宝色股份（300402）

　　一、报告期内公司从事的主要业务
　　（一）报告期内公司所属行业发展情况
　　公司所处行业为特材非标装备制造业，主要是指特材非标压力容器及与之相配套的特材管道、管件等的研发与制造，是新材料业与先进制造业紧密结合形成的新兴行业，属于国家高端装备制造业的重要细分领域，具有产业关联度高、带动能力强和技术含量高等特点，其产品广泛应用于能源、石油化工、冶金、电力、环保、航空航天、海洋工程等国民经济支柱产业和军工国防建设领域，是上述各行业生产过程中必不可少的核心、关键设备，特材非标装备制造行业技术和产品的不断升级为国家发展上述行业奠定了坚实基础。
　　特种金属材料在我国压力容器制造行业中的应用始于20世纪80年代，特材非标压力容器行业的飞速发展始于2004年，在国家一系列宏观政策及产业政策的大力支持，以及石油化工、冶金、电力、能源、海洋工程等下游行业迅猛发展的推动下，行业在技术水平、产品质量、市场规模等众多方面实现了快速提升，大部分重型压力容器装备已不再依赖进口，部分技术难度高、制造工艺复杂的关键高端核心设备已经掌握自主知识产权，成功实现了设备制造国产化，其中有些产品已达到国际领先水平并进入国际市场。从我国目前的发展状况来看，不管从数量上，还是从能力上，我国已成为世界上压力容器制造业大国，行业规模效益明显，先进制造技术理念得到更广泛的推广普及，新产品研发能力快速提升，国际化发展日渐成熟，发展前景广阔。但行业整体水平与发达国家相比，仍然存在自主创新能力相对不足，缺乏高端产品设计能力，工艺技术与装备技术开发脱节，为客户提供整套服务能力不足等，制约着我国特材装备制造商在国际高端市场上的竞争力。现阶段，国内具有自主研发实力、实现生产规模化，工艺和技术水平达到国际标准，具备国际竞争力、能将高质量的产品销往海外优质客户的特材非标装备制造企业较少。
　　当前，化工行业深入推进产业结构调整和优化升级，“碳达峰、碳中和”背景下，国家对新能源、核电、环保等战略新兴行业大力培育与加速发展，同时随着国家海洋强国战略的加速推进，深海资源开发、深海科学研究的发展战略需求，以及海洋油气开采、海水淡化产业的不断发展，都为特材非标压力容器装备制造行业带来了广阔的市场空间，成为推动高端特材非标装备发展的巨大引擎。随着我国钛、镍、锆等有色金属行业的快速发展，为钛及钛合金、镍及镍合金、锆及锆合金等高端材料的应用带来了良好机遇，在能源、化工、核电、环保、舰船及海洋工程中的应用得到逐步认可，其相关材料特性凸显出多方位综合性优势，在上述领域的应用比例大幅增加，相关配套特种金属材料压力容器设备也会迎来巨大市场空间。
　　随着下游行业规模化和高质量发展的需求，对装备产品的规格、性能与品质要求不断提高。近年来，压力容器行业的发展主要趋向于高效节能化、绿色化、大型化、国产化、模块化、集成化、业务一体化等方向，装备制造企业奋力推进产业转型升级，具有市场、技术和规模优势的制造商脱颖而出，充分抓住历史机遇，大力拓展新业务领域，同时加大研发投入，研制高技术含量、高附加值、拥有自主知识产权的产品，不断完善产品结构。在此趋势下，我国特材非标压力容器行业优胜劣汰速度将加快，拥有核心技术的大型优质企业将在竞争中处于优势地位，行业集中度将不断提升。
　　（二）报告期内公司从事的主要业务、主要产品及用途
　　报告期内，公司主营业务未发生重大变化。公司主要从事钛、镍、锆、钽、铜等有色金属及其合金、高级不锈钢和金属复合材料等特种材料非标压力容器装备的研发、设计、制造、安装、服务与技术咨询，以及有色金属焊接压力管道、管件的制造和安装。产品主要应用于具有防腐蚀、耐高压、耐高温装备需求的行业。
　　公司产品为高端大型特材非标设备，主要包括换热器、塔器、反应器等压力容器及管道管件等，用于完成化工、冶金、电力、能源、环保、海洋工程及舰船等行业项目的反应、传质、传热、分离和储存等生产工艺过程，是上述行业生产装置的核心配套设备。
　　公司在相关领域的代表产品如下：
　　化工领域：
　　超大型PTA装置的反应器、冷凝器、塔器及配套的特材管道管件等核心设备；
　　大型PDH（丙烷脱氢制丙烯）装置的换热器、反应器等核心设备；
　　炼油装置的塔器设备及化工装置的预热器、冷凝器、反应器等核心设备；
　　醋酸装置的塔器、反应器等核心设备；
　　丙烯酸、MMA装置的反应器等关键核心设备；
　　ABS树脂、高性能树脂等新材料项目的核心反应釜、预热器、一体式高温氯化反应器精馏塔等核心设备；
　　医药、农药、日化等精细化工装置的有关设备；
　　煤化工行业的换热器、反应器、分离器等设备。
　　冶金领域：
　　矿业冶金行业工业装置的真空蒸发器、换热器等设备。
　　新能源领域：
　　动力电池相关原材料生产装置的高压反应釜、预热器、闪蒸槽；
　　光伏产业多晶硅冷氢化系统反应器、换热器；
　　光热发电项目的蒸汽发生装置；
　　地热发电项目的换热器等设备。
　　绿色环保领域：
　　工业污水处理装置的废水换热器、反应器、冷却器等设备，以及撬装模块等。
　　舰船及海洋工程装备领域：
　　舰船用大型结构件、大型容器；
　　深潜器附属装备；
　　深海用高强度钛合金大型耐压结构件等。
　　航空航天相关配套领域：
　　航空发动机高温高压燃烧室试验器高温镍基合金焊接设备及管道等组件。
　　（三）公司的主要经营模式
　　由于公司产品为非标设备，主要根据客户的特定需求定制，所以公司主要采用“订单式生产”的经营模式，即根据客户的订单要求进行图纸工艺设计、原材料采购、产品制造等，最终将产品交付用户。具体情况如下：
　　1、销售模式
　　公司主要采用直接销售的模式销售产品，产品制造完成后由营销项目部牵头负责组织将产品发往客户指定现场，并负责跟踪后期的售后服务。公司坚持以市场为导向，以客户为中心，通过主动搜集、针对性走访、相关客户邀标等形式获取市场信息，并采取公平竞标的方式获得产品制造合同订单。经过多年的积累与发展，公司与一批国内外知名的大型工程公司、设计院和化工企业集团、新能源产业头部企业等建立了良好的合作机制，销售区域覆盖全国大部分地区，同时有很多产品已销往国际市场。公司销售合同的结算方式一般采取“预收款、进度款、发货款、质保金”形式进行，具体的收款进度通过与客户协商确定。公司的盈利主要以赚取加工费为主。
　　2、定价模式
　　由于公司产品主要为特材非标压力容器设备，在市场上较难取得相同产品的参考价格，公司一般采用“原材料成本+加工费”的定价模式，加工费系根据工时、制造难度与复杂程度、产品质量要求以及附加利润等因素制定。
　　3、采购模式
　　公司产品的主要原材料为钛、锆、镍等板材及其复合板、不锈钢，以及管材和锻件等，由于产品属于订单式生产，因此公司通常采用“以销订购”的采购模式采购原材料。采购工作主要由物流中心统一负责，根据生产计划、设计技术工艺报料、库存情况确定采购需求，制定采购计划。通过招标、比价、洽谈等方式向相关厂商及经销商采购。公司对供应商的遴选采取合格供应商评价制度，通常向通过公司年度评价并列入合格供应商名单的供应商进行招标采购。对于不能采用招标方式采购的，通过比价、洽谈确定最终的采购价格和采购对象。公司从事特材非标压力容器设备制造生产多年，与各主要供应商保持着长期稳定的合作关系，原材料供应充足、渠道畅通。
　　4、设计模式
　　公司与客户签订的合同中包括技术协议，技术协议规定了具体的设计模式，主要有两种，一是公司自行设计，公司根据客户条件图、合同及技术协议、具体工况条件和工艺参数，在满足国内或国外有关安全技术规范、标准的要求下，按公司质保体系进行设计、校核、审核、审批，国标类设计总图需加盖经国家市场监督管理总局签发认证的公司压力容器设计专用章后生效，并根据合同要求经用户确认后进入生产制造流程；ASME类设计图需经ASME授权检验师AI审签，并加盖U/U2钢印标识后用于生产制造；二是由客户提供的外来设计图纸的原图审查设计，公司根据制造具体情况，经工艺性审图对不符合标准规范要求或无法满足制造工艺要求的部分提出设计变更申请或设计澄清单，经设计单位或客户审批确认后进入生产制造流程。
　　5、生产模式
　　公司采用“以销定产”的生产模式，营销公司负责营销订货，技术部门负责设计、转化图纸和编制工艺，生产部根据合同约定的产品交期和产品质量技术要求统一策划、组织、安排生产，产品制造完成须经总检合格后入库。公司产品的生产周期一般为6-12个月。生产过程中，对于部分技术含量不高的零部件加工或少量需要特殊设备和加工能力的工序，公司会考虑采用外包或外协加工的模式。另外，公司也会根据项目的实际情况和公司的生产条件，对某些大型设备采取现场制造的生产模式。
　　（四）公司所处的市场地位
　　经过近三十年的技术积淀和市场积累，“BAOSE”在业内树立了响亮的品牌，公司已发展成为国内特材非标装备制造领域内涉及特种材料品种全面、应用面广泛、具备领先技术水平和一定产业规模的头部企业。公司在化工、能源装备制造领域占据较高的市场和行业地位，特别是在高端大型、重型、特材装备制造方面，市场占有率和综合竞争实力位列行业第一梯队。公司产品在大型化、特材化、精品化的基础上，进一步突出高端化、国际化、差异化，为特材非标装备行业的发展做出了突出贡献，促进了全球化工、能源等产业的转型升级。报告期内，公司以行业趋势与市场需求为导向，并结合公司的综合优势、产能利用，以及产业布局规划等情况，在新能源、化工、海洋工程等领域持续发力，订单实现增长，产品结构进一步优化，进一步提升了公司在高端大型特材非标装备制造领域的市场地位。
　　（五）报告期内公司主要业务经营情况
　　报告期内，公司紧紧围绕年度经营目标，以争取更多市场订单、优化产品机构、完善业务布局、保证产品交付、降本提质增效为重点开展各项经营管理工作，进一步实现订单和业绩的稳步提升，各项主要经营指标取得新突破；同时加快推进向特定对象发行股票专项工作，为募投项目建设做好准备，扩大产业规模，转型商业模式，增强创新驱动，助推公司“一体两翼”战略布局的实现，为公司“十四五”战略目标的实现和高质量发展提供有力支撑。
　　报告期内，公司实现营业总收入90,715.53万元，同比增长26.79%；实现营业利润3,629.63万元，同比增长34.25%；实现利润总额3,648.37万元，同比增长32.57%；实现归属于上市公司股东的净利润3,709.71万元，同比增长27.78%；扣除非经常性损益后归属于上市公司股东的净利润为3,438.45万元，同比增长29.31%。
　　报告期内公司主要业务开展情况如下：
　　1、多领域业务共同发力，营销订货成绩持续显著
　　报告期内，公司以行业趋势与市场需求为导向，并结合公司的综合优势、产能利用，以及产业布局规划等情况，灵活调整营销策略，营销订货实现进一步增长，产品结构更加多元与优化。
　　一是持续深耕化工领域市场业务，维护存量客户，不断开发新客户，重点加强与大型、优质客户的深化合作，在PTA、PDH、醋酸、VCM等重点领域获得优质订单。二是在新能源领域持续发力，在汽车动力电池和光伏多晶硅方面，继续与领域内头部企业华友钴业、新疆大全等重点客户签订了多项大额优质订单，延续了去年的强劲发展势头。三是外贸出口订单显著增长，取得青美邦项目、智利SQM项目、以色列奥玛特项目、西门子冷凝器项目等设备订单。四是进一步开拓舰船及海洋工程装备领域业务，首次承接了海洋工程用高效换热器设备订单，持续跟踪多项国家级深海钛合金装备相关项目，为该领域相关订单获取奠定良好的基础。
　　2、向特定对象发行股票工作取得实质性进展
　　为深入贯彻落实国有控股上市公司高质量发展要求，进一步扩大公司产业规模，完善产业布局，有效提升公司的研发实力和技术水平，提升整体盈利能力，推动公司“一体两翼”战略布局的实现，公司拟通过向不超过35名特定对象发行股票不超过4,250.42万股募集资金总额不超过7.2亿元用于实施“宝色（南通）高端特材装备智能制造项目”、“宝色工程技术研发中心”、“宝色舰船及海洋工程装备制造提质扩能项目”。报告期内，本次再融资先后通过深交所审核，取得了中国证监会同意注册的批复，并于2023年7月完成股票发行工作，资金足额募集到位，为募投项目建设打下坚实基础。同时为保证募投项目的顺利开展，公司积极开展前期准备工作，如办理环评手续、研究设备选型、技术参数、厂房设计布局等工作，为项目开工建设做好充分准备。
　　3、持续强化生产管控，全力以赴确保经营目标
　　报告期内，公司生产任务艰巨，大型设备多、结构复杂、生产组织难度较大，为提高工作效能，确保产品按期交付，公司多措并举持续强化生产管理，有些产品制造周期明显缩短。
　　一是推进非标产品制造过程的标准化、自动化，提高生产效率和产品质量的稳定性，缩短制造周期。
　　二是统筹规划在手订单，高效组织生产，同类型设备协同推进制造进度，高效利用资源，对于多台设备的订单，科学安排各工序加工次序。三是创新生产任务分配模式，由原来的按产值在各制造部之间分配生产任务调整为根据产品特点选择制造厂地和制造部，将产值考核转向过程进度控制和产品质量提升。四是大力开展劳动竞赛，科学制定奖惩办法，充分发挥员工的主观能动性，增强员工的凝聚力和向心力，为经营目标的实现贡献每一份力量。
　　4、持续开展技术研发和科技管理，不断增强公司发展的内在动力
　　报告期内，公司坚持技术研发创新，持续强化科技管理，不断增强公司发展的内在驱动力和核心竞争力。
　　一是持续依托在手合同开展关键技术、工艺的研发与创新，以及产品结构的优化设计等。新立项研发项目13项，主要针对新产品研制、产品内件结构优化设计、新材料装备焊接工艺研究，以及PAUT相控阵超声波检测技术、超声波检测技术在钛合金装备上的应用等，其中1项被列为南京市企业重点研发项目。公司持续提升智能化焊接水平，充分发挥先进焊接设备的应用，新配备了钛合金厚板磁控窄间隙焊机，在行业内首次实现了钛合金封头氩弧焊自动焊接；不断完善优化数字化焊接系统，实现从焊接工艺下达、派工、报工到质检等环节的在线数字化管理，进一步提高了焊接效率。
　　二是强化科技管理，加强科技项目管理和资质管理等工作。科技项目管理方面，申报并通过了2023年度江苏省工业和信息产业转型升级项目、2023年度江宁区企业和信息化产业转型升级项目、江宁区拼经济促发展若干措施产值贡献奖励项目、2023年度第一批南京市工业和信息化发展专项资金鼓励工业企业增产扩产奖励项目；获得发明专利授权1项、实用新型专利授权1项，申请受理发明专利2项、实用新型专利3项；发表论文6篇。截至报告期末，公司共拥有专利57项，其中发明专利26项。公司还持续与南理工、南工大、哈工大、中国船舶科学研究中心等开展产学研合作。在资质认证和维护方面，完成国内钛焊管扩项、承制资格证书发证审核，并取得证书。
　　5、持续优化内部管理，不断提升盈利能力，促进公司高质量稳健发展
　　报告期内，公司持续强化项目管理、成本管理和风险管理，同时持续推动数字化、信息化与工业化深度融合，公司管理水平不断提升，盈利能力不断增强。
　　一是持续加强成本管控，进一步提升利润空间。抓好原材料采购管理，加强与主要原材料供应商的深度合作，以增强议价能力，努力降低采购成本；采取稳定原材料采购价格，锁料锁价降低原材料价格大幅波动的风险。持续加强原材料的质量和交期管理，降低原材料供应对产品质量和生产进度的影响；持续推行精益物流管理，压减库存占用。另外，持续强化招标工作，充分利用市场竞争机制，降低外协外包、运输、固定资产投资等重点环节的成本。二是进一步加强货款和应收账款回收。按月对回款进行系统分析，梳理不具备回款条件的影响因素，及时沟通处理，严格按照合同约定保证回款比例。严格落实《应收账款管理办法》，强化应收账款的清欠和考核，充分运用法律手段清理陈欠款。三是持续加强风险合规管理。合同订立严格履行合同评审程序，重大合同法务提供法律风险分析和相关建议，降低合同风险；推进公司制度的有效落实，进一步加强合规运作，提高合规风险管控工作。四是持续推进信息化智能化建设，提升产品设计的参数化、模块化、标准化，广泛应用三维设计及建模，进一步提升有限元仿真分析设计能力，持续开展MES系统开发和应用，打造车间现场制造协同管理平台。
　　6、扎实开展党建工作，持续加强党建与生产经营相融合
　　报告期内，公司党委认真履行从严管党治党责任，管大局，促发展，抓班子，带队伍。
　　一是认真学习贯彻党的二十大精神，深入开展学习习近平新时代中国特色社会主义思想主题教育。二是强化党建业务深度融合，开展“两服务、两提升”专项活动，围绕公司经营管理工作通过座谈访谈、随机走访、问卷调查、抽样调查、统计分析等方式开展调研，着力提升公司生产效率，强化产品过程质量控制，提高合同准时交付率，降低财务成本，提升利润水平。三是持续加强党风廉政建设。认真履行全面从严治党主体责任清单，进一步规范投标、采购以及差旅招待等工作。持续开展廉洁从业教育，在思想上划出红线，始终把纪律和规矩挺在前面，在行为上划出界线，坚决守好廉洁从业底线。
　　（六）主要的业绩驱动因素
　　1、政策和行业因素
　　特材非标装备制造行业作为装备制造业的高端产业，是为国民经济各行业如化工、冶金、电力、能源、环保、海洋工程等提供技术装备的战略性产业，其发展始终备受支持和鼓励，国务院、政府主管部门制定和出台了一系列振兴装备制造业的产业政政策，如《有色金属工业中长期科技发展规划（2006-2020）》《国务院关于加快培育和发展战略性新兴产业的决定》《关于推进国际产能和装备制造合作的指导意见》《重大技术装备自主创新指导目录》《中国制造2025》《石化和化学工业发展规划（2016～2020年）》《船舶工业深化结构调整加快转型升级行动计划（2016-2020年）》《海洋工程装备制造业持续健康发展行动计划（2017-2020年）》等，要求加快装备制造产业结构调整和优化升级，增强自主创新能力，实现制造业大国向制造业强国的转变。此外，国家发改委、能源局于2022年陆续发布《“十四五”现代能源体系规划》《氢能产业发展中长期规划（2021-2035年）》《2022年能源工作指导意见》《“十四五”可再生能源发展规划》《关于促进光伏产业链健康发展有关事项的通知》等一系列支持政策，加速推动着我国风电、太阳能、氢能等新能源产业快速发展，特材装备制造业作为产业链上提供生产装备的关键环节，受下游行业的市场需求和政策驱动影响，具有广阔的市场空间。因此行业自身及下游行业良好的政策环境有力推动着特材非标装备制造行业的未来发展。
　　从行业发展来看，在国家“双碳”战略背景下，国家大力开发与投资新能源汽车、核电、天然气、太阳能等清洁能源和可再生资源以及环保、海洋工程等战略新兴行业相关项目，这些战略新兴行业对装备的需求已成为特材非标装备市场发展的重要引擎。同时随着双循环新发展格局下需求侧改革的提出，为经济增长创造出内生的、可持续的总需求扩张，公司下游的石油化工、冶金、电力等行业领域项目投资建设仍将保持稳定增长，同时随着国家安全、绿色、环保要求的持续升级，以及下游行业对规模效应的不断追求和高质量发展需求，使下游化工行业结构调整和产业升级提速，极大带动了先进技术、节能、环保以及大型特材高端化工装备的市场需求。上述因素都为优质的高端特材非标压力容器制造企业带来巨大的市场发展机遇。
　　2、公司自身因素
　　报告期内，公司全力开展营销订货，订单实现进一步增长，产品结构进一步优化。特别是新能源领域，延续了去年的强劲发展势头，在光伏多晶硅和动力电池领域获取了新疆大全、华友钴业等相关行业内头部企业的多项大额优质订单；持续深耕传统化工优势领域市场业务，在PTA、PDH、醋酸、VCM等重点领域获得优质订单，同时外贸订单实现显著增长；进一步开拓舰船及海洋工程装备领域业务，首次承接了海洋工程用高效换热器设备订单，持续跟踪多项国家级深海钛合金装备相关项目，为该领域订单获取奠定了坚实的基础。
　　在营销订货持续发力的同时，公司多措并举持续强化生产管理，全力确保产品交付，一是推进非标产品制造过程的标准化、自动化，提高生产效率和产品质量，缩短生产周期；二是持续加强项目管理，高效协调营销、设计、工艺、采购、生产等制造过程重点环节，做好项目的进度、成本和质量控制；报告期内按约定完成的设备量较上年同期增加，营业收入增长，规模效应进一步显现。

　　二、核心竞争力分析
　　报告期内，公司核心技术人员团队保持稳定，经营方式、盈利模式没有发生重要变化，也没有发生因设备或技术升级换代、核心技术人员辞职、特许经营权丧失等导致公司核心竞争力受到严重影响的情况；同时报告期内，公司拥有的土地使用权也没有发生重大变化。公司核心竞争力主要如下：
　　1、市场优势
　　公司凭借丰富的设备设计和制造经验，为客户提供优质的产品和服务，产品涵盖了石油化工、化工、冶金、电力、新能源、新材料、环保等领域，在国内建立了以江苏、浙江、福建、山东等华东地区、新疆等西北地区为主，遍布全国其他区域的销售网络，成功开拓了美国、西班牙、加拿大、德国、澳大利亚、印尼、智利等国际市场，具有显著的市场优势。经过多年积累，公司与中石化、浙石化、逸盛、华谊、独山能源、华友钴业、利华益、东方希望以及西门子、拜耳、赢创化学、安德里茨、克瓦纳、维美德、东洋工程、TR等国内外行业知名客户群体建立了长期合作关系，被多家大客户评为优质供应商，表明客户对公司在高端非标装备行业内综合实力的充分认可。优质的客户资源和其所带来的品牌效应促进了企业形象的提升，“BAOSE”在业内具有响亮的口碑。
　　目前，公司在国内特材装备市场占据较大的市场份额，在把握好国内主战场的同时，公司积极参与国际竞争，是国内为数不多的能将高品质的产品销往海外优质客户的特材装备制造企业，特别是在超限、大型、重型特材装备制造方面，已在海外市场上取得了闪亮成绩，为公司争取更多的国际市场订单奠定了坚实的基础。近几年公司成功开发了光热发电领域、新能源储热领域以及动力电池等新能源领域的相关设备，业务领域从以化工装备市场为主向化工装备、能源装备、环保装备等多元化市场方向转变，且动力电池产业链的高压反应釜和光伏多晶硅冷氢化系统反应器等高端核心设备已成为公司新的代表性拳头产品。
　　此外，经过近几年的不懈努力，公司已与中船重工相关院所、大连造船集团等一批知名舰船装备研究院所、舰船装备企业，以及深海研究院所等建立了长期的合作关系，配合完成了“蛟龙号”潜水器钛合金框架维修工作，成功开发了舰船用大型结构件、舰船用大型容器、深潜器附属装备，以及深海用高强度钛合金大型耐压结构件等产品，使舰船及海洋工程装备成为公司的重要业务板块。
　　2、技术优势
　　经过近30年的发展和技术积淀，公司积累了大量特材非标装备在整体方案设计、机械加工、成型、焊接、无损检测、热处理、现场检修等方面的经验数据，掌握了丰富的、独有的大型、重型装备关键制造技术。通过原始创新、集成创新以及引进消化吸收再创新，形成了成熟的PTA大型钛钢复合板氧化反应器与钛、镍、锆及合金设备的制造技术、硬质合金堆焊技术、钛管胀接技术、超级双相钢（ZERON100）的成型焊接检测技术、钛表面焊缝的阳极氧化处理、氦质谱检漏、大型复合材料设备热态循环试验、超声波消应力技术、高强度钛合金厚板自动焊技术、相控阵缺陷检测技术、高温镍基合金设备管道制造技术、大直径钛焊管连续生产技术等40多项国际先进、国内领先技术，公司生产的多项大型特材化工设备均为国内首制，实现了我国在特材装备制造领域多项“零的突破”，特别是一批批超限设备的成功研制与交付，不断刷新着我国乃至世界大型特材非标设备制造记录。公司产品正逐渐实现大型化、精品化、成套化、国际化。
　　公司拥有专业的研发机构和研发团队，专注于特材非标装备的设计开发与工艺研究，以及新材料的成型、焊接、表面处理等工艺与性能研究和装备的检验检测技术研究等，构建了江苏省有色金属压力容器及管道工程技术研究中心、江苏省企业技术中心、研究生工作站等系统的产、学、研相结合的科研平台，建立了完善的企业研发管理体系并规范运行。近年来，公司积极实施创新驱动，依托研发平台，高效开展研发项目，如建设并完成了国家工信部立项的“海洋工程装备及舰船用钛及钛合金关键部件智能制造新模式应用”项目、研发了钛合金板材曲面成形焊接精度控制技术、大型PTA装置的现场研制、醇基多联产装置的研制等研发项目，解决了数字化智能化装备应用、钛材激光焊接、换热管与管板智能焊接、钛薄壁换热管的强度胀接、347H高温合金材料的成形焊接、高强度钛合金厚板自动焊焊接等关键技术，形成了多项具有完全自主知识产权的核心技术，公司的内生动力不断增强，为企业保持核心竞争力提供了有力保障。在开展技术研发的同时，公司高度重视专利、著作权等知识产权的获取，报告期内，获得发明专利授权1项、实用新型专利授权1项，申请受理发明专利2项、实用新型专利3项；发表论文6篇。截至报告期末，公司共拥有专利57项，其中发明专利26项。
　　3、装备优势
　　公司拥有先进的特材装备制造生产设备、高精金属加工设备、专用分析和探伤设施，以及专业的检测设备仪器和热气循环试验系统等，并不断推广应用自动化、数字化、智能化等先进制造系统、智能制造设备等，部分设备制造能力处于国内领先水平；募投项目一期钛、镍、锆等材料装备制造生产厂区（超限装备制造厂房）的建设，也使公司的重型装备生产能力得到全面升级，公司设备生产保障条件在同行业中处于较高水平。
　　公司配备起重设备70多台，最大起吊能力达1,000吨，建有装配大型塔器的高跨厂房。下料装备和机加装备多数已实现数控化、自动化，极大的提高了下料精度及速度，大大降低了材料消耗和后道工序的处理成本，如数控落地铣镗床（TK6920A/160X50）应用了恒流静压导轨、双齿轮齿条传动等多项成熟技术，配备的西门子840DSL数控系统控制5轴联动高精度加工能力，一次装卡完成五个面的加工，大大提高生产效率；配置的PM2040HA型龙门加工中心、高精仿形加工引进双柱立式数控立车、纽威VM950S数控铣床、NL504SC数控高精度车床、10.5米数控龙门移动钻床、16米数控双柱立式车床等用以满足各类规格高精产品的研发、制造。成型设备方面，拥有W11S-185×3200水平下调式三辊卷板机，是国内加工能力较大的冷弯成形设备，同时，还配备了100、50、40、30、20、8、6、4（mm）等完整系列的卷制成形设备，可压制各种厚壁锥体、短节、弯头等。焊接设备方面，拥有各种自动或手工焊机及焊接辅机等近400台套，其中进口法国的SAF全自动等离子+TIG复合焊拼板焊机、钛合金管板机器人自动焊、机器人压缩电弧焊、伊萨钛熔化极MIG焊、昆山华恒的双枪等离子纵缝自动焊机、焊研威达的带极堆焊机、窄间隙焊接工作站、1600吨防窜滚轮架等设备，在特种材料装备制造业中只有极少数厂家配置。热处理设备方面，公司配备了智能热态试验平台（RT23-7500-7），炉膛净尺寸长65米、宽14.5米、高15.5米，最大承载1500吨，还配有中压、高压空压机、移动式空压机，与大型组装式热处理炉配套，共同构成了行业中最大的热气循环试验系统；中频感应加热系统可以进行焊前预热、焊后消氢及局部热处理，是对现有热处理设备的有力补充。检验试验设备配备了超声相控阵TOFD、徕卡全站仪、氢氧氮分析仪、伽马射线探伤仪（200居里）、4MeV直线加速器、各种型号的X射线探伤机、磁粉探伤机、TOFD超声波探伤仪、1000KN微机控制电液伺服万能试验机、原子发射光电直读光谱仪、布氏硬度计、洛氏硬度计、便携式光谱仪等各种检验试验设备，具备全面的检验能力、材料成分分析及材料测试能力。表面处理方面，在超限厂房中配备了大型智能喷砂、涂装系统，通过式钢板抛丸机等。
　　4、品牌优势
　　公司深耕高端特材装备制造行业20多年，在化工重大技术装备制造领域创造了多个国产化、大型化设备零的突破，公司用优质的产品与服务为PTA、PDH、MMA、炼化等装备配套与技术升级做出了突出贡献，产品实现了“特材化、大型化、精品化、国际化”“BAOSE”在业内树立了优秀的品牌形象，技术和服务获得了用户高度认可，在国内具有极高的知名度，并逐步树立起国际化的品牌形象。
　　“BAOSE”品牌是中国驰名商标，多项产品被评为省级高新技术产品、市级名牌产品。公司是南京市锅炉压力容器特种设备安全管理先进单位和中国石化企业资源供应网络成员企业，是中国有色金属工业协会钛锆铪分会推荐企业，具有南京质监局核发的《计量合格确认证书》和《采用国际标准产品标志证书》，质量控制水平达到了国内领先水平，并与国际质量控制标准接轨，钛、镍、锆及其复合材料压力容器产品质量在同行业中处于领先水平。公司具有美国机械工程师协会颁发的ASME（U、U2）证书和美国锅炉及压力容器检验师协会注册的NB证书，通过了挪威石油标准化组织（NORSOK）认证以及用于重大项目的欧盟PED及ENISO3834-2认证；A1级压力容器制造许可证、固定式压力容器规则设计许可证、GC1级压力管道安装许可证、元件组合装置-工厂化预制管段制造许可证，获得了德国莱茵（TUV）公司根据标准ISO9001：2015的审核和注册，获得了英国国家质量保证有限公司（NQA）根据标准ISO14001：2004和OHSAS18001：2007的审核和注册，实验室获得了中国合格评定国家认可委员会（CNAS）的国家实验室资质认证；通过了军工质量管理体系等相关资质认证。
　　5、区位优势
　　公司地处长三角地区产业集聚区，汇聚了产业链上下游制造企业，很多大型优质客户都集中在这一区域，非常有利于公司市场开拓与维护；区域内供应配套完善，有很多原材料供应商及外协加工企业，能够降低原材料运输成本，提高采购的实效性，且能够充分利用便利的外协资源，提高生产弹性，应对订单承接的波动。另外，公司毗邻长江、长江三桥、205国道、宁芜铁路、宁安高铁、禄口国际机场，交通运输便利，使得产品可有效辐射至华东片区、长江流域、沿海地区及国外众多国家和地区。

　　三、公司面临的风险和应对措施
　　1、宏观经济、政策及环境风险
　　公司所属行业为特材非标装备制造业，行业市场需求与石油化工、冶金、电力、能源、环保、海洋工程及舰船等下游行业固定资产投资密切相关，而下游行业的固定资产投资受宏观经济形势等变化影响具有较强的波动性，若国内外宏观经济因地缘政治冲突等不利因素出现低迷或不确定增强，工业领域固定资产投资规模收缩，可能造成公司营销订单不稳定，导致经营业绩下降。另外，下游行业很多大型项目、工程投资规模较大，与国家产业政策关系密切，如未来国家关于化工、电力、新能源等产业政策发生较大不利变化，则可能影响公司订单的获取和执行，从而影响公司业绩。
　　应对措施：积极研判宏观经济环境的变化和行业发展分析预测，加强市场风险预警能力，提前筹划有效措施应对市场变化，在危机中育先机，于变局中开新局；积极研究相关行业政策变化趋势，采取积极应对措施，降低政策风险所带来的不利影响。
　　2、市场竞争加剧风险
　　当前阶段，公司具有较强的市场、技术、品牌、装备等综合优势，在行业中占据较高的地位，同时下游企业规划项目投资建设不断增加，转型升级提质扩容明显，公司营销订单持续充足，生产任务不断增长，市场影响力和知名度持续提升。但下游行业的固定投资受国家政治经济形势等变化影响具有一定波动性，若波动导致下游行业需求回落，将会加剧市场竞争。若公司自身抵御市场竞争的能力不足，生产经营管控措施不力，将面临竞争加剧而导致订单和市场占有率下降的风险，从而影响业绩的持续稳定增长。
　　应对措施：一是推动产业链不断向高端延伸，提升核心领域的高端技术产品，持续提升化工装备与能源装备产业优势，加大力度开拓军工、环保、海洋工程等战略新兴领域市场，拓展服务领域；同时努力促使公司由单一装备制造商向装备综合服务商转型，延长产业链，提升利润空间和盈利能力，增强抵御市场风险的能力。二是把创新作为企业发展的第一动力，建设创新载体，优化创新机制，支持创新活动，努力突破行业技术瓶颈和短板，掌握一批高端关键核心技术，推出一批高端高效、节能绿色的装备新产品，形成一批有水平、有规模、有质量、有后劲的新的利润增长点。
　　3、经营管理风险
　　为推动公司高质量发展，“十四五”期间，公司将聚焦主业，扩大产业规模，同时加快产业升级和商业模式转型，随着上述发展需求，对公司在管理理念、管理模式、战略布局等方面提出了更高的要求和标准。虽然公司目前的管理水平能够满足各项经营工作，但要实现高效有序运转，占据行业优势，仍需要不断创新管理手段，以适应新的业务发展需要和市场形势，如果公司不能及时放开思路，采取有力措施应对经营模式转型、产业规模扩大以及行业发展趋势等内外环境的变化，将不利于公司的战略推进和长远发展。
　　应对措施：公司将全方位加强内部管理，增强经营团队能力，不断完善与当前发展相适应的规章制度、业务流程，切实提升管理水平；同时根据企业战略发展需求，不断改革、创新管理模式和管理方法，建立更加科学、高效的人才、研发、生产、质量、成本、薪酬、信息化管理体系或机制，努力提升公司产品竞争力、成本竞争力、效率竞争力和服务竞争力等。
　　4、应收账款风险
　　根据行业特点，公司与客户之间一般采取分期收款方式履行合同，由于产品的生产周期及质保期较长，导致从签订生产合同到生产、结算、货款回笼需要一定周期，应收账款回款期较长；同时随着公司订单数量和金额的持续增长，公司在产品制造过程中的垫付款、保证金也不断增加，相应的应收账款累计金额也不断增加，公司承受的应收账款回收风险进一步加大。虽然公司的应收账款主要来源于与公司合作多年的优质大型客户，具有良好的信用和较强的经济实力。但不排除对方因宏观环境影响或发生重大不利和突发性事件，导致出现应收账款不能按期收回的情况，所引起的坏账损失、资金成本和管理成本的增加将可能对公司业绩和生产经营产生重要影响。
　　应对措施：针对上述风险，公司一方面将加强自身对项目的生产管控，尽量避免因项目延期或质量问题影响货款回收。另一方面根据不同客户信用度，采取不同营销策略，加强不良回款的控制源头；开展应收账款的风险评估和分级管理，强化应收账款的清欠责任和考核，强化回款风险的内部控制；定期召开回款催收清欠会议，统筹布置催收清欠工作，协调资源，制定策略，提高清欠工作水平。对超过回款期的应收账款加大催收力度，必要时采取法律措施。
　　5、核心人才流失风险
　　特材非标装备制造行业涉及多学科、多领域技术，综合了设计、机械加工、成型、焊接、无损检测、热处理、安全防护等专业及技术，属技术密集型行业，对技术人才的依赖性较高，经过多年的发展，公司培养了一大批优秀的专业技术人才和具有绝活的“工匠”，特别是设计、研发及高级焊接技术人才。虽然公司在激励机制、工作环境等方面采取了一系列防止核心技术人才流失的有力措施，然而随着行业竞争日趋激烈，各头部企业对人才的重视度越来越高，人才流动趋于市场化，核心人才的机会和选择也越来越多，因此公司存在核心人才流失的风险。
　　应对措施：针对上述风险，一是进一步改革薪酬体系，完善激励机制，提高管理、技术、营销等核心人员的待遇，吸引人才、稳定人才、激励人才；二是重视和尊重人才，为其提供自我成长的机会和平台，充分调动激发核心人才的积极性和创造性，实现自我价值的提升；三是坚持唯才是举，广开招聘渠道，有计划的引进、培养各类各级人才，加强人才梯队建设、做好人才储备规划；四是在贴近城市中心区域建立工程技术研发中心，形成集设计、研发、营销及其他支持机构一体办公集成中心，打造更好的研发条件、研发环境，建立科学的运行机制和激励机制，吸引更多优秀的中高端技术人才，不断增强公司研发团队建设。
　　6、重大合同履约风险
　　公司作为特材非标装备制造领域的头部企业，承接的合同多为大额成套设备订单，在合同执行过程中，一方面可能由于客户所在行业的市场和政策变化、自身财务状况等原因导致项目暂停或终止，从而导致合同不能继续履行；另一方面，可能存在由于客户对产品质量要求的提高，以及公司订单交货期的高度集中等因素影响，出现产品质量和延期交货问题，导致合同不能顺利履行。
　　应对措施：对于客户原因导致的履约风险，在合同执行过程中，公司将持续关注行业动态，加强与客户沟通，时刻把握项目的进展信息，了解客户的资金状况，并严格按照合同约定的支付方式收取款项，发现异常及时采取措施。对于由于公司原因可能导致的履约风险，公司将加强领导负责制，狠抓重大项目的管控力度，全力以赴做好生产进度、关键节点以及关键制作工序的控制，重质量、保交期，做好重大合同履约。 收起▲

　　一、报告期内公司所处行业情况
　　（一）所处行业基本情况、发展阶段
　　公司所处行业为特材非标装备制造业，主要是指特材非标压力容器及与之相配套的特材管道、管件等的研发与制造，是新材料业与先进制造业紧密结合形成的新兴行业，属于国家高端装备制造业的重要细分领域，具有产业关联度高、带动能力强和技术含量高等特点，其产品广泛应用于能源、石油化工、冶金、电力、环保、航空航天、海洋工程等国民经济支柱产业和军工国防建设领域，是上述各行业生产过程中必不可少的核心、关键设备，特材非标装备制造行业技术和产品的不断升级为国家发展上述行业奠定了坚实基础。
　　特种金属材料在我国压力容器制造行业中的应用始于20世纪80年代，特材非标压力容器行业的飞速发展始于2004年，在国家一系列宏观政策及产业政策的大力支持，以及石油化工、冶金、电力、能源、海洋工程等下游行业迅猛发展的推动下，行业在技术水平、产品质量、市场规模等众多方面实现了快速提升，大部分重型压力容器装备已不再依赖进口，部分技术难度高、制造工艺复杂的关键高端核心设备已经掌握自主知识产权，成功实现了设备制造国产化，其中有些产品已达到国际领先水平并进入国际市场。从我国目前的发展状况来看，不管从数量上，还是从能力上，我国已成为世界上压力容器制造业的大国，行业规模效益明显，先进制造技术理念得到更广泛的推广普及，新产品研发能力快速提升，国际化发展日渐成熟，发展前景广阔。但行业整体水平与发达国家相比，仍然存在自主创新能力相对不足，缺乏高端产品设计能力，工艺技术与装备技术开发脱节，技术水平参差，为客户提供整套服务能力不足等，制约着我国特材装备制造商在国际高端市场的竞争力。现阶段，国内具有自主研发实力、实现生产规模化，工艺和技术水平达到国际标准，具备国际竞争力、能将高质量的产品销往海外优质客户的国内企业较少。
　　（二）所处行业的周期性特点
　　由于特材非标装备制造业主要为能源、石油化工、冶金、电力、环保、海洋工程及舰船等国民经济各行业提供关键装备，市场需求与上述行业固定资产投资密切相关，而下游行业的固定资产投资受宏观经济形势等变化影响具有较强的波动性，同时宏观经济受经济增长、货币、进出口、产业发展政策、财政政策、投资指标、消费指标等因素影响呈现一定的周期性，因此公司所处行业受宏观经济形势发展等影响具有一定的周期性。
　　当前，随着下游化工行业持续深入推进产业结构调整和优化升级，以及在“碳达峰、碳中和”背景，国家对新能源、环保、舰船及海洋工程等战略新兴行业的大力培育与加速发展下，为特材非标压力容器装备制造行业带来了广阔的市场空间，同时随着下游行业规模化和高质量发展的需求，对装备产品的性能与品质要求不断提高。因此，特材非标压力容器制造业亟需转型升级、提质增效，具有市场、技术和规模优势的制造厂商脱颖而出，充分抓住机遇，大力拓展新领域，加大研发投入，研制高科技含量、高附加值、拥有自主知识产权的产品，不断完善产品结构。在此趋势下，我国特材非标压力容器行业优胜劣汰速度将加快，拥有核心技术的大型优质企业将在竞争中处于优势地位，行业集中度将不断提升。
　　（三）公司所处的行业地位
　　经过近30年的积淀，公司已发展成为国内特材非标装备制造领域内涉及特种材料品种最全、应用面最广、具备领先技术水平和一定产业规模的头部企业，“BAOSE”在业内树立了响亮的品牌形象。公司制造的多项大型特材化工核心装备均为国内首制，实现了我国在特材装备制造领域多项“零的突破”，承接的多项世界级大型PTA、MMA、PDH、大炼化项目等成套设备的制造，刷新了我国乃至世界大型特材非标装备制造记录；近年来，随着国家能源行业的战略转型，公司强势进军新能源汽车动力电池相关领域市场，研制的大型高压反应釜设备打破行业垄断，成为华友钴业、宁波力勤等国内知名动力电池原材料生产厂商的重要供应商，产品成功延伸到新能源汽车产业链，同时随着光伏行业迎来的新一轮历史性发展契机，公司乘势而上，成为内蒙古大全、东方希望等一批光伏多晶硅头部企业的重要装备供应商。公司产品在大型化、特材化、精品化的基础上，进一步突出高端化、国际化、差异化，为特材非标装备行业的发展做出了突出贡献，促进了全球化工、能源等产业的转型升级速度，公司在化工、能源等装备制造领域占据较高的市场和行业地位。
　　
　　二、报告期内公司从事的主要业务
　　（一）报告期内公司所从事的主要业务、主要产品及其用途、经营模式等内容
　　1、主营业务
　　报告期内，公司主营业务未发生重大变化。公司主要从事钛、镍、锆、钽、铜等有色金属及其合金、高级不锈钢和金属复合材料等特种材料非标压力容器装备的研发、设计、制造、安装、服务与技术咨询，以及有色金属焊接压力管道、管件的制造和安装。产品主要应用于具有防腐蚀、耐高压、耐高温装备需求的行业。
　　2、主要产品及其用途
　　公司产品为高端大型特材非标设备，主要包括换热器、塔器、反应器等压力容器及管道管件等，用于完成化工、冶金、电力、能源、环保、海洋工程及舰船等行业项目的反应、传质、传热、分离和储存等生产工艺过程，是上述行业生产装置的核心配套设备。
　　 超大型PTA装置的反应器、冷凝器、塔器及配套的特材管道管件等核心设备；
　　 大型PDH（丙烷脱氢制丙烯）装置的换热器、反应器等核心设备；
　　 炼油装置的塔器设备及化工装置的预热器、冷凝器、反应器等核心设备；
　　 醋酸装置的塔器、反应器等核心设备；
　　 丙烯酸、MMA装置的反应器等关键核心设备；
　　 ABS树脂、高性能树脂等新材料项目的核心反应釜、预热器、一体式高温氯化反应器精馏塔等核心设备；
　　 医药、农药、日化等精细化工装置的有关设备；
　　 煤化工行业的换热器、反应器、分离器等设备。
　　 矿业冶金行业工业装置的真空蒸发器、换热器等设备。
　　新能源领域：
　　 动力电池相关原材料生产装置的高压反应釜、预热器、闪蒸槽；
　　 光伏产业多晶硅冷氢化系统反应器、换热器；
　　 光热发电项目的蒸汽发生装置；
　　 地热发电项目的换热器等设备。
　　绿色环保领域：
　　 工业污水处理装置的废水换热器、反应器、冷却器等设备，以及撬装模块等。
　　舰船及海洋工程装备领域：
　　 舰船用大型结构件、大型容器；
　　 深潜器附属装备；
　　 深海用高强度钛合金大型耐压结构件等。
　　航空航天相关配套领域：
　　 航空发动机高温高压燃烧室试验器高温镍基合金焊接设备及管道等组件。
　　3、经营模式
　　由于公司产品为非标设备，主要根据客户的特定需求定制，所以公司主要采用“订单式生产”的经营模式，即根据客户的订单要求进行图纸工艺设计、原材料采购、产品制造等，最终将产品交付用户。具体情况如下：
　　（1）销售模式
　　公司主要采用直接销售的模式销售产品，产品制造完成后由营销项目部牵头负责组织将产品发往客户指定现场，并负责跟踪后期的售后服务。公司坚持以市场为导向，以客户为中心，通过主动搜集、针对性走访、相关客户邀标等形式获取市场信息，并采取公平竞标的方式获得产品制造合同订单。经过多年的积累与发展，公司与一批国内外知名的大型工程公司、设计院和化工企业集团、新能源产业头部企业等建立了良好的合作机制，销售区域覆盖全国大部分地区，同时有很多产品已销往国际市场。公司销售合同的结算方式一般采取“预收款、进度款、发货款、质保金”形式进行，具体的收款进度通过与客户协商确定。公司的盈利主要以赚取加工费为主。
　　（2）定价模式
　　由于公司产品主要为特材非标压力容器设备，在市场上较难取得相同产品的参考价格，公司一般采用“原材料成本+加工费”的定价模式，加工费系根据工时、制造难度与复杂程度、产品质量要求以及附加利润等因素制定。
　　（3）采购模式
　　公司产品的主要原材料为钛、锆、镍等板材及其复合板、不锈钢，以及管材和锻件等，由于产品属于订单式生产，因此公司通常采用“以销订购”的采购模式采购原材料。采购工作主要由物流中心统一负责，根据生产计划、设计技术工艺报料、库存情况确定采购需求，制定采购计划。通过招标、比价、洽谈等方式向相关厂商及经销商采购。公司对供应商的遴选采取合格供应商评价制度，通常向通过公司年度评价并列入合格供应商名单的供应商进行招标采购。对于不能采用招标方式采购的，通过比价、洽谈确定最终的采购价格和采购对象。公司从事特材非标压力容器设备制造生产多年，与各主要供应商保持着长期稳定的合作关系，原材料供应充足、渠道畅通。
　　（4）设计模式
　　公司与客户签订的合同中包括技术协议，技术协议规定了具体的设计模式，主要有两种，一是公司自行设计，公司根据客户条件图、合同及技术协议、具体工况条件和工艺参数，在满足国内或国外有关安全技术规范、标准的要求下，按公司质保体系进行设计、校核、审核、审批，国标类设计总图需加盖经国家市场监督管理总局签发认证的公司压力容器设计专用章后生效，并根据合同要求经用户确认后进入生产制造流程；ASME类设计图需经ASME授权检验师AI审签，并加盖U/U2钢印标识后用于生产制造；二是由客户提供的外来设计图纸的原图审查设计，公司根据制造具体情况，经工艺性审图对不符合标准规范要求或无法满足制造工艺要求的部分提出设计变更申请或设计澄清单，经设计单位或客户审批确认后进入生产制造流程。
　　（5）生产模式
　　公司采用“以销定产”的生产模式，营销公司负责营销订货，技术部门负责设计、转化图纸和编制工艺，生产部根据合同约定的产品交期和产品质量技术要求统一策划、组织、安排生产，产品制造完成须经总检合格后入库。公司产品的生产周期一般为6-12个月。生产过程中，对于部分技术含量不高的零部件加工或少量需要特殊设备和加工能力的工序，公司会考虑采用外包或外协加工的模式。另外，公司也会根据项目的实际情况和公司的生产条件，对某些大型设备采取现场制造的生产模式。
　　（二）报告期内公司产品市场地位、竞争优势与劣势、主要的业绩驱动因素、业绩变化是否符合行业发展状况等情况
　　1、公司产品市场地位、竞争优势与劣势等情况
　　经过近三十年的技术积淀和市场积累，公司在化工、能源装备制造领域占据较高的市场地位，特别是在高端大型、重型、特材装备制造方面，市场占有率和综合竞争实力位列行业第一梯队。报告期内，公司持续深耕化工领域市场业务，维护存量客户，不断开发新客户，开拓新的细分领域业务，保持化工装备板块业务稳定；充分发挥公司在新能源装备领域积累的领先优势，在新能源光伏和动力电池相关领域，签订了多个大额多晶硅项目核心设备订单和一批镍钴湿法冶炼项目核心设备订单，延续了公司在新能源相关领域业务的快速增长；努力拓展新市场新业务，如开发了航空发动机相关配套领域、新型环保水处理领域相关业务，承接并研制了深海用高强度钛合金结构件等，公司产品结构进一步多元化，进一步夯实了公司在高端大型特材非标装备制造领域的市场地位。
　　经过多年的发展，公司在行业内已具备较高的技术水平和产业规模，订单持续增长，销售规模持续扩大，产能处于饱和状态，随着下游客户设备需求不断趋于大型化、超限化、重型化以及交货期集中等特点，公司现有生产场地已无法满足公司不断增长的业务需求。此外，当前公司虽然拥有专业的研发平台，建立了研发体系，但存在研发环境、研发设施和研发团队等条件不足的问题，不利于公司实现产业技术升级。
　　为满足公司业务发展需求，解决产能瓶颈，公司已与江苏省通州湾江海联动开发示范区管委会、南通博峰私募基金管理有限公司签订了合作协议，在南通通州湾共同投资建设年产能2~3万吨的超限装备制造基地项目。为升级研发条件，引进更多中高端人才，提升公司研发实力和自主创新能力，增强内在驱动力，公司拟在南京市江宁核心区域购置写字楼构建工程技术研发中心。
　　2、主要的业绩驱动因素、业绩变化是否符合行业发展状况等情况
　　（1）政策和行业驱动因素
　　特材非标装备制造行业作为装备制造业的高端产业，是为国民经济各行业如化工、冶金、电力、能源、环保、海洋工程等提供技术装备的战略性产业，其发展始终备受支持和鼓励，国务院、政府主管部门制定和出台了一系列振兴装备制造业的产业政政策，如《有色金属工业中长期科技发展规划（2006-2020）》《国务院关于加快培育和发展战略性新兴产业的决定》《关于推进国际产能和装备制造合作的指导意见》《重大技术装备自主创新指导目录》《中国制造2025》《石化和化学工业发展规划（2016～2020年）》《船舶工业深化结构调整加快转型升级行动计划（2016-2020年）》《海洋工程装备制造业持续健康发展行动计划（2017-2020年）》等，要求加快装备制造产业结构调整和优化升级，增强自主创新能力，实现制造业大国向制造业强国的转变。此外，国家发改委、能源局于2022年陆续发布《“十四五”现代能源体系规划》《氢能产业发展中长期规划（2021-2035年）》《2022年能源工作指导意见》《“十四五”可再生能源发展规划》《关于促进光伏产业链健康发展有关事项的通知》等一系列支持政策，加速推动着我国风电、太阳能、氢能等新能源产业快速发展，特材装备制造业作为产业链上提供生产装备的关键环节，受下游行业的市场需求和政策驱动影响，具有广阔的市场空间。因此行业自身及下游行业良好的政策环境有力推动着特材非标装备制造行业的未来发展。
　　从行业发展来看，在国家“双碳”战略背景下，国家大力开发与投资新能源汽车、核电、天然气、太阳能等清洁能源和可再生资源以及环保、海洋工程等战略新兴行业相关项目，这些战略新兴行业对装备的需求已成为特材非标装备市场发展的重要引擎。同时随着双循环新发展格局下需求侧改革的提出，为经济增长创造出内生的、可持续的总需求扩张，公司下游的石油化工、冶金、电力等行业领域项目投资建设仍将保持稳定增长，同时随着国家安全、绿色、环保要求的持续升级，以及下游行业对规模效应的不断追求和高质量发展需求，使下游化工行业结构调整和产业升级提速，极大带动了先进技术、节能、环保以及大型特材高端化工装备的市场需求。上述因素都为优质的高端特材非标压力容器制造企业带来巨大的市场发展机遇。
　　（2）公司自身因素
　　报告期内，传统化工装备市场稳中向好，运行平稳，化工新材料市场在政策和下游市场需求推动下迎来快速增长，汽车动力电池、光伏等新能源装备市场需求旺盛，公司依托深耕化工装备制造领域近30年扎实的产业基础和新能源装备制造领域的先发优势，市场开拓取得显著成绩，订单实现稳定增长。
　　报告期内，公司加快推动以传统化工装备制造为主向化工装备、新能源装备、环保装备等多元化装备制造领域拓展转型，以行业趋势与市场需求为导向，在巩固传统市场的优势地位、保持传统核心产品市场份额的基础上，持续开发化工新材料市场新业务，推动动力电池和光伏多晶硅领域市场的规模化发展，加大环保领域、深海装备领域的市场开拓，产品结构进一步优化多元。
　　报告期内，公司合同订单充足，任务量饱满，按约定完成的设备量较上年增加，营业收入增长，规模效应进一步显现。2022年度，公司多措并举强化生产管理，全力确保产品交付。一是科学规划生产排程，强化生产计划的执行与落实；二是合理调配内外部资源，强化公共资源的高效利用；三是压缩原材料采购周期，为生产预留充足空间；四是强化项目营销报价和成本预算管理，保证项目的盈利水平，持续推进“两金”压降工作，努力降低财务成本，进一步强化降本增效。
　　当前阶段，受益于化工行业处于转型升级阶段，新能源、环保、舰船及海洋工程等战略新兴行业也处在国家大力培育和快速发展期，特材非标装备市场空间广阔，公司经营业绩持续增长符合行业发展状况。
　　
　　三、核心竞争力分析
　　报告期内，公司核心技术人员团队保持稳定，经营方式、盈利模式没有发生重要变化，也没有发生因设备或技术升级换代、核心技术人员辞职、特许经营权丧失等导致公司核心竞争力受到严重影响的情况；同时报告期内，公司拥有的土地使用权也没有发生重大变化。公司核心竞争力主要如下：
　　1、市场优势
　　公司凭借丰富的设备设计和制造经验，为客户提供优质的产品和服务，产品涵盖了石油化工、化工、冶金、电力、新能源、新材料、环保等领域，在国内建立了以江苏、浙江、福建、山东等华东地区、新疆等西北地区为主，遍布全国其他区域的销售网络，成功开拓了美国、西班牙、加拿大、德国、澳大利亚、印尼、智利等国际市场，具有显著的市场优势。经过多年积累，公司与中石化、浙石化、逸盛、华谊、独山能源、华友钴业、利华益、东方希望以及西门子、拜耳、赢创化学、安德里茨、克瓦纳、维美德、东洋工程、TR等国内外行业知名客户群体建立了长期合作关系，报告期内，万华化学集团旗下集中采购公司成为公司的战略合作伙伴，公司被多家大客户评为优质供应商，表明客户对公司在高端非标装备行业内综合实力的充分认可。优质的客户资源和其所带来的品牌效应促进了企业形象的提升，“BAOSE”在业内具有响亮的口碑。
　　目前，公司在国内特材装备市场占据较大的市场份额，在把握好国内主战场的同时，公司积极参与国际竞争，是国内为数不多的能将高品质的产品销往海外优质客户的特材装备制造企业，特别是在超限、大型、重型特材装备制造方面，已在海外市场上取得了闪亮成绩，为公司争取更多的国际市场订单奠定了坚实的基础。近几年公司成功开发了光热发电领域、新能源储热领域以及动力电池等新能源领域的相关设备，业务领域从以化工装备市场为主向化工装备、能源装备、环保装备等多元化市场方向转变，且动力电池产业链的高压反应釜和光伏多晶硅冷氢化系统反应器等高端核心设备已成为公司新的代表性拳头产品。
　　此外，经过近几年的不懈努力，公司已与中船重工相关院所、大连造船集团等一批知名舰船装备研究院所、舰船装备企业，以及深海研究院所等建立了长期的合作关系，配合完成了“蛟龙号”潜水器钛合金框架维修工作，成功开发了舰船用大型结构件、舰船用大型容器、深潜器附属装备，以及深海用高强度钛合金大型耐压结构件等产品，使舰船及海洋工程装备成为公司的重要业务板块。
　　2、技术优势
　　经过近30年的发展和技术积淀，公司积累了大量特材非标装备在整体方案设计、机械加工、成型、焊接、无损检测、热处理、现场检修等方面的经验数据，掌握了丰富的、独有的大型、重型装备关键制造技术。通过原始创新、集成创新以及引进消化吸收再创新，形成了成熟的PTA大型钛钢复合板氧化反应器与钛、镍、锆及合金设备的制造技术、硬质合金堆焊技术、钛管胀接技术、超级双相钢（ZERON100）的成型焊接检测技术、钛表面焊缝的阳极氧化处理、氦质谱检漏、大型复合材料设备热态循环试验、超声波消应力技术、高强度钛合金厚板自动焊技术、相控阵缺陷检测技术、高温镍基合金设备管道制造技术、大直径钛焊管连续生产技术等40多项国际先进、国内领先技术，公司生产的多项大型特材化工设备均为国内首制，实现了我国在特材装备制造领域多项“零的突破”，特别是一批批超限设备的成功研制与交付，不断刷新着我国乃至世界大型特材非标设备制造记录。公司产品正逐渐实现大型化、精品化、成套化、国际化。
　　公司拥有专业的研发机构和研发团队，专注于特材非标装备的设计开发与工艺研究，以及新材料的成型、焊接、表面处理等工艺与性能研究和装备的检验检测技术研究等，构建了江苏省有色金属压力容器及管道工程技术研究中心、江苏省企业技术中心、研究生工作站等系统的产、学、研相结合的科研平台，建立了完善的企业研发管理体系并规范运行。近年来，公司积极实施创新驱动，依托研发平台，高效开展研发项目，如建设并完成了国家工信部立项的“海洋工程装备及舰船用钛及钛合金关键部件智能制造新模式应用”项目、研发了钛合金板材曲面成形焊接精度控制技术、大型PTA装置的现场研制、醇基多联产装置的研制等研发项目，解决了数字化智能化装备应用、钛材激光焊接、换热管与管板智能焊接、钛薄壁换热管的强度胀接、347H高温合金材料的成形焊接、高强度钛合金厚板自动焊焊接等关键技术，形成了多项具有完全自主知识产权的核心技术，公司的内生动力不断增强，为企业保持核心竞争力提供了有力保障。在开展技术研发的同时，公司高度重视专利、著作权等知识产权的获取，报告期内，获得发明专利授权1项、实用新型专利授权3项，申请受理发明专利3项、实用新型专利3项（其中2项已获得授权）；发表论文11篇。截至报告期末，公司共拥有专利56项，其中发明专利26项。
　　3、装备优势
　　公司拥有先进的特材装备制造生产设备、高精金属加工设备、专用分析和探伤设施，以及专业的检测设备仪器和热气循环试验系统等，并不断推广应用自动化、数字化、智能化等先进制造系统、智能制造设备等，部分设备制造能力处于国内领先水平；募投项目一期钛、镍、锆等材料装备制造生产厂区（超限装备制造厂房）的建设，也使公司的重型装备生产能力得到全面升级，公司设备生产保障条件在同行业中处于较高水平。
　　公司配备起重设备70多台，最大起吊能力达1,000吨，建有装配大型塔器的高跨厂房。下料装备和机加装备多数已实现数控化、自动化，极大的提高了下料精度及速度，大大降低了材料消耗和后道工序的处理成本，如数控落地铣镗床（TK6920A/160X50）应了恒流静压导轨、双齿轮齿条传动等多项成熟技术，配备的西门子840DSL数控系统控制5轴联动高精度加工能力，一次装卡完成五个面的加工，大大提高生产效率；配置的PM2040HA型龙门加工中心、高精仿形加工引进双柱立式数控立车、纽威VM950S数控铣床、NL504SC数控高精度车床、10.5米数控龙门移动钻床、16米数控双柱立式车床等用以满足各类规格高精产品的研发、制造。成型设备方面，拥有W11S-185×3200水平下调式三辊卷板机，是国内加工能力较大的冷弯成形设备，同时，还配备了100、50、40、30、20、8、6、4（mm）等完整系列的卷制成形设备，可压制各种厚壁锥体、短节、弯头等。焊接设备方面，拥有各种自动或手工焊机及焊接辅机等近400台套，其中进口法国的SAF全自动等离子+TIG复合焊拼板焊机、钛合金管板机器人自动焊、机器人压缩电弧焊、伊萨钛熔化极MIG焊、昆山华恒的双枪等离子纵缝自动焊机、焊研威达的带极堆焊机、窄间隙焊接工作站、1600吨防窜滚轮架等设备，在特种材料装备制造业中只有极少数厂家配置。热处理设备方面，公司配备了智能热态试验平台（RT23-7500-7），炉膛净尺寸长65米、宽14.5米、高15.5米，最大承载1500吨，还配有中压、高压空压机、移动式空压机，与大型组装式热处理炉配套，共同构成了行业中最大的热气循环试验系统；中频感应加热系统可以进行焊前预热、焊后消氢及局部热处理，是对现有热处理设备的有力补充。检验试验设备配备了超声相控阵TOFD、徕卡全站仪、氢氧氮分析仪、伽马射线探伤仪（200居里）、4MeV直线加速器、各种型号的X射线探伤机、磁粉探伤机、TOFD超声波探伤仪、1000KN微机控制电液伺服万能试验机、原子发射光电直读光谱仪、布氏硬度计、洛氏硬度计、便携式光谱仪等各种检验试验设备，具备全面的检验能力、材料成分分析及材料测试能力。表面处理方面，在超限厂房中配备了大型智能喷砂、涂装系统，通过式钢板抛丸机等。
　　4、品牌优势
　　公司深耕高端特材装备制造行业20多年，在化工重大技术装备制造领域创造了多个国产化、大型化设备零的突破，公司用优质的产品与服务为PTA、PDH、MMA、炼化等装备配套与技术升级做出了突出贡献，产品实现了“特材化、大型化、精品化、国际化”“BAOSE”在业内树立了优秀的品牌形象，技术和服务获得了用户高度认可，在国内具有极高的知名度，并逐步树立起国际化的品牌形象。
　　“BAOSE”品牌是中国驰名商标，多项产品被评为省级高新技术产品、市级名牌产品。公司是南京市锅炉压力容器特种设备安全管理先进单位和中国石化企业资源供应网络成员企业，是中国有色金属工业协会钛锆铪分会推荐企业，具有南京质监局核发的《计量合格确认证书》和《采用国际标准产品标志证书》，质量控制水平达到了国内领先水平，并与国际质量控制标准接轨，钛、镍、锆及其复合材料压力容器产品质量在同行业中处于领先水平。公司具有美国机械工程师协会颁发的ASME（U、U2）证书和美国锅炉及压力容器检验师协会注册的NB证书，通过了挪威石油标准化组织（NORSOK）认证以及用于重大项目的欧盟PED及EN ISO 3834-2 认证；A1级压力容器制造许可证、固定式压力容器规则设计许可证、GC1级压力管道安装许可证、元件组合装置-工厂化预制管段制造许可证，获得了德国莱茵（TUV）公司根据标准ISO 9001：2015的审核和注册，获得了英国国家质量保证有限公司（NQA）根据标准ISO14001：2004和OHSAS18001：2007的审核和注册，实验室获得了中国合格评定国家认可委员会（CNAS）的国家实验室资质认证；通过了国军标质量管理体系等相关资质认证。
　　5、区位优势
　　公司地处长三角地区产业集聚区，汇聚了产业链上下游制造企业，很多大型优质客户都集中在这一区域，非常有利于公司市场开拓与维护；区域内供应配套完善，有很多原材料供应商及外协加工企业，能够降低原材料运输成本，提高采购的实效性，且能够充分利用便利的外协资源，提高生产弹性，应对订单承接的波动。另外，公司毗邻长江、长江三桥、205国道、宁芜铁路、宁安高铁、禄口国际机场，交通运输便利，使得产品可有效辐射至华东片区、长江流域、沿海地区及国外众多国家和地区。
　　
　　四、主营业务分析
　　1、概述
　　2022年，公司在党委和董事会的决策部署下，紧紧围绕年度目标任务，以获取市场订单、优化产品结构、完善业务布局、保证产品交付、降本提质增效为工作重心开展各项经营管理工作，面对原辅材料价格上涨、供应链中断或延迟等各种不利因素，公司经营班子带领全体干部员工主动作为，迎难而上，统筹推进各项工作，实现了订单和业绩的稳步提升，各项主要经营指标取得新突破。同时公司积极开展产业资本与金融资本的有效融合，全面推进公司向特定对象发行股票专项工作，并取得了实质性进展，为推动公司”十四五“战略目标的实现和公司高质量发展奠定了坚实的基础。
　　2022年，公司实现营业收入14.09亿元，同比增长12.14%；营业利润5,782.91万元，同比增长14.04%；利润总额5,883.36万元，同比增长13.36%；归属于上市公司股东的净利润6,036.68万元，同比增长14.08%；扣除非经常性损益后的净利润为5,340.31万元，同比增长11.85%。
　　报告期内公司主要业务情况如下：
　　（1）深耕优势领域市场业务，大力开拓新市场新业务，产品结构进一步多元化
　　2022年，公司以行业趋势与市场需求为导向，积极调整市场布局，从以化工装备市场为主向化工装备、能源装备、环保装备等多元化市场转变，推进既有优势业务与新业务双轮驱动，构建以现有业务保规模，新业务促发展的业务格局，订单实现稳定增长，产品结构进一步优化。
　　在国内市场方面。一是持续深耕化工领域市场业务，维护存量客户，不断开发新客户，开拓新的细分领域业务，保持化工装备板块订单稳定。如与万华化学集团的集中采购公司就相关方向本公司采购换热器设备签署了《采购框架合同》；承接了新疆天业年产22.5万吨高性能树脂项目一体式高温氯化反应器精馏塔设备订单，该精馏塔作为首次国产化设备奠定了公司在高性能树脂领域的行业地位；先后承接了浙石化、河北建滔醋酸乙烯项目特材换热器设备订单。二是紧抓国家能源产业转型的战略机遇，充分发挥公司近年来在新能源装备领域积累的先发优势，瞄准重点项目、重点业主，获取优质订单。特别是在新能源光伏和动力电池相关领域，与东方希望集团旗下公司、合盛硅业旗下公司等签订了多个大额多晶硅项目核心设备订单；与动力电池原材料头部企业华友钴业、宁波力勤又签订了一批镍钴湿法冶炼项目核心设备订单，延续了公司在新能源相关领域业务的快速增长。三是积极拓展新市场，完善产品结构。首次参与了中国航发商发商用航空发动机高温高压燃烧室试验器高温镍基合金焊接设备及管道等重要组成部件的研制，产品成功延伸到航空发动机相关配套领域，首次承接了环保水处理领域采用KVT技术湿式氧化装置核心设备订单，进一步拓展了公司产品在环保领域的应用。
　　在特殊关键装备市场方面。与深海科学技术中心太湖实验室合作，首次承接高强度厚板钛合金三球串联缩比模型，试验结果满足研发需求一次性通过验收，为公司在深海装备制造方面积累了宝贵经验，随后公司承接了深海科学技术中心太湖实验室关于中科院等相关院所在研的冷泉生态系统监测用大科学装置，该装置为高强度钛合金大型耐压结构件，是公司继三球串联缩比模型后在深海装备领域的进一步突破。
　　外贸市场方面。作为西门子德国公司在中国的主要供应商，公司再次与其签订冷凝器订单；与墨西哥Alpek公司签订了巴西PTA项目换热器设备订单，为后续承接墨西哥PTA项目奠定了良好的合作基础；发挥公司品牌效应，在加拿大Worley玖龙造纸项目、俄罗斯西布尔项目以及青美邦印尼湿法冶金项目上也取得业绩。
　　（2）深化产融结合，全面推进公司向特定对象发行股票工作，为高质量发展提供有力支撑
　　为深入贯彻落实国有控股上市公司高质量发展要求，推动公司“十四五”战略目标的实现，公司充分利用上市平台，加强产业与金融资本的深度融合，拟通过向不超过35名特定对象发行股票不超过4,250.42万股募集资金总额不超过7.2亿元用于实施“宝色（南通）高端特材装备智能制造项目”、“宝色工程技术研发中心”、“宝色舰船及海洋工程装备制造提质扩能项目”。
　　报告期内，公司发布了本次向特定对象发行股票预案，向深交所上报材料并进行了反馈意见相关回复。本次募投项目与公司“十四五”发展战略高度契合，是支撑公司“一体两翼”战略布局实现的重要保障，项目的实施将显著增强公司的主营业务，进一步扩大产业规模，完善产业布局，增强公司的盈利能力和抵御市场风险的能力，同时有效提升公司的研发实力和技术水平，推动公司技术创新和运营模式创新，增强内在驱动力，从根本上提升公司的核心竞争力，进一步巩固和提升公司的行业地位，推动公司的高质量可持续发展。
　　（3）多措并举强化生产管控，项目履约水平进一步增强
　　报告期内，公司生产任务艰巨，大型设备较多、结构复杂、制作难度较大，加之外界因素对物流运输以及相关配套环节的影响，使公司在手合同交货压力较大。为提高工作效能，确保年度经营目标，公司多措并举强化生产管理，产品周转速度显著提升。
　　一是强化生产计划的执行与落实。科学制定生产计划，严格把控关键时间节点，提高生产计划的执行率，对大型项目和重点项目实施“周报制”，每周梳理实际进度与计划进度的偏差，并及时纠偏；充分发挥项目制管理优势，根据客户要求、材料供货、配套服务、图纸变更等外部因素和人员、场地等内部条件的变化，及时调整生产计划，制定策略及时解决项目遇到的问题；同时努力协调上下游供应链，降低配套环节对整体生产进度的影响，二是强化资源配置，提高公共资源的高效利用。面对大型设备多，生产场地和公共设施紧张的情况，精准预判瓶颈工序，提前规划公共资源使用计划，为瓶颈工序的公共资源需求做好保障，压缩转接工序之间的等待时间，保证设备工序高效流转。三是压缩原材料采购周期，有效缩短设备制造周期。对于重大合同订单，原材料供应是关键，通过与供应商合理选择洽谈时点，及时签订采购合同，加强专人驻厂催货等多种措施压缩原材料采购周期，使公司产品特别是大型超限设备的制造周期缩短，产品的交付速度明显提升。
　　（4）创新动能持续强化，公司发展内在动力不断增强
　　报告期内，公司持续强化科技创新动能，坚持技术研发，强化科技管理，不断增强科技创新对公司转型升级和高质量发展的支撑引领作用，公司发展内在动力不断增强。
　　一是持续依托在手合同开展关键技术、工艺的研发与创新，以及产品结构优化设计等。2022年公司立项自主研发、联合研发项目共15项，项目主要针对超大、超厚、超薄、特殊工艺用、特殊结构等特材高端产品的研制，以及钛合金设备关键制造技术和高温镍基、高强度钛基合金材料成型、焊接等高端技术的研究等，其中1项被列为省级重点项目；在研相控阵检测技术、钛合金厚板的磁控窄间隙TIG自动焊焊接技术、N06617合金的焊接及热处理工艺、钛合金（Ti80）瓜瓣的热成形等技术也取得了一定成果。公司持续提升智能化焊接水平，充分发挥先进焊接设备的应用，如利用深熔焊设备实现了中厚板的机械化焊接，充分利用管头机器人焊机，提高了钛材、不锈钢、双相钢等材料管头焊接质量的均匀性和稳定性，带极堆焊实现了大直径锻管内部环向自动带极堆焊，利用自动氩弧堆焊解决了耐蚀层稀释问题，基于TSN网络技术加视觉跟踪系统的高端特种金属装备智能化焊接已在钛合金焊接数字化智能化方面得到了有效应用。
　　二是强化科技管理，加强科技项目管理和资质管理等工作。科技项目管理方面，获得了2021年南京市工业企业技术装备投入财政奖补、2022年江宁区工业和信息化产业转型升级专项资金、江苏省高端装备赶超项目等政府补助。通过了江宁区工业互联网试点示范项目的现场验收；完成了2021年度高新技术企业年度报告、2021年度国家和江苏省专精特新小巨人企业的年度绩效评价等。获得发明专利授权1项、实用新型专利授权3项，申请受理发明专利3项、实用新型专利3项（其中2项已获得授权）；发表论文11篇。截至报告期末，公司共拥有专利56项，其中发明专利26项。在资质认证和维护方面，完成ASMEU/U2换证审核、GC1级压力管道安装换证现场审核、知识产权管理体系的年度审查工作、承制资格换证现场审查、ENISO3834-2焊接管理体系换证线上审核；ISO9001：2015质量管理体系年度线上审核、研发体系贯标复审现场审查。
　　三是持续加强产学研合作，联合开展技术研发创新。与南京市锅检院合作申报中国有色金属科学技术奖，并完成中国有色金属科学学会专家组的现场评审鉴定；与广东科学院中乌焊接研究所、哈尔滨工业大学（威海）进行联合攻关，攻克了高强度钛合金厚板高效精密焊接技术，为钛合金大型、复杂型结构件的研制奠定了基础；与江苏科技大学联合研发的激光+MIG复合焊接技术及其应用，满足了工业生产中对材料结构轻量化和耐环境腐蚀性能的要求，填补了国内工业纯钛中厚板焊接技术的空白；承担了中科院冷泉生态系统监测用大科学装置的钛合金耐压结构模型的研制工作。
　　（5）持续优化管理，公司整体效能不断提升
　　报告期内，公司持续加强项目管理、成本管理、风控合规管理，同时深入推动两化融合建设工作，公司管理水平和整体效能不断提升。
　　一是加强项目制管理，提升运行效率。对于大型项目、重点项目持续推行项目制管理，通过营销、设计、工艺、采购、生产等关键部门之间的高效协调，保证了项目进度、成本、质量等重点方面的管理，确保了产品品质，提高了合同按期交付率。二是深入加强成本管控，提升盈利水平。持续强化“两金”压降工作。持续抓好项目成本预算，进一步提高预算的准确性，加大预算执行力度，全力确保项目成本控制在预算范围，保证项目利润率。抓好采购时机，有效降低原材料价格波动的负面影响。三是持续加强风控合规管理，保证公司健康可持续发展。持续完善风险管控机制，各部门主动识别管辖范围风险预警，重点强化合同风险、法律风险、财务风险的管控；审计部加强公司在工程项目建设、招投标、重大资产及废旧物资处置、招待费差旅费开支、印章及授权管理、对外投资和担保管理等重点领域的监督检查。四是持续推进两化深度融合。在信息化管理方面，全面推进PLM上线，完成PLM与ERP数据集成，实现了产品设计图纸、工艺报料、工艺文件、质量体系文件信息的线上流转、审批和查询，极大提高了信息流转效率；在产品设计研发管理平台方面，通过PLM的项目管理模块，将生产、设计、工艺、采购各任务环节按照项目管理的模式协同起来，通过项目进度信息及时发现并解决问题；在关键部件的参数化快速设计、三维化设计、有限元分析等方面的设计能力取得一定突破。
　　（6）完善公司治理，公司规范运作水平进一步提升
　　报告期内，公司坚持党委“把方向、管大局、促落实”，董事会“定战略、做决策、防风险”和经理层“谋经营、抓落实、强管理”治理机制，各治理主体权责边界清晰，履职到位，治理效能有效释放。根据国企改革三年行动主要任务指标，完善了落实董事会职权的一系列配套制度，经理层成员全面实行任期制和契约化管理，明确了董事会向经理层授权相关事项，提高了经营决策质量效率。根据证监会、深交所的相关要求，结合公司实际，不断完善公司治理规章制度，修订了《内幕信息知情人登记管理制度》、《独立董事工作制度》等多项制度，不断加强内控体系规范化建设，进一步促进了公司的规范运作。拓宽人才招聘渠道，加大紧缺型人才和高技能人才引进力度，全年公开招聘引进高校毕业生、社会经验人才81人。
　　（7）投资者关系管理工作情况
　　公司充分重视品牌建设，利用网站、媒体做好产品推广及企业宣传，展示企业综合实力。报告期内，公司业绩稳步提升，被光明日报、南京电视台、江宁融媒体、中国有色金属报等多家主流媒体报道，品牌影响力进一步提升；省市区相关领导先后到公司视察、调研，对宝色的高质量发展给予了充分的肯定。公司还荣获华友钴业、齐翔腾达等多家公司授予的”卓越战略合作伙伴”、“优秀供方”等称号，品牌力量进一步彰显。
　　公司始终高度重视投资者关系管理工作，持续提升投资者关系管理专业程度，充分利用投资者咨询专线、互动易平台、网上业绩说明会等形式与投资者保持良好的沟通交流。随着公司向特定对象发行股票项目的推进，机构投资者和券商分析师加大了对公司和行业的关注，并主动来现场调研，通过现场调研，有效提升了投资者对公司的了解和认同，同时公司的价值能够逐渐被越来越多的机构投资者挖掘。
　　（8）持续加强党建工作，不断提高党建工作水平，促进企业高质量发展
　　报告期内，公司党委充分发挥政治核心和领导核心作用，把方向、管大局、保落实、促发展，推动党建工作与生产经营工作深度融合，不断提升党建工作质量。
　　一是加强思想政治引领。把学习贯彻习近平新时代中国特色社会主义思想和党的二十大精神作为首要政治任务抓紧抓实。认真落实“第一议题”制度，全年组织理论中心组学习12次，召开党委会36次，研究讨论“三重一大”议案34项，保障党的领导和公司治理有机统一。二是推进党建业务融合。在基层党支部开展重点攻坚项目，充分发挥党支部和党员“两面旗帜”引领作用，号召党员在一线攻坚、在一线淬炼、在一线建功，推进党建与生产经营融合在基层一线，对先进典型、有突出贡献的员工或集体进行表彰和奖励。三是充分发挥群团、工会作用。通过多种方式增加员工福利待遇，提升员工的获得感、幸福感，增强企业向心力，促进全体员工在各项工作中充分发挥主观能动性。四是加强党风廉政建设工作。落实“一岗双责”，加强警示教育，持续开展节日期间正风肃纪；严格业务招待、费用报销管理；与关键岗位人员签订党风廉政建设责任书、廉洁承诺书，压实责任；进一步强化招标、采购、外协、设备、基建等监督工作。

　　五、公司未来发展的展望
　　（一）行业竞争格局和发展趋势
　　1、行业竞争格局
　　目前我国金属压力容器行业市场和生产技术十分成熟，市场规模在不断扩大，整个行业的生产能力不断提高，ASME持证厂商及证书数量不断增加，市场集中度也在不断提高，但行业发展仍不平衡，缺乏高精尖技术和核心竞争力的情况普遍存在，中、低端产品市场竞争激烈，高端产品制造受制于资金及技术水平的限制，呈现出中低端产能过剩、高端产能相对不足的竞争格局。其中特材非标压力容器行业由于特种金属材料加工工艺技术含量高，对生产技术、设备能力及工艺装备水平有较高要求，现阶段，具有自主研发能力、实现生产规模化，工艺和技术水平达到国际标准，具备国际竞争力、能将高质量的产品销往海外优质客户的国内企业较少。围绕原材料供应及主要消费区域，我国现阶段形成了比较集中的三大特材非标装备制造基地，其中华东地区产值规模最大，西北地区依靠雄厚的材料优势成为中小型特材非标装备和配套件的主要生产基地，渤海湾地区在国内市场亦占有重要地位。
　　特材非标压力容器行业的迅速发展，给行业内领先企业带来了快速成长的机会。近年来，行业领先企业凭借技术、管理、平台等优势逐步形成强势品牌，在不同的产品细分应用领域占据了相对稳定的市场份额。随着下游石化等行业的转型升级、安全环保门槛的不断提升和化工新材料领域的大力发展，以及动力电池、多晶硅等新能源行业产能大幅扩张的历史机遇，使得特材非标压力容器装备朝着大型化、高效节能、低碳环保、智能化、模块化、业务一体化等方向发展，拥有技术、市场、装备、规模实力的头部企业的市场份额进一步攀升，小型企业生存空间受到挤压，行业集中度进一步提升，强者恒强的行业格局更加明显。
　　2、行业发展趋势
　　当前我国经济进入中高速发展的新常态，经济结构从增量扩能为主转向调整存量、做优增量并存的深度调整。国民经济传统产业的转型升级以及战略新兴产业的培育发展，对特材非标装备制造业大型化、绿色化、智能化、一体化提出了新的更高要求，并提供了巨大的市场需求空间，行业未来发展前景长期向好。主要下游行业的发展趋势决定了高端特材非标装备制造行业的市场需求。
　　（1）传统石油化工领域
　　随着国家环保监管、安全生产、油品要求提升和降低综合能耗的长期要求，我国石化传统行业进入深度结构调整与整合，配置先进的大型节能环保装备已成为石化行业的发展共识，钛材等特材成套装备使用大量增加，为高端大型特材非标压力容器行业内优质企业带来前所未有的发展机遇。
　　当前，我国炼油格局正在深刻变化，供给侧结构性改革和产业转型升级深入推进，炼油行业正在向装置大型化、炼化一体化、产业集群化方向发展，炼化产业正在步入竞争多元化的大变局时代。民营力量快马加鞭，打造炼化一体化产业链，目前国内主要的中长期在建、拟建和规划的大型炼油项目如盛虹炼化、浙石化二期、恒逸二期、中东海湾炼化、华锦股份炼化、中科炼化、中委广东石化等多个炼化一体化项目的建设有序推进。在国内石油化工行业进行产业升级的同时，国际石油化工巨头也在积极布局，抢滩登陆中国炼化市场，据有关媒体报道，埃克森美孚、巴斯夫等外商独资石化项目有序推进，壳牌、SABIC、沙特阿美将与国内石化企业在炼化领域展开合作。同时为响应“一带一路”倡议，以恒逸石化、恒源石化等为代表的民营石化企业也开始在海外实施炼化项目，进入国际化发展阶段，参与国际竞争。上述大型炼化一体化项目为进一步提高效率，降低成本，提高安全性，增强竞争力，必将配套乙烯、PTA、PX、PP、PE、甲醇、MEG等项目优化组合，进而需要配套大量高端大型特材压力容器设备。据不完全统计，设备费用约占石油化工项目总投资的50%（其中非标压力容器设备约占总投资的20%-30%）。因此受益于行业内下游客户需求增加，以及大型炼化基地和炼化一体化项目的陆续开建，相应的建设投资将会逐步转化为采购订单，为高端大型特材非标压力容器制造行业带来巨大市场空间。
　　（2）化工新材料领域
　　在“十四五”期间我国加快构建以国内大循环为主体、国内国际双循环相互促进的新发展格局，国内新材料行业迎来更多发展机遇，我国由新材料大国转变为新材料强国的步伐加快。化工新材料是新能源、高端装备、绿色环保、生物技术等战略新兴材料的重要基础材料。近年来，在国家政策引领及企业技术进步等推动下，我国化工新材料行业发展已具备一定基础，随着国内产业结构优化升级，半导体、电子电器、新能源、信息通信、航空航天等相对新兴领域发展势头良好，有望带动上游化工新材料需求持续增长。据中国石油和化学工业联合会，在下游旺盛需求带动下，预测到2025年国内化工新材料产值有望接近1.5万亿元，“十四五”期间复合增长率达8.6%。下游领域的市场需求，拉动了化工新材料装备制造产业的快速发展，公司作为大型化工装备的高端供应商，依托扎实的化工装备制造产业基础，未来将获得良好的市场空间。
　　（3）新能源相关领域
　　1）新能源动力电池领域
　　随着世界环境和能源问题的日益突出，减少碳排放、开发清洁能源、发展新能源汽车，成为保护地球、谋求人类可持续发展的全球共识。新能源汽车产业成为引领世界绿色发展的主力产业，国家对其发展非常重视，提出了高强度新能源汽车支持政策，《新能源汽车产业发展规划（2021-2035年）》指出我国新能源汽车进入加速发展新阶段，到2025年，新能源汽车新车销售量达到汽车新车销售总量的20%，按照中汽协预计，2025年国内汽车总销量有望达到3,000万辆，由此估算，2025年的新能源汽车销量有望达到600万辆，市场空间有望达到万亿级别；到2035年，纯电动汽车成为新销售车辆的主流，公共领域用车全面电动化。
　　随着新能源汽车产业的爆发性增长，相应上游产业链也迎来爆发性增长，其中高压反应釜、预热器等高端特材非标压力容器作为新能源汽车动力电池相关原材料生产工艺中的核心装置，未来具有巨大的市场需求。近年来，公司强势进军新能源汽车动力电池相关领域市场，已成为华友钴业、宁波力勤等国内知名动力电池原材料生产厂商的重要供应商，产品成功延伸到新能源汽车动力电池产业链，未来将获得广阔的市场空间。
　　2）光伏领域
　　当前世界各国化石燃料资源日益减少，环境问题日益突出，在全球和中国“碳中和”政策的引领下，光伏发电技术不断迭代、光伏产品成本持续降低，光伏发电成为各国重要的能源结构改革方向。根据中国光伏行业协会预测，到2025年可再生能源在新增发电装机中占比将达到95%，其中光伏发电在可再生能源新增装机中占比达到60%。根据IEA的《全球能源行业2050年净零排放路线图》，2050年全球近90%的发电将来自于可再生能源，其中太阳能和风能合计占比近70%。在政策推动、技术进步、产业链完善和规模化推动下全球光伏发电行业正在进入快速发展的时代，光伏发电产业发展具备巨大的发展空间，特材非标压力容器作为光伏产业原材料的核心生产装置，未来将获得广阔的市场空间。公司目前已取得了东方希望集团旗下公司、合盛硅业旗下公司多个大额多晶硅项目核心设备订单，开启了在新能源相关领域业务的又一轮快速增长。
　　3）太阳能光热发电领域
　　太阳能光热发电的电量传输技术成熟，稳定性高，方便与目前国内的电网对接，同时光热发电可储能，可调峰，从而实现连续发电。除此之外，太阳能光热发电在生产与发电环节均无污染，是真正的清洁能源。近日，国家能源局发布《国家能源局综合司关于推动光热发电规模化发展有关事项的通知》要求，积极开展光热规模化发展研究工作，内蒙古、甘肃、青海、新疆等光热发电重点省份能源主管部门要积极推进光热发电项目规划建设，根据研究成果及时调整相关规划或相关基地实施方案，统筹协调光伏、光热规划布局，合理布局或预留光热场址，在本省新能源基地建设中同步推动光热发电项目规模化、产业化发展，力争“十四五“期间，全国光热发电每年新增开工规模达到300万千瓦左右。随着光热电站的建设，将为具备技术实力的特材压力容器装备制造企业带来新的市场机遇。
　　（4）环保领域
　　近年来环保行业整体需求快速增长，环保装备制造业具有广阔的市场前景。2022年1月，工业和信息化部等三部门联合印发《环保装备制造业高质量发展行动计划（2022—2025年）》，提出到2025年，环保装备制造行业技术水平明显提升，环保装备制造业产值力争达到1.3万亿元。
　　公司通过市场开拓和产品研发已开发了工业废水处理装置中的换热器、反应器等相关设备，未来随着下游行业需求的持续增长和国内环保力度的不断加大，加之产业政策的不断出台，环保装备需求将不断增长，将为公司所处的特材非标装备制造行业带来广阔的市场空间。
　　（5）舰船及海洋工程领域
　　国家海洋强国战略为舰船配套市场提供了坚实的保障；深海装备作为深海开发的基础支撑，随着海洋经济的发展和市场需求的驱动，正朝着专业化、智能化和协同化等方向发展，未来具有广阔的发展前景；此外，随着国家能源结构升级以及沿海地区水资源短缺等情形，海洋油气开采工程将加速推进，海水淡化产业不断发展，都将为海洋工程装备制造领域带来广阔的市场空间。同时随着我国钛工业的迅猛发展，为钛及钛合金的应用带来了良好机遇，在舰船及海洋工程装备中的应用得到逐步认可，其相关材料特性凸显出多方位综合性优势，在上述领域的应用比例将大幅增加，相关配套钛材设备也会迎来巨大市场空间。
　　公司在大型特材非标装备制造领域积累的整体方案设计、机械加工、成型、焊接、无损检测、热处理、现场检修等方面的经验数据，以及掌握的多项先进的大型、重型装备关键制造技术，通过承担国家或知名科研院所相关重大科研项目、自行组织技术攻关等方式，在舰船配套设备和海洋工程装备领域形成了一定技术储备，并通过市场开拓，积累了相对稳定的客户群体和市场资源。随着国家海洋强国战略的加速推进，海洋经济的快速发展以及国家能源战略的转型，公司所处的大型特材非标装备制造领域具有可观的市场空间。
　　近年来，压力容器行业的发展主要呈现出高效节能化、清洁能源领域延伸化、模块化及业务一体化的发展趋势。具体如下：
　　（1）向高效节能、绿色化方向发展。在当前全球应对气候变化的大背景下，推广节能减排已经成为全球经济的共识。近年来，我国颁布一系列针对节能减排支持政策，推出“碳达峰碳中和”目标，国务院印发的《中国制造2025》中也指出“加大先进节能环保技术、工艺和装备的研发力度，加快制造业绿色改造升级”、“大力研发推广余热余压回收”、“加快应用清洁高效铸造、锻压、焊接、表面处理、切削等加工工艺，实现绿色生产”。发改委在2022年2月发布的《高耗能行业重点领域节能降碳改造升级实施指南》中，有针对炼化行业、乙烯行业和二甲苯行业降碳改造升级的实施指南，将推广高效换热器、高通量换热管和高效降膜蒸发技术等设备研发和应用作为重要的工作方向，预示高效节能、绿色环保化压力容器设备将是未来主要发展方向。
　　（2）向清洁能源领域方向发展。近年来，发展低碳经济已经逐步成为全球各国的共识，国际间各主要经济体和工业化国家都在大力发展核电、天然气、太阳能等清洁能源。在我国的能源安全策略中，发展清洁能源已经成为未来战略的重中之重。2022年3月22日，国家发展改革委、国家能源局联合印发《“十四五”现代能源体系规划》，指出“十四五”时期要加快推动能源绿色低碳转型，大力发展风电、太阳能非化石能源发电。有序推进风电和光伏发电集中式开发，加快推进以沙漠、戈壁、荒漠地区为重点的大型风电光伏基地项目建设，积极推进黄河上游、新疆、冀北等多能互补清洁能源基地建设。积极发展太阳能热发电。2022年6月1日，国家发改委等九部门印发《“十四五”可再生能源发展规划》，明确了2035年远景目标：可再生能源加速替代化石能源，新型电力系统取得实质性成效，可再生能源产业竞争力进一步巩固提升，基本建成清洁低碳、安全高效的能源体系。
　　在此背景下，新能源产业发展迎来爆发周期，装备需求持续上升。作为能源行业未来的主要发展方向，清洁能源行业景气度的提高将会大大带动产业链上相关固定资产投资的增加，而换热器以及其他非标压力容器是核电、天然气开采及运输以及太阳能发电领域的核心设备，未来的需求增长情况持续向好。
　　（3）向大型化、国产化方向发展。随着压力容器的设计、制造及使用管理的成熟化，加之国家对石化行业相关领域供给侧改革的深入实施，促进了能源和化工等行业的结构调整和产业升级，促使压力容器产品结构向大型化、国产化方向发展。
　　（4）向模块化、集成化方向发展。模块化是能源化工工程产业未来发展方向之一，也是压力容器装备行业生产的趋势。由于压力容器装备主要用于完成能源及化工行业反应、传质、传热、分离、冷却和储存等生产工艺流程，且各工艺流程反应设备的装配较为复杂。近年来，压力容器装备的自动化和集成化成为行业趋势，要求从开始进料、反应、出料均能以较高的自动化程度完成预先设定好的反应步骤，对反应过程中的温度、压力、力学控制、反应物及产物浓度等重要参数进行严格的调控。尤其是在地理、工程施工条件复杂的环境中，要不断提高装备的集成化程度、降低现场作业成本。模块化、集成化将成为未来压力容器制造行业的发展趋势。
　　（5）趋向于业务一体化。随着炼油、化工等下游客户对生产环节要求的细化，压力容器的许多业务
　　都需要根据客户需求定制，压力容器的生产将逐渐打通上下游产业链，趋向于业务一体化，即压力容器生产厂商既可以作为业务的总承包商负责整个项目，也可以作为分包商进行特定压力容器的生产。国务院印发的《中国制造2025》中也指出“鼓励优势企业加快发展国际总承包、总集成”。未来，业务一体化趋势将越发明显，压力容器制造商将逐渐由单一产品制造商向全国甚至全球范围内工程化、整合化迈进。
　　（二）公司的发展战略
　　深入贯彻习近平新时代中国特色社会主义思想和党的二十大精神，全面落实新发展理念，加快结构调整和产业升级，紧紧抓住传统产业升级、战略新兴产业培育、“一带一路”战略推进、中国制造2025以及国内国际双循环等历史性机遇，立足高端大型特材非标装备制造主业，通过加强产业资本与金融资本的有效融合，推进管理模式升级，实施创新驱动战略、人才战略等，促进企业高质量发展，实现“产品品质高端化、装备制造自动化、智能化、企业管理信息化”；同时深入推进和实施转型战略，着力推动公司由传统制造型企业向制造服务型企业、从单一装备制造商向一体化全面系统解决方案提供商的转型，形成以工程一体化服务板块为龙头，以高端特材非标装备制造板块为主体，以舰船及海洋工程等关键领域装备、外贸板块为重要补充的多元化产业格局，打造成为国内一流、世界知名的高端装备综合型服务商，实现企业做优做强。
　　（三）2023年度经营计划
　　2023年是全面贯彻落实党的二十大精神的开局之年，是“十四五”规划承上启下的重要之年，也是推动宝色股份高质量跨越式发展的关键之年，公司将以习近平新时代中国特色社会主义思想为指导，认真学习贯彻党的二十大精神，全面贯彻落实上级各项决策部署和高质量发展要求，立足装备制造主业，做好营销订货，抓

　　一、报告期内公司从事的主要业务
　　1、报告期内公司所属行业发展情况
　　公司所处行业为特材非标装备制造业，主要是指特材非标压力容器及与之相配套的特材管道、管件等，是新材料业与先进制造业紧密结合形成的新兴行业，属于国家高端装备制造业的重要细分领域，具有产业关联度高、带动能力强和技术含量高等特点，其产品广泛应用于化工、冶金、电力、能源、医药、食品、航空航天、海洋工程等国民经济支柱产业和军工国防建设领域，是上述各行业生产过程中必不可少的核心设备，为国家发展上述行业奠定了坚实基础。
　　特种金属材料在我国压力容器制造行业中的应用始于20世纪80年代，特材非标压力容器行业的飞速发展始于2004年，在国家一系列宏观政策及产业政策的大力支持，以及石油化工、化工、冶金、电力、能源、海洋工程等下游行业迅猛发展的推动下，行业在技术水平、产品质量、市场规模等众多方面实现了快速提升，多数重型压力容器装备已不再依赖进口，部分技术难度高、制造工艺复杂的关键高端核心设备已经掌握自主知识产权，成功实现了国产化，甚至很多产品已达到国际领先水平并进入国际市场。从我国目前的发展状况来看，不管从数量上，还是从能力上，我国已成为世界上压力容器制造业的大国，行业规模效益明显，先进制造技术理念得到更广泛的推广普及，国际化发展日渐成熟，发展前景广阔。但行业整体水平与发达国家相比，仍然存在自主创新能力相对不足，缺乏高端产品设计能力，工艺技术与装备技术开发脱节，技术水平参差，为客户提供整套服务能力不足等，制约着我国特材装备制造商在国际高端市场的竞争力。现阶段，国内具有自主研发实力、实现生产规模化，工艺和技术水平达到国际标准，具备国际竞争力、能将高质量的产品销往海外优质客户的国内企业较少。
　　当前，随着下游化工行业持续深入推进产业结构调整和优化升级，以及在“碳达峰、碳中和”背景，国家对新能源、环保、海洋工程等战略新兴行业的大力培育与加速发展下，为压力容器装备制造行业带来了广阔的市场空间，同时产品朝着大型特材、高效节能、绿色环保等方向发展，拥有资金、技术、市场、规模、品牌实力的头部企业的市场份额将进一步攀升，小型企业生存空间将被进一步挤压，行业整合或将成为未来趋势，行业集中度会不断提升，强者恒强的行业格局将更加凸显，行业发展的质量及效益将进一步提升。
　　2、报告期内公司从事的主要业务、主要产品及用途
　　报告期内，公司主营业务未发生重大变化。公司主要从事钛、镍、锆、钽、铜等有色金属及其合金、高级不锈钢和金属复合材料等特种材料非标压力容器装备的研发、设计、制造、安装、服务与技术咨询，以及有色金属焊接压力管道、管件的制造和安装。产品主要应用于具有防腐蚀、耐高压、耐高温装备需求的行业。
　　公司产品为高端大型特材非标设备，主要包括换热器、塔器、反应器等压力容器及管道管件等，用于完成下游化工、冶金、电力、新能源、环保、海洋工程及舰船等行业项目的反应、传质、传热、分离和储存等生产工艺过程，是上述下游行业生产装置的核心配套设备。
　　公司在相关领域的代表产品如下：化工领域：超大型PTA装置的反应器、冷凝器、塔器及配套的特材管道管件等核心设备；大型PDH(丙烷脱氢制丙烯)装置的换热器、反应器等核心设备；炼油装置的塔器设备及化工装置的预热器、冷凝器、反应器等核心设备；醋酸装置的塔器、反应器等核心设备；丙烯酸、MMA装置的反应器等关键核心设备；ABS树脂一体化等新材料项目的核心反应釜、预热器等核心设备；医药、农药、日化等精细化工装置的有关设备；煤化工行业的换热器、反应器、分离器等设备。
　　冶金领域：矿业冶金行业工业装置的真空蒸发器、换热器等设备。
　　新能源领域：动力电池相关原材料生产装置的高压反应釜；光伏产业多晶硅冷氢化系统反应器；光热发电项目的蒸汽发生装置；地热发电项目的换热器等设备。
　　绿色环保领域：工业污水处理装置的废水换热器、反应器、冷却器等设备，以及撬装模块等。
　　舰船及海洋工程装备领域：舰船用大型结构件、大型容器及深潜器附属装备等。
　　3、公司的主要经营模式
　　由于公司产品为非标设备，主要根据客户的特定需求定制，所以公司主要采用“订单式生产”的经营模式，即根据客户的订单要求进行图纸工艺设计、原材料采购、产品制造等，最终将产品交付用户。具体情况如下：
　　(1)销售模式
　　公司主要采用直接销售的模式销售产品，产品制造完成后由营销项目部牵头负责组织将产品发往客户指定现场，并负责跟踪后期的售后服务。公司坚持以市场为导向，以客户为中心，通过项目信息搜集、跟踪，参与下游客户的招标或议标，中标后双方签订营销订单，经过多年的积累与发展，公司与一批国内外知名的大型工程公司、设计院和化工、能源企业集团等建立了稳定的合作关系，销售区域覆盖全国大部分地区，同时有多批高端大型设备已销往国际市场。公司销售合同的结算方式一般采取“预收款、进度款、发货款、质保金”形式进行，具体的收款进度通过与客户协商确定。公司的盈利主要以赚取加工费为主。
　　(2)定价模式
　　由于公司产品主要为特材非标压力容器设备，在市场上较难取得相同产品的参考价格，公司一般采用“原材料成本+加工费”的定价模式，加工费系根据工时、制造难度与复杂程度、产品质量要求以及附加利润等因素确定。
　　(3)采购模式
　　公司产品的主要原材料为钛、锆、镍等板材及其复合板、不锈钢，以及管材和锻件等，由于产品属于订单式生产，因此公司通常采用“以销订购”的采购模式采购原材料。采购工作主要由物流中心统一负责，根据生产计划、设计技术工艺报料、库存情况确定采购需求，制定采购计划。通过招标、比价、洽谈等方式向相关厂商及经销商采购。公司对供应商的遴选采取合格供应商评价制度，通常向通过公司年度评价并列入合格供应商名单的供应商进行招标采购。对于不能采用招标方式采购的，通过比价、洽谈确定最终的采购价格和采购对象。公司从事特材非标压力容器设备制造生产多年，与各主要供应商保持着长期稳定的合作关系，原材料供应充足、渠道畅通。
　　(4)设计模式
　　公司与客户签订的合同中包括技术协议，技术协议规定了具体的设计模式，主要有两种，一是公司自行设计，公司根据客户条件图、合同及技术协议、具体工况条件和工艺参数，在满足国内或国外有关安全技术规范、标准的要求下，按公司质保体系进行设计、校核、审核、审批，国标类设计总图需加盖经国家市场监督管理总局签发认证的公司压力容器设计专用章后生效，并根据合同要求经用户确认后进入生产制造流程；ASME类设计图需经ASME授权检验师AI审签，并加盖U/U2钢印标识后用于生产制造；二是由客户提供的外来设计图纸的原图审查设计，公司根据制造具体情况，经工艺性审图对不符合标准规范要求或无法满足制造工艺要求的部分提出设计变更申请或设计澄清单，经设计单位或客户审批确认后进入生产制造流程。
　　(5)生产模式
　　公司采用“以销定产”的生产模式，营销公司负责营销订货，技术部门负责设计、转化图纸和编制工艺，生产部根据合同约定的产品交期和产品质量技术要求统一策划、组织、安排生产，产品制造完成须经总检合格后入库。公司产品的生产周期一般为6-12个月。生产过程中，对于部分技术含量不高的零部件加工或少量需要特殊设备和加工能力的工序，公司会考虑采用外包或外协加工的模式。另外，公司也会根据项目的实际情况和公司的生产条件，对某些大型设备采取现场制造的生产模式。
　　4、公司所处的市场地位
　　经过近30年积淀，公司已发展成为国内特材非标装备制造领域内涉及特种材料品种最全、应用面最广、具备领先技术水平和一定产业规模的头部企业，“BAOSE”在业内树立了响亮的品牌形象。公司制造的多项大型特材化工核心装备均为国内首制，实现了我国在特材装备制造领域多项“零的突破”，陆续承接的多项世界级大型PTA、MMA、PDH、大炼化项目等成套设备的制造，不断刷新着我国乃至世界大型特材非标装备制造记录；近年来，随着国家能源行业的战略转型，公司强势进军新能源汽车动力电池相关领域市场，研制的大型高压反应釜设备打破行业垄断，成为华友钴业、宁波力勤等国内知名动力电池原材料生产厂商的重要供应商，产品成功延伸到新能源汽车产业链。公司为特材非标装备行业的发展做出了突出贡献，促进了全球化工、能源等行业的快速发展，公司在化工、能源等装备制造领域占据较高的市场地位。
　　5、主要的业绩驱动因素
　　(1)政策和行业因素
　　特材非标装备制造行业作为装备制造业的高端产业，是为国民经济各行业如化工、冶金、电力、能源、环保、海洋工程等提供技术装备的战略性产业，其发展始终备受支持和鼓励，近年来，国务院、政府主管部门制定和出台了一系列振兴装备制造业的产业政政策，如《有色金属工业中长期科技发展规划(2006-2020)》、《国务院关于加快培育和发展战略性新兴产业的决定》、《能源发展战略行动计划(2014-2020年)》、《关于推进国际产能和装备制造合作的指导意见》、《重大技术装备自主创新指导目录》、《中国制造2025》、《石化和化学工业发展规划(2016~2020年)》、《船舶工业深化结构调整加快转型升级行动计划(2016-2020年)》、《海洋工程装备制造业持续健康发展行动计划(2017-2020年)》、关于推进太阳能热发电示范项目建设有关事项的通知(国能发新能(2018)46号)、《2021年能源工作指导意见》等，要求加快装备制造产业结构调整和优化升级，增强自主创新能力，实现制造业大国向制造业强国的转变，良好的政策环境有力推动着公司所处的特材非标装备制造行业的未来发展。
　　从行业发展来看，随着双循环新发展格局下需求侧改革的提出，为经济增长创造出内生的、可持续的总需求扩张，公司下游的化工、炼油、电力等行业领域项目投资建设继续保持稳定增长需求旺盛。同时随着国家安全、绿色、环保要求的持续升级，以及大型化工集团对规模效应的不断追求，使炼油、化工等行业结构调整和产业升级提速，极大带动了先进技术、节能、环保以及大型特材高端化工装备的市场需求。上述因素都为优质的高端特材非标压力容器制造企业带来巨大的市场发展机遇。同时，在国家“双碳”战略背景下，国家大力开发与投资、新能源汽车、核电、天然气、太阳能等清洁能源和可再生资源以及环保、海洋工程等战略新兴行业相关项目，这些行业对装备的需求也成为特材非标装备市场发展的重要引擎。
　　(2)公司自身因素
　　2022年上半年，公司全力开展营销订货，既有优势领域与新市场领域业务共同发力，订单持续增长，公司整体经营态势持续向好。特别是在新能源多晶硅和动力电池相关领域取得多个重大项目订单，进一步巩固了公司在新能源装备领域的市场地位，公司还首次参与了中国航发商发商用航空发动机高温高压燃烧室试验器高温镍基合金焊接设备及管道等重要组成部件的研制，产品成功延伸到航空发动机相关配套领域，首次承接了环保水处理领域相关新型技术装置核心设备订单，进一步拓展了公司产品在环保领域的应用。
　　报告期内，公司合同订单充足，任务量饱满。面对全国多地疫情散发、物流受阻、原辅材料价格大幅上涨等不利因素，公司通过及时调整生产计划，制定应对策略，合理调配内外部资源，努力协调上下游供应链，加强销售与采购紧密联动机制等各项措施，有效降低原材料价格波动风险，全力以赴确保产品交付，公司按约定完成的设备量较上年同期增加，营业收入实现增长，规模效应进一步显现。同时公司重点加强项目管理和成本管控，持续优化工艺技术等，盈利水平进一步提高，致使报告期内归属于公司股东的净利润比上年同期实现增长。

　　二、核心竞争力分析
　　报告期内，公司核心技术人员团队保持稳定，经营方式、盈利模式没有发生重要变化，也没有发生因设备或技术升级换代、核心技术人员辞职、特许经营权丧失等导致公司核心竞争力受到严重影响的情况；同时报告期内，公司拥有的土地使用权也没有发生重大变化。公司核心竞争力主要如下：
　　1、市场优势
　　公司凭借丰富的设备设计和制造经验，为客户提供优质的产品和服务，产品涵盖了石油化工、精细化工、冶金、电力、新能源、新材料、环保等领域，在国内建立了以江苏、浙江、福建、山东等华东地区、新疆等西北地区为主，遍布全国其他区域的销售网络，成功开拓了美国、西班牙、加拿大、德国、澳大利亚、印尼、智利等国际市场，具有显著的市场优势。经过多年积累，公司与中石化、浙石化、逸盛、华谊、独山能源、华友钴业、利华益、东方希望以及西门子、拜耳、赢创化学、安德里茨、克瓦纳、维美德、东洋工程、TR等国内外行业知名客户群体建立了长期合作关系，报告期内，万华化学集团旗下集中采购公司也成为公司的战略合作伙伴，公司多次被评为优质供应商，表明客户对公司在高端非标装备行业内综合实力的充分认可。优质的客户资源和其所带来的品牌效应促进了企业形象的塑造，“BAOSE”在业内具有响亮的口碑。
　　目前，公司在国内特材装备市场占据较大的市场份额，在把握好国内主战场的同时，公司积极参与国际竞争，属于国内为数不多的能将高品质的产品销往海外优质客户的特材装备制造企业，特别是在超限、大型、重型特材装备制造方面，已在国际市场上取得了闪亮成绩，为公司争取更大的国际市场份额奠定了坚实的基础。近几年公司已首次承接并成功研制了光热发电领域、新能源储热领域以及动力电池等新能源领域的相关设备，业务领域向战略新兴市场大幅拓展，产品结构进一步完善。
　　此外，经过近几年的不懈努力，公司已与中船重工相关院所、大连造船集团等一批知名舰船装备研究院所、舰船装备企业建立了长期的合作关系，配合完成了“蛟龙号”潜水器钛合金框架维修工作，成功开发了舰船用大型结构件、舰船用大型容器、深潜器及其附属装备等产品，使该市场成为公司的重要业务板块。
　　2、技术优势
　　经过20多年的发展和技术积淀，公司积累了大量特材非标装备在整体方案设计、机械加工、成型、焊接、无损检测、热处理、现场检修等方面的经验数据，掌握了丰富的、独有的大型、重型装备关键技术。通过原始创新、集成创新以及引进消化吸收再创新，形成了成熟的PTA大型钛钢复合板氧化反应器与钛、镍、锆及合金设备的制造技术、硬质合金堆焊技术、钛管胀接技术、超级双相钢(ZERON100)的成型焊接检测技术、钛表面焊缝的阳极氧化处理、氦质谱检漏、大型复合材料设备热态循环试验、超声波消应力技术等40多项国际先进、国内领先技术，公司生产的多项大型特材化工设备均为国内首制，实现了我国在特材装备制造领域多项“零的突破”，特别是一批批超限设备的成功研制与交付，不断刷新着我国乃至世界大型特材非标设备制造记录。公司产品正逐渐实现大型化、精品化、成套化、国际化。
　　公司拥有专业的研发机构和研发团队，专注于特材非标装备的设计工艺研究，以及新材料的成型、焊接、表面处理等工艺与性能研究和装备的检验检测技术研究等，构建了江苏省有色金属压力容器及管道工程技术研究中心、江苏省企业技术中心、院士工作站、研究生工作站等系统的产、学、研相结合的科研平台，建立了完善的企业研发管理体系并规范运行。近年来，公司积极实施创新驱动，依托研发平台，高效开展研发项目，如建设并完成了国家工信部立项的“海洋工程装备及舰船用钛及钛合金关键部件智能制造新模式应用”项目、研发了钛合金板材曲面成形焊接精度控制技术、大型PTA装置的现场研制、醇基多联产装置的研制等研发项目，解决了数字化智能化装备应用、钛材激光焊接、换热管与管板智能焊接、钛薄壁换热管的强度胀接、347H高温合金材料的成形焊接等关键技术，形成了多项具有完全自主知识产权的核心技术，公司的内生动力不断增强，为企业保持核心竞争力提供了有力保障。在开展技术研发的同时，公司高度重视专利、著作权等知识产权的获取，报告期内，公司获得发明专利授权1项；申请实用新型专利2项。截至报告期末，公司共拥有专利54项，其中发明专利25项。
　　3、装备优势
　　公司拥有先进的特材装备制造生产设备、高精金属加工设备、专用分析和探伤设施，以及专业的检测设备仪器和热气循环试验系统等，并不断推广应用自动化、数字化、智能化等先进制造系统、智能制造设备等，部分设备制造能力处于国内领先水平；IPO募投项目一期钛、镍、锆等材料装备制造生产厂区(超限装备制造厂房)的建设，使公司的重型装备生产能力得到全面升级，公司设备生产保障条件在同行业中处于较高水平。
　　公司配备起重设备70多台，最大起吊能力达1,000吨，建有装配大型塔器的高跨厂房。下料装备和机加装备多数已实现数控化、自动化，极大的提高了下料精度及速度，大大降低了材料消耗和后道工序的处理成本，如数控落地铣镗床(TK6920A/160X50)应用了恒流静压导轨、双齿轮齿条传动等多项成熟技术，配备的西门子840DSL数控系统控制5轴联动高精度加工能力，一次装卡完成五个面的加工，大大提高生产效率；配置的PM2040HA型龙门加工中心、高精仿形加工引进双柱立式数控立车、纽威VM950S数控铣床、NL504SC数控高精度车床、10.5米数控龙门移动钻床、16米数控双柱立式车床等用以满足各类规格高精产品的研发、制造。成型设备方面，拥有W11S-185×3200水平下调式三辊卷板机，是国内加工能力较大的冷弯成形设备，同时，还配备了100、50、40、30、20、8、6、4(mm)等完整系列的卷制成形设备，可压制各种厚壁锥体、短节、弯头等。焊接设备方面，拥有各种自动或手工焊机及焊接辅机等近400台套，其中进口法国的SAF全自动等离子+TIG复合焊拼板焊机、钛合金管板机器人自动焊、机器人压缩电弧焊、伊萨钛熔化极MIG焊、昆山华恒的双枪等离子纵缝自动焊机、焊研威达的带极堆焊机、窄间隙焊接工作站、1600吨防窜滚轮架等设备，在特种材料装备制造业中只有极少数厂家配置。热处理设备方面，公司配备了智能热态试验平台(RT23-7500-7),炉膛净尺寸长65米、宽14.5米、高15.5米，最大承载1200吨，还配有中压、高压空压机、移动式空压机，与大型组装式热处理炉配套，共同构成了行业中最大的热气循环试验系统；中频感应加热系统可以进行焊前预热、焊后消氢及局部热处理，是对现有热处理设备的有力补充。检验试验设备配备了徕卡全站仪、氢氧氮分析仪、伽马射线探伤仪(200居里)、4MeV直线加速器、各种型号的X射线探伤机、磁粉探伤机、TOFD超声波探伤仪、1000KN微机控制电液伺服万能试验机、原子发射光电直读光谱仪、布氏硬度计、洛氏硬度计、便携式光谱仪等各种检验试验设备，具备全面的检验能力、材料成分分析及材料测试能力。表面处理方面，在超限厂房中配备了大型智能喷砂、涂装系统，通过式钢板抛丸机等。
　　4、品牌优势
　　公司深耕高端特材装备制造行业20多年，在化工重大技术装备制造领域创造了多个国产化、大型化设备零的突破，公司用优质的产品与服务为PTA、PDH、MMA、炼化等装备配套与技术升级做出了突出贡献，产品实现了“特材化、大型化、精品化、国际化”“BAOSE”在业内树立了优秀的品牌形象，技术和服务获得了用户高度认可，在国内具有极高的知名度，并逐步树立起国际化的品牌形象。
　　“BAOSE”品牌是中国驰名商标，多项产品被评为省级高新技术产品、市级名牌产品。公司是南京市锅炉压力容器特种设备安全管理先进单位和中国石化企业资源供应网络成员企业，是中国有色金属工业协会钛锆铪分会推荐企业，具有南京质监局核发的《计量合格确认证书》和《采用国际标准产品标志证书》，质量控制水平达到了国内领先水平，并与国际质量控制标准接轨，钛、镍、锆及其复合材料压力容器产品质量在同行业中处于领先水平。公司具有美国机械工程师协会颁发的ASME(U、U2)证书和美国锅炉及压力容器检验师协会注册的NB证书，通过了挪威石油标准化组织(NORSOK)认证以及用于重大项目的欧盟PED及ENISO3834-2认证；A1级压力容器制造许可证、固定式压力容器规则设计许可证、GC1级压力管道安装许可证、元件组合装置-工厂化预制管段制造许可证，获得了德国莱茵(TUV)公司根据标准ISO9001:2015的审核和注册，获得了英国国家质量保证有限公司(NQA)根据标准ISO14001:2004和OHSAS18001:2007的审核和注册，实验室获得了中国合格评定国家认可委员会(CNAS)的国家实验室资质认证；通过了国军标质量管理体系等相关资质认证。
　　5、区位优势
　　公司地处长三角地区产业集聚区，汇聚了产业链上下游制造企业，很多大型优质客户都集中在这一区域，非常有利于公司市场开拓与维护；区域内供应配套完善，有很多原材料供应商及外协加工企业，能够降低原材料运输成本，提高采购的实效性，且能够充分利用便利的外协资源，提高生产弹性，应对订单承接的波动。另外，公司毗邻长江、长江三桥、205国道、宁芜铁路、宁安高铁、禄口国际机场，交通运输便利，使得产品可有效辐射至华东片区、长江流域、沿海地区及国外众多国家和地区。

　　三、公司面临的风险和应对措施
　　(一)宏观经济、政策及环境风险
　　公司从事的高端大型特材非标装备制造业务和国防配套装备业务，主要为石油化工、冶金、电力、能源、环保、海洋工程及舰船等国民经济各行业提供关键装备，市场需求与上述行业固定资产投资密切相关。一是近年来随着大型石油炼化、化工项目等持续投资以及一批重大新能源项目的加速推进，促使公司营销订单充足，但下游行业的固定资产投资受宏观经济形势等变化影响具有较强的波动性，若国内外宏观经济因新冠疫情、地缘政治冲突等不利因素出现低迷或不确定增强，工业领域固定资产投资规模收缩，可能造成公司营销订单不稳定，导致经营业绩下降。二是下游行业很多大型项目、工程投资规模较大，与国家产业政策关系密切，如未来国家关于化工、电力、新能源等产业政策发生较大不利变化，则可能影响公司订单的获取和执行，从而影响公司业绩。三是目前国内新冠疫情虽然总体受控，暂未对公司生产经营产生重大影响，但由于疫情的反复和完全结束的时间不能确定，疫情对全球宏观经济和相关行业的影响存在不确定性，随之可能带来的国际汇率波动、上下游产业链供需波动、海运费用和物流成本上涨、相关配套环节受阻、生产进度延迟等诸多情况，可能会对公司的生产经营带来一定的不利影响。
　　应对措施：一是积极研判宏观经济环境的变化和行业发展分析预测，加强市场风险预警能力，提前筹划有效措施应对市场变化，在危机中育先机，于变局中开新局；积极研究相关行业政策变化趋势，采取积极应对措施，降低政策风险所带来的不利影响。二是推动产业链不断向高端延伸，提升核心领域的高端技术产品，持续提升化工装备产业优势，加大力度开拓军工、环保、新能源、海洋工程等战略新兴领域市场，拓展服务领域；同时努力促使公司由单一装备制造商向装备综合服务商转型，延长产业链，提升利润空间和盈利能力，增强抵御市场风险的能力。三是把创新作为企业发展的第一动力，建设创新载体，优化创新机制，支持创新活动，努力突破行业技术瓶颈和短板，掌握一批高端关键核心技术，推出一批高端高效、节能绿色的装备新产品，形成一批有水平、有规模、有质量、有后劲的新的利润增长点。四是公司将继续密切关注疫情发展情况，在做好疫情防控的前提下，最大程度地避免疫情对公司生产经营的不利影响和对公司其他各方面的影响。
　　(二)经营管理风险
　　为推动公司高质量发展，“十四五”期间，公司将聚焦主业，扩大产业规模，同时加快产业升级和商业模式转型，随着上述发展需求，对公司在管理理念、管理模式、战略布局等方面提出了更高的要求和标准。虽然公司目前的管理水平能够满足各项经营工作，但要实现高效有序运转，占据行业优势，仍需要不断创新管理手段，以适应新的业务发展需要和市场形势，如果公司不能及时放开思路，采取有力措施应对经营模式转型、产业规模扩大以及行业发展趋势等内外环境的变化，将不利于公司的战略推进和长远发展。
　　应对措施：公司将全方位加强内部管理，增强经营团队能力，不断完善与当前发展相适应的规章制度、业务流程，切实提升管理水平；同时根据企业战略发展需求，不断改革、创新管理模式和管理方法，建立更加科学、高效的人才、研发、生产、质量、成本、薪酬、信息化管理体系或机制，努力提升公司产品竞争力、成本竞争力、效率竞争力和服务竞争力等。
　　(三)应收账款风险
　　一方面，根据行业特点，公司与客户之间一般采取分期收款方式履行合同，由于产品的生产周期及质保期较长，导致从签订生产合同到生产、结算、货款回笼需要一定周期，应收账款回款期较长；同时随着公司订单数量和金额的持续增长，公司在产品制造过程中的垫付款、保证金也不断增加，相应的应收账款累计金额也不断增加，公司承受的应收账款回收风险进一步加大。虽然公司的应收账款主要来源于与公司合作多年的优质大型客户，具有良好的信用和较强的经济实力。但不排除对方因宏观环境影响或发生重大不利和突发性事件，导致出现应收账款不能按期收回的情况，所引起的坏账损失、资金成本和管理成本的增加将可能对公司业绩和生产经营产生重要影响。
　　应对措施：针对上述风险，公司一方面将加强自身对项目的生产管控，尽量避免因项目延期或质量问题影响货款回收。另一方面根据不同客户信用度，采取不同营销策略，加强不良回款的控制源头；开展应收账款的风险评估和分级管理，强化应收账款的清欠责任和考核，强化回款风险的内部控制；定期召开回款催收清欠会议，统筹布置催收清欠工作，协调资源，制定策略，提高清欠工作水平。对超过回款期的应收账款加大催收力度，必要时采取法律措施。
　　(四)核心人才流失风险
　　特材非标装备制造行业涉及多学科、多领域技术，综合了设计、机械加工、成型、焊接、无损检测、热处理、安全防护等专业及技术，属技术密集型行业，对技术人才的依赖性较高，经过多年的发展，公司培养了一大批优秀的专业技术人才和具有绝活的“工匠”，特别是设计、研发及高级焊接技术人才。虽然公司在激励机制、工作环境等方面采取了一系列防止核心技术人才流失的有力措施，然而随着行业竞争日趋激烈，各头部企业对人才的重视度越来越高，人才流动趋于市场化，核心人才的机会和选择也越来越多，因此公司存在核心人才流失的风险。
　　应对措施：针对上述风险，一是进一步改革薪酬体系，完善激励机制，提高管理、技术、营销等核心人员的待遇，吸引人才、稳定人才、激励人才；二是重视和尊重人才，为其提供自我成长的机会和平台，充分调动激发核心人才的积极性和创造性，实现自我价值的提升；三是坚持唯才是举，广开招聘渠道，有计划的引进、培养各类各级人才，加强人才梯队建设、做好人才储备规划。
　　(五)重大合同履约风险
　　近年来，随着下游行业的产业升级、集中度提升，以及公司综合实力的不断增强，公司承揽的合同多为大型、重型成套设备制作，单个客户订单额度越来越大。在重大合同执行过程中，一方面可能由于客户所在行业的市场和政策变化、自身财务状况等原因导致项目暂停或终止，从而导致合同不能继续履行；另一方面，可能存在由于客户对产品质量要求的提高，以及公司订单交货期的高度集中等因素影响，出现产品质量和延期交货问题，导致合同不能顺利履行。
　　应对措施：对于客户原因导致的履约风险，在合同执行过程中，公司将持续关注行业动态，加强与客户沟通，时刻把握项目的进展信息，了解客户的资金状况，并严格按照合同约定的支付方式收取款项，发现异常及时采取措施。对于由于公司原因可能导致的履约风险，公司将坚持领导负责制，狠抓重大项目的管控力度，全力以赴做好生产进度、关键节点以及关键制作工序的控制，重质量、保交期，做好重大合同履约。
　　四、主营业务分析概述：
　　报告期内，公司持续深耕主业，紧紧围绕年度经营目标，以提升订单量、拓展服务领域、完善业务布局、保证产品交付、降本提质增效为重点开展各项经营管理工作，实现了订单和业绩的稳步提升，各项主要经营指标取得新突破；同时公司积极通过产业资本与金融资本的有效融合，扩大产业规模，转型商业模式，增强创新驱动，努力推动公司高质量可持续发展。
　　报告期内，公司实现营业总收入71,545.10万元，同比增长21.62%;实现营业利润2,703.61万元，同比增长30.69%;实现利润总额2,752.10万元，同比增长26.53%;实现归属于上市公司股东的净利润2,903.28万元，同比增长26.42%;扣除非经常性损益后归属于上市公司股东的净利润为2,659.08万元，同比增长32.97%。
　　报告期内公司主要工作开展情况如下：
　　1、持续巩固优势领域市场，大力开拓新市场，产品结构进一步优化
　　报告期内，公司以行业趋势与市场需求为导向，快速适应行业变化，积极调整市场布局，从以化工装备市场为主向化工装备、能源装备、环保装备等多元化市场方向转变，推进既有优势业务与新业务双轮驱动，构建以现有业务保规模，新业务促发展的业务格局，订单实现稳定增长，产品结构进一步优化。
　　一是持续深耕化工领域市场业务，维护存量客户，不断开发新客户，开拓新的细分领域业务，保持化工装备板块订单稳定，报告期内，公司与万华化学集团的集中采购公司万华化学集团物资有限公司就相关方向本公司采购换热器设备签署了《采购框架合同》。二是紧抓国家能源产业转型的战略机遇，充分发挥公司近年来在新能源装备领域积累的领先优势，瞄准重点项目、重点业主，获取优质订单，特别是在新能源光伏和动力电池相关领域，与东方希望集团旗下公司、合盛硅业旗下公司等签订了多个大额多晶硅项目核心设备订单，与动力电池原材料头部企业华友钴业、宁波力勤又签订了一批镍钴湿法冶炼项目核心设备订单，开启了公司在新能源相关领域业务的又一轮快速增长。三是积极拓展新市场，完善产品结构，首次参与了中国航发商发商用航空发动机高温高压燃烧室试验器高温镍基合金焊接设备及管道等重要组成部件的研制，产品成功延伸到航空发动机相关配套领域，首次承接了环保水处理领域相关新型技术装置核心设备订单，进一步拓展了公司产品在环保领域的应用。
　　2、持续强化生产管控，全力以赴确保经营目标
　　报告期内，公司生产任务艰巨，大型设备较多、结构复杂、制作难度较大，加之疫情对物流运输以及相关配套环节的影响，使公司在手合同交货压力较大。为提高工作效能，全力确保产品交付，公司坚持总体规划与动态调整相结合，统筹考虑在手任务的交期先后、重要程度、开展条件等，科学制定生产计划；生产过程中，细化任务节点，狠抓各工序完成质量，严格计划执行与落实；充分发挥项目制管理功能，根据客户要求、材料供货、配套服务、图纸变更等外部因素和人员、场地等内部条件的变化，做到及时调整生产计划，制定相应策略及时解决项目遇到的困难；努力协调上下游供应链，降低配套环节对整体生产进度的影响，充分提高内外部资源利用的有效性，压缩转接工序之间的等待时间，提高工作效率。为充分发挥员工的主观能动性，鼓足员工干劲，公司大力开展劳动竞赛，科学制定奖惩办法，为经营目标的实现助推加力。
　　3、持续开展技术研发和科技管理，不断增强公司发展的内在动力
　　报告期内，公司坚持技术研发创新，持续强化科技管理，不断增强公司发展的内在驱动力和核心竞争力。
　　一是持续依托在手合同开展关键技术、工艺的研发与创新，以及产品结构的优化设计等。立项自主研发项目10项，项目主要针对超大、超厚、超薄、特殊工艺用、特殊结构等特材高端产品的研制，以及钛合金设备关键制造技术和复合电弧增材技术等高端技术的研究等，其中1项被列为省级重点项目，报告期内在研相控阵检测技术、钛合金厚板的磁控窄间隙TIG焊接技术、N06617合金的焊接及热处理工艺、钛合金(Ti80)瓜瓣的热成形等技术也取得了一定成果；公司持续提升智能化焊接水平，充分发挥先进焊接设备的应用，如利用深熔焊设备实现了中厚板的机械化焊接，充分利用管头机器人焊机，提高焊接质量的均匀性和稳定性，利用自动氩弧堆焊解决耐蚀层稀释问题，基于TSN网络技术加视觉跟踪系统的高端特种金属装备智能化焊接已在钛合金焊接数字化智能化方面得到了有效应用。
　　二是强化科技管理，加强科技项目管理和资质管理等工作。科技项目管理方面，获得了2021年南京市工业企业技术装备投入财政奖补、2022年江宁区工业和信息化产业转型升级专项资金等政府补助；开展了江宁区工业互联网试点示范项目的现场验收、2021年度江苏省、国家专精特新小巨人企业的年度绩效评价等；获得发明专利授权1项，申请实用新型专利2项；发表论文5篇。截至报告期末，公司共拥有专利54项，其中发明专利25项。公司还持续与南理工、南工大、南工程、哈工大、江科大等开展产学研合作。在资质认证和维护方面，完成ASME U/U2换证审核、GC1级压力管道安装换证现场审核和知识产权的年度审查工作。
　　4、全面加强内部管控，不断提升盈利能力，促进公司高质量稳健发展
　　报告期内，公司持续强化项目管理、成本管理和风险管理，同时持续推动数字化、信息化与工业化深度融合，公司管理水平不断提升，盈利能力不断增强。
　　一是加强项目制管理，提升运行效率。通过充分化解营销、设计、工艺、采购、生产等关键部门跨业务间的协调障碍，在合同、采购、进度、成本、质量、风险、人力资源等各方面对项目进行全方位管理，确保产品质量和合同按期交付。二是深入加强成本管控。持续推进“两金”压降工作，持续抓好项目成本预算管理，进一步提高预算编制的准确性，加大预算执行力度，全力确保项目成本控制在预算范围，保证项目利润率。强化招标管理，充分利用市场竞争机制，进一步降低原材料采购、外协、运输、固定资产投资等重点环节的成本。三是加强风险管理。持续加强经营全流程风险管理和内控体系建设，加强审计监督和内部巡察，强化风险评估，堵塞管理漏洞，降低经营风险。四是持续推进两化深度融合。全面推进PLM上线，完成PLM与ERP数据集成，实现了产品设计图纸、工艺报料、工艺文件、质量体系文件信息的线上流转、审批和查询，极大提高了信息流转效率。
　　5、发布向特定对象发行股票预案，推动产业与资本的深度融合
　　为推动公司“十四五”战略目标的实现，同时深入贯彻落实国有控股上市公司高质量发展要求，公司充分利用上市平台，加强产业与金融资本的深度融合，报告期内，公司发布了关于2022年度向特定对象发行股票的预案，拟通过向特定对象发行股票募集资金实施“高端特材装备智能制造项目”、“工程技术研究院建设项目”、“舰船及海洋工程装备制造提质扩能项目”、“补充流动资金与偿还债务”。本次募投项目与公司“十四五”发展战略是高度契合的，是支撑公司“一体两翼”战略布局实现的重要保障，项目的实施将显著增强公司的主营业务，进一步扩大产业规模，完善产业布局，增强公司的盈利能力和抵御市场风险的能力，同时有效提升公司的研发实力和技术水平，推动公司技术创新和运营模式创新，增强内在驱动力，从根本上提升公司的核心竞争力，进一步巩固和提升公司的行业地位，推动公司的高质量可持续发展。
　　6、扎实开展党建工作，持续加强党建与生产经营相融合
　　报告期内，公司党委认真履行从严管党治党责任，管大局，促发展，抓班子，带队伍。一是深化党史学习教育成果。把学习宣传贯彻党的十九届六中全会精神作为党史学习教育的重要内容。二是强化党建业务深度融合。充分发挥党组织在市场拓展、项目履约、创新发展、疫情防控以及急难险重任务中的核心作用；发挥党员的先锋模范带头作用，让党旗飘在一线、党员冲在一线。三是持续加强党风廉政建设。认真履行全面从严治党主体责任清单，进一步规范投标、采购以及差旅招待等工作。持续开展廉洁从业教育，在思想上划出红线，始终把纪律和规矩挺在前面，在行为上划出界线，坚决守好廉洁从业底线。 收起▲

　　一、报告期内公司所处行业情况
　　（一）所处行业基本情况、发展阶段、周期性特点
　　公司所处行业为特材非标装备制造业，主要是指特材非标压力容器及与之相配套的特材管道、管件等，是新材料业与先进制造业紧密结合形成的新兴行业，属于国家高端装备制造业的重要细分领域，具有产业关联度高、带动能力强和技术含量高等特点，其产品广泛应用于化工、冶金、电力、能源、医药、食品、航空航天、海洋工程等国民经济支柱产业和军工国防建设领域，是上述各行业生产过程中必不可少的核心设备，为国家发展上述行业奠定了坚实基础。
　　特种金属材料在我国压力容器制造行业中的应用始于20世纪80年代，特材非标压力容器行业的飞速发展始于2004年，在国家一系列宏观政策及产业政策的大力支持，以及石油化工、化工、冶金、电力、能源、海洋工程等下游行业迅猛发展的推动下，行业在技术水平、产品质量、市场规模等众多方面实现了快速提升，多数重型压力容器装备已不再依赖进口，部分技术难度高、制造工艺复杂的关键高端核心设备已经掌握自主知识产权，成功实现了国产化，甚至很多产品已达到国际领先水平并进入国际市场。但行业整体水平与发达国家仍然存在一定差距，主要表现为：自主创新能力相对不足，缺乏高端产品设计能力，工艺技术与装备技术开发脱节，技术水平参差，为客户提供整套服务能力不足等，制约了我国特材装备制造商在国际高端市场的竞争力。现阶段，国内具有自主研发实力、实现生产规模化，工艺和技术水平达到国际标准，具备国际竞争力、能将高质量的产品销往海外优质客户的国内企业较少。
　　由于特材非标装备制造业主要为石油化工、冶金、电力、能源、环保、海洋工程及舰船等国民经济各行业提供关键装备，市场需求与上述行业固定资产投资密切相关，而下游行业的固定资产投资受宏观经济形势等变化影响具有较强的波动性，因此公司所处行业受宏观经济形势发展等影响具有一定的周期性。
　　报告期内，受益于传统化工行业处于上行周期，新能源、环保、军工等战略新兴行业也处在国家大力培育和快速发展期，特材非标压力容器装备市场空间广阔。受供给侧结构性持续改革和国家安全环保要求的不断升级，下游化工、电力等行业持续深入推进产业结构调整和优化升级，对特材非标压力容器的性能与品质要求不断提高，倒逼装备制造厂商不断进行技术改造和质量提升；新能源、环保等行业的装备需求对特材非标压力容器装备制造企业提出了新的产品研发要求。因此，特材非标压力容器制造业正处于转型升级、提质增效的关键期，具有市场、技术和规模优势的制造厂商有能力适应这种变化，积极抓住机会，完善产品结构，加大研发投入，生产高科技含量、高附加值、拥有自主知识产权的产品。在此趋势下，我国特材非标压力容器行业优胜劣汰速度将加快，拥有核心技术的大型优质企业将在竞争中处于优势地位，行业集中度将不断提升。
　　（二）公司所处的行业地位
　　经过20多年积淀，公司已发展成为国内特材非标装备制造领域内涉及特种材料品种最全、应用面最广、具备领先技术水平和一定产业规模的头部企业，“BAOSE”在业内树立了响亮的品牌形象。公司制造的多项大型特材化工核心装备均为国内首制，实现了我国在特材装备制造领域多项“零的突破”，陆续承接的多项世界级大型PTA、MMA、PDH、大炼化项目等成套设备的制造，不断刷新着我国乃至世界大型特材非标装备制造记录；近年来，随着国家能源行业的战略转型，公司强势进军新能源汽车动力电池相关领域市场，研制的大型高压反应釜设备打破行业垄断，成为华友钴业、宁波力勤等国内知名动力电池原材料生产厂商的重要供应商，产品成功延伸到新能源汽车产业链。公司为特材非标装备行业的发展做出了突出贡献，促进了全球化工、能源等行业的快速发展，公司在化工、能源等装备制造领域占据较高的市场地位。
　　
　　二、报告期内公司从事的主要业务
　　1、主营业务
　　报告期内，公司主营业务未发生重大变化。公司主要从事钛、镍、锆、钽、铜等有色金属及其合金、高级不锈钢和金属复合材料等特种材料非标压力容器装备的研发、设计、制造、安装、服务与技术咨询，以及有色金属焊接压力管道、管件的制造和安装。产品主要应用于具有防腐蚀、耐高压、耐高温装备需求的行业。
　　2、主要产品及其用途
　　公司产品为高端大型特材非标设备，主要包括换热器、塔器、反应器等压力容器及管道管件等，用于完成下游化工、冶金、电力、新能源、环保、海洋工程及舰船等行业项目的反应、传质、传热、分离和储存等生产工艺过程，是上述下游行业生产装置的核心配套设备。
　　 超大型PTA装置的反应器、冷凝器、塔器及配套的特材管道管件等核心设备；
　　 大型PDH（丙烷脱氢制丙烯）装置的换热器、反应器等核心设备；
　　 炼油装置的塔器设备及化工装置的预热器、冷凝器、反应器等核心设备；
　　 醋酸装置的塔器、反应器等核心设备；
　　 丙烯酸、MMA装置的反应器等关键核心设备；
　　 ABS树脂一体化等新材料项目的核心反应釜、预热器等核心设备；
　　 医药、农药、日化等精细化工装置的有关设备；
　　 煤化工行业的换热器、反应器、分离器等设备。
　　 矿业冶金行业工业装置的真空蒸发器、换热器等设备。
　　新能源领域：
　　 动力电池相关原材料生产装置的高压反应釜；
　　 光伏产业多晶硅冷氢化系统反应器；
　　 光热发电项目的蒸汽发生装置；
　　 地热发电项目的换热器等设备。
　　绿色环保领域：
　　 工业污水处理装置的废水换热器、反应器、冷却器等设备，以及撬装模块等。
　　舰船及海洋工程装备领域：
　　 舰船用大型结构件、大型容器及深潜器附属装备等。
　　3、经营模式
　　由于公司产品为非标设备，主要根据客户的特定需求定制，所以公司主要采用“订单式生产”的经营模式，即根据客户的订单要求进行图纸工艺设计、原材料采购、产品制造等，最终将产品交付用户。具体情况如下：
　　（1）销售模式
　　公司坚持以市场为导向，以客户为中心，通过主动搜集、针对性走访、相关客户邀标等形式获取市场信息，并采取公平竞标的方式获得产品制造合同订单。经过多年的积累与发展，公司与一批国内外知名的大型工程公司、设计院和化工企业集团等建立了良好的合作机制，销售区域覆盖全国大部分地区，同时有很多产品已销往国际市场。公司销售合同的结算方式一般采取“预收款、进度款、发货款、质保金”形式进行，具体的收款进度通过与客户协商确定。公司的盈利主要以赚取加工费为主。
　　（2）定价模式
　　由于公司产品主要为特材非标压力容器设备，在市场上较难取得相同产品的参考价格，公司一般采用“原材料成本+加工费”的定价模式，加工费系根据工时、制造难度与复杂程度、产品质量要求以及附加利润等因素制定。
　　（3）采购模式
　　公司产品的主要原材料为钛、锆、镍等板材及其复合板、不锈钢，以及管材和锻件等，由于产品属于订单式生产，因此公司通常采用“以销订购”的采购模式采购原材料。采购工作主要由物流中心统一负责，根据生产计划、设计技术工艺报料、库存情况确定采购需求，制定采购计划。通过招标、比价、洽谈等方式向相关厂商及经销商采购。公司对供应商的遴选采取合格供应商评价制度，通常向通过公司年度评价并列入合格供应商名单的供应商进行招标采购。对于不能采用招标方式采购的，通过比价、洽谈确定最终的采购价格和采购对象。公司从事特材非标压力容器设备制造生产多年，与各主要供应商保持着长期稳定的合作伙伴关系，公司的原材料供应充足、渠道畅通。
　　（4）设计模式
　　公司与客户签订的合同中包括技术协议，技术协议规定了具体的设计模式，主要有两种，一是公司自行设计，由设计室根据客户提供的工艺状况条件和工艺参数进行产品施工图纸设计，并安排技术人员按照设计质量控制要求进行校对、评审，经技术人员审核通过后，提交客户征询意见，经客户同意后组织生产；二是由客户提供的外来设计图纸的原图审查设计，对不符合标准规范要求或无法满足制造工艺要求的部分与客户或原设计单位进行协商修改确认。
　　（5）生产模式
　　公司采用“以销定产”的生产模式，由生产部根据合同约定的产品交期和产品质量技术要求统一策划、组织、安排生产。公司产品的生产周期一般为6-12个月。对于生产负荷无法满足，技术含量不高的重复性和少量需要特殊设备和加工能力的工序，公司采用外包或外协加工的模式。另外，公司也会根据项目的实际情况和公司的生产条件，对某些大型设备采取现场制造的生产模式。
　　（二）报告期内公司产品市场地位、竞争优势与劣势、主要的业绩驱动因素、业绩变化是否符合行业发展状况等情况
　　1、公司产品市场地位、竞争优势与劣势等情况
　　经过二十多年的技术积淀和市场积累，公司在化工、能源装备制造领域占据较高的市场地位，特别是在大型、重型、特材装备制造方面，市场占有率和综合竞争实力位列行业第一梯队。报告期内，公司牢牢稳住传统优势市场，在PTA、PDH、MMA等化工装备领域斩获多个重大项目核心成套装置设备订单，进一步巩固和积累了公司在传统化工装备领域的市场地位和行业贡献；同时公司在化工新领域如ABS树脂领域崭露头角，在动力电池、光伏等新能源相关领域持续发力，获取了多个大额优质订单，持续夯实了公司在新能源装备领域的市场影响力。
　　经过多年的发展，公司在行业内已具备较高的水平和规模，订单持续攀升，业绩屡创新高，但由于合同设备不断趋于大型化、超限化、重型化以及交货期集中等特点，导致公司场地、设施等制约瓶颈，为满足公司业务发展需求，解决产能瓶颈，公司已与江苏省通州湾江海联动开发示范区管委会、南通博峰私募基金管理有限公司签订了合作协议，在南通通州湾共同投资建设年产能2~3万吨的超限装备制造基地项目。
　　2、主要的业绩驱动因素、业绩变化是否符合行业发展状况等情况
　　（1）主要业绩驱动因素
　　1）政策和行业因素
　　特材非标装备制造行业作为装备制造业的高端产业，是为国民经济各行业如化工、冶金、电力、能源、环保、海洋工程等提供技术装备的战略性产业，其发展始终备受支持和鼓励，近年来，国务院、政府主管部门制定和出台了一系列振兴装备制造业的产业政政策，如《有色金属工业中长期科技发展规划（2006-2020）》、《国务院关于加快培育和发展战略性新兴产业的决定》、《能源发展战略行动计划（2014-2020年）》、《关于推进国际产能和装备制造合作的指导意见》、《重大技术装备自主创新指导目录》、《中国制造2025》、《石化和化学工业发展规划（2016～2020年）》、《船舶工业深化结构调整加快转型升级行动计划（2016-2020年）》、《海洋工程装备制造业持续健康发展行动计划（2017-2020年）》、关于推进太阳能热发电示范项目建设有关事项的通知（国能发新能[2018]46 号）、《2021年能源工作指导意见》等，要求加快装备制造产业结构调整和优化升级，增强自主创新能力，实现制造业大国向制造业强国的转变，良好的政策环境有力推动着公司所处的特材非标装备制造行业的未来发展。
　　从行业发展来看，公主导产品所属的化工行业当前正处于顺周期，一是随着国家安全环保要求的不断升级，以及大型化工企业对规模效应的不断追求，使化工行业结构调整和产业升级提速，极大带动了先进技术、节能、环保以及大型特材高端化工装备的市场需求；二是随着双循环新发展格局下需求侧改革的提出，为经济增长创造出内生的、可持续的总需求扩张，有效带动了国民经济各行各业的发展。上述因素都为优质的高端特材非标压力容器制造企业带来巨大的市场发展机遇。同时，在国家“双碳”战略背景下，国家大力开发与投资核电、天然气、太阳能等清洁能源和可再生资源以及环保、海洋工程等战略新兴行业相关项目，这些行业对装备的需求也成为特材非标装备市场发展的重要引擎。
　　2）公司自身因素
　　报告期内，公司坚持传统优势领域与新市场领域双轮驱动战略，构建以传统业务保规模，新业务促发展的业务格局，订单实现稳健增长。一是深耕传统PTA、MMA、PDH等化工装备领域，力争重点客户、重点项目高附加值优质订单的获取；二是大力开发新领域市场，凭借自身的技术和品牌等优势加大拓展环保、ABS树脂，以及动力电池、光伏等新能源相关领域市场，奋力向新的业务领域延伸，进一步完善公司产品结构，为公司发展持续增加新动能。
　　报告期内，公司合同订单充足，任务量饱满。为全面提升管理效能和盈利能力，公司重点强化生产管控和成本管控。一是统筹规划生产排程，持续强化过程管控，合理调配内外部资源，全力以赴确保生产计划的落实；二是强化项目营销报价和成本预算管理，保证项目的盈利水平，同时持续推进“两金”压降工作，努力降低财务成本，进一步强化降本增效。报告期内，公司按约定完成的设备量较上年增加，营业收入增长，规模效应进一步显现。
　　当前阶段，受益于化工行业处于上行周期，新能源、环保、军工等战略新兴行业也处在国家大力培育和快速发展期，特材非标装备市场空间广阔，公司经营业绩持续增长符合行业发展状况。
　　
　　三、核心竞争力分析
　　报告期内，公司核心技术人员团队保持稳定，经营方式、盈利模式没有发生重要变化，也没有发生因设备或技术升级换代、核心技术人员辞职、特许经营权丧失等导致公司核心竞争力受到严重影响的情况；同时报告期内，公司拥有的土地使用权也没有发生重大变化。公司核心竞争力主要如下：
　　1、市场优势
　　公司凭借丰富的设备设计和制造经验，为客户提供优质的产品和服务，产品涵盖了石油化工、精细化工、冶金、电力、新能源、新材料、环保等领域，在国内建立了以江苏、浙江、福建、山东等华东地区、新疆等西北地区为主，遍布全国其他区域的销售网络，成功开拓了美国、西班牙、加拿大、德国、澳大利亚、印尼、智利等国际市场，具有显著的市场优势。经过多年积累，公司与中石化、浙石化、逸盛、华谊、独山能源、华友钴业、利华益、东方希望以及西门子、拜耳、赢创化学、安德里茨、克瓦纳、维美德、东洋工程、TR等国内外行业知名客户群体建立了长期合作关系，并多次被评为优质供应商，优质的客户资源和其所带来的品牌效应促进了企业形象的塑造，“BAOSE”在业内具有响亮的口碑。
　　目前，公司在国内特材装备市场占据较大的市场份额，在把握好国内主战场的同时，公司积极参与国际竞争，属于国内为数不多的能将高品质的产品销往海外优质客户的特材装备制造企业，特别是在超限、大型、重型特材装备制造方面，已在国际市场上取得了闪亮成绩，为公司争取更大的国际市场份额奠定了坚实的基础。近几年公司已首次承接并成功研制了光热发电领域、新能源储热领域以及动力电池等新能源领域的相关设备，业务领域向战略新兴市场大幅拓展，产品结构进一步完善。
　　此外，经过近几年的不懈努力，公司已与中船重工相关院所、大连造船集团等一批知名舰船装备研究院所、舰船装备企业建立了长期的合作关系，配合完成了“蛟龙号”潜水器钛合金框架维修工作，成功开发了舰船用大型结构件、舰船用大型容器、深潜器及其附属装备等产品，使该市场成为公司的重要业务板块。
　　2、技术优势
　　经过20多年的发展和技术积淀，公司积累了大量特材非标装备在整体方案设计、机械加工、成型、焊接、无损检测、热处理、现场检修等方面的经验数据，掌握了丰富的、独有的大型、重型装备关键技术。通过原始创新、集成创新以及引进消化吸收再创新，形成了成熟的PTA大型钛钢复合板氧化反应器与钛、镍、锆及合金设备的制造技术、硬质合金堆焊技术、钛管胀接技术、超级双相钢（ZERON100）的成型焊接检测技术、钛表面焊缝的阳极氧化处理、氦质谱检漏、大型复合材料设备热态循环试验、超声波消应力技术等40多项国际先进、国内领先技术，公司生产的多项大型特材化工设备均为国内首制，实现了我国在特材装备制造领域多项“零的突破”，特别是一批批超限设备的成功研制与交付，不断刷新着我国乃至世界大型特材非标设备制造记录。公司产品正逐渐实现大型化、精品化、成套化、国际化。
　　公司拥有专业的研发机构和研发团队，专注于特材非标装备的设计工艺研究，以及新材料的成型、焊接、表面处理等工艺与性能研究和装备的检验检测技术研究等，构建了江苏省有色金属压力容器及管道工程技术研究中心、江苏省企业技术中心、院士工作站、研究生工作站等系统的产、学、研相结合的科研平台，建立了完善的企业研发管理体系并规范运行。近年来，公司积极实施创新驱动，依托研发平台，高效开展研发项目，如建设并完成了国家工信部立项的“海洋工程装备及舰船用钛及钛合金关键部件智能制造新模式应用”项目、研发了钛合金板材曲面成形焊接精度控制技术、大型PTA装置的现场研制、醇基多联产装置的研制等研发项目，解决了数字化智能化装备应用、钛材激光焊接、换热管与管板智能焊接、钛薄壁换热管的强度胀接、347H高温合金材料的成形焊接等关键技术，形成了多项具有完全自主知识产权的核心技术，公司的内生动力不断增强，为企业保持核心竞争力提供了有力保障。在开展技术研发的同时，公司高度重视专利、著作权等知识产权的获取，报告期内，公司获得发明专利授权1项、实用新型专利授权3项；申请发明专利3项、实用新型专利2项；研发经费超过6,000万元。截至报告期末，公司共拥有专利53项，其中发明专利24项。
　　3、装备优势
　　公司拥有先进的特材装备制造生产设备、高精金属加工设备、专用分析和探伤设施，以及专业的检测设备仪器和热气循环试验系统等，并不断推广应用自动化、数字化、智能化等先进制造系统、智能制造设备等，部分设备制造能力处于国内领先水平；募投项目一期钛、镍、锆等材料装备制造生产厂区（超限装备制造厂房）的建设，也使公司的重型装备生产能力得到全面升级，公司设备生产保障条件在同行业中处于较高水平。
　　公司配备起重设备70多台，最大起吊能力达1,000吨，建有装配大型塔器的高跨厂房。下料装备和机加装备多数已实现数控化、自动化，极大的提高了下料精度及速度，大大降低了材料消耗和后道工序的处理成本，如数控落地铣镗床（TK6920A/160X50）应用了恒流静压导轨、双齿轮齿条传动等多项成熟技术，配备的西门子840DSL数控系统控制5轴联动高精度加工能力，一次装卡完成五个面的加工，大大 提高生产效率；配置的PM2040HA型龙门加工中心、高精仿形加工引进双柱立式数控立车、纽威VM950S数控铣床、NL504SC数控高精度车床、10.5米数控龙门移动钻床、16米数控双柱立式车床等用以满足各类规格高精产品的研发、制造。成型设备方面，拥有W11S-185×3200水平下调式三辊卷板机，是国内加工能力较大的冷弯成形设备，同时，还配备了100、50、40、30、20、8、6、4（mm）等完整系列的卷制成形设备，可压制各种厚壁锥体、短节、弯头等。焊接设备方面，拥有各种自动或手工焊机及焊接辅机等近400台套，其中进口法国的SAF全自动等离子+TIG复合焊拼板焊机、钛合金管板机器人自动焊、机器人压缩电弧焊、伊萨钛熔化极MIG焊、昆山华恒的双枪等离子纵缝自动焊机、焊研威达的带极堆焊机、窄间隙焊接工作站、1600吨防窜滚轮架等设备，在特种材料装备制造业中只有极少数厂家配置。热处理设备方面，公司配备了智能热态试验平台（RT23-7500-7），炉膛净尺寸长65米、宽14.5米、高15.5米，最大承载1200吨，还配有中压、高压空压机、移动式空压机，与大型组装式热处理炉配套，共同构成了行业中最大的热气循环试验系统；中频感应加热系统可以进行焊前预热、焊后消氢及局部热处理，是对现有热处理设备的有力补充。检验试验设备配备了徕卡全站仪、氢氧氮分析仪、伽马射线探伤仪（200居里）、4MeV直线加速器、各种型号的X射线探伤机、磁粉探伤机、TOFD超声波探伤仪、1000KN微机控制电液伺服万能试验机、原子发射光电直读光谱仪、布氏硬度计、洛氏硬度计、便携式光谱仪等各种检验试验设备，具备全面的检验能力、材料成分分析及材料测试能力。表面处理方面，在超限厂房中配备了大型智能喷砂、涂装系统，通过式钢板抛丸机等。
　　4、品牌优势
　　公司深耕高端特材装备制造行业20多年，在化工重大技术装备制造领域创造了多个国产化、大型化设备零的突破，公司用优质的产品与服务为PTA、PDH、MMA、炼化等装备配套与技术升级做出了突出贡献，产品实现了“特材化、大型化、精品化、国际化”“BAOSE”在业内树立了优秀的品牌形象，技术和服务获得了用户高度认可，在国内具有极高的知名度，并逐步树立起国际化的品牌形象。
　　“BAOSE”品牌是中国驰名商标，多项产品被评为省级高新技术产品、市级名牌产品。公司是南京市锅炉压力容器特种设备安全管理先进单位和中国石化企业资源供应网络成员企业，是中国有色金属工业协会钛锆铪分会推荐企业，具有南京质监局核发的《计量合格确认证书》和《采用国际标准产品标志证书》，质量控制水平达到了国内领先水平，并与国际质量控制标准接轨，钛、镍、锆及其复合材料压力容器产品质量在同行业中处于领先水平。公司具有美国机械工程师协会颁发的ASME（U、U2）证书和美国锅炉及压力容器检验师协会注册的NB证书，通过了挪威石油标准化组织（NORSOK）认证以及用于重大项目的欧盟PED及EN ISO 3834-2 认证；A1、A2级压力容器设计和制造许可证、A 级压力管道元件制造许可证，获得了德国莱茵（TUV）公司根据标准ISO 9001：2015的审核和注册，获得了英国国家质量保证有限公司（NQA）根据标准ISO14001：2004和OHSAS18001：2007的审核和注册，实验室获得了中国合格评定国家认可委员会（CNAS）的国家实验室资质认证；通过了国军标质量管理体系等相关资质认证。
　　5、区位优势
　　公司地处长三角地区产业集聚区，汇聚了产业链上下游制造企业，很多大型优质客户都集中在这一区域，非常有利于公司市场开拓与维护；区域内供应配套完善，有很多原材料供应商及外协加工企业，能够降低原材料运输成本，提高采购的实效性，且能够充分利用便利的外协资源，提高生产弹性，应对订单承接的波动。另外，公司毗邻长江、长江三桥、205国道、宁芜铁路、宁安高铁、禄口国际机场，交通运输便利，使得产品可有效辐射至华东片区、长江流域、沿海地区及国外众多国家和地区。
　　
　　四、主营业务分析
　　1、概述
　　2021年是“十四五”规划的开局之年。面对新冠疫情反复、物流受阻、原材料价格大幅上涨、能耗双控等不利因素，在公司党委和董事会的决策部署下，公司经营班子带领全体干部员工戮力同心、攻坚克难，深入贯彻落实公司“十四五”发展战略规划，持续深耕主业，坚持市场为王、持续优化结构、力保产品交期、强化管理提升，订单取得历史性突破，业绩实现稳健增长，实现了“十四五”良好开局！
　　2021年，公司实现营业收入125,664.22万元，同比增长15.07%；营业利润5,070.90万元，同比增长42.68%；利润总额5,189.78万元，同比增长38.95%；归属于上市公司股东的净利润5,291.53万元，同比增长30.81%；扣除非经常性损益后的净利润为4,774.31万元，同比增长53.10%。
　　报告期内公司主要业务情况如下：
　　（1）深耕传统优势市场，加快发展新市场，发展动能进一步增强
　　2021年，公司坚持传统优势领域与新市场领域双轮驱动战略，构建以传统业务保规模，新业务促发展的业务格局，业务领域得到拓宽，产品结构实现优化，用户数量有所增加，订单实现稳健增长。
　　民品市场板块，传统业务与新业务齐头并进，取得了丰硕成果。一是在传统PTA、MMA、PDH等化工装备领域，公司立足优势，紧盯重点客户、重点项目，如承接了海南逸盛年产250万吨PTA项目装置核心设备订单，其中高压精馏塔单台设备超1250吨，是业内最大的钛钢复合材料塔器；承接了中石化仪征化纤采用KTS工艺包的年产300万吨大型PTA项目成套核心设备订单；首次承接了采用INEOS工艺包的海伦石化年产300万吨大型PTA项目主反应器订单，该反应器目前为INEOS PTA工艺全球单线产量最大、工艺最先进的反应器。二是大力开发新市场，奋力向新的业务领域延伸。如首次承接了浙石化和山东利华益集团两套高性能ABS树脂一体化项目核心设备订单；在汽车动力电池、光伏等新能源相关领域，继成功交付华友钴业一期项目、承接宁波力勤二期项目的基础上，再承接了华友钴业二期红土镍矿湿法冶炼项目加压釜设备订单；承接了四川顺应国内首台套硝酸法加压釜设备及配套搅拌系统，为承接加压釜成套设备奠定了基础；承接了新疆大全和新疆东方希望多晶硅项目核心设备订单。
　　外贸市场板块，面对疫情挑战，公司勇于逆行，深耕核心业务。凭借品牌与技术优势以及多年来的良好合作，公司再次签订了德国西门子公司城市发电项目的凝汽器设备订单；首次与业内极其严苛的西班牙TR公司签订了关于土耳其SASA公司的PTA项目订单；还在印尼金鹰造纸项目、张家港麦田公司俄罗斯项目、浙江青美邦印尼湿法冶金等项目上斩获订单；继2020年入围巴斯夫供应商名单后，正积极参与巴斯夫湛江一体化基地项目的前期工作。
　　关键国防装备市场方面，公司致力于深耕海洋舰船领域市场业务，持续跟踪中船重工相关院所、大连造船厂等现有主要客户的重点项目，同时积极开发国防装备新市场，拓宽国防装备产品类型和服务细分领域，努力扩大公司国防装备领域的产品份额。
　　（2）大力推进科技创新，核心竞争优势进一步提升
　　2021年，公司坚持以技术创新推动主业升级，致力于新产品、新技术、新工艺的开发研制与新装备的应用，同时持续强化科技管理工作，不断增强企业的科研实力和核心竞争力。
　　一是依托在手合同开展关键技术和工艺的研发与创新，攻克设备制造中的技术难题，不断提高产品的技术水平。开展自主研发项目23项，重点围绕新型钛合金及钛材设备在成型、焊接、热处理等产业共性关键技术方面开展研究，为新型钛材装备在舰船及海洋工程、新能源、环保等领域的应用进行技术储备；开发了薄壁双相不锈钢管板接头角焊缝焊接技术，实现了换热管与管板接头焊接的批量自动焊，提高了焊接质量和效率，推广了管头机器人自动化应用；利用SAF等离子弧焊拼焊装置开展钛板拼焊工艺研究，推动自动钨极氩弧焊堆焊工艺试验及带极堆焊，促进了内孔堆焊及小型带极堆焊设备应用。二是强化科技管理，加强项目申报和资质管理等工作。项目申报方面，入选南京市八大产业链龙头企业培育库、获批国家“专精特新”小巨人企业，获得了南京市工业企业技术装备普惠性奖补、江宁区工业和信息化产业转型升级专项资金、滨江开发区扩产能稳增长奖励等各级政府项目。
　　科研成果方面，通过了江宁区工业互联网试点示范项目中期检查，通过了深潜器项目的评审验收并按计划开展深空站项目实施；结题公司自主研发项目19 个；获得发明专利授权1项、实用新型专利授权3项；申请发明专利3项、实用新型专利2项；发表期刊论文6 篇。截至报告期末，公司共拥有专利53项，其中发明专利24项。资质认证和维护方面，进行了高新技术企业重新认定、挪威船级社（DNV.GL）钛焊管级钛管道预制取证、ASME U临时场地取证、固定式压力容器制造证（A1）换证等9项取换证，以及ISO9001质量管理体系、知识产权体系等13项体系外审。产学研合作方面，与哈尔滨某高校联合研制大科学装置钛合金结构件，与江苏科技大学开展TC4钛材表面处理研究和S34709厚壁新型流化床开裂失效分析研究等。
　　（3）持续加强生产管控，项目履约得到进一步保障
　　报告期内，公司订单量饱满，设备交付量大，生产任务艰巨，加之南京新一轮疫情及双控、限电等诸多不利因素影响，生产秩序受到一定影响，合同交期压力较大。为确保年度经营目标，公司全面强化生产管控，加强内部资源统筹调配，同时充分利用外部力量，全力以赴确保产品交付，产能进一步释放再创历史新高。
　　一是坚持总体规划与动态调整相结合，努力克服不利因素影响。公司综合考虑在手任务的紧急、重要程度，对生产任务进行分级，并根据材料供货、用电负荷、配套服务等外部因素和人员、场地等内部条件的变化，及时调整生产计划，制定应对策略，合理调配内外部资源；同时努力协调上下游供应链，降低配套环节对整体进度的影响。二是强化生产组织，保证了生产高效运行。持续加强生产、营销、物流、技术等部门之间的通力协作，消除或压缩信息等待和传递时间，严格把控关键时间节点，快速响应实际进度与计划进度的偏差，及时进行纠偏，加强生产进度绩效考核，提高了生产计划执行率，以高效的组织实现了高效的运行。三是加强质量控制，避免返工，提高生产效率。进一步强化全员质量意识，严格遵守各项技术、工艺规范，从源头上严把质量关，加大对产品批量作业的工序以及关键工序的质检力度，保证各道工序的质量。四是坚持重大项目领导分管负责制。重大项目由管理层领导亲自挂帅，强化问题快速响应，时刻关注项目进度，及时解决技术难题，高效协调场内外资源，确保重大合同的顺利履行。
　　（4）持续强化管理提升，内生动力不断增强
　　报告期内，公司持续强化成本管控和风险管控，不断增强公司盈利水平，促进公司的健康发展，同时大力推动数字化、信息化与工业化深度融合，不断提升公司的现代企业管理水平，增强公司发展的内生驱动力。
　　一是持续加强成本管控。加强项目成本管控，以营销报价为基础编制项目成本预算，确保成本预算在设计、工艺、采购、生产、检验、运输等项目执行全过程的落实，使实际成本严格控制在预算范围内，保证项目盈利水平。加强财务管理，推行全面预算，修订《应收账款管理办法》，明确责任追究和考核规定，持续推进“两金”压降工作，加大库存周转速度，降低库存资金占用，努力降低财务成本。二是持续加强风险管控。完善公司风险管控机制，为应对原材料价格的频繁波动，成立了价格管理委员会，从销售到采购形成紧密联动机制，有效降低了主要原材料价格波动风险。持续加强营销重大合同的评审工作，加强对客户主体资格、建设项目合法性、履约能力和资信情况等审查，从源头上规避合同履约风险。制定了《违规经营投资责任追究办法》，加强和规范了公司违规经营投资责任追究工作，有效促进了经营投资风险防范。严格落实安全生产责任制，守住安全生产的红线，增加环保设备投入，持续防范安全生产风险和环保风险。三是持续推进两化深度融合工作。在成本精细化管控方面，利用企业资源管理系统(ERP)，实现了财务与销售、采购、生产、仓库的一体化管控，为降低成本和营销预算（报价）提供了有力支撑；在快速定制化设计方面，依托产品全生命周期管理系统（PLM）平台，对产品研发全过程进行数字化管理，提高了设计工艺的质量和效率。开展了基于TSN和人工智能图像识别技术的特种金属高端装备焊接工业互联网项目，实现了对生产现场焊接过程中熔池、焊缝等大容量特征数据的实时采集、在线分析与控制，促进了公司制造智能化转型。
　　（5）完善公司治理，持续深化改革，发展活力进一步释放
　　一是健全公司法人治理结构，完善制度体系。完成了董事会、监事会换届选举及高级管理人员的聘任工作；修订了《公司章程》、《董事会议事规则》，将中长期发展决策权、经理层成员选聘权及业绩考核权和薪酬管理权、职工工资分配管理权、重大财务事项管理权6项职权明确列为董事会职权；制定了决策清单和履责清单，进一步厘清企业党组织、董事会与经理层的职责边界，完善议事规则，固化“三重一大”事项党委会前置审议程序，推动党的领导深度融入公司治理。同时公司根据证监会、深交所的最新规则要求，修订了《股东大会议事规则》、《监事会议事规则》、《信息披露制度》、《关联交易管理制度》、《对外投资管理制度》等，进一步促进了公司的规范运作，有效保障经营活动的有序开展。
　　二是落实国企改革三年行动方案，推行经理层成员任期制和契约化管理工作。通过对公司经理层成员实行固定任期和契约关系，以协议约定开展年度和任期考核，根据考核结果兑现薪酬和实施聘任（或解聘），不断激发企业经营管理者的活力和创造力，培养高素质专业化的企业经营管理人才队伍，促进公司持续稳定高质量发展。
　　三是合作建设南通超限装备制造基地。为落实公司“十四五”战略发展规划，满足公司业务发展需求，解决产能瓶颈，满足大型设备运输，实现产业规模的持续扩大，同时提升公司的绿色化、智能化制造水平，公司充分利用江苏南通通州湾优越的区位优势和资源优势，与通州湾地方政府、基金公司签署合作协议共建宝色超限装备第二制造基地。目前相关工作正在积极推进中。
　　四是在南京江宁核心区成立了宝色管理中心。中心集设计、研发、营销及其他支持机构于一体，借助地域优势和人才集中优势，使营销业务往来更便捷，同时有助于招揽、吸引、留住更多优秀中高端人才，为公司高质量发展提供坚强的人才保障。
　　（6）扎实开展党建工作，不断提高党建工作水平，促进企业高质量发展
　　2021年，公司党委充分发挥政治核心和领导核心作用，把方向、管大局、保落实、促发展，推动党建工作与生产经营工作深度融合，不断提升党建工作质量。
　　一是思想聚力，推动党史学习教育走深走实。制定党史学习教育实施方案和学习计划，通过多种形式抓好党史学习教育。组织召开庆祝建党百年活动，汲取奋进力量。积极开展“我为群众办实事”活动，组织开展基层员工座谈会，解决员工关切的各种问题。二是政治引领，筑牢坚强有力的战斗堡垒。进一步完善党委议事规则，印发了《党委研究决定事项清单》《党委前置研究讨论事项清单》《不需要党委前置研究讨论事项清单》,召开党委会研究“三重一大”事项46项，发挥了党组织的领导核心和政治核心作用。不断丰富党建与中心工作的融合载体，把党建活动融入到技术交流、干部培训、协助生产、后勤保障等工作中，促进党建和业务深度融合。三是充分发挥群团、工会作用，为职工谋幸福，增强企业向心力，促进全体员工在各项工作中充分发挥主观能动性。四是加强党风廉政建设工作。落实“一岗双责”，加强警示教育，深入开展节日期间正风肃纪及违规收送礼金、插手工程项目等专项治理工作；严格业务招待、费用报销管理；与关键岗位人员签订党风廉政建设责任书、廉洁承诺书，压实责任；进一步强化招标、采购、外协、设备、基建等监督工作。

　　五、公司未来发展的展望
　　（一）行业竞争格局和发展趋势
　　1、行业竞争格局
　　目前我国金属压力容器行业市场和生产技术十分成熟，市场规模在不断扩大，整个行业的生产能力不断提高，ASME持证厂商及证书数量不断增加，市场集中度也在不断提高，但行业发展仍不平衡，缺乏高精尖技术和核心竞争力的情况普遍存在，中、低端产品市场竞争激烈，高端产品制造受制于资金及技术水平的限制，呈现出中低端产能过剩、高端产能相对不足的竞争格局。其中特材非标压力容器行业由于特种金属材料加工工艺技术含量高，对生产技术、设备能力及工艺装备水平有较高要求，现阶段，具有自主研发能力、实现生产规模化，工艺和技术水平达到国际标准，具备国际竞争力、能将高质量的产品销往海外优质客户的国内企业较少。围绕原材料供应及主要消费区域，我国现阶段形成了比较集中的三大特材非标装备制造基地，其中华东地区产值规模最大，西北地区依靠雄厚的材料优势成为中小型特材非标装备和配套件的主要生产基地，渤海湾地区在国内市场亦占有重要地位。
　　特材非标压力容器行业的迅速发展，给行业内领先企业带来了快速成长的机会。近年来，行业领先企业凭借技术、管理、平台等优势逐步形成强势品牌，在不同的产品细分应用领域占据了相对稳定的市场份额。近年来随着下游化工等行业的深度结构调整、安全环保门槛的不断提升以及高质量发展的需求，特材非标压力容器装备朝着大型化、高效节能、低碳环保、智能化、业务一体化等方向发展，拥有技术、市场、装备、规模实力的头部企业的市场份额进一步攀升，小型企业生存空间受到挤压，行业集中度进一步提升，强者恒强的行业格局更加明显。
　　2、行业发展趋势
　　当前我国经济进入中高速发展的新常态，经济结构从增量扩能为主转向调整存量、做优增量并存的深度调整。国民经济传统产业的转型升级以及战略新兴产业的培育发展，对特材非标装备制造业绿色化、智能化、服务化提出了新的更高要求，并提供了巨大的市场需求空间，行业未来发展前景长期向好。
　　一是下游行业结构调整为行业带来发展机遇。随着我国对石油、化工等压力容器产品下游行业节能环保、安全生产等要求的进一步提高，下游行业进入深度结构调整与整合，淘汰落后技术设备、严把设备质量关、摒弃高能耗、高污染的生产方式，配置先进的节能环保设备已经成为下游行业的发展共识，为特材非标压力容器行业内优质企业带来前所未有的发展机遇。如中国炼油行业正在向装置大型化、炼化一体化、产业集群化方向发展，炼化产业正在步入竞争多元化的大变局时代。民营力量快马加鞭，打造炼化一体化产业链，目前国内主要的中长期在建、拟建和规划的大型炼油项目如盛虹炼化、浙石化二期、恒逸二期、中东海湾炼化、华锦股份炼化、中科炼化、中委广东石化等多个炼化一体化项目的建设有序推进。在国内石油化工行业进行产业升级的同时，国际石油化工巨头也在积极布局，抢滩登陆中国炼化市场，据有关媒体报道，埃克森美孚、巴斯夫等外商独资石化项目有序推进，壳牌、SABIC、沙特阿美将与国内石化企业在炼化领域展开合作。同时为响应“一带一路”倡议，以恒逸石化、恒源石化等为代表的民营石化企业也开始在海外实施炼化项目，进入国际化发展阶段，参与国际竞争。上述大型炼化一体化项目为提高盈利能力，必将配套乙烯、PTA、PX、PP、PE、甲醇、MEG等大型项目，进而需要相关的配套装置。在上述项目生产装置中，换热器的投资一般要占到总投资的20%左右，重量约占工艺设备总量的40%。因此受益于行业内下游客户需求增加，以及大型炼化基地和炼化一体化项目的陆续开建，相应的建设投资将会逐步转化为采购订单，为高端特材非标压力容器制造行业带来巨大市场空间。
　　二是在国家“双碳”战略下，能源产业转型，国家对于动力电池、光伏、天然气、太阳能等新能源以及环保、海洋工程等新兴行业的大力培育与鼓励，将极大推动特材非标压力容器行业的发展。如新能源汽车产业，近年迎来爆发性增长，成为引领世界绿色发展的主力产业，相应上游产业链也迎来爆发性增长，其中高压反应釜、预热器等高端特材非标压力容器作为新能源汽车动力电池相关原材料生产工艺中的核心装置，未来具有广阔的市场需求，公司已经进入华友钴业、宁波力勤等动力电池相关原材料知名供应商的核心产业链。如基于半导体技术和新能源需求而兴起的光伏产业，根据天合光能招股书显示，近年来由于光伏发电技术不断迭代、光伏产品成本持续降低，光伏发电成为各国重要的能源结构改革方向，包括中国、印度、美国、欧盟主要国家和沙特等能源大国纷纷宣布了大规模的新能源规划。不少国家计划到2050年的可再生能源发电（包含水电）占比要达到50%以上。光伏产业发展增速在各类可再生能源中排名第一，成为未来新能源替代的主要力量，特材非标压力容器作为光伏产业原材料的核心生产装置，未来将获得广阔的市场空间。
　　随着十四五规划提出的加快国防现代化，实现富国和强军相统一的战略思想，“十四五”期间国防现代化将迈出重大步伐，国防关键装备领域将迎来景气度加速上行期，舰船及海洋工程装备作为该领域的重要组成部分，随着海洋强国战略的加速推进，海装市场将迎来巨大市场空间。
　　目前，整个行业的发展主要呈现出高效节能化、清洁能源领域延伸化、模块化及一体化的发展趋势，具体如下：
　　（1）向高效节能环保方向发展。在当前全球应对气候变化的大背景下，推广节能减排已经逐渐成为全球经济的共识，随着石油化工、电力、能源、制药等下游行业节能减排力度的不断加强，高效环保压力容器将逐渐替代高能耗高污染的压力容器。
　　（2）向清洁能源领域方向发展。近年来，发展低碳经济已经逐步成为全球各国的共识，国际间各主要经济体和工业化国家都在大力发展核电、天然气、太阳能等清洁能源。在我国的能源安全策略中，发展清洁能源已经成为未来战略的重中之重，国家发改委、能源局发布的《“十三五”能源规划》提出，建设清洁低碳、安全高效的现代能源体系，是能源发展改革的重大历史使命。作为能源行业未来的主要发展方向，清洁能源行业景气度的提高将会大大带动产业链上相关固定资产投资的增加，而换热器以及其他非标压力容器是核电、天然气开采及运输以及太阳能发电领域的核心设备，未来的需求增长情况持续向好。（3）向模块化、集成化方向发展。由于能源及化工行业一般涉及加热、蒸发、冷却、分离及低高速的混配反应等多种工艺流程，各个工艺流程反应设备的装配较为复杂。近年来，金属压力容器设备的自动化和集成化成为行业趋势，要求进料一反应一出料均能以较高的自动化程度完成预先设定好的反应步骤，对反应过程中的温度、压力、力学控制、反应物及产物浓度等重要参数进行严格的调控，尤其是在气候条件极端的地区、劳动力成本高的发达国家、基础设施不足的欠发达地区及对制造要求严格的客户，亟需提高装备的集成化程度、降低现场作业成本。模块化、集成化将成为未来压力容器制造行业的发展趋势。（4）向高技术、大规模的方向发展。淘汰不具有经济规模、生产技术落后的企业，具有实力的企业不断拓展生产领域，发展一体化产品链，发展高技术含量、高附加值的新产品，促使加快产品优化和产品调整结构。
　　（5）向智能化、绿色化方向发展。智能装备是化工企业建设智能工厂的重要支撑，化工行业要实现绿色智能制造目标，化工装备的智能化是基础、是关键；随着绿色化工发展思路逐渐从末端治理向源头减排转变，生产工艺、生产过程的清洁化、绿色化提到了更为重要的地位，对装备行业提出了更高要求。
　　（6）趋向于业务一体化。即生产厂商既可以作为业务的总承包商负责整个项目，也可以作为分包商进行设备的生产，业务一体化不仅可以简化下游客户的采购流程和采购成本，而且可加强压力容器设备生产商的相互合作，把设备生产者从竞争关系转变为合作共赢关系，并通过分工生产，充分发挥各自比较优势，提高生产效率。《中国制造2025》中也指出“鼓励优势企业加快发展国际总承包、总集成”。未来，业务一体化趋势将越发明显，压力容器制造商将逐渐由单一产品制造商向全国甚至全球范围内工程化、整合化迈进。
　　（二）公司的发展战略
　　深入贯彻习近平新时代中国特色社会主义思想和党的十九大以及十九大历次全会精神，全面落实新发展理念，加快结构调整和产业升级，紧紧抓住传统产业升级、战略新兴产业培育、“双碳”战略和“一带一路”战略推进、中国制造2025以及国内国际双循环等历史性机遇，立足高端大型特材非标装备制造主业，通过管理模式升级，实施创新驱动战略、人才战略，加强产业资本与金融资本的有效融合等，促进企业高质量发展，实现“产品品质高端化、装备制造自动化、智能化、企业管理信息化”；同时深入推进和实施转型战略，着力推动公司由传统制造型企业向制造服务型企业、从单一装备制造商向一体化全面系统解决方案提供商的转型，形成以工程一体化服务板块为龙头，以高端特材非标装备制造板块为主体，以舰船及海洋工程等关键领域装备、外贸板块为重要补充的多元化产业格局，打造成为国内一流、世界知名的高端装备综合型服务商，实现企业做优做强。
　　（三）2022年度经营计划
　　“十四五”期间，随着我国逐渐从制造业大国向制造业强国迈进，特材非标装备制造行业将全面进入快速转型期和高质量发展的关键阶段，同时在“双碳”战略背景下，能源革命也将加速装备制造业的转型升级，能源装备行业将迎来重大发展机遇。在此期间，行业的质量、效率和效益将全面得到提升，形成高端发展、绿色发展的新局面。2022年是公司“十四五”规划承上启下的关键之年，也是实施改革创新的关键之年，公司将坚持“稳中求进、进而有质”的工作总基调，落实高质量发展的新要求，立足装备制造主业，拓展服务领域，同时加速资源整合，扩大产业规模，转型商业模式，推进补链、延链、强链，实现多元化发展，增强公司发展动力，提升价值创造能力，扎实推进公司可持续、高质量发展。
　　2022年，公司重点工作如下：
　　1、以有效发挥龙头作用为出发点，更好满足市场需求，着力推动营销工作再创新局面
　　一是持续强化营销管理。进一步优化业务员的市场区域划分，加强对分管区域市场和客户的跟踪调研，集中优秀营销团队聚焦重大项目、重点客户；提升业务员的专业知识水平，创新营销手段和报价策略，强化竞争对手分析和丢标总结，提高项目中标率；开展关键指标量化考核，持续完善营销绩效考核体系。二是全力开展营销订货。紧盯政策调整、价格走势、需求变化和行业发展态势，多渠道搜集项目信息，实现重点客户、重点产品市场的深入调研。紧抓化工行业转型升级和深度结构调整机遇，充分把握国家和大型民营化工企业投资契机，坚决稳住传统优势市场；大力开发新市场，积极响应“双碳”战略，抓住国家能源产业转型的机遇，努力拓展公司在光伏、天然气、太阳能、动力电池等新能源及环保领域的市场空间，拓宽公司服务领域，为企业发展注入新动能；持续巩固公司在舰船及海洋工程等国防关键装备领域业务，积极参与新产品、新项目的研制，进一步扩大公司在该领域的市场份额。三是进一步加强货款回收。按月对回款进行系统分析，梳理不具备回款条件的影响因素，及时沟通处理，严格按照合同约定保证回款比例。严格落实《应收账款管理办法》，强化应收账款的清欠责任和考核，加大陈欠款清理力度，减存量、控增量，充分运用法律手段清理欠款。
　　2、以持续深化技术创新为关键点，更加突出科技创新首要位置，着力增强竞争优势再蓄新动能一是持续完善技术创新激励机制。提升技术骨干人员收入，加大科技创新成果奖励力度，激发技术团队活力，有效促进公司技术创新、技术改造、技术攻关以及新品研发等技术活动，并形成科技成果。二是持续开展关键核心技术攻关。围绕市场需求和企业发展中的关键技术难题，依托在手合同持续开展自主研发，通过产品结构优化、新材料的成型、焊接、表面处理等工艺与性能研究、以及热处理、检验检测技术研究等，突破高端大型特材装备制造中的关键技术和工艺瓶颈。三是持续提升智能化焊接水平。加快精品车间人工智能图像识别技术场景的高质量TSN内网的建设和焊接数字化系统平台开发，实现现场焊接智能制造运用，做好公司产品的焊接质量要素管理。四是加强科技协同创新力度。充分发挥产学研融合发展之力，依托企业技术中心、工程技术中心等平台开展协同创新，加强与高等院校、科研院所、知名工程公司、产业链上下游企业的技术交流与合作，开展前沿技术探索、共性技术攻关等，进一步促进高端大型特材非标装备设计、研发与制造技术提升。
　　3、以加快转方式调结构为突破点，积极拓展业务布局，着力推动转型升级再迈新步伐
　　一是持续推动业务创新，奋力向新的业务领域延伸。紧盯行业趋势，抢抓不同行业增长机会，抓住环保、新能源、海洋工程等战略新兴行业发展机遇，充分发挥自身优势，努力提高上述领域的订单份额，并着力打造优势产品，获取行业影响力，构建新业务大力发展的有利局面，进一步巩固公司传统化工领域业务与新领域业务双轮驱动。二是推动商业模式创新，提高服务附加值和盈利能力。加强产业与资本的有效融合，着力推动公司由传统制造型企业向制造加服务型企业转变，从单一装备制造商向一体化全面系统解决方案供应商转型，延伸公司的产业链，扩大产业发展空间，为公司培育新的业绩增长点，增强盈利能力和抗风险能力。三是加快推进通州湾超限装备制造基地项目的建设，实现万吨级自有码头港池、形成新产能。充分利用南京、南通两大制造基地的区域优势调整产业与市场布局，打造以中小型高端特材装备和大型中高端装备为主的两大制造基地，构建一体两翼（一个管理中心、两个制造基地）的战略布局。
　　4、以加强生产管控为着力点，强化生产组织效率，着力推动运营水平再上新台阶
　　一是加强项目管理，提升合同履约质量。创新项目管理模式，尝试推行项目制管理，打通营销、设计、工艺、采购、生产等关键部门跨业务间的协调障碍，在合同、采购、进度、成本、质量、风险、人力资源等各方面对项目进行全方位管理，实现更高的运营效率；同时将项目成员和各部门的绩效考核与项目利润目标挂钩，完善项目激励管理，有效激励员工的工作积极性，提升项目管理水平，确保产品质量和合同按期交付。二是持续提升效益和效率。降低成本和提高利润水平是公司的立身之本，把增收增效作为首要任务，挖掘每个环节的隐含潜力，通过订货、设计、工艺、采购、生产全过程的增效争创行业高水平。三是严抓产品质量管控。不断强化公司员工和外协厂家的质量意识、落实质量责任、强化质量考核、吸取总结经验教训等，确保关键工序、关键设备质量的持续稳定和标准。四是加快企业数字化转型和智能工厂建设。推进企业数字化转型发展战略，通过各信息系统的数据集成与数字化流程再造手段，加快公司现有业务的数字化转型；同时通过工业互联网、区块链、人工智能等技术，努力构建集实时可靠、安全共享、智慧决策于一体的智慧型工厂，提升公司的智能化制造水平和企业管理的现代化。
　　5、以强化管理提升为切入点，全面夯实管理基础，着力推动管理效能再获新提升
　　一是深入加强成本管控。持续抓好项目成本预算管理，进一步提高预算编制的准确性，加大预算执行力度，全力确保项目成本控制在预算范围，保证项目利润率。强化招标管理，充分利用市场竞争机制，进一步降低原材料采购、外协、运输、固定资产投资等重点环节的成本。二是全面加强财务管理。继续拓宽融资渠道，优化公司资产、债务结构，提高低成本资金获得能力；持续加强“两金”管理，强化两金预警机制，积极探索应收账款保理，提前实现资金回笼；继续常态化工作，优化合同付款方式，加大应收账款回笼，加速资金周转，提高资金使用效率。三是加强风险管理。严格落实公司《合同管理制度》，合同订立严格履行合同评审程序，经法务审核后签订，重大合同法务参与谈判，提供法律风险分析和相关建议，降低合同风险；进一步完善安全生产动态监控及预报预警机制，确保无较大以上安全责任事故和设备责任事故，严格遵守国家和地方有关环境保护的法律法规和排放指标，确保无重大环境污染事件；持续加强经营全流程风险管理和内控体系建设，加强审计监督和内部巡察，强化风险评估，堵塞管理漏洞，降低经营风险；持续做好疫情风险防控，克服麻痹侥幸心理和厌战情绪，坚决落实常态化防控措施，不断完善突发情况应对预案，压实各级疫情防控责任。四是强化人才队伍管理。多措并举聘请关键技术型人才，通过市场对标调整薪酬水平，提高薪酬竞争力，吸引行业内有丰富经验的关键技术型人才；加强管理型人才和高技能型人才的培养，对于管理型人才，做好干部的选育用管，为他们提供施展才华的平台和空间，大力宣传企业“工匠精神”、高技能人才的先进典型，并对做出突出贡献的高技能人才进行表彰和奖励，加大技术教育培训投入，实施技能提高培训，重点进行新知识、新技术、新工艺等相关知识和技能的培训；开展技能比赛、技术演练，使高技能人才脱颖而出。
　　6、以信息披露为核心，发挥好投资者关系管理工作的引领作用，助力公司价值的展现与发现严格按照中国证监会和深圳证券交易所的要求，认真做好定期报告和临时报告的编制、披露工作，提升定期报告的披露质量和水平，确保投资者及时、准确、全面地了解公司的生产、经营、内控和财务状况等相关信息；及时披露公司关联交易、权益分配以及其他重要信息的临时公告，并做好需履行持续性信息披露事项的跟踪管理工作，切实履行信息披露义务，确保信息披露真实、准确、完整、及时、公平，为投资者的投资决策提供依据。
　　多举措提升投资者关系管理，不断提升投资者关系管理的专业程度，加强与机构投资者、行业分析师、财经媒体等机构的沟通交流，尝试通过深入研究报告和报道引导投资者发现公司价值。
　　7、以党建工作为引领，全力凝聚发展合力，着力推动党建业务融合再创新高度
　　一是深化党史学习教育成果。把学习宣传贯彻党的十九届六中全会精神作为党史学习教育的重要内容，以高度的政治自觉学习贯彻二十大精神，深入提炼各级党组织的有效做法，坚定历史自信。二是强化党建业务深度融合。创新党建业务融合形式、丰富融合载体，充分发挥党组织在市场拓展、项目履约、创新发展、疫情防控以及急难险重任务中的核心作用；开展“党员攻坚”项目，发挥党员的先锋模范带头作用，让党旗飘在一线、党员冲在一线，把党建政治优势、组织优势转化为竞争优势、发展优势，以高质量党建引领高质量发展。三是持续加强党风廉政建设。认真履行全面从严治党主体责任清单，进一步规范投标、采购以及差旅招待等工作。持续开展廉洁从业教育，在思想上划出红线，始终把纪律和规矩挺在前面，在行为上划出界线，坚决守好廉洁从业底线。
　　（四）公司可能面对的风险和应对措施
　　1、宏观经济、政策及环境风险
　　公司从事的高端大型特材非标装备制造业务和国防配套装备业务，主要为石油化工、冶金、电力、能源、环保、海洋工程及舰船等国民经济各行业提供关键装备，市场需求与上述行业固定资产投资密切相关。一是近年来随着大型石油炼化、化工项目等投资持续回暖以及一批重大新能源项目的加速推进，促使公司营销订单充足，但下游行业的固定资产投资受宏观经济形势等变化影响具有较强的波动性，若国内外宏观经济因新冠疫情、地缘政治冲突等不利因素出现低迷或不确定增强，工业领域固定资产投资规模收缩，可能造成公司营销订单不稳定，导致经营业绩下降。二是下游行业很多大型项目、工程投资规模较大，与国家产业政策关系密切，如未来国家关于化工、电力、新能源等产业政策发生较大不利变化，则可能影响公司订单的获取和执行，从而影响公司业绩。三是目前国内新冠疫情虽然总体受控，暂未对公司生产经营产生重大影响，但由于疫情的反复和完全结束的时间不能确定，疫情对全球宏观经济和相关行业的影响存在不确定性，随之可能带来的国际汇率波动、上下游产业链供需波动、海运费用和物流成本上涨、相关配套环节受阻、生产进度延迟等诸多情况，可能会对公司的生产经营带来一定的不利影响。
　　应对措施：一是积极研判宏观经济环境的变化和行业发展分析预测，加强市场风险预警能力，提前筹划有效措施应对市场变化，在危机中育先机，于变局中开新局；积极研究相关行业政策变化趋势，采取积极应对措施，降低政策风险所带来的不利影响。二是推动产业链不断向高端延

　　一、报告期内公司从事的主要业务
　　（一）报告期内公司主要业务、主要产品及用途、经营模式、行业发展情况、市场地位、业绩驱动因素
　　1、主要业务
　　报告期内，公司主营业务未发生重大变化。公司主要从事钛、镍、锆、钽、铜等有色金属及其合金、高级不锈钢和金属复合材料等特种材料非标压力容器装备的研发、设计、制造、安装，以及有色金属焊接压力管道、管件的制造和安装。产品主要应用于化工、冶金、电力、新能源、环保、舰船及海洋工程等具有防腐蚀、耐高压、耐高温装备需求的行业。
　　2、主要产品及其用途
　　公司产品为大型特材非标设备，主要包括换热器、塔器、反应器等压力容器及管道管件等，用于完成反应、传质、传热、分离和储存等生产工艺过程。
　　相关行业的典型优势产品有：炼油化工行业大型炼化一体化项目炼油装置中的塔器设备及下游配套的芳烃、乙烯等化工装置中的预热器、冷凝器、反应器等核心设备、超限大型PTA装置的反应器、冷凝器、配套管道管件等核心设备、大型PDH（丙烷脱氢制丙烯）装置的换热器、反应器等核心设备，以及醋酸、丙烯酸等化工装置的关键设备等；精细化工行业的医药、农药、日化装置的有关设备；矿业冶金行业工业装置的真空蒸发器、换热器；新能源电池行业的高压反应釜、新能源光热发电领域的蒸汽发生装置、新能源光伏产业多晶硅冷氢化系统反应器；舰船用大型结构件、大型容器及深潜器附属装备等；煤化工行业的换热器、反应器、分离器等；IGCC与多联产技术与产业中应用的关键设备煤气化装置（气化炉）、热量回收装置（冷却器）等。
　　3、经营模式
　　由于公司产品为非标设备，主要根据客户的特定需求定制，所以公司主要采用“订单式生产”的经营模式，即根据客户的订单要求进行图纸工艺设计、原材料采购、产品制造等，最终将产品交付用户。具体情况如下：
　　（1）销售模式
　　公司坚持以市场为导向，以客户为中心，通过主动搜集、针对性走访、相关客户邀标等形式获取市场信息，并采取公平竞标的方式获得产品制造合同订单。经过多年的积累与发展，公司与一批国内外知名的大型工程公司、设计院和化工企业等建立了良好的合作机制，销售区域覆盖全国大部分地区，同时有很多产品已销往国际市场。公司销售合同的结算方式一般采取“预收款、进度款、发货款、质保金”形式进行，具体的收款进度通过与客户协商确定。公司的盈利主要以赚取加工费为主。
　　（2）定价模式
　　由于公司产品为非标压力容器设备，在市场上较难取得相同产品的参考价格，公司一般采用“原材料成本+加工费”的定价模式，加工费系根据工时、制造难度与复杂程度、产品质量要求以及附加利润等因素制定。
　　（3）采购模式
　　公司产品的主要原材料为钛、锆、镍等板材及其复合板、不锈钢，以及管材和锻件等，由于产品属于订单式生产，因此公司通常采用“以销订购”的采购模式采购原材料。采购工作主要由物流中心统一负责，根据生产计划、设计技术工艺报料、库存情况确定采购需求，制定采购计划。通过询价、比价、招标、洽谈等方式向相关厂商及经销商采购。公司对供应商的遴选采取合格供应商评价制度，通常向通过公司年度评价并列入合格供应商名单的供应商采购。对于不能采用招标方式采购的，通过广泛的询价、比价、洽谈，从而确定最终的采购价格和采购对象。公司从事压力容器设备制造生产多年，与各主要供应商保持着长期稳定的合作伙伴关系，公司的原材料供应充足、渠道畅通。
　　（4）设计模式
　　公司与客户签订的合同中包括技术协议，技术协议规定了具体的设计模式，主要有两种，一是公司自行设计，由设计室根据客户提供的工艺状况条件和工艺参数进行产品施工图纸设计，并安排技术人员按照设计质量控制要求进行校对、评审，经技术人员审核通过后，提交客户征询意见，经客户同意后组织生产；二是由客户提供的外来设计图纸的原图审查设计，对不符合标准规范要求或无法满足制造工艺要求的部分与客户或原设计单位进行协商修改确认。
　　（5）生产模式
　　公司采用“以销定产”的生产模式，由生产部根据合同约定的产品交期和产品质量技术要求统一策划、组织、安排生产。公司产品的生产周期一般为6-12个月。对于生产负荷无法满足，技术含量不高的重复性和少量需要特殊设备和加工能力的工序，公司采用外包或外协加工的模式。另外，公司也会根据项目的实际情况和公司的生产条件，对某些大型设备采取现场制造的生产模式。
　　4、行业发展情况
　　我国特材压力容器经过多年的引进国外技术，以及自主研发，技术水平和生产工艺臻于成熟，基本掌握了特材装备制造的关键核心技术，为国家提供了很多重大装备，替代了进口，打破了国外厂商的垄断地位，且很多产品已出口至欧美等众多发达国家。从我国目前的发展状况来看，不管从数量上，还是从能力上，我国已成为世界上压力容器制造业的大国，行业规模效益明显，先进制造技术理念得到更广泛的推广普及，国际化发展日渐成熟，发展前景广阔。但现阶段行业的整体水平与发达国家仍然存在一定的差距，具备国际竞争力、能将高质量的产品销往海外优质客户的国内企业仍旧较少，规模较小，自主创新能力不强，工艺技术与装备技术开发脱节，缺乏高精尖技术和核心竞争力的情况普遍存在，行业发展仍不平衡，市场集中度不高。
　　当前，随着下游化工行业持续深入推进产业结构调整和优化升级，以及在“碳达峰、碳中和”背景，国家对新能源、环保、海洋工程等战略新兴行业的大力培育与加速发展下，为压力容器装备制造行业带来了广阔的市场空间，同时产品朝着大型特材、高效节能、绿色环保等方向发展，拥有资金、技术、市场、规模、品牌实力的头部企业的市场份额将进一步攀升，小型企业生存空间将被进一步挤压，行业整合或将成为未来趋势，行业集中度会不断提升，强者恒强的行业格局将更加凸显，行业发展的质量及效益将进一步提升。
　　5、公司市场地位
　　经过二十多年的发展，宝色股份已发展为国内涉及特种材料品种最全、应用面最广的高端特材非标装备制造优势企业，属于国内特材非标装备制造业的头部企业，“BAOSE”在业内树立了强大的品牌形象。公司生产的多项大型特材化工设备均为国内首制，实现了我国在特材装备制造领域多项“零的突破”，为我国特材非标装备行业的发展做出了重要贡献，尤其是在募投项目超限装备制造厂房建成后，陆续承接了多项世界级大型特材PTA、MMA、PDH项目成套设备的制造，充分展现了公司在大型化、重型化特材装备制造领域的独特优势，奠定了公司在高端化工装备制造领域的行业地位。近年来，公司积极优化产品结构，构建业务领域多元化格局，在光热发电、新能源储热、新能源电池、环保、舰船及海洋工程等战略新兴领域取得重要突破，不断为公司高质量发展增加新动能，进一步扩大了公司在特材非标装备制造领域发展空间。
　　6、业绩驱动因素
　　（1）政策和行业因素
　　特材压力容器行业作为装备制造业的高端产业，是为国民经济各行业如化工、冶金、电力、能源、环保、海洋工程等提供技术装备的战略性产业，其发展始终备受支持和鼓励，近年来，国家制定和出台了一系列相关的扶持政策。如《有色金属工业中长期科技发展规划（2006-2020）》、《国务院关于加快培育和发展战略性新兴产业的决定》、《能源发展战略行动计划（2014-2020年）》、《关于推进国际产能和装备制造合作的指导意见》、《重大技术装备自主创新指导目录》、《中国制造2025》、《石化和化学工业发展规划（2016～2020年）》等，要求加快装备制造产业结构调整和优化升级，增强自主创新能力，实现装备制造业的振兴，良好的政策环境有利于公司所处的压力容器行业的未来发展。
　　从行业发展来看，公司主导产品所属的化工行业当前正处于顺周期，一是随着国家安全环保要求的不断升级，以及大型化工企业对规模效应的不断追求，使化工行业结构调整和产业升级提速，极大带动了先进技术、节能、环保以及大型特材高端化工装备的市场需求；二是随着双循环新发展格局下需求侧改革的提出，为经济增长创造出内生的、可持续的总需求扩张，有效带动了国民经济各行各业的发展。上述因素都为优质的高端特材压力容器制造企业带来了巨大的市场发展机遇。同时，在国家“两碳”目标的背景下，国家大力开发与投资核电、天然气、太阳能等清洁能源和可再生资源以及环保、海洋工程等战略新兴行业相关项目，这些行业对装备的需求也成为特材非标装备市场发展的重要引擎。
　　（2）公司自身因素
　　报告期内，公司在科学做好疫情防控的同时，全力以赴确保订单获取和产品交付，一是在保证传统化工装备市场订单规模的基础上，抓住国家能源产业转型的机遇，持续加大新能源领域市场开拓力度，保证订单持续增长，产品结构进一步优化；二是全面加强生产管控，确保生产经营目标；同时重点加强质量和成本管控，持续优化产品设计和工艺工序等，进一步实现提质增效。
　　（二）报告期内公司经营情况
　　报告期内，公司持续深耕主业，努力聚焦高质量发展，紧紧围绕年度各项目标任务，以获取市场订单、优化产品结构、保证产品交付、降本提质增效为重点有序开展各项经营管理工作，实现了订单和业绩的稳步提升，为实现全年目标任务，推动公司高质量发展奠定了基础。
　　报告期内，公司实现营业总收入58,826.99万元，同比增长7.85%；实现营业利润2,068.68万元，同比增长31.41%；实现利润总额2,175.12万元，同比增长23.35%；实现归属于上市公司股东的净利润2,296.60万元，同比增长22.25%；扣除非经常性损益后归属于上市公司股东的净利润为1,999.79万元，同比增长28.79%。
　　1、市场营销稳中有进，重点市场深耕，新兴市场突破
　　报告期内，公司以行业趋势与市场需求为导向，坚持重点市场深耕、新兴市场突破的市场策略，积极推进传统优势业务与新兴业务双轮驱动，构建以传统业务保规模，新兴业务促发展的业务格局，订单实现稳定增长。
　　一是持续深耕化工领域市场业务，公司立足自身优势，瞄准重点项目、重点业主，持续开拓业务增量，订单规模和数量再创新高，如承接了荣盛石化旗下企业年产250万吨、中石化旗下企业年产300万吨的大型PTA项目成套核心设备订单、上海华谊旗下企业年产75万吨PDH项目核心设备订单，以及新疆大全和新疆东方希望多晶硅项目核心设备订单，其中单体合同金额过亿的大项目成果丰硕，还首次承接了浙石化和山东利华益集团高性能ABS树脂一体化项目核心设备订单，开拓了新业务领域。二是在新能源领域业务上持续发力，继承接华友钴业和宁波力勤红土镍矿湿法冶炼项目高压反应釜设备订单，成功开发该领域市场后，取得进一步突破，再次承接了华友钴业、紫金矿业等重点客户相关项目的加压釜设备，以及部分配套的搅拌系统等订单。
　　2、全方位加强管控，全力以赴确保经营目标
　　报告期内，按照合同约定，设备交付量大，生产任务艰巨。为全面确保产品交付，公司统筹兼顾，坚持总体规划与动态调整相结合，综合考虑在手任务的交期先后、重要程度、开展条件等，制定最优生产计划；生产过程中，细化任务节点，严格计划执行与落实，并根据客户要求、材料供货、图纸变更等外部因素和人员、场地等内部条件的变化及时调整计划，充分提高内外部资源利用的有效性，压缩转接工序之间的等待时间，提高工作效率。为保障生产计划的执行，公司管理层对重大项目的跟踪进行分工，重点强化问题快速响应机制，时刻关注项目进度，及时解决技术难题，高效协调场内外资源，确保重大合同的顺利履行；为鼓足员工干劲，大力开展劳动竞赛，为经营目标的实现助推加力。
　　3、持续开展技术研发和科技管理工作
　　报告期内，公司坚持技术研发，实现科研立项18项，重点围绕新型钛合金及钛材设备在成型、焊接、热处理等产业共性关键技术方面开展研究，为新型钛材装备在舰船及海洋工程、新能源、环保等领域的应用进行技术储备。
　　在科技管理方面，申报的南京市企业重点研发项目“一种钛钢复合板蒸煮锅的研制”“第二脱水塔的研制”“一种新型钛合金高精度U型换热管的制造技术研究”成功立项；获评“江苏省小巨人企业”称号、入选南京市八大产业链骨干企业库；申报并获批了2020年南京市工业企业技术装备投入普惠性奖补、滨江开发区鼓励工业企业扩产能稳增长激励专项资金等多个项目；承担的江宁区工业互联网试点示范项目顺利通过中期检查、顺利通过了深潜器项目的评审验收并按计划开展深空站项目实施工作。获得发明授权专利1项，实用新型专利授权2项；申请发明专利1项。截至报告期末，公司共拥有专利52项，其中发明专利24项。
　　在资质认证和维护方面，通过了知识产权管理体系换证评审工作；完成了A1A2压力容器制造证换证现场审核、挪威船级社（DNV-GL）钛焊管及钛管道预制取证现场审核工作，通过了压力管道元件预制证取证现场审核。
　　4、持续加强内部控制，促进公司高效运作
　　报告期内，公司按照精益管理工作规划，进一步从运营、质量、环境、安全、成本等方面，对存在的各项问题进行精细化管控，促进降本增效，不断促进精益管理工作升级。从制度、流程等方面进一步规范了公司的招标管理工作。持续推进“两金”压降工作，强化成本费用控制，通过对营销预算、招标采购和外包外协等关键环节的专项检查，锁定成本管控的不足并通过修订制度、优化流程等措施加以整改完善。持续强化风险管理，不断完善以安全、环保、质量、保密、信息披露、财务、廉政、法律事务为主体的风险管控体系，提升公司整体风险管控能力；完善制度建设，进一步促进公司规范运作，有效保障经营活动的有序开展。
　　5、持续深化两化融合工作，不断打造新型能力建设
　　报告期内，公司持续推进两化深度融合工作。在成本精细化管控方面，通过对ERP系统功能的不断改进优化，实现财务与销售、采购、生产、仓库的一体化管控，实现实际成本的精细化核算和统计分析，为成本降低和营销预算（报价）提供有力支撑；在快速定制化设计方面，运用工业技术和PLM系统并与CAD、ERP等集成，使用统一的平台进行产品研发过程的数据管控，使客户要求准确全面的实现，提高了设计开发的质量和效率，减少设计变更对生产、采购等活动的影响。同时，公司正在开展基于TSN高质量内网建设集成及焊缝人工智能质量诊断焊接数字化平台的工业互联网项目，助推装备制造向智能化转型，并逐步建设智能化制造示范车间，不断提升制造业核心竞争力。
　　6、扎实开展党建工作，持续加强党建与生产经营相融合
　　报告期内，公司党委认真履行从严管党治党责任，管大局，促发展，抓班子，带队伍。一是将党建工作与生产经营工作同部署、同督促、同考核，进一步加强支部标准化建设、严格党内组织生活，充分发挥党支部战斗堡垒和党员先锋模范作用。二是不断丰富党建与中心工作的融合载体，把党史学习教育活动融入到产学研合作、安全生产、后勤保障等工作中，以党建工作促生产经营。三是充分发挥群团、工会作用，为职工谋幸福，增强企业向心力，促进全体员工在各项工作中充分发挥主观能动性。四是加强党风廉政建设工作，持续加强廉洁教育与宣传。

　　二、核心竞争力分析
1、市场优势
公司凭借丰富的设备设计和制造经验，为客户提供优质的产品和服务，产品涵盖了石油化工、精细化工、冶金、电力、新能源、环保等领域，在国内建立了以江苏、浙江、福建、山东等华东地区、新疆、内蒙、青海等西北地区为主，遍布全国其他区域的销售网络，成功开拓了美国、加拿大、德国、澳大利亚、智利、印尼等国际市场，具有相对稳定的市场优势。经过多年的经营发展，公司与中石化、浙石化、逸盛石化、上海华谊以及西门子、拜耳、赢创化学、安德里茨、克瓦纳、维美德、东洋工程等国内外顶尖的客户群体建立了长期合作关系，并多次被客户评为优质供应商，优质的客户资源和其所带来的品牌效应促进了企业形象的塑造，公司在业内具有优良的口碑。公司还与英威达、BP、中国昆仑工程公司、中国恩菲工程技术有限公司等知名公司及知名设计院等签署了工艺、产品捆绑式合作协议，为公司获取优质订单提供了良好平台。
目前，公司在国内特材装备市场占据较大的市场份额，在把握好国内市场主战场的同时，公司积极参与到国际竞争中，成为国内为数不多的能将高品质的产品销往海外优质客户的特材装备制造企业，特别是在超限、大型、重型特材装备制造方面，已在国际市场上做出了一些成绩，为公司争取更大的国际市场份额奠定了坚实的基础。近几年公司已首次承接并成功研制了光热发电领域、新能源储热领域以及新能源电池领域的相关设备，业务领域正向战略新兴市场拓展，产品结构进一步完善。
此外，经过近几年的不懈努力，公司已与中船重工相关院所、大连造船集团等一批知名舰船装备研究院所、舰船装备企业建立了长期的战略合作关系，配合完成了“蛟龙号”潜水器钛合金框架维修工作，成功开发了舰船用大型结构件、舰船用大型容器、深潜器及其附属装备等产品，使该市场成为公司的重要业务板块。
2、技术优势
经过20多年的发展和技术积淀，公司积累了大量特材非标装备在整体方案设计、金属切割、成型、焊接、无损检测、热处理、现场检修等方面的经验数据，通过原始创新、集成创新以及引进消化吸收再创新，掌握了丰富的、独有的大型、重型装备关键技术，包括钛、镍、锆及合金设备的先进焊接技术、钛管强度胀接技术、超厚复合板壳体及钛合金壳体精密成型技术、钛表面焊缝的激光清理及阳极氧化处理、氦质谱检漏、大型复合材料设备热态循环试验、超声波消应力技术等40多项国际先进、国内领先技术，公司生产的多项大型特材化工设备均为国内首制，实现了我国在特材装备制造领域多项“零的突破”，特别是一批超限设备的成功研制与交付，不断刷新了我国乃至世界大型特材非标设备制造记录。公司产品正跨入大型化、精品化、成套化、国际化。
公司拥有专业的研发机构和研发团队，专注于特材非标装备的设计工艺研究，以及新材料的成型、焊接、表面处理等工艺与性能研究和装备的检验检测技术研究等，构建了江苏省有色金属压力容器及管道工程技术研究中心、江苏省企业技术中心、院士工作站、研究生工作站等系统的产、学、研相结合的科研平台，建立了完善的企业研发管理体系并规范运行。近年来，公司积极实施创新驱动，依托研发平台，高效开展研发项目，如建设并完成了国家工信部立项的“海洋工程装备及舰船用钛及钛合金关键部件智能制造新模式应用”项目、研发了钛合金板材曲面成形焊接精度控制技术、大型PTA装置的现场建造等研发项目，解决了数字化智能化装备应用、钛材激光焊接、换热管与管板智能焊接、钛薄壁换热管的强度胀接等关键技术，形成了多项具有完全自主知识产权的核心技术，公司的内生动力不断增强，为企业保持核心竞争力提供了有力保障。在开展技术研发的同时，公司高度重视专利、著作权等知识产权的获取，截至报告期末，公司共拥有专利52项，其中发明专利24项。
3、装备优势
公司拥有先进的特材装备制造生产设备、高精金属加工设备、专用分析和探伤设施，以及专业的检测设备仪器和热气循环试验系统等，并不断推广应用自动化、数字化、智能化等先进制造系统、智能制造设备等，部分设备制造能力处于国内领先水平；募投项目一期钛、镍、锆等材料装备制造生产厂区（超限装备制造厂房）的建设，也使公司的重型装备生产能力得到全面升级，公司设备生产保障条件在同行业中处于较高水平。
公司配备起重设备70多台，最大起吊能力达1,000吨，建有装配大型塔器的高跨厂房。下料装备和机加装备多数已实现数控化、自动化，极大的提高了下料精度及下料速度，大大降低了材料消耗和后道工序的处理成本，如数控落地铣镗床（TK6920A/160X50）应用了恒流静压导轨、双齿轮齿条传动等多项成熟技术，配备的西门子840DSL数控系统控制5轴联动高精度加工能力，一次装卡完成五个面的加工，大大地提高生产效率；配置的PM2040HA型龙门加工中心、高精仿形加工引进双柱立式数控立车、纽威VM950S数控铣床、NL504SC数控高精度车床、10.5米数控龙门移动钻床、16米数控双柱立式车床等用以满足各类规格高精产品的研发、制造。成型设备方面，拥有W11S-185×3200水平下调式三辊卷板机，是国内加工能力较大的冷弯成形设备，同时，还配备了100、50、40、30、20、8、6、4（mm）等完整系列的卷制成形设备，可压制各种厚壁锥体、短节、弯头等。焊接设备方面，拥有各种自动或手工焊机及焊接辅机等近400台套，其中进口法国的SAF全自动等离子+TIG复合焊拼板焊机、钛合金管板机器人自动焊、机器人压缩电弧焊、伊萨钛熔化极MIG焊、昆山华恒的双枪等离子纵缝自动焊机、焊研威达的带极堆焊机、窄间隙焊接工作站、1200吨防窜滚轮架等设备，在特种材料装备制造业中只有极少数厂家配置。热处理设备方面，公司配备了智能热态试验平台（RT23-7500-7），炉膛净尺寸长65米、宽14.5米、高15.5米，还配有中压、高压空压机、移动式空压机，与大型组装式热处理炉配套，共同构成了行业中最大的热气循环试验系统；中频感应加热系统可以进行焊前预热、焊后消氢及局部热处理，是对现有热处理设备的有力补充。检验试验设备配备了徕卡全站仪、氢氧氮分析仪、伽马射线探伤仪（200居里）、4MeV直线加速器、各种型号的X射线探伤机、磁粉探伤机、TOFD超声波探伤仪、1000KN微机控制电液伺服万能试验机、原子发射光电直读光谱仪、布氏硬度计、洛氏硬度计、便携式光谱仪等各种检验试验设备，具备全面的检验能力、材料成分分析及材料测试能力。表面处理方面，在超限厂房中配备了大型智能喷砂、涂装系统，通过式钢板抛丸机等。
4、品牌优势
公司深耕化工行业高端特材核心装备制造行业20多年，在化工重大技术装备制造领域创造了多个国产化、大型化设备零的突破，公司用优质的产品与服务为PTA、PDH、MMA、炼化、湿法冶金、环保、新能源、舰船等行业装备配套与技术升级做出了突出贡献，产品实现了的“特材化、大型化、精品化、国际化”，“BAOSE”品牌在业内树立了良好形象，获得了用户高度认可，在国内具有极高的知名度，并开始逐步树立了国际化的品牌形象。
“BAOSE”品牌是中国驰名商标，多项产品被评为国家重点新产品、江苏省高新技术产品、江苏省自主创新产品、江苏省专精特新产品。公司是南京市锅炉压力容器特种设备安全管理先进单位和中国石化企业资源供应网络成员企业，是中国有色金属工业协会钛锆铪分会推荐企业，具有南京质监局核发的《计量合格确认证书》和《采用国际标准产品标志证书》，质量控制水平达到了国内领先水平，并与国际质量控制标准接轨，钛、镍、锆及其复合材料压力容器产品质量在同行业中处于领先水平。公司具有美国机械工程师协会颁发的ASME（U、U2）证书和美国锅炉及压力容器检验师协会注册的NB证书，通过了挪威石油标准化组织（NORSOK）认证，以及用于重大项目的欧盟PED及ENISO3834-2认证；拥有A1、A2级压力容器设计和制造许可证、A级压力管道元件制造许可证，获得了德国莱茵tuv认证机构根据标准ISO9001：2015的审核和注册，以及英国国家质量保证有限公司（NQA）根据标准ISO14001：2015和ISO45001：2018的审核和注册，实验室获得了中国合格评定国家认可委员会（CNAS）的国家实验室资质认证；通过了有关国防关键装备的相关体系资质认证。
5、区位优势
公司地处长三角地区产业集聚区，汇聚了产业链上下游制造企业，很多大型优质客户都集中在这一区域，非常有利于公司市场开拓与维护；区域内供应配套完善，有很多原材料供应商及外协加工企业，能够降低原材料运输成本，提高采购的实效性，且能够充分利用便利的外协资源，提高生产弹性，应对订单承接的波动。另外，公司毗邻长江、长江三桥、205国道、宁芜铁路、宁安高铁、禄口国际机场，交通运输便利，使得产品可有效辐射至华东片区、长江流域、沿海地区及国外众多国家和地区。

　　三、公司面临的风险和应对措施
1、宏观经济周期波动和市场竞争加剧风险
公司所处的大型特材非标装备制造业是主要为化工、冶金、电力、能源、环保、海洋工程及国防军工等提供高端关键装备的战略性产业，其发展受国家政策、宏观环境的变化、行业需求以及行业自身发展状况等影响，具有较强的周期性波动风险。当前阶段，公司在行业中具有较强的综合竞争力和品牌优势，营销订单充足，在石化等传统下游行业深度结构调整，以及在“双碳”背景，国家对新能源、环保、海洋工程等战略新兴行业的大力培育与鼓励下，预计未来几年公司经营形势仍将持续向好。但随着国家宏观经济的周期变化以及上述行业产能扩张的影响，将可能导致下游行业的需求回落、固定资产投资增速减缓，行业市场竞争加剧，造成公司营销订单的不稳定以及利润空间的压缩，从而影响公司业绩。
采取措施：一是加快业务拓展，奋力向环保、新能源、海水淡化、海洋工程等领域延伸，努力提高上述领域的订单份额，并着力打造示范产品，获取行业影响力，构建新兴业务大力发展的良好局面；二是推动商业模式创新，加快公司由单一装备制造商向装备综合服务商的转变，延伸产业链，提升利润空间和盈利能力；三是提升公司整体研发实力，集中力量攻克一批关键核心技术，形成行业独家所有，实现特色化、差异化经营，牢牢占据行业的核心竞争优势。
2、经营管理风险
为推动公司高质量发展，“十四五”期间，公司将聚焦主业，着力扩大产业规模，同时加快产业转型升级，随着上述发展需求，对公司在管理理念、管理组织和管理方式等方面提出了更高的要求和标准。虽然公司目前的管理水平能够满足各项经营工作，但要实现高效有序运转，仍需要不断创新管理手段，以适应新的业务发展需要和市场形势，如果公司不能及时放开思路，采取有力措施应对经营模式转型、产业规模扩大以及行业发展趋势等内外环境的变化，将不利于公司业绩的稳步提升以及公司的可持续健康发展。应对措施：公司将根据企业战略发展需求，不断改革、改进管理模式和管理方法，建立更加科学、有效的人才管理、科研管理、生产管理、成本管理、薪酬管理、信息化管理体系，使各种生产要素有机结合，资源得到优化配置，经营效率不断提高，从而保证企业能够实现可持续发展的不竭动力。
3、应收账款风险
一方面，根据特材非标装备制造行业特点，公司与客户之间一般采取分期收款方式履行合同，由于产品的生产周期及质保期较长，导致从签订生产合同—生产—结算—货款回笼需要一定周期，使应收账款回款期限较长；另一方面，公司客户集中度较高，订单主要集中在投资规模较大的化工、冶金、新能源等领域，大型项目居多，单个项目的投资金额较高，公司作为上述领域成套装备的优秀供应商，承接的大型项目合同订单约定欠款期限长且金额大，虽然这些客户是与公司合作多年的优质客户，规模较大、实力雄厚、财务和信用状况良好，具有较强的支付能力，但不排除在货款回收期，客户受到行业市场变化、政策变化以及经济形势等因素影响，出现项目暂停或进度减缓，以及经营或财务状况等发生重大不利变化的情况，使公司应收账款发生坏账的风险。
采取措施：针对上述风险，公司一方面将加强自身对项目的生产管控，尽量避免因项目延期或质量问题影响货款回收。另一方面积极通过对应收账款的坏账风险进行评估、对客户的信用等级进行逐一评价、采取多种清收方式，落实应收账款责任等措施来加大应收账款回收力度，对应收账款余额进行持续梳理、跟踪、催收，努力做到应收款事前、事中、事后各阶段的有效把控，防范坏账损失。对超过回款期的应收账款加大催收力度，必要时采取法律措施。
4、重大合同履约风险
2021年，公司承接的需在年内完成的大额合同订单较多，在合同执行过程中，一方面有可能由于客户所在行业的市场和政策变化、自身财务状况等原因导致项目暂停或终止，从而导致合同不能继续履行；另一方面，可能存在由于客户对产品质量要求的提高，以及公司订单交货期的高度集中等因素影响，出现产品质量和延期交货问题，导致合同不能顺利履行。
采取措施：对于客户原因导致的履约风险，在合同执行过程中，公司将持续关注行业动态，加强与客户沟通，时刻把握项目的进展信息，了解客户的资金状况，并严格按照合同约定的支付方式收取款项，发现异常及时采取措施。对于由于公司原因可能导致的履约风险，公司将加强领导负责制，狠抓重大项目的管控力度，全力以赴做好生产进度、关键节点以及关键制作工序的控制，重质量、保交期，做好重大合同履约。 收起▲

　　一、业务回顾和展望
　　报告期内驱动业务收入变化的具体因素
　　报告期内，公司实现营业收入206,952,703.69元，较上年同期增加26.03%；实现营业利润6,267,916.13元，较上年同期增加554.48%；实现归属于上市公司股东的净利润7,090,914.63元，较上年同期增加337.05%。
　　报告期内，归属于上市公司股东的净利润比上年同期大幅增长，主要原因为：报告期内，公司按约定完成的设备量较上年同期大幅增加，致使营业收入大幅增长；同时公司通过持续强化过程管控，重点加强成本管理，持续优化工艺技术等，进一步实现提质增效，致使报告期内归属于公司股东的净利润比上年同期大幅增长。
　　重大已签订单及进展情况
　　公司与浙江逸盛新材料有限公司（以下简称“逸盛新材料”）签订重大合同的进展情况
　　2018年10月起，公司与逸盛新材料就建设方宁波中金石化有限公司（以下简称“中金石化”）PTA项目装置关键设备签署了多个《供货合同》。
　　其中，2018年10月至2018年11月签订的两批供货合同，合同标的为塔器等设备，合同编号分别为ZZG-01-5003、ZZG-02-5003，合同总金额为40,180万元，占公司2017年度经审计主营业务收入的91.31%。
　　截至本报告期末，编号ZZG-01-5003的合同设备已全部完工发货；编号ZZG-02-5003的合同设备已全部完工发货。
　　2019年2月至2019年3月签订的供货合同，合同标的为压力容器等设备，合同编号分别为ZZG-01/02-5004、ZZG-01/02-5005、ZZG-01/02-5017，合同总金额为28,256万元，占公司2017年度经审计主营业务收入的64.21%。
　　截至本报告期末，编号ZZG-01-5004的合同设备已全部完工发货；编号ZZG-02-5004的合同设备制作进度为99%；编号ZZG-01-5005的合同设备已全部完工发货； 编号ZZG-02-5005的合同设备已全部完工发货。编号ZZG-01-5017的合同设备已全部完工发货；编号ZZG-02-5017的合同设备已全部完工发货。
　　报告期内公司前5大供应商的变化情况及影响
　　2021年1-3月，公司前五大供应商采购金额合计66,811,592.67 元，占当期采购总额77.91%，上年同期前五大供应商采购金额合计46,487,499.61元，占当期采购总额62.34%。报告期内，公司前五大供应商及采购占比变化的主要原因为：公司产品主要为非标特材设备，不同订单设备所需原材料不同，必须根据订单要求通过招标、比价等方式选择合适的供应商，因此供应商及其采购占比的变化属于正常情况，对公司生产经营不会产生影响。
　　报告期内公司前5大客户的变化情况及影响
　　2021年1-3月，公司前五大客户销售金额合200,991,706.18元，占当期销售总额97.12%，上年同期公司前五大客户销售金额合计151,963,856.34元，占当期销售总额92.54%。报告期内公司前五大客户发生变化符合行业特点，公司产品主要为非标特材设备，下游客户均为项目投资，单一客户持续投资项目较少，因此客户变化属于常态，对公司生产经营不会产生影响。
　　年度经营计划在报告期内的执行情况
　　报告期内，公司根据2021年度经营计划，积极推进各项工作的贯彻落实。紧抓行业市场机遇，深入分析市场形势，密切关注大型重点项目动态，持续提升传统优势市场业务，大力开发战略新兴领域市场业务，不断完善产业布局，保持订单稳定获取；持续强化生产管控、成本管控，以及内部控制和风险防范等，进一步促进管理提升和提质增效；坚持技术升级，加大新技术、新工艺、新产品的创新与研发，不断增强企业的核心竞争力。报告期内，公司各项工作均在有序推进中，年度经营计划未发生重大调整。
　　对公司未来经营产生不利影响的重要风险因素、公司经营存在的主要困难及公司拟采取的应对措施1、宏观经济周期波动和市场竞争风险
　　公司所处的大型特材非标装备制造业作为国家高端装备制造业的重要组成部分，是为国民经济各行业如化工、冶金、电力、能源、环保、海洋工程等提供高端关键装备的战略性产业，其发展始终备受国家的支持和鼓励。然而上述下游行业的发展受宏观环境的变化、行业需求以及行业自身发展状况等影响，具有较强的周期性波动风险。当前阶段，公司营销订单充足，且随着我国坚持把发展经济着力点放在实体经济上，以及当前国内大循环为主体、国内国际双循环相互促进的新发展格局下，预计未来几年公司经营形势持续向好。但随着国家宏观经济的周期变化以及上述行业产能扩张的影响，特别是近年来一批大型炼化装置的集中投产，将可能导致下游行业的需求回落、固定资产投资增速减缓，甚至导致炼油能力产能过剩，行业市场竞争进一步加剧，造成公司营销订单的不稳定以及利润空间的压缩，从而影响公司业绩。
　　采取措施：一方面，巩固化工、冶金、电力等传统优势行业市场，加大力度开拓军工、环保、新能源、海洋工程等战略新兴领域市场，拓展服务领域，增加新的利润增长点，同时努力促使公司由单一装备制造商向装备综合服务商的转变，延伸公司的产业链，显著提升利润空间和盈利能力，提高抵御市场风险的能力；另一方面，不断提升公司整体研发实力，聚焦创新驱动，突破行业技术瓶颈和短板，掌握一批高端前沿的关键核心技术，实现产业技术升级，不断提升产品的附加值，使产品向高技术、智能化、绿色化、高效节能化、模块化等方向发展，牢牢占据行业的核心竞争优势，推动企业的高质量发展。
　　2、经营管理风险
　　为推动公司高质量发展，“十四五”期间，公司将聚焦主业，着力扩大产业规模，同时加快产业转型升级，随着上述发展需求，对公司在管理理念、管理组织和管理方式等方面提出了更高的要求和标准。虽然公司目前的管理水平能够满足各项经营工作，但要实现高效有序运转，占据行业优势，仍需要不断创新管理手段，以适应新的业务发展需要和市场形势，如果公司不能及时放开思路，采取有力措施应对经营模式转型、产业规模扩大以及行业发展趋势等内外环境的变化，将不利于公司业绩的稳步提升以及公司的可持续健康发展。
　　应对措施：公司将根据企业战略发展需求，不断改革、改进管理模式和管理方法，建立更加科学、有效的人才管理、科研管理、生产管理、成本管理、薪酬管理、信息化管理体系，使各种生产要素有机结合，资源得到优化配置，经营效率不断提高，从而保证企业能够实现可持续发展的不竭动力。
　　3、应收账款风险
　　一方面，根据特材非标装备制造行业特点，公司产品主要根据客户的特殊要求以销定产，公司与客户之间一般采取分期收款方式履行合同，由于产品的生产周期及质保期较长，从而导致从签订生产合同—生产—结算—货款回笼需要一定周期，使应收账款回款期限较长；另一方面，公司客户集中度较高，订单主要集中在投资规模较大的大炼化及化工、电力等领域，大型项目居多，单个项目的投资金额较高，公司作为上述领域成套装备的优秀供应商，承接的大型项目合同订单约定欠款期限长且金额大，虽然这些客户是与公司合作多年的优质客户，规模较大、实力雄厚、财务和信用状况良好，具有较强的支付能力，但不排除在货款回收期，客户受到行业市场变化、政策变化以及经济形势等因素影响，出现项目暂停或进度减缓，以及经营或财务状况等发生重大不利变化的情况，使公司应收账款发生坏账的风险。
　　采取措施：针对上述风险，公司一方面将加强自身对项目的生产管控，尽量避免因项目延期或质量问题影响货款回收。另一方面积极通过对应收账款的坏账风险进行评估、对客户的信用等级进行逐一评价、采取多种清收方式，落实应收账款责任等措施来加大应收账款回收力度，对应收账款余额进行持续梳理、跟踪、催收，努力做到应收款事前、事中、事后各阶段的有效把控，防范坏账损失。对超过回款期的应收账款加大催收力度，必要时采取法律措施。
　　4、核心人员流失风险
　　公司从事的特材非标装备制造行业是一个技术密集型行业，对核心技术人员的依赖性较高，经过多年的培养和积累，公司拥有了一大批高级专业技术人员，特别是设计、研发及高级焊接技术人才。虽然公司在制度上、激励机制等方面制定了一系列防止核心技术人员流失的有力措施，然而随着行业竞争日趋激烈，各企业对人才的重视度越来越高，人才流动趋于市场化，核心技术人员的机会和选择也越来越多，核心人员流失将对公司的长远发展产生较大影响。
　　采取措施：针对上述风险，一是进一步改革薪酬体系，完善激励机制，提高管理、技术、营销等核心人员待遇，吸引人才、稳定人才、激励人才；二是重视和尊重人才，为其提供自我成长的机会和平台，充分调动和激发核心人才的积极性和创造性，实现自我价值的提升；三是坚持唯才是举，广开招聘渠道，有计划的引进、培养各类各级人才，加强人才梯队建设、做好人才储备规划。
　　5、重大合同履约风险
　　2021年，公司承接的需在年内完成的大额合同订单较多，在合同执行过程中，一方面有可能由于客户所在行业的市场和政策变化、自身财务状况等原因导致项目暂停或终止，从而导致合同不能继续履行；另一方面，可能存在由于客户对产品质量要求的提高，以及公司订单交货期的高度集中等因素影响，出现产品质量和延期交货问题，导致合同不能顺利履行。
　　采取措施：对于客户原因导致的履约风险，在合同执行过程中，公司将持续关注行业动态，加强与客户沟通，时刻把握项目的进展信息，了解客户的资金状况，并严格按照合同约定的支付方式收取款项，发现异常及时采取措施。对于由于公司原因可能导致的履约风险，公司将加强领导负责制，狠抓重大项目的管控力度，全力以赴做好生产进度、关键节点以及关键制作工序的控制，重质量、保交期，做好重大合同履约。 收起▲

　　一、概述
　　2020年，面对新冠疫情全球蔓延导致的复杂形势和严峻挑战，公司深入贯彻上级各项决策部署，紧紧围绕主营业务经营，坚持目标不变、标准不降、任务不减，主动作为，迎难而上，统筹推进疫情防控和复工复产工作，同时积极把握国内新发展格局变化带来的新机遇，在危机中育新机，于变局中开新局，取得了疫情防控和生产经营的双胜利，经营业绩实现稳步增长。
　　2020年，公司实现营业收入109,206.26万元，同比增长19.08%；营业利润3,553.94万元，同比增长29.58%；利润总额3,735.03万元，同比增长24.15%；归属于上市公司股东的净利润4,045.34万元，同比增长17.24%；扣除非经常性损益后的净利润为3,118.46万元，同比增长15.77%。
　　报告期内公司主要业务情况如下：
　　（一）深耕传统优势业务，积极拓展新兴业务，为公司发展再蓄新动能
　　2020年，面对新冠疫情对全球化工装备行业的巨大冲击以及国内国际双循环的战略机遇，公司及时调整营销策略，积极构建以传统业务保规模，新兴业务促发展的业务格局。
　　国内市场方面，一是巩固传统化工领域市场业务，加强区域经营，集中资源聚焦重点项目、重点客户，市场、技术和商务团队通力配合，力争优势业务领域优质大型订单的获取。如成功承揽了BP最新一代PTA生产技术的250万吨/年PTA项目成套装置设备订单；承揽了上海华谊集团股份有限公司75万吨/年PDH项目、16万吨丙烯酸及下游深加工一体化项目、醋酸二期项目多套核心装置设备订单，以及浙江华泓新材料有限公司PDH项目核心设备订单。二是瞄准行业趋势，加快在绿色环保产业的布局，持续巩固新能源电池、水处理等战略新兴领域市场，为公司发展再蓄新动能。如在成功交付浙江华友钴业有限公司印尼6万吨镍金属量红土镍矿湿法冶炼项目大型高压反应釜设备订单的基础上，再次承揽了宁波力勤资源科技开发有限公司印尼OBI岛二期红土镍矿湿法冶炼项目高压反应釜设备订单；承揽了宜兴国际环保城科技发展有限公司、福建科林环保科技有限公司废水处理装置部分设备订单，同时积极与专业的水处理工程或技术公司如大连化物所、中化环境科技工程有限公司等就废水处理项目总包进行了探讨，为公司环保领域的业务拓展奠定了基础。
　　外贸市场方面，面对疫情对国际市场业务的影响，公司积极通过视频会议等线上方式加强与海外客户的沟通联络，在线开展接洽和业务谈判等工作，持续与欧洲某知名公司签订冷凝器设备订单，还顺利通过了巴斯夫、英力士等国外知名化工企业的严格审查，入围其供应商名单，为国际市场业务的发展赢得了更多机会。
　　关键国防装备市场方面，公司继续深耕海洋舰船领域市场业务，持续与中船重工江苏天禾、中船重工719所、703所等重点客户签订合同订单，同时积极开发陆战单兵装备市场，努力扩大公司在国防装备领域的产品份额。
　　（二）持续加强生产管控，确保公司年度经营目标
　　报告期内，公司订单充足，且大型设备较多，结构复杂、制作难度较大，生产任务艰巨，加之疫情对复工、物流运输以及相关配套环节的影响，生产秩序受到一定影响。为确保年度经营目标，公司着力强化资源统筹与调配，充分发挥两大基地的资源协作和互补优势，整合外部力量，大力提升公司的资源整合和高效管理能力。
　　一是统筹规划生产排程，充分化解疫情对交期的影响。公司综合考虑在手任务的紧急、重要程度，对生产任务进行分级，及时调整生产计划和策略，合理调配内外部资源，充分利用有限条件安排工期；同时努力协调上下游供应链，降低配套环节对整体进度的影响。二是强化生产组织，保证生产高效运行。从技术准备、原料采购、设备保障等多方面统筹考虑生产计划安排，强化生产计划和生产调度的严肃性，尤其是加强了关键环节、关键工序的完成时点把控，同时通过合理调配有效资源，优化生产要素和流程，及时解决突出矛盾，加强生产、营销、物流、技术等部门之间的通力协作，以高效的组织实现高效的运行，确保了产品交付。三是坚持重大项目领导分管负责制。重大项目由管理层领导亲自挂帅，重点强化跟踪服务和问题快速响应，时刻关注项目进度，及时解决技术难题，高效协调场内外资源，确保重大合同的顺利履行。四是以劳动竞赛为契机促进生产高质高效。公司充分发挥劳动竞赛的激励作用，紧紧围绕经营目标任务，通过考核工时、产值和周计划完成率、劳动纪律等，重点在生产进度、安全质量、节点目标等方面寻求突破，不断促进生产高效运营。
　　（三）推进技术升级和管理升级，增强公司的盈利水平
　　技术水平和管理水平是决定装备制造企业盈利能力和综合竞争力的关键因素。报告期内，公司不断寻求技术突破和技术创新，持续改善和提升管理水平，保持企业发展的长期动力。
　　一是依托在手重大合同积极开展关键技术和工艺的研发与创新，攻克设备制造中多项技术难题，不断提高产品的技术水平。如突破焊接、热处理、吊装等各项技术极限，自行设计工装等，首次成功制作了厚度132mm、总重量达900吨的内件结构复杂、成型难度大、技术要求高、按ASME规范建造的多搅拌超厚超重加压釜设备。大力采用智能焊接设备，不断提升智能制造水平，如在精品管道批量制造中，采用了深熔焊纵环缝自动化焊接系统；在大直径、超厚板的筒体环缝焊接中，采用了窄间隙自动焊接工作站与自动防窜滚轮架联动控制，上述焊接作业的自动化，大大提高了焊接效率，减轻了操作人员的劳动强度，减少了人力、焊材、能源的消耗。二是持续强化质量管理，提高客户的满意度。通过加强质量体系宣贯和加大质量考核力度，进一步强化了全员质量意识，严格执行各项技术规范、质量标准和工艺操作规程，从源头上把好质量关，制造过程中加强对关键工序和复杂环节的跟踪检查力度，全力确保产品质量和品质。三是不断加强成本管控，切实提高盈利能力。全员成本意识不断增强，积极将成本管理贯穿于企业经营活动的全要素、全过程，严格控制每一环节的成本支出，实现全方位的成本管控。四是信息化管理不断完善。进一步优化了PLM、ERP系统，提高系统的易用性、可操作性和人性化程度，达到了对人、财、物、信息等综合资源平衡与优化，使企业的管理更加细致、有序，促进了企业信息的高效流通，在资源和知识共享的同时，不断提升了企业经营管理的自动化和信息化水平。
　　（四）持续强化科技管理，增强公司的核心竞争力
　　报告期内，公司持续强化科技管理工作，加强研发项目的推进和各类资质管理工作，不断增强企业的科研实力和核心竞争力。
　　在项目申报方面，申报的南京市企业重点研发项目“一种高效蒸发器研制项目”成功立项、2020年江苏省重点技术创新导向计划项目“一种CTA浆液进料预热器研制项目”成功立项、特种金属压力容器产品获评“江苏省专精特新产品”称号。申报并获批了2020年南京市工业和信息化发展专项资金、江宁区工业互联网试点（示范）、南京市工业企业技术装备投入普惠性奖补、江宁区支持制造企业复工专项资金等多个重大项目。
　　在科研成果方面，完成并顺利通过了深潜器钛合金板材曲面成型焊接精度控制技术项目的评审验收；完成了深空站钛合金结构体成型机热处理技术研究项目的阶段性研究，顺利制作并交付项目样件。结题公司内部研发项目10个，新立项研发项目13个；获得发明专利授权6项、实用新型专利授权4项；申请发明专利3项、实用新型专利3项；发表期刊论文16篇。截至报告期末，公司共拥有专利49项，其中发明专利23项。
　　在资质认证和维护方面，取得了“两化融合管理体系”证书，获得江苏省“两化融合贯标试点示范企业”称号。通过了知识产权管理体系换证审核、PED钛焊管年度审查、压力容器质保体系年度审查、ASME U/U2年度审查，以及ISO9001换证审查等工作。
　　在科技外联方面，就产学研合作、人才培养等方面，与浙江大学、江苏科技大学、南京工业大学、南京林业大学等高校持续开展深入交流和合作。
　　（五）持续加强内部控制，促进公司规范高效运作
　　报告期内，公司持续加强内部控制，进一步改进和完善内部控制制度，持续提高全员内控意识，全面提升公司治理水平，强化公司风险防控能力，促进公司规范运作和健康发展。
　　一是强化招标管理，控制原材料成本。为降低原材料采购成本，公司进一步加强招标管理工作，强化落实《招标管理制度》，从招标履行程序、评标依据、评标要求等方面进一步规范，有效控制原材料成本。二是持续开展风险管理，大力防范各类风险。持续推进月度风险监控报告制度、风险预警制度、重大风险信息及时上报制度，确保管理层及时全面掌控财务、营销、质量、安全环保、法律等各类风险，并做好风险控制。重点加强了营销重大合同的评审工作，加强对客户主体资格、建设项目合法性、履约能力和资信情况等审查，尽量从源头上规避合同履约风险。三是完善制度建设，促进公司规范运作。制定了《基建工程项目管理办法》、《“三重一大”决策制度》，修订了《印章管理办法》、《公司招（接）待管理办法》，以及差旅费等相关制度，使内控体系更加完善合理，有效保障经营活动的有序进行。
　　（六）扎实开展党建工作，不断提高党建工作水平，促进企业高质量发展
　　报告期内，公司党委认真履行从严管党治党责任，管大局，促发展，抓班子，带队伍。一是将党建工作与生产经营工作同部署、同督促、同考核，进一步加强支部标准化建设、工作制度体系化、阵地建设规范化，严格党内组织生活，充分发挥党支部战斗堡垒和党员先锋模范作用。二是不断丰富党建与中心工作的融合载体，把党建活动融入到产学研合作、安全生产、后勤保障等工作中，以党建工作促生产经营。三是充分发挥群团、工会作用，为职工谋幸福，增强企业向心力，促进全体员工在各项工作中充分发挥主观能动性。四是加强党风廉政建设工作。加强廉洁教育与宣传，深入开展“以案为鉴、以案促改”专题组织生活会、违规收送礼金问题等专项整治工作，与各支部、各部门及关键岗位人员签订党风廉政建设责任书、廉洁承诺书，压实责任；进一步强化招标、采购、外协、设备、基建等监督工作。

　　二、核心竞争力分析
　　报告期内，公司核心技术人员团队保持稳定，经营方式、盈利模式没有发生重要变化，也没有发生因设备或技术升级换代、核心技术人员辞职、特许经营权丧失等导致公司核心竞争力受到严重影响的情况；同时报告期内，公司拥有的土地使用权也没有发生重大变化。公司核心竞争力主要如下：
　　1、市场优势
　　公司凭借丰富的设备设计和制造经验，为客户提供优质的产品和服务，产品涵盖了石油化工、精细化工、冶金、电力、新能源、环保等领域，在国内建立了以江苏、浙江、福建、山东等华东地区、新疆、内蒙、青海等西北地区为主，遍布全国其他区域的销售网络，成功开拓了美国、加拿大、德国、澳大利亚、智利、印尼等国际市场，具有相对稳定的市场优势。经过多年的经营发展，公司与中石化、浙石化、逸盛石化、上海华谊以及西门子、拜耳、赢创化学、安德里茨、克瓦纳、维美德、东洋工程等国内外顶尖的客户群体建立了长期合作关系，并多次被客户评为优质供应商，优质的客户资源和其所带来的品牌效应促进了企业形象的塑造，公司在业内具有优良的口碑。公司还与英威达、BP、中国昆仑工程公司、中国恩菲工程技术有限公司等知名公司及知名设计院等签署了工艺、产品捆绑式合作协议，为公司获取优质订单提供了良好平台。
　　目前，公司在国内特材装备市场占据较大的市场份额，在把握好国内市场主战场的同时，公司积极参与到国际竞争中，成为国内为数不多的能将高品质的产品销往海外优质客户的特材装备制造企业，特别是在超限、大型、重型特材装备制造方面，已在国际市场上做出了一些成绩，为公司争取更大的国际市场份额奠定了坚实的基础。近几年公司已首次承接并成功研制了光热发电领域、新能源储热领域以及新能源电池领域的相关设备，业务领域正向战略新兴市场拓展，产品结构进一步完善。
　　此外，经过近几年的不懈努力，公司已与中船重工相关院所、大连造船集团等一批知名舰船装备研究院所、舰船装备企业建立了长期的战略合作关系，配合完成了“蛟龙号”潜水器钛合金框架维修工作，成功开发了舰船用大型结构件、舰船用大型容器、深潜器及其附属装备等产品，使该市场成为公司的重要业务板块。
　　2、技术优势
　　经过20多年的发展和技术积淀，公司积累了大量特材非标装备在整体方案设计、金属切割、成型、焊接、无损检测、热处理、现场检修等方面的经验数据，通过原始创新、集成创新以及引进消化吸收再创新，掌握了丰富的、独有的大型、重型装备关键技术，包括钛、镍、锆及合金设备的先进焊接技术、钛管强度胀接技术、超厚复合板壳体及钛合金壳体精密成型技术、钛表面焊缝的激光清理及阳极氧化处理、氦质谱检漏、大型复合材料设备热态循环试验、超声波消应力技术等40多项国际先进、国内领先技术，公司生产的多项大型特材化工设备均为国内首制，实现了我国在特材装备制造领域多项“零的突破”，特别是一批超限设备的成功研制与交付，不断刷新了我国乃至世界大型特材非标设备制造记录。公司产品正跨入大型化、精品化、成套化、国际化。
　　公司拥有专业的研发机构和研发团队，专注于特材非标装备的设计工艺研究，以及新材料的成型、焊接、表面处理等工艺与性能研究和装备的检验检测技术研究等，构建了江苏省有色金属压力容器及管道工程技术研究中心、江苏省企业技术中心、院士工作站、研究生工作站等系统的产、学、研相结合的科研平台，建立了完善的企业研发管理体系并规范运行。近年来，公司积极实施创新驱动，依托研发平台，高效开展研发项目，如建设并完成了国家工信部立项的“海洋工程装备及舰船用钛及钛合金关键部件智能制造新模式应用”项目、研发了钛合金板材曲面成形焊接精度控制技术、大型PTA装置的现场建造等研发项目，解决了数字化智能化装备应用、钛材激光焊接、换热管与管板智能焊接、钛薄壁换热管的强度胀接等关键技术，形成了多项具有完全自主知识产权的核心技术，公司的内生动力不断增强，为企业保持核心竞争力提供了有力保障。在开展技术研发的同时，公司高度重视专利、著作权等知识产权的获取，报告期内，公司获得发明专利授权6项，申请实用新型专利4项，研发经费超过4,000万元。截至报告期末，公司共拥有专利49项，其中发明专利23项。
　　3、装备优势
　　公司拥有先进的特材装备制造生产设备、高精金属加工设备、专用分析和探伤设施，以及专业的检测设备仪器和热气循环试验系统等，并不断推广应用自动化、数字化、智能化等先进制造系统、智能制造设备等，部分设备制造能力处于国内领先水平；募投项目一期钛、镍、锆等材料装备制造生产厂区（超限装备制造厂房）的建设，也使公司的重型装备生产能力得到全面升级，公司设备生产保障条件在同行业中处于较高水平。
　　公司配备起重设备70多台，最大起吊能力达1,000吨，建有装配大型塔器的高跨厂房。下料装备和机加装备多数已实现数控化、自动化，极大的提高了下料精度及下料速度，大大降低了材料消耗和后道工序的处理成本，如数控落地铣镗床（TK6920A/160X50）应用了恒流静压导轨、双齿轮齿条传动等多项成熟技术，配备的西门子840DSL数控系统控制5轴联动高精度加工能力，一次装卡完成五个面的加工，大大地提高生产效率；配置的PM2040HA型龙门加工中心、高精仿形加工引进双柱立式数控立车、纽威VM950S数控铣床、NL504SC数控高精度车床、10.5米数控龙门移动钻床、16米数控双柱立式车床等用以满足各类规格高精产品的研发、制造。成型设备方面，拥有W11S-185×3200水平下调式三辊卷板机，是国内加工能力较大的冷弯成形设备，同时，还配备了100、50、40、30、20、8、6、4（mm）等完整系列的卷制成形设备，可压制各种厚壁锥体、短节、弯头等。焊接设备方面，拥有各种自动或手工焊机及焊接辅机等近400台套，其中进口法国的SAF全自动等离子+TIG复合焊拼板焊机、钛合金管板机器人自动焊、机器人压缩电弧焊、伊萨钛熔化极MIG焊、昆山华恒的双枪等离子纵缝自动焊机、焊研威达的带极堆焊机、窄间隙焊接工作站、1200吨防窜滚轮架等设备，在特种材料装备制造业中只有极少数厂家配置。热处理设备方面，公司配备了智能热态试验平台（RT23-7500-7），炉膛净尺寸长65米、宽14.5米、高15.5米，还配有中压、高压空压机、移动式空压机，与大型组装式热处理炉配套，共同构成了行业中最大的热气循环试验系统；中频感应加热系统可以进行焊前预热、焊后消氢及局部热处理，是对现有热处理设备的有力补充。检验试验设备配备了徕卡全站仪、氢氧氮分析仪、伽马射线探伤仪（200居里）、4MeV直线加速器、各种型号的X射线探伤机、磁粉探伤机、TOFD超声波探伤仪、1000KN微机控制电液伺服万能试验机、原子发射光电直读光谱仪、布氏硬度计、洛氏硬度计、便携式光谱仪等各种检验试验设备，具备全面的检验能力、材料成分分析及材料测试能力。表面处理方面，在超限厂房中配备了大型智能喷砂、涂装系统，通过式钢板抛丸机等。
　　4、品牌优势
　　公司深耕化工行业高端特材核心装备制造行业20多年，在化工重大技术装备制造领域创造了多个国产化、大型化设备零的突破，公司用优质的产品与服务为PTA、PDH、MMA、炼化、湿法冶金、环保、新能源、舰船等行业装备配套与技术升级做出了突出贡献，产品实现了的“特材化、大型化、精品化、国际化”，“BAOSE”品牌在业内树立了良好形象，获得了用户高度认可，在国内具有极高的知名度，并开始逐步树立了国际化的品牌形象。
　　“BAOSE”品牌是中国驰名商标，多项产品被评为国家重点新产品、江苏省高新技术产品、江苏省自主创新产品、江苏省专精特新产品。公司是南京市锅炉压力容器特种设备安全管理先进单位和中国石化企业资源供应网络成员企业，是中国有色金属工业协会钛锆铪分会推荐企业，具有南京质监局核发的《计量合格确认证书》和《采用国际标准产品标志证书》，质量控制水平达到了国内领先水平，并与国际质量控制标准接轨，钛、镍、锆及其复合材料压力容器产品质量在同行业中处于领先水平。公司具有美国机械工程师协会颁发的ASME（U、U2）证书和美国锅炉及压力容器检验师协会注册的NB证书，通过了挪威石油标准化组织（NORSOK）认证，以及用于重大项目的欧盟PED及ENISO3834-2认证；拥有A1、A2级压力容器设计和制造许可证、A级压力管道元件制造许可证，获得了德国莱茵tuv认证机构根据标准ISO9001：2015的审核和注册，以及英国国家质量保证有限公司（NQA）根据标准ISO14001：2015和ISO45001：2018的审核和注册，实验室获得了中国合格评定国家认可委员会（CNAS）的国家实验室资质认证；通过了有关国防关键装备的相关体系资质认证。
　　5、区位优势
　　公司地处长三角地区产业集聚区，汇聚了产业链上下游制造企业，很多大型优质客户都集中在这一区域，非常有利于公司市场开拓与维护；区域内供应配套完善，有很多原材料供应商及外协加工企业，能够降低原材料运输成本，提高采购的实效性，且能够充分利用便利的外协资源，提高生产弹性，应对订单承接的波动。另外，公司毗邻长江、长江三桥、205国道、宁芜铁路、宁安高铁、禄口国际机场，交通运输便利，使得产品可有效辐射至华东片区、长江流域、沿海地区及国外众多国家和地区。

　　三、公司未来发展的展望
　　（一）行业格局与发展趋势
　　1、行业格局
　　特材非标压力容器行业在我国是新材料业与先进制造业紧密结合形成的新兴行业，是国家高端装备制造业的重要组成部分，其产品广泛应用于化工、冶金、电力、能源、医药、食品、航空航天、海洋、军工等领域，为国民经济和国防建设提供各类高端装备，具有产业关联度高、带动能力强和技术含量高等特点。
　　（1）国内非标压力容器产品基本实现国产替代
　　国内非标压力容器经历了从无到有，从进口为主到自产为主，从盲目生产到规范生产的一系列过程。目前，中国非标压力容器行业已经处于发展成熟阶段，多数重型压力容器装备已基本不再依赖进口，部分技术难度高、制造工艺复杂的关键核心设备已经掌握自主知识产权，成功实现了国产化，甚至很多产品已接近国际领先水平并进入国际市场。
　　（2）国内非标压力容器行业市场集中度不断提升
　　虽然目前我国整个压力容器行业市场和生产技术十分成熟，市场规模在不断扩大，整个行业的生产能力不断提高，ASME持证厂商及证书数量不断增加，且逐步参与到国际竞争当中，但现阶段具备国际竞争力、能将高质量的产品销往海外优质客户的国内企业仍旧较少，规模较小，缺乏高精尖技术和核心竞争力的情况普遍存在，行业发展仍不平衡，竞争主要集中在中低端产品市场，致使中、低端装备同质化竞争严重、产能过剩。2012-2015年期间，受宏观经济影响，压力容器装备行业进入深度调整。在此期间，市场需求严重萎缩，许多企业为了生存，竞相压价抢单，导致整个压力容器装备行业利润率大幅滑落，企业利润空间越来越小，部分产品生产技术低下、品质低下、价格低下的企业难以为继，行业的市场集中度不断提高。
　　自2016年下半年，随着全球经济的持续复苏，石化行业逐步好转，下游行业景气度的回升有效带动了压力容器装备制造行业的市场需求，行业回暖迹象十分显著，多数压力容器装备制造企业订单量持续增加。同时，随着下游化工等行业的深度结构调整、安全环保门槛的不断提升以及高质量发展的需求，压力容器装备朝着大型特材、高效节能、绿色环保、智能化等方向发展，拥有技术、市场、装备、规模实力的龙头企业的市场份额进一步攀升，同时小型企业生存空间受到挤压，行业集中度进一步提升，强者恒强的行业格局更加显著。
　　（3）非标压力容器市场未来发展空间较大
　　当前我国经济进入中高速发展的新常态，经济结构从增量扩能为主转向调整存量、做优增量并存的深度调整。国民经济重点产业的转型升级、战略性新兴产业的培育发展，对装备制造业绿色化、智能化、服务化提出了新的更高要求，并提供了巨大的市场需求空间。未来，我国压力容器制造业将迎来发展的重要战略机遇期。据北京欧立信咨询中心调研数据，2026年我国压力容器市场规模将达到4,028亿元。
　　2、行业发展趋势
　　2021年是“十四五”的开局之年，中国将继续深化供给侧结构性改革，同时构建以国内大循环为主体、国内国际双循环相互促进的新发展格局，推动经济社会高质量发展。供给侧结构性改革的持续深化将加速落后产能的淘汰，进一步提高市场的集中度，而需求侧改革将持续扩大内需，加快培育完整内需体系，扩大内需战略与供给侧结构性改革的有机结合，将为特材非标压力容器装备制造企业特别是为拥有技术、市场、装备、规模实力的龙头企业提供广阔的市场空间。
　　一是下游行业结构调整为优质企业带来发展机遇。随着我国对石油、化工等压力容器产品下游行业节能环保、安全生产等要求的进一步提高，下游行业进入深度结构调整与整合，淘汰落后技术设备、严把设备质量关、摒弃高能耗、高污染的生产方式，配置先进的节能环保设备已经成为下游行业的发展共识，为压力容器行业内优质企业带来前所未有的发展机遇。如炼油行业，由于炼化一体化集上游炼化到下游产品生产、销售于一体，能够实现工厂流程和总体布局的整体化与最优化，达到有效整合资源，因此炼化一体化成为炼油产业的升级方向。根据2015年由发改委制定的《石化产业规划布局方案》，预计到2025年，中国七大石化基地的炼油产能将占全国总产能的40%。据中国产业信息网报道，目前除进展较快的恒力炼化及浙江石化外，2025年之前，仍有多个大型炼能炼厂建设计划。在国内石油化工行业进行产业升级的同时，国际石油化工巨头也在积极布局，据澎湃网和搜狐网报道，2018年7月，中德两国签署20余项双边合作文件，其中巴斯夫（BASF）将在广东湛江建设巴斯夫精细化工一体化基地，投资总额预计达100亿美元；2018年9月，美国最大的石油公司—埃克森美孚（ExxonMobil）宣布将出资100亿美元，在广东建设大型独资石化项目。由于炼化一体化项目工艺路线越长、一体化程度越高、产品结构越优，盈利能力就越强，因此大型炼化一体化项目必然配套下游相关行业如甲醇、苯乙烯、MEG、PTA、PP、PE、PX等工艺过程，进而需要相关的工艺配套装置。在上述工艺过程建设中，换热器的投资一般要占到总投资的20%左右，重量约占工艺设备总量的40%。因此受益于行业内下游客户需求增加，以及大型炼化基地和炼化一体化项目的陆续开建，相应的建设投资将会逐步转化为采购订单，将为非标压力容器供应商带来巨大市场需求。
　　二是国家对于核电、天然气、太阳能等清洁能源以及环保、海洋工程等战略新兴行业的大力培育与鼓励，将极大推动压力容器行业的发展。如新能源汽车产业，近年来由于受到政策支持等因素的影响，迎来了爆发性增长，成为引领世界绿色发展的主力产业，相应上游产业链也迎来爆发性增长，其中高压反应釜、预热器等非标压力容器作为新能源汽车动力电池原材料生产工艺中的核心装置，未来具有广阔的市场需求。如太阳能光热发电领域，为实现以清洁低碳为主要特征的能源转型，各国均在探索稳定、可控、可靠的可再生能源发展路线，并发现太阳能光热发电是目前除水电外唯一具备这一能力的可再生能源技术。据国家太阳能光热联盟的统计报道，2019年全球新增太阳能热发电装机容量482.6MW，累计装机容量达到6590MW。得益于国家太阳能热发电示范项目的建设，我国太阳能热发电新增和累计装机容量在全球占比分别达到41%和6%。未来，全球光热发电装机将继续增长，除了当前的在建项目以及处于前期开发阶段的项目，多个海外新兴市场已经释放了规划建设光热发电项目的信号，在全球光热产业链的共同努力下，光热发电将在全球能源转型中扮演重要角色，这将为具备技术实力的压力容器制造企业带来新的市场机遇。如基于半导体技术和新能源需求而兴起的光伏产业，根据天合光能招股书显示，近年来由于光伏发电技术不断迭代、光伏产品成本持续降低，光伏发电成为各国重要的能源结构改革方向，包括中国、印度、美国、欧盟主要国家和沙特等能源大国纷纷宣布了大规模的新能源规划。不少国家计划到2050年的可再生能源发电（包含水电）占比要达到50%以上。光伏产业发展增速在各类可再生能源中排名第一，成为未来新能源替代的主要力量，非标压力容器作为光伏产业原材料的核心生产装置，未来将获得广阔的市场空间。
　　随着十四五规划提出的加快国防现代化，实现富国和强军相统一的战略思想，“十四五”期间国防现代化将迈出重大步伐，国防关键装备领域将迎来景气度加速上行期，海洋工程装备作为该领域的重要组成部分，随着海洋强国战略的加速推进，海装市场将迎来巨大市场空间。
　　目前，整个行业的发展主要呈现出高效节能化、清洁能源领域延伸化、模块化及一体化的发展趋势，具体如下：
　　（1）向高效节能环保方向发展。在当前全球应对气候变化的大背景下，推广节能减排已经逐渐成为全球经济的共识，随着石油化工、电力、能源、制药等下游行业节能减排力度的不断加强，高效环保压力容器将逐渐替代高能耗高污染的压力容器。
　　（2）向清洁能源领域方向发展。近年来，发展低碳经济已经逐步成为全球各国的共识，国际间各主要经济体和工业化国家都在大力发展核电、天然气、太阳能等清洁能源。在我国的能源安全策略中，发展清洁能源已经成为未来战略的重中之重，国家发改委、能源局发布的《“十三五”能源规划》提出，建设清洁低碳、安全高效的现代能源体系，是能源发展改革的重大历史使命。作为能源行业未来的主要发展方向，清洁能源行业景气度的提高将会大大带动产业链上相关固定资产投资的增加，而换热器以及其他非标压力容器是核电、天然气开采及运输以及太阳能发电领域的核心设备，未来的需求增长情况持续向好。
　　（3）向模块化、集成化方向发展。由于能源及化工行业一般涉及加热、蒸发、冷却、分离及低高速的混配反应等多种工艺流程，各个工艺流程反应设备的装配较为复杂。近年来，金属压力容器设备的自动化和集成化成为行业趋势，要求进料一反应一出料均能以较高的自动化程度完成预先设定好的反应步骤，对反应过程中的温度、压力、力学控制、反应物及产物浓度等重要参数进行严格的调控，尤其是在气候条件极端的地区、劳动力成本高的发达国家、基础设施不足的欠发达地区及对制造要求严格的客户，亟需提高装备的集成化程度、降低现场作业成本。模块化、集成化将成为未来压力容器制造行业的发展趋势。
　　（4）向高技术、大规模的方向发展。淘汰不具有经济规模、生产技术落后的企业，具有实力的企业不断拓展生产领域，发展一体化产品链，发展高技术含量、高附加值的新产品，促使加快产品优化和产品调整结构。
　　（5）向智能化、绿色化方向发展。智能装备是化工企业建设智能工厂的重要支撑，化工行业要实现绿色智能制造目标，化工装备的智能化是基础、是关键；随着绿色化工发展思路逐渐从末端治理向源头减排转变，生产工艺、生产过程的清洁化、绿色化提到了更为重要的地位，对装备行业提出了更高要求。
　　（6）趋向于业务一体化。即生产厂商既可以作为业务的总承包商负责整个项目，也可以作为分包商进行设备的生产，业务一体化不仅可以简化下游客户的采购流程和采购成本，而且可加强压力容器设备生产商的相互合作，把设备生产者从竞争关系转变为合作共赢关系，并通过分工生产，充分发挥各自比较优势，提高生产效率。《中国制造2025》中也指出“鼓励优势企业加快发展国际总承包、总集成”。未来，业务一体化趋势将越发明显，压力容器制造商将逐渐由单一产品制造商向全国甚至全球范围内工程化、整合化迈进。
　　（二）公司的发展战略
　　深入贯彻习近平新时代中国特色社会主义思想和党的十九大精神，全面落实新发展理念，加快结构调整和产业升级，紧紧抓住传统产业升级、战略新兴产业培育、“一带一路”战略推进、中国制造2025以及国内国际双循环等历史性机遇，立足高端大型特材非标装备制造主业，通过管理模式升级，实施创新驱动战略、人才战略，加强产业资本与金融资本的有效融合等，促进企业高质量发展，实现“产品品质高端化、装备制造自动化、智能化、企业管理信息化”；同时深入推进和实施转型战略，着力推动公司由传统制造型企业向制造服务型企业、从单一装备制造商向一体化全面系统解决方案提供商的转型，形成以工程一体化服务板块为龙头，以非标高端装备制造板块为主体，以海洋工程等关键领域装备、外贸板块为重要补充的多元化产业格局，打造成为国内一流、世界知名的高端装备综合型服务商，实现企业做优做强。
　　（三）公司2021年度经营计划
　　“十四五”期间，随着我国逐渐从制造业大国向制造业强国迈进，特材非标装备制造行业将全面进入快速转型期和高质量发展的关键阶段。在此阶段，行业的质量、效率和效益将全面得到提升，形成高端发展、绿色发展的新局面。2021年是“十四五”规划的开局之年，“稳中求进”仍是工作总基调，公司作为特材非标装备制造行业的头部企业，将立足新发展阶段，贯彻新发展理念，融入新发展格局，持续深耕主业，加快战略转型与创新，努力聚焦成长，不断提升业绩，扎实推进公司可持续、高质量发展。
　　2021年，公司重点工作如下：
　　1、紧抓行业战略机遇，保持订单稳定增长，筑牢高质量发展生命线
　　市场和订单是公司发展的生命线。2021年，在国家加快构建国内大循环为主体、国内国际双循环相互促进的战略背景下，公司将紧紧抓住行业迎来的机遇与挑战，继续聚焦主业，加快完善产业布局，努力实现订单和业绩的稳步提升。
　　一是持续提升传统优势市场业务。加强商务与技术相融合，深入研究大型高端化工企业强链、补链、延链对装备新材料、新技术、新工艺的需求，做好技术储备，占据市场先机；拓宽信息渠道，及时获悉市场动态，充分把握国家和大型民营化工企业投资契机，重点项目早介入、深介入；加强重点客户的管理，诚心为客户提供价值服务，增加客户的信赖感，提高客户对公司的满意度和忠诚度，保持重点大客户的长期合作，同时持续拓展新客户，确保公司传统市场的优势地位。二是加快发展战略新兴领域市场业务。抓住国家能源产业转型的机遇，充分发挥公司在化工装备市场的品牌优势，逐步优化提升新市场开发模式，在自主开发的同时，加强与相关产业链企业的合作开发，努力提高光伏、新能源、环保等战略新兴领域市场份额，实现产业布局的优化，为企业发展注入新动能。三是持续巩固海洋工程装备等关键国防装备领域业务。随着十四五规划对国防军队建设的空前重视，公司将继续巩固和拓展现有产品，积极参与新产品、新项目的研制，进一步扩大公司在国防关键装备领域的市场空间。
　　2、持续加强管理改善，进一步提质增效，提升高质量发展支撑力
　　随着公司产能规模的扩大，规模效应凸显，同时对公司管理水平的要求也显著提高，为进一步提升经营效益，2021年公司将继续抓好管理提升工作，推动公司高质量发展。
　　一是强化生产管控，抓好项目履约。统筹在手订单，按照交期先后、客户分类、产能平衡的原则制定科学合理的排产计划，优化或创新内外部资源的协调与配置方式，确保生产计划的执行，提升产品按期交付率。严抓产品质量管控，不断强化公司员工包括外包队伍和外协厂家的质量意识、落实质量责任、强化质量考核、吸取总结经验教训等，确保关键工序、关键设备质量的持续稳定和标准。二是加强成本管控，提升财务管理水平。强化财务成本核算对营销价格策略的支撑作用，从源头上提升合同的盈利空间。转变财务管理职能，以合同订单预算为基础，以点带面逐步推进全面预算管理，将传统的被动式成本核算管理转变为主动的预算成本管理，将成本管理从单纯的成本核算向整个经营过程延伸，将成本管理的责任从财务部门传递到各部门，形成营销、物流、技术、生产、职能管理部门共同参与的责、权、利相一致的成本控制体系。加强与金融机构的合作，灵活运用融资方式，降低融资成本。持续加强两金管理，强化两金预警机制，强化应收账款回收，积极探索应收账款保理，提前实现资金回笼。三是强化内部控制和风险防范，促进企业健康发展。进一步加强内控体系建设，完善、细化内控管理制度，规范业务流程，狠抓制度落实，确保各项业务有据可依、有章可循。持续构建全员风险防控体系，构筑业务发展的“防火墙”。认真总结经验教训，提升全员风险防范意识，特别在重大项目投标阶段，加强系统评审，对项目的风险进行全面梳理分析；在项目谈判阶段，群策群力，全面系统的分析合同条款，法务提供点对点的全面法律保障，持续完善并推行标准合同模板，提高工作效率，降低风险发生。
　　3、强化技术创新，提升核心竞争力，增强高质量发展内生动力
　　市场优势要靠技术优势来支撑，技术进步的关键在于创新。2021年，公司将继续坚持以技术创新为驱动，加快企业技术创新体系和能力建设，适当加大研发投入，提高自主研发或集成创新能力，不断促进科技成果转化，为推动公司高质量发展提供内生动力。
　　一是加快关键技术和核心竞争力建设。以市场需求和行业发展趋势为导向，在已有核心技术的基础上，加大技术研发，通过设计水平提升、新材料应用研究、先进加工工艺研究、检验检测能力提升等，突破高端大型特材装备制造中的成形、焊接等关键技术和工艺瓶颈，研发一批推动产品实现智能化、绿色化、高效节能化、模块化等高端性能的新技术、新工艺，实现产业技术升级，不断提升产品的附加值，牢牢占据行业的核心竞争优势。二是提升信息化、智能化制造水平。不断把传统制造工艺与工业信息化、智能化融合，加大自动化、智能化设备的投入使用和关键技术的应用，以WCAPP系统、MES系统、物联网、数控机床、工控安全、工业总线平台为基础，努力实现产品制造过程的自动化、智能化；以PLM、ERP生产管理系统为核心，利用集成总线平台，开发大数据展示平台，获取销售、采购、生产、质量、技术方面的信息数据，实现生产管理动态化，设备监控远程化，企业管理信息化，销售服务网络化。三是充分发挥产学研合作、技术中心等平台的作用，利用高校、科研院所的科技力量和资源优势，联合开发具有自主知识产权的新技术、新工艺等。
　　4、加强创新发展，促进产业升级，培育高质量发展增长极
　　为扩大公司业务领域，抢抓不同行业增长机会，平衡行业周期性风险，促进业务的可持续发展，2021年，公司将持续推动业务创新和商业模式创新，不断拓展行业边界和能力边界，为公司高质量发展持续赋能。
　　一是加快业务创新，奋力向新的业务领域延伸。瞄准行业趋势，抓住核电、环保、新能源、海水淡化、海洋工程等战略新兴行业发展机遇，充分发挥自身优势，努力提高上述领域的订单份额，并着力打造示范产品，获取行业影响力，构建新兴业务大力发展的良好局面，努力实现公司市场由传统化工行业主导向传统化工行业加新兴行业双轮驱动。二是推动商业模式创新，延伸产业链，提高服务附加值和盈利能力。加强产业资本与金融资本的有效融合，积极探索生产型服务业，积极发展服务型新业态，着力推动公司由传统制造型企业向制造加服务型企业转变，从单一装备制造商向一体化全面系统解决方案供应商转型。
　　5、加强人才队伍建设，夯实高质量发展根基
　　人才是企业发展的关键。随着公司经营规模的不断扩大、市场竞争的加剧以及整个行业对产品技术要求的不断提升，必须打造一支站位高、协同好、技能强、德才兼备、人数充沛的人才队伍。2021年，公司将持续加强人才队伍建设，为企业的快速发展提供坚强的人才支撑。
　　一是不断改善人才梯队结构。坚持唯才是举，广开招聘渠道，注重引进不同类型、不同层次的各种人才，特别是要引进一批具有管理经验、专业对口的管理型和技术型人才，使整个团队在员工知识结构、能力结构和年龄结构上更趋合理。二是注重技术人才和团队的培养，优秀的专业人才、具有绝活的“工匠”，是企业创新和研发新品的基础和立足点，同时要适当引进和吸收特殊高端人才。三是探索创新考核机制，激励员工干事热情。把区分优劣、奖优罚劣、激励担当、促进发展作为改革完善考核工作的目标任务，在考核方式、考核内容、结果运用等方面探索创新，有效发挥考核“指挥棒”作用，切实加强全体干部员工抓落实、促发展的责任感。
　　6、加强党的领导，做好党建工作，把稳高质量发展方向盘
　　党的领导是公司取得高质量发展的根本保证。公司将坚持以习近平新时代中国特色社会主义思想为指导，全面加强党的领导，推进党建和经营工作深度融合，持续提升党建工作质量，为公司高质量发展提供坚强的政治保障。
　　一是强化党建工作和生产经营的深度融合。不断发挥党组织在市场拓展、项目履约、创新发展、疫情防控以及急难险重任务中的核心作用；开展“党员攻坚”项目，发挥党员的先锋模范带头作用，让党旗飘在一线、党员冲在一线，把党建政治优势、组织优势转化为竞争优势、发展优势，以高质量党建引领高质量发展。二是推进全面从严治党不断纵深发展。认真履行全面从严治党主体责任清单，进一步规范投标、采购以及差旅招待等工作。持续开展廉洁从业教育，在思想上划出红线，始终把纪律和规矩挺在前面，在行为上划出界线，坚决守好廉洁从业底线。 收起▲