训工作中长期规划，扎实开展员工能力素质提升计划。扎实推进人才引进培养工作实施方案，确保公司科技人才队伍不断壮大，能够为公司高质量发展提供智力保障。
　　4.安全环保和职业健康风险
　　公司业务涉及危险化学品的生产、经营、储存、使用和销售，存在由于自然灾害或管理不到位导致安全生产事故、环境污染事件和职业健康危害事件发生的可能性，可能对公司相关业务的开展带来不良影响，造成财产损失、人员伤亡、环境污染或受到行政处罚。尽管标的公司高度重视安全环保和职业健康工作，采取各种措施降低事故、事件发生的可能性和所造成的损失，但不排除上述事故、事件发生的可能，并可能影响标的公司生产经营的正常进行。
　　对策：上市公司已建立内部安全环保和职业健康管理制度，目前正在大力推进安全环保和职业健康管理体系的建设，逐步提高安全环保和职业健康的管理水平，督促相关人员合法合规运营，降低安全环保和职业健康风险。
　　5.客户信用风险
　　应收账款系公司与客户已结算但尚未收回的款项。公司存在应收款项发生坏帐损失的风险。
　　对策：对应收款清收实施动态管理，采取函证、上门催收、发律师函等多种方式进行催收，定期召开应收款管控工作会议，跟踪清欠工作进展情况；并将清欠工作纳入业绩考核范围，建立了清欠工作的长效机制。同时，本公司严格按照《企业会计准则》和公司会计政策要求，规范地计提了坏账准备，降低坏帐损失对公司财务状况的影响。

　　四、报告期内核心竞争力分析
　　公司核心业务为高端氟材料、电子化学品、高端制造化工材料和碳减排业务，同时在工程技术服务与创新等领域也有较大发展。公司以“科学至上”核心价值为指引，坚持“科技引领，创新驱动，追求卓越”发展理念，以加快科技自立自强为主线，深入实施创新驱动发展战略，以聚焦主业优化布局为重点，通过布局各项业务，实现协同发展的业务模式，以核心技术自主创新为引领，推进核心产业向价值链中高端延伸，实现核心竞争力和行业影响力的进一步增强。
　　（一）整合优质业务与资产，充分发挥协同效应
　　公司进一步优化产业结构，以高端氟材料为拳头产品，保障公司未来稳步增长，以电子化学品、高端制造化工材料为成长产业，助力上市公司实现快速高质量发展，同时巩固提高国际领先的化工领域技术服务能力，并辅以开展高技术精细化学品的研制工作以配套国家重大产业发展。公司通过整合优质业务而充分发挥协同效应的高效发展模式，成为提供高技术、定制化产品协同配套及服务的综合供应商，有能力将全套产品应用于国家多个核心行业。
　　此外，公司发挥所属企业分布在全国多个地区的地理优势，将在采购及销售渠道的建立、采购成本及销售价格的控制和市场营销的拓展等各方面形成集约优势，使公司盈利能力和持续发展能力得到进一步提升。
　　（二）科研实力雄厚，技术转化能力突出
　　公司以入选“科改示范企业”为契机，经过一系列的改革和奋力攻坚，创新活力进一步激发，自主创新能力持续增强。报告期内，公司在国资委“科改示范企业”2022年度专项考核中获评“标杆”最高评级，打造国有科技型企业改革样板和创新尖兵成效显著。
　　公司在高端氟材料、电子化学品、高端制造化工材料等多个领域拥有一批高水平创新平台和科技资质。报告期内，子企业中昊晨光和昊华气体分别入选工信部2022年度重点产品、工艺“一条龙”应用示范推进机构参与单位，黎明院获批国家产业技术基础公共服务平台（试验检测类），西北院入选国资委“创建世界一流专精特新示范企业”名单，大连院获批“辽宁省创新型中小企业”。公司建有国家级科技创新平台累计达到12个，省部级科技创新平台（科技资质）超过80个，所属多家企业成为国家创新型试点企业及国家级知识产权示范企业。拥有以院士、国务院国家级突出贡献专家及行业领军人物等为代表的专业化科研团队，包括36个省部级创新领军人才和14个省部级科技创新团队，为持续保持创新能力及技术领先地位奠定了基础。
　　公司拥有14家高新技术企业，百余项技术成果荣获国家及省部级奖励。子企业中昊晨光、黎明院、西南院、曙光院及株洲院的技术成果曾多次获得国家科技进步一、二、三等奖。公司主营业务核心技术全部具有自主知识产权，其中“一种高性能聚氨酯弹性体及其制备方法”专利荣获第二十二届中国专利银奖，“一种挤管用聚四氟乙烯分散树脂的制备方法及所得产物”、“一种甲醇低压羰基合成醋酸的催化剂体系及其应用”等7项专利荣获国家专利优秀奖。多家子企业作为国家多个化工细分行业的归口单位，主持制定、修订国际、国家及行业标准达百余个，公司据此具备能力引领技术突破方向，把握市场发展趋势。其中，黎明院是六氟化硫国家标准主编单位，曙光院制定、修订的轮胎标准达70余项，西南院主导制定了国际标准《气体分析采样通则》。公司通过承接科研项目带动业务发展，相关技术产业化与市场需求具有较强配套性，科研技术就地转化能力突出，其中氟树脂及氟橡胶产能、含氟电子特气等产品已居国内领先地位。
　　公司高新技术和科技成果不断涌现。公司累计获得国家级、省部级及国家认可的社会力量设奖等科技奖项超过三百余项。报告期内，黎明院“一种低有机物释放型聚氨酯高回弹泡沫”获得第二十四届中国专利优秀奖，昊华气体“环保绝缘气体全氟异丁腈合成制备及其在电力设备中应用的关键技术”获得2022年度国家电网公司科学技术进步奖一等奖，中昊晨光“高洁净度CCL/FCCL用氟树脂关键技术开发”获中国氟硅行业优秀科技成果奖，株洲院的水性碳氢乳液入选“湖南省省级工业新产品”名单，西北院的高屏蔽性特种导电硅橡胶材料及制品以及西南院的“工业副产气制备燃料电池车用氢气技术及装备”先进工艺入选国资委中央企业科技创新成果产品手册。
　　（三）发挥专精特新优势，提升品牌竞争力
　　公司坚持科学发展和高质量发展，致力于推动贯彻落实我国科技发展战略。公司拥有6家国家专精特新“小巨人”企业，旗下多家科技型企业主要以“小批量、定制化”模式提供专精特新产品研发及生产，并应用在重要领域。公司在一系列领域做出了重要贡献，彰显了业内领先地位。其中，曙光院为国内第一家研制出专用子午线轮胎技术的企业；黎明院以化学高性能原料研制著名，是我国关键高性能原料生产企业；西北院专注于高端密封制品研发，2023年入选国资委“创建世界一流专精特新示范企业”名单。
　　公司拥有一大批代表国内先进水平的专利技术，填补了多项国内空白，部分技术已经达到国际先进水平。其中，各类特种密封件、特种轮胎、特种涂料及特种有机玻璃等均为公司的代表产品。公司在专项领域较强的科研及生产能力、领先的技术水平及生产工艺，已促进形成布局合理、协同发展的产业结构。
　　（四）致力关键核心技术攻关，努力实现进口替代
　　在氟化工领域，公司拥有国家级“晨光高性能氟材料创新中心”、国家认定企业技术中心和国家认定技术创新示范企业。中昊晨光“有机氟单体及高性能氟聚合物产业化新技术开发”技术曾荣获国家科技进步二等奖；研制出高频通信线缆用高压缩比PTFE树脂成功应用于新一代同轴线缆，助力我国新一代通信技术发展；开发出具有更宽适用性的高光亮聚四氟乙烯分散浓缩液系列产品，达到国外同类产品水平，受到市场欢迎；积极推进电子领域用四氟乳液成果转化，四氟乳液在PCB板应用领域的市场份额进一步稳固并得到提升；突破过氧化物硫化氟橡胶技术难关，新能源汽车用过氧化物硫化氟橡胶实现批量供货。报告期内，中昊晨光突破全氟醚橡胶制备技术，常规全氟醚橡胶已实现小批量稳定供货，耐高温全氟醚橡胶用户评测合格，性能指标达到国际同类先进产品水平。
　　在电子化学品领域，公司是国内具备高纯度三氟化氮研制能力的领先企业，是国内最早从事六氟化硫、高纯度六氟化硫和硒化氢研发和产业化的企业，拥有国家重要的电子特气研究生产基地，形成了具有自主知识产权的特种气体制备综合技术。公司承担国家科技重大专项“极大规模集成电路制造装备与成套工艺”子项目，研制的高纯度含氟电子气体四氟化碳和六氟化硫产品已在国内集成电路企业批量使用，实现了进口替代。公司电子特气广泛应用于集成电路、电力设备制造、LED、光纤光缆、太阳能光伏、医疗健康、环保监测等领域。报告期内，昊华气体“有机含氟电子气体项目”进展顺利，打通数种含氟电子气体的合成和精制提纯工艺研究，完成中试装置安装；“第三代集成电路用高纯电子气体研发及产业化项目”完成中试装置建设和改造，已制备出合格样品，关键杂质含量技术指标优于国外同类产品。
　　在高端制造化工材料领域，公司是国内重要的特种有机玻璃研制企业；是参与民用飞机、高铁等领域重大项目而实现进口替代以推动国产化进程的重点配套企业；是拥有特种轮胎重要生产基地的定点研制企业；拥有国内仅有的高性能原料科研生产基地；建有海洋涂料国家重点实验室、海洋涂料及功能材料国家地方联合工程研究中心，是国内具有整船涂料配套能力的重点企业，实现了防污涂料关键原材料的进口替代；同时，开发了专用领域特种示温涂料、水基耐高温涂料、高温电绝缘涂料等，填补了国内空白。报告期内，西北院的高屏蔽性特种导电硅橡胶材料及制品入选国资委中央企业科技创新成果产品手册；西北院突破了防火硅橡胶材料配合技术以及防火密封件成型工艺技术，实现装机应用。
　　在技术服务方面，西南院是低碳化工领域知名的工程服务商，拥有工业排放气综合利用国家重点实验室、国家变压吸附气体分离技术研究推广中心、国家碳一化学工程技术研究中心、中化低碳化工研究中心等创新平台，主要从事变压吸附气体分离、工业排放气资源化利用、氢能、碳一化工、节能环保技术研发与成果推广。报告期内，西南院研发推广的工业副产气制备燃料电池车用氢气技术服务成都大运会。西南院在鲁西集团完成5000吨/年二氧化碳加氢制甲醇工业性试验，通过中国石油和化学工业联合会组织的现场考核，自主研发的“低能耗两段式二氧化碳加氢制甲醇技术”通过评价，总体技术处于国际先进水平，其中催化剂性能达到国际领先水平。联合山东能源鲁南化工等开发并完成全球首套1000吨/年醋酸甲醛法制丙烯酸中试，各项指标达到设计要求，标志着全新的煤基路线制丙烯酸技术向工业化迈出坚实的一步。黎明院是国内蒽醌法制过氧化氢固定床技术的创始单位，该技术曾两次荣获国家科技进步二等奖，已累计推广转让建成投产90多套生产装置，并建成了年产32万吨国内单套规模最大的固定床蒽醌法过氧化氢生产装置。近年来黎明院不断对过氧化氢技术进行革新升级，瞄准己内酰胺和环氧丙烷行业对过氧化氢技术大型化、高效化、绿色化的需求，正在开发完善第三代年产50万吨规模以上的蒽醌法制过氧化氢固定床新工艺，助推我国过氧化氢产品产量居世界首位。
　　（五）工程资质齐全，促进实现技术、产品及服务共发展
　　公司拥有化工石化医药行业专业甲级“工程设计资质证书”、甲级“工程咨询单位资格证书”、“中华人民共和国特种设备设计许可证（压力管道）”、“中华人民共和国特种设备设计许可证（压力容器）”等多项资质，在碳一化工和气体分离净化两大领域技术位于国内领先地位，是我国PSA技术的创新源与引领者，为全球第三大变压吸附工程技术供应商。
　　公司基于长期积累而具备的化工工程咨询、设计及总承包业务能力，通过整合化工其他细分领域研发优势出众的企业，实现将现有工程相关业务能力与其他化工技术相结合，打造以科研支持技术服务，以技术服务增加配套产品需求粘性，协同促发展。 收起▲

　　一、经营情况讨论与分析
　　刚刚过去的一年，极不平凡、充满考验。昊华科技经理层在公司董事会的领导下，迎难而上，坚决顶住经济下行压力，多措并举稳定增长，各项工作取得优异成绩，为公司未来的经营发展打下了坚实基础。
　　（一）全力以赴保增长，经营业绩创新高
　　一是预算目标全面达成。2022年，各项主要经营指标全面完成预算目标，经营业绩再创历史新高。全年实现营业收入90.68亿元，同比增长22.13%；实现归母净利润11.65亿元，同比增长30.67%。新产品投放及创效明显，实现收入同比增长17.4%，销售利润同比增长23.3%。客户粘性和市场定价权提高，主流客户市场份额稳步提升，部分产品持续占据国内市场绝对优势地位。
　　二是卓越运营取得实效。持续健全卓越运营管理机制，通过数字化建设有力提升管理效能。做好考核管理，加强正向激励，推动建立超额奖励机制。加强生产运营调度，三氟化氮、氟橡胶、催化剂等主要生产装置产能利用率达到或接近100%。深入开展全面对标，对标提升行动推进率100%。加强安全环保健康治理,全年未发生一般及以上生产安全事故，无舆情事件和环境事件，无新增职业病，实现了“四个零”的HSE管理目标。全面加强合规管理，组织开展合规评估。
　　（二）科技创新获突破，科技成果强涌现
　　公司坚持科技自立自强，把科技创新作为实现高质量发展的唯一选择和头等大事。科技投入进一步加大，创新成效显著，科技成果不断涌现。2022年，持续加大研发投入，加快新产品研发和市场投放步伐。全年研发经费投入7.26亿元，同比增长17.2%，新产品销售收入实现20.87亿元，同比增长17.4%。科技创新成效显著，科技成果奖励不断涌现。全系统共荣获8项省部级及行业协会科技奖励，17项成果获得2022年度中国中化科技奖励，其中技术发明二等奖1项、科技进步二等奖3项、专利金奖1项。
　　公司积极承担化工新材料补短板使命，开展重点技术培育专项工作。圆满完成重大科技攻关专项一期任务，并获国资委表彰。一批重点项目取得重要突破，特种氟橡胶的研制及产业化突破了氟橡胶低压变控制技术，实现供应链自主可控；干线飞机航空子午线轮胎结构设计与制造紧迫性技术攻关取得阶段性突破；飞机结构密封型材实现批量交付；突破集成电路用含氟电子气体产业化过程工程放大化制备技术；大型煤制甲醇装置合成催化剂打破了国外公司的长期垄断。
　　科技创新体系持续完善，一批高水平创新平台及资质获认定。通过集聚创新要素，构建多层次、多领域、多元化创新平台体系，加快打造一批攻克关键核心技术的创新高地，培育国家级“专精特新”小巨人企业集群。2022年，新获批国家级科学家精神教育基地1个、国家级技术创新示范企业1个、国家级专精特新“小巨人”企业4个、国家知识产权示范企业1个、国家知识产权优势企业2个、省部级创新平台2个。
　　（三）深化改革激活力，科改示范获标杆
　　公司“科改示范行动”全面完成5个方面和10项重点任务举措。因机制健全、治理规范、业绩优良，在国资委“科改示范企业”考核中获评“标杆”，相关改革案例入选国资委网络培训教材。进一步制定了“科改示范企业”（2022-2025）综合改革方案和工作台账，正逐步成为国有科技型企业改革样板和创新尖兵。
　　（四）战略规划抓落实，加快布局健根基
　　完成“十四五”发展规划编制，明确核心主业，提出愿景目标。完成科技创新专项规划编制。聚焦主责主业，着力延链补链强链。围绕核心主业，在新材料领域科学谋划、积极布局，优化配置创新资源，加快自有技术转化，着力为化工新材料业务补短板、强优势作出贡献。
　　高效统筹推动建设项目实施。健全投资管理制度体系，积极落实投资计划，切实加强投资全过程管理。昊华气体4600吨/年特种含氟电子气体建设项目、中昊晨光2500吨/年聚偏氟乙烯树脂项目等项目建成投产；中昊晨光2.6万吨/年高性能有机氟材料项目、曙光院10万条/年高性能民用航空轮胎项目顺利开工建设。大力推进自贡沿滩氟化工基地建设，打造中国中化川南新材料产业基地。
　　（五）人才兴企稳实施，队伍建设跨步伐
　　大力培养使用年轻干部。对各企业优秀年轻干部统一入库管理，近年来不少优秀年轻干部已经走上领导岗位。在更新年轻干部库基础上，对高潜后备人才，尤其是部分85后高学历人才进行了测评，年轻干部库的迭代更新，为公司管理岗位提供了充足后备人选。
　　全面加强人才队伍建设。推进科技人才队伍建设，成立相关领导机构和专家组，整合发挥全系统高层次专家人才的科研经验和才能。编制实施青年科技人才培养“启航”方案，建立青年科技人才库，遴选杰出“启航”青年科技人才。加强与地方相关部门的沟通衔接，建设自有技能鉴定资质体系。加大校企深度合作力度，有效推进产教融合。
　　（六）党的建设结硕果，引领作用显发挥
　　坚持思想引领强化政治建设。坚持以政治建设“铸魂”，在宣传贯彻落实党的二十大精神中统一认识、统一行动，在学习党的创新理论武装中提升治企兴企能力。全系统各企业组织安排党委中心组学习、撰写学习心得、开展专题学习研讨、支部三会一课学习，各班子成员宣讲等各种活动。制定《推动党史学习教育常态化长效化的措施》，落实落细长效措施。举办青年科技人才交流会、保供攻坚现场研讨会。坚持以三基建设“赋能”，在强基固本中持续提升党的建设质量。在创新形式中推动党建与业务深度融合。扎实开展“攻坚克难党旗飘扬”活动。
　　坚持央企担当，将履行社会责任分解为乡村振兴和践行绿色发展的具体行动。发挥公司产业、资金、人才、技术等优势，持续做好乡村振兴和巩固脱贫攻坚成果“后半篇”文章。
　　强化政治监督营造良好氛围。围绕中心工作制定政治监督实施方案，以“监督6问”对重点任务开展监督。强化对“关键少数”特别是“一把手”的日常监督。认真开展专项整治，加强对权力运行的制约监督。落实中央八项规定精神，驰而不息推进作风建设。构建“三不”体制机制，持续强化不敢腐的震慑、持续扎牢不能腐的笼子、持续增强不想腐的自觉。坚持开展政治巡察，深化巡察成果运用。
　　
　　二、报告期内公司所处行业情况
　　报告期内，公司所从事的业务主要涉及氟化工、电子化学品、高端制造化工材料及工程技术服务等行业。
　　（一）氟化工
　　我国氟化工行业经过六十多年发展，已形成了含氟制冷剂、含氟聚合物、含氟精细化学品和无机氟化物四大类产品体系和完整门类，同时凭借上游萤石资源，市场空间日益扩大，为未来发展创造了良好机遇。我国的氟化工产业已突破绝大部分大宗、中低端氟化工产品的技术垄断，并形成规模优势和成本竞争优势，发达国家部分含氟产品已逐步向中国转移。随着国内氟化工技术水平的不断提高，中国氟化工产业将同时具有资源优势和国际范围内的市场优势。
　　其中，含氟聚合物附加值较高，是细分领域中发展较快、具有前景的产业之一。目前，已产业化的含氟聚合物主要包括PTFE（聚四氟乙烯）、FEP（全氟乙烯丙烯共聚物）、PVDF（聚偏氟乙烯）、PVF（聚氟乙烯）及FKM（氟橡胶）等。PTFE系列是最重要的氟聚合物，产销额占据全部含氟聚合物的一半以上。
　　2022年，聚四氟乙烯价格走势涨跌互现。上半年，市场供需两弱，产品价格出现震荡下行；8-9月份市场整体持稳，价格阶段性小幅上涨；10-12月份随着停车装置逐步恢复以及新装置投产，供应明显提升，但需求没有明显改善，价格稳中有降。
　　（二）电子化学品
　　近年来我国国内电子化学品行业在重点工业、科学研究、机械制造、医疗健康及集成电路等产业的带动下实现快速发展，随着下游应用领域的逐步拓展，电子气体的品种与日俱增，据统计，现有单元特种气体已超过260种，电子气体已成为高科技应用领域不可缺少的关键原材料。
　　电子气体的生产具有较高的技术门槛，全球市场已形成由少数几家具有技术优势的跨国气体企业占据多数份额的高度集中的市场竞争格局。长期以来我国特种气体产品主要依赖进口，但随着国内电子气体生产企业技术不断取得突破，生产能力不断提高，国产电子气体部分产品逐渐实现进口替代。
　　作为集成电路、平面显示器件等的关键原材料，电子气体在《国家集成电路产业发展推进纲要》及《中国制造2025》等宏观政策和中长期规划的助推下，成为国家重点发展或鼓励性产业，将伴随下游应用领域的快速发展，市场需求显著增长。三氟化氮（NF3）作为含氟特种气体的一类，是市场容量最大的电子气体产品，其常温下具有化学惰性，高温下则比氧气更活泼、比氟更稳定，且易于处理。三氟化氮作为微电子工业中优良的等离子体蚀刻气体，可裂解成活性氟离子，对硅和钨化合物具有优异的蚀刻速率和选择性。在蚀刻表面上，它可以不留下任何残留物，是一种非常好的清洗剂，能对生产设备腔体的清洗起到很好的作用，在芯片制造、高能激光领域已经获得大量使用。
　　三氟化氮是电子特气中用量最大的品种，目前对三氟化氮需求拉动最大的是集成电路产业。相关产业协会公布数据显示，2022年全球电子信息相关产品销售额从2021年的5,559亿美元增长了3.2%，达到创纪录的5,735亿美元，并且中国仍然是全球最大的集成电路市场，销售额为1803亿美元，且全球集成电路制造正持续向中国大陆转移。中国大陆已成为全球最大的面板生产地，产业规模位居全球第一，营收规模也屡创新高，这也将对三氟化氮行业需求量不断上升。三氟化氮，作为电子信息相关产品生产加工过程中的特种气体，具有广阔的市场空间。随着高世代面板生产线的生产和电子信息相关产品生产工艺的改进，需要更多的光罩层数和清洗频率，三氟化氮需求的增长率将高于面板和晶圆产能的增长速度。
　　近几年国家大力发展集成电路产业，各地多条高世代线建成投产或处于建设中，对三氟化氮等电子气体的需求持续增加，国内三氟化氮主要生产企业均在大力扩充产能，市场竞争将趋于激烈。随着韩国面板企业相继退出国内市场和新基建加速推进，利好于国内面板等行业，对上游三氟化氮等电子气体的销售市场是利好消息。
　　（三）高端制造化工材料
　　公司高端制造化工材料主要包括特种橡塑制品、特种涂料、化学高性能原料等。
　　（1）特种橡塑制品
　　特种橡塑制品主要包括非轮胎橡胶制品、特种轮胎、特种有机玻璃及聚氨酯新材料等。其中，板块主要产品非轮胎橡胶制品情况如下：
　　①非轮胎橡胶制品
　　非轮胎橡胶制品主要包括胶管类、胶带类、胶辊类、胶布类、橡胶密封制品类等。中国橡胶工业结构经过不断调整，非轮胎橡胶制品行业得到了较快的发展，市场需求相对旺盛，品系种类数量和多种产品产量位居世界前列。据统计，我国非轮胎橡胶制品行业实现销售收入逐年增长，全行业链GDP贡献近4,000亿元。随着中国经济正逐渐从规模扩张向质量扩张转变，中国非轮胎橡胶制品行业的发展已进入全球的视野。
　　需求方面，报告期内随着近年来下游特种项目、工程机械、轨道交通、油田等领域发展向好，非轮胎橡胶制品市场整体需求稳中有升，特别是在飞机、高铁等新兴产业领域的需求增长迅速，C919客机确认订单和意向订单数量持续增加。此外，行业内低端产品产能相对过剩，迫于环保及盈利方面的压力，缺乏核心技术的企业生存难度逐年加大；随着下游行业的转型升级，市场需求的产品性能及品质逐渐提升，市场对高端橡胶零部件制品的需求呈现增长的态势。
　　供给方面，非轮胎橡胶行业市场参与者众多，但鉴于不同细分领域的客户需求、技术要求各异，非轮胎橡胶制品企业多进行定制化生产，特别是在高端产品市场，因此非轮胎橡胶制品市场基本保持供求平衡。
　　②特种轮胎
　　据统计，全球航空轮胎需求量每年约900万条，法国米其林、日本普利司通、美国固特异占据全球约87%的市场。在我国，民用、通用航空业每年消耗的航空轮胎仅小部分由国内企业提供，国产化率平均不到10%。据相关报告称，从全球航空市场来看，预计到2035年，世界航空轮胎市场规模将由2016年的800.53亿元增长至968.19亿元，年均复合增速达2.14%；就其细分领域来看，民航轮胎市场将是增速最快的市场，将从2016年的265.08亿元发展至2035年的405.65亿元，年均复合增速达4.84%。我国航空市场大有可为，预计2035年我国航空轮胎市场过百亿，2016-2035年年均复合增长率为11.77%。其中，民航轮胎是我国轮胎消费量最大的领域，2016年的市场规模为25.49亿元，预计2035年市场规模将达到75.03亿元，年均复合增速达12.74%。当前我国民航轮胎基本依赖进口，但随着国产C919、ARJ21等型号逐步量产，国产民用航空轮胎产业发展将迎来新机遇。
　　（2）特种涂料
　　目前，我国涂料行业规范化程度较低，市场集中度有待进一步提高。《中国涂料行业市场需求预测与投资分析报告》数据显示，我国中小型涂料企业数量占据了整个行业数量的95%以上。
　　其中，大部分企业集中于低端领域。在刚刚召开的2023中国国际涂料大会上，中国涂料行业协会秘书长刘杰在会上官宣了中国涂料行业在2022年的“成绩单”，预估全行业企业总产量约3488万吨，同比降低8.5%；主营业务收入预约4525亿元，同比降低5.2%；利润总额约233亿元，同比降低23.7%。涂料行业存在的问题主要是装饰类涂料发展下挫明显、工业领域涂料受国内、国际情况影响较大。2023年随着国内经济稳中回暖，涂料下游经济活性增强，需求逐步恢复，预计中国涂料产量有望追平2021年，增长1.4%，主营业务收入努力恢复至2.2%的增长水平。船舶涂料、汽车涂料、防腐涂料、风电涂料等高端领域所用优质涂料仍供不应求。
　　（3）化学高性能原料
　　我国化学高性能原料技术历经几十年的努力探索和艰苦攻关，取得了巨大的进步，为我国重点特种项目建设作出了重要贡献。近年来，随着国内研究条件的明显改善，化学高性能原料技术水平显著提高，某些产品已达到了国际先进水平。
　　为保障我国国家安全和国家建设的顺利进行，国家需要更为先进的高性能原料，这将为化学高性能原料的研究开发和生产制造创造更为广阔的市场基础。
　　（四）工程及技术服务
　　化工技术服务主要与化工、石化、天然气化工和煤化工等领域的运行与投资以及环境治理等方面的投入呈正相关关系，并与宏观经济的运行状况呈正相关关系。
　　2022年，受宏观经济增速放缓、能源价格高企及房地产持续下滑等因素影响，石油和化工下游需求总体疲软。全年化工行业规模以上企业工业增加值同比增长5.7%，增速比2021年回落4.1个百分点，主要化学品表观消费总量同比下降1.4%。
　　在促进国内经济运行全面好转的政策背景下，我国经济总体将呈较为明显的复苏态势。从中国石油和化工行业景气指数（PCPI）看，2022年行业景气总体呈高位回落态势，三季度滑落至偏冷和过冷区间。但从四季度开始，尽管行业价格和效益仍在下滑，但景气度已经呈现趋稳回升，最新的2023年1月份，指数继续回升，从偏冷迈入正常区间（99.34），显现出良好的回暖态势，考虑到景气指数的先行性，预期2023年化工行业将总体回升走稳。我国化工技术服务仍会高速发展，前景广阔。同时，国家“一带一路”政策将持续为国内石化行业技术服务带来海外市场。
　　
　　三、报告期内公司从事的业务情况
　　报告期内，公司所从事的业务主要为高端氟材料、电子气体、高端制造化工材料及碳减排业务等。
　　（一）主要业务
　　（1）高端氟材料
　　公司主营含氟聚合物、含氟精细化学品的研发、生产及销售，产品具体包括聚四氟乙烯树脂、新型氟橡胶（生胶）及氟混炼胶、四氟丙醇、全氟丙烯、四氟乙烯单体等，广泛应用于电子通信、石油化工、汽车、纺织等领域。同时，公司部分氟材料产品下游客户在相关工业领域享有较高知名度。
　　公司子公司中昊晨光作为原化工部直属的科技型企业，以有机氟材料作为主导产业，从事有机氟开发和生产已达五十多年，技术底蕴深厚，科研能力领先地位突出，是国内为数不多的具有从研究开发、工程设计、成果产业化、生产经营一体化的氟化工企业。中昊晨光拥有国内专业的有机氟研发平台，且被依托建设有“有机氟材料四川省重点实验室”、“四川省博士后创新实践基地”等国家级、省级科研基地，并据此承担了国家、省级重大有机氟科技项目达40余项，众多技术成果荣获国家级奖项，“全氟烷基乙基（甲基）丙烯酸酯合成新技术及产业化应用”获四川省科学技术二等奖。
　　借助领先的科研能力，中昊晨光形成业内先进技术优势，其中自主研制的国内独家中高压缩比聚四氟乙烯分散树脂产品，成功配套新一代同轴线缆生产，实现进口替代；开发出第二代低蠕变聚四氟乙烯悬浮树脂等高端含氟高分子材料，填补国内空白；首创环保型分散液产品，有效缓解了海外贸易壁垒对国内分散液市场的影响，且产品在玻璃漆布浸渍、水性涂料等市场已取得了良好的应用效果。此外，中昊晨光在氟材料领域拥有较强的技术转化能力，氟树脂产能达3万吨/年；二氟一氯甲烷、四氟乙烯、六氟丙烯等中间体实现配套，部分产品产能居国内前茅；中昊晨光及其合营公司晨光科慕氟材料（上海）有限公司，氟橡胶产能共5500吨/年；2022年建成投产了2500吨/年PVDF生产装置。
　　（2）电子气体
　　公司目前电子气体业务主要集中在昊华气体，具有较高的行业地位，是全国气体标准化技术委员会秘书处、国家级化学工业气体质量监督检验中心以及国家、省级工程技术中心、相关行业协会副理事长和副秘书长单位等，是国内主要的电子特气研究生产基地之一。公司拥有自主知识产权的电子特气制备和纯化全套技术，开发了一系列国产替代急需的电子特气产品，形成了国内领先的产业规模。昊华气体业务类型主要有电子特气（蚀刻清洗气、离子注入/掺杂气、化学气相沉积/原子层沉积气、高纯混配气等）、电子大宗气体（超纯氮/氧/氢/氩/氦等）、电子产业含氟精细化学品、工业气体及标准气、工程服务及供气技术、分析检验服务等。核心产品有三氟化氮、四氟化碳、六氟化硫、六氟化钨、磷烷、砷烷、三氟化硼、绿色四氧化二氮、高纯硒化氢、高纯硫化氢、高纯氦气、VOCs标气、标准混合气体等，广泛应用于集成电路、显示面板、太阳能电池、LED芯片、光纤、电力设备制造、医疗健康、环保监测等领域。持续稳定供应国内外电子信息行业知名客户。
　　报告期内，公司含氟电子气体现有产能位列国内前三，新建4600吨/年电子气体项目全部建成投产。未来公司将继续不断提高技术转化能力，形成系列化、通用化、标准化、高端化、规模化的特种气体产品体系，多年积累的技术领先优势将被充分发挥，创造更多效益。
　　（3）高端制造化工材料
　　公司高端制造化工材料主要包括特种橡塑制品、特种涂料、化学高性能原料等。
　　特种橡塑制品包括特种橡胶制品和聚氨酯新材料，其中在特种橡胶制品领域，公司可根据用户需求，开发生产具有耐磨损、耐腐蚀、耐油、耐高低温等特殊性能的橡胶制品。具体而言，公司主要从事配套特种项目等行业发展的橡胶制品研制，产品包括橡胶密封制品、密封型材、橡胶软管、胶布制品、特种轮胎、特种有机玻璃等。公司相关子公司曾参与重点项目，并承担了C919、ARJ21等飞机密封型材的研发、生产任务；公司拥有中国特种轮胎的重要生产基地，系特种轮胎定点研制企业；公司所属企业锦西院是国内重要的特种有机玻璃研制企业，产品广泛应用于相关领域。
　　同时，公司深耕工程橡胶产品及橡胶模压制品，如盾构管片弹性橡胶密封垫、遇水膨胀橡胶密封件、给排水管道和水泥顶管用橡胶密封件等，产品用于高铁车辆、工程机械领域，服务于核工业、石油化工、金属冶炼、矿山机械、水利电力、交通运输、建材环保、医疗卫生等行业，其中部分产品成功配套上海地铁、北京地铁、天津地铁、广州地铁、成都地铁、武汉越江隧道、南京长江越江隧道、上海黄浦江隧道等建设项目。此外，公司不仅系全国重要的气象气球研制企业，产品国内市场占有率高，并远销国外，并且在个人防护装备等方面亦具有较强的可持续自主研发能力，在抗震救灾中得到广泛应用。
　　在聚氨酯新材料领域，公司主营产品为经选配、改性的组合料或浇注型系统料以及少量制品，产品应用于国民经济众多领域，包括汽车、建筑、家居、冶金、能源、电子电力、体育、服装、印刷等。公司子公司黎明院为依托建有国家反应注射成型工程技术研究中心以及聚氨酯弹性体河南省工程实验室，亦是行业协会理事长单位。公司不断突破产品性能瓶颈，凭借研发优势，有效缓解了我国对国外聚氨酯材料生产技术的严重依赖，如阻燃环保型高性能类聚氨酯材料，相关指标优于国家或行业标准，能够取代进口材料满足市场对环保性的要求，并同时兼具良好的阻燃性能；玻纤增强聚氨酯材料首次在国内成功替代客车的原有部件，不仅性能改善明显，而且制品生产效率显著提升，同时可节约原料，有效填补了国内相关技术空白。子公司黎明院的“一种高性能聚氨酯弹性体及其制备方法”发明专利荣获“中国专利银奖”。
　　特种涂料产品包括船舶涂料、工业重防腐涂料、飞机涂料以及等特种功能材料，客户覆盖多个领域。公司作为国内仅有的具有整船配套涂料研制能力的企业，产品可运用于从水线上、下到船舶舱室各部位，包含从常规涂料到特种涂料，从底漆、中间层到面漆的全船配套涂料产品，涵盖新造船、船舶坞修、维护及保养等配套服务，并为不同功能的船舶提供不同涂料应用配套体系。公司研制的特种功能涂料定制化特征明显，品种较多，包括飞机蒙皮及结构件保护涂料、水基耐高温防腐蚀涂料、空气干燥修补漆、示温涂料、新型飞机油箱用保护涂料、透波涂料等，耐热防腐等性能优异，能够满足飞机蒙皮和结构件、发动机油管、空气管、壳体、叶片等零部件、结构件和设备的防腐保护和装饰需求。为飞机制造和维修提供高性能飞机蒙皮及结构件涂料，得到客户的充分认可，推进了飞机涂料的更新换代。此外，公司在工业重防腐涂料、环保型涂料、防火涂料等方面的研制能力亦较为突出，产品在石油化工、海洋工程、工程机械、交通运输及能源设施等应用领域得到广泛认可。
　　（4）碳减排业务
　　公司在二氧化碳捕集、碳资源利用、氢能制备技术方面有显著的优势。子公司西南院在上世纪80年代就成功研究开发了变压吸附分离氢气、氮气等气体中二氧化碳的技术，并积极参与CO2捕集和封存（CCS）领域的技术工作，是“二氧化碳捕集、利用与封存产业技术创新战略联盟”的发起单位之一，技术优势明显。公司将依托低碳技术研究中心，聚焦生产过程碳减排、碳分离以及二氧化碳资源综合利用等技术，旨在打造世界一流的低碳化工创新技术策源地，成为国内领先的碳减排技术与服务提供商。
　　除上述四大核心业务外，公司全资子公司中昊贸易经营专用化学品进出口及国内化工品贸易业务。在系统内推进采购销售一体化，完善供应链管理，实现内部业务协同，充分发挥协同效益。
　　
　　四、报告期内核心竞争力分析
　　公司核心业务为高端氟材料、电子化学品、高端制造化工材料和碳减排业务，同时在工程技术服务与创新等领域也有较大发展。公司以“科学至上”核心价值理念为指引，坚持“科技引领，创新驱动，追求卓越”发展理念，以加快科技自立自强为主线，深入实施创新驱动发展战略，以聚焦主业优化布局为重点，通过布局各项业务，实现协同发展的业务模式，以核心技术自主创新为引领，推进核心产业向价值链中高端延伸，实现核心竞争力和行业影响力的进一步增强。
　　（一）整合优质业务与资产，充分发挥协同效应
　　公司进一步优化产业结构，以高端氟材料为拳头产品，保障公司未来稳步增长，以电子化学品、高端制造化工材料为成长产业，助力上市公司实现快速高质量发展，同时巩固提高国际领先的化工领域技术服务能力，并辅以开展高技术精细化学品的研制工作以配套国家重大产业发展。公司通过整合优质业务而充分发挥协同效应的高效发展模式，成为提供高技术、定制化产品协同配套及服务的综合供应商，有能力将全套产品应用于国家多个核心行业。
　　此外，公司发挥所属企业分布在全国多个地区的地理优势，将在采购及销售渠道的建立、采购成本及销售价格的控制和市场营销的拓展等各方面形成集约优势，使公司盈利能力和持续发展能力得到进一步提升。
　　（二）科研实力雄厚，技术转化能力突出
　　公司以入选“科改示范企业”为契机，经过一系列的改革和奋力攻坚，创新活力进一步激发，自主创新能力持续增强。报告期内，公司在国资委“科改示范企业”2021年度专项考核中获评“标杆”，初步培育成为国有科技型企业改革样板和创新尖兵。
　　公司在高端氟材料、电子化学品、高端制造化工材料等多个领域建设一批高水平创新平台和科技资质。2022年，2个子企业获得国家级企业技术中心认定，4个子企业获得第四批国家专精特新“小巨人”企业认定，李俊贤科学家精神教育实践基地获首批国家级科学家精神教育基地认定，1个子企业获国家技术创新示范企业认定，2个子企业获批省部级研发平台。国家级科技创新平台累计达到12个，省部级科技创新平台（科技资质）超过80个，所属多家企业成为国家创新型试点企业及国家级知识产权示范企业。拥有以院士、国务院国家级突出贡献专家及行业领军人物等为代表的专业化科研团队，包括36个省部级创新领军人才和14个省部级科技创新团队，为持续保持创新能力及技术领先地位奠定了基础。
　　公司拥有14家高新技术企业，百余项技术成果荣获国家及省部级奖励。子企业中昊晨光、黎明院、西南院、曙光院及株洲院的技术成果曾多次获得国家科技进步一、二、三等奖。公司主营业务核心技术全部具有自主知识产权，其中“一种高性能聚氨酯弹性体及其制备方法”专利荣获第二十二届中国专利银奖，“一种挤管用聚四氟乙烯分散树脂的制备方法及所得产物”、“一种甲醇低压羰基合成醋酸的催化剂体系及其应用”等7项专利荣获国家专利优秀奖。多家子企业作为国家多个化工细分行业的归口单位，主持制定、修订行业国际、国家、行业标准达百余个，公司据此具备能力引领技术突破方向，把握市场发展趋势。其中，黎明院是六氟化硫国家标准主编单位，曙光院制定、修订的轮胎标准达70余项，株洲院代表中国乳胶行业首次主导制定了国际标准《气象气球规范》，西南院主导制定了国际标准《气体分析采样通则》。公司通过承接科研项目带动业务发展，相关技术产业化与市场需求具有较强配套性，科研技术就地转化能力突出，其中氟树脂及氟橡胶产能、含氟电子特气等产品已居国内领先地位。
　　公司高新技术和科技成果不断涌现。2022年，西南院“大型化变压吸附（PSA）系统技术开发及应用”荣获四川省科学技术进步奖二等奖，西南院“工业副产气分离纯化及资源化利用技术开发与应用”获中国石油和化学工业联合会科技进步一等奖，北方院“新型化学铣切保护涂料的制备与应用”获甘肃省科技进步三等奖，锦西院联合创新中心荣获辽宁省产业技术研究院产学研合作二等奖，昊华气体“全氟异丁腈”获河南省化工学会技术发明二等奖。中昊晨光“高洁净度CCL/FCCL用氟树脂关键技术开发”获2022年度中国中化技术发明二等奖，西南院“二氧化碳吸附法捕集纯化技术开发与应用”、西北院“ARJ21-700飞机密封件国产化研制及应用”和黎明院“汽车天窗玻璃包边用抗变形聚氨酯材料的开发与应用”分别获2022年度中国中化科技进步二等奖。
　　（三）发挥专精特新优势，促进协同发展
　　公司坚持科学发展和高质量发展，致力于推动贯彻落实我国科技发展战略。公司旗下多家科技型企业，主要以“小批量、定制化”模式提供专精特新产品研发及生产，并应用在重要领域。公司在一系列领域做出了重要贡献，彰显了业内领先地位。其中，曙光院成为国内第一家研制出专用子午线轮胎技术的企业，黎明院以研制化学高性能原料研制著名，是我国关键高性能原料生产企业。
　　公司拥有一大批代表国内先进水平的专利技术，填补了多项国内空白，部分技术已经达到国际先进水平。其中，各类特种密封件、特种轮胎、特种涂料及特种有机玻璃等均为公司的代表产品。公司在专项领域较强的科研及生产能力、领先的技术水平及生产工艺，已促进形成布局合理、协同发展的产业结构。
　　（四）致力关键核心技术攻关，努力实现进口替代
　　在氟化工领域，公司拥有国家级“晨光高性能氟材料创新中心”、国家认定企业技术中心和国家认定技术创新示范企业。中昊晨光“有机氟单体及高性能氟聚合物产业化新技术开发”技术曾荣获国家科技进步二等奖；研制出高频通信线缆用高压缩比PTFE树脂成功应用于新一代同轴线缆，助力我国新一代通信技术发展；开发出具有更宽适用性的高光亮聚四氟乙烯分散浓缩液系列产品，达到国外同类产品水平，受到市场欢迎；积极推进电子领域用四氟乳液成果转化，四氟乳液在PCB板应用领域的市场份额进一步稳固并得到提升；突破过氧化物硫化氟橡胶技术难关，新能源汽车用过氧化物硫化氟橡胶实现批量供货。报告期内，中昊晨光自主研发的“高性能氟橡胶研究及产业化技术开发”和“高洁净度CCL/FCCL用氟树脂关键技术开发”被评价为国际先进水平。
　　在电子化学品领域，公司是国内具备高纯度三氟化氮研制能力的领先企业，是国内最早从事六氟化硫、高纯度六氟化硫和硒化氢研发的企业，拥有国家重要的电子特气研究生产基地，形成了具有自主知识产权的特种气体制备综合技术。公司承担国家科技重大专项“极大规模集成电路制造装备与成套工艺”子项目，研制的高纯度含氟电子气体四氟化碳和六氟化硫产品已在国内集成电路企业批量使用，实现了进口替代。公司电子特气广泛应用于集成电路、电力设备制造、
　　LED、光纤光缆、太阳能光伏、医疗健康、环保监测等领域。报告期内，昊华气体（光明院）获得第四批国家级专精特新"小巨人"企业认定，昊华气体入选2022年度河南省制造业重点培育头雁企业。“电子级二氧化硫的研制”和“绿色环保绝缘气体的研制”两个项目入选中国石油和化学工业联合会科技指导计划。
　　在高端制造化工材料领域，公司是国内重要的特种有机玻璃研制企业；是参与民用飞机、高铁等领域重大项目而实现进口替代以推动国产化进程的重点配套企业；是国内市场占有率领先的探空气球研制企业；是拥有特种轮胎重要生产基地的定点研制企业；拥有国内仅有的高性能原料科研生产基地；拥有海洋涂料国家重点实验室、海洋涂料及功能材料国家地方联合工程研究中心，是国内具有整船涂料配套能力的重点企业，实现了防污涂料关键原材料的进口替代；同时，开发了专用领域特种示温涂料、水基耐高温涂料、高温电绝缘涂料等，填补了国内空白。报告期内，曙光院和北方院获第四批国家级专精特新"小巨人"企业认定，西北院入选第一批陕西省重点产业链“链主”企业，曙光院入选2022年广西制造业单项冠军示范企业名单。沈阳院研制的多种型号动力系统软管和燃油系统软管助力大型多用途民用直升机“吉祥鸟”首飞成功，西北院橡胶密封型材助力AG600全状态新构型灭火机首飞成功。
　　在技术服务方面，西南院是全球三大变压吸附成套技术供应商之一，拥有国家变压吸附技术研究推广中心，主要从事气体分离技术开发及工程总承包。西南院致力于变压吸附气体分离技术、工业排放气资源化利用、氢能、碳一化工、节能环保技术研发与成果推广，众多成果达到国际先进水平并实现工业化。积极响应国家“双碳”战略部署，西南院已起草了氢能领域1项国际标准和6项国家标准，研发的工业副产气制备燃料电池车用氢气技术已在国内外推广20余套工业装置，服务北京冬奥会和粤港澳大湾区、京津冀等地氢能产业发展，助力国家双碳目标实现。报告期内，西南院自主研发的煤制氢气大型化PSA专利技术助力建成全球最大煤制氢PSA装置、低温精制技术成功提纯氦气（99.9999%）、自主研制的甲醇合成催化剂在国内180万吨/年规模大型甲醇合成装置成功投用，打破了国外公司的长期垄断。黎明院是国内蒽醌法制过氧化氢固定床技术的创始单位，该技术曾两次荣获国家科技进步二等奖，已累计推广转让建成投产90多套生产装置，并建成了年产32万吨国内单套规模最大的固定床蒽醌法过氧化氢生产装置。近年来黎明院不断对过氧化氢技术进行革新升级，瞄准己内酰胺和环氧丙烷行业对过氧化氢技术大型化、高效化、绿色化的需求，正在开发完善第三代年产50万吨规模以上的蒽醌法制过氧化氢固定床新工艺，助推我国过氧化氢产品产量居世界首位。
　　（五）工程资质齐全，促进实现技术、产品及服务共发展
　　公司拥有化工石化医药行业专业甲级“工程设计资质证书”、甲级“工程咨询单位资格证书”、“中华人民共和国特种设备设计许可证（压力管道）”、“中华人民共和国特种设备设计许可证（压力容器）”等多项资质，在碳一化工和气体分离净化两大领域技术位于国内领先地位，是我国PSA技术的创新源与引领者，为全球第三大变压吸附工程技术供应商。
　　公司基于长期积累而具备的化工工程咨询、设计及总承包业务能力，通过整合化工其他细分领域研发优势出众的企业，实现将现有工程相关业务能力与其他化工技术相结合，打造以科研支持技术服务，以技术服务增加配套产品需求粘性，协同促发展。
　　
　　五、报告期内主要经营情况
　　报告期内，实现营业收入90.68亿元，同比增长22.13%；实现归母净利润11.65亿元，同比增长30.67%。

　　六、公司关于公司未来发展的讨论与分析
　　(一)行业格局和趋势
　　2022年是不同寻常的一年，受国际环境影响，我国的宏观经济状况也随之波澜起伏。根据国家统计局数据，全国规模以上工业企业实现利润总额84038.5亿元，同比下降4.0%。分行业看，2022年，在41个工业大类行业中，21个行业利润总额同比增长，19个行业同比下降，1个行业由亏转盈。其中，化学原料和化学制品制造业实现利润总额7302.6亿元，同比下降8.7%，化工企业高质量经营面临的不确定性和挑战增加。
　　公司现有主要业务领域集中于氟化工、电子化学品、高端制造化工材料和工程技术服务等行业，产品广泛应用于国民经济多个领域。未来发展与我国相关建设投入和宏观经济的运行呈正相关关系。
　　展望2023年，国际环境仍面临不确定性，国内发展也面临需求收缩、供给冲击、预期转弱三重压力，但我国经济长期向好的基本面没有变，经济发展韧性好、潜力足、空间大的特征没有变，经济稳定恢复和转型升级态势没有变，构建新发展格局、推动高质量发展的有利条件没有变。从目前的形势研判，2023年将会是公司面临严峻挑战的一年，但总体对生产经营保持乐观预期。
　　从宏观层面看，中央经济工作会议指出，2023年我国经济运行有望总体回升。为推动经济发展，国家将推出一系列政策组合拳，包括：继续实施积极的财政政策和稳健的货币政策，更加突出企业科技创新主体地位，加大对科技创新、绿色发展等领域的支持。同时将着力发展实体经济，推动传统产业改造升级。公司作为科技创新型上市公司，在技术创新、生产制造等方面处于行业领先，未来有望获得更多的政策支持和发展机会。从微观层面看，就公司主营的高端氟材料、电子气体、高端制造化工材料和碳减排等业务而言，中国拥有全球最大的市场。未来一个时期，高端化、差异化和定制化化学品市场增长势头将持续强劲，环保、汽车制造、计算机、电子产品等领域急需的特种、高端化学品严重不足，业内产品结构将紧紧盯住市场发展的前沿，围绕国产化、工业化、城镇化、农业现代化建设的配套需求进行优化、调整，并以此促进企业转型升级，发现和培育新的经济增长点。
　　(二)公司发展战略
　　公司的战略定位是中国先进化工材料的引领者，使命愿景是持续为人类品质生活和技术进步做贡献，指导思想是坚持党的全面领导，以习近平新时代中国特色社会主义思想为指导，深入贯彻二十大和十九届历次全会精神,立足新发展阶段，贯彻新发展理念，构建新发展格局，以推动高质量发展为主题，以改革创新为根本动力，强化创新驱动发展，优化调整布局结构，加快建设世界一流科技创新型企业集团。
　　公司以“科学至上”为指引，坚持“科技引领，创新驱动，追求卓越”的发展理念。“十四五”期间的发展战略是：以科技为主导，以两高一先进（高技术含量、高附加值、先进化工材料）为发展方向，坚持产业链补强、数字化升级、低碳发展，聚焦3+1核心产业（以高端氟材料为主的氟化工产业，以电子特气为主的电子化学品产业，以民用航空配套材料为主的高端制造化工材料产业，以及提供绿色低碳整体解决方案的碳减排业务），力争在“十四五”末把公司打造成为中国领先的先进化工材料解决方案提供商。
　　(三)经营计划
　　2023年的主要生产经营目标是：实现营业收入93.20亿元；实现净利润11.88亿元。
　　重点开展工作：
　　（一）坚持稳健经营，扎实推进提质增效稳增长
　　一是强化市场开拓推进业务协同。深化营销体系建设，加强营销诊断和营销管理模式变革创新，进一步加强营销人才培养与引进，加强客户关系管理。围绕全年经营目标，科学制定并动态优化营销计划。着力完善定价机制，强化市场分析，优化产品结构，不断提升营销能力和价值创造能力。发挥研发优势，深入推进产品多用途开发，扩大产品销售面。抓住国家战略机遇，扩大特种化学品供应量。
　　二是大力提质增效谋求最佳效益。牢固树立“一切成本皆可降”的理念，全面梳理各项成本费用的控制节点，认真落实降本增效措施，确保成本费用占比等指标持续改善。面对部分产品价格下降的趋势，在以量补价的同时，不断压降营业成本，弥补毛利损失。优化生产调度，在保持安全前提下促进产能利用率不断提高。进一步提高装置和设备管理水平，严防非计划停车。加大挖潜改造，优化工艺流程，提高生产效率。
　　三是坚持卓越运营提升发展质量。持续推进对标管理提升，聚焦重点领域，对标世界一流，充分释放管理成效。以两金压降为重点，制定工作方案，加大考核力度，实施专项提升行动。狠抓装置能效对标，不断优化成本管理。全面夯实HSE管理基础，推进实施FORUS体系，加强专业安全管理，促进本质安全水平提升。推行岗位“三标”建设，强化职业健康管理。深入开展污染防治工作，全力打好“蓝天碧水净土”保卫战。扎实开展节能低碳管理工作，践行国家“双碳”战略。加强企业数字化建设，持续提升管理效率。统筹发展和安全，加强全面风险与合规管理，持续做好审计监督及内控评价，有效防范化解重大风险。
　　（二）坚持有效创新，着力锻造战略科技力量
　　一是加大科研投入强化科研管理。坚持高水平科技自立自强，着力以科技创新提升发展质量和水平。引导各企业主动融入国家创新体系，积极参与国家大科学计划和大科学工程，加强“一带一路”科技创新合作。强化任务落实，确保完成2023年各项重点科技考核量化指标。持续加大科技投入，确保完成研发投入预算目标。聚焦服务国家战略需求，狠抓科研项目过程管理，加强跟踪重点科研项目实施及落实情况。加快推进化工新材料领域重点技术培育专项工作。持续强化科技创新平台建设。加强现有各级各类创新平台建设，提升运行质量和科技支撑能力。积极申报建设高质量的国家级省级科技创新平台，包括国家级“专精特新”小巨人企业、国家技术创新示范企业和省级企业技术中心等创新平台。
　　二是加快重点新产品开发及产业化步伐。积极承担“化工新材料补短板”使命，高度重视创新技术研究，加大重要产品和技术攻关力度。聚焦战略性新兴产业发展，以市场需求为导向、以客户为中心，在电子信息及通讯领域、地面交通领域、氢能等新能源领域，加快关键化工新材料新产品的研发和产业化，确保实现新产品销售收入预算目标。推进科研向客户解决方案延伸，强化与下游战略大客户协同创新合作，提高现有产品市场竞争力。围绕现有生产工艺持续加强科技创新，着力实现降本增效。强化知识产权管理，提高专利申请质量，挖掘高价值科技成果。选择一批待转化成果，加大工程开发能力建设，加快成果产业化步伐，确保转化顺利实施。建立科技成果转化激励政策落实的跟踪反馈机制，充分调动科技人员的创新活力动力，促进创新成果产业化。
　　（三）坚持深化改革，致力打造现代新国企
　　一是持续推动改革深化提升。改革只有进行时，没有完成时，国企改革三年行动仅仅是一个起点。在实现高质量圆满收官基础上，巩固深化改革成果，根据形势变化，以提高核心竞争力和增强核心功能为重点，谋划推进新一轮国企改革深化提升行动，推动改革不断取得新突破新成效。全面加快建设世界一流企业，积极构建、完善世界一流企业评价指标体系，开展对标世界一流管理提升行动。
　　二是积极打造现代新国企。持续完善中国特色现代企业治理，建立健全ESG体系，提升信息披露质量，强化投资者关系管理。
　　（四）坚持聚焦主业，推进构建新发展格局
　　一是推进“十四五”规划落地实施。按照“十四五”发展规划，推动落实规划期重点任务。以技术自主创新为主线，聚焦重点研发方向，加大研发投入，加强技术攻关，培育新产品。加快培育和打造优势产业链。推动实施产业化项目建设，加快推进在建和已批复项目，积极论证规划期拟建项目，力争尽早实施。
　　二是狠抓项目建设过程管理。不断加强投资预算执行的管控力度，结合自身实际和项目需求，统筹考虑市场变化、行政审批等各方面影响，做好投资资金筹措和支出的计划与方案，量入为出、投融结合、强化执行，切实有效的实现投资资源的最大化、最佳化利用。持续强化深化项目过程管理的专业能力和水平，建立专职专业专精的项目管理团队，严格做好合规、安全、环保、费用、进度、质量六大控制，保障项目如期投产、达标创效，推进项目管理向专业化、精细化的纵深发展，推动重点投资项目尽早达产达效，有力促进关键竞争力的提升和核心主业的高质量发展。
　　（五）坚持培育队伍，全面落实人才兴企战略
　　一是落实人才兴企方案。根据已制订的人才兴企方案，组织各企业研究具体落实方式。结合各企业发展规划提出符合产业发展实际的人才工作目标，对目标如何达成制订详细的实施措施，确保人才兴企工作落在实处，确保人才队伍能够支撑企业的长远发展。以党管干部人才为着力点，推动干部盘点、调整工作，“一企一策”制订各企业的优化、调整方案。持续提振干事创业精气神，强化鲜明的用人导向，加强政治素养和专业能力建设，大力弘扬企业家精神，让企业领导人员敢为、企业敢干、员工敢首创蔚然成风。
　　二是深化科技人才工作。实施好启航青年科技人才培养方案，开展领军人才培养计划。探索在重点区域建设公司高层次人才引进中心。开展好“昊问则裕、掇菁撷华”科研导师系列课活动。按照一月一期的计划有序推进，宣传公司科研高级专家淡泊名利、甘于奉献、勤奋严谨的工作作风，引导公司科研工作者，尤其是青年科研工作者树立伟大理想，向前辈学习。探讨青年科技人才联合培养机制。加快这些青年科技人才的成长速度，如何有序开展联合培养，形成长效工作机制是这项工作的重点。
　　（六）坚持党的领导，以高质量党建引领保障高质量发展
　　一是加强党对企业的全面领导。深入推进新时代党的建设新的伟大工程的重大部署，坚持不懈用习近平新时代中国特色社会主义思想凝心铸魂，增强“四个意识”、坚定“四个自信”、做到“两个维护”。坚持思想政治引领，以政治理论学习为着力点，制定详尽工作方案，精心组织推动党的二十大精神在各级党组织中宣贯落实。严格落实党委会“第一议题”、理论学习中心组学习“首要议题”制度，充分发挥中心组学习表率作用，引领全系统党组织做到学思用贯通、知信行统一。加强组织体系建设，坚持基层党组织应建必建、应换必换。推进党建工作体系落地，强化“三基建设”，提升基层党组织的政治功能和组织力、凝聚力。持续提升基层党组织“三会一课”、民主（组织）生活会、主题党日等工作质量。持续做好党的创新理论的宣传阐释，用“精气神”来提振精神、激发动力、凝聚合力。持续弘扬李俊贤科学家精神，加强主题宣传，守牢意识形态主阵地，凝聚改革发展的强大合力。
　　二是推动党建与中心工作深度融合。深化“抓党建从业务出发，抓业务从党建入手”理念，推进党建与中心工作同频共振。始终胸怀“国之大者”，把各项工作放到党和国家事业发展大局中去思考、去谋划、去推进，注重国有企业服务国家经济建设以及创造价值的实际能力提升。聚焦改革发展和生产经营重点任务，以党组织和党员作用发挥为着力点，“以主线活动和专题活动”为切入点，以考核和培训为抓手持续深入推进“攻坚克难党旗飘扬”主题活动和“队岗区”建设，引导党组织和党员发挥作用。做好统战群团工作，坚持党建带团建，引导青年员工立足岗位成长成才。坚持做好统战工作，引导广大统一战线成员和高知群体增进认同。履行央企社会责任，精心组织实施乡村振兴项目，做好对外捐赠和援助帮扶工作。
　　三是贯通“两个责任”增强监督治理效能。坚持把全面从严治党作为长期战略和永恒课题，把党的伟大自我革命进行到底。积极履行党委全面从严治党、党风廉政建设和反腐败工作主体责任。紧紧围绕坚持和捍卫“两个确立”、做到“两个维护”和学习宣传贯彻党的二十大精神，以“监督六问”开展政治监督。紧盯关键领域、重点环节，发挥监督合力。以严的基调强化正风肃纪反腐，锲而不舍纠“四风”，推动完善廉洁风险防控体系建设。切实加大警示教育力度，引导每名干部职工筑牢拒腐防变、廉洁从业的思想防线。推进作风建设常态化长效化，落实中央八项规定精神，浓郁廉洁文化氛围。加强巡察整改和成果运用，做好巡察“后半篇文章”。推动纪检监察体制改革向基层延伸，加强纪检监察干部配备，定期开展业务培训。
　　(四)可能面对的风险
　　1.地缘政治风险
　　近年来大国之间的地缘政治博弈仍在延续。一是美国、欧盟和俄罗斯在欧亚地区的战略博弈；二是美国和中国在亚太地区的战略竞争。将对整个化工行业大宗原材料价格走势产生不确定影响。
　　对策：科学研判市场形势，持续监测产品和原材料市场价格走势和供需变化情况，做好预研预判，及时调整营销策略，确保产销平衡和收益最大化，保证市场占有率稳中有升。
　　2.市场波动风险
　　公司部分产品在低端领域中，国内产能严重过剩，竞争加剧，对公司的经营效益将产生影响。
　　对策：公司将进一步优化主业，积极调整产品结构，研发附加值高的高端产品，实现进口替代，避免在低端领域的无序竞争。
　　3.技术风险
　　随着国家深化供给侧结构性改革和创新驱动发展战略的逐步推进，化工行业科技创新和产业结构调整的发展步伐不断加快。因此，公司所属部分产品和技术将逐步进入产业发展的成熟期而面临失去领先优势和降低市场竞争力的风险。
　　对策：牢牢坚持以“科学至上”为发展指引，秉承“科技引领、创新驱动、追求卓越”的发展理念，聚焦世界科技前沿和国家战略性新兴产业需求，持续加大科技投入，加快传统产业领域技术升级，加速新产品新技术培育，着力突破关键核心技术，增强产业链供应链自主可控能力，推进核心产业向价值链高端延伸，完善科技创新体系建设，加强开放合作与协同创新，提升创新能力和市场竞争力，驱动公司高质量发展。
　　4.人力资源风险
　　干部队伍年龄结构和专业结构还有待于进一步改善和提升，对于所属企业领导班子的调整还不够主动，对班子履职能力的评估手段还不完善。促进干部职工能力素质提升的教育培训体系有待进一步完善。科技人才工作体系已基本建立，但是相关工作还未能获得显著提升，高层次人才，特别是能够直接影响企业发展方向的战略性人才引进力度不够。
　　对策：对企业领导班子及年轻干部人才库进行全面盘点，“一企一策”制订优化、调整方案，选优配强所属企业领导班子。制订员工教育培训工作中长期规划，扎实开展员工能力素质提升计划。扎实推进人才引进培养工作实施方案，确保公司科技人才队伍不断壮大，能够为公司高质量发展提供智力保障。
　　5.安全环保和职业健康风险
　　公司业务涉及危险化学品的生产、经营、储存、使用和销售，存在由于自然灾害或管理不到位导致安全生产事故、环境污染事件和职业健康危害事件发生的可能性，可能对公司相关业务的开展带来不良影响，造成财产损失、人员伤亡、环境污染或受到行政处罚。尽管标的公司高度重视安全环保和职业健康工作，采取各种措施降低事故、事件发生的可能性和所造成的损失，但不排除上述事故、事件发生的可能，并可能影响标的公司生产经营的正常进行。
　　对策：上市公司已建立内部安全环保和职业健康管理制度，目前正在大力推进安全环保和职业健康管理体系的建设，逐步提高安全环保和职业健康的管理水平，督促相关人员合法合规运营，降低安全环保和职业健康风险。
　　6.客户信用风险
　　应收账款系公司与客户已结算但尚未收回的款项。公司业务一般按照合同进度收取合同款，但在合同执行过程中，可能发生客户付款不及时的情况，存在应收款项发生坏帐损失的风险。
　　对策：对应收款清收实施动态管理，清欠工作实行动态化、常态化管理,采取函证、上门催收、发律师函等多种方式进行催收，并按月召开应收款管控工作会议，跟踪清欠工作进展情况；下达清欠指标，责任到人，将清欠工作纳入业绩考核范围，建立了清欠工作的长效机制。同时，本公司严格按照《企业会计准则》和公司会计政策要求，规范地计提了坏账准备，降低坏帐损失对公司财务状况的影响。 收起▲

　　（一）报告期内主营业务经营情况说明：
　　报告期内，公司聚焦核心主业，大力推进重点项目建设，确保在建项目顺利达产达效，各重点项目建设按计划稳步推进，新建项目产能逐步释放。科技研发取得良好进展，产品结构进一步优化，新产品市场投入加快。积极践行卓越运营，打造精细化管理平台，成本费用管控得力。公司2022年1-9月经营态势良好，核心业务板块订单充足，需求稳定，主要产品价格稳中有升，主要装置运行良好，为公司完成全年经营目标奠定坚实基础。
　　前三季度，子公司中昊晨光加大改性悬浮树脂市场拓展力度，重点突破海外市场；同时布局新悬浮装置产品CGM1101系列产品在国内外模压薄板、车削膜市场的应用开发，目前正结合市场反馈进行工艺适应性微调，力争尽快实现放量销售。继续以高技术为支撑，突出差异化、功能化优势，结合公司产业发展，以通讯、电子、环保、汽车等领域客户为主要定位，以差异化的细分产品满足不同应用需求，加大高品质分散树脂新产品市场推广和销售力度，确保主流应用市场份额的主导地位。继续扩大四氟乳液在水性涂料、材料浸渍、PCB板应用领域的市场份额，寻求抗滴落剂市场需求增量，利用新品乳液部分产品的更高综合竞争力，斩获市场机会，保证生产装置满产运行，实现销量逆势增长。在氟橡胶方面，重点加大过氧胶在锂电和可穿戴饰品的研发进度和市场推广，销量同比大幅增长。子公司昊华气体以市场为导向，以客户为中心，着力开拓市场，深入推进营销体系建设，满足客户的深层次、多元化需求，不断提高公司产品的市场占有率。截至第三季度末，昊华气体电子级六氟化硫持续占据国内市场较高份额，三氟化氮满产满销，四氟化碳、六氟化钨较去年同期销量有较大幅度增长，公司品牌影响力和市场占有率显著提升。子公司锦西院在原有产品销售价格及产能保持稳定的情况下，积极开拓高附加值有机透明材料的市场销售；同时大力开拓聚硫橡胶产品市场，相关产品销量大幅提升。子公司曙光院以ARJ21为突破口，与成都航空和华夏航空进行飞机轮胎业务的合作。子公司西南院签订了20万吨/年焦炉气制甲醇装置项目EPC合同、合同金额6.68亿元，焦炉煤气制氢联产LNG工程EPC合同、合同金额4.5亿元，60000Nm3/h天然气制氢项目EPC合同、合同金额1.6亿元，以及变压吸附制氢、制氧等项目合同金额近1.5亿元。
　　2.科技创新
　　报告期内，公司聚焦主业加强核心技术攻关，增强自主创新能力，持续完善技术创新体系。
　　2022年1-9月累计申请专利177项，其中申请发明专利137项；新产品销售收入累计实现15.4亿元。三季度，海化院、昊华气体（光明院）、曙光院和北方院等4家所属企业入选第四批国家级专精特新"小巨人"企业拟认定公示名单。曙光院入选2022年国家知识产权示范企业拟认定公示名单，株洲院入选2022年国家知识产权优势企业拟认定公示名单。曙光院入选2022年国家技术创新示范企业拟任认定公示名单，黎明院入选2022年河南省技术创新示范企业。
　　3.项目进展情况：
　　中昊晨光2.6万吨/年高性能有机氟材料项目、西南院清洁能源催化材料产业化基地项目、曙光院10万条/年高性能民用航空轮胎项目已开工建设，目前正在进行土建施工；昊华气体4600吨/年特种含氟电子气体建设项目三氟化氮一期、四氟化碳和六氟化钨已投入试生产，三氟化氮二期正在进行安装施工；黎明院46600吨/年专用新材料项目和相关原材料产业化能力建设项目有序推进。 收起▲

　　一、 报告期内公司所属行业及主营业务情况说明
　　报告期内，公司所从事的业务主要为高端氟材料、电子化学品、航空化工材料及碳减排业务等。
　　（一）主要业务
　　（1）高端氟材料
　　公司主营含氟聚合物、含氟精细化学品的研发、生产及销售，产品具体包括聚四氟乙烯树脂、新型氟橡胶（生胶）及氟混炼胶、四氟丙醇、全氟丙烯、四氟乙烯单体等，广泛应用于电子通信、石油化工、汽车、纺织等领域。同时，公司部分氟材料产品下游客户涉及配套企业或总装企业，在相关工业领域享有较高知名度。
　　公司子公司中昊晨光作为原化工部直属的科技型企业，以有机氟材料作为主导产业，从事有机氟开发和生产已达五十多年，技术底蕴深厚，科研能力领先地位突出，是国内为数不多的具有从研究开发、工程设计、成果产业化、生产经营一体化的氟化工企业。中昊晨光拥有国内专业的有机氟研发平台，且被依托建设有“有机氟材料四川省重点实验室”、“四川省博士后创新实践基地”等国家级、省级科研基地，并据此承担了国家、省级重大有机氟科技项目达40余项，众多技术成果荣获国家级奖项，“全氟烷基乙基（甲基）丙烯酸酯合成新技术及产业化应用”获四川省2020年科学技术二等奖。
　　借助领先的科研能力，中昊晨光形成业内先进技术优势，其中自主研制的国内独家中高压缩比聚四氟乙烯分散树脂产品，成功配套新一代同轴线缆生产，实现进口替代；开发出第二代低蠕变聚四氟乙烯悬浮树脂等高端含氟高分子材料，填补国内空白；首创环保型分散液产品，有效缓解了海外贸易壁垒对国内分散液市场的影响，且产品在玻璃漆布浸渍、水性涂料等市场已取得了良好的应用效果。此外，中昊晨光在氟材料领域拥有较强的技术转化能力，氟树脂产能达3万吨/年，国内第二；二氟一氯甲烷、四氟乙烯、六氟丙烯等中间体实现配套，部分产品产能居国内前茅；中昊晨光及其合营公司晨光科慕氟材料（上海）有限公司，氟橡胶产能共5500吨/年。
　　（2）电子化学品
　　公司目前电子化学品产业主要集中在昊华气体，具有较高的行业地位，是全国气体标准化技术委员会秘书处、国家级化学工业气体质量监督检验中心以及国家、省级工程技术中心、相关行业协会副理事长和副秘书长单位等，是国内主要的电子特气研究生产基地之一。公司拥有自主知识产权的电子特气制备和纯化全套技术，开发了一系列国产替代急需的电子特气产品，形成了国内领先的产业规模。昊华气体业务类型主要有电子特气（蚀刻清洗气、离子注入/掺杂气、化学气相沉积/原子层沉积气、高纯混配气等）、电子大宗气体（超纯氮/氧/氢/氩/氦等）、电子产业含氟精细化学品、工业气体及标准气、工程服务及供气技术、分析检验服务等。核心产品有三氟化氮、四氟化碳、六氟化硫、六氟化钨、磷烷、砷烷、三氟化硼、绿色四氧化二氮、高纯硒化氢、高纯硫化氢、高纯氦气、VOCs标气、标准混合气体等，广泛应用于半导体集成电路、显示面板、太阳能电池、LED芯片、光纤、电力设备制造、医疗健康、环保监测等领域。持续稳定供应国内外半导体芯片、LCD和OLED面板等行业知名客户。
　　报告期内，公司含氟电子气体现有产能位列国内前三。未来公司将继续不断提高技术转化能力，形成系列化、通用化、标准化、高端化、规模化的特种气体产品体系，多年积累的技术领先优势将被充分发挥，创造更多效益。
　　（3）航空化工材料
　　公司航空化工材料主要包括特种橡塑制品、特种涂料、化学高性能燃料及原料等。
　　特种橡塑制品包括特种橡胶制品和聚氨酯新材料，其中在特种橡胶制品领域，公司可根据用户需求，开发生产具有耐磨损、耐腐蚀、耐油、耐高低温等特殊性能的橡胶制品。具体而言，公司主要从事配套特种项目等行业发展的橡胶制品研制，产品包括橡胶密封制品、密封型材、橡胶软管、胶布制品、航空轮胎、航空有机玻璃等。公司相关子公司曾参与重点项目，并承担了C919、ARJ21、CR929等飞机密封型材的配套研发、生产任务；公司拥有中国航空轮胎的重要生产基地，系航空轮胎定点研制企业；公司是国内重要的航空有机玻璃研制企业，产品广泛应用于航空领域。
　　同时，公司深耕工程橡胶产品及橡胶模压制品，如盾构管片弹性橡胶密封垫、遇水膨胀橡胶密封件、给排水管道和水泥顶管用橡胶密封件等，产品用于高铁车辆、工程机械领域，服务于核工业、石油化工、金属冶炼、矿山机械、水利电力、交通运输、建材环保、医疗卫生等行业，其中部分产品成功配套上海地铁、北京地铁、天津地铁、广州地铁、成都地铁、武汉越江隧道、南京长江越江隧道、上海黄浦江隧道等建设项目。此外，公司不仅系全国重要的气象气球研制企业，产品国内市场占有率高，并远销国外，并且在个人防护装备等方面亦具有较强的可持续自主研发能力，在抗震救灾及中得到广泛应用。
　　在聚氨酯新材料领域，公司主营产品为经选配、改性的组合料或浇注型系统料以及少量制品，产品应用于国民经济众多领域，包括汽车、建筑、家居、冶金、能源、电子电力、体育、服装、印刷等。公司子公司黎明院为依托建有国家反应注射成型工程技术研究中心以及聚氨酯弹性体河南省工程实验室，亦是行业协会理事长单位。公司不断突破产品性能瓶颈，凭借研发优势，有效缓解了我国对国外聚氨酯材料生产技术的严重依赖，如阻燃环保型高性能类聚氨酯材料，相关指标优于国家或行业标准，能够取代进口材料满足市场对环保性的要求，并同时兼具良好的阻燃性能；玻纤增强聚氨酯材料首次在国内成功替代客车的原有部件，不仅性能改善明显，而且制品生产效率显著提升，同时可节约原料，有效填补了国内相关技术空白。2021年，公司子公司黎明院的“一种高性能聚氨酯弹性体及其制备方法”发明专利荣获“中国专利银奖”。
　　特种涂料产品包括船舶涂料、工业重防腐涂料、航空涂料以及等特种功能材料，客户覆盖多个领域。公司作为国内仅有的具有整船配套涂料研制能力的企业，产品可运用于从水线上、下到船舶舱室各部位，包含从常规涂料到特种涂料，从底漆、中间层到面漆的全船配套涂料产品，涵盖新造船、船舶坞修、维护及保养等配套服务，并为不同功能的船舶提供不同涂料应用配套体系。公司研制的特种功能涂料定制化特征明显，品种较多，包括飞机蒙皮及结构件保护涂料、水基耐高温防腐蚀涂料、空气干燥修补漆、示温涂料、新型飞机油箱用保护涂料、透波涂料等，耐热防腐等性能优异，能够满足飞机蒙皮和结构件、发动机油管、空气管、壳体、叶片等零部件、结构件和设备的防腐保护和装饰需求。为航空各个领域的飞机制造和维修公司提供高性能飞机蒙皮及结构件涂料，得到客户的充分认可，推进了飞机涂料的更新换代。此外，公司在工业重防腐涂料、环保型涂料、防火涂料等方面的研制能力亦较为突出，产品在石油化工、海洋工程、工程机械、交通运输及能源设施等应用领域得到广泛认可。
　　（4）碳减排
　　公司在二氧化碳捕集、碳资源利用、氢能制备技术方面有显著的优势。子公司西南院在上世纪80年代就成功研究开发了变压吸附分离氢气、氮气等气体中二氧化碳的技术，并积极参与CO2捕集和封存（CCS）领域的技术工作，是“二氧化碳捕集、利用与封存产业技术创新战略联盟”的发起单位之一，技术优势明显。公司将依托低碳技术研究中心，聚焦生产过程碳减排、碳分离以及二氧化碳资源综合利用等技术，旨在打造世界一流的低碳化工原创技术策源地，成为国内领先的碳减排技术与服务提供商。
　　除上述四大核心业务外，公司还从事相关贸易服务工作。公司全资子公司中昊贸易经授权，可以经营监控化学品进出口业务。在系统内推进采购销售一体化，完善供应链管理，实现内部业务协同，充分发挥协同效益。
　　（二）主要经营模式
　　公司以科研为驱动力，打造技术、产品、服务协同发展的盈利模式，积极进行自主创新，凭借研发优势，承接国家、地方科技部门发布的科研项目，不断提高技术水平，巩固竞争优势，促进领先技术产业化，对外提供相关产品规模化或定制化生产及销售业务。公司通过组合销售发挥多元化产品之间协同配套优势，提高市场竞争力及议价能力，同时打造布局合理、协同促进的业务模式。此外，公司依托技术优势对外提供化工多领域EPC、设计及咨询业务，并以此增加配套产品需求粘性，协同促进产品销售业务。
　　1.技术研发
　　根据国家、省部级科技部门对外发布公开的项目指南，公司组织专家进行论证，编制可研报告参与竞标，经评审中标后，就相关部门下达科研项目，签订技术协议，公司将根据年度科研研制计划统筹安排科研项目的开展。同时，公司亦根据产业发展分析自主选择一些市场潜力较大、对自身持续保持竞争优势起到推进作用的科研项目，自主发起立项并组织相应技术团队开展研究工作。此外，公司可根据第三方用户单位提出的研发需求提供技术开发服务。
　　2.产品生产销售业务
　　公司采购模式多为以产定采，由生产部门编制需求计划单，经批准后提交生产经营部门执行。在采购价格审核方面，公司设立了多级审批制度。公司根据供应商的能力进行综合评审，确认合格并经批准后纳入合格供方名录。公司对供应商实行严格的动态管理。
　　公司的生产模式为以销定产，由营销部门获取订单并根据阶段性销售计划向生产部门下达生产计划，生产部门结合实际市场需求生成具体生产方案，并相应合理组织日常生产安排。
　　公司主要采取直销为主、经销为辅的销售方式。对于民品市场，公司根据搜集的市场信息、持续跟踪客户，通过协商明确客户需求后签订销售合同，民用产品定价方式为根据市场需求情况，综合考虑产品成本和必要的利润率，与客户协商进行确定。
　　3.技术服务
　　技术服务经营模式为基于自主开发技术的技术转让和围绕这些技术开展的工程设计、咨询、工程承包等工程技术服务。以设计为主体的工程总承包业务，根据工程总承包项目运作的实际需要，公司依法采取采购和施工分包模式。

　　二、经营情况的讨论与分析
　　上半年，世界经济环境复杂多变，俄乌冲突引发系列连锁反应，叠加国内新冠疫情持续反复扰动，企业市场、成本压力陡增。面对困难和挑战，昊华科技经理层在公司董事会的领导下，迎难而上、主动作为，攻坚克难、砥砺奋进，努力提质增效，深化卓越运营，圆满完成上半年各项生产经营目标任务，为全面完成年度目标奠定了坚实基础。
　　上半年，实现收入40.41亿元，同比增长24.38%；实现营业利润5.32亿元、同比增长25.21%，实现归母净利润4.93亿元，同比增长20.02%。
　　（一）加强HSE管理，健康安全环保形势总体稳定
　　上半年，公司保持了疫情防控和HSE形势整体稳定。未发生一般及以上安全生产事故，无行政处罚和环境事件，无新增职业病，新冠肺炎“0”感染。
　　推进FORUS体系宣贯实施,持续深化各项安全生产专项整治，扎实开展安全管理提升行动。开展重点企业帮扶，实施“点穴”式管理，邀请专业团队对黎明院安全管理进行安全诊断提升服务。扎实开展危化品企业老旧装置安全风险防控专项整治。狠抓环保督查、核查各项问题的整改和治理，深化VOCs治理和土壤污染防治。
　　践行国家“双碳”战略,组织低碳节能管理提升，制定了详细的实施方案。深入开展职业病危害治理，积极培育职业健康管理优秀实践，中昊晨光通过四川省职业健康企业创建验收。加强应急救援建设，夯实应急管理基础。对疫情防控再贯彻再部署，从严要求，从严管理，有效保证了疫情防控期间生产经营工作的平稳有序。
　　（二）狠抓提质增效，为稳经济大盘作出积极贡献
　　着力开拓市场稳增长，巩固存量拓展增量。中昊晨光加快改性悬浮树脂市场开拓，确保主流应用市场份额主导地位。四氟树脂累计销量同比增加19.8%；过氧氟橡胶累计销量同比增长157%。拓展航空材料市场，主动承揽配套任务，航空密封型材订单数量稳步上升，部分型号的订货任务同比增加一倍。深入推进营销体系建设，电子级六氟化硫持续占据国内市场65%以上份额。
　　加快项目达标达产，深挖协同增效空间。各重点在建项目有序按计划进行，逐渐形成新增产能。其中，中昊晨光2.6万吨/年高性能有机氟材料项目、西南院清洁能源催化材料产业化基地项目已开工建设，昊华气体4600吨/年特种含氟电子气体建设项目三氟化氮一期、四氟化碳和六氟化钨已投入试生产，三氟化氮二期正在进行安装施工。黎明院46600吨/年专用新材料项目、曙光院10万条/年高性能民用航空轮胎项目初步设计初稿已完成。黎明院XX原材料产业化能力建设正在进行初步设计审查。深入挖掘内部协同增效空间，持续推进现有供应链协同项目，在采、销等环节实现成本节降。
　　加强成本费用管理，用足政策降低负担。加大采购管控力度，提升采购管理能力建设。持续加强量化节约采购，降低采购成本。开展“压降成本费用、提升营运效率”专项行动，推动企业实现全流程成本管控提升。梳理研究金融以及税收优惠相关政策和工具，进一步降低融资成本和税负水平。
　　（三）聚焦主责主业，描绘高质量发展新蓝图
　　高起点谋划公司未来发展。圆满完成“十四五”战略规划编制，明确公司战略定位、远景目标、核心业务及实施路径。高标准优化产业布局，致力于成为国内领先、国际一流的创新型先进化工材料解决方案提供商，新增投资将聚焦于氟化工业务、电子化学品业务、航空化工材料业务和碳减排业务。着力规划氟化工业务，致力于打造世界一流的原创技术策源地和产业链链长。推动低碳业务发展，借力碳交易、碳汇对碳排放进行抵消中和等多种途径推动碳减排。
　　持续加强投资管理。通过聚焦重点项目，强化统筹协调，优化施工方案、统筹资金使用计划，各重点在建项目工程进度正常。
　　着力提升运营质量。持续推进公司特色卓越运营体系建设，曙光院全面推进管理变革，中昊晨光完成双赢考核经营绩效。完善滚动预测机制，制定预算执行偏差的补救措施，提高事前算赢能力水平。着力提升营运资金效率。
　　进一步提高上市公司质量。修订《董事会授权管理办法》等制度，进一步完善上市公司制度体系。持续规范三会运行，不断优化完善法人治理结构。规范组织召开董事会会议、监事会会议和股东大会，保障科学合理决策。真实准确进行信息披露，继续加强关系管理。
　　（四）突出创新驱动，打造转型升级源动力
　　各项科技工作再上新台阶。“科改示范行动”取得重要成效，在专项考核中被国资委评为最高等级“标杆”。黎明院李俊贤科学家精神教育实践基地获得2022年度国家科学家精神教育基地认定。荣获4项省部级科技奖励。
　　持续推进关键核心技术攻关。中昊晨光研制的全氟醚生胶填补国内空白，开发的某氟醚生胶工程化技术实现进口替代。西北院解决了国产化高性能的导电填料、电磁屏蔽橡胶材料及电磁屏蔽密封制品的制备工艺难题，实现了关键核心技术的突破。
　　进一步完善科技创新体系。加强高水平创新平台建设，西北院和曙光院获得第28批国家企业技术中心认定，西南院参建的大型煤气化及煤基新材料国家工程研究中心成功获批。加强创新团队建设，西北院“飞机防火密封材料”团队入选陕西省秦创原“科学家+工程师”名单，中昊晨光特种氟橡胶创新团队获批“盐都创新创业领军团队”。进一步培育“专精特新”中小企业，锦西院入选第三批第一年建议支持的国家级专精特新“小巨人”企业名单，成为国家级重点“小巨人”企业。扎实开展知识产权强企培育，西南院和中昊晨光入选四川省首批知识产权强企培育企业。
　　（五）筑牢干部和人才管理基础，持续提升人效水平
　　规范优化干部管理。坚持干部使用市场化，实施任期制契约化。强化经营责任落实，实现所属企业经理层年度和任期目标考核全覆盖，实现权、责、利相统一。加强年轻干部使用、优化所属企业领导班子结构。启动年轻干部盘点工作，上半年共选拔任用干部10人。加强高层次人才引进，组织参与各级各类线上线下招聘会109场，引进博士学位人才16人（含待入职）。做好人才激励约束。明确工资总额分配上效益决定、效率调节、区间调控、价值分配等基本原则，重点关注净利润、业绩贡献度等成长性指标，将体现人效水平的全员劳动生产率纳入对所属企业的考核指标中。鼓励所属企业在自主决定内部薪酬分配时向关键岗位、科技人才、生产一线倾斜。科学控制用工数量，更加高效配置使用人员，持续提升人效水平。
　　（六）坚持党建引领，推动企业高质量发展
　　加强党的建设，为企业发展保驾护航。上半年，我们以习近平新时代中国特色社会主义思想为指引，扎实推进党的十九届六中全会精神宣贯落实，持续深化党史学习教育成果，坚持以政治建设为统领，以党建引领为抓手，以提升组织力为重点，开展了党的建设、党的宣传、品牌舆情、群团统战、援助帮扶等各项工作，不断推动党建工作与生产经营深度融合，把党建工作成效转化为企业创新优势、竞争优势和发展优势。
　　加强内控体系建设，持续防范化解风险。做好重大风险跟踪监测，上半年无新增重大风险，落实“风险有人盯、事情有人管、责任有人担”的要求。持续强化“两金”管控，严肃财经纪律，开展系统性合规体检，并加强投资风险管控。加强审计监督力度。开展“合规管理强化年”暨经营合规专项治理，加强法律合规风险管控和涉外风险防范，梳理完成合规清单和预评估工作，并有针对性制定了整改方案。
　　报告期内公司经营情况的重大变化，以及报告期内发生的对公司经营情况有重大影响和预计未来会有重大影响的事项

　　三、可能面对的风险
　　1.地缘政治风险
　　俄乌冲突影响仍在持续，对原油等大宗原料的市场波动带来不确定性，进而带动化工原料及产品价格的波动。
　　对策：科学研判市场形势，持续监测产品和原材料市场价格走势和供需变化情况，做好预研预判，及时调整营销策略，确保产销平衡和收益最大化，保证市场占有率稳中有升。
　　2．疫情反复带来的风险
　　国内疫情不断出现反复，多地区间断的出现停工停产现象。欧美等国家疫情也不乐观，出口订单不确定性增加。
　　对策：公司积极采取对策，加强生产调度和产品结构调整，紧抓国内市场，并积极发掘新的市场机遇，加大高端产品的研发和生产。适时开拓海外市场，加强出口力度。
　　3.技术风险
　　随着国家深化供给侧结构性改革和创新驱动发展战略的逐步推进，化工行业科技创新和产业结构调整的发展步伐不断加快。因此，公司所属部分产品和技术将逐步进入产业发展的成熟期而面临失去领先优势和降低市场竞争力的风险。
　　对策：牢牢坚持以“科学至上”为发展指引，秉承“科技引领、创新驱动、追求卓越”的发展理念，靶向市场需求且聚焦公司主业，持续加大科技投入，加强公司科技创新体系建设，加快传统产业领域技术升级，瞄准世界科技前沿和国家战略性新兴产业，加速新产品新技术培育，尽快突破关键核心技术，增强产业链供应链自主可控能力，推进核心产业向价值链高端延伸，加强开放合作与协同创新，提升创新能力和市场竞争力，驱动公司高质量发展。
　　4.人力资源风险
　　干部队伍年龄结构和专业结构还有待于进一步改善和提升，包括管理人员梯次配备，继任者计划落实以及年轻管理人才储备等问题。促进干部职工能力素质提升的教育培训体系有待进一步完善。新形势下如何更加精准有效地开展好高层次人才引进培育工作还需进一步细化。
　　对策：继续加大高管团队建设，实现管理人才梯队化、专业化。制订员工教育培训工作中长期规划，扎实开展员工能力素质提升计划。推进中长期人才发展规划和高层次人才引进培养工作实施方案落地，对青年科技人才有针对性地进行培养。
　　5.应收账款发生坏账的风险
　　应收账款系公司与客户已结算但尚未收回的款项。公司业务一般按照合同进度收取合同款，但在合同执行过程中，可能发生客户付款不及时的情况，存在应收款项发生坏账损失的风险。
　　对策：对应收款清收实施动态管理，清欠工作实行动态化、常态化管理,采取函证、上门催收、发律师函等多种方式进行催收，并按月召开应收款管控工作会议，跟踪清欠工作进展情况；下达清欠指标，责任到人，将清欠工作纳入业绩考核范围，建立了清欠工作的长效机制。同时，本公司严格按照《企业会计准则》和公司会计政策要求，规范地计提了坏账准备，降低坏账损失对公司财务状况的影响。
　　6.安全环保和职业健康风险
　　公司业务涉及危险化学品的生产、经营、使用和销售，存在发生各种自然灾害或管理不到位导致安全生产事故、环境污染事件和职业健康危害事件的可能性，可能对公司相关业务的开展带来不良影响，造成财产损失、人员伤亡、环境污染或受到行政处罚。尽管标的公司高度重视安全环保和职业健康工作，采取各种措施降低事故、事件发生的可能性和所造成的损失，但不排除上述事故、事件发生的可能，并可能影响标的公司生产经营的正常进行。
　　对策：上市公司已建立内部安全环保和职业健康管理制度，逐步加强安全环保和职业健康管理体系的运行效果，督促相关人员合法合规运营，降低安全环保和职业健康风险。

　　四、报告期内核心竞争力分析
　　公司核心业务为高端氟材料、电子化学品、航空化工材料和碳减排业务。公司以“科学至上”核心价值理念为指引，坚持“科技引领，创新驱动，追求卓越”发展理念，以加快科技自立自强为主线，深入实施创新驱动发展战略，以聚焦主业优化布局为重点，通过布局各项业务，实现协同发展的业务模式，以核心技术自主创新为引领，推进核心产业向价值链中高端延伸，实现核心竞争力和行业影响力的进一步增强。
　　（一）整合优质业务与资产，充分发挥协同效应
　　公司进一步优化产业结构，以高端氟材料为拳头产品，保障公司未来稳步增长，以电子气体、航空化工材料为成长产业，助力上市公司实现快速高质量发展，同时巩固提高国际领先的化工领域技术服务能力，并辅以开展高技术精细化学品的研制工作以配套国家重大产业发展。公司通过整合优质业务而充分发挥协同效应的高效发展模式，成为提供高技术、定制化产品协同配套及服务的综合供应商，有能力将全套产品应用于国家多个核心行业。
　　此外，公司发挥所属企业分布在全国多个地区的地理优势，将在采购及销售渠道的建立、采购成本及销售价格的控制和市场营销的拓展等各方面形成集约优势，使公司盈利能力和持续发展能力得到进一步提升。
　　（二）科研实力雄厚，技术转化能力突出
　　公司以入选“科改示范企业”为契机，经过一系列的改革和奋力攻坚，创新活力进一步激发，自主创新能力持续增强。报告期内，在中央企业所属“科改示范企业”2021年度专项考核中，昊华科技被评为“标杆”企业。
　　公司在高端氟材料、电子化学品、航空化工材料和碳减排等多个领域，建设有近百个科技创新平台。2022年上半年，所属西北院和曙光院获得国家企业技术中心认定，海化院获批山东省现代海洋产业技术创新中心；黎明院李俊贤科学家精神教育实践基地获得2022年度科学家精神教育基地认定；昊华气体（光明院）获批2022年度辽宁省“专精特新”中小企业认定。国家级科技创新平台累计达到12个，省部级科技创新平台超过80个，所属多家企业成为国家创新型试点企业及国家级知识产权示范企业。拥有以院士、国务院国家级突出贡献专家及行业领军人物等为代表的专业化科研团队，包括36个省部级创新领军人才和14个省级科技创新团队，为持续保持创新能力及技术领先地位奠定了基础。
　　公司下属12家子公司为高新技术企业，拥有各类科研资质，百余项技术成果荣获国家及省部级奖励。子公司中昊晨光、黎明院、西南院、曙光院及株洲院的技术成果曾多次获得国家科技进步一、二、三等奖。公司主营业务核心技术全部具有自主知识产权，其中“一种高性能聚氨酯弹性体及其制备方法”发明专利荣获第二十二届中国专利银奖，“一种挤管用聚四氟乙烯分散树脂的制备方法及所得产物”、“一种甲醇低压羰基合成醋酸的催化剂体系及其应用”等7项荣获国家专利优秀奖。多家子公司作为国家多个化工细分行业的归口单位，主持制定、修订行业国际、国家标准达百余个，公司据此具备能力引领技术突破方向，把握市场发展趋势。其中，黎明院是六氟化硫国家标准主编单位，曙光院制定、修订的轮胎标准达70余项，株洲院代表中国乳胶行业首次主导制定了国际标准《气象气球规范》，西南院主导制定了国际标准《气体分析采样通则》。公司通过承接科研项目带动业务发展，相关技术产业化与市场需求具有较强配套性，科研技术就地转化能力突出，其中氟树脂及氟橡胶产能已居国内领先地位，同时公司下设国家级高性能燃料原材料科研生产基地及定点航空轮胎生产基地等。
　　公司各级各类科技奖励和荣誉不断涌现。报告期内，中昊晨光特种氟橡胶创新团队荣获四川省第25届“四川青年五四奖章集体”，西北院荣获陕西省“制造业单项冠军示范企业”称号，西北院“飞机防火密封材料”团队入选陕西省秦创原“科学家+工程师”名单，曙光院1名科技人才荣获第三届广西创新争先奖个人奖，锦西院荣获辽宁省产业技术研究院产学研合作二等奖，西南院和中昊晨光的3个省级创新平台被评为四川省科技创新工作先进单位，曙光院荣获桂林市“2021年产业振兴创新企业”荣誉称号，中昊晨光和黎明院两名技术能手荣获中国中化“中化工匠”称号。
　　（三）发挥配套优势，促进协同发展
　　公司坚持科学发展和高质量发展，致力于推动我国科技发展战略。公司旗下拥有10家科技型配套企业，主要以“定制化、专精特”模式提供配套研发及生产，其产品应用在重要领域。公司在一系列领域做出了重要贡献，彰显了业内领先地位。其中，曙光院成为国内第一家研制出专用子午线轮胎技术的企业，黎明院以化学高性能燃料研制著名，是我国关键高性能燃料原材料配套企业。
　　公司拥有一大批代表国内先进水平的专利技术，填补了多项国内空白，部分技术已经达到国际先进水平。其中，各类特种密封件、特种轮胎、特种涂料及航空有机玻璃等均为公司的代表产品。公司在专项领域较强的科研及生产能力、领先的技术水平及生产工艺，已促进形成布局合理、协同发展的产业结构。
　　（四）致力关键核心技术攻关，努力实现进口替代
　　在氟化工领域，公司拥有国家认定企业技术中心和国家认定技术创新示范企业，中昊晨光“有机氟单体及高性能氟聚合物产业化新技术开发”技术曾荣获国家科技进步二等奖。研制出的高频通信线缆用高压缩比PTFE树脂成功应用于新一代同轴线缆，助力我国新一代通信技术发展；开发出四氟树脂高端填充和高洁净度聚四氟乙烯悬浮产品并迅速实现产业化；突破过氧化物硫化氟橡胶技术难关，系列特种过氧化硫化氟橡胶在汽车锂电池和智能穿戴领域批量供货。报告期内，积极推进电子领域用四氟乳液成果转化，进一步稳固四氟乳液在PCB板应用领域的市场份额。中昊晨光获授四川省“贡嘎培优”企业和四川省首批知识产权强企培育企业，入选中国中化首批产教融合示范基地名单，中昊晨光高价值专利育成中心建设项目成功列入省级知识产权专项资金项目。
　　在电子化学品领域，公司是国内具备高纯度三氟化氮研制能力的领先企业，是国内最早从事六氟化硫、高纯度六氟化硫和硒化氢研发的企业，拥有国家重要的电子特气研究生产基地，形成了具有自主知识产权的特种气体制备综合技术。公司承担国家科技重大专项“极大规模集成电路制造装备与成套工艺”子项目，研制的高纯度含氟电子气体四氟化碳和六氟化硫产品已在国内集成电路企业批量使用，实现了进口替代。公司电子特气广泛应用于半导体集成电路、电力设备制造、LED、光纤光缆、太阳能光伏、医疗健康、环保监测等领域。报告期内，昊华气体（光明院）获批2022年度辽宁省“专精特新”中小企业认定，昊华气体“电子级二氧化硫的研制”和“绿色环保绝缘气体的研制”两个项目入选中国石油和化学工业联合会年度科技指导计划。
　　在航空化工材料领域，公司是国内重要的航空有机玻璃研制企业；是参与C919、CR929大飞机、高铁等领域重大项目而实现进口替代以推动国产化进程的重点配套企业；是国内市场占有率领先的探空气球研制企业；是拥有航空轮胎重要生产基地的定点研制企业；拥有国内仅有的高性能燃料原材料科研生产基地；拥有海洋涂料国家重点实验室、海洋涂料及功能材料国家地方联合工程研究中心，是国内具有整船涂料配套能力的重点企业，实现了防污涂料关键原材料的进口替代；同时，开发了专用领域特种示温涂料、水基耐高温涂料、高温电绝缘涂料等，填补了国内空白。报告期内，西北院为“鲲龙”AG600全状态新构型灭火飞机研制上百余项橡胶密封型材，沈阳橡胶院研制的多种型号动力系统软管和燃油系统软管助力“吉祥鸟”直升机首飞成功，海化院浮力材料成功助力6000米级水下机器人“问海1号”完成海试，株洲院自主研发的大规格探空气球助力“巅峰使命”珠峰科考项目。
　　在碳减排及技术服务方面，西南院是全球三大变压吸附成套技术供应商之一，拥有国家变压吸附技术研究推广中心，主要从事气体分离技术开发及工程总承包。西南院致力于变压吸附气体分离技术、工业排放气资源化利用、氢能、碳一化工、节能环保技术研发与成果推广，众多成果达到国际先进水平并实现工业化。积极响应国家“双碳”战略部署，西南院已起草了氢能领域1项国际标准和6项国家标准，研发的工业副产气制备燃料电池车用氢气技术已在国内外推广20余套工业装置，服务北京冬奥会和粤港澳大湾区、京津冀等地氢能产业发展，助力国家双碳目标实现。报告期内，签订了20万吨/年焦炉气制甲醇装置项目EPC合同、合同金额6.68亿元，60000Nm3/h天然气制氢项目EPC合同、合同金额1.6亿元，以及变压吸附制氢、制氧等项目合同金额近亿元。黎明院是国内蒽醌法制过氧化氢固定床技术的创始单位，该技术曾两次荣获国家科技进步二等奖，已累计推广转让建成投产90多套生产装置，并建成了年产32万吨国内单套规模最大的固定床蒽醌法过氧化氢生产装置。近年来黎明院不断对过氧化氢技术进行革新升级，瞄准己内酰胺和环氧丙烷行业对过氧化氢技术大型化、高效化、绿色化的需求，正在开发完善第三代年产50万吨规模以上的蒽醌法制过氧化氢固定床新工艺，助推我国过氧化氢产品产量居世界首位。
　　（五）工程资质齐全，促进实现技术、产品及服务共发展
　　公司拥有化工石化医药行业专业甲级“工程设计资质证书”、甲级“工程咨询单位资格证书”、“中华人民共和国特种设备设计许可证（压力管道）”、“中华人民共和国特种设备设计许可证（压力容器）”等多项资质，在碳一化工和气体分离净化两大领域技术位于国内领先地位，是我国PSA技术的创新源与引领者。
　　公司基于长期积累而具备的化工工程咨询、设计及总承包业务能力，通过将工程相关业务能力与其他化工技术相结合，打造以科研支持技术服务，以技术服务增加配套产品需求粘性，协同促发展。 收起▲

　　一、经营情况讨论与分析
　　2021年，面对复杂严峻的国际环境和国内疫情散发、原材料价格上涨、能耗双控等多重考验，昊华科技经理层在公司董事会的领导下，直面挑战、凝心聚力，勇拓市场、防范风险，努力践行卓越运营，圆满完成各项生产经营目标任务，主要经济指标再创历史新高，高质量发展取得新成效。
　　全年实现营业收入74.24亿元，同比增长36.92%；实现净利润9.03亿元，同比增长38.14%。
　　（一）打造特色HSE文化，夯实安全环保基础
　　着力培育具有本公司特色的HSE文化，召开HSE管理最佳实践研讨提升会，经集思广益，形成了具有特色HSE管理文化的“十必须、十严格”20项行动共识。扎实开展“不安全行为专项整治”活动，全系统TRIR整体优于2020年，PPE穿戴合格率明显上升，不安全行为得到有效扼制。认真开展“百日安全整治提升”活动，加强安全培训，夯实安全基础，加强应急演练，提高事故处置能力，按计划完成安全生产专项整治三年行动工作各项任务。认真组织安全检查，举一反三狠抓隐患整改，由公司领导带队开展安全生产专项督查。提高政治站位，坚决打赢防疫阻击战，全系统坚守疫情防控红线，精准施策，做好疫情排查、日报和周报等疫情常态化防控工作。夯实环保基础，努力建设环境友好型企业，推进环保管理体系建设，开展危险废物专项整治，加强低碳管理。加强职业健康基础建设，倡导快乐工作生活，健全职业健康管理流程和责任体系，加大职业危害风险识别管控。
　　（二）科技创新持续强化，科研成果竞相涌现
　　产品研发和成果转化能力不断提升，新产品收入显著增长，全年实现新产品收入16.7亿元，同比增长17.6%，其中晨光院开发特殊用途的高品质含氟聚合物产品，满足半导体、高频通信等领域的规模化需求，实现新产品收入7.9亿元；黎明院、西南院和曙光院新产品收入超过1.8亿元；北方院、海化院、西北院、曙光院新产品收入占比超过50%。持续加大研发投入，科技创新成效显著，研发经费投入6.2亿元，同比增长41.6%。科技创新体系进一步完善，一批项目取得重要突破，一批科技成果竞相涌现，全年申请专利305项，其中发明专利225项，西南院参研“氢气规模化提纯与高压储存装备关键技术及工程应用”项目荣获2020年度国家科技进步二等奖，西南院荣获第十三届“候德榜化工科学技术奖”创新奖，黎明院“一种高性能聚氨酯弹性体及其制备方法”获第22届中国专利银奖，沈阳院主导修订的1项国际标准正式发布。
　　锻造自主创新尖兵，“科改示范”成效显现。牢固树立“国企改革尖兵”先锋意识，紧紧抓住激发创新活力、提高效率的市场化改革主线，通过实施完善公司治理、持续优化股权结构、激发科技创新动能、强化科技创新和经营模式创新等五个方面、十项重点改革举措，使员工活力、创新水平、经营业绩等实现全面提升。在国务院国资委2021年“科改示范企业”专项评估中，公司被评为优秀。
　　（三）聚焦卓越运营，经营效益稳步提升
　　加强营销体系建设，着力开拓市场。强化数字化营销，推进营销变革，完善线上线下、上下游产业链、销售研发相协调的销售与服务体系。西南院EPC取得历史突破，签订国内最大规模焦炉气制甲醇项目，合同金额8.8亿元；西北院发挥电商平台作用，拓展多个民用客户；中昊国际大力开发新业务，收入同比大幅增长。积极开拓海外市场，晨光院加强欧洲、东南亚市场的拓展力度；西南院签约首套出口海外炼厂气PSA制燃料电池用氢项目。推动央企协同，开展协同销售，加强与中国商用飞机有限责任公司等央企合作；努力开发中国中化涂料、PSA市场，海化院协同发展取得实质性进展；西南院承担的中化泉州变压吸附制氢装置投用。科学研判市场形势，积极开拓细分市场，持续监测市场价格走势和供需变化情况，做好预研预判，及时调整营销策略，确保了产销平衡和收益最大化，市场占有率稳中有升。
　　装置开足开优，开出最大效益。加强调度，实现产销平衡，根据市场变化及时调整产销节奏，提高盈利能力较高的产品生产占比，不断提高产能利用率。氟树脂、氟橡胶、三氟化氮、工业六氟化硫等主要生产装置均满负荷生产，涂料、轮胎、钯催化剂、橡胶密封制品等装置产能利用率超过80%。晨光院提前预判行业动态，F142b等关键原材料实现自给自供，保障了氟橡胶装置的稳定运行，减少采购支出上亿元。
　　持续开展降本增效工作。加强营运资金管控，营运资金周转率逐步改善。加强现金流管控，经营现金流系数和自由现金流显著改善。以管理报告体系为抓手，助推公司战略有效落地。以业绩评价体系为导向，促进企业高质量发展。深入开展全面对标，不断提升管理水平。
　　（四）围绕战略目标，深化改革发展
　　加强组织领导，扎实有效推进，深入开展国企改革三年行动，做好“十四五”规划编制，修改完善公司及所属企业“十四五”规划，开展了氟材料、电子化学品和民用航空材料等三个产业链规划的编制。加快布局优化和结构调整，大力促进产业发展，圆满完成对黎明院、西南院气体业务以及光明院的整合；完成昊华气体收购韩国大成持有黎明大成40%股权；推动高端氟材料产业发展，完成晨光自贡氟材料有限公司设立以及2.6万吨/年高性能有机氟材料项目实施主体变更。积极盘活闲置资产，大力推进光明院老区土地处置项目。精心谋划产业布局，大力推进项目建设，通过优化施工方案、统筹资金使用计划等多种手段，各重点在建项目工程进度正常。
　　（五）全面强化内控合规，有效防范经营风险
　　风控体系运行持续改善，风险防范能力不断提升。强化内控体系评价监督工作，加强日常风险管控，关注重要事项和高风险领域；建立健全重大风险辨识评估及跟踪监测机制，建立重大风险跟踪季度台账，实施季度跟踪监测；防范资金风险，做好监管审批。
　　（六）推动党建工作与中心任务深度融合
　　加强政治建设，将学习成效转化为破解发展难题的能力。坚持政治引领，以总书记重要指示批示为根本遵循；坚持学用结合，用党的创新理论武装统一认识、统一行动；坚持知行合一，切实把“两个维护”落实到工作中行动上。扎实开展党史学习教育，坚定信念转化为推动工作成效。坚持深学细悟，推动习近平总书记重要讲话精神学习贯彻走深走实；坚持担当作为，推动“我为群众办实事”实践活动取得实效；坚持互融互促，推动党史学习教育与中心工作两不误、两促进。坚持守正创新典型引领，干事创业氛围日益浓厚。坚持强基固本，推动党建工作与中心任务深度融合。
　　
　　二、报告期内公司所处行业情况
　　报告期内，公司所从事的业务主要涉及氟材料、电子气体、航空化工材料及工程技术服务等行业。
　　（一）氟材料
　　我国氟材料行业经过六十多年发展，已形成了含氟制冷剂、含氟聚合物、含氟精细化学品和无机氟化物四大类产品体系和完整门类，同时凭借上游萤石资源，市场空间日益扩大，为未来发展创造了良好机遇。我国的氟化工产业已突破绝大部分大宗、中低端氟化工产品的技术垄断，并形成规模优势和成本竞争优势，发达国家部分含氟产品已逐步向中国转移。随着国内氟化工技术水平的不断提高，中国氟化工产业将同时具有资源优势和国际范围内的市场优势。
　　其中，含氟聚合物附加值较高，是细分领域中发展较快、具有前景的产业之一。目前，已产业化的含氟聚合物主要包括PTFE（聚四氟乙烯）、FEP（全氟乙烯丙烯共聚物）、PVDF（聚偏氟乙烯）、PVF（聚氟乙烯）及FKM（氟橡胶）等。PTFE系列是最重要的氟聚合物，产销额占据全部含氟聚合物的一半以上。
　　2021年PTFE市场价格呈“M”字走势，上半年市场价格上涨为主，下半年市场价格下跌后反弹上涨然后再次下跌。1-2月，PTFE市场价格上涨为主，虽有国内春节以及国内外疫情管控的影响，但在成本端的强劲支撑以及物流运输恢复的推动下，生产厂家保持开工，期间下游市场订单需求持续上涨。5月到6月期间，产品价格开始大幅下滑，下滑幅度相对峰值跌幅达22%，到7月末跌势缓和，市场短期稳定。9月份市场价格大幅上行，前期市场累计的供应不足效应逐渐发力，下游采购积极，供需端呈明显利好。11月-12月，PTFE市场价格再次大幅下降29%，中高端产品价格相对坚挺，降幅在10%以内。下游需求不足为主要原因。
　　（二）电子气体
　　近年来我国国内电子气体行业在重点工业、科学研究、机械制造、医疗健康及集成电路等产业的带动下实现快速发展，随着下游应用领域的逐步拓展，电子气体的品种与日俱增，据统计，现有单元特种气体已超过260种，电子气体已成为高科技应用领域不可缺少的关键原材料。
　　电子气体的生产具有较高的技术门槛，全球市场已形成由少数几家具有技术优势的跨国气体企业占据多数份额的高度集中的市场竞争格局。长期以来我国特种气体产品主要依赖进口，但随着国内电子气体生产企业技术不断取得突破，生产能力不断提高，国产电子气体部分产品逐渐实现进口替代。
　　作为集成电路、平面显示器件、半导体等的关键原材料，电子气体在《国家集成电路产业发展推进纲要》及《中国制造2025》等宏观政策和中长期规划的助推下，成为国家重点发展或鼓励性产业，将伴随下游应用领域的快速发展，市场需求显著增长。
　　近几年国家大力发展集成电路产业，各地多条高世代线建成投产或处于建设中，对三氟化氮等电子气体的需求持续增加，国内三氟化氮主要生产企业均在大力扩充产能，市场竞争将趋于激烈。随着韩国面板企业相继退出国内市场和新基建加速推进，利好于国内面板等行业，对上游三氟化氮等电子气体的销售市场是利好消息。
　　（三）航空化工材料
　　公司航空化工材料主要包括特种橡塑制品、特种涂料、化学高性能燃料及原料等。
　　（1）特种橡塑制品
　　特种橡塑制品主要包括非轮胎橡胶制品、航空轮胎、航空有机玻璃及聚氨酯新材料等。其中，板块主要产品非轮胎橡胶制品、航空轮胎情况如下：
　　①非轮胎橡胶制品
　　非轮胎橡胶制品主要包括胶管类、胶带类、胶辊类、胶布类、橡胶密封制品类等。中国橡胶工业结构经过不断调整，非轮胎橡胶制品行业得到了较快的发展，市场需求相对旺盛，品系种类数量和多种产品产量位居世界前列。据统计，我国非轮胎橡胶制品行业实现销售收入逐年增长，全行业链GDP贡献近4,000亿元。随着“中国制造2025”快速推进，中国经济正逐渐从规模扩张向质量扩张转变，中国非轮胎橡胶制品行业的发展已进入全球的视野。
　　需求方面，报告期内随着近年来下游特种项目、工程机械、轨道交通、油田等领域发展向好，非轮胎橡胶制品市场整体需求稳中有升，特别是在大飞机、高铁等新兴产业领域的需求增长迅速，C919客机确认订单和意向订单数量持续增加；中俄合研大型宽体客机CR929蓄势待发，首架原型机计划在2025年首飞，产业化需求迫切。此外，行业内低端产品产能相对过剩，迫于环保及盈利方面的压力，缺乏核心技术的企业生存难度逐年加大；随着下游行业的转型升级，市场需求的产品性能及品质逐渐提升，市场对高端橡胶零部件制品的需求呈现增长的态势。
　　供给方面，非轮胎橡胶行业市场参与者众多，但鉴于不同细分领域的客户需求、技术要求各异，非轮胎橡胶制品企业多进行定制化生产，特别是在高端产品市场，因此非轮胎橡胶制品市场基本保持供求平衡。
　　②航空轮胎
　　据统计，全球航空轮胎需求量每年约900万条，法国米其林、日本普利司通、美国固特异占据全球约87%的市场。在我国，民用、通用航空业每年消耗的航空轮胎仅小部分由国内企业提供，国产化率平均不到10%。2021年我国民航机队轮胎年消耗量约25万条，市场被三巨头垄断。根据民航机队规模发展预测，国内航空轮胎消耗量到2035年将增加至60万条，市场空间广阔。
　　（2）特种涂料
　　据中国涂料工业协会发布，我国涂料行业2021年总体产量及主营业务收入处于正增长，但利润总额增速自三季度初开始出现断崖式走低，四季度初即进入负增长，全年利润总额总体为负增长。
　　目前，我国涂料行业规范化程度较低，市场集中度有待进一步提高。《中国涂料行业市场需求预测与投资分析报告》数据显示，我国中小型涂料企业数量占据了整个行业数量的95%以上。
　　其中，大部分企业集中于低端领域，而船舶涂料、汽车涂料、防腐涂料、风电涂料等高端领域所用优质涂料却供不应求。
　　（3）化学高性能燃料及原材料
　　我国化学高性能燃料技术历经几十年的努力探索和艰苦攻关，取得了巨大的进步，为我国重点特种项目建设作出了重要贡献。近年来，随着国内研究条件的明显改善，化学高性能燃料技术水平显著提高，某些产品已达到了国际先进水平。
　　为保障我国国家安全和国家建设的顺利进行，国家需要更为先进的高性能燃料及原材料，这将为化学高性能燃料及原材料的研究开发和生产制造创造较为广阔的市场基础。
　　（四）工程及技术服务
　　化工技术服务主要与化工、石化、天然气化工和煤化工等领域的运行与投资以及环境治理等方面的投入呈正相关关系，并与宏观经济的运行状况呈正相关关系。
　　化工行业固定资产投资完成额在2016年开始的景气周期中经历了一轮扩张，并于2019年开始出现回落。新冠疫情的爆发，给化工行业各子行业固定资产投资造成了很大的影响。随着国内疫情好转，化工行业投资逐步复苏。2021年，化工行业增加值同比增长7.4%，增速同比提高4个百分点。未来我国化工技术服务仍会高速发展，前景广阔。同时，国家“一带一路”政策将持续为国内石化行业技术服务带来海外市场。
　　
　　三、报告期内公司从事的业务情况
　　报告期内，公司所从事的主要业务为高端氟材料、电子化学品和航空化工材料的研发与生产，服务于国家多个核心产业，同时在工程技术服务与创新等领域也有较大发展。
　　（1）高端氟材料
　　公司主营含氟聚合物、含氟精细化学品的研发、生产及销售，产品具体包括聚四氟乙烯树脂、新型氟橡胶（生胶）及氟混炼胶、四氟丙醇、全氟丙烯、四氟乙烯单体等，广泛应用于电子通信、石油化工、汽车、纺织等领域。同时，公司部分氟材料产品下游客户涉及配套企业或总装企业，在相关工业领域享有较高知名度。
　　公司子公司晨光院作为原化工部直属的科技型企业，以有机氟材料作为主导产业，从事有机氟开发和生产已达五十多年，技术底蕴深厚，科研能力领先地位突出，是国内为数不多的具有从研究开发、工程设计、成果产业化、生产经营一体化的氟化工企业。晨光院拥有国内专业的有机氟研发平台，且被依托建设有“有机氟材料四川省重点实验室”、“四川省博士后创新实践基地”等国家级、省级科研基地，并据此承担了国家、省级重大有机氟科技项目达40余项，众多技术成果荣获国家级奖项，“全氟烷基乙基（甲基）丙烯酸酯合成新技术及产业化应用”获四川省2020年科学技术二等奖。
　　借助领先的科研能力，晨光院形成业内先进技术优势，其中自主研制的国内独家中高压缩比聚四氟乙烯分散树脂产品，成功配套新一代同轴线缆生产，实现进口替代；开发出第二代低蠕变聚四氟乙烯悬浮树脂等高端含氟高分子材料，填补国内空白；首创环保型分散液产品，有效缓解了海外贸易壁垒对国内分散液市场的影响，且产品在玻璃漆布浸渍、水性涂料等市场已取得了良好的应用效果。此外，晨光院在氟材料领域拥有较强的技术转化能力，氟树脂产能达3万吨/年，国内第二；二氟一氯甲烷、四氟乙烯、六氟丙烯等中间体实现配套，部分产品产能居国内前茅；晨光院及其合营公司晨光科慕氟材料（上海）有限公司，氟橡胶产能共5500吨/年。
　　（2）电子化学品
　　公司目前电子化学品产业主要集中在昊华气体有限公司，具有较高的行业地位，是全国气体标准化技术委员会秘书处、国家级化学工业气体质量监督检验中心以及国家、省级工程技术中心、相关行业协会副理事长和副秘书长单位等，是国内主要的电子特气研究生产基地之一。公司拥有自主知识产权的电子特气制备和纯化全套技术，开发了一系列国产替代急需的电子特气产品，形成了国内领先的产业规模。昊华气体业务类型主要有电子特气（蚀刻清洗气、离子注入/掺杂气、化学气相沉积/原子层沉积气、高纯混配气等）、电子大宗气体（超纯氮/氧/氢/氩/氦等）、电子产业含氟精细化学品、工业气体及标准气、工程服务及供气技术、分析检验服务等。核心产品有三氟化氮、四氟化碳、六氟化硫、六氟化钨、磷烷、砷烷、三氟化硼、绿色四氧化二氮、高纯硒化氢、高纯硫化氢、高纯氦气、VOCs标气、标准混合气体等，广泛应用于半导体集成电路、显示面板、太阳能电池、LED芯片、光纤、电力设备制造、医疗健康、环保监测等领域。持续稳定供应国内外半导体芯片、LCD和OLED面板等行业知名客户。
　　报告期内，公司含氟电子气体现有产能位列国内前三。位于大连市松木岛化工园区的研发产业基地项目已经建设完成，多个产品已投入生产。未来公司将继续不断提高技术转化能力，形成系列化、通用化、标准化、高端化、规模化的特种气体产品体系，多年积累的技术领先优势将被充分发挥，创造更多效益。
　　（3）航空化工材料
　　公司航空化工材料主要包括特种橡塑制品、特种涂料、化学高性能燃料及原料等。
　　特种橡塑制品包括特种橡胶制品和聚氨酯新材料，其中在特种橡胶制品领域，公司可根据用户需求，开发生产具有耐磨损、耐腐蚀、耐油、耐高低温等特殊性能的橡胶制品。具体而言，公司主要从事配套特种项目等行业发展的橡胶制品研制，产品包括橡胶密封制品、密封型材、橡胶软管、胶布制品、航空轮胎、航空有机玻璃等。公司相关子公司曾参与重点项目，并承担了C919、ARJ21、CR929等飞机密封型材的配套研发、生产任务；公司拥有中国航空轮胎的重要生产基地，系航空轮胎定点研制企业；公司是国内重要的航空有机玻璃研制企业，产品广泛应用于航空领域。
　　同时，公司深耕工程橡胶产品及橡胶模压制品，如盾构管片弹性橡胶密封垫、遇水膨胀橡胶密封件、给排水管道和水泥顶管用橡胶密封件等，产品用于高铁车辆、工程机械领域，服务于核工业、石油化工、金属冶炼、矿山机械、水利电力、交通运输、建材环保、医疗卫生等行业，其中部分产品成功配套上海地铁、北京地铁、天津地铁、广州地铁、成都地铁、武汉越江隧道、南京长江越江隧道、上海黄浦江隧道等建设项目。此外，公司不仅系全国重要的气象气球研制企业，产品国内市场占有率高，并远销国外，并且在个人防护装备等方面亦具有较强的可持续自主研发能力，在抗震救灾及中得到广泛应用。
　　在聚氨酯新材料领域，公司主营产品为经选配、改性的组合料或浇注型系统料以及少量制品，产品应用于国民经济众多领域，包括汽车、建筑、家居、冶金、能源、电子电力、体育、服装、印刷等。公司子公司黎明院为依托建有国家反应注射成型工程技术研究中心以及聚氨酯弹性体河南省工程实验室，亦是行业协会理事长单位。公司不断突破产品性能瓶颈，凭借研发优势，有效缓解了我国对国外聚氨酯材料生产技术的严重依赖，如阻燃环保型高性能类聚氨酯材料，相关指标优于国家或行业标准，能够取代进口材料满足市场对环保性的要求，并同时兼具良好的阻燃性能；玻纤增强聚氨酯材料首次在国内成功替代客车的原有部件，不仅性能改善明显，而且制品生产效率显著提升，同时可节约原料，有效填补了国内相关技术空白。2021年，公司子公司黎明院的“一种高性能聚氨酯弹性体及其制备方法”发明专利荣获“中国专利银奖”。
　　特种涂料产品包括海洋涂料等特种功能涂料、工业重防腐涂料等，客户覆盖多个领域。公司作为国内仅有的具有整船配套涂料研制能力的企业，产品可运用于从水线上、下到船舶舱室各部位，包含从常规涂料到特种涂料，从底漆、中间层到面漆的全船配套涂料产品，涵盖新造船、船舶坞修、维护及保养等配套服务，并为不同功能的船舶提供不同涂料应用配套体系。公司研制的特种功能涂料定制化特征明显，品种较多，包括水基耐高温防腐蚀涂料、空气干燥修补漆、示温涂料、新型飞机油箱用保护涂料、飞机内外蒙皮及结构件保护涂料、透波涂料等，耐热防腐等性能优异，能够满足发动机油管、空气管、壳体、叶片等零部件、结构件和设备的保护需求。此外，公司在工业重防腐涂料、环保型涂料、防火涂料等方面的研制能力亦较为突出，产品在石油化工、海洋工程、工程机械、交通运输及能源设施等应用领域得到广泛认可。
　　除上述三大核心业务外，公司还从事化工技术服务和催化剂等业务。
　　公司及子公司拥有多个甲级工程设计和工程咨询资质，掌握天然气化工、煤化工、碳一化工、工业排放气净化与综合利用、节能环保及其他化工多个领域的技术开发和工程设计能力。
　　公司子公司西南院依托变压吸附气体分离技术为客户提供变压吸附（PSA）工艺技术工程设计、技术转让、相关变压吸附成套装置（包括专有配套的阀门等）和工程总承包业务，系全球三大PSA技术服务供应商之一。西南院从焦炉气等含氢混合气源提纯分离氢气的技术及工程开发能力国内领先，已在石油、化工等诸多领域得到广泛应用；同时，西南院在上世纪80年代就成功研究开发了变压吸附分离氢气、氮气等气体中二氧化碳的技术，并积极参与CO2捕集和封存（CCS）领域的技术工作，是“二氧化碳捕集、利用与封存产业技术创新战略联盟”的发起单位之一，技术优势明显。西南院“氢气规模化提纯与高压储存装备关键技术及工程应用”荣获2021年国家科技进步二等奖。
　　公司在转化催化剂领域研究时间属业内最长，主要产品包括适用于以轻油、天然气、油田气、焦炉气、炼厂尾气、煤制油尾气等为原料的转化装置的天然气转化（镍系）催化剂和燃料电池催化剂，适用于以煤造气、焦炉气、天然气、炼厂尾气、电石气等为原料合成甲醇的装置的甲醇合成（铜系）催化剂，相关技术始终处于国内领先的地位。此外，公司子公司黎明院是国内蒽醌法制过氧化氢技术的创始企业，综合技术处于国际先进水平，相关高效钯催化剂及配套工作液体系受到市场追捧。
　　
　　四、报告期内核心竞争力分析
　　公司核心业务为高端氟材料、电子化学品和航空化工材料，同时在工程技术服务与创新等领域也有较大发展。公司以“科学至上”核心价值理念为指引，坚持“科技引领，创新驱动，追求卓越”发展理念，以加快科技自立自强为主线，深入实施创新驱动发展战略，以聚焦主业优化布局为重点，通过布局各项业务，实现协同发展的业务模式，以核心技术自主创新为引领，推进核心产业向价值链中高端延伸，实现核心竞争力和行业影响力的进一步增强。
　　（一）整合优质业务与资产，充分发挥协同效应
　　公司进一步优化产业结构，以高端氟材料为拳头产品，保障公司未来稳步增长，以电子气体、航空化工材料为成长产业，助力上市公司实现快速高质量发展，同时巩固提高国际领先的化工领域技术服务能力，并辅以开展高技术精细化学品的研制工作以配套国家重大产业发展。公司通过整合优质业务而充分发挥协同效应的高效发展模式，成为提供高技术、定制化产品协同配套及服务的综合供应商，有能力将全套产品应用于国家多个核心行业。
　　此外，公司发挥所属企业分布在全国多个地区的地理优势，将在采购及销售渠道的建立、采购成本及销售价格的控制和市场营销的拓展等各方面形成集约优势，使公司盈利能力和持续发展能力得到进一步提升。
　　（二）科研实力雄厚，技术转化能力突出
　　公司以入选“科改示范企业”为契机，经过一系列的改革和奋力攻坚，创新活力进一步激发，自主创新能力持续增强。
　　公司在高端氟材料、电子化学品、航空化工材料等多个领域，2021年获批国家级科技创新平台1个，2个子公司获得第三批国家专精特新“小巨人”企业认定。国家级科技创新平台累计达到10个，省部级科技创新平台超过80个，所属多家企业成为国家创新型试点企业及国家级知识产权示范企业。拥有以院士、国务院国家级突出贡献专家及行业领军人物等为代表的专业化科研团队，包括36个省部级创新领军人才和16个省级科技创新团队，为持续保持创新能力及技术领先地位奠定了基础。
　　公司下属12家子公司为高新技术企业，拥有各类科研资质，百余项技术成果荣获国家及省部级奖励。子公司晨光院、黎明院、西南院、曙光院及株洲院的技术成果曾多次获得国家科技进步一、二、三等奖。公司主营业务核心技术全部具有自主知识产权，其中“一种挤管用聚四氟乙烯分散树脂的制备方法及所得产物”、“一种甲醇低压羰基合成醋酸的催化剂体系及其应用”等7项荣获国家专利优秀奖，2021年黎明院“一种高性能聚氨酯弹性体及其制备方法”发明专利荣获第二十二届中国专利银奖。多家子公司作为国家多个化工细分行业的归口单位，主持制定、修订行业国际、国家标准达百余个，公司据此具备能力引领技术突破方向，把握市场发展趋势。其中，黎明院是六氟化硫国家标准主编单位，曙光院制定、修订的轮胎标准达70余项，株洲院代表中国乳胶行业首次主导制定了国际标准《气象气球规范》，西南院主导制定了国际标准《气体分析采样通则》。公司通过承接科研项目带动业务发展，相关技术产业化与市场需求具有较强配套性，科研技术就地转化能力突出，其中氟树脂及氟橡胶产能已居国内领先地位，同时公司下设国家级高性能燃料原材料科研生产基地及定点航空轮胎生产基地等。
　　公司高新技术和科技成果不断涌现。2021年，晨光院“高性能聚四氟乙烯树脂分散树脂产业化新技术”被中国氟硅有机材料工业协会评为“十三五”中国氟硅行业优秀科技成果；西南院“焦炉气制甲醇绿色技术”和晨光院“高性能聚四氟乙烯分散树脂产业化新技术开发”入选工业和信息化部发布的“石化化工行业鼓励推广应用的技术和产品目录”；西南院“大型化甲醇合成催化剂”和北方院“高性能特种光纤保护涂层材料”入选国资委发布的《中央企业科技创新成果推荐目录（2020年版）》；曙光院入选工业和信息化部“2021年度重点产品、工艺‘一条龙’应用示范方向和推进机构名单”。
　　（三）发挥配套优势，促进协同发展
　　公司坚持科学发展和高质量发展，致力于推动我国科技发展战略。公司旗下拥有10家科技型配套企业，主要以“小批量、定制化”模式提供配套研发及生产，其产品应用在重要领域。公司在一系列领域做出了重要贡献，彰显了业内领先地位。其中，曙光院成为国内第一家研制出专用子午线轮胎技术的企业，黎明院以化学高性能燃料研制著名，是我国关键高性能燃料原材料配套企业。
　　公司拥有一大批代表国内先进水平的专利技术，填补了多项国内空白，部分技术已经达到国际先进水平。其中，各类特种密封件、特种轮胎、特种涂料及航空有机玻璃等均为公司的代表产品。公司在专项领域较强的科研及生产能力、领先的技术水平及生产工艺，已促进形成布局合理、协同发展的产业结构。
　　（四）致力关键核心技术攻关，努力实现进口替代
　　在氟化工领域，公司拥有国家认定企业技术中心和国家认定技术创新示范企业。2021年获批国家级创新中心“晨光高性能氟材料创新中心”。晨光院“有机氟单体及高性能氟聚合物产业化新技术开发”技术曾荣获国家科技进步二等奖；研制出高频通信线缆用高压缩比PTFE树脂成功应用于新一代同轴线缆，助力我国新一代通信技术发展；开发出具有更宽适用性的高光亮聚四氟乙烯分散浓缩液系列产品，达到国外同类产品水平，受到市场欢迎；积极推进电子领域用四氟乳液成果转化，四氟乳液在PCB板应用领域的市场份额进一步稳固并得到提升；突破过氧化物硫化氟橡胶技术难关，新能源汽车用过氧化物硫化氟橡胶实现批量供货。
　　在电子化学品领域，公司是国内具备高纯度三氟化氮研制能力的领先企业，是国内最早从事六氟化硫、高纯度六氟化硫和硒化氢研发的企业，拥有国家重要的电子特气研究生产基地，形成了具有自主知识产权的特种气体制备综合技术。公司承担国家科技重大专项“极大规模集成电路制造装备与成套工艺”子项目，研制的高纯度含氟电子气体四氟化碳和六氟化硫产品已在国内集成电路企业批量使用，实现了进口替代。公司电子特气广泛应用于半导体集成电路、电力设备制造、LED、光纤光缆、太阳能光伏、医疗健康、环保监测等领域。报告期内，昊华气体（光明院）获批国家级“工业（气体）产品质量控制和技术评价实验室”；昊华气体荣获中国工业气体工业协会“十三五”中国气体行业50强企业和“十三五”中国气体分行业（电子气体）10强企业称号。
　　在航空化工材料领域，公司是国内重要的航空有机玻璃研制企业；是参与C919、CR929大飞机、高铁等领域重大项目而实现进口替代以推动国产化进程的重点配套企业；是国内市场占有率领先的探空气球研制企业；是拥有航空轮胎重要生产基地的定点研制企业；拥有国内仅有的高性能燃料原材料科研生产基地；拥有海洋涂料国家重点实验室、海洋涂料及功能材料国家地方联合工程研究中心，是国内具有整船涂料配套能力的重点企业，实现了防污涂料关键原材料的进口替代；同时，开发了专用领域特种示温涂料、水基耐高温涂料、高温电绝缘涂料等，填补了国内空白。报告期内，曙光院“三环牌”航空轮胎正式投入ARJ21飞机航线运营，实现进口航空轮胎产品替代；锦西院进入中国商飞ASL（合格供应商名单），1项材料被纳入中国商飞QPL(合格产品目录)；海化院进入中国商飞ASL，2个产品被纳入中国商飞QPL；西北院研制的AG600飞机用橡胶密封件完成批量产品交付；株洲院研制的气象气球出口毛里求斯、贝宁等十余个非洲国家，实现非洲“首飞”。
　　在技术服务方面，西南院是全球三大变压吸附成套技术供应商之一，拥有国家变压吸附技术研究推广中心，主要从事气体分离技术开发及工程总承包。西南院致力于变压吸附气体分离技术、工业排放气资源化利用、氢能、碳一化工、节能环保技术研发与成果推广，众多成果达到国际先进水平并实现工业化。积极响应国家“双碳”战略部署，西南院已起草了氢能领域1项国际标准和6项国家标准，研发的工业副产气制备燃料电池车用氢气技术已在国内外推广20余套工业装置，服务北京冬奥会和粤港澳大湾区、京津冀等地氢能产业发展，助力国家双碳目标实现。黎明院是国内蒽醌法制过氧化氢固定床技术的创始单位，该技术曾两次荣获国家科技进步二等奖，已累计推广转让建成投产90多套生产装置，并建成了年产32万吨国内单套规模最大的固定床蒽醌法过氧化氢生产装置。近年来黎明院不断对过氧化氢技术进行革新升级，瞄准己内酰胺和环氧丙烷行业对过氧化氢技术大型化、高效化、绿色化的需求，正在开发完善第三代年产50万吨规模以上的蒽醌法制过氧化氢固定床新工艺，助推我国过氧化氢产品产量居世界首位。
　　（五）工程资质齐全，促进实现技术、产品及服务共发展
　　公司拥有化工石化医药行业专业甲级“工程设计资质证书”、甲级“工程咨询单位资格证书”、“中华人民共和国特种设备设计许可证（压力管道）”、“中华人民共和国特种设备设计许可证（压力容器）”等多项资质，在碳一化工和气体分离净化两大领域技术位于国内领先地位，是我国PSA技术的创新源与引领者，为全球第三大变压吸附工程技术供应商。
　　公司基于长期积累而具备的化工工程咨询、设计及总承包业务能力，通过整合化工其他细分领域研发优势出众的企业，实现将现有工程相关业务能力与其他化工技术相结合，打造以科研支持技术服务，以技术服务增加配套产品需求粘性，协同促发展。
　　
　　五、报告期内主要经营情况
　　报告期内，实现营业收入74.24亿元，同比增长36.92%；实现净利润9.03亿元，同比增长38.14%。

　　六、公司关于公司未来发展的讨论与分析
　　(一)行业格局和趋势
　　公司现有主要业务领域集中于高端氟材料、电子化学品、航空化工材料和技术服务等行业，产品协同配套广泛应用于特、民品多个领域。未来发展与我国相关建设投入和宏观经济的运行呈正相关关系。
　　当前我国已成为世界石化化工生产和消费大国，成品油、乙烯、合成树脂、无机原料、化肥、农药等重要大宗产品产量位居世界前列，基本满足国民经济和社会发展需要。据国家统计局发布，2021年全国规模以上工业企业实现利润总额64516.1亿元，比上年增长4.1%。其中，化学原料和化学制品制造业实现利润总额87092.1亿元，同比增长34.3%。分行业看，2021年，在41个工业大类行业中，32个行业利润总额比上年增长，8个行业下降，1个行业由盈转亏。主要行业利润情况如下：石油和天然气开采业利润总额比上年增长5.85倍，石油、煤炭及其他燃料加工业增长2.24倍，煤炭开采和洗选业增长2.13倍，有色金属冶炼和压延加工业增长1.16倍，化学原料和化学制品制造业增长87.8%，黑色金属冶炼和压延加工业增长75.5%，计算机、通信和其他电子设备制造业增长38.9%，非金属矿物制品业增长14.3%，电气机械和器材制造业增长12.2%，专用设备制造业增长10.2%，通用设备制造业增长8.3%，纺织业增长4.1%，汽车制造业增长1.9%，农副食品加工业下降9.2%，电力、热力生产和供应业下降57.1%。
　　展望2022年，尽管全球疫情影响仍在持续，国际环境更趋复杂严峻和不确定，国内发展面临需求收缩、供给冲击、预期转弱三重压力，但我国经济长期向好的基本面没有变，经济发展韧性好、潜力足、空间大的特征没有变，经济稳定恢复和转型升级态势没有变，构建新发展格局、推动高质量发展的有利条件没有变。预计国内生产总值增长5.5%左右。
　　预计2022年大宗产品价格将保持高位震荡的行情，整体上行空间有限，但估计不同产品之间差异较大。双碳战略已成为化工行业的发展边界条件，能耗成为化工项目审批中的重要指标，这在一定程度上将抑制化工企业盲目扩张的冲动，有利于低端产能的退出和先进产能份额的稳步提升。预计原油价格中枢上涨空间有限；在双碳背景下，民营大炼化凭借其先进的产能，将继续保持行业领先地位，未来新材料将成为驱动民营炼化企业成长的主要动力；预计乙烷裂解凭借其成本优势将长期保持高盈利能力，有利于产业龙头布局下游的氢能源和化工新材料业务；房地产、汽车和家电等下游行业的风险已经逐渐释放，当前异氰酸酯的价格支撑较强；新材料方面，大力发展化工新材料和高端精细化学品，将是“十四五”的两大重点任务，目前该领域受到政策大力支持和资本的助力，有望加速发展，新能源汽车/风电光伏高景气、制氧制氢市场快速增长有望驱动相应新材料的发展。
　　就公司主营的包括氟材料、特种气体、特种橡塑制品等在内的特种化学品而言，当前中国拥有亚洲最大的市场。当前和今后一个时期，高端化、差异化和专用化化学品市场增长势头将持续强劲，环保、航天航空、汽车制造、计算机、电子产品等领域急需的特种、高端化学品严重不足，业内产品结构将紧紧盯住市场发展的前沿，围绕国产化、工业化、城镇化、农业现代化建设的配套需求进行优化、调整，并以此促进企业转型升级，发现和培育新的经济增长点。
　　特品方面，相关行业的需求侧和供给端正在发生若干方面的重大变化，我国相关行业发展将迎来规模性快速增长和结构性转型升级，在数量、质量和结构三个维度都将展现出实质性的重大变化和历史性的发展机遇。2022年相关支出预算支出增长7.1%，较2021年增长0.3个百分点。
　　2.市场竞争格局及地位分析
　　2022年公司将进一步优化核心业务，将原来提出的3个核心业务，进一步优化充实为“3+1”核心业务，即：打造以高端氟材料为核心的氟化工业务，打造以电子特种气体为优势并不断扩展产品组合的电子信息化工材料业务，打造以特品做足民品高端为特色的特种化学品业务，以及大力发展提供绿色低碳整体解决方案的碳减排业务。
　　公司代表了我国先进的化工及新材料领域科研能力及技术成果转化实力，多个细分领域下设国家级、省级创新平台，拥有以领军人物为代表的高技术专业化科研团队，为持续保持先进科研能力及技术领先水平奠定了基础。公司将凭借其科研能力、技术引领优势，准确把握行业发展方向，并以此打造以科研为驱动力，技术、产品、服务协同发展的盈利模式，形成差异化竞争优势及领先地位，逐步成为我国乃至世界化工行业最具影响力的拥有强大研发能力的科技型企业集群。
　　(二)公司发展战略
　　公司的战略定位是中国先进化工材料的引领者，使命愿景是持续为人类品质生活和技术进步做贡献，指导思想是坚持党的全面领导，以习近平新时代中国特色社会主义思想为指导，深入贯彻十九大和十九届二中、三中、四中、五中、六中全会精神,立足新发展阶段，贯彻新发展理念，构建新发展格局，以推动高质量发展为主题，以改革创新为根本动力，强化创新驱动发展，优化调整布局结构，加快建设世界一流的科技创新型企业集团。
　　公司以“科学至上”为指引，坚持“科技引领，创新驱动，追求卓越”的发展理念。“十四五”期间的发展战略是：以科技为主导，以两高一先进（高技术含量、高附加值、先进化工材料）为发展方向，坚持产业链补强、数字化升级、低碳发展，聚焦3+1核心产业（以高端氟材料为主的氟化工产业，以电子特气为主的电子化学品产业，以民用航空配套材料为主的航空化工材料产业，以及提供绿色低碳整体解决方案的碳减排业务），力争在“十四五”末把公司打造成为中国领先的先进化工材料解决方案提供商。
　　(三)经营计划
　　2022年的主要生产经营目标是：实现营业收入79.34亿元；实现净利润11.20亿元。
　　重点开展工作：
　　（一）大力开拓市场，全力以赴稳增长
　　持续优化营销体系，筑牢高质量发展基础。健全营销组织架构，补齐体系短板。强化营销体系的决策支持、品牌建设、销售促进、文化传播和新品研发职能，完善制度、优化流程、强化基础管理，力求实现合力，满足客户需求并创造客户需求。重视营销队伍建设与管理，加强营销人才培养与引进，搞活激励约束机制，进一步释放营销团队的活力。注重体系有效运行，统筹开展营销诊断。
　　加强市场研判能力，努力完成奋斗目标。抓好滚动预测机制的有效运行。及时了解各级地方政府落实中央经济工作会议提出的“适度超前开展基础设施投资”的动向，努力把握市场机遇。定期开展经济预测并采取应对举措。以问题为导向，以对标为抓手，及时发现生产经营中的突出问题并着力解决。
　　用好数字化营销管理平台，拓展优化营销渠道。强化数字化营销思维。充分发挥自有自建和行业电商平台的作用，做好产品特点和企业美誉度宣传，建立和完善线上和线下客户无缝对接机制，做到数字营销与传统营销双融合、双促进。加强营销数据应用。
　　（二）狠抓卓越运营，不断提质增效
　　继续全面梳理和认真落实降本增效措施。抓好固定成本和变动成本的关键控制节点，确保各项营业成本和期间费用占比等指标持续改善。不断提高生产和设备管理水平。加强市场分析，优化生产调度，合理提高产能利用率。进一步提高设备管理水平，严防非计划停车。加大挖潜改造，优化工艺流程，提高生产效率。高度重视全员劳动生产率提升工作。
　　强化采购管理。加强采购管理制度建设，不断规范采购流程。加强采购归口管理，提升线上采购的上线品类及上线金额，进一步提升采购效率。强化供应商管理，开展量化节约管理，降低采购成本。
　　努力提升营运资金周转率。开展“加强营运资金管理”专项行动。严控两金占用，多管齐下提高经营现金流，加快营运资金周转。聘请专业机构开展供应链诊断提升，压减非正常类两金规模；以数字化手段提高统计分析的及时性、准确性，分类研究营运资金的特点和难点并有针对性的加以改善。
　　（三）大力推进科技创新
　　持续加大研发投入，加强关键核心技术攻关和成果转化。推进科技自立自强，开展高性能氟材料及高端特种材料两个领域六项重点技术培育的专项行动。建设高水平创新平台，完善技术创新体系。在电子化学品和航空化工材料领域新申建科技创新平台。配置优势科技资源，在双碳、涂料、电子化学品、特种橡胶制品等专业领域贡献科技支撑力量。
　　加强重点研发项目管理。围绕核心产业发展，加快启动“十四五”科技规划的重点科研项目。践行“线上中化”战略，实现研发项目的线上审批和备案，加强重点项目的过程管理。关注集团内部产业相关需求，积极开展技术对接交流，促进协同创新。
　　加强特品配套管理及能力保障。编制2022年度特品配套建设、科研及生产计划；积极申报配套建设、科研项目，争取更多国家资金支持。加强特品配套质量、安全和保密管理。重点加强特品配套科技攻关项目和保障条件建设项目管理，做好各相关项目的前期调研和预研工作。
　　（四）全面完成科改示范行动任务
　　2022年是国企改革三年行动收官年，要继续认真落实国资委部署，按计划加快推进，力争在6月底之前完成各项改革任务。加强公司治理建设。完善公司董事会建设，落实董事会职责；加大对经营层的授权力度，充分发挥经营层独立经营的能力，加大对经营层的考核和激励，保障经营层职、权、利的统一。深入推进市场化改革。实施管理人员竞聘上岗、末等调整和不胜任退出、市场化用工、股权和薪酬激励、科技成果转化激励、高层次人才引进等各项改革任务，使员工既能感受到改革压力，又能体会到企业活力，并获得改革红利。
　　（五）高质量完成全年投资计划任务
　　加强考核监督。加大项目建设投资预算考核权重，增加投资执行情况与企业负责人业绩考核挂钩力度。加强过程管控。强化项目全过程监督管理。分解细化各阶段任务和关键节点，优化跟踪调度联络机制，建立健全项目建设考核奖惩体系，落实主体责任。创新管理模式。针对各项目不同特点，采取个性化、可操作、可执行的管理方式，对投资规模大、难度高的项目，采用EPC总承包或邀请项目管理团队等方式开展项目管理，保障项目安全顺利进行。加强专业培训。继续加强对项目建设单位和管理团队的指导，总结已取得的项目管理培训经验并持续推广。开展更专业、更有针对性的管理培训，建立培训体系和专家咨询联络机制，促进项目管理向更科学、更规范、更高效的方向发展。
　　（六）突出抓好HSE工作，夯实发展根基
　　全面推进FORUS体系建设。开展FORUS体系全员宣贯，统一HSE理念，实现全员对FORUS体系的认知认同。推进制度流程梳理与完善，分层级开展制度流程培训，统一体系框架与规范。推进体系实施，开展现状评估，聚焦管理短板，制定改进计划，强化全员责任制、监督审核机制、培训考核机制的完善与落实。
　　狠抓“不安全行为”专项整治。严格执行“五项清退令”，对严重违章行为实行“零容忍”。严格落实公司不安全行为管理办法，建立不安全行为监督考核机制，加大不安全行为专项查处力度。开展全员行为观察和安全承诺，塑造职工行为规范，将安全文化理念融入日常管理。加强信息化、智能化系统应用。2022年底前对重点岗位的视频监控要应装尽装，八大特殊作业施工现场原则要求全程视频监控。探索建设视频智能分析系统，通过智能化手段及时发现不安全行为。
　　夯实节能低碳管理基础。完善管理组织机构和制度标准，严格落实“两高”项目管控要求，推进重点用能企业能源管理体系认证和重点用水单位节水型企业认证，实施重点企业“能效领跑者”、“水效领跑者”对标管理提升；制定实施碳达峰碳中和行动方案，做好电力等重点行业排放企业碳排放权市场交易、配额履约和清缴等工作。
　　深化职业病危害源头预防。加强职业病危害风险监控，推进职业病危害因素监测和超标危害治理，改善工作场所劳动条件，完善职业接触人群健康监护，夯实职业健康管理基础；推动健康企业建设，持续开展“职业健康达人”评选活动，倡导健康工作方式，提升员工健康素养。
　　（七）强化法规意识，加强风险防范
　　加强风险内控和审计工作。加强重大风险管控。组织全系统进行重大风险辨识、评估，编制2022年度重大风险评估报告。加强内控管理。明确重要业务领域和关键环节内控要求，确保以制度与具体操作规范为支撑的“1+N”内控体系有效运行。按照“4+2”全覆盖的工作要求开展审计。
　　推动合规体系建设。成立合规管理委员会，制订合规管理体系建设方案和合规手册，对重点企业进行投资、经营、外贸等专项合规检查和合规体系有效性评价，应对处置重大合规风险事件。加大诉讼案件管理改革力度。
　　强化经营风险防范与化解。持续夯实会计信息质量。着力提升会计信息质量，发挥财务数据价值，防范化解财务风险；做好税务筹划，用足用好各项税收优惠。
　　（八）做好党建融合，以一流党建引领一流企业发展
　　加强政治建设，深化创新理论武装。以政治建设为统领，提高政治能力。严格落实“第一议题”制度，及时跟进学习总书记重要指示批示。持续推动学习贯彻习近平新时代中国特色社会主义思想走深走实。贯彻学习党的十九届六中全会精神。建章立制，持续巩固党史学习教育成效。全面从严治党。坚持严的主基调，把全面从严治党向基层岗位纵深推进。
　　强化三基，发挥党组织和党员作用。规范基层组织建设。持续抓好示范党支部建设，以点带面，整体提高党支部标准化、规范化水平。抓好《中国共产党国有企业基层组织工作条例》等的贯彻落实。进一步加强对公司“大党建”统筹谋划、指导督促和推动。做好党员发展和党员教育培训。结合企业中心任务，搭建平台载体，引导党组织和党员发挥作用，推动党建与中心工作的深度融合。
　　(四)可能面对的风险
　　1.地缘政治风险
　　2022年，大国之间的地缘政治博弈仍在延续。一是美国、欧盟和俄罗斯在欧亚地区的战略博弈；二是美国和中国在亚太地区的战略竞争。将对整个化工行业大宗原材料价格走势产生不确定影响。
　　对策：科学研判市场形势，持续监测产品和原材料市场价格走势和供需变化情况，做好预研预判，及时调整营销策略，确保产销平衡和收益最大化，保证市场占有率稳中有升。
　　2．疫情反复带来的风险
　　目前，国内疫情出现反复，多地区间断的出现停工停产现象。欧美等国家疫情也不乐观，出口订单不确定性增加。
　　对策：公司积极采取对策，加强生产调度和产品结构调整，紧抓国内市场，并积极发掘新的市场机遇，加大高端产品的研发和生产。适时开拓海外市场，加强出口力度。
　　3.产品产能过剩风险
　　公司部分产品在低端领域中，国内产能严重过剩，竞争加剧，对公司的经营效益将产生影响。
　　对策：公司将进一步优化主业，积极调整产品结构，研发附加值高的高端产品，实现进口替代，避免在低端领域的无序竞争。
　　4.技术风险
　　随着国家深化供给侧结构性改革和创新驱动发展战略的逐步推进，化工行业科技创新和产业结构调整的发展步伐不断加快。因此，公司所属部分产品和技术将逐步进入产业发展的成熟期而面临失去领先优势和降低市场竞争力的风险。
　　对策：牢牢坚持以“科学至上”为发展指引，秉承“科技引领、创新驱动、追求卓越”的发展理念，靶向市场需求且聚焦公司主业，持续加大科技投入，加强公司科技创新体系建设，加快传统产业领域技术升级，瞄准世界科技前沿和国家战略性新兴产业，加速新产品新技术培育，尽快突破关键核心技术，增强产业链供应链自主可控能力，推进核心产业向价值链高端延伸，加强开放合作与协同创新，提升创新能力和市场竞争力，驱动公司高质量发展。
　　5.人力资源风险
　　干部队伍年龄结构和专业结构还有待于进一步改善和提升，包括管理人员梯次配备，继任者计划落实以及年轻管理人才储备等问题。促进干部职工能力素质提升的教育培训体系有待进一步完善。新形势下如何更加精准有效地开展好高层次人才引进培育工作还需系统设计。
　　对策：通过内部培养和外部引进相结合，继续加大高管团队建设，实现管理人才梯队化、专业化。制订员工教育培训工作中长期规划，扎实开展员工能力素质提升计划。制订一个中长期人才发展规划和高层次人才引进培养工作实施方案，进一步探索人才工作新模式。
　　6.应收账款发生坏账的风险
　　应收账款系公司与客户已结算但尚未收回的款项。公司业务一般按照合同进度收取合同款，但在合同执行过程中，可能发生客户付款不及时的情况，存在应收款项发生坏帐损失的风险。
　　对策：对应收款清收实施动态管理，清欠工作实行动态化、常态化管理,采取函证、上门催收、发律师函等多种方式进行催收，并按月召开应收款管控工作会议，跟踪清欠工作进展情况；下达清欠指标，责任到人，将清欠工作纳入业绩考核范围，建立了清欠工作的长效机制。同时，本公司严格按照《企业会计准则》和公司会计政策要求，规范地计提了坏账准备，降低坏帐损失对公司财务状况的影响。
　　7.安全环保和职业健康风险
　　公司业务涉及危险化学品的生产、经营、使用和销售，存在发生各种自然灾害或管理不到位导致安全生产事故、环境污染事件和职业健康危害事件的可能性，可能对公司相关业务的开展带来不良影响，造成财产损失、人员伤亡、环境污染或受到行政处罚。尽管标的公司高度重视安全环保和职业健康工作，采取各种措施降低事故、事件发生的可能性和所造成的损失，但不排除上述事故、事件发生的可能，并可能影响标的公司生产经营的正常进行。
　　对策：上市公司已建立内部安全环保和职业健康管理制度，逐步加强安全环保和职业健康管理体系的运行效果，督促相关人员合法合规运营，降低安全环保和职业健康风险。 收起▲

　　一、 报告期内公司所属行业及主营业务情况说明
　　报告期内，公司所从事的主要业务为高端氟材料、电子化学品和航空化工材料的研发与生产，服务于国家多个核心产业，同时在工程技术服务与创新等领域也有较大发展。
　　（一）主要业务
　　（1）高端氟材料
　　公司主营含氟聚合物、含氟精细化学品的研发、生产及销售，产品具体包括聚四氟乙烯树脂、新型氟橡胶（生胶）及氟混炼胶、四氟丙醇、全氟丙烯、四氟乙烯单体等，广泛应用于电子通信、航空航天、石油化工、汽车、纺织等领域。同时，公司部分氟材料产品下游客户涉及配套企业或总装企业，在相关工业领域享有较高知名度。
　　公司子公司晨光院作为原化工部直属的科技型企业，以有机氟材料作为主导产业，从事有机氟开发和生产已达五十多年，技术底蕴深厚，科研能力领先地位突出，是国内为数不多的具有从研究开发、工程设计、成果产业化、生产经营一体化的氟化工企业。晨光院拥有国内专业的有机氟研发平台，且被依托建设有“有机氟材料四川省重点实验室”、“四川省博士后创新实践基地”等国家级、省级科研基地，并据此承担了国家、省级重大有机氟科技项目达40余项，众多技术成果荣获国家级奖项，“全氟烷基乙基（甲基）丙烯酸酯合成新技术及产业化应用”获四川省2020年科学技术二等奖。
　　借助领先的科研能力，晨光院形成业内先进技术优势，其中自主研制的国内独家中高压缩比聚四氟乙烯分散树脂产品，成功配套新一代同轴线缆生产，实现进口替代；开发出第二代低蠕变聚四氟乙烯悬浮树脂等高端含氟高分子材料，填补国内空白；首创环保型分散液产品，有效缓解了海外贸易壁垒对国内分散液市场的影响，且产品在玻璃漆布浸渍、水性涂料等市场已取得了良好的应用效果。此外，晨光院在氟材料领域拥有较强的技术转化能力，氟树脂产能达3万吨/年，国内第二；二氟一氯甲烷、四氟乙烯、六氟丙烯等中间体实现配套，部分产品产能居国内前茅；加上晨光院联营公司晨光科慕氟材料（上海）有限公司，氟橡胶产能为7000吨/年，根据市场和成本管控需要，晨光科慕氟材料（上海）有限公司关停在上海的1500吨/年氟橡胶装置，计划于2021年底前安排拆除，届时氟橡胶产能为5500吨/年。
　　（2）电子化学品
　　公司目前电子化学品产业主要是电子气体，集中在昊华气体，拥有国家重要的特种气体研究生产基地，形成了具有自主知识产权的特种气体制备综合技术，产品主要为含氟电子气（包括三氟化氮、六氟化硫等）、绿色四氧化二氮、高纯硒化氢、高纯硫化氢等，广泛应用于半导体集成电路、电力设备制造、LED、光纤光缆、太阳能光伏、医疗健康、环保监测等领域。报告期内，公司含氟电子气体现有产能位列国内前三，正在建设的4600吨/年电子气体项目建成投产后，产能将跃居国内第二。
　　在其他特种气体领域，公司以我国重要特种气体研究基地为依托，主营绿色四氧化二氮、高纯硒化氢、高纯硫化氢、二氧化碳-环氧乙烷混合气（熏蒸剂）、标准混合气体等产品的研制，部分产品已实现进口替代，并持续作为配套产品服务于我国科技事业。公司在其他特种气体领域多采用“多品种、小批量、定制化”模式对技术成果加以推广。报告期内，位于大连市松木岛化工园区的新研发产业基地项目已建成试生产，未来公司将在技术转化能力显著提升的情况下，形成系列化、通用化、标准化、高端化、规模化的特种气体产品体系，多年积累的技术领先优势将被充分发挥、效益将充分释放。
　　（3）航空化工材料
　　公司航空化工材料主要包括特种橡塑制品、特种涂料、化学推进剂及原料等。
　　特种橡塑制品包括特种橡胶制品和聚氨酯新材料，其中在特种橡胶制品领域，公司可根据用户需求，开发生产具有耐磨损、耐腐蚀、耐油、耐高低温等特殊性能的橡胶制品。具体而言，公司主要从事配套航空航天等行业发展的橡胶制品研制，产品包括橡胶密封制品、密封型材、橡胶软管、胶布制品、航空轮胎、航空有机玻璃等。公司相关子公司曾参与重点项目，并承担了C919、ARJ21、CR929等飞机密封型材的配套研发、生产任务；公司拥有中国航空轮胎的重要生产基地，系航空轮胎定点研制企业；公司是国内重要的航空有机玻璃研制企业，产品广泛应用于航空领域。
　　同时，公司深耕工程橡胶产品及橡胶模压制品，如盾构管片弹性橡胶密封垫、遇水膨胀橡胶密封件、给排水管道和水泥顶管用橡胶密封件等，产品用于高铁车辆、工程机械领域，服务于核工业、石油化工、金属冶炼、矿山机械、水利电力、交通运输、建材环保、医疗卫生等行业，其中部分产品成功配套上海地铁、北京地铁、天津地铁、广州地铁、成都地铁、武汉越江隧道、南京长江越江隧道、上海黄浦江隧道等建设项目。此外，公司系全国重要的气象气球研制企业，产品国内市场占有率高，远销国外，在个人防护装备等方面亦具有较强的可持续自主研发能力，在抗震救灾中得到广泛应用。
　　在聚氨酯新材料领域，公司主营产品为经选配、改性的组合料或浇注型系统料以及少量制品，产品应用于国民经济众多领域，包括汽车、建筑、家居、冶金、能源、电子电力、体育、服装、印刷等。以子公司黎明院为依托建有国家反应注射成型工程技术研究中心以及聚氨酯弹性体河南省工程实验室，同时黎明院亦是行业协会理事长单位。公司不断突破产品性能瓶颈，凭借研发优势，有效缓解了我国对国外聚氨酯材料生产技术的严重依赖，如阻燃环保型高性能类聚氨酯材料，相关指标优于国家或行业标准，能够取代进口材料满足市场对环保性的要求，同时兼具良好的阻燃性能；玻纤增强聚氨酯材料首次在国内成功替代客车的原有部件，不仅性能改善明显，而且制品生产效率显著提升，同时可节约原料，有效填补了国内相关技术空白。2021年上半年，子公司黎明院的“一种高性能聚氨酯弹性体及其制备方法”发明专利荣获“中国专利银奖”。
　　特种涂料产品包括海洋涂料等特种功能涂料、工业重防腐涂料等，客户覆盖多个领域。公司作为国内仅有的具有整船配套涂料研制能力的企业，产品可运用于从水线上、下到船舶舱室各部位，包含从常规涂料到特种涂料，从底漆、中间层到面漆的全船配套涂料产品，涵盖新造船、船舶坞修、维护及保养等配套服务，并为不同功能的船舶提供不同涂料应用配套体系。公司研制的特种功能涂料定制化特征明显，品种较多，包括水基耐高温防腐蚀涂料、空气干燥修补漆、示温涂料、新型飞机油箱用保护涂料、飞机内外蒙皮及结构件保护涂料、透波涂料等，耐热防腐等性能优异，能够满足发动机油管、空气管、壳体、叶片等零部件、结构件和设备的保护需求。此外，公司在工业重防腐涂料、环保型涂料、防火涂料等方面的研制能力亦较为突出，产品在石油化工、海洋工程、工程机械、交通运输及能源设施等应用领域得到广泛认可。
　　除上述三大核心业务外，公司还从事化工技术服务和转化催化剂等业务。
　　公司及子公司拥有多个甲级工程设计和工程咨询资质，掌握天然气化工、煤化工、碳一化工、工业排放气净化与综合利用、节能环保及其他化工多个领域的技术开发和工程设计能力。
　　公司子公司西南院依托变压吸附气体分离技术为客户提供变压吸附（PSA）工艺技术工程设计、技术转让、相关变压吸附成套装置（包括专有配套的阀门等）和工程总承包业务，系全球三大PSA技术服务供应商之一。西南院从焦炉气等含氢混合气源提纯分离氢气的技术及工程开发能力国内领先，已在石油、化工等诸多领域得到广泛应用；同时，西南院在上世纪80年代就成功研究开发了变压吸附分离氢气、氮气等气体中二氧化碳的技术，并积极参与CO2捕集和封存（CCS）领域的技术工作，是“二氧化碳捕集、利用与封存产业技术创新战略联盟”的发起单位之一，技术优势明显。西南院“典型工业副产气模块化净化提纯关键技术及应用”获四川省2020年科学技术进步一等奖。
　　公司在转化催化剂领域研究时间属业内最长，主要产品包括适用于以轻油、天然气、油田气、焦炉气、炼厂尾气、煤制油尾气等为原料的转化装置的天然气转化（镍系）催化剂和燃料电池催化剂，适用于以煤造气、焦炉气、天然气、炼厂尾气、电石气等为原料合成甲醇的装置的甲醇合成（铜系）催化剂，相关技术始终处于国内领先的地位。此外，公司子公司黎明院是国内蒽醌法制过氧化氢技术的创始企业，综合技术处于国际先进水平，相关高效钯催化剂及配套工作液体系受到市场追捧。
　　（二）主要经营模式
　　公司以科研为驱动力，打造技术、产品、服务协同发展的盈利模式，积极进行自主创新，凭借研发优势，承接国家、地方科技部门发布的科研项目，不断提高技术水平，巩固竞争优势，促进领先技术产业化，对外提供相关产品规模化或定制化生产及销售业务。公司通过组合销售发挥多元化产品之间协同配套优势，提高市场竞争力及议价能力，同时打造布局合理、协同促进的业务模式。此外，公司依托技术优势对外提供化工多领域EPC、设计及咨询业务，并以此增加配套产品需求粘性，协同促进产品销售业务。
　　1.技术研发
　　根据国家、省部级科技部门对外发布公开的项目指南，公司组织专家进行论证，编制可研报告参与竞标，经评审中标后，就相关部门下达科研项目，签订技术协议，公司将根据年度科研研制计划统筹安排科研项目的开展。同时，公司亦根据产业发展分析自主选择一些市场潜力较大、对自身持续保持竞争优势起到推进作用的科研项目，自主发起立项并组织相应技术团队开展研究工作。此外，公司可根据第三方用户单位提出的研发需求提供技术开发服务。
　　2.产品生产销售业务
　　公司采购模式多为以产定采，由生产部门编制需求计划单，经批准后提交生产经营部门执行。在采购价格审核方面，公司设立了多级审批制度。公司根据供应商的能力进行综合评审，确认合格并经批准后纳入合格供方名录。公司对供应商实行严格的动态管理。
　　公司的生产模式为以销定产，由营销部门获取订单并根据阶段性销售计划向生产部门下达生产计划，生产部门结合实际市场需求生成具体生产方案，并相应合理组织日常生产安排。
　　公司主要采取直销为主、经销为辅的销售方式。对于民品市场，公司根据搜集的市场信息、持续跟踪客户，通过协商明确客户需求后签订销售合同，民用产品定价方式为根据市场需求情况，综合考虑产品成本和必要的利润率，与客户协商进行确定。
　　3.技术服务
　　技术服务经营模式为基于自主开发技术的技术转让和围绕这些技术开展的工程设计、咨询、工程承包等工程技术服务。以设计为主体的工程总承包业务，根据工程总承包项目运作的实际需要，公司依法采取采购和施工分包模式。

　　二、经营情况的讨论与分析
　　今年上半年，全球疫情逐步得到控制，全球经济保持较强复苏态势。我国“双循环”战略稳步推进，国内投资、出口延续稳健态势，需求端增长明显，制造业投资加快，PMI处于荣枯线以上，经济运行保持稳中加固、稳中向好态势。重点行业稳步恢复，能源、化工行业主要产品价格普遍上涨，企业效益明显改善。新动能快速成长，新产业、新业态、新模式发展迅猛。上半年我国GDP同比增长12.7%，成绩十分亮眼。同时，由于原材料价格大幅上涨，加剧行业间效益恢复不平衡和中小企业经营风险。多国扩大政策刺激力度，大规模投放流动性，给我国带来输入性通胀压力。
　　上半年，面对错综复杂的外部环境，公司认真落实“肩负一项使命、守住两个底线、聚焦三大增长、实施四大行动、提升五种能力、狠抓六项重点工作”的工作思路，努力克服诸多困难，在全力保障安全生产、疫情防控的同时，确保主要装置开足开优，加强新产品开发推广，实施精细化管理、狠抓降本增效，通过一系列活动部署和精准调度，经营业绩稳步提升，上半年圆满实现了“时间过半、任务过半”的经营目标。
　　上半年，实现营业收入32.49亿元，同比增长32.04%；实现归属于上市公司股东的净利润4.11亿元，同比增长29.90%。
　　（一）强化营销管理，抢抓市场机遇
　　努力探寻新市场、开发新用户，把握市场机遇，促进产品结构及价格策略的调整优化。黎明院准确预判市场需求，大力提升双氧水固定床生产工艺的产能，中标北方华锦22万吨/年双氧水（100%计）装置，填补了黎明院在单套产能40万吨以上双氧水装置的业绩空白。晨光院密切关注、预判行业动态和竞争对手情况，及时调整营销策略，上半年氟树脂销量同比增加16.3%，氟橡胶销量同比增加51.4%。与其他央企、民企建立了长效技术交流机制、合作创新平台、供需信息共享和技术互助机制。加强营销体系建设，强化数字化营销。强化商业模式创新，完善线上线下、上下游产业链、销售研发相协调的销售与服务体系，提高对产品需求的响应速度。西北院积极开展营销变革，完善营销组织架构，理顺营销流程，电商团队在民用新兴领域拓展客户20多个，签订合同5000余万元。大力推进“精细化管理，精准化营销”。以客户全覆盖为目标，进一步完善客户数据库，确保BI平台基础数据库“应报尽报”。努力提高客户需求和满意度调查的质量。
　　（二）力保装置开足开优，促进企业提质增效
　　围绕生产管理中的产品质量、成本、能耗、效率、成品率等关键指标，对标先进企业，加强分析诊断，不断优化产品设计和生产工艺，提高产品质量和运行效率。氟树脂、氟橡胶、三氟化氮、特种涂料、航空轮胎、航空有机玻璃等主要生产装置均满负荷生产。加强数字化工厂改建，努力提升自动化水平。重视设备设施管理，努力降低非计划停车损失。开展全面对标工作，强化持续改进，开展持续改进体系评价，继续抓好带级人员培训和作用发挥。强化降本节支举措，进一步夯实采购管理基础，降低采购成本。
　　（三）加快推进项目建设，推动企业高质量发展
　　加快推进自有技术产业化项目建设，强化项目过程管理，结合项目建设进展情况，不断优化项目实施方案，力争各建设项目早日投产达效，推动企业高质量、快速发展。昊华气体4600吨/年特种含氟电子气体建设项目和晨光院2500吨/年聚偏氟乙烯树脂项目正在进行土建施工和设备安装；晨光院2.6万吨/年高性能有机氟材料项目和西南院清洁能源催化材料产业化基地项目正在进行工程设计；海化院年产1万吨先进涂料生产基地项目正在进行试生产。
　　（四）夯实安全环保基础，提升HSE管理成效
　　扎实开展“安全管理整顿提升年”活动，推动企业安全管理水平显著提升。各企业加大整改投入，努力提升装置本质安全水平，坚决做到不安全不生产，严格落实条线管理责任和属地管理责任。通过工艺安全管理、危化品安全管理等七个方面整顿提升，推动企业安全管理水平显著提高。开展装置本质安全专项整治，推动本质安全水平提升。扎实开展“人的不安全行为专项整治”，坚决杜绝“三违”。夯实环保基础，努力建设环境友好型企业。推进环保管理体系建设，完善各项制度，及时进行合规性审查和修订。加强职业健康基础建设，倡导快乐工作生活。健全职业健康管理流程和责任体系，夯实职业健康管理基础和责任。
　　（五）加强科技创新，培育经济增长点
　　加强科技创新体系建设，各项科技创新指标按进度完成。科技投入同比增长42.6%，科技投入占比同比提升0.33个百分点。申请专利136项，其中申请发明专利88项；101项专利获得授权，其中发明专利授权57项；专利申请数量同比增长20%，其中发明专利同比增长11%。黎明院的“一种高性能聚氨酯弹性体及其制备方法”发明专利荣获“中国专利银奖”。锦西院承担的辽宁省“兴辽英才计划”项目“大型客机内饰舷窗用聚碳酸酯板材开发”关键技术已获突破；昊华气体的国家重点研发计划“环保型管道输电关键技术”顺利通过了工信部的综合绩效评价，各项指标达到行业领先水平；曙光院生产的航空轮胎今年5月正式装机使用并投入航线运营，成功替代进口产品；西南院炼化厂气PSA制燃料电池氢项目落地韩国，助力碳达峰碳中和，利用自身的技术和工程优势，签订了国内最大规模焦炉气制甲醇项目总承包合同。
　　（六）严格风险防控，确保运营合规
　　建立风险跟踪及报送机制，健全完善公司重大风险辨识评估及跟踪监测机制。强化内控体系评价监督工作，推进内控体系建设与监督评价有效结合。全级次全覆盖地完成所属企业2020年内控自评价工作。全面梳理完善内控、风险和合规管理相关制度，强化合规管理。防范财务风险，确保总部及所属企业资金链安全和重大支付。上半年统筹部署资金调配，全系统到期债务本金利息全部按期、足额归还。
　　（七）扎实开展党建工作
　　扎实开展庆祝建党百年主题宣传系列活动和“学党史、知司史、忆初心、担使命”专题学习教育活动。李俊贤、李嘉分获全国优秀共产党员、全国优秀党务工作者称号，李嘉获全国三八红旗手称号，韦永继、沈阳院研发中心党支部获国务院国资委“两优一先”表彰，孔波等10名同志、曙光院党委等3个党组织获中国中化“两优一先”表彰。
　　报告期内公司经营情况的重大变化，以及报告期内发生的对公司经营情况有重大影响和预计未来会有重大影响的事项

　　三、可能面对的风险
　　1.产业政策风险
　　《<蒙特利尔议定书>基加利修正案》将于2021年9月15日对中方生效。氟橡胶原材料F152a纳入受控物质清单。
　　对策：目前国内F152a市场产能及供给充足，不会对氟橡胶生产带来大的影响。从长期来看，公司可通过自建装置、对外战略合作等方式保障F152a需求，目前正在开展前期策划工作。
　　2.产品产能过剩风险
　　公司部分产品在低端领域中，国内产能严重过剩，竞争加剧，对公司的经营效益将产生影响。
　　对策：公司将以“科技引领、创新驱动、追求卓越”的发展理念，积极调整产品结构，研发附加值高的高端产品，实现进口替代，避免在低端领域的无序竞争。
　　3．疫情反复带来的风险
　　目前，虽然国内疫情得到有效控制，但也时常出现反复，欧美等国家疫情仍不乐观，出口订单仍然比较低迷。
　　对策：公司积极采取对策，加强生产调度和产品结构调整，紧抓国内市场，并积极发掘新的市场机遇，加大高端产品的研发和生产。
　　4．技术风险
　　随着国家深化供给侧结构性改革和创新驱动发展战略的逐步推进，化工行业科技创新和产业结构调整的发展步伐不断加快。因此，公司所属部分产品和技术将逐步进入产业发展的成熟期而面临失去领先优势和降低市场竞争力的风险。
　　对策：牢牢坚持以“科学至上”为发展指引，秉承“科技引领、创新驱动、追求卓越”的发展理念，靶向市场需求且聚焦公司主业，持续加大科技投入，加强公司科技创新体系建设，加快传统产业领域技术升级，瞄准世界科技前沿和国家战略性新兴产业，加速新产品新技术培育，尽快突破关键核心技术，增强产业链供应链自主可控能力，推进核心产业向价值链高端延伸，加强开放合作与协同创新，提升创新能力和市场竞争力，驱动公司高质量发展。
　　5．人力资源风险
　　干部队伍年龄结构和专业结构还有待于进一步改善和提升，包括管理人员梯次配备，继任者计划落实以及年轻管理人才储备等问题。促进干部职工能力素质提升的教育培训体系有待进一步完善。新形势下如何更加精准有效地开展好高层次人才引进培育工作还需系统设计。
　　对策：通过内部培养和外部引进相结合，继续加大高管团队建设，实现管理人才梯队化、专业化。制订员工教育培训工作中长期规划，扎实开展员工能力素质提升计划。制订一个中长期人才发展规划和高层次人才引进培养工作实施方案，进一步探索人才工作新模式。
　　6．应收款项发生坏帐的风险
　　应收账款系公司与客户已结算但尚未收回的款项。公司业务一般按照合同进度收取合同款，但在合同执行过程中，可能发生客户付款不及时的情况，存在应收款项发生坏帐损失的风险。
　　对策：对应收款清收实施动态管理，清欠工作实行动态化、常态化管理，采取函证、上门催收、发律师函等多种方式进行催收，并按月召开应收款管控工作会议，跟踪清欠工作进展情况；下达清欠指标，责任到人，将清欠工作纳入业绩考核范围，建立了清欠工作的长效机制。同时，本公司严格按照《企业会计准则》和公司会计政策要求，规范地计提了坏账准备，降低坏帐损失对公司财务状况的影响。
　　7．安全环保和职业健康风险
　　公司业务涉及危险化学品的生产、经营、使用和销售，存在发生各种自然灾害或管理不到位导致安全生产事故、环境污染事件和职业健康危害事件的可能性，可能对公司相关业务的开展带来不良影响，造成财产损失、人员伤亡、环境污染或受到行政处罚。尽管公司高度重视安全环保和职业健康工作，采取各种措施降低事故、事件发生的可能性和所造成的损失，但不排除上述事故、事件发生的可能，并可能影响公司生产经营的正常进行。
　　对策：公司已建立内部安全环保和职业健康管理制度，逐步加强安全环保和职业健康管理体系的运行效果，督促相关人员合法合规运营，降低安全环保和职业健康风险。

　　四、报告期内核心竞争力分析
　　公司核心业务为高端氟材料、电子化学品和航空化工材料。公司以“科学至上”核心价值理念为指引，坚持“科技引领，创新驱动，追求卓越”发展理念，以加快科技自立自强为主线，深入实施创新驱动发展战略，以聚焦主业优化布局为重点，通过布局各项业务，实现协同发展的业务模式，以核心技术自主创新为引领，推进核心产业向价值链中高端延伸，实现核心竞争力和行业影响力的进一步增强。
　　（一）整合优质业务与资产，充分发挥协同效应
　　公司进一步优化产业结构，以高端氟材料为拳头产品，保障公司未来稳步增长，以电子气体、航空化工材料为成长产业，助力上市公司实现快速高质量发展，同时巩固提高国际领先的化工领域技术服务能力，并辅以开展高技术精细化学品的研制工作以配套国家重大产业发展。公司通过整合优质业务而充分发挥协同效应的高效发展模式，成为提供高技术、定制化产品协同配套及服务的综合供应商，有能力将全套产品应用于国家多个核心行业。
　　此外，公司发挥所属企业分布在全国多个地区的地理优势，将在采购及销售渠道的建立、采购成本及销售价格的控制和市场营销的拓展等各方面形成集约优势，使公司盈利能力和持续发展能力得到进一步提升。
　　（二）科研实力雄厚，技术转化能力突出
　　公司以入选“科改示范企业”为契机，经过一系列的改革和奋力攻坚，创新活力进一步激发，自主创新能力持续增强。
　　公司在高端氟材料、电子化学品、航空化工材料等多个领域，建设有近百个科技创新平台，2021年获批国家级科技创新平台1个，国家级科技创新平台累计达到10个，国家级检测中心8个，省部级科技创新平台超过80个，所属多家企业成为国家创新型试点企业及国家级知识产权示范企业。拥有以院士、国务院国家级突出贡献专家及行业领军人物等为代表的专业化科研团队，包括36个省部级创新领军人才和16个省级科技创新团队，为持续保持创新能力及技术领先地位奠定了基础。
　　公司下属12家子公司为高新技术企业，拥有各类科研资质，百余项技术成果荣获国家及省部级奖励。子公司晨光院、黎明院、西南院、曙光院及株洲院的技术成果曾多次获得国家科技进步一、二、三等奖。公司主营业务核心技术全部具有自主知识产权，其中“一种挤管用聚四氟乙烯分散树脂的制备方法及所得产物”、“一种甲醇低压羰基合成醋酸的催化剂体系及其应用”等7项荣获国家专利优秀奖，2021年黎明院“一种高性能聚氨酯弹性体及其制备方法”发明专利荣获第二十二届中国专利银奖。多家子公司作为国家多个化工细分行业的归口单位，主持制定、修订行业国际、国家标准达百余个，公司据此具备能力引领技术突破方向，把握市场发展趋势。其中，黎明院是六氟化硫国家标准主编单位，曙光院制定、修订的轮胎标准达70余项，株洲院代表中国乳胶行业首次主导制定了国际标准《气象气球规范》，西南院主导制定了国际标准《气体分析采样通则》。公司通过承接科研项目带动业务发展，相关技术产业化与市场需求具有较强配套性，科研技术就地转化能力突出，其中氟树脂及氟橡胶产能已居国内领先地位，同时公司下设国家级高性能燃料原材料科研生产基地及定点航空轮胎生产基地等。
　　面向国家发展战略，致力前沿科技研究。报告期内，曙光院航空轮胎正式装配我国国产ARJ21飞机并投入航线运营，成功替代了国外进口航空轮胎产品；西北院“AG600飞机用橡胶密封件的研制”完成批量产品的交付；锦西院承担的辽宁省“兴辽英才计划”项目“大型客机内饰舷窗用聚碳酸酯板材开发”关键技术已取得突破。
　　公司高新技术和科技成果不断涌现。2021年，晨光院“高性能聚四氟乙烯树脂分散树脂产业化新技术”被中国氟硅有机材料工业协会评为“十三五”中国氟硅行业优秀科技成果；西南院“焦炉气制甲醇绿色技术”入选工业和信息化部发布的“石化化工行业鼓励推广应用的技术和产品目录”；西南院“大型化甲醇合成催化剂”和北方院“高性能特种光纤保护涂层材料”入选国资委发布的《中央企业科技创新成果推荐目录（2020年版）》。
　　（三）发挥配套优势，促进协同发展
　　公司坚持科学发展和高质量发展，致力于推动我国科技发展战略。公司旗下拥有10家科技型配套企业，主要以“小批量、定制化”模式提供配套研发及生产，其产品应用在重要领域。公司在一系列领域做出了重要贡献，彰显了业内领先地位。其中，曙光院成为国内第一家研制出专用子午线轮胎技术的企业，黎明院以化学推进剂研制著名，是我国关键高性能燃料原材料配套企业。
　　公司拥有一大批代表国内先进水平的专利技术，填补了多项国内空白，部分技术已经达到国际先进水平。其中，各类特种密封件、特种轮胎、特种涂料及航空有机玻璃等均为公司的代表产品。公司在专项领域较强的科研及生产能力、领先的技术水平及生产工艺，已促进形成布局合理、协同发展的产业结构。
　　（四）致力关键核心技术攻关，努力实现进口替代
　　在氟化工领域，公司拥有国家发改委、国家科技部等五部委联合认定为国家企业技术中心的有机氟研发平台，2020年获国家技术创新示范企业认定，2021年获批国家级创新中心“晨光高性能氟材料创新中心”。首家研制出第二代低蠕变聚四氟乙烯悬浮树脂、环保型分散液等高端含氟高分子材料，填补了国内空白；通过关键技术攻关，所开发的高频通信线缆用高压缩比PTFE树脂成功应用于新一代同轴线缆，助力我国新一代通信技术发展。
　　在电子化学品领域，公司是国内具备高纯度三氟化氮研制能力的领先企业；是国内最早从事六氟化硫研发的企业，亦是国内最早研制高纯度六氟化硫的企业，是国内最早研制硒化氢的企业。报告期内，子公司承担的国家重点研发计划“环保型管道输电关键技术”项目子课题“环保绝缘气体的分子设计和制备”顺利通过了工业和信息化部的综合绩效评价，各项指标达到行业领先水平，目前已逐步开展市场推广和销售。
　　在航空化工材料领域，公司是国内重要的航空有机玻璃研制企业；是参与C919、CR929大飞机、高铁等领域重大项目而实现进口替代以推动国产化进程的重点配套企业；是国内市场占有率领先的探空气球研制企业；是拥有航空轮胎重要生产基地的定点研制企业；拥有国内仅有的高性能燃料原材料科研生产基地；拥有海洋涂料国家重点实验室、海洋涂料及功能材料国家地方联合工程研究中心，是国内具有整船涂料配套能力的重点企业，实现了防污涂料关键原材料的进口替代；同时，开发了专用领域特种示温涂料、水基耐高温涂料、高温电绝缘涂料等，填补了国内空白。
　　在技术服务方面，西南院是全球三大变压吸附成套技术供应商之一，主要从事气体分离技术开发及工程总承包。报告期内，西南院签订了30万吨/年焦炉气制甲醇联产10万吨/年液氨EPC项目总承包项目；承建中化泉州石化的22.36万Nm3/h重整气提氢PSA装置及6.5万Nm3/h尾气提氢PSA装置，顺利通过标定，西南院PSA技术氢气回收率等多项技术指标及装置运行稳定性均优于国外技术，有效减少原料气消耗，降低能耗和二氧化碳排放，推进绿色技术转化应用，助力实现碳达峰、碳中和目标。
　　黎明院是国内蒽醌法制过氧化氢技术的创始企业，推广转让90多套均已建成投产；公司通过对过氧化氢新工艺再提升，将针对不同工作液体系、年产50万吨级超大规模等方面发挥积极作用，助推我国过氧化氢产品产量居世界首位。
　　（五）工程资质齐全，促进实现技术、产品及服务共发展
　　公司拥有化工石化医药行业专业甲级“工程设计资质证书”、甲级“工程咨询单位资格证书”、“中华人民共和国特种设备设计许可证（压力管道）”、“中华人民共和国特种设备设计许可证（压力容器）”等多项资质，在碳一化工和气体分离净化两大领域技术位于国内领先地位，是我国PSA技术的创新源与引领者，为全球第三大变压吸附工程技术供应商。
　　公司基于长期积累而具备的化工工程咨询、设计及总承包业务能力，通过整合化工其他细分领域研发优势出众的企业，实现将现有工程相关业务能力与其他化工技术相结合，打造以科研支持技术服务，以技术服务增加配套产品需求粘性，协同促进产品销售的共发展业务模式。 收起▲

　　一、经营情况讨论与分析
　　2020年，受新冠肺炎疫情影响，全球经济受到沉重打击，全球制造业PMI从2020年2月份到6月份连续5个月低于50%。中国经济在2020年初出现断崖式下滑，2月份中国制造业PMI出现了35.7%的新低。但随着疫情得到有效控制，经济运行逐步恢复常态，自3月份起，中国制造业PMI回升至荣枯线之上。2020年我国经济增速约2.3%，成为全球唯一实现经济正增长的主要经济体。
　　面对新冠疫情巨大冲击和复杂严峻的国内外环境，公司以“科学至上”为指引，紧紧围绕公司党委坚定“一个信心”，坚守“两条底线”，抓好“三件大事”，做好“十项重点工作”的总体要求，以科技创新为驱动，以提质增效为中心，保持战略定力，坚持疫情防控和生产经营“两手抓、两不误”，公司上下团结同心，奋力攻艰，取得了超出预想的经营业绩。
　　（一）市场与营销
　　聚焦重点市场和新产品开发。紧抓航空航天、国防军工、轨道交通、半导体等行业市场机遇，深化技术交流与合作。聚焦防疫物资需求，发扬央企担当精神，发挥技术储备优势，紧急转产防疫用品，获得了良好的社会效益并为产业链延伸创造了机遇。聚焦细分市场，实施精细化、精准化营销，持续开展“老产品、新用途”推广。聚焦数字化营销，营销渠道不断拓展。聚焦提高服务能力，有效应对疫情冲击，技术服务业务实现逆势增长。聚焦营销能力提升，稳步推动营销变革。召开营销管理提升工作会议，交流经验，分析形势，明确提升路径。
　　（二）生产运营管理
　　力求装置开足开优，狠抓产能挖潜提升。以生产装置实现满负荷生产、开出最大效益为目标，抓好装置检修和产能提升，加强市场分析和生产调度，统筹推进疫情防控和装置达标达产工作，主要生产装置在一季度均满负荷连续运转，为及早走出疫情影响奠定了良好基础。全年大部分连续性化工装置保持较高负荷持续运行。通过加强产销调度、力争装置连续运行、优化倒班安排等措施，降低生产制造成本。
　　（三）科技创新
　　重点科技项目进展顺利，一批科研项目取得突破，科技平台和创新团队建设取得重要进展，科技成果产出丰硕，科技交流推动开放创新。完成“科学至上”科技专项行动工作方案及工作台账的编制。编制完成“电子化学品十四五科技发展专项规划”，“5G相关领域含氟材料专利战略研究”已初步完成。
　　（四）HSE管理
　　抓好安全环保保障能力提升。持续开展HSE体系建设和制度建设，完成HSE管理体系实施指南编制和68项HSE管理制度转化。加强双重预防机制建设，强化风险辨识评估，建立动态风险清单，落实重大风险领导承包制。扎实开展“安全生产月”活动，通过警示教育、安全宣传、应急演练等活动，持续培育安全文化。抓好中央环保督察反馈意见整改。抓好隐患排查和整改。全年发生一般事故两起，造成2人死亡，1人重伤。吸取事故教训，强化补救措施。及时召开事故警示教育会，开展实验室专项安全环保检查，修订完善实验室安全管理制度，邀请专家对《化学化工实验室安全管理规范》在公司进行宣贯。深入剖析我们在军工科研项目、建设项目试生产等安全监管环节存在的管理漏洞，研究制定安全管理整顿活动工作方案，采取非常措施，确保安全生产工作。
　　（五）党建工作
　　坚持加强党的领导和完善公司治理相统一。把党的领导融入公司治理各环节，以企业改革发展成果检验党组织工作成效，着力推进党建工作与生产经营的深度融合。坚持把服务生产经营作为党建工作的出发点和落脚点。树立抓党建从生产经营入手，抓生产经营从党建入手的理念。坚持将党建考核与经营业绩考核同步进行、双向适用，把完成全年各项目标任务作为各级党政主要领导的第一要务。紧密结合企业生产经营开展党组织活动。通过设立党员责任区、党员示范岗、党员突击队、党员服务队等形式，引导党员创先争优、攻坚克难，争当生产经营的能手、创新创业的模范、提高效益的标兵、服务群众的先锋。

　　二、报告期内主要经营情况
　　报告期内，实现营业收入54.22亿元，同比增长10.1%，完成目标的105.72%；利润总额7.27亿元，同比增长14.92%，完成目标的109.68%。

　　三、公司未来发展的讨论与分析
　　(一)行业格局和趋势
　　1.行业发展趋势
　　公司主要业务领域集中于氟化工、特种气体、特种橡塑制品、精细化工和技术服务行业，产品协同配套广泛应用于军、民品多个领域，未来发展与我国军队建设投入和宏观经济的运行呈正相关关系。
　　当前我国已成为世界石化化工生产和消费大国，成品油、乙烯、合成树脂、无机原料、化肥、农药等重要大宗产品产量位居世界前列，基本满足国民经济和社会发展需要。据国家统计局发布，2020年全国规模以上工业企业实现利润总额64516.1亿元，比上年增长4.1%。其中，化学原料和化学制品制造业实现利润总额4257.6亿元，同比增长20.9%。分行业看，2020年，在41个工业大类行业中，有26个行业利润比上年增长，其中15个行业利润增速达到两位数，利润增长的行业面为63.4%。主要行业利润情况如下：化学原料和化学制品制造业增长20.9%，有色金属冶炼和压延加工业增长20.3%，非金属矿物制品业增长2.7%，石油和天然气开采业下降83.2%，石油、煤炭及其他燃料加工业下降26.5%，煤炭开采和洗选业下降21.1%，黑色金属冶炼和压延加工业下降7.5%。
　　展望2021年，国内经济逐渐走出疫情的影响，步入复苏的通道，2020年三季度以来汽车、家电和纺织行业景气度持续回升，相关指标同比超过2019年；国际环境随着美国大选的尘埃落地和RCEP（全称为《区域全面经济伙伴关系协定》）的签订出现好转，2021年出口相关的行业有望获得大幅提升；国际油价在OPEC（全称为“石油输出国组织”）减产和经济复苏的背景下逐渐回升，有望拉动油气油服等相关行业的需求好转；而2020年海外资本开支的锐减，也会对2021年国内的供给端形成积极影响，国内烯烃芳烃等化工原料有望受益于这种供给侧的变化；最后，进口替代受到政策和资本空前的重视，以电子化学品、特种塑料、特种橡胶和特种纤维为代表的高端化工将继续加速发展。
　　就公司主营的包括氟材料、特种气体、特种橡塑制品等在内的特种化学品而言，当前中国拥有亚洲最大的市场。当前和今后一个时期，高端化、差异化和专用化化学品市场增长势头将持续强劲，环保、航天航空、汽车制造、计算机、电子产品等领域急需的特种、高端化学品严重不足，业内产品结构将紧紧盯住市场发展的前沿，围绕国产化、工业化、城镇化、农业现代化建设的配套需求进行优化、调整，并以此促进企业转型升级，发现和培育新的经济增长点。
　　军工方面，军工行业的需求侧和供给端正在发生若干方面的重大变化，我国国防建设和军工行业发展将迎来规模性快速增长和结构性转型升级，在数量、质量和结构三个维度都将展现出实质性的重大变化和历史性的发展机遇。2021年国防支出预算增长6.8%，较2020年增长0.2个百分点。
　　2.市场竞争格局及地位分析
　　公司继完成对中国昊华下属12家优质化工科技型企业的整合后，又成立了新的气体公司，整合了中国昊华下属贸易公司，转型升级为先进材料、特种化学品及创新服务提供商，主要业务领域实现拓展并集中于氟化工、特种气体、特种橡塑制品、精细化工和技术服务行业，产品协同配套广泛应用于军、民品多个领域。
　　公司据此代表了我国最先进的化工及新材料领域科研能力及技术成果转化实力，多个细分领域下设国家级、省级创新平台，拥有以领军人物为代表的高技术专业化科研团队，为持续保持先进科研能力及技术领先水平奠定了基础。进一步来说，公司得以充分凭借其科研能力、技术引领优势，准确把握行业发展方向，并以此打造以科研为驱动力，技术、产品、服务协同发展的盈利模式，形成差异化竞争优势及领先地位，逐步成为我国乃至世界化工行业最具影响力的拥有强大研发能力的科技型企业集群。
　　(二)公司发展战略
　　公司的战略定位是中国先进化工材料的领航者，使命愿景是持续为人类品质生活和技术进步做贡献，指导思想是坚持党的全面领导，以习近平新时代中国特色社会主义思想为指导，深入贯彻十九大和十九届二中、三中、四中、五中全会精神,立足新发展阶段，贯彻新发展理念，构建新发展格局，以推动高质量发展为主题，以改革创新为根本动力，强化创新驱动发展，优化调整布局结构，加快建设世界一流的科技创新型企业集团。
　　公司以“科学至上”为指引，坚持“科技引领，创新驱动，追求卓越”的发展理念。“十四五”期间的发展战略是：以科技为主导，以两高一先进（高技术含量、高附加值、先进化工材料）为发展方向，聚焦三大核心产业（高端氟材料，电子化学品，航空化工材料）,不断做大做强做优，把公司发展成为中国领先的先进化工材料解决方案提供商。
　　(三)经营计划
　　2021年的主要生产经营目标是：实现营业收入60.00亿元；实现利润总额7.68亿元；实现净利润6.76亿元。
　　1.持续提升HSE能力，夯实高质量发展基础
　　树牢安全发展、绿色发展理念。深入贯彻落实习近平生态文明思想和关于安全生产重要论述，坚守安全环保红线，时时绷紧安全环保这根弦，坚决做到企业发展绝不以牺牲人的生命为代价，坚定零伤亡、零污染工作目标。
　　抓好专项行动推进与HSE管理体系制度建设的结合。深入落实安全生产三年专项整治实施计划，加快HSE管理体系建设步伐和制度制修订工作进度，从系统上、制度上、管理方式上推动专项工作深入开展。
　　重点抓好科研项目、实验室的安全专项整治，防范事故发生。推进HSE主体责任落实。建立健全从企业主要负责人到一线岗位员工覆盖所有管理和操作岗位的HSE责任制，加强对重伤以上事故、谎报瞒报事故事件以及安全环保处罚事件的考核力度，推动落实主要负责人HSE责任。
　　2.增强战略思维，抓好十四五发展规划和重点项目建设
　　有序完成十四五发展规划报批等重点工作。完成公司和各所属企业“十四五”规划以及专项规划的全部编制及报批工作。有序启动规划期重点工作，对实施情况进行跟踪监督。
　　加快推进在建项目。确保4600吨/年特种含氟电子气体项目、年产1万吨先进涂料生产基地项目、2500吨/年聚偏氟乙烯树脂项目和有机氟生产系统节能减排技术改造项目于2021年底前完成。
　　3.持续提升运营能力，不断提高发展质量
　　大力开展数字化营销，推进“精细化管理，精准化营销”。数字化营销是企业创新模式、创造效益、拓展渠道的重要手段。后疫情时代，业务数字化、网络化转型趋势进一步加速，数字化营销工作的重要性不断凸显。积极参与协同销售工作，做好战略客户对接。在做好线上宣传的同时，积极创造条件开展线上交易。
　　深入开展营销变革。营销变革要与企业的组织结构、内部流程、选人用人、科研管理、生产管理等方面工作同步研究，协调推进。要通过营销变革整合要素，形成合力。
　　细化设备工艺管理，不断降低制造成本。围绕生产管理中的产品质量、成本、能耗、效率、成品率等关键指标，对标先进企业，加强分析诊断，不断优化产品设计和生产工艺，提高产品质量和运行效率。加强数字化工厂改建，努力提升自动化水平。
　　强化采购归口管理，推行“采办分离”。不断提升线上采购的上线品类及上线金额，进一步提升采购效率。运用量化采购节约模型，进一步降低采购成本。
　　4.坚持科学至上，强化科技引领
　　加强创新战略管理，聚焦核心业务开展科技创新。进一步优化科技创新资源配置，加大科技投入力度，重点开发和培育企业的拳头产品。
　　完善企业技术创新体系建设，提升科技创新能力。整合相关创新资源，完善共性关键技术研发体系，加快高水平创新平台和创新团队建设，落实科技创新激励机制，吸引创新人才和创新要素向公司集聚。
　　开展对标世界一流管理提升行动方案的实施。围绕科技战略规划、技术创新体系、协同创新机制、科技考核激励四项任务开展对标管理提升行动，提升自主创新能力。
　　加强新产品新技术工程化研究。聚焦三大主业，坚持市场导向，加强具有市场前景和技术领先优势的、有望成为企业新的经济增长点的新产品和新技术项目的工程化研究，推进科技成果产业化，保持新产品销售收入占比稳中有升。
　　5.坚持以人为本，强化人才支撑
　　围绕实施人才强企战略和创新驱动发展战略，加快高端人才培养。注重人才创新意识和创新能力培养，探索建立以创新创业为导向的人才培养机制，分类、分层次定向发力，创新培养模式，努力为人才成长创造条件。要加大内部培养力度，注重对现有人才的培养，激发人才成长内生动力。提升整体员工队伍的知识水平和工作技能，建立更为完善的人才培养体系。
　　推进高层次人才引进专项行动。着眼高层次科技创新人才队伍建设，坚持高标准，分类分层开展引才工作。加大外部引进力度。加强与双一流高校、顶尖科研院所的交流沟通，拓宽人才吸引的渠道。通过网络、现场招聘、校园宣讲、员工推荐和猎头合作等方式，精准引才。
　　加强优秀年轻干部培养力度。进一步优化领导班子年龄结构和专业结构，形成梯次配备。通过大力发现培养一批优秀年轻干部，实现全系统干部队伍整体上素质更加过硬，数量规模及队伍结构更加合理、优化。定期开展优秀年轻干部集中调研工作，加强培训、实践锻炼、轮岗交流。对优秀年轻干部信息库实行实时更新，动态管理。
　　6.大力推进改革，激发发展活力
　　进一步完善现代企业制度。加强董事会建设，落实董事会职权、保障经理层依法行权履责、大力推进管理体系和管理能力现代化。落实各层级董事会、经理班子的职责和权限，实现按层级进行授权和管理。
　　健全市场化经营机制。实施昊华科技以及所属企业高管团队任期制和契约化管理，实施市场化用工机制改革和市场化薪酬分配机制改革。实施工资总额管理改革，昊华科技实施工资总额单列。
　　7.抓实全面对标，促进卓越发展
　　加强全面对标工作的组织管理。全面对标工作是推进公司治理体系和治理能力现代化的重要抓手。要坚持问题导向、目标导向、结果导向，从指标差距入手，以制度建设为切入点，以流程优化、标准提升、持续改进为途径，找准指标差距和管理差距，制定对标改进提升措施。要重视全面对标工作的队伍建设，选配精兵良将，加强技能培训，掌握对标工作的方法与工具。严格按照《开展对标世界一流管理提升行动的实施方案》中的重点工作及时间节点要求，遵循“有标杆、有数据、有对比、有认识、有行动、有结果、有考核”的实施路径，强化管理对标，推动各项对标工作持续、系统、深入开展。
　　要以“四要素”价值模型为基础，结合企业实际，建立完善对标要素指标体系，明确要素指标评估标准，形成全要素指标评估体系。加强“标杆企业”调查分析，提高管理对标的深度。
　　8.狠抓精细化管理，不断提质增效
　　要牢固树立细节决定成败、向管理要效益的理念。通过抓实抓细精细化管理，努力克服管理粗放、基础薄弱、执行力弱的突出问题，确保公司整体战略有效分解落实，运营效率不断提升，可持续发展能力不断加强。
　　精细化管理提升工作要统筹协调、循序渐进。要运用对标工具，吸收先进经验，加强组织领导，及时研究制定精细化管理提升方案。要抓住企业运营管理的关键环节和各条线最突出的问题，量化目标、强化考核，做到闭环管理。要在管理制度化、流程化的基础上，积极采取信息化手段来固化流程、提高效率。企业运营管理的各个条线都要围绕减少损失和浪费、提高劳动效率、提升产品质量的目标，认真深入开展精细化管理提升活动。要结合企业实际，不断创新精细化管理的方式方法。
　　高度重视税务筹划工作。保证重大业务、重大项目税务筹划在前。集中力量做好现有重大项目税务筹划方案的实施落地。提高税务管理专业能力，用足用好各项税收优惠政策。持续做好统一保险工作，提高风险保障程度。
　　加强法律合规风险管控。强化内部控制制度建设，推动企业内部控制制度建设系统化和及时更新，明确重要业务领域和关键环节的内控要求,建立以内控体系建设与监督制度为统领，各项具体操作规范为支撑的“1+N”内控制度体系。
　　加强内控体系评价监督工作。制定内控缺陷认定标准和合规评价标准，开展内控自评价和整改复核。对近三年发生的风险事件和内控缺陷整改情况进行复核，抽查复核比例不低于问题总数的30%。
　　9.坚持党的全面领导，深化党建与生产经营融合
　　坚持加强党的领导和完善公司治理相统一。把党的领导融入公司治理各环节，以企业改革发展成果检验党组织工作成效，着力推进党建工作与生产经营的深度融合。坚持把服务生产经营作为党建工作的出发点和落脚点。树立抓党建从生产经营入手，抓生产经营从党建入手的理念。坚持将党建考核与经营业绩考核同步进行、双向适用，把完成全年各项目标任务作为各级党政主要领导的第一要务。紧密结合企业生产经营开展党组织活动。通过设立党员责任区、党员示范岗、党员突击队、党员服务队等形式，引导党员创先争优、攻坚克难，争当生产经营的能手、创新创业的模范、提高效益的标兵、服务群众的先锋。
　　进一步完善和落实全面从严治党责任制度。进一步完善和落实全面从严治党责任制度。进一步完善党委会、总经理办公会“三重一大”议事规则和决策程序，夯实党委、经营层全面从严治党的“一岗双责”责任。按照党委“把方向、管大局、保落实”的前置要求，坚决落实党中央决策部署，进一步提高公司竞争力、创新力和风险控制能力。
　　(四)可能面对的风险
　　1.产业政策风险
　　国家经济正处在增长阶段转换和寻求新平衡的关键时期，传统竞争优势逐渐削弱，新兴优势逐渐形成。随着《中国制造2025》、《国家“十四五”规划和2035年远景目标》等政策的发布实施，石油、化工行业发展将呈现一系列重要的趋势性变化。如何把握新的发展机遇，紧跟产业调整和产品升级的步伐，对公司的可持续发展将产生影响。
　　对策：加强宏观经济形势和政策研究，着力防控经营风险。持续认真研究财政政策和货币政策等宏观经济形势，积极应对中美贸易战带来的直接和间接挑战，顺应宏观经济新常态。以技术进步为基础，以提升全要素生产率为方向，以实现高质量发展为目标，积极调整经营策略，优化运营管控，发现和创造市场机遇。从进口替代、高端配套、“军转民、民参军”等方面加强研发和推广，努力培育拳头产品，促进企业与市场经济的融合和规模效益的提升。
　　2.产品产能过剩风险
　　公司部分产品在低端领域中，国内产能严重过剩，竞争加剧，对公司的经营效益将产生影响。
　　对策：公司将以“科技引领、创新驱动、追求卓越”的发展理念，积极调整产品结构，研发附加值高的高端产品，实现进口替代，避免在低端领域的无序竞争。
　　3．后疫情时代带来的风险
　　目前，虽然国内疫情得到有效控制，但欧美等国家疫情仍不乐观，出口订单仍然比较低迷。
　　对策：公司积极采取对策，加强生产调度和产品结构调整，紧抓国内市场，并积极发掘新的市场机遇，加大高端产品的研发和生产。
　　4．技术风险
　　随着国家深化供给侧结构性改革和创新驱动发展战略的逐步推进，化工行业科技创新和产业结构调整的发展步伐不断加快。因此，公司所属部分产品和技术将逐步进入产业发展的成熟期而面临失去领先优势和降低市场竞争力的风险。
　　对策：牢牢坚持以“科学至上”为发展指引，秉承“科技引领、创新驱动、追求卓越”的发展理念，靶向市场需求且聚焦公司主业，持续加大科技投入，加强公司科技创新体系建设，加快传统产业领域技术升级，瞄准世界科技前沿和国家战略性新兴产业，加速新产品新技术培育，尽快突破关键核心技术，增强产业链供应链自主可控能力，推进核心产业向价值链高端延伸，加强开放合作与协同创新，提升创新能力和市场竞争力，驱动公司高质量发展。
　　5．人力资源风险
　　干部队伍年龄结构和专业结构还有待于进一步改善和提升，包括管理人员梯次配备，继任者计划落实以及年轻管理人才储备等问题。促进干部职工能力素质提升的教育培训体系有待进一步完善。新形势下如何更加精准有效地开展好高层次人才引进培育工作还需系统设计。
　　对策：通过内部培养和外部引进相结合，继续加大高管团队建设，实现管理人才梯队化、专业化。制订员工教育培训工作中长期规划，扎实开展员工能力素质提升计划。制订一个中长期人才发展规划和高层次人才引进培养工作实施方案，进一步探索人才工作新模式。
　　6．应收款项发生坏帐的风险
　　应收账款系公司与客户已结算但尚未收回的款项。公司业务一般按照合同进度收取合同款，但在合同执行过程中，可能发生客户付款不及时的情况，存在应收款项发生坏帐损失的风险。
　　对策：对应收款清收实施动态管理，清欠工作实行动态化、常态化管理,采取函证、上门催收、发律师函等多种方式进行催收，并按月召开应收款管控工作会议，跟踪清欠工作进展情况；下达清欠指标，责任到人，将清欠工作纳入业绩考核范围，建立了清欠工作的长效机制。同时，本公司严格按照《企业会计准则》和公司会计政策要求，规范地计提了坏账准备，降低坏帐损失对公司财务状况的影响。
　　7．安全环保和职业健康风险
　　公司业务涉及危险化学品的生产、经营、使用和销售，存在发生各种自然灾害或管理不到位导致安全生产事故、环境污染事件和职业健康危害事件的可能性，可能对公司相关业务的开展带来不良影响，造成财产损失、人员伤亡、环境污染或受到行政处罚。尽管标的公司高度重视安全环保和职业健康工作，采取各种措施降低事故、事件发生的可能性和所造成的损失，但不排除上述事故、事件发生的可能，并可能影响标的公司生产经营的正常进行。
　　对策：上市公司已建立内部安全环保和职业健康管理制度，逐步加强安全环保和职业健康管理体系的运行效果，督促相关人员合法合规运营，降低安全环保和职业健康风险。

　　四、报告期内核心竞争力分析
　　报告期内公司主营业务为先进材料、特种化学品和创新服务三大板块，下一步的重点发展方向是氟化工、电子化学品和航空化工材料三大业务。公司以创新驱动发展为关键，以聚焦主业优化布局为重点，通过布局军品、民品业务，实现军民品协同发展的业务模式，通过实施“科改示范”行动，实现核心竞争力和行业影响力的进一步增强。
　　（一）整合优质业务与资产，充分发挥协同效应
　　公司打造多层次立体化产业结构，即以氟材料为拳头产品，保障公司未来稳步增长，以电子气体、特种橡塑制品为成长产业，助力上市公司实现快速高质量发展，同时巩固提高国际领先的化工领域技术服务能力，并辅以开展高技术精细化学品的研制工作以配套国家重大产业发展。公司通过整合优质业务而充分发挥协同效应的高效发展模式，成为提供高技术、定制化产品协同配套及服务的综合供应商，有能力将全套产品应用于飞机、火箭、高铁、核工业等国家军、民品核心行业。
　　此外，公司发挥所属企业分布在全国多个地区的地理优势，将在采购及销售渠道的建立、采购成本及销售价格的控制和市场营销的拓展等各方面形成集约优势，使公司盈利能力和持续发展能力得到进一步提升。
　　（二）科研实力雄厚，技术转化能力突出
　　公司紧紧抓住激发活力、提高效率的市场化改革主线，积极推进企业改革，成功列入国企改革“科改示范企业”204户备案名单，通过实施股权激励计划、建立科技激励体制机制、提升企业科技人员分享科技成果转化效益，提高科技创新能力和水平，激活创新动能，增强可持续发展能力。
　　公司在氟材料、电子特气、特种橡塑制品及精细化学品等多个细分领域，建设有近百个科技创新平台，2020年获批国家级科技创新平台1个，国家级科技创新平台累计达到9个，国家级检测中心14个，省部级科技创新平台超过80个，所属多家企业成为国家创新型试点企业及国家级知识产权示范企业。拥有以院士、国务院国家级突出贡献专家及行业领军人物等为代表的专业化科研团队，包括36个省部级创新领军人才和16个省级科技创新团队，为持续保持创新能力及技术领先地位奠定了基础。
　　公司下属12家子公司为高新技术企业，拥有各类科研资质，百余项技术成果荣获国家及省部级奖励。子公司晨光院、黎明院、西南院、曙光院及株洲院技术成果曾多次获得国家科技进步一、二、三等奖。公司主营业务核心技术全部具有自主知识产权，其中“一种挤管用聚四氟乙烯分散树脂的制备方法及所得产物”、“一种甲醇低压羰基合成醋酸的催化剂体系及其应用”等7项荣获国家专利优秀奖。多家子公司作为国家多个化工细分行业的归口单位，主持制定、修订行业国际、国家标准及军用标准达百余个，公司据此具备能力引领技术突破方向，把握市场发展趋势。其中，黎明院是六氟化硫国家标准主编单位，曙光院制定、修订的国家及军用轮胎标准达70余项，株洲院代表中国乳胶行业首次主导制定了国际标准《气象气球规范》，2020年西南院主导制定了国际标准《气体分析采样通则》。公司通过承接科研项目带动业务发展，相关技术产业化与市场需求具有较强配套性，科研技术就地转化能力突出，其中氟树脂及氟橡胶产能已居国内领先地位，同时公司下设国家级推进剂原材料科研生产基地及空军、海航、陆航定点航空轮胎生产基地等。
　　公司核心技术研发和集中攻关能力不断提升。报告期内，面对新冠肺炎疫情，公司坚决贯彻落实党中央、国务院和国资委的决策部署，利用在特种橡胶制品和含氟新材料的技术创新优势，紧急立项转产，仅用数天时间就成功研制出新型医疗隔离服和特制膨体聚四氟乙烯复合高效防护口罩，为国家打赢疫情防控阻击战提供强有力的支持，一名科研人员获得第24届“中国青年五四奖章”。
　　面向国家发展战略，致力前沿科技研究。2020年，锦西院研发的航空有机玻璃助力AG-50成功首飞，沈橡院研制的高端水密封材料成功应用万米载人潜水器“奋斗者”号，曙光院研发的航空轮胎通过ARJ21装机首飞考核，西北院持续推进C919、MA700和AG600飞机结构系统密封件的产品研制，公司不断攻克国产飞机配套轮胎、国产飞机结构密封等“卡脖子”技术。
　　（三）发挥军工配套优势，促进军民品协同发展
　　公司坚持科学发展和高质量发展，致力于推动我国航天事业和国防军工事业国家发展战略。公司旗下拥有11家科技型军工配套企业，具备武器装备科研资质及保密资质，主要以“小批量、定制化”模式为国防工业及军工装备提供配套研发及生产，其产品主要应用在航空、航天、船舶、兵器等重要国防领域。公司在核工业及在“辽宁号”、“神九”、“嫦娥三号”等航空航天领域做出了重要贡献，彰显了业内领先地位。
　　其中，曙光院成为国内第一家研制出军工子午线轮胎技术的企业，黎明院以化学推进剂研制著名，是我国关键推进剂原材料军品配套企业，被依托建有国家推进剂原材料科研生产基地，曾为“两弹一星”任务作出卓越贡献。
　　公司拥有一大批代表国内先进水平的专利技术，填补了多项国内空白，部分技术已经达到国际先进水平。其中，长征系列火箭、中远程导弹推进剂，以及嫦娥卫星、全球组网卫星、天宫飞船、国产航母、核潜艇、国产大飞机及各型现役军用飞机使用的特种密封件、特种轮胎、特种涂料及航空有机玻璃等均为公司的代表产品。公司在军品领域较强的科研及生产能力、领先的技术水平及生产工艺正促进形成军民品布局合理、协同发展的产业结构。
　　报告期内，子公司黎明院、海化院、光明院、株洲院多个产品助力“嫦娥五号”圆满完成探月任务，西北院、光明院和黎明院的产品为“北斗三号”和“天问一号”保驾护航，进一步提升了航天领域配套产品自主可控能力。
　　（四）工程资质齐全，促进实现技术、产品及服务共发展
　　公司拥有化工石化医药行业专业甲级“工程设计资质证书”、甲级“工程咨询单位资格证书”、“中华人民共和国特种设备设计许可证（压力管道）”、“中华人民共和国特种设备设计许可证（压力容器）”等多项资质，在碳一化工和气体分离净化两大领域技术位于国内领先地位，是我国PSA技术的创新源与引领者，已成为全球第三大变压吸附工程技术供应商。
　　公司基于长期积累而具备的化工工程咨询、设计及总承包业务能力，通过整合化工其他细分领域研发优势出众的企业，实现将现有工程相关业务能力与其他化工技术相结合，打造以科研支持技术服务，以技术服务增加配套产品需求粘性，协同促进产品销售的共发展业务模式。
　　（五）自主创新成果丰硕，肩负实现进口替代目标
　　在氟材料领域，公司拥有国家发改委、国家科技部等五部委联合认定为国家企业技术中心的有机氟研发平台，2020年获国家技术创示范企业认定。首家研制出第二代低蠕变聚四氟乙烯悬浮树脂、环保型分散液等高端含氟高分子材料，填补了国内空白；通过关键技术攻关，所开发的高频通信线缆用高压缩比PTFE树脂成功应用于5G同轴线缆，助力我国新一代通信技术发展。
　　在电子气体领域，公司是国内具备高纯度三氟化氮研制能力的领先企业；国内最早从事六氟化硫研发的企业，亦是国内仅有的高纯度六氟化硫研制企业；国内仅有的硒化氢研制企业。报告期内，子公司黎明院承担的国家科技重大专项攻关取得突破，实现极大规模集成电路行业用高纯度四氟化碳和六氟化硫电子气体的国产化；研制的新型环保绝缘气体全氟异丁腈成功应用于目前世界上首个采用新型环保气体、电压等级最高、通过全套型式试验考核的特高压环保型GIL产品，全氟异丁腈的成功研制，确立了我国在新型环保气体研究领域的重要地位。
　　在特种橡塑制品领域，公司是国内重要的航空有机玻璃研制企业；是参与C919、CR929大飞机、高铁等领域重大项目而实现进口替代以推动国产化进程的重点配套企业；是国内市场占有率领先的探空气球研制企业；是拥有中国军用航空轮胎重要生产基地的空军、海航、陆航的航空轮胎定点研制企业，且研发的航空子午线轮胎技术打破了国外垄断。
　　在精细化学品领域，公司拥有国内仅有的国家推进剂原材料科研生产基地；拥有海洋涂料国家重点实验室、海洋涂料及功能材料国家地方联合工程研究中心。公司是国内具有整船涂料配套能力的重点企业，实现了防污涂料关键原材料的进口替代；同时，开发了航空航天领域特种示温涂料、水基耐高温涂料、高温电绝缘涂料等，填补了国内空白。
　　在技术服务领域，公司是变压吸附气体分离技术创始企业，系相关技术全球主要供应商之一。在参建的“渭北煤化工园区180万吨甲醇70万吨烯烃”项目中，开发并提供技术、吸附剂、程控阀产品及工程设计服务，并荣获“国家优质工程金奖”；2020年获中国技术市场协会2020年度金桥奖集体一等奖。公司是国内蒽醌法制过氧化氢技术的创始企业，已推广转让90多套均已建成投产。公司通过对过氧化氢新工艺再提升，将针对不同工作液体系、年产50万吨级超大规模等方面发挥积极作用，助推我国过氧化氢产品产量居世界首位。报告期内，研制的过氧化氢生产新工艺成功应用于32万吨/年过氧化氢装置，该装置是目前投用的国内单套规模最大的固定床蒽醌法过氧化氢生产装置。 收起▲

　　一、经营情况的讨论与分析
　　2020年上半年，新冠疫情对我国经济发展和世界政经格局造成重大冲击，不仅对中国对外贸易增速造成影响，也导致全球产业链和供应链重新调整及贸易保护主义叠加。一季度国内消费、投资增速大幅下跌，直至二季度随着我国对疫情的有效防控和实现大部分复工复产，经济方呈修复企稳态势。
　　面对严峻考验，公司主动作为，提出了“坚定一个信心，严守两条底线、抓好三件大事，做好十项工作”的明确要求，通过“大干三月份，实现开门红”“大干二季度，实现双过半”等系列活动部署和精准调度，全力克服疫情冲击，取得较好成绩，基本实现生产经营“时间过半、任务过半”任务目标。
　　（一）市场与营销
　　大力开展电子商务，强化数字化营销，加强与客户线上沟通，努力提高客户服务水平，探寻新市场、开发新用户，电商销售占比不断提高。拓展市场，强化合作，结合自身技术优势，积极推进与其他央企的合作。把握市场机遇，促进产品结构及价格策略的调整优化。持续开展客户满意度调研，客户数据库管理平台上线，提高客户管理水平。加强电子气体协同销售和业务整合，成立昊华气体有限公司，实现高度统一的管理模式。
　　（二）生产运营管理
　　有序复工复产，力求开足开优，加强市场分析和生产调度，建立产销存周报制度，对主要生产装置逐周调度，一企一策，大部分连续性化工装置保持持续运行。紧抓机遇，不断拓宽市场，加快进军医疗器械和防护领域，形成新的经济增长点，在抗疫期间，彰显央企担当，短时间研制并生产出隔离服和防护口罩，为抗疫做出贡献。及时启动并加强“新基建”基础材料的研发储备工作，涵盖氟树脂、电子气体、高值化橡胶制品、特种涂料等领域。积极顺应强军战略，紧抓机遇做足军品市场，上半年军品收入同比增长。
　　（三）科技创新
　　强化创新驱动，促进可持续发展。以“科学至上、知行合一”为引领，加强创新平台和创新团队申建工作。开展专利战略研究工作，启动特种含氟材料的专利战略研究工作。编制电磁屏蔽密封橡胶材料专利战略研究项目建议书。
　　（四）HSE管理
　　严格落实管控措施，坚守安全环保底线。着力加强新冠肺炎疫情特殊时期安全环保管理，安全环保形势持续稳定。上半年全系统死亡事故、环境污染事件和职业病危害事件为零，轻伤、丧失劳动时间、限制工作、医疗处置及紧急救助事件同比减少。5项污染物排放量均同比下降。强化基础管理，进一步提升安全环保保障能力建设。坚持问题导向、效果导向，深入开展自查自纠，强化隐患排查治理。高度重视承包商和特殊作业安全管理，加强停产检修期间和项目建设现场的安全环保巡查力度，杜绝隐患。统筹推进疫情防控、复产复工期间安全生产工作。
　　（五）党建工作
　　加强政治建设、坚守初心宗旨、强化使命担当，以习近平新时代中国特色社会主义思想为指导，全面贯彻落实国有企业基层党组织工作条例，把各级党组织建设得更加坚强有力，推动公司高质量发展。开展庆祝建党99周年活动。

　　二、可能面对的风险
　　1.产业政策风险
　　国家经济正处在增长阶段转换和寻求新平衡的关键时期，传统竞争优势逐渐削弱，新兴优势逐渐形成。随着《石化和化学工业发展规划（2016－2020年）》《中国制造2025》等政策的发布实施，石油、化工行业发展将呈现一系列重要的趋势性变化。如何把握新的发展机遇，紧跟产业调整和产品升级的步伐，对公司的可持续发展将产生影响。
　　对策：加强宏观经济形势和政策研究，着力防控经营风险。持续认真研究货币政策、汇率波动等宏观经济形势，积极应对中美贸易战带来的直接和间接挑战，顺应宏观经济新常态。以技术进步为基础，以提升全要素生产率为方向，以实现高质量发展为目标，积极调整经营策略，优化运营管控，发现和创造市场机遇。从进口替代、高端配套、“军转民、民参军”等方面加强研发和推广，努力培育拳头产品，促进企业与市场经济的融合和规模效益的提升。
　　2.产品产能过剩风险
　　公司部分产品在低端领域中，国内产能严重过剩，竞争加剧，对公司的经营效益将产生影响。
　　对策：公司将以“科技引领、创新驱动、追求卓越”的发展理念，积极调整产品结构，研发附加值高的高端产品，实现进口替代，避免在低端领域的无序竞争。
　　3．新冠肺炎疫情带来的风险
　　今年上半年疫情暴发以来，各地政府陆续采取防控措施，各类化工产品生产、销售、物流受阻，导致市场消费下跌，企业下调生产负荷。随着国内疫情的控制，生产逐渐恢复。但疫情在全球范围内仍在蔓延，严重影响进出口业务，部分已签订单延迟执行，后续订单减少。
　　对策：公司积极采取对策，加强生产调度和产品结构调整，紧抓国内市场，并积极发掘新的市场机遇，加大防疫相关用品生产力度，取得了较好的社会效应。
　　4．技术风险
　　随着国家深化供给侧结构性改革和创新驱动发展战略的逐步推进，化工行业科技创新和产业结构调整的发展步伐不断加快。因此，公司所属部分产品和技术将逐步进入产业发展的成熟期而面临失去领先优势和降低市场竞争力的风险。
　　对策：牢牢坚持以“科学至上”为发展指引，秉承“科技引领、创新驱动、追求卓越”的发展理念，靶向市场需求且聚焦公司主业，不断加大科技投入，持续推进公司科技创新能力体系建设，在实现传统产业领域技术升级和产品链延伸的同时，通过自主创新和全球范围内的合作创新，持续开发符合国家发展战略需要且具有较大市场潜力的新技术、新产品，持续巩固差异化竞争优势，体现科技型企业的创新本质属性，不断拓宽公司业务发展的广度和深度。
　　5．人力资源风险
　　干部队伍年龄结构和专业结构还有待于进一步改善和提升，包括管理人员梯次配备，继任者计划落实以及年轻管理人才储备等问题。促进干部职工能力素质提升的教育培训体系有待进一步完善。新形势下如何更加精准有效地开展好高层次人才引进培育工作还需系统设计。
　　对策：通过内部培养和外部引进相结合，继续加大高管团队建设，实现管理人才梯队化、专业化。制订员工教育培训工作中长期规划，扎实开展员工能力素质提升计划。制订一个中长期人才发展规划和高层次人才引进培养工作实施方案，进一步探索人才工作新模式。
　　6．应收款项发生坏帐的风险
　　应收账款系公司与客户已结算但尚未收回的款项。公司业务一般按照合同进度收取合同款，但在合同执行过程中，可能发生客户付款不及时的情况，存在应收款项发生坏帐损失的风险。
　　对策：对应收款清收实施动态管理，清欠工作实行动态化、常态化管理,采取函证、上门催收、发律师函等多种方式进行催收，并按月召开应收款管控工作会议，跟踪清欠工作进展情况；下达清欠指标，责任到人，将清欠工作纳入业绩考核范围，建立了清欠工作的长效机制。同时，本公司严格按照《企业会计准则》和公司会计政策要求，规范地计提了坏账准备，降低坏帐损失对公司财务状况的影响。
　　7．安全环保和职业健康风险
　　公司业务涉及危险化学品的生产、经营、使用和销售，存在发生各种自然灾害或管理不到位导致安全生产事故、环境污染事件和职业健康危害事件的可能性，可能对公司相关业务的开展带来不良影响，造成财产损失、人员伤亡、环境污染或受到行政处罚。尽管标的公司高度重视安全环保和职业健康工作，采取各种措施降低事故、事件发生的可能性和所造成的损失，但不排除上述事故、事件发生的可能，并可能影响标的公司生产经营的正常进行。
　　对策：上市公司已建立内部安全环保和职业健康管理制度，逐步加强安全环保和职业健康管理体系的运行效果，督促相关人员合法合规运营，降低安全环保和职业健康风险。

　　三、报告期内核心竞争力分析
　　公司主营业务为先进材料、特种化学品和创新服务三大板块，不断通过在氟材料、电子化学品、高值化橡胶制品、特种涂料和碳一化工五大核心产业领域的自主创新和全球范围的合作创新，持续研制创新性产品和技术解决方案为社会、客户、股东和员工创造价值。公司以创新驱动发展为关键，以聚焦主业优化布局为重点，通过布局军品、民品业务，实现军民品协同发展的业务模式，通过实施“科改示范”行动，实现核心竞争力和行业影响力的进一步增强。
　　（一）整合优质业务与资产，充分发挥协同效应
　　公司打造多层次立体化产业结构，即以氟材料为拳头产品，保障公司未来稳步增长，以电子气体、特种橡塑制品为成长产业，助力上市公司实现快速发展，同时巩固提高国际领先的化工领域技术服务能力，并辅以开展高技术精细化学品的研制工作以配套国家重大产业发展。公司通过整合优质业务而充分发挥协同效应的高效发展模式，成为提供高技术、定制化产品协同配套及服务的综合供应商，有能力将全套产品应用于飞机、火箭、高铁、核工业等国家军、民品核心行业。
　　此外，公司利用所属企业分布在全国多个地区的地理优势，将在采购及销售渠道的建立、采购成本及销售价格的控制，市场营销的拓展等各方面形成集约优势，使公司盈利能力和持续发展能力得到进一步提升。
　　（二）科研实力雄厚，技术转化能力突出
　　公司紧紧抓住激发活力、提高效率的市场化改革主线，积极推进企业改革，成功列入国企改革“科改示范企业”204户备案名单，通过实施股权激励计划、建立科技激励体制机制、提升企业科技人员分享科技成果转化效益，提高科技创新能力和水平，激活创新动能，增强可持续发展能力。
　　公司在氟材料、电子特气、特种橡塑制品及精细化学品等多个细分领域，建设有近百个科技创新平台，其中国家级科技创新平台8个、国家级检测中心14个、省部级科技创新平台78个，所属多家企业成为国家创新型试点企业及国家级知识产权示范企业。拥有以院士、国务院国家级突出贡献专家及行业领军人物等为代表的专业化科研团队，包括36个省部级创新领军人才和16个省级科技创新团队，为持续保持创新能力及技术领先地位奠定了基础。
　　公司及下属12家子公司均为高新技术企业，拥有各类科研资质，所属百余项技术成果荣获国家及省部级奖励。晨光院、黎明院、曙光院及株洲院技术成果曾多次获得国家科技进步一、二、三等奖。公司主营业务核心技术全部具有自主知识产权，其中“一种挤管用聚四氟乙烯分散树脂的制备方法及所得产物”、“一种甲醇低压羰基合成醋酸的催化剂体系及其应用”等7项荣获国家专利优秀奖。多家子公司作为国家多个化工细分行业的归口单位，主持制定、修订行业国家标准及军用标准达百余个。其中，黎明院是六氟化硫国家标准主编单位，曙光院制定、修订的国家及军用轮胎标准达70余项，株洲院代表中国乳胶行业首次主导制定了国际标准《气象气球规范》，公司据此具备能力引领技术突破方向，把握市场发展趋势。公司通过承接科研项目带动业务发展，相关技术产业化与市场需求具有较强配套性，科研技术就地转化能力突出，其中氟树脂及氟橡胶产能已居国内领先地位，同时公司下设国家级推进剂原材料科研生产基地及空军、海航、陆航定点航空轮胎生产基地等。
　　公司核心技术研发和集中攻关能力不断提升。报告期内，面对新冠肺炎疫情，坚决贯彻落实党中央、国务院和国资委的决策部署，利用在特种橡胶制品和含氟新材料的技术创新优势，紧急立项转产，仅用数天时间就成功研制出新型医疗隔离服和特制膨体聚四氟乙烯复合高效防护口罩，为国家打赢疫情防控阻击战提供强有力的支持，一名科研人员获得第24届“中国青年五四奖章”。
　　（三）发挥军工配套优势，促进军民品协同发展
　　公司坚持科学发展和高质量发展，致力于推动我国航天事业和国防军工事业国家发展战略。公司旗下拥有11家科技型军工配套企业，具备武器装备科研资质及保密资质，主要以“小批量、定制化”模式为国防工业及军工装备提供配套研发及生产，其产品主要应用在航空、航天、船舶、兵器等重要国防领域。公司在核工业及在“辽宁号”、“神九”、“嫦娥三号”等航空航天领域做出了重要贡献，彰显了业内领先地位。其中，曙光院独家研制出军工子午线轮胎技术，据此成为国家空军、海军的定点航空轮胎生产企业；黎明院以化学推进剂研制著名，是我国关键推进剂原材料军品配套企业，被依托建有国家推进剂原材料科研生产基地，曾为“两弹一星”任务作出卓越贡献。
　　公司拥有一大批代表国内先进水平的专利技术，填补了多项国内空白，部分技术已经达到国际先进水平。其中，长征系列火箭、中远程导弹推进剂，以及嫦娥卫星、全球组网卫星、天宫飞船、国产航母、核潜艇、国产大飞机及各型现役军用飞机使用的特种密封件、隐身涂料、特种轮胎及航空有机玻璃等均为公司的代表产品。在国防开支预算增速重新走强，国防重要装备逐步进入更新换代的大背景下，公司在军品领域较强的科研及生产能力、领先的技术水平及生产工艺正促进形成军民品布局合理、协同发展的产业结构。
　　（四）工程资质齐全，促进实现技术、产品及服务共发展
　　公司是全球主要PSA技术供应商，拥有化工石化医药行业专业甲级“工程设计资质证书”、甲级“工程咨询单位资格证书”、“中华人民共和国特种设备设计许可证（压力管道）”、“中华人民共和国特种设备设计许可证（压力容器）”等多项资质，在碳一化工和气体分离净化两大领域技术位于国内领先地位，是我国PSA技术的创新源与引领者，已成为全球第三大变压吸附工程技术供应商。子公司在参建的“渭北煤化工园区180万吨甲醇70万吨烯烃”项目中，开发并提供技术、吸附剂、程控阀产品及工程设计服务，并荣获“国家优质工程金奖”。
　　公司基于长期积累而具备的化工工程咨询、设计及总承包业务能力，通过整合化工其他细分领域研发优势出众的企业，实现将现有工程相关业务能力与其他化工技术相结合，打造以科研支持技术服务，以技术服务增加配套产品需求粘性，协同促进产品销售的共发展业务模式。
　　（五）自主创新成果丰硕，肩负实现进口替代目标
　　在氟材料领域，公司拥有国家发改委、国家科技部等五部委联合认定为国家企业技术中心的有机氟研发平台，已首家研制出第二代低蠕变聚四氟乙烯悬浮树脂、环保型分散液等高端含氟高分子材料，填补了国内空白。子公司晨光院通过关键技术攻关，所开发的高频通信线缆用高压缩比PTFE树脂成功应用于5G同轴线缆，助力我国新一代通信技术发展。
　　在电子气体领域，公司是国内具备高纯度三氟化氮研制能力的领先企业；国内最早从事六氟化硫研发的企业，亦是国内仅有的高纯度六氟化硫研制企业；国内仅有的硒化氢研制企业。报告期内，子公司黎明院承担的国家科技重大专项攻关取得突破，实现极大规模集成电路行业用高纯度四氟化碳和六氟化硫电子气体的国产化；研制的新型环保绝缘气体全氟异丁腈成功应用于目前世界上首个采用新型环保气体、电压等级最高、通过全套型式试验考核的特高压环保型GIL产品，全氟异丁腈的成功研制，确立了我国在新型环保气体研究领域的重要地位。
　　在特种橡塑制品领域，公司是国内重要的航空有机玻璃研制企业；是参与C919、CR929大飞机、高铁等领域重大项目而实现进口替代以推动国产化进程的重点配套企业；是国内市场占有率领先的探空气球研制企业；是拥有中国军用航空轮胎重要生产基地的空军、海航、陆航的航空轮胎定点研制企业，且研发的航空子午线轮胎技术打破了国外垄断。
　　在精细化学品领域，公司拥有国内仅有的国家推进剂原材料科研生产基地；拥有两个国内仅有的国家级重点实验室及工程研究中心—海洋涂料国家重点实验室、海洋涂料及功能材料国家地方联合工程研究中心。公司是国内具有整船涂料配套能力的重点企业，实现了防污涂料关键原材料的进口替代；同时，开发了航空航天领域特种示温涂料、水基耐高温涂料、高温电绝缘涂料等，填补了国内空白。
　　在技术服务领域，公司是变压吸附气体分离技术创始企业，系相关技术全球主要供应商之一；是国内蒽醌法制过氧化氢创始企业，拥有甲级工程设计和工程咨询资质。目前公司过氧化氢新工艺已推广转让23套装置，建成投产8套装置，均达产达标。公司通过对过氧化氢新工艺再提升，将针对不同工作液体系、年产50万吨级超大规模等方面发挥积极作用，助推我国过氧化氢产品产量居世界首位。报告期内，子公司研制的过氧化氢生产新工艺成功应用于32万吨/年过氧化氢装置，该装置是目前投用的国内单套规模最大的固定床蒽醌法过氧化氢生产装置。 收起▲