大连重工（002204）

　　一、报告期内公司所处行业情况
　　公司所处的重型机械行业主要为国民经济提供各类重大技术装备，是一个国家和地区工业化水平与经济科技综合实力的标志，也是关系国家、民族长远利益的基础性和战略性产业。多年来，重型机械行业在国家供给侧结构性改革、推动高质量发展的进程中，围绕新能源、新材料、高端装备、绿色环保等战略性新兴产业，紧跟国家战略需求，在高端装备、极限制造、智能装备、节能环保、绿色装备等方面进行了有效的业务转型和产品结构调整，竞争力得到进一步提升，有力地支撑解决了诸多领域关键技术“卡脖子”问题，在国家重大技术装备研发制造中发挥了主力军的作用，为我国能源工业、冶金工业、石化工业、海洋工程及交通运输等领域的现代化建设做出了突出贡献，对我国制造业产业安全与可持续发展具有重要战略意义。
　　重型装备一直是国家重点支持的领域，尤其是近年来，为实现经济的转型升级，国家制定了多项产业政策和发展规划，大力推动装备制造业的振兴和发展。为应对新一轮科技革命和产业变革，国家提出《中国制造2025》规划，立足我国转变经济发展方式实际需要，围绕创新驱动、智能转型、强化基础、绿色发展、人才为本等关键环节及先进制造、高端装备等重点领域，提出了加快制造业转型升级、提质增效的重大战略任务和重大政策举措，力争到2025年使我国从制造大国迈入制造强国行列。政策的支持必将带动行业的发展，公司作为重型机械行业的重点骨干企业之一，也将从中获益。此外，随着供给侧结构性改革的持续深化和“一带一路”战略布局加速落地，行业产能结构和市场结构不断得到优化，工业生产稳定增长，重型机械行业的发展质量得到稳步提升。
　　2022年2月，国家发布了《高耗能行业重点领域节能降碳改造升级实施指南》，明确提出钢铁、焦化、电石、铁合金等17个子行业能效水平的刚性提升要求，行业将持续向智能化、绿色化、综合解决方案化整合。2023年5月，中国重型机械工业协会发布《重型机械行业节能降碳行动方案》，聚焦“行业自身绿色低碳转型升级”和“为全社会提供高效节能的技术工艺和装备”两个重点方向，明确了行业开展节能降碳行动的总体要求、重点任务和保障措施。在新发展理念引领下，国家重点发展战略性新兴产业，互联网、大数据、人工智能同重型装备制造深度融合，技术驱动效应更加凸显。随着新一轮科技革命和产业变革深入发展，全球产业链、供应链进入重构期，在新发展格局的推动下，行业将向“补链、强链、延链”升级，推动装备制造向价值链高端延伸。
　　
　　二、报告期内公司从事的主要业务
　　1.主要业务
　　公司是国家重型机械行业的大型重点骨干企业和新能源设备制造重点企业，系国家高新技术企业，具备重大技术装备机电液一体化设计、制造、总装发运、安装调试及工程总承包能力，在重型机械行业内占有重要地位。公司主要从事物料搬运设备、冶金设备、新能源设备、传动与控制系统、船用设备等领域的大型成套设备及核心零部件的开发、研制和销售，为冶金、港口、能源、矿山、工程、交通、造船等国民经济基础产业提供大型高端装备和智能服务解决方案。公司经营范围：机械设备设计制造、安装调试；备、配件供应；金属制品、金属结构制造；工具、模具、模型设计、制造；金属表面处理及热处理；机电设备零件及制造、协作加工；起重机械特种设备设计、制造、安装、改造、维修；压力容器设计、制造；铸钢件、铸铁件、铸铜件、铸铝件、锻件加工制造；钢锭铸坯、钢材轧制、防尘设备设计、制造、安装、调试；铸造工艺及材料技术开发；造型材料制造；货物进出口、技术进出口；房地产开发；仓储；商业贸易；工程总承包；机电设备租赁及技术开发、咨询；计算机应用；房屋建筑工程施工；机电设备安装工程；普通货运；国内货运代理；承办海上、陆路、航空国际货运代理（含报关、报验）；人工搬运；货物包装；大型物件运输（特业部分限下属企业在许可范围内）。
　　报告期内，公司主动适应行业市场变化和产业政策的调整，深入贯彻践行双碳战略，产品研发加快向高端化、智能化和绿色化转型，市场拓展向国际化、服务化转型，新增订货同比增长12.3%，其中出口订单同比增长17.5%。积极调整营销策略，通过高管营销、参加展会、承办行业会议等方式，直观展现产品性能、扩大公司市场影响力，在行业内外取得了良好反响。在绿色装备制造领域，公司召开风电行业专题研讨会，主要领导、职能部门以及涉风子分公司的班子成员参加会议，共同研讨和制定未来风电产业的经营计划。高规格参展北京国际风能大会，全面展示了公司在大兆瓦齿轮箱、变桨偏航驱动器、核心铸件、塔筒等领域的最新研发成果。自主研制的国内首批8.X兆瓦海上半直驱风电齿轮箱样机成功下线，顺利通过了型式试验及中国船级社型式认证。全球单机容量最大的18兆瓦直驱海上风电高端球铁轮毂、底座研发成功并实现供货，在研的更高规格产品将继续领跑市场。2023年公司风电产品订单同比增长近6成，是稳定经营的“压舱石”，也是未来重要的增长极。在高端智能装备领域，公司联手宝钢湛江钢铁有限公司，共同承办了大型焦炉机械“数智”炼焦技术交流会，吸引了百余位国内焦化、环保行业的管理者和专家学者，大型智能化环保焦炉机械的高效、稳定运行得到了参会人员的高度认可，示范和推广效应明显。公司自主研发的料场全套智能化管控系统成功中标某钢厂“铁前”项目，有效解决了钢铁企业庞大的铁前原料、备件等输送管理及车辆配套服务难题，引领了行业新方向。在国际化经营领域，公司与国际知名供应商同台竞技，在矿业、钢铁、化工等领域中标多个重量级项目，供货范围涵盖散料设备、起重机械、化工设备、高端铸件等多品类，客户遍布亚、澳、非及拉丁美洲等地。
　　公司的大型智能化焦炉机械、大型散料搬运机械、大型智能化矿热炉、大型智能化卸船机、大兆瓦风电齿轮箱、大型船用曲轴、智能化起重机以及高端球铁铸件等产品均处于同行业领先地位，部分产品引领市场发展方向。公司的营销和研发方向紧紧围绕市场需求，符合产业政策规划、环保要求以及碳中和的发展趋势。产品在设计理念、制造工艺、原料选择、加工过程以及回收再利用等全生命周期上，不断融入绿色化、数字化、智能化和精益化的理念，力求打造出引领行业的精品。在长期稳定合作的客户中，央国企占比37%，海外客户占比8%，高端优质客户愿意与公司共同研发定制化新产品，进行国产化替代或解决生产痛点。其中新开发的石油压裂高压变频设备、60-100万千瓦火电铸铁汽缸、10万空分压缩机铸铁机壳等产品，多项技术已处于行业领先地位，为产品结构优化和高附加值市场拓展提供了有力支撑，未来将逐步成长为新的利润增长点。
　　2.经营模式
　　（1）采购模式
　　公司采用集中管理、分散采购的采购组织模式，通过全面推行精益采购和供应链对标，不断提升采购质量、规避合同执行风险、降低采购综合成本；公司采购类合格供方认证由战略采购部负责，外协类合格供方认证由运行保证部负责，各经营单位在认定合格供方中选择采购，非认定合格供方采购需提交供方认证流程审批；公司大宗、通用物资实施集中定价和协议采购管理，经营单位按定价结果和协议采购价格执行采购；采购合同签订由经营单位按公司统一确定的制度、流程、合同文本实施；采购物料入库前经质量管理部门进行检查，入库由经营单位直接负责，供应商提供采购发票，采购员、质检员、库管员实施检查，确认收货。
　　（2）生产模式
　　公司是典型的离散制造企业，相关产品全部采取订单式生产。生产的焦炉机械、散料装卸机械、起重机械和港口机械等整机产品符合多品种小批次特点，均为非标定制型产品，采用单件小批生产；风电齿轮箱、轮毂、塔筒等核心零部件产品符合批量制造特点，采用批量生产。
　　（3）销售模式
　　公司多数产品采取交钥匙方式直接提供给终端客户，包括设计、制造、安装、调试等业务。部分设备、核心零部件等提供给总包方或整机厂商，经第三方再装配、工程调试后提供给终端客户。产品定价方式以变动成本法为主，以原材料、辅料、配套件等直采费用作为成本计价基础，结合市场供需关系、产品竞争力、协议采购价和客户资信等信息制定当期的产品价格，定价决策实施分级审批。公司所生产的重型机械产品单价较高、设计复杂、供应链长、制造周期长，多采用赊销方式销售，即：客户在取得设备控制权之前，预付部分货款，交货销售后形成一定额度的应收账款，随着设备的投产、运行等，逐步回收剩余尾款。大型设备通常客户要预留部分质量保证金，在质保期满且无质量争议后结清。报告期内，公司从事的主要业务、主要产品及其用途、经营模式、主要的业绩驱动因素没有发生重大变化。
　　
　　三、核心竞争力分析
　　经过多年的发展，公司拥有完整的房产、土地使用权、设备、专利、非专利技术、商标等核心资产，在技术制造、结构调整、市场品牌、顾客资源、人力资源、国际化经营等方面形成公司的优势。报告期内，公司核心竞争力未发生重大变化。
　　1.技术制造优势。卓越的技术制造能力是企业提升综合实力的有力保障。公司建有国家级技术中心（由1个设计研究总院、12个专业设计院、1个电气技术研发中心、4个研究所及3个实验室等院所组成）、国家认可检测/校准实验室、1个海外（德国）技术研发中心、国家风电传动与控制工程技术研究中心，构建了适应企业发展的三级技术研发体系，具备机、电、液集成研发、重大装备非标设计、制造、总装发运、安装调试及工程总承包能力，配有一大批国际领先、国内先进的大型精密加工、大型铸造及热处理设备，公司先后承担大型船用曲轴、核电起重设备、风电传动与控制系统等重大装备国产化研制课题。截至报告期末，公司拥有有效专利711项（其中发明专利392项，国际专利18项）、软件著作权84项，技术引领能力持续提升。
　　2.产品结构优势。合理的产品结构是企业抵御风险及稳定发展的坚实基础。公司主要为冶金、矿山、港口、造船、能源等国民经济基础产业提供重大技术装备，冶金机械、港口机械、起重机械、散料装卸机械等传统主导产品始终保持竞争优势。紧紧围绕国家产业政策方向，研发了新能源设备、传动与控制系统、船用设备等产品，构建了国内规模最大、最具市场竞争能力的风电核心零部件、核电起重设备和大型船用曲轴专业化研制基地。同时，公司凭借高端稳定的客户基础和整机制造优势，积极拓展工程总包、后服务业务，打造多元化产品业务结构。
　　3.市场品牌优势。良好的业内声誉是企业拥有的重要关键性资源。公司是国家重型机械行业的大型重点骨干企业和新能源设备制造重点企业，历史底蕴悠久、行业声誉良好，历经市场考验，创造了250多项“中国第一”。截至报告期末，公司拥有起重机械、散料装卸设备、焦炉机械、风电核心部件、矿热炉等优势主导产品，通过技术、质量、服务等方面不断提升改善，始终保持行业领先地位。
　　4.人力资源优势。高素质的人才队伍是保障公司平稳运行的必要条件。公司大力实施“人才强企战略”，践行“为敬业者搭建平台、为成才者培植沃土”的人才理念，培养造就了一支具有较强国际竞争力的经营管理人才、科技研发人才和高技能人才队伍。报告期内，公司优化调整继任者管理，整合各层次梯队人才培养方式，持续完善教育培训体系，不断提升员工技能水平。截至报告期末，公司拥有国家级技能大师工作室3个、省级技能大师工作站9个、大连市级技能大师工作室9个；累计培养各类高端人才205人，其中国家级高端人才18人，省级高端人才61人，市级高端人才126人。
　　5.顾客资源优势。顾客的广泛认可是企业可持续发展的重要环节。公司始终坚持以市场为中心，以满足顾客需求为导向，借助在行业内的深厚积累以及丰富的重型机械设备制造经验，建立全球领先的重型机械设备制造案例库，与关键和重要顾客建立战略合作联盟，大力培育“战略顾客”。截至报告期末，公司已与70多家重点顾客签订长期战略合作协议，其中与中国宝武、鞍钢集团、中船集团、五矿集团、国家电投集团、国家能源集团、华润集团、中广核集团、华能集团、华电集团、中车集团、中国一重、东方电气、哈电集团、招商局集团等多家央企建立互惠互利的长期战略合作伙伴关系，在业内树立了良好口碑。
　　6.国际化优势。国际化经营始终是企业长远发展的核心战略。公司坚持注重市场国际化、标准国际化、网络国际化，多层次、多渠道提升国际化经营能力。公司积极践行“一带一路”倡议，先后设立德国公司、印度公司、香港公司、澳大利亚公司、马来西亚公司、越南公司，打造了技术创新、金融、投资、制造服务、贸易等多维度平台。报告期内，公司不断创新出口模式，拓展总承包、后服务业务国际市场，积极化解不利影响，报告期内实现出口订货50,009万美元，同比增长18%，实现海外市场逆势增长。截至报告期末，公司产品和服务累计远销94个国家和地区，逐步实现了从零部件出口到单机出口、成套设备出口，再到工程总承包出口和产品全生命周期服务管理转变。
　　
　　四、主营业务分析
　　1、概述
　　2023年，公司董事会严格按照《公司法》《证券法》及相关监管规则要求，忠实、勤勉的行使《公司章程》赋予的职权，扎实推进董事会日常工作，科学高效决策重大事项，认真自觉履行信息披露义务，严格执行股东大会决议，不断规范公司法人治理结构，切实维护公司和全体股东权益。一年来，公司坚持以习近平新时代中国特色社会主义思想为指导，全面贯彻落实党的二十大精神,认真落实市委、市政府决策部署和年初董事会确立的各项目标任务，完整、准确、全面贯彻新发展理念，牢牢把握高质量发展首要任务，守正创新、顶压前行、克难奋进，经营发展成效超出预期、振奋人心，呈现出质效好、增速快、后劲足的良好态势，实现了逆势高质量高速度的超常规发展新突破，公司品牌知名度、社会影响力明显增强，广大干部员工对实现高质量发展的信心和底气更加充足。
　　报告期内，实现营业收入120.03亿元，同比增长15.89%；实现利润总额4.05亿元，同比增长32.62%；实现归属于上市公司股东的净利润3.63亿元，同比增长26.00%；基本每股收益为0.1880元/股。截至2023年12月31日，公司总资产为242.83亿元，较上年末增长12.03%；归属于上市公司股东的所有者权益为69.78亿元，较上年末增加4.66%；归属于上市公司股东的每股净资产为3.61元/股。
　　报告期内，公司重点开展了以下工作：
　　（1）挖内潜、保增长，经营规模实现新跨越
　　报告期内，公司精准施策推进主导产品市场拓展，风电、冶金、港口等板块订货分别同比增长52.8%、2.9%、13.2%,稳住了增长基本盘；强化新产品新技术市场化推介，精准策划实施大型智慧焦炉、两用双车翻车机等用户现场推介，实现新产品订货24.2亿元，同比增长19.4%；大力开拓国际市场，试点实施澳大利亚属地全生命周期服务变革，实现出口订货5亿美元，同比增长18%；实现后服务订货30.3亿元，同比增长21.6%；大改造图发展，三大技术升级改造项目建设创重工行业新速度，当年新建项目已部分投产并实现收入。
　　（2）抓现金、提效益，运行质量实现新突破
　　报告期内，公司持续深抓现金流改善工作，深入开展经营“四性”管理，严控“两金”占用，全面开展库房专项整顿行动，压减库房33个，存货周转率1.53次，在收入同比增长16%的前提下提高0.1次；拓宽融资渠道，优化贷款结构，有效满足生产经营、大额投资项目资金需求；精细成本管控，全面推行“五位一体”成本管控，500万元以上合同降本增效提高边际贡献率4个百分点以上；启动实施集成供应链管理变革和设计成本专项优化行动，全年实现采购降成本超3亿元，设计降成本1.4亿元。
　　（3）谋创新、促改革，发展动能实现新增强。
　　报告期内，公司全年研发投入同比提升17.15%，完成科技项目研发100项；搭建新型研发体系，完成多输送系统螺旋卸船机等重大新产品研发28项；强力推进智能化发展战略落地，完成智能化发展规划制定和高层次专业团队组建，实现智能化订货9亿元，同比增长7.6%，焦炉机械数字场景无人协同整体解决方案及应用荣获国务院国资委“首届国企数字场景创新大赛”一等奖；薪酬激励体系改革扎实推进，建立管理序列“职级+职务”双通道晋升体系，完成工艺、质量等序列专家评聘与薪酬激励体系优化，实施一线人员薪酬分配改革，探索实施项目超额利润分成，启动实施新一轮市场化经营机制改革；从环境、社会、治理三个维度开展ESG管理提升工作，企业可持续发展能力不断提升，科技创新主题成功入选辽宁省2023年ESG优秀实践案例。
　　（4）精管理、固根基，持续增长实现新支撑
　　报告期内，公司“精益管理”两年行动扎实开展，精益理念和方法工具在试点单位广泛应用并取得积极成效，精益一期基本完成既定目标，精益二期启动实施；数智赋能加速推进，MOM等15个信息化系统上线运行，盐城公司智能钢板库等12个智能制造项目投入应用，获评“省5G全连接工厂试点示范企业”；“质量上上”三年行动首年度目标全面完成，初步构建“全数据”新型质量管理体系和质量成本管理机制，完成质量对标提升78项，品牌价值同比增长13.8%，位列辽宁省机械设备制造行业头名，首席质量官管理模式入选国家质量变革典型案例推广；对标一流企业开展项目管理和产品全生命周期管理咨询，多批次、高规格开展对标游学研学；强化企业规范运营，搭建合规管理体系，规范公司日常运作，上榜“中国上市公司治理TOP50”“中国上市公司成长百强”，连续六年获深交所信息披露考核最高A级评价，深交所2700余家上市公司仅占比3.8%的企业获此殊荣。
　　（5）强安全、惠民生，员工“三感”实现新改善
　　报告期内，公司安健环总体受控，全年投入7,400余万元用于安健环治理，完成中频炉除尘器改造等12个安健环项目改造治理，有效解决烟尘无序排放等环境卫生问题；持续提升安全管理效能，常态化实施管理“赛马”和末位约谈，建立信息化系统和网格化巡检隐患查改机制，启动实施安全管理“系统提升工程”两年行动，安全风险预防能力明显提升，全年实现生产性安全“零”事故；经营发展成果更好惠及员工，投入1,550万元完成扩大体检范围、花园式工厂建设等实事项目15项，帮扶慰问员工5,800余人次，员工获得感、幸福感、安全感明显增强。
　　
　　五、公司未来发展的展望
　　（一）公司面临的形势
　　2024年，从宏观层面看，全球经济复苏乏力，外部环境的复杂性、严峻性、不确定性上升。我国经济正处于巩固复苏基础和产业转型升级的关键期，有效需求不足、社会预期偏弱、风险隐患仍然较多。服务领域层面，焦化、钢铁、矿热炉等重点服务领域产能过剩、经营效益大幅下滑、传统增量投资明显收缩，风电产品价格持续下降，公司在手合同执行、回款风险进一步加大。行业层面，重机行业产能过剩，同质化、低价竞争加剧，2024年重机行业营业收入将保持2%左右微增长。公司差异化优势不够突出，亟需由价格竞争向品质经营转变。外部困难和挑战对企业奋力冲刺各项年度目标任务带来严峻挑战和压力。
　　同时，也要充分看到企业发展的有利条件。宏观层面，我国经济回升向好、长期向好的基本趋势没有改变。新一轮东北全面振兴、辽宁全面振兴新突破三年行动等为装备制造业发展注入新动力。服务领域层面，钢铁、焦化、港口、风电等重点行业进入结构调整、转型升级的纵深阶段，装备制造业将“换装”迈向高端化、智能化、绿色化。企业自身层面，经营基础扎实稳固，运行质量持续向好，改革调整向纵深推进，三大技术升级改造项目培育发展新动能。这一切，正是企业乘势而上，化机遇为动力、化优势为胜势的有力支撑。
　　（二）公司发展战略
　　在全面分析企业发展环境，深刻总结发展经验和对标国内外优秀企业的基础上，公司于2021年制定下发了《大连重工“十四五”发展规划纲要》，确定了公司“十四五”发展的方向、路径和行动纲领。2023年，根据最新的大连市深化国资国企改革目标任务和要求，并结合内外部营商环境重大变化，公司对《大连重工“十四五”发展规划纲要》进行中期评估，作出调整并制定中长期（到2030年）发展目标，以满足新形势下公司高质量发展需求。
　　1.战略目标
　　“十四五”中后期，公司将继承和深化“十四五”核心战略，全面贯彻“十六字”方针策略，全力做好“加减乘除”文章，持续推动质量变革、效率变革、动力变革，深入推进“五化”战略转型，实现企业规模效益的跨越式提升。到“十四五”末，创新能力和竞争能力持续提高，产业结构进一步优化，初步完成向现代化制造企业、综合性服务企业转型。展望2030年，公司高质量发展将迈上新台阶，技术实力、制造能力、服务水平大幅跃升，成为具有国际竞争力的重大装备综合服务集团。
　　2.规划思路
　　“十四五”中后期，以国家、省市战略规划为指引，立足新的发展阶段，继承完善“12366”规划思路，调整优化战略目标、重点任务和保障举措，塑造高质量发展新优势。
　　“1个定位”：全面贯彻新发展理念，塑造“四核”新优势，打造高质量、高效益、具有全球竞争力的国际一流重工装备集团。
　　“2大导向”：坚持“创新驱动、效益优先”2大导向，创新经营发展模式，催化“三大协同”效应。
　　“3商新重工”：推动企业向重大装备制造商、系统集成商、整体解决方案服务商的“3商新重工”转型。
　　“6大板块”：打造六大业务板块，以巩固发展为主的物料搬运机械板块、冶金机械板块，以重点发展为主的核心部件板块、大型铸造板块、综合服务板块，以孵化培育为主的新兴产业板块。
　　“6项重点任务”：一是“重研发”科技引领，创新驱动产业升级；二是“1+7”市场深耕，经营扩面提质增效；三是“强提升”深度融合，推进“数智化”转型；四是“占高端”业务升维，加速服务型制造发展；五是“可持续”管理提升，全面贯彻精益运营；六是“新业态”资本赋能，产融结合催生新动能。
　　（三）2024年度经营计划
　　当前，公司正处于转型升级窗口期、高质量发展加速期和规模能级提升突破期。高质有效做好全年工作，对于如期实现各项年度目标任务，夯实高质量发展长远基础至关重要。为最大限度维护股东、公司、员工和其他相关者利益，2024年公司工作要点如下：
　　1.聚力攻坚打赢“保增长”规模战。
　　（1）全力完成订货量、质提升目标。深挖客户需求，聚焦客户需求结构性变化，延伸市场边界，健全“增量+存量”信息收集网络，新增有效信息380亿元以上；强力补齐各单位合同缺口，坚决完成全年订货目标；稳住订货基本盘，针对高增长目标，制定资源倾斜保障和差异化激励政策；强化重点客户、重大项目的高管负责制和提级管理；重新配置建强后服务资源，推广全生命周期服务管理模式；强化新产品新技术差异化推介，做大散料输送、矿热炉等工程总包市场。针对市场潜力大，差异化优势不足的产品板块，启动实施核心竞争力专项提升工程，以结构调整快速扭转经营被动态势。（2）深化营销体制机制创新。以营销组织优化和改进大客户管理为突破口，快速提升客户需求响应能力，打造市场订货新优势。协同提升合同中标率，精准把握客户需求，建立营销、设计、采购等重点价值链环节前端协同联动工作机制，探索建立应用工程师模式，全力为客户提供有竞争力的解决方案，合同中标率提升3个百分点以上。推动协同发展，加强“业务、资源、市场、渠道、技术”协同，鼓励实施跨领域、跨行业联动做好市场开发和新产品推广。
　　（3）强化产销联动增长。系统提升履约交付能力。试点实施项目全生命周期管理变革，建全快速响应和异常管理协调机制，大力提升出口项目、安装现场和外配套管理效能。严保产品按需出产销售。强化系统联动，积极扩大模块化组装和整机发运覆盖面，强化项目里程碑节点管控，实施重大项目“调度令”和提级管理，确保项目精准出产销售。深度挖掘存量产能潜力。运用精益管理思维，全力消除生产环节七大浪费，推行物流配送制管理，推广先进工装工具应用，存量产能挖潜提效10%以上。全力做好三大技术升级改造项目配套收尾。
　　2.聚力攻坚打赢“提质增效”效益战。
　　（1）系统提升盈利能力。推动业财深度融合，强化系统思维和全面预算管理，深化“五位一体”降本增效机制，运用极限思维全力消除全过程非增值活动，固定费用占营业收入降低0.1个百分点，重点合同降本增效提高边际贡献率3个百分点以上；强力推进集成供应链管理变革。按照“集采、直供、共赢”原则，重构供应链管理体系，全年降成本9亿元以上；以集成供应链变革牵动精益设计等系统性提升，全年设计降成本1.4亿元以上。
　　（2）持续改善现金流。聚焦经营“四性”管理，合理压减“两金”占用，确保经营性现金流为正；强化疑难账款“资源侧”清收，强化问题类应收账款清理和逾期管理。加强存货管控，开展库房专项优化行动，存货周转率提高0.1以上。提升资金管理效能，加强资金预算管理，充分释放存量资金潜力，建立集采及时付款保障机制。
　　3.聚力攻坚打赢“科技+人才”动力战。
　　（1）深入实施科技赋能工程。完善科技创新管理体系。牢牢把握“创新要有效”基本原则，瞄准“高端化、产业化、集成化和相关化”四个方向，研究支撑企业未来增长的重大研发、优化提升项目。建立与企业发展相匹配的科研投入保障机制，系统优化研发模式，深入推进产学研深度融合和产业链协同创新，形成协同研发合力。建立更具激励作用的科研成果收益分配机制，不断提高科研人员成果转化收益比例。以技术创新支撑“五化”战略落地。加速智能化升级，全力推进由单机智能化向系统级智能化、工厂级智能化方向发展，加强智能化关键基础和共性技术研发，开展3500吨/小时智能桥式抓斗卸船机等22项智能化技术开发，打造智能钢板库等“四个”智能产品标杆项目。加快绿色化升级，推进环保型新产品研发和传统产品迭代升级，建立设备效能对标提升机制，突破一批引领性强、带动性大的碳达峰碳中和关键核心技术，开展环保型散货“四合一”岸桥等15项绿色产品开发。加快高端化升级，立足“技术自主化、零部件国产化、整机国际化”，开展超大型捣固焦炉设备、大兆瓦风电等26项高端产品研发。加快国际化升级，加强技术标准与技术创新的相互融合，加大大型堆取料机、大吨位铸造吊等5项产品储备，满足目标市场高可靠性、高稳定性标准要求。加快服务型升级，以降低运维成本、扩能提效和在线运维为重点，开展港口数智化散料装备“两高一低”整体解决方案、5.5米捣固原地改造等存量市场升级改造技术8项以上，形成技术改造清单100项，构建产品全生命周期智能化服务模式，打造智能运维行业标杆工程，实现产品制造与服务延伸、价值链协同提升。
　　（2）深入实施人才赋能工程。实施人力资源管理变革。启动实施人力资源变革三年专项行动，重塑人力资源管理体系，激发人才效能。持续推进人员结构优化。以战略目标与业务支撑为标准，精准实施人才引进与优化调整，全员劳动生产率提升5%。健全人才能力素质模型与任职资格标准，常态化开展岗位评估，构建优胜劣汰管理机制。大力提升干部员工推动高质量发展能力本领。大力实施员工“业务+管理”双能力提升培训，完善“1+3+3”新员工培养体系，快速补齐能力素质短板，全力打造学习型组织。
　　4.聚力攻坚打赢“改革深化”活力战。
　　（1）深化选人用人机制改革。全面开展干部市场化选聘。深化经理层向董事会述职制度，推行中层干部重新市场化竞聘，并实施任期制和契约化管理，全面实现干部“身份管理”向市场化“岗位管理”转变，真正做到“能够坐得住，契约说了算”“干得好不好，指标说了算”“收入多与少，业绩说了算”，形成能上能下、能进能出、能增能减的选人用人机制；增强契约目标的战略性、科学性、挑战性，做到“一岗一策”、刚性兑现，并分层分类推广实施至全部员工，做到“人手一契约、人人有本账、人人担指标”。
　　（2）健全“强激励、硬约束”管理体系。健全灵活高效的收入分配机制。建立薪酬改革动态评估与调整机制,给予奋斗者、贡献者应有的回报，形成导向冲锋的价值合理分配机制；加大全员性创新创优奖励力度，鼓励广大员工立足岗位创造价值。优化组织绩效管理。科学调整、个性化设立经营单位考核指标，确保考核项目与阶段突出矛盾相适应、当期经营和长远发展统筹兼顾；实施经营目标“重奖重罚”考核管理，层层传导市场与经营压力。
　　5.聚力攻坚打赢“强基固本”持久战。
　　（1）扎实开展“质量上上”三年行动。完善质量管理体系，深化实施“顾客导向过程”“管理过程”“支持过程”协同变革，建立健全顾客需求闭环落地转化机制，核心产品质量竞争力指数提升5%以上；确保产品高质交付，完善出厂放行测试和安装现场放行测试机制，客户端产品一次交检合格率达到94%以上；强化质量成本管理，深化质量效益理念，通过质量成本分析实施改进提升20项以上，切实提升企业质量效益；以系统思维推动质量问题根治，设计、制造、采购、外协质量问题降低40%以上，核心产品辅件质量问题降低30%。
　　（2）扎实开展精益管理两年行动。以精益生产为重点，推动试点单位精益产线与拉动式生产计划体系全面建成运行，产品平均生产周期缩短15%以上；常态化推进改善提案、改善课题和异常管理三大工具应用，实现人均改善提案达到3条以上、人均创效5万元；加快精益人才育成，统筹资源建设2个以上精益人才实训中心，培养20名以上精益内训师，固化8项以上精品课程；深化精益典型交流推广，多层级开展精益竞赛，以赛促学、以赛促训，锤炼精益人才。（3）以数智赋能提升“价值创造力”。快速启动实施全流程数字化、智能化转型变革，以数据为生产要素，围绕价值创造推动组织、业务流程再造，建设数字化车间、智能工厂和工业互联网平台，加快提升客户体验和业务效率，推动业务模式创新，持续构筑公司核心竞争优势，利用三至五年成为行业数智化转型标杆，年底前打造公司首个全流程智能样板工厂，形成10个以上数字化应用场景。
　　（4）扎实开展安全管理“系统提升工程”两年行动。建立清单化、项目化、工程化工作推进机制，压实责任链条、建立工作闭环，加速实现安全管理“四个转变”；压实安全生产责任制，落实国务院安委会“十五条”硬措施，深化“四项机制”和“安全三日”长效机制运行，严格落实“三管三必须”要求，扎实推进安全生产分级分类和场景化监管，深入开展风险隐患排查整治，突出反“三违”和治理“三超”行为，坚决防范遏制安全事故发生；创新安全管理，持续推行“一厂一策”差异化监管和“赛马机制”，健全完善月份管理评价体系，固化常态化帮扶监管，营造“比学赶超”良好氛围。
　　（四）公司资金计划及来源
　　根据公司业务情况及经营目标，2024年业务规模将保持稳定，公司将主要以货款回收以及多种融资手段、多渠道筹集，满足经营性资金需求。
　　（五）公司面临的主要风险因素及对策措施
　　1.可能面临的风险
　　（1）宏观经济波动风险
　　公司以装备制造业为主导产业，主要客户集中在冶金、港口、能源、矿山、工程、交通、造船等国民经济基础领域，世界经济环境和国家宏观调控政策及宏观经济的变化将会对上述行业需求产生重大的影响。当前全球经济复苏乏力，外部环境的复杂性、严峻性、不确定性上升。国内经济有效需求不足、社会预期偏弱，但长远来看，我国经济回升向好、长期向好的基本趋势没有改变，风险中蕴含着发展机遇。
　　（2）行业市场风险
　　作为公司业绩“压舱石”的风电产业，行业实际装机速度放缓、价格持续下降，全市场整体呈现增收不增利现象；公司重点服务的焦化、钢铁、矿热炉等领域进入深度下行调整期，产能过剩、效益下滑、投资收缩；重机行业整体产能过剩，同质化、低价竞争加剧。各种不利因素叠加下，公司高速发展难度持续增大。
　　（3）新技术研发风险
　　装备制造业涉及多个技术领域，产品具有多学科知识的集成性、组织结构的跨企业性、项目性以及用户定制性等特点，产品生产周期长、研发成本高、不确定性较强，增加了产品研发的难度。技术创新的有效性不足、升级不快，可能导致对公司“智能化、绿色化、高端化、国际化、服务化”战略落地及市场、产品结构调整的支撑不足。
　　（4）经营管理风险
　　作为国内大型装备制造企业，公司目前的业务板块涉及装备制造的多个细分板块，形成了传统业务和新兴业务相补充、主业多元并举的局面。公司的经营策略有助于分散单一主业的经营风险，但同时也加大了公司的管理难度，对公司的质量控制、风险管理、管理信息化、人力资源管理等方面均带来一定的挑战，可能导致产品质量损失、核心人才流失、产能不均衡、市场竞争力不足等经营管理风险，从而影响公司经营效率与效益。
　　2.对风险的应对措施
　　公司强化战略思维，保持战略定力，坚持把高质量发展作为首要任务，面对宏观经济环境的深刻变化以及各方面的风险挑战，坚持把挑战变机遇，化压力为动力，综合施策打出风险防范化解组合拳。
　　（1）以满足客户需求为导向，优化资源配置
　　进一步扩展市场，深挖客户需求，深化营销体制机制创新，快速提升客户需求响应能力。推动营销、设计、采购等重点价值链环节前端协同发展，加强“业务、资源、市场、渠道、技术”五大协同，鼓励实施跨领域、跨行业联动做好市场开发和新产品推广，协同提升合同中标率；把握市场发展机遇，“国际”和“国内”协同开发两手抓，推动主导优势产品“智能化、绿色化、高端化”深度对标升级，打造细分市场国际一流品牌；强化产销联动增长，建全快速响应和异常管理协调机制，系统联动严保产品按需出产销售。
　　（2）系统提升盈利能力并改善现金流
　　推动业财深度融合，深化“五位一体”降本增效机制，推动重点产品合同边际贡献率持续提升，运用极限思维全力消除非增值活动，大力提升费用使用效能。重构供应链管理体系，打造具有一流竞争力的供应链生态，常态化推进专项清理，突出经营单位风险防控主体责任；聚焦经营“四性”管理，压减“两金”占用，强化应收账款清收，加强问题类应收账款清理和逾期管理。加强存货管控，优化库房结构和数量，快速清理呆滞存货。提升资金管理效能，加强资金预算管理，充分释放存量资金潜力。
　　（3）坚持科技第一生产力、人才第一资源
　　完善科技创新管理体系，加速智能化升级、加快绿色化升级、加快高端化升级、加快国际化升级、加快服务化升级；
　　通过人力资源管理变革，以技术创新支撑“五化”战略落地；推进人员结构优化，强化“三重”即实践、问题、效果导向，实施领导干部专业能力系统提升计划，推动干部员工推动高质量发展能力本领。实施员工“业务+管理”双能力提升培训，快速补齐能力素质短板，全力打造学习型组织。
　　（4）把握数智转型窗口期，构筑核心竞争新优势
　　聚焦业务数智转型，用数字定义业务场景，逐步完成数智转型变革的组织设计和流程匹配优化，形成数智转型总体蓝图规划，搭建数智转型模式下的业务架构、信息架构、应用架构和技术架构；搭建统一的基础资源底座，横向贯通业务信息系统数据，启动数据治理工程，构建大数据资源湖，打破数据孤岛，纵向搭建集团级数据应用中台和开发平台，建设支撑决策者、管理者、业务操作者千人千面的数据界面和数字化应用场景；夯实信息化建设基础,加快数字孪生技术、模拟仿真技术、数字建模等新技术应用，培育数字化场景、培养转型关键用户，以快盈项目树立转型变革典型。
　　（5）开展质量及精益管理提升
　　完善新型质量管理体系，深化实施顾客导向过程、管理过程、支持过程协同变革，建立健全顾客需求闭环落地转化机制，核心产品质量竞争力指数提升5%以上，大力提升质量管理体系运行有效性。确保产品高质交付，系统推动质量问题根治。扎实开展精益管理两年行动，以精益生产为重点，聚焦“端到端”合同执行全流程，构建试点单位“精益连续流产线+拉动式联动计划+配送制准时化物流”一体化协同的精益运营管理体系，形成具有企业特色的精益生产管理推广模式。 收起▲

　　一、报告期内公司从事的主要业务
　　1.主要业务
　　公司是国家重型机械行业的大型重点骨干企业和新能源设备制造重点企业，系国家高新技术企业，具备重大技术装备机电液一体化设计、制造、总装发运、安装调试及工程总承包能力，在重型机械行业内占有重要地位。公司主要从事物料搬运设备、冶金设备、新能源设备、传动与控制系统、船用设备等领域的大型成套设备及核心零部件的开发、研制和销售，为冶金、港口、能源、矿山、工程、交通、航空航天、造船等国民经济基础产业提供大型高端装备和智能服务解决方案。公司经营范围：机械设备设计制造、安装调试；备、配件供应；金属制品、金属结构制造；工具、模具、模型设计、制造；金属表面处理及热处理；机电设备零件及制造、协作加工；起重机械特种设备设计、制造、安装、改造、维修；压力容器设计、制造；铸钢件、铸铁件、铸铜件、铸铝件、锻件加工制造；钢锭铸坯、钢材轧制、防尘设备设计、制造、安装、调试；铸造工艺及材料技术开发；造型材料制造；货物进出口、技术进出口；房地产开发；仓储；商业贸易；工程总承包；机电设备租赁及技术开发、咨询；计算机应用；房屋建筑工程施工；机电设备安装工程；普通货运；国内货运代理；承办海上、陆路、航空国际货运代理（含报关、报验）；人工搬运；货物包装；大型物件运输（特业部分限下属企业在许可范围内）。
　　2.主要产品及其用途
　　目前，公司已全面掌握国际高端船用曲轴生产技术，具备国际领先水平特大型曲轴的系列化和批量化生产能力。在焦炉机械、散料装卸设备和矿热炉的大型化、低碳化和智能化方面走在行业前列。大型高端铸件多次创造行业纪录，已成为风电、火电头部企业的主要合作伙伴。起重机械、冶金机械的生产历史悠久，行业地位稳固、认可度较高。
　　3.经营模式
　　（1）采购模式
　　公司采用集中管理、分散采购的采购组织模式，不断提升采购质量、规避合同执行风险、降低采购综合成本；公司采购类合格供方认证由战略采购部负责，外协类合格供方认证由运行保证部负责，各经营单位在认定合格供方中选择采购，非认定合格供方采购需提交供方认证流程审批；公司大宗、通用物资实施集中定价和协议采购管理，经营单位按定价结果和协议采购价格执行采购；采购合同签订由经营单位按公司统一确定的制度、流程、合同文本实施；采购物料入库前经质量管理部门进行检查，入库由经营单位直接负责，供应商提供采购发票，采购员、质检员、库管员实施检查，确认收货。
　　（2）生产模式
　　公司是典型的离散制造企业，相关产品全部采取订单式生产。生产的焦炉机械、散料装卸机械、起重机械和港口机械等整机产品符合多品种小批次特点，均为非标定制型产品，采用单件小批生产；风电齿轮箱、轮毂等核心零部件产品符合批量制造特点，采用批量生产。
　　（3）销售模式
　　公司多数产品采取交钥匙方式直接提供给客户，包括设计、制造、安装、调试等业务。部分设备、核心零部件等提供给总包方或整机厂商，经第三方再装配、工程调试后提供给用户。产品定价方式以变动成本法为主，以原材料、辅料、配套件等直采费用作为成本计价基础，结合市场供需关系、产品竞争力、协议采购价和客户资信等信息制定当期的产品价格，定价决策实施分级审批。公司所生产的重型机械产品单价较高、设计复杂、供应链长、制造周期长，根据对客户的资信评级和授信额度，客户在取得设备控制权之前，预付部分货款，交货销售后形成一定额度的应收账款，随着设备的投产、运行等，逐步回收剩余尾款。大型设备通常客户要预留部分质量保证金，在质保期满且无质量争议后结清。报告期内，公司从事的主要业务、主要产品及其用途、经营模式、主要的业绩驱动因素没有发生重大变化。
　　4.行业发展情况
　　公司所处的重型机械行业主要为国民经济和国防建设提供各类重大技术装备，是一个国家和地区工业化水平与经济科技综合实力的标志，也是关系国家、民族长远利益的基础性和战略性产业。多年来，重型机械行业在国家供给侧结构性改革、推动高质量发展的进程中，围绕新能源、新材料、高端装备、绿色环保、航空航天等战略性新兴产业，紧跟国家战略需求，在高端装备、极限制造、智能装备、节能环保、绿色装备等方面进行了有效的业务转型和产品结构调整，竞争力得到进一步提升，有力地支撑解决了诸多领域关键技术“卡脖子”问题，在国家重大技术装备研发制造中发挥了主力军的作用，为我国航空航天、能源工业、冶金工业、石化工业、海洋工程、国防安全及交通运输等领域的现代化建设做出了突出贡献，对我国制造业产业安全与可持续发展具有重要战略意义。
　　重型装备一直是国家重点支持的领域，尤其是近年来，为实现经济的转型升级，国家制定了多项产业政策和发展规划，大力推动装备制造业的振兴和发展。为应对新一轮科技革命和产业变革，国家提出《中国制造2025》规划，立足我国转变经济发展方式实际需要，围绕创新驱动、智能转型、强化基础、绿色发展、人才为本等关键环节及先进制造、高端装备等重点领域，提出了加快制造业转型升级、提质增效的重大战略任务和重大政策举措，力争到2025年使我国从制造大国迈入制造强国行列。政策的支持必将带动行业的发展，公司作为重型机械行业的重点骨干企业之一，也将从中获益。此外，随着供给侧结构性改革的持续深化和“一带一路”战略布局加速落地，行业产能结构和市场结构不断得到优化，工业生产稳定增长，重型机械行业的发展质量得到稳步提升。
　　中国重型机械工业协会发布的信息显示，2023年是全面贯彻落实党的二十大精神的开局之年。机械工业坚决贯彻落实党中央国务院的各项决策部署，坚持稳中求进,砥砺前行，抢抓机遇、开拓市场，上半年主要经济指标实现较快增长，高质量发展有序推进。一季度实现平稳开局；二季度保持上升态势，4、5月份在上年低基数之上各项指标高速增长，6月份随着对比基数的提升，主要指标增速有所放缓。行业经济运行特点主要表现为：（1）增加值增速快速回升；（2）产品产销形势逐步恢复；（3）产能利用率稳步回升；（4）经济效益与资产负债双增长；（5）固定资产投资走势分化；（6）对外贸易保持增长；（7）出厂价格指数下行。随着做优做强实体经济、推进产业转型升级各项措施落地显效，机械工业主动作为、顺势而上，产业结构优化、新动能壮大、发展质量稳步提升。上半年主要亮点有：（1）装备供给能力提升助推能源绿色转型；（2）智能化、绿色化转型汇聚发展新动能；（3）量稳质升，外贸发展活力增强；（4）创新体系建设稳步推进，创新成果不断涌现；（5）产业基础能力和产业链现代化水平持续提升。
　　中国重型机械工业协会分析表示，高速增长的指标提振了行业信心，但客观看，上年对比基数过低是形成2023年二季度机械工业主要指标较高的一个原因。从两年平均增速看，上半年机械工业营业收入、利润总额增速分别为7.4%和2.8%，距离上半年上述指标两位数的同比增速有明显差距；从绝对值看，上半年营业收入与利润总额的月均完成额低于去年全年的月均水平。当前机械工业运行依然面临着来自内外部的多重风险与挑战，行业平稳运行压力犹存。主要表现在：（1）国内市场复苏不及预期；（2）保持外贸增长的压力加大；（3）账款回收难的问题依然困扰着全行业；（4）部分机械基础件行业下行压力较大。
　　展望下半年，中国重型机械工业协会认为，利好于机械工业运行与发展的因素在陆续释放。宏观政策调控力度增强，对推动经济运行持续回升向好发挥积极带动作用；“十四五”规划中的重大项目、重点工程等进一步开工建设，基础设施建设提速，房地产建设走出谷底，传统产业高端化、智能化、绿色化转型提速，需求市场有望加快恢复。然而，下半年机械工业实现平稳运行的压力依然存在。一方面，世界经济衰退风险上升、通胀预期延续，地缘政治冲突升级威胁着全球贸易复苏，发达经济体对供应链多元化诉求提升、大国间在关键领域的博弈加剧。另一方面，国内市场三重压力虽得到缓解，但依然面临内生动力还不强、需求不振、经济转型新的阻力等多重考验。综合预判，下半年机械工业经济运行将保持稳定增长的态势，随着对比基数的抬高，主要指标增速逐步放缓，全年工业增加值、营业收入、利润总额等指标增速在5%左右，外贸进出口基本稳定。
　　5.报告期公司主要经营情况
　　2023年上半年，面对更加复杂严峻多变的经济形势，以及结构性问题和周期性矛盾交织叠加、钢铁、焦化、港口等重点服务领域传统需求明显不足等不利因素，公司充分发挥党委、董事会领导核心作用，围绕公司既定的战略目标和决策部署，在全体干部员工的共同努力下，主要经营指标实现逆势高速增长，营收、利润、回款等主要指标实现“时间过半、任务过半”的新突破。报告期内，公司经营管理不断提高，生产组织和产品质量实现了均衡发展，截止报告期末，累计在手合同260亿元，同比增长18.72%，为完成全年经营目标打下了良好基础。
　　报告期内，公司实现营业收入62.27亿元，同比增长26.75%；实现利润总额2.53亿元，同比增长28.80%；实现归属于上市公司股东的净利润2.23亿元，同比增长35.48%；基本每股收益为0.1154元/股截至2023年6月30日，公司总资产为224.71亿元，较年初增长3.68%；归属于上市公司股东的净资产为68.42亿元，较年初增长2.61%；归属于上市公司股东的每股净资产为3.54元/股。实现利润增长的主要原因为：本期公司营业收入同比增长，带动公司整体利润上升，主要是工程总包项目产品及冶金设备产品中的环保智能焦炉机械产品收入同比增长明显，带动公司产品毛利上升。
　　报告期内，公司围绕《研发体系建设方案》制定并发布实施了《研发项目管理办法》，系统规范研发管理；聚焦“五个围绕”开展新产品开发和关键技术攻关111项，智能抓斗卸船机等16项完成结题验收，600MW高温气冷堆示范工程核环吊等16项当年开发当年实现订货；申请专利48项，其中发明专利23项；翻车机卸车系统获评“辽宁省单项冠军产品”，3600吨/小时无人化连续卸船机和智能环保焦炉机械设备荣获大连市科技进步二等奖；制定实施《设计成本专项优化方案》，在产品设计前端开展成本优化策划；围绕装卸、港机和起重机等板块专项开展主导产品系统对标，形成3个系统性成本优化提升方案共计132项优化措施；制定实施了《设计质量专项行动方案》，围绕“事前”“事中”“事后”三个阶段确定了4类11项工作课题，建立了设计质量“联合策划和风险识别”“关键接口复核”“质量数据挖掘与分析”等工作机制，企业科技发展新优势加速集聚。
　　报告期内,公司主导产品市场份额得到进一步巩固和提升。自主研制的国内首批8.X兆瓦海上半直驱风电齿轮箱样机成功下线并通过相关认证，为未来风电市场布局打下坚实基础；智能起重机系统被更多客户接受；成功中标某铜业公司原料库、尾矿库全套设备及管控系统；签订国内重点港口多台套装卸设备智能化改造合同，行业示范效应显著；与科研机构合作研制的撬装压裂高压变频设备成功进入石油开采领域，为培育新的经济增长点起到了重要推动作用。为更好适应复杂多变的经营环境和市场变化，公司坚持国内、国际市场经营并举，加快海外市场拓展脚步。上半年，公司先后中标印尼、澳大利亚、土耳其等港口、矿山和冶炼项目，首次进入造纸相关领域；产品研发加速向智能化转型，智能化焦炉机械、智慧料场系统、智能起重机技术日臻成熟，应用场景包括焦化厂、码头料场、钢厂料场、成品仓库等，进一步扩大了“服务+”范围；通过精益管理思想的导入，产品研发周期、生产制造周期、制造环节降本、售后服务响应度等方面的“软实力”均有较大提升。
　　报告期内，公司聚焦建设“质量上上”总目标，以满足顾客需求为主线，聚焦6类产品实施产品“质量上上”专项提升百余项，持续实施17类主导产品对标改进并完成了35项改进提升，提升了产品交付质量；着力强化风险思维运用，加强质量管理能力建设，固化“三不”质量管控模式，全面推行“质量双预防”，实施产品质量重复性问题治理，减少产品质量问题；构建新型质量管理体系，搭建产品质量竞争力评价模型，实施17类主导产品质量竞争力评价，健全质量成本管理体系，完善“全数据”质量管理，常态化实施典型产品质量问题“根因分析”和质量数据分析改进；通过体系审核、产品审核、工序审核三个层级的审核，推动质量体系运行持续改进。辽宁省品牌建设促进会发布的2022年度辽宁省品牌价值评价信息显示，公司以94.74亿元的品牌价值，居辽宁省企业品牌价值榜第一位，同比增长5%以上。
　　报告期内，公司聚焦精益管理改善、“四性”管理和“质量上上”相关工作，以满足顾客真实需求为核心驱动生产组织摆布，健全全流程履约保证体系，切实提升组织效率，合同履约率为99.7%；细化并完善全流程计划体系，建立里程碑节点计划纠偏机制并持续改进完善，落实高管销售重难点项目分工负责制，多个重难点项目按期销售；强化用户安装现场管理能力提升，中天7米焦炉等50个现场实现交机报竣；推广精益项目和主导产品压缩标准周期10%以上管理，国能天津港取料机、东平翻车机等项目生产周期压缩20%，新疆大安6.25米焦炉等项目压缩安装现场周期12%，秦皇岛煤三期堆取料机较原合同期提前了70天实现连续重载运转，生产组织得到了顾客的充分肯定。

　　二、核心竞争力分析
　　经过多年的发展，公司拥有完整的房产、土地使用权、设备、专利、非专利技术、商标等核心资产，在技术制造、结构调整、市场品牌、顾客资源、人力资源、国际化经营等方面形成公司的优势。报告期内，公司核心竞争力未发生重大变化。
　　1.技术制造优势。卓越的技术制造能力是企业提升综合实力的有力保障。公司建有国家认定企业技术中心、国家工程技术研究中心、博士后工作站等国家级研发平台，以及辽宁省起重机械技术中心、大连市表面工程重点实验室等11个省市级研发平台，国家技术中心下设1个设计研究总院，12个专业设计院、1个电气技术中心和1个海外研发中心（德国），以及3个实验室和4个研究所，形成了以国家认定企业技术中心为主体、各专业研发平台为补充的技术创新体系，具备重大技术装备机、电、液集成研发、设计、制造、总装发运、安装调试及工程总承包能力，配有一大批国际领先、国内先进的大型精密加工、大型铸造及热处理设备。大连重工以重大技术装备国产化为己任，瞄准“技术含量高、附加值高、产业链竞争力强”三大方向，全力推进核心技术自主化、核心零部件国产化、整机产品智能化，先后承担大型船用曲轴、核电起重设备、风电传动与控制系统、500米球面射电望远镜馈源舱索驱动系统、火箭发射平台脐带塔等重大装备国产化研制课题。截至报告期末，公司累计创造了250多项“中国第一”，累计授权专利1400余项，现有有效专利636项（其中发明专利266项，国际专利17项）、软件著作权74项，制修订国家和行业标准70余项，技术引领能力持续提升。
　　2.产品结构优势。合理的产品结构是企业抵御风险及稳定发展的坚实基础。公司主要为冶金、矿山、港口、造船、能源、航空航天等国民经济基础产业提供重大技术装备，冶金机械、港口机械、起重机械、散料装卸机械等传统主导产品始终保持竞争优势。紧紧围绕国家产业政策方向，研发了新能源设备、传动与控制系统、船用设备等产品，构建了国内规模最大、最具市场竞争能力的风电核心零部件、核电起重设备和大型船用曲轴专业化研制基地，公司凭借高端稳定的客户基础和整机制造优势，积极拓展工程总包、后服务业务打造多元化产品业务结构。
　　3.市场品牌优势。良好的业内声誉是企业拥有的重要关键性资源。公司是国家重型机械行业的大型重点骨干企业和新能源设备制造重点企业，历史底蕴悠久、行业声誉良好，历经市场考验，创造了250多项“中国第一”。截至报告期末，公司拥有大型冶金起重机、散料装卸输送设备、焦炉机械、系列混铁车、系列钢（铁）包、电石炉等优势主导产品，通过技术、质量、服务等方面不断提升改善，始终保持行业领先地位。
　　4.人力资源优势。高素质的人才队伍是保障公司平稳运行的必要条件。公司大力实施“人才强企战略”，践行“为敬业者搭建平台、为成才者培植沃土”的人才理念，培养造就了一支具有较强国际竞争力的经营管理人才、科技研发人才和高技能人才队伍。报告期内，公司优化调整继任者管理，整合各层次梯队人才培养方式，持续完善教育培训体系，不断提升员工技能水平。截至报告期末，公司拥有国家级技能大师工作室3个、省级技能大师工作站9个、大连市级技能大师工作室9个；累计培养各类高端人才207人，其中国家级高端人才17人，省级高端人才64人，市级高端人才126人。
　　5.顾客资源优势。顾客的广泛认可是企业可持续发展的重要环节。公司始终坚持以市场为中心，以满足顾客需求为导向，借助在行业内的深厚积累以及丰富的重型机械设备制造经验，建立全球领先的重型机械设备制造案例库，与关键和重要顾客建立战略合作联盟，大力培育“战略顾客”。截至报告期末，公司与多家央企保持战略合作关系，与宝武集团、鞍钢集团、中船集团、国家能源集团、中广核集团以及FMG集团等多家海内外企业建立了互惠互利的合作关系，在业内树立了良好口碑。
　　6.国际化优势。国际化经营始终是企业长远发展的核心战略。公司坚持注重市场国际化、标准国际化、网络国际化，多层次、多渠道提升国际化经营能力。公司积极践行“一带一路”倡议，先后设立德国公司、印度公司、香港公司、澳大利亚公司、马来西亚公司、越南公司，打造了技术创新、金融、投资、制造服务、贸易等多维度平台。报告期内，公司不断创新出口模式，拓展总承包、后服务业务国际市场，截至报告期末，实现出口订货2.76亿美元，同比增长51%，实现海外市场逆势增长。截至报告期末，公司产品和服务累计远销94个国家和地区，逐步实现了从零部件出口到单机出口、成套设备出口，再到工程总承包出口和产品全生命周期服务管理转变。

　　三、公司面临的风险和应对措施
　　1.可能面临的风险
　　（1）宏观经济波动风险及行业经营环境变化的风险
　　装备制造业属国民经济基础行业，为满足国民经济各部门发展和国家安全需要而制造各种技术装备，受经济增长周期性波动的影响较大。公司以装备制造业为主导产业，主要客户集中在冶金、港口、能源、矿山、工程、交通、航空航天、造船等国民经济基础领域，世界经济环境和国家宏观调控政策及宏观经济的变化将会对上述行业需求产生重大的影响，2023年全球经济预计将进一步放缓，尽管预计整体通胀率将有所回落，但价格水平仍处于高位；中国能源转型、国产替代依然是产业升级的重点方向，对冶金、焦化、能源、港口等主要行业带来深刻变革，大型、绿色、智能化产业升级成为主要方向，产业转型升级速度进一步加快，市场围绕环境保护、智能化需求的升级和转变对公司的产品和服务的市场带来新的挑战。
　　（2）行业市场风险
　　未来几年，伴随着“双碳”政策逐步落地，产能压降、能耗减控等要求持续增强，钢铁及焦化行业部分传统产品随市场形势发展大概率出现下行或萎缩的情况，钢铁行业在能耗双控和地产低位的背景下，下游需求不及预期，行业盈利处于谷底，整体低位运行，新建项目锐减，钢企利润收窄后，在执行项目风险加剧；焦化产业政策中的升级改造基本处于尾声阶段，整体项目投资进度和项目优质程度受焦企利润影响将明显下滑，主要钢焦、独立焦化企业项目投资、运行积极性下降，对公司整体经营规模的扩升和发展产生一定限制和影响。
　　（3）订货模式风险
　　目前主要订货还是集中在传统优势产品的单机小批量订货，以产品为主线的销售模式已逐渐显现其不适应“供需双紧”市场环境的一面。新产品、后服务、智能化发展速度滞后，可能导致后期发展乏力；经营模式还是较为单一，总包BOO、BOT等大项目开展不足；在契合未来市场竞争模式方面存在风险。
　　（4）新技术研发风险
　　装备制造业涉及多个技术领域，产品具有多学科知识的集成性、组织结构的跨企业性、项目性以及用户定制性等特点，产品生产周期长、研发成本高、不确定性较强，增加了产品研发的难度，由于未来市场存在不确定性，将可能使公司面临新技术研发风险。
　　（5）经营管理风险
　　作为国内大型装备制造企业，公司目前的业务板块涉及装备制造的多个细分板块，形成了传统业务和新兴业务相补充、主业多元并举的局面。公司的经营策略有助于分散单一主业的经营风险，但同时也加大了公司的管理难度，对公司的质量控制、风险管理、管理信息化、人力资源管理等方面均带来一定的挑战，可能导致产品质量损失、核心人才流失、产能不均衡、市场竞争力不足等经营管理风险，从而影响公司经营效率与效益。
　　2.对风险的应对措施
　　公司将坚持稳中求进工作总基调，完整、准确、全面贯彻新发展理念，以市场需求变化为导向，深化市场结构和产品结构调整，加快推进发展质量变革、效率变革、动力变革，努力开创企业高质量发展新局面。
　　（1）强化组织协调管理，科学平衡产能。建立以需求为导向的全流程生产管理体系，破解制约合同履约的堵点问题，确保项目按需出产销售。针对合同量多、生产组织压力较大的经营单位，精细做好内、外部能力分析及平衡摆布，按合同交货期逐项倒排制定生产作业计划，同时加强关键节点期的过程管控，强化各级人员责任落实，确保按期产成、销售。针对任务量不足的经营单位，加强内部产能调配，在确保公司内部生产资源利用最大化同时，根据预计订货信息，提前做好应对新签订“短平快”合同的各项准备工作，尤其是技术准备、长线件订货、生产资源平衡，切实提升组织效率、质量，确保新补充短周期合同按期产成、销售。
　　（2）着力强化质量管理。坚持以高质量供给引领和创造新需求，加速构建新型质量管理体系。从主导产品对标提升、质量重复性问题降低等方面，设立差异化“质量任务书”，进一步落实质量主体责任，提升自我质量管理水平。坚持质量“回头看”，针对2022年产品体系内、外部审核提出的问题，实施整改效果“回头看”，保证整改有效性。坚持实施质量成熟度评价，对2022年各经营单位质量成熟度评价存在的短板问题，实施针对性系统帮扶，并通过产品体系审核、重复性问题检查、专项拉练等手段，客观评价经营单位2023年质量成熟度，实施持续改进。
　　（3）加强核心人才管理。坚定实施“人才强企”战略，集聚创新人才。制定实施更加积极开放的引育并举人才政策，提升人才政策精准度和含金量；创优引才方式，注重培养科技领军人才、创新团队和青年科技人才，力争实现“带土移植”引才突破。强化以人为本的管理思想，落实感情留人、事业留人、待遇留人“三留人”策略，利用专项管理措施，进行关键节点风险控制，持续完善技术、管理、技能并重的薪酬发展体系，优化调整各类人员工资序列，激励核心骨干人员。
　　（4）着力强化新技术、新产品创新驱动。大力实施创新驱动发展战略，提升科技成果转化能力。强化“产学研用”联合创新，积极对接高校、科研院所资源，打造科技成果转化基地。强化新型研体系作用发挥，建立定期战略分析研讨工作机制，加大大兆瓦海上风电、氢能、海洋装备等领域科技攻关力度，突破一批“卡脖子”和关键核心技术。坚持以国际化、高端化、服务制造、绿色环保为发展方向，深度挖掘用户在智能化、无人化、环保改造等方面的需求，加速新技术向产品提升的转化，巩固传统产品差异化的竞争优势，提升产品盈利能力。在投标前，充分做好新产品技术风险分析，检索、掌握相关的专利和非专利技术，借鉴前期产品已有的经验和教训，降低知识产权侵权风险。
　　（5）加强对标学习提升经营管理水平。全面对标世界一流企业，精准推进各环节“立标、对标、学标、创标”，建立健全对标管理体系和评价机制。加快建设产品卓越、品牌卓著、创新领先、治理现代的世界一流企业，制定创建世界一流企业专项行动方案。以塑造全球知名品牌为目标，科学构建品牌架构体系，积极运用品牌管理的先进理念和方法，持续提高企业品牌管理运营能力。
　　（6）提高公司市场竞争力。坚持高质量、高速度并重，聚焦细分市场，强化资源配置，不断做大经营规模，提升发展能级。聚焦经营“四性”，突出提质增效系统性、协同性、全面性，持续提升效率、效益水平。加快建设“第二成长曲线”推进后服务市场拓展，拉长产业链，布局全生命周期服务。结合顾客痛点，着力产品大型化、智能化、环保化转型升级和科研开发，深耕新产品市场。以点带面，全力拓展海内外设备成套总包市场，打造新的订货增长点，提升市场前景广阔的“弱势产品”竞争力。
　　（7）持续提高风险管控能力。筑牢风险防范屏障，健全全面风险管控体系。一是邀请专家对公司进行风险管控专业领域的系统性培训，提高各层级管理人员风险管理能力，并逐步开展对各业务系统的专项风险梳理，逐步实现风险指标的量化识别与管控。二是充分利用奖惩机制，持续推进对经营业务的风险识别与清理，强化内控措施的落实执行，防范新增风险。 收起▲

　　一、报告期内公司所处行业情况
　　公司所处的重型机械行业主要为国民经济和国防建设提供各类重大技术装备，是一个国家和地区工业化水平与经济科技综合实力的标志，也是关系国家、民族长远利益的基础性和战略性产业。多年来，重型机械行业在国家供给侧结构性改革、推动高质量发展的进程中，围绕新能源、新材料、高端装备、绿色环保、航空航天等战略性新兴产业，紧跟国家战略需求，在高端装备、极限制造、智能装备、节能环保、绿色装备等方面进行了有效的业务转型和产品结构调整，竞争力得到进一步提升，有力地支撑解决了诸多领域关键技术“卡脖子”问题，在国家重大技术装备研发制造中发挥了主力军的作用，为我国航空航天、能源工业、冶金工业、石化工业、海洋工程、国防安全及交通运输等领域的现代化建设做出了突出贡献，对我国制造业产业安全与可持续发展具有重要战略意义。
　　重型装备一直是国家重点支持的领域，尤其是近年来，为实现经济的转型升级，国家制定了多项产业政策和发展规划，大力推动装备制造业的振兴和发展。为应对新一轮科技革命和产业变革，国家提出《中国制造 2025》规划，立足我国转变经济发展方式实际需要，围绕创新驱动、智能转型、强化基础、绿色发展、人才为本等关键环节及先进制造、高端装备等重点领域，提出了加快制造业转型升级、提质增效的重大战略任务和重大政策举措，力争到2025年使我国从制造大国迈入制造强国行列。政策的支持必将带动行业的发展，公司作为重型机械行业的重点骨干企业之一，也将从中获益。此外，随着供给侧结构性改革的持续深化和“一带一路”战略布局加速落地，行业产能结构和市场结构不断得到优化，工业生产稳定增长，重型机械行业的发展质量得到稳步提升。
　　2021年4月，中国重型机械工业协会发布了《中国重型机械行业“十四五”发展规划纲要》，结合国内外环境与国家战略发展和市场需求，提出了重型机械行业未来五年的创新方向、发展目标和行动指南。新行业战略规划的实施，将激发行业潜能，带动行业向前发展，加快对以高端装备制造为代表的新兴市场的培育，从而形成新的经济增长点。2022年2月，国家发布了《高耗能行业重点领域节能降碳改造升级实施指南》，明确提出钢铁、焦化、电石、铁合金等17个子行业能效水平的刚性提升要求，行业将持续向智能化、绿色化、综合解决方案化整合。在新发展理念引领下，国家重点发展战略性新兴产业，互联网、大数据、人工智能同重型装备制造深度融合，技术驱动效应更加凸显。随着新一轮科技革命和产业变革深入发展，全球产业链、供应链进入重构期，在新发展格局的推动下，行业将向“补链、强链、延链”升级，推动装备制造向价值链高端延伸。
　　
　　二、报告期内公司从事的主要业务
　　1.主要业务
　　公司是国家重型机械行业的大型重点骨干企业和新能源设备制造重点企业，系国家高新技术企业，具备重大技术装备机电液一体化设计、制造、总装发运、安装调试及工程总承包能力，在重型机械行业内占有重要地位。公司主要从事物料搬运设备、冶金设备、新能源设备、传动与控制系统、船用设备等领域的大型成套设备及核心零部件的开发、研制和销售，为冶金、港口、能源、矿山、工程、交通、航空航天、造船等国民经济基础产业提供大型高端装备和智能服务解决方案。公司经营范围：机械设备设计制造、安装调试；备、配件供应；金属制品、金属结构制造；工具、模具、模型设计、制造；金属表面处理及热处理；机电设备零件及制造、协作加工；起重机械特种设备设计、制造、安装、改造、维修；压力容器设计、制造；铸钢件、铸铁件、铸铜件、铸铝件、锻件加工制造；钢锭铸坯、钢材轧制、防尘设备设计、制造、安装、调试；铸造工艺及材料技术开发；造型材料制造；货物进出口、技术进出口；房地产开发；仓储；商业贸易；工程总承包；机电设备租赁及技术开发、咨询；计算机应用；房屋建筑工程施工；机电设备安装工程；普通货运；国内货运代理；承办海上、陆路、航空国际货运代理（含报关、报验）；人工搬运；货物包装；大型物件运输（特业部分限下属企业在许可范围内）。
　　目前，公司在起重机械、散料装卸设备、焦炉机械、风电核心部件、矿热炉以及船用曲轴等领域等领域具有领先优势。近年来，公司高度重视海外市场和工程总承包的拓展，物料搬运机械已在国际市场占有一席之地，与巴西淡水河谷等知名企业建立了深厚友谊。近年来，得益于动力电池和光伏发电的高速发展，市场对金属镍和工业硅需求旺盛，报告期内公司有色冶炼总承包业务迅速扩大，为公司发展提供重要支撑。在市场拓展方面，公司紧扣发展脉搏，产品开发向“后服务、新产品、智能化”延伸，已逐步形成“制造+后服务”双轮驱动的业务模式，通过对传统产品的智慧升级，为其注入新动能，不断为海内外客户提供极致的全生命周期解决方案。
　　2.经营模式
　　（1）采购模式
　　公司采用集中管理、分散采购的采购组织模式，通过全面推行精益采购和供应链对标，不断提升采购质量、规避合同执行风险、降低采购综合成本；公司采购类合格供方认证由战略采购部负责，外协类合格供方认证由运行保证部负责，各经营单位在认定合格供方中选择采购，非认定合格供方采购需提交供方认证流程审批；公司大宗、通用物资实施集中定价和协议采购管理，经营单位按定价结果和协议采购价格执行采购；采购合同签订由经营单位按公司统一确定的制度、流程、合同文本实施；采购物料入库前经质量管理部门进行检查，入库由经营单位直接负责，供应商提供采购发票，采购员、质检员、库管员实施检查，确认收货。
　　（2）生产模式
　　公司是典型的离散制造企业，相关产品全部采取订单式生产。生产的焦炉机械、散料装卸机械、起重机械和港口机械等整机产品符合多品种小批次特点，均为非标定制型产品，采用单件小批生产；风电齿轮箱、轮毂等核心零部件产品符合批量制造特点，采用批量生产。
　　（3）销售模式
　　公司多数产品采取交钥匙方式直接提供给终端客户，包括设计、制造、安装、调试等业务。部分设备、核心零部件等提供给总包方或整机厂商，经第三方再装配、工程调试后提供给终端客户。产品定价方式以变动成本法为主，以原材料、辅料、配套件等直采费用作为成本计价基础，结合市场供需关系、产品竞争力、协议采购价和客户资信等信息制定当期的产品价格，定价决策实施分级审批。公司所生产的重型机械产品单价较高、设计复杂、供应链长、制造周期长，多采用赊销方式销售，即：客户在取得设备控制权之前，预付部分货款，交货销售后形成一定额度的应收账款，随着设备的投产、运行等，逐步回收剩余尾款。大型设备通常客户要预留部分质量保证金，在质保期满且无质量争议后结清。
　　报告期内，公司从事的主要业务、主要产品及其用途、经营模式、主要的业绩驱动因素没有发生重大变化。
　　
　　三、核心竞争力分析
　　经过多年的发展，公司拥有完整的房产、土地使用权、设备、专利、非专利技术、商标等核心资产，在技术制造、结构调整、 市场品牌、顾客资源、人力资源、国际化经营等方面形成公司的优势。报告期内，公司核心竞争力未发生重大变化。
　　1.技术制造优势。卓越的技术制造能力是企业提升综合实力的有力保障。公司建有国家级技术中心（由 1个设计研究总院、10个专业设计院、1个电气技术研发中心、4个研究所及3个实验室等院所组成）、国家认可检测/校准实验室、1个海外（德国）技术研发中心、国家风电传动与控制工程技术研究中心，构建了适应企业发展的三级技术研发体系，具备机、电、液集成研发、重大装备非标设计、制造、总装发运、安装调试及工程总承包能力，配有一大批国际领先、国内先进的大型精密加工、大型铸造及热处理设备，公司先后承担大型船用曲轴、核电起重设备、风电传动与控制系统、500米球面射电望远镜馈源舱索驱动系统、火箭发射平台脐带塔等重大装备国产化研制课题。截至报告期末，公司拥有有效专利659项（其中发明专利358项，国际专利23项）、软件著作权67项，技术引领能力持续提升。
　　2.产品结构优势。合理的产品结构是企业抵御风险及稳定发展的坚实基础。公司主要为冶金、矿山、港口、造船、能源、航空航天等国民经济基础产业提供重大技术装备，冶金机械、港口机械、起重机械、散料装卸机械等传统主导产品始终保持竞争优势。紧紧围绕国家产业政策方向，研发了新能源设备、传动与控制系统、船用设备等产品，构建了国内规模最大、最具市场竞争能力的风电核心零部件、核电起重设备和大型船用曲轴专业化研制基同时，公司凭借高端稳定的客户基础和整机制造优势，积极拓展工程总包、后服务业务打造多元化产品业务结构。
　　3.市场品牌优势。良好的业内声誉是企业拥有的重要关键性资源。公司是国家重型机械行业的大型重点骨干企业和新能源设备制造重点企业，历史底蕴悠久、行业声誉良好，历经市场考验，创造了 250多项“中国第一”。截至报告期末，公司拥有起重机械、散料装卸设备、焦炉机械、风电核心部件、矿热炉等优势主导产品，通过技术、质量、服务等方面不断提升改善，始终保持行业领先地位。
　　4.人力资源优势。高素质的人才队伍是保障公司平稳运行的必要条件。公司大力实施“人才强企战略”，践行“为 敬业者搭建平台、为成才者培植沃土”的人才理念，培养造就了一支具有较强国际竞争力的经营管理人才、科技研发人才和高技能人才队伍。报告期内，公司优化调整继任者管理，整合各层次梯队人才培养方式，持续完善教育培训体系，不断提升员工技能水平。截至报告期末，公司拥有国家级技能大师工作室3个、省级技能大师工作站 9个、大连市级技能大师工作室9个；累计培养各类高端人才207人，其中国家级高端人才17人，省级高端人才64人，市级高端人才126人。5.顾客资源优势。顾客的广泛认可是企业可持续发展的重要环节。公司始终坚持以市场为中心，以满足顾客需求为导向，借助在行业内的深厚积累以及丰富的重型机械设备制造经验，建立全球领先的重型机械设备制造案例库，与关键和重要顾客建立战略合作联盟，大力培育“战略顾客”。截至报告期末，公司已与70多家重点顾客签订长期战略合作协议，其中与中国宝武、鞍钢集团、中船集团、五矿集团、国家电投集团、国家能源集团、华润集团、中广核集团、华能集团、华电集团、中车集团、中国一重、东方电气、哈电集团、招商局集团等多家央企建立互惠互利的长期战略合作伙伴关系，在业内树立了良好口碑。
　　6.国际化优势。国际化经营始终是企业长远发展的核心战略。公司坚持注重市场国际化、标准国际化、网络国际化，多 层次、多渠道提升国际化经营能力。公司积极践行“一带一路”倡议，先后设立德国公司、印度公司、香港公司、澳大利亚公司、马来西亚公司、越南公司，打造了技术创新、金融、投资、制造服务、贸易等多维度平台。报告期内，公司不断创新出口模式，拓展总承包、后服务业务国际市场，积极化解不利影响，2022年实现出口订货42,562万美元，同比增长17%，实现海外市场逆势增长。截至报告期末，公司产品和服务累计远销93个国家和地区，逐步实现了从零部件出口到单机出口、成套设备出口，再到工程总承包出口和产品全生命周期服务管理转变。
　　
　　四、主营业务分析
　　1、概述
　　2022年，公司董事会严格按照《公司法》、《证券法》及相关监管规则要求，忠实、勤勉的行使《公司章程》赋予的职权，扎实推进董事会日常工作，科学高效决策重大事项，认真自觉履行信息披露义务，严格执行股东大会决议，不断规范公司法人治理结构，切实维护公司和全体股东权益。面对经济下行、市场竞争加剧等多重困难，公司深入学习贯彻习近平新时代中国特色社会主义思想和党的二十大精神，紧密围绕年初董事会确立的各项目标任务，团结依靠全体干部员工，周密部署、精准发力、狠抓落实，超额完成年度主要经营奋斗目标，主要经营指标创九年来最好水平，经营规模再创新高，运营质量深度改善，盈利能力稳步增强，改革调整全面深化，实现了公司高质量发展新突破。
　　报告期内，公司实现营业收入103.57亿元，同比增长13.71%；实现利润总额3.06亿元，同比增长87.06%；实现归属于上市公司股东的净利润2.88亿元，同比增长149.74%；基本每股收益为0.1492元/股。截至2022年12月31日，公司总资产为216.74亿元，较上年末增长9.78%；归属于上市公司股东的所有者权益为66.68亿元，较上年末增加1.63%；归属于上市公司股东的每股净资产为3.45元/股。
　　报告期内，公司重点开展了以下工作：
　　（1）“科技强企”工程有序推进，发展新优势加速集聚
　　报告期内，公司创新搭建新型研发体系，形成新产品孵化、市场培育到批量生产全流程管理机制；聚焦“五个围绕”完成科技攻关251项，申获专利授权84项，焦炉车辆公司设计院、起重机公司设计院被认定为省级技术中心；实施产品全流程精益设计和标准设计周期管理，主导产品系列化率达56.9%，同比提升6.9个百分点，堆取料机等16类产品设计周期缩短12.4%以上，中小型链斗式连续卸船机等5类产品平均设计降重8%以上。
　　报告期内，公司瞄准智能化、绿色化、高端化为主攻方向，智能化产品订货 8.4亿元，同比增长50%；焦炉车辆智能协同平台研发及示范项目入选工信部全国40家数字化成果优秀案例；45项新产品新技术实现市场化推广，新产品订货20.2亿元，同比增长31.2%，全球单机容量最大的18兆瓦海上风机铸件顺利下线，成功研制陆上单机容量最大7.4兆瓦双馈风电齿轮箱。
　　（2）坚持“总量与结构”并重，经营规模实现快速增长
　　报告期内，公司新增订货增长明显，全年实现新增订货151.5亿元,同比增长11.9%，成为公司稳增长的“压舱石”。报告期内，公司抢抓风电市场机遇，风电板块订货总量29.5亿元，同比增长18.6%；精细营销策划，顶住行业周期下行压力，钢铁、焦化市场实现稳定订货52.4亿元，有效稳住订货基本盘；曲轴、核电产品进一步稳固市场地位，订货同比增长50%以上；建立重点领域、重点顾客高管包保分工机制，开展“百日攻坚”行动，推动销售收入大幅提升；开展管理体系向安装现场覆盖专项行动，强力推进问题治理，51个安装现场实现视频监管，90个安装现场验收交付，创历史之最。报告期内，公司大力拓展工程、设备总承包市场，实现订货28.1亿元，同比增长37.5%；成套公司中标国内最大81兆伏安电石炉总包合同，站稳大型高端电石市场地位；冶电事业部首次中标特厚板剪切设备区域总包合同，为深耕中厚板剪切设备总包市场奠定基础；调整市场开拓策略，出口项目综合管理能力明显提升，国际化市场逆势增长，实现出口订货4.2亿美元，同比增长17%。
　　报告期内，公司制定后服务转型开发计划，组建专班系统性推进后服务市场拓展，有力把握存量市场改造机遇，实现后服务订货24.9亿元，同比增长45.6%；华锐国际首次打入澳大利亚料场扩建改造市场，环保公司实现钢铁行业多个细分领域零突破。同时，营销、技术协同推进绿色智能产品产业化拓展，新产品、智能化订货28.6亿元，同比增长36.2%；装卸事业部敞顶集装箱及通用敞车两用翻车机等新产品实现批量化、产业化市场突破，港机事业部首台 1800吨/小时智能化抓斗卸船机引领行业技术升级。
　　（3）供给质量稳步提升，较好满足顾客需求期待
　　报告期内，公司坚持以顾客真实需求驱动生产组织摆布，有效破解技术准备、产能聚堆和进口配套件短缺等影响，合同履约率98%；精细全流程生产计划组织和里程碑节点管控，建立高管牵头推动重难点项目滚动清理机制，多个重难点项目按期销售；全面推广精益生产6S定置和标准周期管理，试点3类长周期进口电控件安全库存管理，有效提升生产周转效率，马钢7米焦炉等3类产品生产周期压缩10%以上，3台国内最大6000吨/小时装船机提前38天交付，得到顾客充分肯定。
　　报告期内，公司启动“质量上上”专项行动，制定专项行动方案，明确系统提升目标和阶段工作计划，打造新型质量管理体系，提高质量品牌市场效应和溢价收益；强化质量策划与风险识别，质量风险提前整改，15类主导产品对标改进，数十项重点产品高质出产；系统深化“三不”质量管理模式，建立质量数据分析改进常态化机制，深化根因分析推广运用，重复性问题发生率同比降低61.1%；推广第三方监理管理模式，开展质量体系典型问题治理，典型问题根治50%以上，体系运行有效性持续提升。
　　（4）精益运营稳步推进，运行质量与盈利能力有效提升
　　报告期内，公司试点推行产销研采财“五位一体”成本管控模式，建立了业财融合、系统联动的新型成本管控机制，实现产品目标成本管理全要素覆盖，主机产品合同边贡得到提升；强化成本费用要素高效管控，加强过程预警纠偏，全年固定费用得到有效控制；深挖采购、能源和运输等薄弱环节效益潜力，推进降本增效；固化专项清理常态化工作机制，不合理资金占用有效压缩。
　　报告期内，公司践行“现金为王”经营原则，聚焦“四性”挖掘资金潜力，货款回收127亿元,同比增长14.4%；强化回款激励约束，420项制约回款问题和疑难账款妥善解决；统筹资金票据使用，内部贷款压缩超 5%；多方开展资金换效益，争取税收优惠政策，提升公司效益；处置低效、闲置设备，减少资金占用。
　　报告期内，公司风险防范能力不断夯实，加速清理存量风险，推进风险项目“销号”，化解风险总额1.23亿元，法律清欠累计3,958万元；完善强制诉讼管理机制，启动10个项目诉讼程序，推进23个项目回款4,060万元；完善顾客资信评级标准，强化重大项目和重点单位风险评审提级管理，事前风险防范基础更加扎实；开展内控缺陷整改专项提升行动，推动内部审计问题闭环管理，近三年内控问题全面整改完毕。
　　报告期内，公司全面开展精益安全管理整顿规范提升专项行动，亿元收入事故率同比降低 70%，全年无重大安全环境事故，荣获省级健康企业称号；建立精益化安全管理体系，细化65个岗位安全履职清单，修订42项管理规范，划分635个网格化管理区域，建立经营单位安全事故反思警示日机制，安全管理责任制有效落实，管理能力全面提升；深入开展风险隐患排查和外协队伍、外部现场专项提升行动，制定32类清单化举措推进风险隐患整改，聚焦薄弱环节开展11个专项37期违规违章和“回头看”专项检查，安全风险防范和事故预防能力显著提升；加大铸业公司砂处理等环保设施建设，加大固废、废气、废水治理，污染物单位排放量同比降低。
　　（5）改革调整全面深化，经营活力不断激发
　　报告期内，公司扎实做好国企改革三年行动“规定动作”，全面完成市国资委部署的改革重点量化指标任务；加强现代化企业制度建设，修订完善“三会一层”管理制度，为企业提升治理能效提供了制度保障；推行经理层任期制和契约化管理，实施职能部门绩效管理改革，推进“职能管理”向“价值创造”转型；进一步完善全面对标指标体系建设，将存货周转率和应收账款周转率等重点指标纳入经理层业绩责任书管理，助力年度经营目标顺利实现。
　　报告期内，公司产业布局持续优化，瞄准风电大型化发展趋势，投资 35亿元高起点布局建设大兆瓦风电“齿轮箱+”研制项目、大型高端风电核心零部件智能制造项目、风电塔筒智能制造项目，规划投产后新增产能近40亿元；数字化转型稳步推进，新一代CAPP系统全面上线，车间无纸化、收单机器人、智慧厂区等重点项目试点运行，助力更好满足业务开展需要和管理层“高级化”管理需求；把“机器换人”作为智能制造的主攻方向，15个智能制造项目同步推进，8个项目完成验收并投入使用，起重机公司智能钢板库实现钢板出库效率提升15%以上，节约劳动资源60%以上。

　　五、公司未来发展的展望
　　（一）公司面临的形势
　　从宏观层面看，俄乌冲突和欧洲能源危机蔓延等影响超预期，对全球产业链、供应链产生冲击，通胀压力持续加大，严峻复杂的国际环境对我国政治经济带来深刻影响，结构性、体制性、周期性等问题交织，需求收缩、供给冲击、预期转弱三重压力更为突出。从产业层面看，国家严控“两高一资”项目和落实“能耗双控”，加剧了公司在手项目执行不确定性和风险防控压力。从行业层面看，传统性市场需求出现萎缩，焦化设备产品出现下行态势；风电进入平价时代，风电核心零部件产品订货价格下滑；钢铁、港口领域增量需求减弱，公司重点订货板块将受到冲击，增加了公司经营业绩持续增长的压力。
　　同时，也要充分看到企业发展的有利条件。从宏观层面看，全球产业正在经历深度调整，绿色产业、新能源产业等成为应对危机、复苏经济的重要举措。我国立足新发展阶段，加大宏观调控力度，加强基建和制造业投资，推动共建“一带一路”高质量发展，国内经济运行稳中有进。从行业层面看，“双碳”政策驱动了传统产业绿色转型新机遇，新一代信息技术与工业互联网融合加速制造业数字化转型，存量市场智能高效、节能环保升级新型需求将长期维持旺盛态势。从企业层面看，公司的主导产品具有较强的市场竞争力和品牌知名度，运行质量持续改善，具备了高质量发展的诸多有利条件。
　　（二）公司发展战略
　　在全面分析企业发展环境，深刻总结发展经验和对标国内外优秀企业的基础上，公司于2021年制定下发了《大连重工“十四五”发展规划纲要》，确定了公司“十四五”发展的方向、路径和行动纲领。“十四五”期间，公司将以习近平新时代中国特色社会主义思想为指导，深入贯彻党的十九大、十九届历届全会和党的二十大会议精神，全面落实国家、省市“十四五”规划，东北振兴决策部署以及大连市国资国企综合改革实施意见，立足新发展阶段、贯彻新发展理念、融入新发展格局，实现高质量发展。“十四五”期间，公司继续聚焦高端制造、智能制造、绿色制造、服务型制造，全面深化国企改革，提高技术创新能力，创新激励机制，激发员工活力，推动互联网、大数据、人工智能等同装备制造业深度融合，推进企业经营由产品向“产业链+生态圈”转变，瞄准世界一流水平，做强做优做大装备制造及服务产业，实现企业经济行稳致远，为我国装备制造业振兴和大连“两先区”建设作出贡献。
　　1.发展目标
　　至2025年，创新能力和竞争能力持续提高，产业结构进一步优化，初步完成向现代化制造企业、综合性服务企业转型，实现企业发展成果与员工共享，员工收入随企业效益增长相应提高，实现高质量发展。
　　2.规划思路
　　“十四五”期间，按照国家、省市2035年远景目标和公司中长期发展战略，顺应重型装备制造业发展趋势，以高质量发展为主题，确定了“12366”规划思路。
　　“1个定位”：打造世界一流的重大装备综合服务集团，借助“双循环”新发展格局，构建“产业链+生态圈”新模式，塑造高质量发展新优势。
　　“2大导向”：坚持“创新驱动、效益优先”2大导向，充分发挥增长潜力，不断提升经营和管理水平。
　　“3商新重工”：推动企业向重大装备制造商、系统集成商、整体解决方案服务商的“3商新重工”转型。
　　“6大板块”：打造以巩固发展为主的物料搬运机械板块、冶金机械板块，以重点发展为主的核心部件板块、大型铸造板块、综合服务板块，以孵化培育为主的新兴产业板块。
　　“6项重点任务”：一是“重科技”创新引领，推动产学研联盟建设；二是“双循环”市场深耕，经营扩面提质增效；三是“强提升”深度融合，推进“数智化”管控平台建设；四是“占高端”业务升维，深化服务型制造转型；五是“可持续”管理提升，全面贯彻精益运营；六是“新业态”资本赋能，产融结合催生新动能。
　　（三）2023年度经营计划
　　2023年是实施十四五规划承上启下，有力支撑公司快速高质量发展的关键一年；是强化精益运营，苦练内功，深挖内潜，深度提质增效，实现运行质量深度改善的关键一年；更是强基固本，守正创新，厚植发展优势，夯实高质量发展基础的关键一年。为最大限度维护股东、公司、员工和其他相关者利益，2023年公司工作要点如下：
　　1.多措并举，扎实推进经营规模快速增长
　　（1）全面拓展传统主导产品市场。拓宽信息收集边界，向重点服务领域上下游产业链延伸，新增有效市场信息350亿元以上。重点关注风电、智能化等潜力市场，全年新增风电订货36亿元以上，智能化订货8亿元以上。充分发挥属地资源优势，深耕央企搬迁、基础设施建设等属地市场，力争实现本地市场订货9亿元以上。大力实施精益设计，重点产品降成本5%以上。推行“预招标”报价方式，整合产业链上下游供应商联动优化降成本，确保综合中标率提升5个百分点。常态化开展营销技术协同“大走访”，深挖存量市场和潜在需求，积极推介新产品、新技术和主导产品差异化优势。加快由“经营产品”向“经营顾客、经营市场”转变，建立重点领域、重点顾客高管包保分工机制。
　　（2）持续推进战略性市场结构调整。重点拓展冶金、机电工程等EPC总承包项目，推进以单机带总包，不断扩大总包市场，新增总承包订货25亿元以上。把握矿业、钢铁、港口领域设备无人化、智能化技术升级机遇，“以内带外、以内促外”，持续推动东南亚、澳洲、非洲、南美等市场的本地化制造服务，实现出口订货4.25亿美元以上。强化内外部服务资源整合，构建产品全生命周期智能化服务模式，试点打造智能运维行业标杆工程，实现后服务订货30亿元以上，全力打造“第二条增长曲线”。围绕冶金、港口、矿山等行业领域，系统梳理市场推广项目清单，组建推广专班，尽快将科技创新成果转化为产业化、规模化的市场订单，实现新产品订货20.2亿元。
　　（3）夯实产销协同增长基础。建立以需求为导向的全流程生产管理体系，破解制约合同履约的堵点问题，确保项目按需出产销售。对现行生产组织体系进行全面梳理，研究制定企业高速增长与产能匹配专项提升方案。针对性建立项目化、分类分级、差异化组织管理与资源优化配置机制，推行安装现场标准化、规范化管理，实施清单化、节点化监督考核，动态组建安装现场管理机构，确保安装现场快速验收交付。统筹做好项目建设资金来源保障，科学制定资金平衡计划，建立项目调度常态化机制，全力保障重点投资项目“快建设、快达产、快见效”。
　　2.纵深推进精益运营，全力实现运行质量深度改善和盈利能力提升
　　（1）大力提升盈利能力。全面推广“五位一体”成本管控模型与作业成本法应用，重点合同边贡提高3%以上。运用极限思维压减一切非必要支出，引导职能部门推进业财融合，固定费用占销售收入比有所降低。推行外采外协适时适量管理，提升生产组织成套性和配套性，全面开展库房专项整顿行动，原则要求压缩外采外协配套件和厂内自制品库存10%以上，通用物资库存资金占用减少10%以上。
　　（2）持续改善现金流。立足“资源侧”强力推进应收账款销号与逾期管理，应收账款销号率40%以上、逾期率同比降低5个百分点，两年以上长账龄回款占比25%以内。积极拓宽融资渠道，合理优化借款结构，满足生产经营、大额投资项目资金需求。充分利用现金流优势，实现资金创效。压缩内部贷款，经营单位同口径压缩贷款5%以上。常态化开展九大专项清理，严格“划线”规范管理。
　　（3）筑牢风险防范屏障。全面推进经营管理风险防控体系升级，持续提升风控体系运行有效性，化解存量项目风险5000万以上，强制诉讼回款2600万元以上，原则要求新增风险项目金额不超过当年销售收入1%。规范公司治理与“三会运作”，进一步完善治理层制度，保障“三会”决策依法合规。做好关联交易、债务重组等重点事项管理工作，进一步强化重大事项内部报告流程，持续提升合规运作与信息披露水平。
　　3.稳步提升供给质量，全力满足顾客需求期待
　　（1）全面提升产品质量。系统实施九大核心产品质量提升专项行动，实现顾客满意度97分以上，质量竞争力指数86以上。推广产品质量风险识别管控机制，固化“三不”质量管控模式，确保重点产品高质交付。聚焦关键、薄弱环节，扎实开展设计工艺、采购外协、安装现场等环节质量管理提升。推进“全数据”质量管理，建立科学合理的质量成本统计、分析、改进的常态化机制。
　　（2）持续提升服务质量。聚焦顾客及产品特性，立足“可靠性”“响应性”“保证性”“有形性”“移情性”五个方面建立服务工作衡量标准和目标体系。建设统一的顾客服务信息平台，为顾客提供及时、有效、可靠的“管家式”服务。优化顾客分级分类管理体系，加强优质顾客服务政策倾斜，实现优质顾客的“零流失”。深化顾客走访，掌握顾客期望与潜在需求，为公司服务质量改进提供一手信息。完善顾客满意度调查管理，实现向使用人员、维修人员、管理人员和采购人员有效覆盖，提高评价结果的精准性。
　　（3）严格抓好安健环管理。严格落实“三管三必须”“四项机制”要求，推行“一厂一策”监管模式，持续完善安全责任网格化、履职清单化、事故反思警示管理机制，加大失责追究与考核，提高安全管理信息化应用。加强环境治理，重点完成旅顺基地涂装厂房等项目建设，推行低耗、低排工艺及环保材料应用，有效降低有机废气、粉尘排放，建设环境友好型绿色工厂。
　　4.提升全要素效率，推动企业高质量发展。
　　（1）试点开展精益生产专项行动。将精益管理作为实现“十四五”战略目标的内在支撑和关键“工法”，立足“系统化、全面化、集成化、组织化”原则开展试点工作，强化精益管理人才培育，扎实推进精益理念与方法在企业固化、落地、见实效。推进试点单位全面完成经营类、生产类、工序类三个维度提升目标，将精益管理核心内涵融入企业全流程管理。
　　（2）加快数字化转型进程。推动公司数字化转型规划加速落地，确保MOM、ERP、PDM等重点系统年底前完成试点建设和升级开发，智慧厂区、车间无纸化实现全公司推广。加快布局库房、大数据平台、PLM产品服务平台等信息化项目应用，为传统业务赋能、提质、增效。大力发展智能制造，明确各经营单位智能制造差异化发展路径。尽快突破智能下料系统、设备集控管理等共性项目的核心技术难题，确保港机事业部箱型梁隔板智能焊接工作站等12个智能制造项目投产运行，建成1到2个智能化示范车间，变“盆景”为“风景”，形成多点开花、协同并进良好态势。
　　5.聚力人才科技创新，加速激发可持续发展动能
　　（1）大力实施创新驱动发展战略。提升科技成果转化能力。强化“产学研用”联合创新，积极对接高校、科研院所资源，打造科技成果转化基地。6月末前完成智能化研发体系优化，提升智能化研发效能。提升主导产品市场竞争力。聚焦智能化、产业链延伸、高端引领和存量市场改造等方向，加速升级换代为主导产品赋能，策划实施捣固焦炉智能化、厚板堆场智能化、工业硅冶炼总承包和大兆瓦海上风电齿轮箱及铸件等15项提升型攻关课题。加快新产品新技术开发。强化新型研发体系作用发挥，建立定期战略分析研讨工作机制，聚焦海洋经济、清洁能源等新兴领域完成智慧养殖装备等3项以上拓展型产品开发，快速突破一批“卡脖子”和关键核心技术。
　　（2）坚定实施“人才强企”战略。制定实施更加积极开放的引育并举人才政策，提升人才政策精准度和含金量，引入高学历人才70人以上。创优引才方式，注重培养科技领军人才、创新团队和青年科技人才，力争实现“带土移植”引才突破。优化人员结构与素质，鼓励向技术和一线岗位回流，技术技能人才占比提升1.31个百分点。加大培训投入，提升培训课程质量，分级分类开展系统性、专业化培训，提升干部员工专业水平、实战能力。
　　（3）加快建设世界一流企业。全面对标世界一流企业，精准推进各环节“立标、对标、学标、创标”，建立健全对标管理体系和评价机制。加快建设产品卓越、品牌卓著、创新领先、治理现代的世界一流企业，5月末前形成创建世界一流企业专项行动方案。以塑造全球知名品牌为目标，科学构建品牌架构体系，积极运用品牌管理的先进理念和方法，持续提高企业品牌管理运营能力。
　　（4）加快推进“以价值创造为目标”的薪酬分配机制改革。有序推广管理序列“职级+职务”双通道改革，分步实施工程技术序列薪酬与绩效改革，试点推行项目超额利润分享机制，探索一线人员薪酬分配机制改革，激活薪酬“杠杆效应”，提升价值创造能力。
　　（四）公司资金计划及来源
　　根据公司业务情况及经营目标，2023年公司产业布局持续优化，瞄准风电大型化发展趋势，投资35亿元高起点产业布局，规划投产后新增产能近40亿元，公司将主要以货款回收及通过多种融资手段、多渠道筹集，满足经营性资金需求。
　　（五）公司面临的主要风险因素及对策措施
　　1.可能面临的风险
　　（1）宏观经济波动风险及行业经营环境变化的风险
　　装备制造业属国民经济基础行业，为满足国民经济各部门发展和国家安全需要而制造各种技术装备，受经济增长周期性波动的影响较大。公司以装备制造业为主导产业，主要客户集中在冶金、港口、能源、矿山、工程、交通、航空航天、造船等国民经济基础领域，世界经济环境和国家宏观调控政策及宏观经济的变化将会对上述行业需求产生重大的影响，2023年全球经济预计将进一步放缓，尽管预计整体通胀率将有所回落，但价格水平仍处于高位；中国能源转型、国产替代依然是产业升级的重点方向，对冶金、焦化、能源、港口等主要行业带来深刻变革，大型、绿色、智能化产业升级成为主要方向，产业转型升级速度进一步加快，市场围绕环境保护、智能化需求的升级和转变对公司的产品和服务的市场带来新的挑战。
　　（2）行业市场风险
　　未来几年，伴随着“双碳”政策逐步落地，产能压降、能耗减控等要求持续增强，钢铁及焦化行业部分传统产品随市场形势发展大概率出现下行或萎缩的情况，钢铁行业在能耗双控和地产低位的背景下，下游需求不及预期，行业盈利处于谷底，整体低位运行，新建项目锐减，钢企利润收窄后，在执行项目风险加剧；焦化产业政策中的升级改造基本处于尾声阶段，整体项目投资进度和项目优质程度受焦企利润影响将明显下滑，主要钢焦、独立焦化企业项目投资、运行积极性下降，对公司整体经营规模的扩升和发展产生一定限制和影响。
　　（3）订货模式风险
　　目前主要订货还是集中在传统优势产品的单机小批量订货，以产品为主线的销售模式已逐渐显现其不适应“供需双紧”市场环境的一面。新产品、后服务、智能化发展速度滞后，可能导致后期发展乏力；经营模式还是较为单一，总包BOO、BOT等大项目开展不足；在契合未来市场竞争模式方面存在风险。
　　（4）新技术研发风险
　　装备制造业涉及多个技术领域，产品具有多学科知识的集成性、组织结构的跨企业性、项目性以及用户定制性等特点，产品生产周期长、研发成本高、不确定性较强，增加了产品研发的难度，由于未来市场存在不确定性，将可能使公司面临新技术研发风险。
　　（5）经营管理风险
　　作为国内大型装备制造企业，公司目前的业务板块涉及装备制造的多个细分板块，形成了传统业务和新兴业务相补充、主业多元并举的局面。公司的经营策略有助于分散单一主业的经营风险，但同时也加大了公司的管理难度，对公司的质量控制、风险管理、管理信息化、人力资源管理等方面均带来一定的挑战，可能导致产品质量损失、核心人才流失、产能不均衡、市场竞争力不足等经营管理风险，从而影响公司经营效率与效益。
　　2.对风险的应对措施
　　公司将坚持稳中求进工作总基调，完整、准确、全面贯彻新发展理念，以市场需求变化为导向，深化市场结构和产品结构调整，加快推进发展质量变革、效率变革、动力变革，努力开创企业高质量发展新局面。
　　（1）强化组织协调管理，科学平衡产能。建立以需求为导向的全流程生产管理体系，破解制约合同履约的堵点问题，确保项目按需出产销售。针对合同量多、生产组织压力较大的经营单位，精细做好内、外部能力分析及平衡摆布，按合同交货期逐项倒排制定生产作业计划，同时加强关键节点期的过程管控，强化各级人员责任落实，确保按期产成、销售。针对任务量不足的经营单位，加强内部产能调配，在确保公司内部生产资源利用最大化同时，根据预计订货信息，提前做好应对新签订“短平快”合同的各项准备工作，尤其是技术准备、长线件订货、生产资源平衡，切实提升组织效率、质量，确保新补充短周期合同按期产成、销售。
　　（2）着力强化质量管理。坚持以高质量供给引领和创造新需求，加速构建新型质量管理体系。从主导产品对标提升、质量重复性问题降低等方面，设立差异化“质量任务书”，进一步落实质量主体责任，提升自我质量管理水平。坚持质量“回头看”，针对2022年产品体系内、外部审核提出的问题，实施整改效果“回头看”，保证整改有效性。坚持实施质量成熟度评价，对2022年各经营单位质量成熟度评价存在的短板问题，实施针对性系统帮扶，并通过产品体系审核、重复性问题检查、专项拉练等手段，客观评价经营单位2023年质量成熟度，实施持续改进。
　　（3）加强核心人才管理。坚定实施“人才强企”战略，集聚创新人才。制定实施更加积极开放的引育并举人才政策，提升人才政策精准度和含金量；创优引才方式，注重培养科技领军人才、创新团队和青年科技人才，力争实现“带土移植”引才突破。强化以人为本的管理思想，落实感情留人、事业留人、待遇留人“三留人”策略，利用专项管理措施，进行关键节点风险控制，持续完善技术、管理、技能并重的薪酬发展体系，优化调整各类人员工资序列，激励核心骨干人员。（4）着力强化新技术、新产品创新驱动。大力实施创新驱动发展战略，提升科技成果转化能力。强化“产学研用”联合创新，积极对接高校、科研院所资源，打造科技成果转化基地。强化新型研发体系作用发挥，建立定期战略分析研讨工作机制，加大大兆瓦海上风电、氢能、海洋装备等领域科技攻关力度，突破一批“卡脖子”和关键核心技术。坚持以国际化、高端化、服务制造、绿色环保为发展方向，深度挖掘用户在智能化、无人化、环保改造等方面的需求，加速新技术向产品提升的转化，巩固传统产品差异化的竞争优势，提升产品盈利能力。在投标前，充分做好新产品技术风险分析，检索、掌握相关的专利和非专利技术，借鉴前期产品已有的经验和教训，降低知识产权侵权风险。
　　（5）加强对标学习提升经营管理水平。全面对标世界一流企业，精准推进各环节“立标、对标、学标、创标”，建立健全对标管理体系和评价机制。加快建设产品卓越、品牌卓著、创新领先、治理现代的世界一流企业，制定创建世界一流企业专项行动方案。以塑造全球知名品牌为目标，科学构建品牌架构体系，积极运用品牌管理的先进理念和方法，持续提高企业品牌管理运营能力。
　　（6）提高公司市场竞争力。坚持高质量、高速度并重，聚焦细分市场，强化资源配置，不断做大经营规模，提升发展能级。聚焦经营“四性”，突出提质增效系统性、协同性、全面性，持续提升效率、效益水平。加快建设“第二成长曲线”推进后服务市场拓展，拉长产业链，布局全生命周期服务。结合顾客痛点，着力产品大型化、智能化、环保化转型升级和科研开发，深耕新产品市场。以点带面，全力拓展海内外设备成套总包市场，打造新的订货增长点，提升市场前景广阔的“弱势产品”竞争力。
　　（7）持续提高风险管控能力。筑牢风险防范屏障，健全全面风险管控体系。一是邀请专家对公司进行风险管控专业领域的系统性培训，提高各层级管理人员风险管理能力，并逐步开展对各业务系统的专项风险梳理，逐步实现风险指标的量化识别与管控。二是充分利用奖惩机制，持续推进对经营业务的风险识别与清理，强化内控措施的落实执行，防范新增风险。 收起▲

　　一、报告期内公司从事的主要业务
　　1.主要业务
　　公司是国家重型机械行业的大型重点骨干企业和新能源设备制造重点企业，系国家高新技术企业，具备重大技术装备机电液一体化设计、制造、总装发运、安装调试及工程总承包能力，在重型机械行业内占有重要地位。公司主要从事物料搬运设备、冶金设备、新能源设备、传动与控制系统、船用设备等领域的大型成套设备及核心零部件的开发、研制和销售，为冶金、港口、能源、矿山、工程、交通、航空航天、造船等国民经济基础产业提供大型高端装备和智能服务解决方案。公司经营范围：机械设备设计制造、安装调试；备、配件供应；金属制品、金属结构制造；工具、模具、模型设计、制造；金属表面处理及热处理；机电设备零件及制造、协作加工；起重机械特种设备设计、制造、安装、改造、维修；压力容器设计、制造；铸钢件、铸铁件、铸铜件、铸铝件、锻件加工制造；钢锭铸坯、钢材轧制、防尘设备设计、制造、安装、调试；铸造工艺及材料技术开发；造型材料制造；货物进出口、技术进出口；房地产开发；仓储；商业贸易；工程总承包；机电设备租赁及技术开发、咨询；计算机应用；房屋建筑工程施工；机电设备安装工程；普通货运；国内货运代理；承办海上、陆路、航空国际货运代理（含报关、报验）；人工搬运；货物包装；大型物件运输（特业部分限下属企业在许可范围内）。公司主要业务板块及产品情况如下：
　　目前，公司在传统主导产品（如大型环保焦炉、起重机械、散料装卸机械等）具有领先的优势，部分产品达到国内领先、国际先进水平，并参与部分行业标准的制定。公司现已形成“制造+后服务”双轮驱动的业务模式，以设备制造为基础定位，不断拓展和延伸业务领域，丰富后端服务产业，致力发展“设备检测、整机维保和智能化升级”三大领域业务，为海内外客户提供全生命周期解决方案。公司未来将加速推进“产融结合”，借助金融资本助力新产业拓展，加快推进金融创新工具促进产业升级发展，打造以传统主导产品为发展基础，以成长型产品和资本运营为增长拉动，以新兴产品和后端服务为新增长点，优势互补、战略协同的新型产品结构。
　　2.经营模式
　　（1）采购模式
　　公司采用集中管理、分散采购的采购组织模式，通过全面推行精益采购和供应链对标，不断提升采购质量、规避合同执行风险、降低采购综合成本；公司采购类合格供方认证由战略采购部负责，外协类合格供方认证由运行保证部负责，各经营单位在认定合格供方中选择采购，非认定合格供方采购需提交供方认证流程审批；公司大宗、通用物资实施集中定价和协议采购管理，经营单位按定价结果和协议采购价格执行采购；采购合同签订由经营单位按公司统一确定的制度、流程、合同文本实施；采购物料入库前经质量管理部门进行检查，入库由经营单位直接负责，供应商提供采购发票，采购员、质检员、库管员实施检查，确认收货。
　　（2）生产模式
　　公司是典型的离散制造企业，相关产品全部采取订单式生产。生产的焦炉机械、散料装卸机械、起重机械和港口机械等整机产品符合多品种小批次特点，均为非标定制型产品，采用单件小批生产；风电齿轮箱、轮毂等核心零部件产品符合批量制造特点，采用批量生产。
　　（3）销售模式
　　公司多数产品采取交钥匙方式直接提供给终端顾客，部分产品经整机厂商组装后提供给终端客户。产品定价方式是以原材料、能源、配套件、管理费用作为成本计价基础，结合市场供需关系、产品竞争力和顾客资信等制定当期的产品价格，定价决策实施分级审批。公司所生产的重型机械产品由于设备单价较高、设计方案复杂、配套供应较多、生产周期较长，顾客多采用分期付款方式，即：合同签订后预付部分货款，在生产制造、产品发运、安装调试的不同阶段分别支付货款，通常交付后预留部分质量保证金，在质保期满、无质量争议后付清。
　　报告期内，公司从事的主要业务、主要产品及其用途、经营模式、主要的业绩驱动因素没有发生重大变化。
　　3.行业发展情况
　　公司所处的重型机械行业主要为国民经济和国防建设提供各类重大技术装备，是一个国家和地区工业化水平与经济科技综合实力的标志，也是关系国家、民族长远利益的基础性和战略性产业。多年来，重型机械行业在国家供给侧结构性改革、推动高质量发展的进程中，围绕新能源、新材料、高端装备、绿色环保、航空航天等战略性新兴产业，紧跟国家战略需求，在高端装备、极限制造、智能装备、节能环保、绿色装备等方面进行了有效的业务转型和产品结构调整，竞争力得到进一步提升，有力地支撑解决了诸多领域关键技术“卡脖子”问题，在国家重大技术装备研发制造中发挥了主力军的作用，为我国航空航天、能源工业、冶金工业、石化工业、海洋工程、国防安全及交通运输等领域的现代化建设做出了突出贡献，对我国制造业产业安全与可持续发展具有重要战略意义。
　　重型装备一直是国家重点支持的领域，尤其是近年来，为实现经济的转型升级，国家制定了多项产业政策和发展规划，大力推动装备制造业的振兴和发展。为应对新一轮科技革命和产业变革，国家提出《中国制造2025》规划，立足我国转变经济发展方式实际需要，围绕创新驱动、智能转型、强化基础、绿色发展、人才为本等关键环节及先进制造、高端装备等重点领域，提出了加快制造业转型升级、提质增效的重大战略任务和重大政策举措，力争到2025年使我国从制造大国迈入制造强国行列。政策的支持必将带动行业的发展，公司作为重型机械行业的重点骨干企业之一，也将从中获益。此外，随着供给侧结构性改革的持续深化和“一带一路”战略布局加速落地，行业产能结构和市场结构不断得到优化，工业生产稳定增长，重型机械行业的发展质量得到稳步提升。
　　2021年4月，中国重型机械工业协会发布了《中国重型机械行业“十四五”发展规划纲要》，结合国内外环境与国家战略发展和市场需求，提出了重型机械行业未来五年的创新方向、发展目标和行动指南。新行业战略规划的实施，将激发行业潜能，带动行业向前发展，加快对以高端装备制造为代表的新兴市场的培育，从而形成新的经济增长点。2022年2月，国家发布了《高耗能行业重点领域节能降碳改造升级实施指南》，明确提出钢铁、焦化、电石、铁合金等17个子行业能效水平的刚性提升要求，行业将持续向智能化、绿色化、综合解决方案化整合。在新发展理念引领下，国家重点发展战略性新兴产业，互联网、大数据、人工智能同重型装备制造深度融合，技术驱动效应更加凸显。随着新一轮科技革命和产业变革深入发展，全球产业链、供应链进入重构期，在新发展格局的推动下，行业将向“补链、强链、延链”升级，推动装备制造向价值链高端延伸。
　　4.报告期公司主要经营情况
　　2022年上半年，面对国内外疫情持续、原材料和物流运输价格波动、冶金、焦化等消费需求端缺少有效拉动等不利因素影响，公司充分发挥党委、董事会领导核心作用，围绕公司既定的战略目标和决策部署，坚持以效益为中心，攻坚克难、砥砺奋进，较好地完成了阶段工作目标，公司生产经营稳中有进，继续保持良好运行态势，为推动公司持续健康发展，完成全年目标任务奠定基础。
　　报告期内，公司实现营业收入49.13亿元，同比增长17.97%；实现利润总额1.96亿元，同比增长134.12%；实现归属于上市公司股东的净利润1.65亿元，同比增长180.84%；基本每股收益为0.0852元/股截至2022年6月30日，公司总资产为210.92亿元，较年初增长6.83%；归属于上市公司股东的净资产为66.71亿元，较年初增长1.69%；归属于上市公司股东的每股净资产为3.45元/股。报告期内公司实现利润大幅增长的主要原因为：一是本期公司营业收入同比增长，带动公司整体利润上升；二是受2022年外汇汇率波动影响，公司汇兑收益有所增长。
　　公司报告期内各业务板块收入、

　　二、核心竞争力分析
经过多年的发展，公司拥有完整的土地使用权、设备、专利、非专利技术、商标等核心资产，在技术制造、结构调整、市场品牌、顾客资源、人力资源、国际化经营等方面形成公司的优势。报告期内，公司核心竞争力未发生重大变化。1.技术制造优势。卓越的技术制造能力是企业提升综合实力的有力保障。公司建有国家级技术中心（由1个设计研究总院、10个专业设计院、1个电气技术研发中心、4个研究所及3个实验室等院所组成）、国家认可检测/校准实验室、1个海外（德国）技术研发中心、国家风电传动与控制工程技术研究中心，构建了适应企业发展的三级技术研发体系，具备机、电、液集成研发、重大装备非标设计、制造、总装发运、安装调试及工程总承包能力，配有一大批国际领先、国内先进的大型精密加工、大型铸造及热处理设备，公司先后承担大型船用曲轴、核电起重设备、风电传动与控制系统、500米球面射电望远镜馈源舱索驱动系统、火箭发射平台脐带塔等重大装备国产化研制课题。截至报告期末，公司拥有有效专利618项（其中发明专利250项，国际专利23项）、软件著作权65项，技术引领能力持续提升。
2.产品结构优势。合理的产品结构是企业抵御风险及稳定发展的坚实基础。公司主要为冶金、矿山、港口、造船、能源、航空航天等国民经济基础产业提供重大技术装备，冶金机械、港口机械、起重机械、散料装卸机械等传统主导产品始终保持竞争优势。紧紧围绕国家产业政策方向，研发了新能源设备、传动与控制系统、船用设备等产品，构建了国内规模最大、最具市场竞争能力的风电核心零部件、核电起重设备和大型船用曲轴专业化研制基地。同时，公司凭借高端稳定的客户基础和整机制造优势，积极拓展工程总包、后服务业务，打造多元化产品业务结构。
3.市场品牌优势。良好的业内声誉是企业拥有的重要关键性资源。公司是国家重型机械行业的大型重点骨干企业和新能源设备制造重点企业，历史底蕴悠久、行业声誉良好，历经市场考验，创造了250多项“中国第一”。截至报告期末，公司拥有大型冶金起重机、散料装卸输送设备、焦炉机械、系列混铁车、系列钢（铁）包、电石炉等优势主导产品，通过技术、质量、服务等方面不断提升改善，始终保持行业领先地位。
4.人力资源优势。高素质的人才队伍是保障公司平稳运行的必要条件。公司大力实施“人才强企战略”，践行“为敬业者搭建平台、为成才者培植沃土”的人才理念，培养造就了一支具有较强国际竞争力的经营管理人才、科技研发人才和高技能人才队伍。报告期内，公司优化调整继任者管理，整合各层次梯队人才培养方式，持续完善教育培训体系，不断提升员工技能水平。截至报告期末，公司拥有国家级技能大师工作室2个、省级技能大师工作站9个、大连市级技能大师工作室8个；累计培养各类高端人才201人，其中国家级高端人才17人，省级高端人才64人，市级高端人才120人。
5.顾客资源优势。顾客的广泛认可是企业可持续发展的重要环节。公司始终坚持以市场为中心，以满足顾客需求为导向，借助在行业内的深厚积累以及丰富的重型机械设备制造经验，建立全球领先的重型机械设备制造案例库，与关键和重要顾客建立战略合作联盟，大力培育“战略顾客”。截至报告期末，公司已与70多家重点顾客签订长期战略合作协议，其中与中国宝武、鞍钢集团、中船集团、五矿集团、国家电投集团、国家能源集团、华润集团、中广核集团、华能集团、华电集团、中车集团、中国一重、东方电气、哈电集团、招商局集团等30多家央企建立互惠互利的长期战略合作伙伴关系，在业内树立了良好口碑。
6.国际化优势。国际化经营始终是企业长远发展的核心战略。公司坚持注重市场国际化、标准国际化、网络国际化，多层次、多渠道提升国际化经营能力。公司积极践行“一带一路”倡议，先后设立德国公司、香港公司、印度公司、澳大利亚公司、马来西亚公司、越南公司，打造了技术创新、金融、投资、制造服务、贸易等多维度平台。报告期内，公司不断创新出口模式，拓展总承包、后服务业务国际市场，积极化解新冠疫情影响，上半年实现出口订货1.86亿美元，同比增长30%，实现海外市场逆势增长。截至报告期末，公司产品和服务累计远销93个国家和地区，逐步实现了从零部件出口到单机出口、成套设备出口，再到工程总承包出口和产品全生命周期服务管理转变。

　　三、公司面临的风险和应对措施
（一）可能面临的风险
1.宏观经济波动风险及行业经营环境变化的风险
装备制造业属国民经济基础行业，为满足国民经济各部门发展和国家安全需要而制造各种技术装备，受经济增长周期性波动的影响较大。公司以装备制造业为主导产业，主要客户集中在冶金、港口、能源、矿山、工程、交通、航空航天、造船等国民经济基础领域，国家宏观调控政策及宏观经济的变化将会对上述行业需求产生重大的影响，进而引致公司经营环境的相应波动，对公司的产品和服务的市场前景造成不利影响。
2.新冠疫情可能带来的风险
当前我国新型冠状病毒肺炎疫情虽然得到了有效控制，但疫情反复多变，导致了市场需求恢复相对滞后，国内整体经济增速放缓。此外，全球疫情形势依然严峻，疫情的冲击具有很大不确定性。由于疫情导致的国际形势紧张，国际市场等多方面都受到一定冲击，国内也面临境外疫情输入风险，“后疫情”时代疫情防控常态化的特点，可能会对包括公司在内的装备制造企业的现金流、经营业绩等产生负面影响。
3.原材料价格波动风险
机械装备制造所需要的钢材、铸锻件及机电配套件等材料成本及能源成本占总成本的比例较高，其价格的波动会对公司主营产品的销售定价产生一定影响。公司虽然可以通过调整产品价格转移原材料价格波动的风险，但由于材料价格与产品价格变动在时间上存在一定的滞后性，而且在变动幅度上也存在一定差异，因此，原材料价格的波动将会对经营业绩的稳定性产生一定影响。
4.行业市场风险
未来几年，伴随着“双碳”政策逐步落地，产能压降、能耗减控等要求持续增强，钢铁及焦化行业相关部分传统产品随市场形势发展大概率出现下行或萎缩的情况，对整体经营规模的扩升和发展产生一定限制和影响。
5.订货模式风险
目前主要订货还是集中在传统优势产品的单机小批量订货，以产品为主线的销售模式已逐渐显现其不适应“供需双紧”市场环境的一面。新产品、后服务、智能化发展速度滞后，可能导致后期发展乏力；经营模式还是较为单一，总包BOO、BOT等大项目开展不足；在契合未来市场竞争模式方面存在风险。
6.新技术研发风险
装备制造业涉及多个技术领域，产品具有多学科知识的集成性、组织结构的跨企业性、项目性以及用户定制性等特点，产品生产周期长、研发成本高、不确定性较强，增加了产品研发的难度，由于未来市场存在不确定性，将可能使公司面临新技术研发风险。
7.经营管理风险
作为国内大型装备制造企业，公司目前的业务板块涉及装备制造的多个细分板块，形成了传统业务和新兴业务相补充、主业多元并举的局面。公司的经营策略有助于分散单一主业的经营风险，但同时也加大了公司的管理难度，对公司的质量控制、风险管理、管理信息化水平、人力资源管理等方面均带来一定的挑战，可能导致产品质量损失、核心人才流失、产能不均衡、市场竞争力不足等经营管理风险，从而影响公司经营效率与效益。
（二）对风险的应对措施
公司将坚持稳中求进工作总基调，完整、准确、全面贯彻新发展理念，以市场需求变化为导向，深化市场结构和产品结构调整，加快推进发展质量变革、效率变革、动力变革，努力开创企业高质量发展新局面。1.强化组织协调管理，科学平衡产能。针对合同量多、生产组织压力较大的经营单位，精细做好内、外部能力分析及平衡摆布，按合同交货期逐项倒排制定生产作业计划，同时加强关键节点期的过程管控，强化各级人员责任落实，确保按期产成、销售。针对任务量不足的经营单位，加强内部产能调配，在确保公司内部生产资源利用最大化同时，根据预计订货信息，提前做好应对新签订“短平快”合同的各项准备工作，尤其是技术准备、长线件订货、生产资源平衡，切实提升组织效率、质量，确保新补充短周期合同按期产成、销售。
2.着力强化质量管理。从主导产品对标提升、质量重复性问题降低等方面，设立差异化“质量任务书”，进一步落实质量主体责任，提升自我质量管理水平。坚持质量“回头看”，针对2021年产品体系内、外部审核提出的问题，实施整改效果“回头看”，保证整改有效性。坚持实施质量成熟度评价，对2021年各经营单位质量成熟度评价存在的短板问题，实施针对性系统帮扶，并通过产品体系审核、重复性问题检查、专项拉练等手段，客观评价经营单位2022年质量成熟度，实施持续改进。
3.加强核心人才管理。强化以人为本的管理思想，落实感情留人、事业留人、待遇留人“三留人”策略，利用专项管理措施，进行关键节点风险控制，持续完善技术、管理、技能并重的薪酬发展体系，优化调整各类人员工资序列，激励核心骨干人员。
4.着力强化新产品技术管理。坚持以国际化、高端化、服务制造、绿色环保为发展方向，深度挖掘用户在智能化、无人化、环保改造等方面的需求，加速新技术向产品提升的转化，巩固传统产品差异化的竞争优势，提升产品盈利能力。在投标前，充分做好新产品技术风险分析，检索、掌握相关的专利和非专利技术，借鉴前期产品已有的经验和教训，降低知识产权侵权风险。
5.加强对标学习提升经营管理水平。通过对标宝武钢铁、上海振华等先进企业，重点关注公司的营运能力、增长能力、盈利能力、偿债能力等，构建公司三年全面对标指标评价体系，通过设定具体指标和预期目标，拉动提升企业经营水平和管理水平。
6.提高公司市场竞争力。一是加快建设“第二成长曲线”推进后服务市场拓展，拉长产业链，布局全生命周期服务。二是结合顾客痛点，着力产品大型化、智能化、环保化转型升级和科研开发，深耕新产品市场。三是以点带面，全力拓展海内外设备成套总包市场，打造新的订货增长点，提升市场前景广阔的“弱势产品”竞争力。
7.坚持常态化疫情防控不松懈。持续保持公司各办公、生产区域疫情防控工作，层层落实责任要求，对公司内食堂、浴池、公寓等人员流动性较大的区域及时做好消杀工作，细化外来人员、车辆管理，做好相关信息登记。组织符合条件的员工，积极完成疫苗接种。
8.提高风险管理能力和持续推进风险清理。一是本着“走出去，请进来”的理念，邀请专家对公司进行系统性培训，提高各层级管理人员风险管理能力，并逐步开展对各职能体系的专项风险梳理，逐步实现风险指标的量化识别管控。二是充分利用奖惩政策，持续推进经营业务的风险清理，强化管理措施的落实执行，防范新增风险。 收起▲

　　一、报告期内公司所处的行业情况
　　（一）行业发展情况
　　公司所处的重型机械行业主要为国民经济和国防建设提供各类重大技术装备，是一个国家和地区工业化水平与经济科技综合实力的标志，也是关系国家、民族长远利益的基础性和战略性产业。多年来，重型机械行业在国家供给侧结构性改革、推动高质量发展的进程中，围绕新能源、新材料、高端装备、绿色环保、航空航天等战略性新兴产业，紧跟国家战略需求，在高端装备、极限制造、智能装备、节能环保、绿色装备等方面进行了有效的业务转型和产品结构调整，竞争力得到进一步提升，有力地支撑解决了诸多领域关键技术“卡脖子”问题，在国家重大技术装备研发制造中发挥了主力军的作用，为我国航空航天、能源工业、冶金工业、石化工业、海洋工程、国防安全及交通运输等领域的现代化建设做出了突出贡献，对我国制造业产业安全与可持续发展具有重要战略意义。
　　重型装备一直是国家重点支持的领域，尤其是近年来，为实现经济的转型升级，国家制定了多项产业政策和发展规划，大力推动装备制造业的振兴和发展。为应对新一轮科技革命和产业变革，国家提出《中国制造2025》规划，立足我国转变经济发展方式实际需要，围绕创新驱动、智能转型、强化基础、绿色发展、人才为本等关键环节及先进制造、高端装备等重点领域，提出了加快制造业转型升级、提质增效的重大战略任务和重大政策举措，力争到2025年使我国从制造大国迈入制造强国行列。政策的支持必将带动行业的发展，公司作为重型机械行业的重点骨干企业之一，也将从中获益。此外，随着供给侧结构性改革的持续深化和“一带一路”战略布局加速落地，行业产能结构和市场结构不断得到优化，工业生产稳定增长，重型机械行业的发展质量得到稳步提升。
　　当前，国际重型装备消费市场总体趋于平稳，亚洲市场仍然是重型装备的主要市场，但部分重型装备行业低端产能过剩、过度竞争的供需关系及原材料成本压力的问题依然存在，短期内仍处于机遇与压力并存的转型发展期。在新发展理念引领下，国家重点发展战略性新兴产业，互联网、大数据、人工智能同重型装备制造深度融合，技术驱动效应更加凸显，行业将持续向智能化、绿色化、综合解决方案化整合。随着新一轮科技革命和产业变革深入发展，全球产业链、供应链进入重构期，在新发展格局的推动下，行业将向“补链、强链、延链”升级，推动装备制造向价值链高端延伸。
　　2021年4月，中国重型机械工业协会发布了《中国重型机械行业“十四五”发展规划纲要》，结合国内外环境与国家战略发展和市场需求，提出了重型机械行业未来五年的创新方向、发展目标和行动指南。新行业战略规划的实施，将激发行业潜能，带动行业向前发展，加快对以高端装备制造为代表的新兴市场的培育，从而形成新的经济增长点。
　　（二）报告期行业运行情况
　　报告期内，随着我国供给侧结构性改革、行业产能置换等政策的深入推进，主要的下游行业钢铁、能源、矿山等景气回升、需求复苏，下游企业经过上一轮产能优化，规模以上企业订单量、现金流、盈利能力等经营状况得到大幅改善，叠加存量设备改造升级需求，支撑了重型机械行业发展。
　　根据中国重机协会统计显示，2021年，重型机械行业实现了稳增长的目标，全年营业收入稳定在万亿以上的规模。其中：冶金专用设备占比10%，矿山设备占比24%，物料搬运设备占比66%。重型机械行业实现收入同比增长13个百分点，三个所属行业均实现了两位数的增长。利润总额与上年基本持平，在主要原材料持续涨价的困扰下，生产制造企业采取积极措施取得了实际效果，特别是物料搬运设备行业实现了利润总额的正增长。
　　分行业来看：冶金机械行业、矿山机械行业和物料搬运机械行业受益于产品出产量的有效增长，分别实现营业收入增长接近20%、超过10%、超过15%。但受到原材料价格长期大幅上涨的影响，冶金机械行业、矿山机械行业的行业利润总额及利润率较同期下降。物料搬运机械行业整体规模与同期相比企业数量略有增加，全行业利润总额略高于去年同期，但同样受到原材料价格上涨的影响，利润总额未能实现与产出量的同步增长。
　　
　　二、报告期内公司从事的主要业务
　　1.主要业务
　　公司是国家重型机械行业的大型重点骨干企业和新能源设备制造重点企业，系国家高新技术企业，具备重大技术装备机电液一体化设计、制造、总装发运、安装调试及工程总承包能力，在重型机械行业内占有重要地位。公司主要从事物料搬运设备、冶金设备、新能源设备、传动与控制系统、船用设备等领域的大型成套设备及核心零部件的开发、研制和销售，为冶金、港口、能源、矿山、工程、交通、航空航天、造船等国民经济基础产业提供大型高端装备和智能服务解决方案。公司经营范围：机械设备设计制造、安装调试；备、配件供应；金属制品、金属结构制造；工具、模具、模型设计、制造；金属表面处理及热处理；机电设备零件及制造、协作加工；起重机械特种设备设计、制造、安装、改造、维修；压力容器设计、制造；铸钢件、铸铁件、铸铜件、铸铝件、锻件加工制造；钢锭铸坯、钢材轧制、防尘设备设计、制造、安装、调试；铸造工艺及材料技术开发；造型材料制造；货物进出口、技术进出口；房地产开发；仓储；商业贸易；工程总承包；机电设备租赁及技术开发、咨询；计算机应用；房屋建筑工程施工；机电设备安装工程；普通货运；国内货运代理；承办海上、陆路、航空国际货运代理（含报关、报验）；人工搬运；货物包装；大型物件运输（特业部分限下属企业在许可范围内）。
　　目前，公司在传统主导产品（如大型环保焦炉、起重机械、散料装卸机械等）具有领先的优势，部分产品达到国内领先、国际先进水平，并参与部分行业标准的制定。公司现已形成“制造+后服务”双轮驱动的业务模式，以设备制造为基础定位，不断拓展和延伸业务领域，丰富后端服务产业，致力发展“设备检测、整机维保和智能化升级”三大领域业务，为海内外客户提供全生命周期解决方案。公司未来将加速推进“产融结合”，借助金融资本助力新产业拓展，加快推进金融创新工具促进产业升级发展，打造以传统主导产品为发展基础，以成长型产品和资本运营为增长拉动，以新兴产品和后端服务为新增长点，优势互补、战略协同的新型产品结构。
　　2.经营模式
　　（1）采购模式
　　公司采用集中管理、分散采购的采购组织模式。采购类合格供方认证由战略采购部负责，外协类合格供方认证由运行保证部负责，各经营单位在认定合格供方中选择采购，非认定合格供方采购需提交供方认证流程审批；大宗、通用物资实施集中招标定价和协议采购管理，经营单位按定价结果和协议采购价格执行采购；合同签订由经营单位按公司统一确定的制度、流程、合同文本实施；采购物料入库前需经质量管理部门进行检查，入库由经营单位直接负责，供应商提供采购发票，采购员、质检员、库管员实施检查，确认收货。
　　（2）生产模式
　　公司是典型的离散制造企业，相关产品全部采取订单式生产。生产的焦炉机械、散料装卸机械、起重机械和港口机械等整机产品符合多品种小批次特点，均为非标定制型产品，采用单件小批生产；风电齿轮箱、轮毂等核心零部件产品符合批量制造特点，采用批量生产。
　　（3）销售模式
　　公司多数产品采取交钥匙方式直接提供给终端顾客，部分产品经整机厂商组装后提供给终端客户。产品定价方式是以原材料、能源、配套件、管理费用作为成本计价基础，结合市场供需关系、产品竞争力和顾客资信等制定当期的产品价格，定价决策实施分级审批。公司所生产的重型机械产品由于设备单价较高、设计方案复杂、配套供应较多、生产周期较长，顾客多采用分期付款方式，即：合同签订后预付部分货款，在生产制造、产品发运、安装调试的不同阶段分别支付货款，通常交付后预留部分质量保证金，在质保期满、无质量争议后付清。
　　报告期内，公司从事的主要业务、主要产品及其用途、经营模式、主要的业绩驱动因素没有发生重大变化。
　　
　　三、核心竞争力分析
　　经过多年的发展，公司拥有完整的土地使用权、设备、专利、非专利技术、商标等核心资产，在技术制造、结构调整、市场品牌、顾客资源、人力资源、国际化经营等方面形成公司的优势。报告期内，公司核心竞争力未发生重大变化。1.技术制造优势。卓越的技术制造能力是企业提升综合实力的有力保障。公司建有国家级技术中心（由1个设计研究总院、10个专业设计院、1个电气技术研发中心、4个研究所及3个实验室等院所组成）、国家认可检测/校准实验室、1个海外（德国）技术研发中心、国家风电传动与控制工程技术研究中心，构建了适应企业发展的三级技术研发体系，具备机、电、液集成研发、重大装备非标设计、制造、总装发运、安装调试及工程总承包能力，配有一大批国际领先、国内先进的大型精密加工、大型铸造及热处理设备，公司先后承担大型船用曲轴、核电起重设备、风电传动与控制系统、500米球面射电望远镜馈源舱索驱动系统、火箭发射平台脐带塔等重大装备国产化研制课题。截至报告期末，公司拥有有效专利608项（其中发明专利254项，国际专利23项）、软件著作权65项，技术引领能力持续提升。
　　2.产品结构优势。合理的产品结构是企业抵御风险及稳定发展的坚实基础。公司主要为冶金、矿山、港口、造船、能源、航空航天等国民经济基础产业提供重大技术装备，冶金机械、港口机械、起重机械、散料装卸机械等传统主导产品始终保持竞争优势。紧紧围绕国家产业政策方向，开发了新能源设备、传动与控制系统、船用设备等新拓展产品，构建了国内规模最大、最具市场竞争能力的风电核心零部件、核电起重设备和大型船用曲轴专业化研制基地。同时，公司凭借自身在重型机械行业全产业链特色，各业务模块协同互补，具备较强的产品定制能力，能够为顾客提供特色产品和差异化的一站式服务。3.市场品牌优势。良好的业内声誉是企业拥有的重要关键性资源。公司是国家重型机械行业的大型重点骨干企业和新能源设备制造重点企业，历史底蕴悠久、行业声誉良好，历经市场考验，创造了250多项“中国第一”。截至报告期末，公司拥有桥、门式起重机、大型散料装卸输送设备、起重运输装卸机械系列产品、焦炉机械、系列混铁车、系列钢（铁）包、电石炉等优势主导产品。报告期内，公司首次参与国家级的企业品牌价值评选，入围全国机械设备制造类企业前20强，也是唯一一家进入机械设备制造类前20强的重机行业企业。在2021年辽宁省企业品牌价值评价中，公司品牌强度933.7分（满分1,000分），品牌价值达到89.83亿元，较上年增加47%。
　　4.人力资源优势。高素质的人才队伍是保障公司平稳运行的必要条件。公司始终坚持“人才强企”发展战略，践行“为敬业者搭建平台、为成才者培植沃土”的人才理念，培养造就了一支具有较强国际竞争力的经营管理人才、科技研发人才和高技能人才队伍。报告期内，公司优化调整继任者管理，整合各层次梯队人才培养方式，持续完善教育培训体系，不断提升员工技能水平。截至报告期末，公司拥有国家级技能大师工作室1个、省级技能大师工作站7个、大连市级技能大师工作室4个；累计培养各类高端人才146人，其中国家级高端人才20人，省级高端人才43人，市级高端人才83人。
　　5.顾客资源优势。顾客的广泛认可是企业可持续发展的重要环节。公司始终坚持以市场为中心，以满足顾客需求变化，增强顾客满意为导向，借助在行业内的深厚积累以及丰富的重型机械设备制造经验，公司在数量和复杂性上拥有全球领先的重型机械设备制造案例库，与关键和重要顾客建立战略合作联盟，大力培育“战略顾客”。截至报告期末，公司已与70多家重点顾客签订长期战略合作协议，其中与中国宝武、鞍钢集团、中船集团、五矿集团、国家电投集团、国家能源集团、华润集团、中广核集团、华能集团、华电集团、中车集团、中国一重、东方电气、哈电集团、招商局集团等30多家央企建立互惠互利的长期战略合作伙伴关系，在业内树立了良好口碑。
　　6.国际化优势。国际化经营始终是企业长远发展的核心战略。公司坚持注重市场国际化、标准国际化、网络国际化，多层次、多渠道提升国际化经营能力。公司积极践行“一带一路”倡议，定位于为港口、电力、矿山、钢铁等建设领域提供大型、成套、智能、环保设备，先后设立德国公司、香港公司、印度公司、澳大利亚公司、马来西亚公司、越南公司，打造了技术创新、金融、投资、制造服务、贸易等多维度平台。报告期内，公司不断创新出口模式，多举措稳定国际合作，积极化解新冠疫情对海外订单的影响，全年出口订货3.6亿美元，同比增长79.7%，实现海外市场逆势增长。截至报告期末，公司产品和服务累计远销93个国家和地区，逐步实现了从零部件出口到单机出口、成套设备出口，再到工程总承包出口和产品全生命周期服务管理转变。
　　
　　四、主营业务分析
　　1、概述
　　2021年，公司董事会严格按照《公司法》、《证券法》及相关监管规则要求，忠实、勤勉的行使《公司章程》赋予的职权，扎实推进董事会日常工作，科学高效决策重大事项，认真自觉履行信息披露义务，严格执行股东大会决议，不断规范公司法人治理结构，切实维护公司和全体股东权益。面对严峻复杂的市场形势和新冠肺炎疫情的持续冲击影响，在董事会的领导下，公司以习近平新时代中国特色社会主义思想为指导，全面贯彻落实党的十九大和十九届历次全会精神，深度落实创新驱动发展战略，坚持把创新作为引领发展的第一动力和工作主线，转变观念、精准施策、严抓落实，经营运行基础不断夯实，盈利能力稳步提高，公司运行质量明显改善，持续发展能力稳步增强，实现了“十四五”良好开局。
　　报告期内，公司实现营业收入91.09亿元，同比增长11.52%；实现利润总额1.63亿元，同比增长64.62%；实现归属于上市公司股东的净利润1.15亿元，同比增长139.69%；基本每股收益为0.0597元/股。截至2021年12月31日，公司总资产为197.43亿元，较上年末增长14.49%；归属于上市公司股东的所有者权益为65.61亿元，较上年末减少4.85%；归属于上市公司股东的每股净资产为3.40元/股。
　　报告期内，公司重点开展了以下工作：
　　（1）科技创新稳步推进，发展新优势加速集聚
　　报告期内，公司深入实施科技创新驱动发展战略，以问题和市场为导向，坚持独立研发与联合开发并举，全面推进精益设计管理体系建设和技术创新，新产品、新技术研发取得新突破。全年公司科技投入约 6.40亿元，占营业收入的 7.03%，完成新产品、新技术开发53项、市场化应用18项，获市级以上科技奖励8项。其中，投入冶金机械类占比 20.73%、起重机械类占比14.87%、装卸机械类占比9.11%、港口机械类占比 6.87%、风电设备类占比8.36%、船用设备类占比4.81%、工业性作业类占比8.72%、其他类产品合计占比26.53%。
　　报告期内，公司坚持市场需求导向，加强智能化升级“顶层设计”，主导产品智能化升级取得新成效。组建智能化公司，加速推进主导产品智能化高端升级，确立了16项重大科技引领课题，着力培育长远竞争优势；依托智能实验室搭建了设备虚拟调试平台，土耳其5米焦炉调试周期压缩30%以上，“智能化料场”项目获评辽宁省首批“揭榜挂帅”重点项目；宝钢湛江3600吨/小时智能连续卸船机、大型智慧焦炉投产试运行，设备性能指标引领行业发展，国内最大6000吨/小时智能装船机打破进口垄断；曹妃甸煤二期智能改造料场实现设备无人、中央集控运行，推动堆场码头智能升级换代。
　　报告期内，公司建立营销、技术协同开发机制，积极推进技术成果转化落地，智能化升级成效得到市场验证。确立顾客“痛点”研发课题20余项，13项智能化攻关成果获得顾客认可，实现智能化技术促进订货5.6亿元，同比增长21.7%；绿色、高效鱼雷车批量交付，开辟了极致效率铁水运输新时代；6.2兆瓦海上风电齿轮箱、国内尺寸最大12兆瓦风电轮毂下线，加速进军海上大兆瓦风电市场；专项推动开展焦炉产品智能化提升，搭建了焦炉智能决策云平台，有效提升产品远程运维能力，提升产品“差异化”竞争优势。
　　（2）外抢市场内抓销售，经营规模实现预期增长
　　报告期内，公司克服国内外疫情波动的影响，紧盯国家“双碳、双控”政策，超前谋划、妥善应对市场变化，切实把握市场机遇，在焦炉机械、散料搬运机械、钢铁冶金、核心零部件等业务领域重点发力，订货总量大幅增长。全年公司实现订货135.4亿元，同比增长14.6%。其中，焦化板块实现订货31亿元，同比增长53%，焦化、风电两大板块订货占总量40%以上。报告期内，公司不断做优存量拓展增量，市场结构得到持续优化。创新后服务模式，以技术引领后服务市场拓展，深化全生命周期服务，全年实现后服务市场订货17.1亿元，同比增长21%；积极创新出口模式，多举措稳定国际合作，有效化解疫情对海外订单的影响，海外市场逆势增长，全年实现出口订货3.6亿美元，同比增长79.7%，出口创汇1.6亿美元，同比增长33%。
　　报告期内，公司注重顾客精准服务，全面改进服务质量，突出发展能力考核评价，完善激励约束配套政策，激发经营单位增长潜力，加大新产品、新领域市场开拓激励力度，推动新产品、新领域市场开拓取得新成效。全年公司实现新产品、新领域订货15.4亿元，同比增长33.9%。
　　（3）稳步提升综合履约能力，较好满足顾客需求期待
　　报告期内，公司积极应对国际国内大宗物资价格上涨对社会化配套资源的冲击、风电等市场变化当期可销售资源减少、部分单位重点项目集中交付等诸多困难，紧紧聚焦合同执行，以精益生产为抓手，狠抓合同执行过程管控，力促23个重点项目、22个难点项目保质履约，产品技术水平、综合履约能力得到市场认可，提升了公司诚信履约市场形象。
　　报告期内，公司创新生产管理方式，推行生产计划可视化管理，有效提升了计划纠偏管理水平；试点搭建了现场远程视频管理系统，助力提升安装现场综合管理能力；强化内部协同作用发挥，规范内部市场化秩序，内销商值占比同比提升5%，内部调剂产能超5.2亿元，提升了公司整体竞争力。
　　报告期内，公司深化质量闭环管控模式，推动产品质量持续改善。重点产品质量管控效果良好，22项重点监管产品高质交付，罗伊山1.5期、台中基隆港岸桥等产品质量得到顾客肯定；创新质量管理模式，引入第三方质量监理，推动质量观念转变和质量自主管理能力提升；6项主导产品对标提升取得明显成效，87项重复性问题得到有效解决，6类工序外观质量评价标准得到规范，质量基础管理能力有效提升。
　　（4）实施精益运营管理，企业运行质量和盈利能力明显改善
　　报告期内，公司加强逾期账款管理，强化资金票据管理，现金流持续改善。全年实现应收账款回收30.9亿元，长账龄回收5.3亿元，长账龄同比压缩5%；统筹使用票据32亿元，经营单位贷款及敞口同比压缩5%；闲置低效资产有效盘活，大型立车、厂房等闲置资产盘活创效1,100余万元；实现经营现金净流入超5亿元，公司首次实现外部贷款清零。
　　报告期内，公司践行“大风险”理念，强力实施存量风险清理，有效防范经营风险。化解存量风险2.39亿元，强制诉讼回款3,400余万元，法律清欠8,600余万元；常态化推行重大合同签订前评审，106个项目纳入“重点关注项目、执行异常项目、风险迹象项目、风险项目”等“四个风险层级”重点监管，新增风险大幅降低；建立健全审计整改常态化机制，强化经营规范管理，制定经营数据统计规范，提升数据真实性、准确性，夯实科学决策基础。截至报告期末，公司内控体系有效运行，满足公司规范治理、上级监管要求。
　　报告期内，公司大力推进目标成本管理，推行费用要素全面预算，盈利能力持续提升。试点推行作业成本法，有效提升了成本归集精准性，目标成本管理取得积极成效，581个重点项目平均边际贡献提升超5%；成本费用要素得到有效控制，固定费用占收入比例降低1.5%，万元产值综合能耗有效降低；实施税务筹划、高新技术企业培育等措施，降低税负率0.38%；积极推进专项清理，清理1年以上存货3亿元，压缩应付估价总量50%，处置呆滞物料1.3亿元，经营基础有效夯实。
　　（5）创新管理方式和制造方式，企业运行效率有效提升
　　报告期内，公司深入推进精益管理，向管理改善要效益。设计、工艺、采购精益管理不断深化，69项设计顽症得到根治，完成51项“三化”课题；实施工具工装迭代升级，116台自动化焊接小车应用提效31%，优化工艺降成本超3,000万元；完成22项共性、128项个性采购问题整改，采购审批效率提升15%，框架协议采购占比提升10.8个百分点。
　　报告期内，公司落实“数字辽宁、智造强省”发展目标，加快推进企业数字化转型步伐，重点推动信息化管理和智能制造协同升级。CAPP、移动办公等4个重点系统上线试运行，助力更好满足业务开展需要和管理层“高级化”管理需求，CAPP系统提效30%以上，起重机副主梁智能焊接工作站项目实现90%焊达率和焊缝免打磨。
　　报告期内，公司坚持绿色发展理念，聚焦本质安全，持续强化安全管理。运用“防错”思维开展危险源治理，完成52项本质安全改善项目，消除了中革液化气站重大危险源，公司安健环整体受控；建立安委会季度例会机制，启动安全管理整顿行动，全面开展安全观念大讨论和安全违章违规大检查，全面提升管理实效性；制定绿色工厂三年行动方案，投资680万元完成有机废气治理，推动公司绿色高质发展。
　　（6）深化改革创新，发展动力和经营活力得到有效激发
　　报告期内，公司不断深化综合治理，着力推进重点问题解决和治理体系建设，企业改革取得新成效。落实三年全面对标计划，建立多层级、多维度对标体系，对标模式、成果受到国务院国资委肯定，公司被评为管理标杆创建行动200家“标杆企业”；完善经理层岗位契约化管理，细化经理层岗位职责，完成公司高管、经营单位中层管理人员岗位契约书签订，切实调动经理层干事创业积极性、主动性；以改革方式深挖提质提效空间，完成起重设备操作方式二期改革，实施重点经营单位核岗定编和二级组织机构优化整合，有效提升人力资源配置效率。
　　报告期内，公司改革激励约束机制，完善经营业绩考评体系，实现员工、企业价值共创共享。建立经营预算精准管理机制，将规模增长、效益提升等5项指标纳入经营业绩责任书管理，促进公司运行质量持续提升；完成设计序列“三位一体”薪酬体系改革，实现了设计人员职业发展、薪资收入与工作业绩、价值创造紧密关联；推进职能部门和中层干部绩效改革，引导职能部门“改革创新、提质增效”，建立中层干部“双系数”评价岗位绩效管理体系，激励中层干部担当作为；创新创优专项奖励作用明显，4,500人次参与立题2,900余项，发放奖励2,800余万元，营造了“正气向上”的浓厚氛围。
　　报告期内，公司践行“企业增效、员工增收”目标，积极为职工办实事、办好事，努力将经营发展成果惠及员工，实现多方共赢发展。开展“我为群众办实事”实践活动，办结实事81项，帮扶困难职工4,800余人次，员工就餐质量等事项得到切实改善；投入1,800余万元改善员工作业环境，为员工发放燃气报警器、举办燃气使用安全培训，共创平安家庭；投入200余万元开展干部员工素质能力提升培训，不断适应员工职业发展需求和公司战略发展需要。

　　五、公司未来发展的展望
　　（一）公司面临的形势
　　2022年，从宏观层面看，世纪疫情冲击下，百年变局加速演进，外部环境更趋复杂严峻和不确定，我国经济发展面临需求收缩、供给冲击、预期转弱三重压力。从产业层面看，国家严控“两高一资”项目和落实“能耗双控”，加剧了公司在手项目执行不确定性和风险防控压力。从行业层面看，传统性市场需求出现萎缩，焦炉置换潮接近尾声，焦化设备产品出现下行态势；风电进入平价时代，风电核心零部件产品订货价格下滑；钢铁、港口领域增量需求减弱，公司重点订货板块将受到冲击，增加了公司持续增长的压力。
　　同时，也要充分看到企业发展的有利条件。从宏观层面看，全球规模最大的区域自由贸易协定达成生效，为区域经济一体化注入强劲动力，东南亚成为新一轮投资热点，我国经济长期向好的基本面不会改变。从行业层面看，“双碳”政策驱动了传统产业绿色转型新机遇，每年风电50吉瓦装机总量、粗钢10亿吨产量、焦炭6亿吨产能基本盘仍在，新一代信息技术与工业互联网融合加速制造业数字化转型，存量市场智能高效、节能环保升级新型需求将长期维持旺盛态势。从企业层面看，公司的主导产品具有较强的市场竞争力和品牌知名度，运行质量持续改善，具备了高质量发展的诸多有利条件。
　　（二）公司发展战略
　　报告期内，在全面分析企业发展环境，深刻总结发展经验和对标国内外优秀企业的基础上，公司制定下发了《“十四五”发展规划纲要》，确定了公司“十四五”发展的方向、路径和行动纲领。
　　“十四五”期间，公司将以习近平新时代中国特色社会主义思想为指导，深入贯彻党的十九大和十九届二中、三中、四中、五中全会及中央经济工作会议精神，全面落实国家、省市“十四五”规划，东北振兴决策部署以及大连市国资国企综合改革实施意见，立足新发展阶段、贯彻新发展理念、融入新发展格局，实现高质量发展。“十四五”期间，公司继续聚焦高端制造、智能制造、绿色制造、服务型制造，全面深化国企改革，提高技术创新能力，创新激励机制，激发员工活力，推动互联网、大数据、人工智能等同装备制造业深度融合，推进企业经营由产品向“产业链+生态圈”转变，瞄准世界一流水平，做强做优做大装备制造及服务产业，实现企业经济行稳致远，为我国装备制造业振兴和大连“两先区”建设作出贡献。
　　1.发展目标
　　至2025年，创新能力和竞争能力持续提高，产业结构进一步优化，初步完成向现代化制造企业、综合性服务企业转型，实现企业发展成果与员工共享，员工收入随企业效益增长相应提高，实现高质量发展。
　　2.规划思路
　　“十四五”期间，按照国家、省市2035年远景目标和公司中长期发展战略，顺应重型装备制造业发展趋势，以高质量发展为主题，确定了“12366”规划思路。
　　“1个定位”：打造世界一流的重大装备综合服务集团，借助“双循环”新发展格局，构建“产业链+生态圈”新模式，塑造高质量发展新优势。
　　“2大导向”：坚持“创新驱动、效益优先”2大导向，充分发挥增长潜力，不断提升经营和管理水平。
　　“3商新重工”：推动企业向重大装备制造商、系统集成商、整体解决方案服务商的“3商新重工”转型。
　　“6大板块”：打造以巩固发展为主的物料搬运机械板块、冶金机械板块，以重点发展为主的核心部件板块、大型铸造板块、综合服务板块，以孵化培育为主的新兴产业板块。
　　“6项重点任务”：一是“重科技”创新引领，推动产学研联盟建设；二是“双循环”市场深耕，经营扩面提质增效；三是“强提升”深度融合，推进“数智化”管控平台建设；四是“占高端”业务升维，深化服务型制造转型；五是“可持续”管理提升，全面贯彻精益运营；六是“新业态”资本赋能，产融结合催生新动能。
　　（三）2022年度经营计划
　　2022年是公司深化创新引领，全面推进实施“十四五”规划承上启下的关键一年，是纵深推进精益运营，深度改善运行质量和盈利能力的关键之年，更是加速调整转型，夯实持续增长基础、不断增强发展韧性的攻坚之年。为最大限度维护股东、公司、员工和其他相关者利益，2022年公司工作要点如下：
　　1.大力实施“人才强企”“科技强企”工程，全面塑造发展新优势
　　（1）大力实施“人才强企”工程。坚持人才引领发展的战略定位，打造结构合理、素质优良、能力突出的人才队伍。优化人力资源结构。以公司战略为指引，深入研究人力资源需求状况，明确人才选用目标，精准、有序开展人才引进和储备工作。构建多通道员工职业发展路径，重构工艺、质量、信息化等专业专家梯队序列，试点推进管理序列改革。加大管理、生产人员结构调整力度。完善绩效评价机制。完善以创新价值、能力、贡献为导向的绩效评价体系，构建充分反映业绩与能力的收益分配机制，完成工艺、质量、营销等系统“三位一体”薪酬体系改革，强化绩效评价结果应用。大力提升干部员工素质能力。强化培训主体责任落实，通过与高校共建实习基地、联合培养等方式，提升员工专业能力、实践本领，完善企业后备人才库。强化岗位素质能力认定，实施安全、质量等关键岗位员工轮岗实训，着力培养“一专多能”复合型人才。（2）大力实施“科技强企”工程。聚焦“五个围绕（围绕解决顾客“痛点”、围绕提高中标率、围绕对标和提升“差异化”优势、围绕引领市场需求、围绕打造长远竞争优势）”，深入实施创新驱动发展战略，加快建设科技强企，做好“老字号”改造升级“大文章”。加快补短板，提升主导产品市场竞争力。深化顾客走访，精准掌握顾客“痛点”，解决洒料积料等顽症30项以上。实施合理设计周期管理，大力提升主导产品“三化”、可利用率和可靠性水平，开展产品系统优化提升，压减产品综合成本10%。深化主机、核心配套件协同对标提升，加快捣固锤等核心零部件国产化替代研发。全力锻长板，打造主导产品长远竞争优势。精耕细作主导优势产品，加快推进关键核心技术引进和攻关，完成大型智能铸造吊等智能化产品研发10项以上，打造智能料场、智能冶炼工厂等样板工程，以差异化核心技术引领市场需求。智能化公司要深化体制机制创新，加快智能化核心技术攻关突破，切实发挥智能化产业发展牵引作用。加速智能实验室建设和技术开发应用，全力打造产品全生命周期运行管理平台。加快新产品、新技术开发。扎实推进“十四五”重大引领课题立项攻关。开展绿色产品、绿色技术应用研究，加快焦炉超低排放、污水和垃圾处理等领域技术攻关突破。
　　2.加速推进市场结构调整，夯实经营规模持续增长基础
　　（1）提升主导产品市场份额。深度融入双循环新发展格局，抓住扩大内需机遇，切实发挥主导产品稳增长“压舱石”作用。深耕国内市场。延伸市场边界，确保新增有效市场信息300亿元以上。做精做细重点板块、重点顾客、重点项目营销策划，组织制定差异化营销策略，力争中标率提升3个百分点以上。巩固拓展国际市场。构建内部单位协同联动开拓国际市场的有效机制，组建专业化出口项目管理团队，重点提升出口项目组织管理能力和成本竞争力，打造后疫情时代国际市场新优势。
　　（2）加快拓展重点目标市场。大力开发后服务市场。将后服务作为市场结构调整重点，全力打造新的战略性经济增长点。制定后服务市场开发行动指南，分级组建后服务市场拓展团队，开发后服务技术包。构建产品全生命周期智能化服务模式，加快焦炉备件中心建设，试点打造智能运维行业标杆工程。大力拓展新产品、新技术市场。建立新产品、新技术市场推介新机制，重点加大智能混铁车、智能料场系统、高端司机室等推介力度，做好节能环保、军工等新产业市场拓展，加快主机产品核心配套件自主研制和产业化进程。
　　3.持续提升综合履约能力，全力实现产品高效优质交付
　　（1）全面提升履约能力。推动生产组织向“计划标准化”“生产准时化”“配套专业化”高效模式转变。确保产品按需出产销售。强化生产计划全流程节点管控，加大生产计划可视化推广力度，确保罗屿港卸船机等重点产品精准高效出产和合规销售。打造适应企业持续增长的产能与配套体系。针对性加强设备设施投资建设，深挖存量产能潜力，确保产能匹配“十四五”增长目标。强化公司内部产能合作，深化优质供应商培育，提升专业配套能力。盐城公司要加快推进产能建设和新市场开拓，积极承担公司内部配套协作。大力提升生产组织效率。抓好精益生产计划落实，着力推广先进工具工装和现场定置管理，压缩主导产品生产周期10%以上。开展安装现场整顿行动，扩大远程视频管理系统推广应用，提升安装现场管理能力。（2）全力提升产品质量。将提升质量作为实现高质量发展的关键突破口。确保产品高质出产。大力推行产品质量风险识别及全过程闭环管控机制，抓好重点产品质量监管，提升竣工资料编制质量和效率，确保土耳其7米焦炉、460吨铸造吊等重点产品高质出产。持续提升质量基础管理能力。继续开展主导产品质量对标提升，细化产品出厂质量评价标准，全面做好“自检、互检、专检”推广应用。强化质量数据统计完整性，深化根因分析推广运用，重复性问题降低30%。创新质量管理模式。深入践行质量经济性理念，力求保证质量前提下综合成本最低。下决心推动“三不”（面漆不动火、缺陷不带入下道工序、问题不带到安装现场）质量理念，开展全过程质量控制能力提升专项行动。推广具有公司特色的质量管控模式。
　　4.纵深推进精益运营，全力实现运行质量深度改善和盈利能力提升
　　（1）持续提升盈利能力。着力提升产品边贡。开展成本管理专项治理行动，提升成本数据准确性和各环节成本管控水平。完善产品成本全过程和全要素管理，实现500万元以上主机合同目标成本管理全覆盖，提高合同边贡5%以上，全面推广作业成本法。着力成本费用要素管控。压实费用管控主体责任，加大质量、物流、能源等薄弱环节管控，固定费用占收入降低1个百分点。加大增支减利因素常态化研判化解，推动实现战略物资采购增量、扩面、降价。着力推进专项清理。常态化推进九大专项清理和规范管理，持续夯实经营运行基础。着力实施管理改善和改革创新。坚持“价值创造”思维，用好创新创效激励政策，开展改革改善课题立项。开展汇率分析，研究资本手段创效。
　　（2）扎实做好风险防范。健全风险防控体系，强化内控制度执行，守住风险底线。加强重点领域风险防控。做好新产品新技术、出口和政策影响项目风险防范。做好关联交易、债务重组、重大事项报告管理，提升合规运作水平。高质量开展内控及内部审计，推进合规经营和规范管理。扎实开展项目风险防控。完成存量风险清理目标。开发合同管理系统，深化“四个风险层级”和关键过程节点管控，提升经营单位风险自主管理能力，严防增量风险产生。
　　（3）着力改善现金流。确保经营活动现金流合理充裕。精细回款节点管控。完成应收账款29亿元、长账龄7.5亿元，应收账款逾期率低于22%，两年以上应收账款占比低于23%。统筹资金票据管理。加大票据统筹、资金换效益等推广力度，有效提高资金使用效率。提高存货周转效率。精准物资采购与入场节点，合理控制库存水平。抓好长期存货和低效、闲置资产处置，压减非正常存货。
　　（4）严格抓好安健环管理。坚持安全发展理念，筑牢安全发展防线。全面推进精益安全整顿行动。抓好组织实施，严格节点验收，切实增强安全风险防范和事故预防能力。强化安全主体责任落实。加强违章违规检查考核和责任追究，确保“四项机制”（安全生产“四项机制”，包括全员安全生产责任制，安全承诺公告，企业安全风险可靠性报告单，日检查、周报告、月调度）层层落实。实现安全管理信息化系统上线运行。加快绿色工厂建设。推行低耗、低排工艺及环保材料应用，重点完成涂装、落砂机生产线建设，有效降低毒气、粉尘排放。推进资源集约、循环利用，建设智能能源管控系统，万元产值能耗同比降低3%。
　　5.深化重点领域改革升级，全力激发经营新活力
　　（1）落实国资国企改革要求。深化重点领域和关键环节改革，推进体制机制创新，解决制约发展的难点问题，高标准完成国企改革三年行动和三年全面对标任务。优化经营单位业绩责任评价考核，突出合理增长和盈利导向，促进经营单位高质量发展。推进职能部门绩效管理改革，逐步实现从“职能管理”向“价值创造”转型。
　　（2）全面推进精益管理。以质量和效益投入产出最大化为着力点，扎实推进设计、工艺、采购、生产、安全等精益管理，加速构建全面精益管理体系，提升各环节对价值创造的支撑能力；全面开展“对标改善”，精准推进各环节“立标、对标、学标、创标”，建立健全对标管理体系和评价机制，有序建设对标文化。
　　（3）加快企业数字化转型。加快构建基础数据资源平台，持续打造新型能力，实现业务赋能、提质、增效。践行大数据治理理念，推进ERP、PDM和MOM等重点系统升级开发，探索质量系统数据驱动管理模式。加快布局数字化车间、柔性生产线等重点智能制造项目建设，促进制造向智能、绿色、高端、服务方向转型升级。
　　（4）推动经营单位改革发展。坚持战略引领，压实经营单位自主发展主体责任，推动干专、干精、干出差异化，做大做强优势强、市场潜力大的产品，加快培育“专精特新”和“单项冠军”企业。精简管理层级，推进经营单位“瘦身健体”，加大亏损企业治理力度。
　　（四）公司资金计划及来源
　　根据公司业务情况及经营目标，2022年业务规模将保持稳定，公司将主要以货款回收及通过多种融资手段、多渠道筹集，满足经营性资金需求。
　　（五）公司面临的主要风险因素及对策措施
　　1.可能面临的风险
　　（1）宏观经济波动风险及行业经营环境变化的风险
　　装备制造业属国民经济基础行业，为满足国民经济各部门发展和国家安全需要而制造各种技术装备，受经济增长周期性波动的影响较大。公司以装备制造业为主导产业，主要客户集中在冶金、港口、能源、矿山、工程、交通、航空航天、造船等国民经济基础领域，国家宏观调控政策及宏观经济的变化将会对上述行业需求产生重大的影响，进而引致公司经营环境的相应波动，对公司的产品和服务的市场前景造成不利影响。
　　（2）新冠疫情可能带来的风险
　　当前我国新型冠状病毒肺炎疫情虽然得到了有效控制，但疫情反复多变，导致了市场需求恢复相对滞后，国内整体经济增速放缓。此外，全球疫情形势依然严峻，疫情的冲击具有很大不确定性。由于疫情导致的国际形势紧张，国际市场等多方面都受到一定冲击，国内也面临境外疫情输入风险，“后疫情”时代疫情防控常态化的特点，可能会对包括公司在内的装备制造企业的现金流、经营业绩等产生负面影响。
　　（3）原材料价格波动风险
　　机械装备制造所需要的钢材、铸锻件及机电配套件等材料成本及能源成本占总成本的比例较高，其价格的波动会对公司主营产品的销售定价产生一定影响。公司虽然可以通过调整产品价格转移原材料价格波动的风险，但由于原材料价格与产品价格变动在时间上存在一定的滞后性，而且在变动幅度上也存在一定差异，因此，原材料价格的波动将会对经营业绩的稳定性产生一定影响。
　　（4）行业市场风险
　　未来几年，伴随着“双碳”政策逐步落地，产能压降、能耗减控等要求持续增强，钢铁及焦化行业相关部分传统产品随市场形势发展大概率出现下行或萎缩的情况，对整体经营规模的扩升和发展产生一定限制和影响。
　　（5）订货模式风险
　　目前主要订货还是集中在传统优势产品的单机小批量订货，以产品为主线的销售模式已逐渐显现其不适应“供需双紧”市场环境的一面。新产品、后服务、智能化发展速度滞后，可能导致后期发展乏力；经营模式还是较为单一，总包BOO、BOT等大项目开展不足；在契合未来市场竞争模式方面存在风险。
　　（6）新技术研发风险
　　装备制造业涉及多个技术领域，产品具有多学科知识的集成性、组织结构的跨企业性、项目性以及用户定制性等特点，产品生产周期长、研发成本高、不确定性较强，增加了产品研发的难度，由于未来市场存在不确定性，将可能使公司面临新技术研发风险。
　　（7）经营管理风险
　　作为国内大型装备制造企业，公司目前的业务板块涉及装备制造的多个细分板块，形成了传统业务和新兴业务相补充、主业多元并举的局面。公司的经营策略有助于分散单一主业的经营风险，但同时也加大了公司的管理难度，对公司的质量控制、风险管理、管理信息化水平、人力资源管理等方面均带来一定的挑战，可能导致产品质量损失、核心人才流失、产能不均衡、市场竞争力不足等经营管理风险，从而影响公司经营效率与效益。
　　2.对风险的应对措施
　　公司将坚持稳中求进工作总基调，完整、准确、全面贯彻新发展理念，以市场需求变化为导向，深化市场结构和产品结构调整，加快推进发展质量变革、效率变革、动力变革，努力开创企业高质量发展新局面。
　　（1）强化组织协调管理，科学平衡产能。针对合同量多、生产组织压力较大的经营单位，精细做好内、外部能力分析及平衡摆布，按合同交货期逐项倒排制定生产作业计划，同时加强关键节点期的过程管控，强化各级人员责任落实，确保按期产成、销售。针对任务量不足的经营单位，加强内部产能调配，在确保公司内部生产资源利用最大化同时，根据预计订货信息，提前做好应对新签订“短平快”合同的各项准备工作，尤其是技术准备、长线件订货、生产资源平衡，切实提升组织效率、质量，确保新补充短周期合同按期产成、销售。
　　（2）着力强化质量管理。从主导产品对标提升、质量重复性问题降低等方面，设立差异化“质量任务书”，进一步落实质量主体责任，提升自我质量管理水平。坚持质量“回头看”，针对2021年产品体系内、外部审核提出的问题，实施整改效果“回头看”，保证整改有效性。坚持实施质量成熟度评价，对2021年各经营单位质量成熟度评价存在的短板问题，实施针对性系统帮扶，并通过产品体系审核、重复性问题检查、专项拉练等手段，客观评价经营单位2022年质量成熟度，实施持续改进。
　　（3）加强核心人才管理。强化以人为本的管理思想，落实感情留人、事业留人、待遇留人“三留人”策略，利用专项管理措施，进行关键节点风险控制，持续完善技术、管理、技能并重的薪酬发展体系，优化调整各类人员工资序列，激励核心骨干人员。
　　（4）着力强化新产品技术管理。坚持以国际化、高端化、服务制造、绿色环保为发展方向，深度挖掘用户在智能化、无人化、环保改造等方面的需求，加速新技术向产品提升的转化，巩固传统产品差异化的竞争优势，提升产品盈利能力。在投标前，充分做好新产品技术风险分析，检索、掌握相关的专利和非专利技术，借鉴前期产品已有的经验和教训，降低知识产权侵权风险。
　　（5）加强对标学习提升经营管理水平。通过对标宝武钢铁、上海振华等先进企业，重点关注公司的营运能力、增长能力、盈利能力、偿债能力等，构建公司三年全面对标指标评价体系，通过设定具体指标和预期目标，拉动提升企业经营水平和管理水平。
　　（6）提高公司市场竞争力。一是加快建设“第二成长曲线”推进后服务市场拓展，拉长产业链，布局全生命周期服务。二是结合顾客痛点，着力产品大型化、智能化、环保化转型升级和科研开发，深耕新产品市场。三是以点带面，全力拓展海内外设备成套总包市场，打造新的订货增长点，提升市场前景广阔的“弱势产品”竞争力。
　　（7）坚持常态化疫情防控不松懈。持续保持公司各办公、生产区域疫情防控工作，层层落实责任要求，对公司内食堂、浴池、公寓等人员流动性较大的区域及时做好消杀工作，细化外来人员、车辆管理，做好相关信息登记。组织符合条件的员工，积极完成疫苗接种。
　　（8）提高风险管理能力和持续推进风险清理。一是本着“走出去，请进来”的理念，邀请专家对公司进行系统性培训，提高各层级管理人员风险管理能力，并逐步开展对各职能体系的专项风险梳理，逐步实现风险指标的量化识别管控。二是充分利用奖惩政策，持续推进经营业务的风险清理，强化管理措施的落实执行，防范新增风险。 收起▲

　　一、报告期内公司从事的主要业务
　　1.主要业务
　　公司是国家重机行业的大型重点骨干企业和新能源设备制造重点企业，系国家高新技术企业，具备重大技术装备机电液一体化设计、制造、总装发运、安装调试及工程总承包能力，在行业内占有重要地位。公司主要为冶金、港口、能源、矿山、工程、交通、航空航天、造船等国民经济基础产业提供成套技术装备、高新技术产品和服务，现已形成冶金机械、起重机械、散料装卸机械、港口机械、能源机械、传动与控制系统、船用零部件、工程机械、海工机械等九大产品结构。公司经营范围：机械设备设计制造、安装调试；备、配件供应；金属制品、金属结构制造；工具、模具、模型设计、制造；金属表面处理及热处理；机电设备零件及制造、协作加工；起重机械特种设备设计、制造、安装、改造、维修；压力容器设计、制造；铸钢件、铸铁件、铸铜件、铸铝件、锻件加工制造；钢锭铸坯、钢材轧制、防尘设备设计、制造、安装、调试；铸造工艺及材料技术开发；造型材料制造；货物进出口、技术进出口；房地产开发；仓储；商业贸易；工程总承包；机电设备租赁及技术开发、咨询；计算机应用；房屋建筑工程施工；机电设备安装工程；普通货运；国内货运代理；承办海上、陆路、航空国际货运代理（含报关、报验）；人工搬运；货物包装；大型物件运输（特业部分限下属企业在许可范围内）。
　　目前，公司在传统主导产品（如起重机械、散料装卸机械等）具有领先的优势，部分产品达到国内领先、国际先进水平，并参与部分行业标准的制定。同时，公司按照“绿色、节能、环保、高效”的发展方向和原则，持续加大研发力度和新产品推广，积极开拓新能源、节能环保、后端服务等领域，公司正逐步向“传统产品+新产品”双轮驱动的增长模式过渡，新产品将逐步成长为新的增长点。公司未来将加速推进“产融结合”，借助金融资本助力新产业拓展，加快推进金融创新工具促进产业升级发展，打造以传统主导产品为发展基础，以成长型产品和资本运营为增长拉动，以新兴产品和现代服务为新增长点，优势互补、战略协同的新型产品结构。
　　2.经营模式
　　（1）采购模式
　　公司采用集中管理、分散采购、大宗物资集中招议标的采购模式。采购类合格供方认证由战略采购部负责，外协类合格供方认证由运行保证部负责，各经营单位在认定合格供方中选择采购，非认定合格供方采购物资需向相关采购主管部门申请一次性审批；大宗物资实行限价管理，由公司相关采购主管部门负责，经营单位在不高于限价的基础上进行招标采购；合同签订由经营单位按公司统一确定的制度、流程、合同文本实施。
　　（2）生产模式
　　公司重型机械相关产品全部采取订单式生产，产品分为批量生产、单件小批以及总承包即“交钥匙工程”三种生产方式，风电设备配套零部件一般采用批量生产；传统产品客户定制性较强，多为单件小批；冶金、港口机械类产品则大都采用总承包即“交钥匙工程”的生产方式。
　　（3）销售模式
　　公司在营销上采取直接面对顾客的直销模式，按订单组织生产。产品定价方式是根据市场需求状况，参考原材料、能源、配套件价格等测算生产成本，结合同类产品历史价格等制定当期的产品价格，定价决策实施分级审批。公司重型机械相关产品由于生产周期较长，客户多采用分期付款方式，即签订合同时交部分保证金，此后按进度付款，直至产品交付安装运行规定时间后再付剩余款项。其中风电零部件为订单式批量生产；传统类产品多为单件小批，根据招标方进度需求安排生产；冶金、港口类部分总承包项目经营周期一般在1年以上。
　　报告期内，公司从事的主要业务、主要产品及其用途、经营模式、主要的业绩驱动因素没有发生重大变化。
　　3.行业格局和趋势
　　（1）宏观环境
　　从国际看，经济全球化与逆全球化之争激烈，全球保护主义及单边主义抬头，中美博弈将长期持续，经济全球化遭遇逆流，世界进入不稳定、不确定、复杂化、模糊化（VUCA）时代，且新冠肺炎疫情影响广泛深远，复苏动力不足，全球产业链和供应链遭受冲击，以经济和科技为核心的竞争加剧，贸易局势紧张。
　　从国内看，我国新冠肺炎疫情得到有效控制，立足新发展阶段，国内经济发展稳定向好，初步建立全球区域化经济体系，促进我国和全球经济实现恢复性增长。随着新一轮东北振兴战略实施，东北地区已初步扭转经济持续下滑的形势，营商环境有所改善，创新能力不断提升。同时。新一轮国有企业体制机制综合改革将加速推进，将进一步激发企业的活力和创造力，提升公司综合竞争力。
　　（2）产业环境
　　重型装备制造业仍处于转型发展期，国际重型装备制造业消费市场总体趋于平稳，亚洲市场仍然是重型装备制造业的主要市场，但部分重型装备制造业低端产能过剩、过度竞争的供需关系及原材料成本压力的问题依然存在，短期内仍处于机遇与压力并存的转型发展期。在新发展理念引领下，国家重点发展战略性新兴产业，互联网、大数据、人工智能同重型装备制造业深度融合，技术驱动效应更加凸显，行业将持续向智能化、绿色化、综合解决方案化整合。随着新一轮科技革命和产业变革深入发展，全球产业链、供应链进入重构期，在新发展格局的推动下，向“补链、强链、延链”升级，推动装备制造业向价值链高端延伸。
　　4.报告期公司主要经营情况
　　2021年上半年，面对新冠疫情蔓延变异、原材料价格大幅上涨等不利因素影响，公司充分发挥党委、董事会领导核心作用，以精益管理为抓手，以提升质量和效益为主线，外抢市场内抓销售，加快推进技术升级和改革创新，有效克服外部环境对生产经营带来的严重冲击影响，销售收入、新增订货、货款回收等主要经营指标同比实现两位数增长，为推动公司持续健康发展，完成全年目标任务奠定基础。
　　报告期内，公司实现营业收入41.61亿元，同比增长14.46%；实现利润总额8,361.29万元，同比增长95.76%；实现归属于上市公司股东的净利润5,835.58万元，同比增长309.46%；基本每股收益为0.0302元/股截至2021年6月30日，公司总资产为177.60亿元，较年初增长4.84%；归属于上市公司股东的净资产为65.92亿元，较年初下降0.12%；归属于上市公司股东的每股净资产为3.41元/股。报告期内公司实现利润大幅增长的主要原因为：2021年上半年风电核心零部件产品、环保智能焦炉机械产品销售情况较好，营业收入同比增加；公司上半年回款同比增加19.59%，并持续加强长账龄应收回款工作力度，坏账减值计提减少。
　　报告期内，公司重点开展了以下工作：
　　（1）深入实施创新驱动战略，产品技术提升取得积极进展
　　报告期内，公司深入实施科技创新驱动发展战略，以问题和市场为导向，坚持独立研发与联合开发并举，全面推进精益设计管理体系建设和技术创新，持续提升产品技术质量和安全可靠性。开展精益设计148项，已完成18项；落实50余项新产品研发立项，上半年完成120吨转炉等5项开发；优化智能搬运车辆技术，同型号产品降本5%以上；新增21项科技项目，包含120吨室内重载AGV等5项新产品开发，工业废水臭气处理技术等4项科学研究，提升电气室微正压系统压力能力等2项精益设计，CAP1000核电闸门起升装置研究等5项政府项目，以及修订工艺装备设计与验证等5项企业技术标准。在此基础上，依托具体项目积极推进技术成果转化落地。为中国宝武研发的全球首批智能、绿色、高效混铁车开启了极致效率的铁水运输模式新时代；为秦皇岛港研发的6000吨/小时装船机对于替代国外进口设备和深度开发大型装船机市场具有重要意义；专项推动开展焦炉产品智能化提升，为拓展焦炉存量改造巨大市场及早做好了技术储备。
　　（2）充分发挥企业竞争优势，企业品牌知名度进一步提高
　　报告期内，公司克服国内外疫情波动的影响，紧盯国家“双碳、双控”政策，顺应地区政策走势，在焦炉机械、散料搬运机械、钢铁冶金、核心零部件等业务领域重点发力，市场拓展取得了较好的成绩。上半年新增订货70亿元以上，同比增长25%。其中，出口订货同比增长30%，新产品、后服务订货同比增长10%以上。
　　公司凭借过硬的产品质量和优质服务，赢得了良好的市场口碑。大型智能化焦炉机械得到广泛认可，订货占比突破20%，独立研发的“无人操作”功能获得了宝武集团、沙钢、中天钢铁等钢企的高度认可，并吸引了美锦集团、广纳集团、宝丰集团等非钢焦化头部企业前来洽谈合作。全面升级的核心零部件，适应了未来大兆瓦和海上风电的发展方向，其依托模块化、柔性化的设计理念，并适应风电机型快速变化的需求而开发出的N.X系列齿轮箱和轮毂，获得金风科技、运达风电、中船海装、明阳智慧等主机厂的青睐。后服务业务取得长足发展，完成了由“点到线”的转变，正逐步向“面”铺开，基本实现了自主供货焦炉机械的维保全覆盖，续约率90%以上。此外，公司凭借扎实的生产能力和研发实力，在大型船用曲轴、大型铸铁件领域不断取得突破，承接了全球首支新型双燃料超大型油轮用曲轴、全球最大注塑机模板、全球首套石化领域十万千瓦铸铁透平机壳体等多个订单，填补了多项国内乃至世界空白，进一步提高了企业品牌知名度。
　　深耕顾客也取得一定成效，与广西盛隆冶金有限公司签订了铸造吊、散料设备、钢包、除尘设备等多个合同，单体项目超3.5亿元；日照港股份有限公司翻车机小区、山西阳光焦化集团股份有限公司两用翻车机、翻车机改造后服务订货等实现新突破；宝山钢铁股份有限公司SmartTPC，实现了新技术落地；珠海港弘码头有限公司卸船机项目的承签进一步巩固了行业领军地位；持续发力石灰窑市场，辽宁奕泰科技有限公司、内蒙古君正能源化工集团股份有限公司、内蒙古东源科技有限公司等石灰窑合同落地；青山控股集团有限公司印尼批量卸船机合同，为公司港机产品全年订货起到重要支撑作用；以产能置换为契机，29套大型捣固及顶装焦炉顺利成签；国外市场多点开花，相继中标澳大利亚罗伊山尾矿扩容、越南和发钢厂码头续建、印度TATA钢厂升级等海外重点项目。
　　（3）聚焦项目执行全过程，防范化解经营风险
　　报告期内，公司积极应对国际国内大宗物资价格上涨对社会化配套资源的冲击、风电等市场变化当期可销售资源减少、部分单位重点项目集中交付等诸多困难，紧紧聚焦合同执行，以精益生产为抓手，狠抓合同执行过程管控，力促重点项目保质履约。通过全面梳理制约生产组织的各种“不适应”问题，制定了22项精益生产改善提升、推进计划，建立重点项目、出口项目执行动态月报制度、预警机制，对秦皇岛港装船机、巴基斯坦信德堆取料机、土耳其焦炉、巴西淡水河谷S11D堆取料机等20余个国内外重点项目的生产组织进行动态跟踪、预警，快速协调、推进各项目保质按期完成生产制造和现场安装调试进程，推动快产快销。此外，公司坚持以长账龄清理为龙头，倒逼应收账款和回款质量提升，有效的保证了企业现金流稳定、充盈。上半年实现回款58.6亿元，同比增长19.6%；应收账款清理19亿元，完成全年计划的65.5%；长账龄清理2.25亿元，完成全年计划的64%；截至报告期末，公司银行借款已经清零。
　　（4）创新企业管理方式，管理效率和质量得到显著提升
　　报告期内，初步创新推行了生产计划可视化管理，有效提升了计划管控能力水平，在进行试点推进后，将推广覆盖全公司；初步形成了现场远程视频管理系统建设方案，为提升安装现场管理水平提供了新的工作思路和解决方案；引入风电产品外部质量管理团队，借助外部团队力量深入梳理日常管理中的细节问题，全面提升重点质量风险识别、管控能力，待经验成熟后将广泛推广；强化出口产品质量管控经验借鉴应用，罗伊山选矿1.5期、台湾65吨岸桥等重点产品按期高质出产；开展大宗物资价格分析研判，深挖战略供应商降本空间，采购环节降成本取得了一定成效。
　　（5）深化国有企业改革，不断激发企业发展动力和经营活力
　　报告期内，公司深入贯彻落实中央、省市关于深化国企改革精神，深刻把握改革的新形势新任务，明确改革目标及重点任务举措，全力推进国资国企综合改革三年（2020-2022年）行动方案的实施；公司以问题为导向、促进公司高质量发展为立足点，着力推进重点问题解决和治理体系建设，稳步开展“三项制度”改革，企业改革工作全面、加速推进；进一步完善了技术专家收入分配机制，建立纵横有机发展、能上能下的岗位技能评聘体系，努力激活企业技术驱动引领力；整合专项奖励体系，建立创新创优奖励基金，努力营造“正气、向上”的工作氛围。

　　二、核心竞争力分析
经过多年的发展，公司拥有完整的土地使用权、设备、专利、非专利技术、商标等核心资产，在技术制造、结构调整、市场品牌、顾客资源、人力资源、国际化经营等方面形成公司的优势。报告期内，公司核心竞争力未发生重大变化。1.技术制造优势。卓越的技术制造能力是企业提升综合实力的有力保障。公司建有国家级技术中心（由1个设计研究总院、10个专业设计院、1个电气技术研发中心、4个研究所及3个实验室等院所组成）、国家认可检测/校准实验室、1个海外（德国）技术研发中心、国家风电传动与控制工程技术研究中心，构建了适应企业发展的三级技术研发体系，具备机、电、液集成研发、重大装备非标设计、制造、总装发运、安装调试及工程总承包能力，配有一大批国际领先、国内先进的大型精密加工、大型铸造及热处理设备，公司先后承担大型船用曲轴、核电起重设备、风电传动与控制系统、500米球面射电望远镜馈源舱索驱动系统、火箭发射平台脐带塔等重大装备国产化研制课题。截至报告期末，公司拥有有效专利560项（其中发明专利249项，国际专利21项）、软件著作权57项，技术引领能力持续提升。
2.产品结构优势。合理的产品结构是企业抵御风险及稳定发展的坚实基础。公司主要为冶金、矿山、港口、造船、能源、航空航天等国民经济基础产业提供重大技术装备，在冶金机械、港口机械、起重机械、散料装卸机械4大类传统产品方面始终保持竞争优势。紧紧围绕国家产业政策方向，开发了能源环保装备、传动与控制系统、船用零部件、工程机械、海工机械等新拓展产品，构建了国内规模最大、最具市场竞争能力的风电核心零部件、核电起重设备和大型船用曲轴专业化研制基地。同时，公司凭借自身在重型机械行业全产业链特色，各业务模块协同互补，具备较强的产品定制能力，能够为顾客提供特色产品和差异化的一站式服务。
3.市场品牌优势。良好的业内声誉是企业拥有的重要关键性资源。公司是国家重机行业的大型重点骨干企业和新能源设备制造重点企业，历史底蕴悠久、行业声誉良好，历经市场考验，创造了240多项“中国第一”。截至报告期末，公司拥有桥、门式起重机、大型散料装卸输送设备、起重运输装卸机械系列产品、焦炉机械、系列混铁车、系列钢（铁）包、电石炉等优势主导产品。在2020年辽宁省企业品牌价值信息发布会上，公司以928.7分（满分1,000分）的品牌强度、60.96亿元品牌价值的评价结果，在全省14个行业入围企业品牌价值信息发布名单的57家企业中位居第二。
4.人力资源优势。高素质的人才队伍是保障公司平稳运行的必要条件。公司始终坚持“人才强企”发展战略，践行“为敬业者搭建平台、为成才者培植沃土”的人才理念，培养造就了一支具有较强国际竞争力的经营管理人才、科技研发人才和高技能人才队伍。报告期内，公司优化调整继任者管理，整合各层次梯队人才培养方式，持续完善教育培训体系，不断提升员工技能水平。截至报告期末，公司累计培养各类高端人才146人，其中国家级高端人才20人，省级高端人才43人，市级高端人才83人。
5.顾客资源优势。顾客的广泛认可是企业可持续发展的重要环节。公司始终坚持以市场为中心，以满足顾客需求变化，增强顾客满意为导向，借助在行业内的深厚积累以及丰富的重型机械设备制造经验，公司在数量和复杂性上拥有全球领先的重型机械设备制造案例库，与关键和重要顾客建立战略合作联盟，大力培育“战略顾客”。截至报告期末，公司已与60多家重点顾客签订长期战略合作协议，其中与宝武钢铁、鞍钢集团、中冶集团、中船集团、五矿集团、华润集团、国电集团、中核工业、中广核集团、华能集团、中国一重、东方电气、哈电集团、招商局集团、中车集团中钢集团、中国建材等30多家央企建立互惠互利的长期战略合作伙伴关系，在业内树立了良好口碑。
6.国际化优势。国际化经营始终是企业长远发展的核心战略。公司坚持注重市场国际化、标准国际化、网络国际化，多层次、多渠道提升国际化经营能力。公司积极践行“一带一路”倡议，定位于为港口、电力、矿山、钢铁等建设领域提供大型、成套、智能、环保设备，先后设立德国公司、香港公司、印度公司、澳大利亚公司、马来西亚公司、越南公司，打造了技术创新、金融、投资、制造服务、贸易等多维度平台。截至报告期末，公司产品和服务累计远销93个国家和地区，逐步实现了从零部件出口到单机出口、成套设备出口，再到工程总承包出口和产品全生命周期服务管理转变。

　　三、公司面临的风险和应对措施
（一）可能面临的风险
1.宏观经济波动风险及行业经营环境变化的风险
装备制造业属国民经济基础行业，为满足国民经济各部门发展和国家安全需要而制造各种技术装备，受经济增长周期性波动的影响较大。公司以装备制造业为主导产业，主要客户集中在冶金、港口、能源、矿山、工程、交通、航空航天、造船等国民经济基础领域，国家宏观调控政策及宏观经济的变化将会对上述行业需求产生重大的影响，进而引致公司经营环境的相应波动，对公司的产品和服务的市场前景造成不利影响。
2.新冠疫情可能带来的风险
当前我国新型冠状病毒肺炎疫情虽然得到了有效控制，但疫情反复多变，导致了市场需求恢复相对滞后，国内整体经济增速放缓。此外，全球疫情形势依然严峻，疫情的冲击具有很大不确定性。由于疫情导致的国际形势紧张，国际市场等多方面都受到一定冲击，国内也面临境外疫情输入风险，“后疫情”时代疫情防控常态化的特点，可能会对包括公司在内的装备制造企业的现金流、经营业绩等产生负面影响。
3.原材料价格波动风险
机械装备制造所需要的钢材、铸锻件及机电配套件等材料成本及能源成本占总成本的比例较高，其价格的波动会对公司主营产品的销售定价产生一定影响。公司虽然可以通过调整产品价格转移原材料价格波动的风险，但由于原材料价格与产品价格变动在时间上存在一定的滞后性，而且在变动幅度上也存在一定差异，因此，原材料价格的波动将会对经营业绩的稳定性产生一定影响。
4.行业竞争风险
随着我国重机行业的主要企业规模不断扩大、服务领域不断扩展，这些企业与公司相互之间直接竞争的产品领域有增加的趋势，加上近几年，风电、焦化及钢铁等公司上下游主要行业市场形势随政策变化而竞争进一步加剧，涉及公司产品的需求数量和利润空间将受到挤压。同时，在国际市场上，公司也面临着韩国斗山、芬兰科尼、德国西马克、克虏伯等国际知名公司的竞争。如果不能有效应对日趋激烈的市场竞争，将会对公司的经营业绩和利润水平构成不利影响。
5.新技术研发风险
装备制造业涉及多个技术领域，产品具有多学科知识的集成性、组织结构的跨企业性、项目性以及用户定制性等特点，产品生产周期长、研发成本高、不确定性较强，增加了产品研发的难度，由于未来市场存在不确定性，将可能使公司面临新技术研发风险。
6.经营管理风险
作为国内大型装备制造企业，公司目前的业务板块涉及装备制造的多个细分板块，形成了传统业务和新兴业务相补充、主业多元并举的局面。公司的经营策略有助于分散单一主业的经营风险，但同时也加大了公司的管理难度，对公司的质量控制、风险管理、管理信息化水平、人力资源管理等方面均带来一定的挑战，可能导致产品质量损失、核心人才流失、产能不均衡、市场竞争力不足等经营管理风险，从而影响公司经营效率与效益。
（二）对风险的应对措施
公司将以推动高质量发展为主题，以提升质量和效益为主线，以改革创新为根本动力，加快市场升级、管理升级和技术升级步伐，建立健全激发员工“奋发向上、创新创优”的激励约束机制，全力实现“量的合理增长”和“质的稳步提升”新突破，打造满足顾客需求和适应市场变化的全新竞争优势。
1.强化组织协调管理，科学平衡产能。针对合同量多、生产组织压力较大的经营单位，精细做好内、外部能力分析及平衡摆布，按合同交货期逐项倒排制定生产作业计划，同时加强关键节点期的过程管控，强化各级人员责任落实，确保按期产成、销售。针对任务量不足的经营单位，加强内部产能调配，在确保公司内部生产资源利用最大化同时，根据预计订货信息，提前做好应对新签订“短平快”合同的各项准备工作，尤其是技术准备、长线件订货、生产资源平衡，切实提升组织效率、质量，确保新补充短周期合同按期产成、销售。
2.着力强化质量管理。从主导产品对标提升、质量重复性问题降低等方面，设立差异化“质量任务书”，进一步落实质量主体责任，提升自我质量管理水平。坚持质量“回头看”，针对2020年产品体系内、外部审核提出的问题，实施整改效果“回头看”，保证整改有效性。坚持实施质量成熟度评价，对2020年各经营单位质量成熟度评价存在的短板问题，实施针对性系统帮扶，并通过产品体系审核、重复性问题检查、专项拉练等手段，客观评价经营单位2021年质量成熟度，实施持续改进。
3.加强核心人才管理。强化以人为本的管理思想，落实感情留人、事业留人、待遇留人“三留人”策略，利用专项管理措施，进行关键节点风险控制，持续完善技术、管理、技能并重的薪酬发展体系，优化调整各类人员工资序列，激励核心骨干人员。
4.着力强化新产品技术管理。坚持以国际化、高端化、服务制造、绿色环保为发展方向，深度挖掘用户在智能化、无人化、环保改造等方面的需求，加速新技术向产品提升的转化，巩固传统产品差异化的竞争优势，提升产品盈利能力。在投标前，充分做好新产品技术风险分析，检索、掌握相关的专利和非专利技术，借鉴前期产品已有的经验和教训，降低知识产权侵权风险。
5.加强对标学习提升经营管理水平。通过对标宝武钢铁、上海振华等先进企业，重点关注公司的营运能力、增长能力、盈利能力、偿债能力等，构建公司三年全面对标指标评价体系，通过设定具体指标和预期目标，拉动提升企业经营水平和管理水平。
6.强力推进公司信息化建设。聘请专业化团队，充分调研公司信息化需求，在升级现有信息化管理手段的同时，进一步完善公司管理模式，提高工作效率，降低隐性成本，增加公司效益。
7.坚持常态化疫情防控不松懈。持续保持公司各办公、生产区域疫情防控工作，层层落实责任要求，对公司内食堂、浴池、公寓等人员流动性较大的区域及时做好消杀工作，细化外来人员、车辆管理，做好相关信息登记。组织符合条件的员工，积极完成疫苗接种。
8.提高风险管理能力和持续推进风险清理。一是本着“走出去，请进来”的理念，邀请专家对公司进行系统性培训，提高各层级管理人员风险管理能力，并逐步开展对各职能体系的专项风险梳理，逐步实现风险指标的量化识别管控。二是充分利用奖惩政策，持续推进经营业务的风险清理，强化管理措施的落实执行，防范新增风险。 收起▲

　　一、概述
　　2020年，公司董事会严格按照《公司法》、《证券法》及相关监管规则要求，忠实、勤勉的行使《公司章程》赋予的职权，扎实推进董事会日常工作，科学高效决策重大事项，认真自觉履行信息披露义务，严格执行股东大会决议，不断规范公司法人治理结构，切实维护公司和全体股东权益。面对严峻复杂的国内外市场形势和新冠肺炎疫情的严重冲击，在董事会的领导下，公司上下紧紧围绕疫情防控和生产经营两条主线，科学研判，积极应对，精心谋划，狠抓落实，较好完成了年度经营目标，生产经营呈现出持续向好的发展态势。
　　报告期内公司实现营业收入81.62亿元，同比增长13.20%；实现利润总额1.10亿元，同比增长116.68%；实现归属于上市公司股东的净利润5,934.96万元，同比增长19.59%；基本每股收益为0.0307元/股。截至报告期末，公司总资产为169.40亿元，较年初增长0.98%；归属于上市公司股东的净资产为66.01亿元，较年初下降0.97%；归属于上市公司股东的每股净资产为3.42元/股。
　　报告期内，公司重点开展了以下工作：
　　1.有序推进复工复产，逆势提升履约能力
　　报告期内，面对突如其来的新冠肺炎疫情，公司坚持疫情防控和生产经营“两手抓、两手硬、两不误”，紧紧聚焦合同执行，及时启动特殊时期生产组织应对机制，坚定推进“计划驱控”的生产管理体系，建立了从设计源头到安装现场全流程覆盖，上下游、国内外全供应链联动，生产组织节拍快速有效调整的“大生产”管理模式，以时间换空间，为保市场、保供应链赢得先机。
　　报告期内，公司精准打通了产销、物流等堵点，坚持防控不松懈、生产不间断、服务不打折，在非常时期确保企业生产经营平稳运行的同时，科学统筹公司整体产能资源摆布，理顺公司内部主机、内配套单位合同履约责权利，推动整体协同能力提升，合同履约率达到99.5%。
　　报告期内，公司持续改善产品质量，85项重复性质量问题和204项典型工艺问题得到根治，21项质量管理课题取得预期成效，6类产品质量对标提升取得明显效果。规范322项配套件采购验收内容，细化6项安装调试指导文件，质量管理体系日益成熟。突出质量风险预防和全过程管控，实现厂内、配套、安装现场质量监管全覆盖，宝钢湛钢7米焦炉等19项重点产品高质出产，全力为国家重点工程保驾护航、支援行业重点顾客复工复产。
　　2.践行“经营市场”理念，市场订货实现突破
　　报告期内，公司主动调整自身战略，在“疫情防控”与“生产经营”两个主战场同时发力，以“毅”战“疫”，主动出击，采取云投标、云服务、提前隔离检测等多种方式走访和服务顾客，高管牵头走访重点顾客97家，营销、质量、技术系统参与服务深度持续深化，解决顾客反映强烈问题221项，收集顾客新需求26项，公司服务质量得到宝武集团、国电联合动力等顾客肯定。注重顾客精准服务，顾客满意度测评内容与对象更加精准、全面，完成370家重点顾客满意度测评，对不满意的顾客开展回访，全面改进服务质量，服务管理得到不断强化。
　　报告期内，公司抢抓国内市场机遇，新开拓合同额千万级以上客户19家，包括中化赛鼎、华丰集团、天津中车、永锋集团等，成功签订了宝武集团450t铸造起重机、沙钢集团3,000t/h链斗式连续卸船机、秦皇岛港6,000t/h装船机、国家地震工程模拟研究设施起重机、澳大利亚IB公司废料输送设备等重量级订单。公司报告期实现新增订货118亿元，同比增长18%。其中，风电产品和冶金机械占订货总量的50%以上，智能化产品订货也保持增长态势，企业创新求变带来的产品结构性调整有力支撑了订货放量增长。
　　报告期内，在国际市场需求急剧萎缩情况下，公司不断创新出口模式，多举措稳定国际合作，局部化解了疫情对海外订单的影响，在国际市场需求急剧萎缩情况下，实现出口订货2亿美元，出口创汇1.2亿美元，成功签订澳大利亚FMG废料输送设备总包等高端项目，首次挺进俄罗斯大型铸造吊市场，稳住了外贸基本盘。
　　3.以市场为导向促研发，为企业发展积蓄新动能
　　报告期内，公司以市场和问题为导向，以“智能高效、节能环保、安全可靠”为主要方向，以“产品结构优化升级、拉动盈利作用明显”为主要目标，将科技成果市场推广纳入研发过程管理，大力开展精益设计和产品研发储备。全年公司科技投入约4.95亿元，占营业收入的6.06%，完成新产品开发35项，取得专利授权72项。其中，投入港口机械类产品研发费用占比18.55%、冶金机械类占比18.47%、装卸机械类占比11.86%、起重机械类占比10.79%、风电设备类占比6.00%、其他类产品合计占比34.33%。
　　报告期内，公司以“智能、高效”为升级重点，实施“技术创新”提升工程，推动传统产品竞争力不断增强，实现智能化技术促进订货同比增长54.9%。散料机械方面：成功研制全球首套两用翻车机；大力推进通用化、轻量化升级，堆取料机规格压缩60%；单车翻车机总成本得到较大幅度压缩。港口机械方面：成功研制全球首台3600吨/时智能化连续卸船机，产品多项性能指标填补行业空白；完成65吨超大型抗震岸桥技术开发。冶金机械方面：无人化焦炉机械已经处于性能完善阶段，即将开启智能化焦炉新时代；矿热炉智能控制系统实现投产应用，冶炼自动化率达到95%，故障停机率降低50%。起重机械方面：搭建起重机智能化虚拟调试仿真平台，调试周期压缩40%；构建起重机远程数据采集中心，提升了远程智能运维能力。
　　报告期内，公司进一步规范设计管理，强化设计流程、设计规范和设计审查管理，设计管理体系持续规范。聚焦产品设计水平提升，强化质量顽症设计环节根源性治理，144项设计问题彻底整改；梳理、固化“三化”设计成果，四大类主导产品部件系列化率达到40%，设计降成本效果显著。
　　4.实施“精益运营”管理，不断改善运行质量
　　报告期内，公司在持续导入卓越绩效管理模式的基础上，创新采取精益设计、精益工艺、精益采购、精益生产、精益成本、精益管理六大精益运营模式，向管理改善要效益，由浅到深、由显性到隐性逐步改善企业运行质量，努力消除生产全过程一切不产生附加价值的劳动和资源，重复性问题大幅减少，隐性成本大幅压缩，合同执行质量、产品制造效率明显提升。
　　报告期内，公司围绕存货和应收账款，以压缩总量和提升周转效率为目标，以限期“销号”方式开展问题账款、暂停项目等八个专项清理，对公司改善现金流、提升经营效益和运行质量起到了重要作用。强力推进疑难账款清收，应收账款周转率同比提升明显，资金周转效率明显提高。建立滚动资金预算管理机制，强化资金及票据统筹管理作用发挥，全年压缩有息负债总体规模，经营现金净流入持续增加。
　　报告期内，公司大力推进目标成本管理，推行费用要素全面预算，强化分析管控和异常预警纠偏，固定费用占收入比例降低2.2%，成本费用要素得到有效管控。践行“大风险”理念，强力实施存量风险清理，完成15项业务123个风险点梳理，实现3,000万元以上大额合同风险评审全覆盖，合同执行过程风险管控明显增强。强化“事前”、“事中”管控，将供货合同划分为“重点关注项目、执行异常项目、风险迹象项目、风险项目”等“四个风险层级”实施动态管理，对其中113项重点项目实施常态化管理，全年无大额新增风险项目产生，经营风险持续降低。
　　5.推进实施改革创新，激发企业经营活力
　　报告期内，公司全面启动信息化系统升级，搭建信息化顶层规划方案，完成CAPP、费控、移动办公等重点信息化项目筹建准备工作，加速推进管理方式和制造方式变革。大力推进智能制造，完成首批智能制造项目启动实施，起重机公司台车架和隔板智能焊接项目顺利投产，焊接效率提升2倍，产品质量明显提升。
　　报告期内，公司完善激励约束政策，优化经营单位绩效考评办法，分级分类实施效益考核，推动经营单位建立部门、车间全覆盖的绩效工资体系。推广共创共享奖励机制和工资分配改革，投入1,500万元用于创新创效激励，有效激发了经营单位“创先争优”积极性。
　　报告期内，公司规范重大经营与投资决策管理，按照董事会对经理层最新授权，分级分类明确经理层重大事项决策权限与程序。建立违规经营投资责任追究与容错纠错免责双体系，下发管理办法，编制了正常经营投资事项免责清单。强力推进内部审计问题整改，对审计问题进行“回头看”，整改完成率达到98%。
　　6.积极履行社会责任，推动提升企业形象和社会影响力
　　报告期内，坚持绿色发展，强化能源管理中心作用的发挥，万元产值综合能耗同比下降27.5%。坚持依法合规经营，对外信息披露37次，发布公告事项111项，持续实施现金分红，公司信息披露工作再获最高评级“A级”。
　　报告期内，公司强化本质安全，完成700余台套设备设施安全防护改造，对重大危险源站房实施升级，推广高空作业车等新型工装工具，消除潜在危险因素，全年加大对于隐患、环保等治理的投入，加强事故分析整改，加大对轻伤事故的根源分析与整治，针对性建立事故反思日制度，实施事故日全员停产学习，确保深刻汲取事故教训，做到警钟长鸣。
　　报告期内，公司示范带动复工复产，高效完成市政府下达的对民营及中小企业账款支付工作。努力将经营发展成果惠及员工，积极为职工办实事、办好事，实现多方共赢发展。

　　二、公司未来发展的展望
　　（一）行业格局和趋势
　　1.宏观环境
　　从国际看，经济全球化与逆全球化之争激烈，全球保护主义及单边主义抬头，中美博弈将长期持续，经济全球化遭遇逆流，世界进入不稳定、不确定、复杂化、模糊化（VUCA）时代，且新冠肺炎疫情影响广泛深远，复苏动力不足，全球产业链和供应链遭受冲击，以经济和科技为核心的竞争加剧，贸易局势紧张。
　　从国内看，我国新冠肺炎疫情得到有效控制，立足新发展阶段，国内经济发展稳定向好，初步建立全球区域化经济体系，促进我国和全球经济实现恢复性增长。随着新一轮东北振兴战略实施，东北地区已初步扭转经济持续下滑的形势，营商环境有所改善，创新能力不断提升。同时。新一轮国有企业体制机制综合改革将加速推进，将进一步激发企业的活力和创造力，提升公司综合竞争力。
　　2.产业环境
　　重型装备制造业仍处于转型发展期，国际重型装备制造业消费市场总体趋于平稳，亚洲市场仍然是重型装备制造业的主要市场，但部分重型装备制造业低端产能过剩、过度竞争的供需关系及原材料成本压力的问题依然存在，短期内仍处于机遇与压力并存的转型发展期。在新发展理念引领下，国家重点发展战略性新兴产业，互联网、大数据、人工智能同重型装备制造业深度融合，技术驱动效应更加凸显，行业将持续向智能化、绿色化、综合解决方案化整合。随着新一轮科技革命和产业变革深入发展，全球产业链、供应链进入重构期，在新发展格局的推动下，向“补链、强链、延链”升级，推动装备制造业向价值链高端延伸。
　　（二）公司发展战略
　　报告期内，公司聘请行业权威专家共同研究，在全面分析国内外宏观经济环境、行业情况、市场情况，深刻总结公司“十三五”期间的发展经验和对标国内外优秀企业的基础上，编制形成了《大连重工“十四五”发展规划纲要》，确定了公司“十四五”发展的方向和路径。
　　“十四五”期间，公司将以习近平新时代中国特色社会主义思想为指导，深入贯彻党的十九大和十九届二中、三中、四中、五中全会及中央经济工作会议精神，全面落实国家、省市“十四五”规划，东北振兴决策部署以及大连市国资国企综合改革实施意见，立足新发展阶段、贯彻新发展理念、融入新发展格局，实现高质量发展。“十四五”期间，公司继续聚焦高端制造、智能制造、绿色制造、服务型制造，全面深化国企改革，提高技术创新能力，创新激励机制，激发员工活力，推动互联网、大数据、人工智能等同装备制造业深度融合，推进企业经营由产品向“产业链+生态圈”转变，瞄准世界一流水平，做强做优做大装备制造及服务产业，实现企业经济行稳致远，为我国装备制造业振兴和大连“两先区”建设作出贡献。
　　1.发展目标
　　至2025年，创新能力和竞争能力持续提高，产业结构进一步优化，初步完成向现代化制造企业、综合性服务企业转型，实现企业发展成果与员工共享，员工收入随企业效益增长相应提高，实现高质量发展。
　　2.规划思路
　　“十四五”期间，按照国家、省市2035年远景目标和公司中长期发展战略，顺应重型装备制造业发展趋势，以高质量发展为主题，确定了“12366”规划思路。
　　“1个定位”：打造世界一流的重大装备综合服务集团，借助“双循环”新发展格局，构建“产业链+生态圈”新模式，塑造高质量发展新优势。
　　“2大导向”：坚持“创新驱动、效益优先”2大导向，充分发挥增长潜力，不断提升经营和管理水平。
　　“3商新重工”：推动企业向重大装备制造商、系统集成商、整体解决方案服务商的“3商新重工”转型。
　　“6大板块”：打造以巩固发展为主的物料搬运机械板块、冶金机械板块，以重点发展为主的核心部件板块、大型铸造板块、综合服务板块，以孵化培育为主的新兴产业板块。
　　“6项重点任务”：一是“重科技”创新引领，推动产学研联盟建设；二是“双循环”市场深耕，经营扩面提质增效；三是“强提升”深度融合，推进“数智化”管控平台建设；四是“占高端”业务升维，深化服务型制造转型；五是“可持续”管理提升，全面贯彻精益运营；六是“新业态”资本赋能，产融结合催生新动能。
　　（三）2021年度经营计划
　　2021年是“十四五”开局之年，也是企业实施战略规划布局的关键一年。为确保“十四五”开好局、起好步，最大限度维护股东、公司、员工和其他相关者利益，2020年公司工作要点如下：
　　1.全力实施科技创新，全面塑造发展新优势
　　把科技作为发展战略的支撑，深入实施创新驱动发展战略，加快建设科技强企。
　　（1）加快主导产品技术升级。快速解决产品短板问题，对顾客反应强烈以及设备多发频发问题，分级分类制定攻关课题，快速推动解决。提升产品市场竞争力，强化重点项目技术方案策划，强力推进主导产品“三化”和可利用率、可靠性水平提升，实现主导产品司机室“人性化”水平提升和应用突破。提升产品“差异化”长远竞争优势，基于对“十四五”市场需求预测分析，确立各板块重大技术引领课题和分步实施目标与计划，力争三年将主导产品打造为国内领先、世界一流水平。
　　（2）加快新产品、新技术开发。建立营销、技术协同开发机制，提升新产品、新技术市场化率；自主创新与技术引进相结合，加快推动主导产品向系统智能管控转变，散料、港机重点突破料场智能化，突破焦炉机械全生命周期智能化服务，突破起重机械集群和系统智能控制，突破矿热炉全生命周期故障预警和预测性维护。实施核心技术攻关工程，加大主导产品电气、液压控制系统及传动等核心零部件技术攻关，推进预装式电气室等市场化；强力开发人工智能、污水、固废处理技术，加快主导产品核心技术向军工领域转移应用。
　　2.外抢市场内抓销售，全力实现经营规模增长
　　精细营销策划，统筹产销摆布，实现规模合理增长，打牢高质量发展基础。
　　（1）坚决完成全年订货目标。加强营销管理，紧跟市场需求变化，扩大信息收集渠道，针对性调整板块营销策略，做好重点项目营销策划，合同中标率提升。充分发挥公司整体产能优势，坚定国际化经营战略，稳住焦化、风电核心零部件板块基本盘，推进实施出口产品培育提升计划。
　　（2）大力挖掘经营单位增长潜力。调整资源配置，做大做强散料、起重机、电控等比较优势强、市场潜力大的产品；进一步明确弱势产品市场定位，发挥公司市场品牌优势，寻求困难单位战略突破路径。
　　（3）严格确保产品按期出产销售。统筹产能摆布，加快产品销售。科学制定销售计划，动态掌握顾客真实需求信息，确保重点项目顺利销售。
　　3.做优存量拓展增量，全力推动市场结构优化调整
　　加快向“经营市场”“经营顾客”转变，新老市场并举拓展，为经营规模持续保持合理增长赢得战略主动权。
　　（1）深耕国际市场。加快向外经转型，对标开展经营模式升级，协同海内外资源，实现散料输送、港口物流领域工程
　　总包拓展性突破。加快海外市场布局调整，深耕传统优势市场，拓展关联市场，加快“六大市场”（向电力料场及码头总包订货拓展、向综合贸易拓展、向与西方知名公司的合作拓展、向发展中国家中小客户合作拓展、向小型项目属地化制造拓展、向高端外延零部件订货拓展）战略调整。
　　（2）大力开拓存量后服务市场。加快战略布局，深入分析存量市场规律和特点，制定拓展方案和实施计划。升级服务
　　模式，深挖智能和环保改造市场，加快焦炉机械区域备件中心建设和典型服务经验的推广应用。加快智能服务，加快产品全生命周期的智能化服务技术开发，着力推进向智能运维转变，加快研究产品全生命周期大数据管控平台建设方案。
　　（3）加快新市场、新领域拓展。依托核心产品，完善相关资质和能力，积极向产业链上下游延伸，做大做强工程总包
　　业务；强化新产品、新技术市场推介；优化环保、军工板块资源配置。
　　4.提升履约能力，全力满足顾客需求期待
　　想顾客之所想，急顾客之所急，不断提高满足顾客需求变化能力。
　　（1）提升履约能力。构建精益生产管理体系，制定精益生产提升计划，推进生产组织由“调度管理”“计划管理”向“体系管理”转变，实现合同执行全过程管理覆盖，合同履约率力争达到100%。加强安装现场管理，积极推行“专业化配套”“远程化调试”和“模块化组装”，实施主导产品安装调试标准工期管理。
　　（2）提升产品质量。加强重点及出口产品质量管控，强化预防纠正措施应用，推广出口产品质量管控模式，确保重点产品高质出产。加强质量管理基础能力建设，继续开展主导产品质量对标提升，实施产品质量检验体系系统性升级行动，建立产品出厂质量评价标准，强化出口产品供应商管理体系建设。深化质量问题持续改进，继续开展质量重复性问题根源性治理，重复性问题发生率降低，开展2020年现场多发问题整治行动和质量改进效果“回头看”。
　　（3）加强服务管理。深化顾客走访策划，将顾客走访纳入常态化工作，动态制定多层级、跨系统走访计划。提升服务水平，重视顾客反馈的“细节”“小事”，高效整改反馈问题，提升服务质量和效率；定期开展顾客满意度调查，精准改进，不断提升顾客满意度。
　　5.苦练精益运营内功，全力推动运行质量改善和盈利能力提升
　　聚焦问题导向和价值导向，对经营管理体系进行系统性提升，打造高效益性经营管理体系。
　　（1）夯实经营运行基础。开展暂停项目等八个专项清理，下发清理计划，研究管理改进措施，突出“划线”管理，坚决完成清理目标。已完结的清理项目纳入常态化管理，强化逾期节点考核。加强存货管理，建立存货常态化归口管理机制，实现存货总量压缩。
　　（2）提升盈利能力。大力推广目标成本管理，将质量成本、财务成本和销售费用等纳入管理范围，实现产品目标成本管理全要素覆盖。加强对毛利异常、成本追加情况的分析整改，试点推行作业成本法。严格成本费用要素管控，按照“极限降成本”思维，严格落实成本费用预算分解控制计划，深化职能部门“业务管理”和“价值创造”作用的发挥，切实提升成本费用要素的管控实效。
　　（3）全面深化风险防控。建立健全大风险识别与防控机制，提升全面风险防控能力。加强合同执行全过程风险管控。
　　扎实做好重点项目风险评审，强化“四个层级”和供货合同执行过程节点常态化管控，严防产生新的大额风险合同。强化风险管理刚性约束。明确供货合同风险管控主体责任和监督责任，实施重大新增风险专项审计，对未履职或未正确履职造成重大风险损失的责任人进行追责。规范公司运作。充分发挥独立董事、专门委员会的效能，保障“三会一层”科学运作；强化关联交易、债务重组、内幕信息管控，防范运营及信息披露风险。
　　（4）改善经营现金流。加大回款力度，强化账款分类管理，加速应收账款清理。加强资金预算管理，统筹资金收支和资金形态，强化年度全面预算和月份滚动预算管理，满足经营资金需要。加大闲置低效资产的盘活处置力度。
　　（5）严格抓好安健环管理。压实安全生产责任，坚守安全红线，强化各层级主体责任落实，构建大安全格局。大力提升本质安全水平，强化设备设施防护，推广应用先进工具工装，改善员工作业条件，消除潜在风险。严格抓好制度落实，抓“痛点”，划“红线”，强“监管”，提高制度执行力和管理有效性。持续改善职业健康环境，治管结合，推进有机废气、粉尘等环境污染物的深度治理，加强环保设备日常维保，加快建设绿色工厂。
　　6.加快推进管理方式和制造方式转型，全力推动效率变革
　　加快管理信息化、制造自动化和智能化，不断提升精细化水平，提高管理效率。
　　（1）开展管理提升对标行动。建立对标指标体系，建立公司、经营单位两级指标评价体系，在经营、管理和产品三个维度设定提升目标。严格落实对标计划，将部分对标指标纳入经营业绩责任书管理，构建对标长效机制，推动运行质量改善和发展能力提升。
　　（2）大力推行精益管理。深化精益工艺成果应用，扎实推进精益设计、精益采购计划实施，尽快研究设备、能源、库房、资金和人力资源等方面精益管理实施方案，逐步建立全面精益管理体系。
　　（3）全力推进信息化系统升级。完善企业数字化转型方案，制定阶段实施计划；加快推进重点信息化项目建设，确保移动办公、费控、采购平台二期、CAPP系统年底前上线运行，启动库房管理、制造执行和分布式数控系统升级。
　　（4）加速推进智能化制造。制定智能制造规划实施方案；加大投资力度，做好智能焊接生产线、智能下料工厂等智能制造项目实施与推广工作；统筹推进后续智能制造项目的分析论证与组织实施，快速扩大智能制造应用范围。
　　7.全面深化改革，不断增强发展动力和经营活力
　　以改革破除制约经营发展的体制、机制障碍，为推动高质量发展破路清障。
　　（1）严格落实大连市国资国企综合改革实施意见。深入研究国家、省市改革相关重大方针、政策，结合企业存在的突出问题，研究确定企业体制、机制改革重大原则，快速形成试点落实方案。
　　（2）改革激励约束机制。建立健全奖励制度，夯实公司两级奖励制度基础，设立专项奖励基金，激励广大员工立足岗位奋发向上、创新创优。以技术专家薪酬改革为试点，加快推进“三项制度”改革。完善经营业绩考评机制，建立经营预算精准管理机制，解决“预算松弛”难题；将部分指导性指标纳入经营业绩考核，引导改善运行质量。健全中层干部岗位绩效评价体系，激励中层干部担当作为；加快职能部门经营业绩考核试点推广。
　　（3）深化内部工作协同机制。推进营销管理机制创新，强化“大营销”理念，对营销组织架构与模式实施功能调整，打破“单位”“产品”限制，最大化发挥营销资源潜力。强化内部市场化配套机制，明确主机、配套单位权责边界和工作准则，增强营销报价、生产组织、现场问题处理协同性，提高公司整体竞争力。
　　（4）加速人力资源改革。优化人员结构，以发展战略为指引，有序开展智能化等紧缺人才引进和培养工作。优化员工素质结构，面向企业发展和员工职业发展需求，制定理论与实践深度融合的轮训方案，开展分级分类培训。
　　（四）公司资金计划及来源
　　根据公司业务情况及经营目标，2021年业务规模将保持稳定，公司将主要以货款回收及通过多种融资手段、多渠道筹集，满足经营性资金需求。
　　（五）公司面临的主要风险因素及对策措施
　　1.可能面临的风险
　　（1）宏观经济波动风险及行业经营环境变化的风险
　　装备制造业属国民经济基础行业，为满足国民经济各部门发展和国家安全需要而制造各种技术装备，受经济增长周期性波动的影响较大。公司以装备制造业为主导产业，主要客户集中在冶金、港口、能源、矿山、工程、交通、航空航天、造船等国民经济基础领域，国家宏观调控政策及宏观经济的变化将会对上述行业需求产生重大的影响，进而引致公司经营环境的相应波动，对公司的产品和服务的市场前景造成不利影响。
　　（2）新冠疫情可能带来的风险
　　当前我国新型冠状病毒肺炎疫情虽然得到了有效控制，但全球疫情形势依然严峻。由于疫情导致的国际形势紧张，国际市场等多方面存在不确定性，国内也面临境外疫情输入风险，“后疫情”时代疫情防控常态化的特点，可能会对包括公司在内的装备制造企业的现金流、经营业绩等产生负面影响。
　　（3）原材料价格波动风险
　　机械装备制造所需要的钢材、铸锻件及机电配套件等材料成本及能源成本占总成本的比例较高，其价格的波动会对公司主营产品的销售定价产生一定影响。公司虽然可以通过调整产品价格转移原材料价格波动的风险，但由于原材料价格与产品价格变动在时间上存在一定的滞后性，而且在变动幅度上也存在一定差异，因此，原材料价格的波动将会对经营业绩的稳定性产生一定影响。
　　（4）行业竞争风险
　　随着我国重机行业的主要企业规模不断扩大、服务领域不断扩展，这些企业与公司相互之间直接竞争的产品领域有增加的趋势，行业竞争趋势将会加强。同时，在国际市场上，公司也面临着韩国斗山、芬兰科尼、德国西马克、克虏伯等国际知名公司的竞争。如果不能有效应对日趋激烈的市场竞争，将会对公司的经营业绩和利润水平构成不利影响。
　　（5）新技术研发风险
　　装备制造业涉及多个技术领域，产品具有多学科知识的集成性、组织结构的跨企业性、项目性以及用户定制性等特点，产品生产周期长、研发成本高、不确定性较强，增加了产品研发的难度，由于未来市场存在不确定性，将可能使公司面临新技术研发风险。
　　（6）经营管理风险
　　作为国内大型装备制造企业，公司目前的业务板块涉及装备制造的多个细分板块，形成了传统业务和新兴业务相补充、主业多元并举的局面。公司的经营策略有助于分散单一主业的经营风险，但同时也加大了公司的管理难度，对公司的质量控制、风险管理、管理信息化水平、人力资源管理等方面均带来一定的挑战，可能导致产品质量损失、核心人才流失、产能不均衡、市场竞争力不足等经营管理风险，从而影响公司经营效率与效益。
　　2.对风险的应对措施
　　公司将以推动高质量发展为主题，以提升质量和效益为主线，以改革创新为根本动力，加快市场升级、管理升级和技术升级步伐，建立健全激发员工“奋发向上、创新创优”的激励约束机制，全力实现“量的合理增长”和“质的稳步提升”新突破，打造满足顾客需求和适应市场变化的全新竞争优势。
　　（1）强化组织协调管理，科学平衡产能。针对合同量多、生产组织压力较大的经营单位，精细做好内、外部能力分析
　　及平衡摆布，按合同交货期逐项倒排制定生产作业计划，同时加强关键节点期的过程管控，强化各级人员责任落实，确保按期产成、销售。针对任务量不足的经营单位，加强内部产能调配，在确保公司内部生产资源利用最大化同时，根据预计订货信息，提前做好应对新签订“短平快”合同的各项准备工作，尤其是技术准备、长线件订货、生产资源平衡，切实提升组织效率、质量，确保新补充短周期合同按期产成、销售。
　　（2）着力强化质量管理。从主导产品对标提升、质量重复性问题降低等方面，设立差异化“质量任务书”，进一步落
　　实质量主体责任，提升自我质量管理水平。坚持质量“回头看”，针对2020年产品体系内、外部审核提出的问题，实施整改效果“回头看”，保证整改有效性。坚持实施质量成熟度评价，对2020年各经营单位质量成熟度评价存在的短板问题，实施针对性系统帮扶，并通过产品体系审核、重复性问题检查、专项拉练等手段，客观评价经营单位2021年质量成熟度，实施持续改进。
　　（3）加强核心人才管理。强化以人为本的管理思想，落实感情留人、事业留人、待遇留人“三留人”策略，利用专项
　　管理措施，进行关键节点风险控制，持续完善技术、管理、技能并重的薪酬发展体系，优化调整各类人员工资序列，激励核心骨干人员。
　　（4）着力强化新产品技术管理。坚持以国际化、高端化、服务制造、绿色环保为发展方向，深度挖掘用户在智能化、无人化、环保改造等方面的需求，加速新技术向产品提升的转化，巩固传统产品差异化的竞争优势，提升产品盈利能力。在
　　投标前，充分做好新产品技术风险分析，检索、掌握相关的专利和非专利技术，借鉴前期产品已有的经验和教训，降低知识产权侵权风险。
　　（5）加强对标学习提升经营管理水平。通过对标宝武钢铁、上海振华等先进企业，重点关注公司的营运能力、增长能
　　力、盈利能力、偿债能力等，构建公司三年全面对标指标评价体系，通过设定具体指标和预期目标，拉动提升企业经营水平和管理水平。
　　（6）强力推进公司信息化建设。聘请专业化团队，充分调研公司信息化需求，在升级现有信息化管理手段的同时，进
　　一步完善公司管理模式，提高工作效率，降低隐性成本，增加公司效益。
　　（7）坚持常态化疫情防控不松懈。持续保持公司各办公、生产区域疫情防控工作，层层落实责任要求，对公司内食堂、浴池、公寓等人员流动性较大的区域及时做好消杀工作，细化外来人员、车辆管理，做好相关信息登记。组织符合条件的员
　　工，积极完成疫苗接种。
　　（8）提高风险管理能力和持续推进风险清理。一是本着“走出去，请进来”的理念，邀请专家对公司进行系统性培训，
　　提高各层级管理人员风险管理能力，并逐步开展对各职能体系的专项风险梳理，逐步实现风险指标的量化识别管控。二是充分利用奖惩政策，持续推进经营业务的风险清理，强化管理措施的落实执行，防范新增风险。

　　三、核心竞争力分析
　　经过多年的发展，公司拥有完整的土地使用权、设备、专利、非专利技术、商标等核心资产，在技术制造、结构调整、市场品牌、顾客资源、人力资源、国际化经营等方面形成公司的优势。报告期内，公司核心竞争力未发生重大变化。
　　1.技术制造优势。卓越的技术制造能力是企业提升综合实力的有力保障。公司建有国家级技术中心（由1个设计研究总
　　院、10个专业设计院、1个电气技术研发中心、4个研究所及3个实验室等院所组成）、国家认可检测/校准实验室、1个海外（德国）技术研发中心、国家风电传动与控制工程技术研究中心，构建了适应企业发展的三级技术研发体系，具备机、电、液集成研发、重大装备非标设计、制造、总装发运、安装调试及工程总承包能力，配有一大批国际领先、国内先进的大型精密加工、大型铸造及热处理设备，公司先后承担大型船用曲轴、核电起重设备、风电传动与控制系统、500米球面射电望远镜馈源舱索驱动系统、火箭发射平台脐带塔等重大装备国产化研制课题。截至报告期末，公司拥有有效专利508项（其中发明专利242项，国际专利21项）、软件著作权57项，技术引领能力持续提升。
　　2.产品结构优势。合理的产品结构是企业抵御风险及稳定发展的坚实基础。公司主要为冶金、矿山、港口、造船、能源、航空航天等国民经济基础产业提供重大技术装备，在冶金机械、港口机械、起重机械、散料装卸机械4大类传统产品方面始
　　终保持竞争优势。紧紧围绕国家产业政策方向，开发了能源环保装备、传动与控制系统、船用零部件、工程机械、海工机械等新拓展产品，构建了国内规模最大、最具市场竞争能力的风电核心零部件、核电起重设备和大型船用曲轴专业化研制基地。
　　同时，公司凭借自身在重型机械行业全产业链特色，各业务模块协同互补，具备较强的产品定制能力，能够为顾客提供特色产品和差异化的一站式服务。
　　3.市场品牌优势。良好的业内声誉是企业拥有的重要关键性资源。公司是国家重机行业的大型重点骨干企业和新能源设
　　备制造重点企业，历史底蕴悠久、行业声誉良好，历经市场考验，创造了240多项“中国第一”。截至报告期末，公司拥有25个名牌产品，其中DCW牌桥、门式起重机和DHI牌减速机为中国名牌，大型散料装卸输送设备、起重运输装卸机械系列产品、焦炉机械、系列混铁车、系列钢（铁）包、电石炉为辽宁省名牌。在2020年辽宁省企业品牌价值信息发布会上，公司以928.7分（满分1,000分）的品牌强度、60.96亿元品牌价值的评价结果，在全省14个行业入围企业品牌价值信息发布名单的57家企业中位居第二。
　　4.人力资源优势。高素质的人才队伍是保障公司平稳运行的必要条件。公司始终坚持“人才强企”发展战略，践行“为
　　敬业者搭建平台、为成才者培植沃土”的人才理念，培养造就了一支具有较强国际竞争力的经营管理人才、科技研发人才和高技能人才队伍。报告期内，公司持续深化高端人才培养，2人获评国务院政府特殊津贴、1人入选“百千万人才工程”国家级人选、3人入选辽宁省“百千万人才工程”人选、39人被认定为“大连市高层次人才”。“十三五”期间，公司获批成立国家级技能大师工作室1个、省级技能大师工作站7个、大连市级技能大师工作室4个，12人获国家、省级“百千万人才工程”殊荣，5人获国务院政府特殊津贴，20人获市级以上劳模、五一奖章荣誉称号。
　　5.顾客资源优势。顾客的广泛认可是企业可持续发展的重要环节。公司始终坚持以市场为中心，以满足顾客需求变化，
　　增强顾客满意为导向，借助在行业内的深厚积累以及丰富的重型机械设备制造经验，公司在数量和复杂性上拥有全球领先的重型机械设备制造案例库，与关键和重要顾客建立战略合作联盟，大力培育“战略顾客”。截至报告期末，公司已与50多家重点顾客签订长期战略合作协议，其中与宝武钢铁、鞍钢集团、中冶集团、中船集团、五矿集团、华润集团、国电集团、中核工业、中广核集团、华能集团、中国一重、东方电气、哈电集团、招商局集团、中车集团、中钢集团、中国建材等30多家央企建立互惠互利的长期战略合作伙伴关系，在业内树立了良好口碑。
　　6.国际化优势。国际化经营始终是企业长远发展的核心战略。公司坚持注重市场国际化、标准国际化、网络国际化，多
　　层次、多渠道提升国际化经营能力。公司积极践行“一带一路”倡议，定位于为港口、电力、矿山、钢铁等建设领域提供大型、成套、智能、环保设备，先后设立德国公司、香港公司、印度公司、澳大利亚公司、马来西亚公司、越南公司，打造了技术创新、金融、投资、制造服务、贸易等多维度平台。报告期内，公司不断创新出口模式，多举措稳定国际合作，局部化解了疫情对海外订单的影响，在国际市场需求急剧萎缩情况下，实现出口订货2亿美元，出口创汇1.2亿美元，稳住了外贸基本盘。截至报告期末，公司产品和服务累计远销93个国家和地区，逐步实现了从零部件出口到单机出口、成套设备出口，再到工程总承包出口和产品全生命周期服务管理转变。 收起▲

　　一、概述
　　2020年上半年，公司积极贯彻落实党中央、省市有关疫情联防联控工作部署要求，紧紧围绕疫情防控和生产经营两条主线，科学研判，积极应对，全面部署防控措施，有效克服和化解了新冠肺炎疫情对生产经营带来的冲击和影响，保障生产经营不停滞，营业收入、新增订货、货款回收等主要经营指标同比均有所增长，为推动公司持续健康发展，完成全年目标任务奠定基础。
　　报告期内，公司实现营业收入36.35亿元，同比增长32.56%；实现利润总额4,271.21万元，同比增长299.72%；实现归属于上市公司股东的净利润1,425.18万元，同比增长95.23%；基本每股收益为0.0074元/股。截至2020年6月30日，公司总资产为167.28亿元，较年初下降0.29%；归属于上市公司股东的净资产为66.20亿元，较年初下降0.67%；归属于上市公司股东的每股净资产为3.43元/股。
　　报告期内，公司重点开展了以下工作：
　　（一）有序推进复工复产，全力推动快产快销
　　报告期内，面对突如其来的新型冠状病毒肺炎疫情，公司坚持疫情防控和生产经营“两手抓、两手硬、两不误”，紧紧聚焦合同执行，及时启动特殊时期生产组织应对机制，坚定推进“计划驱控”的生产管理体系，建立了从设计源头到安装现场全流程覆盖，上下游、国内外全供应链联动，生产组织节拍快速有效调整的“大生产”管理模式，以时间换空间，为保市场、保供应链赢得了先机。报告期内，公司精准打通了产销、物流等堵点，坚持防控不松懈、生产不间断、服务不打折，在非常时期确保企业生产经营平稳运行的同时，全力为国家重点工程保驾护航、支援行业重点顾客复工复产，合同履约率高达99.86%，同比提高1.23个百分点，产、销总量分别实现13.16%和32.56%的增长。
　　（二）谋势应变逆势突围，积极拓展市场空间
　　报告期内，公司努力克服疫情影响，主动调整自身战略，在“疫情防控”与“生产经营”两个主战场同时发力，以“毅”战“疫”，主动出击，采取云投标、云服务、提前隔离检测等多种方式走访和服务顾客，努力将疫情影响的时间抢回来。上半年，公司新开拓合同额千万级以上客户19家，包括中化赛鼎、华丰集团、天津中车、永锋集团等，成功签订了宝武集团450t铸造起重机、沙钢集团3000t/h链斗式连续卸船机、秦皇岛港6000t/h装船机、国家地震工程模拟研究设施起重机、澳大利亚IB公司废料输送设备等重量级订单。公司报告期实现新增订货56.3亿元，同比增长12.1%。其中，风电产品和冶金机械占订货总量的50%以上；新产品订货同比增长26%；设备全生命周期后服务订货增长25.5%；维保合同续签率保持在95%以上；智能化产品订货也保持增长态势，企业创新求变带来的产品结构性调整有力支撑了订货放量增长。
　　（三）以市场为导向促研发，为发展积蓄新动能
　　公司以市场和问题为导向，以“智能高效、节能环保、安全可靠”为主要方向，以“产品结构优化升级、拉动盈利作用明显”为主要目标，将科技成果市场推广纳入研发过程管理，大力开展精益设计和产品研发储备。上半年，公司科技投入约1.38亿元，占营业收入的3.8%，主要用于华龙一号核环吊、热室吊车等新产品试制，等离子喷涂旋转靶材等新工艺研究，防震起重机等新产品设计开发，焦炉机械智能决策分析系统等新技术研发设计等。其中，投入港口机械类产品研发费用占比40.8%、冶金机械类占比34.2%、起重机械类占比9%、风电设备类占比6.7%、其他类产品占比9.3%。另外，经过近五年来的技术储备，公司在传统产品智能化升级方面取得了突飞猛进的进展，实现技术和市场双突破。1-6月，公司智能化产品获得8.4亿元的市场业绩，占同期营业收入比重为23%；完成起重机无人挂钩测试、焦炉机械智能决策分析系统验收、连续卸船机扫描识别软件等多项关键技术攻关，申报知识产权16项；制定冶金起重机智能化分级定义和差异化配套方案，促进订货近5,000万元。
　　（四）聚焦供货合同风险，强化“事前”、“事中”管控
　　公司基于风险思维，聚焦供货合同的全过程风险管控，将防控重点逐渐从“事后”清理转向“事前”和“事中”的预防和控制上，有效增强公司应对市场风险能力，进一步提升企业运营控制能力。截至报告期末，公司各类型合同、协议合法性审核率达100%，对近1,800名主要顾客实施信用评价，对应制定了风险控制标准，并将供货合同划分为“重点关注项目、执行异常项目、风险迹象项目、风险项目”等“四个风险层级”实施动态管理，对重点在执行合同进行动态监控，促使风险“早发现、早报告、早应对、早解决”，风险因素识别控制能力进一步增强。在此基础上，公司制定了诉讼强制启动标准，即以顾客的信用等级授予其一定信用期限，超出信用期限又不能达成付款协议的，坚决提起诉讼维护公司合法权益，为公司稳定发展提供了坚实的法律支撑和可靠保障。
　　（五）精益管理激发活力，经营管理水平进一步提高
　　公司在持续导入卓越绩效管理模式的基础上，创新采取精益设计、精益工艺、精益采购、精益生产、精益成本、精益管理六大精益运营模式，向管理改善要效益，由浅到深、由显性到隐性逐步改善企业运行质量，有效破除内生活力制约因素。
　　报告期内，公司围绕存货和应收账款，以压缩总量和提升周转效率为目标，以限期“销号”方式开展问题账款、暂停项目等八个专项清理，加速存货周转，减少合同执行过程的停滞、占用和账款逾期等问题，持有资金和票据余额同比增加93%，外部贷款及敞口较年初压缩2.4亿元，应收账款回款20.8亿元，同比增长20%。与此同时，公司大力开展精益设计、精益工艺和精益采购，努力消除生产全过程一切不产生附加价值的劳动和资源，重复性问题大幅减少，隐性成本大幅压缩，产品制造效率和质量明显提升。
　　（六）以目标成本管理为抓手，逐步提升企业运行质量
　　公司以市场为导向，以提升产品边贡率为目的，以优化成本管控为主要手段，用管理会计的思维全力推进目标成本管控体系的建立和健全。报告期内，公司对70多个具体实施项目试点开展了产品成本产前各环节管控工作，并按产品类别逐一对实施项目进行成本细化管理，部分类别产品的中标率与市场占有率稳步提升，实施效果开始逐步显现。下一步，公司将逐渐把目标成本管控范围覆盖至生产及服务等环节，并将目标成本管理与精益设计、精益工艺、精益采购等精益管理工作相结合，形成相互联动、相互促进、相互提升的良性循环，逐步提升企业运行质量。

　　二、公司面临的风险和应对措施
（一）可能面临的风险
1.宏观经济波动风险及行业经营环境变化的风险
装备制造业属国民经济基础行业，为满足国民经济各部门发展和国家安全需要而制造各种技术装备，受经济增长周期性波动的影响较大。公司以装备制造业为主导产业，主要客户集中在冶金、港口、能源、矿山、工程、交通、航空航天、造船等国民经济基础领域，国家宏观调控政策及宏观经济的变化将会对上述行业需求产生重大的影响，进而引致公司经营环境的相应波动，对公司的产品和服务的市场前景造成不利影响。当前，我国正处在转变发展方式、优化经济结构、转换增长动力的攻关期，结构性、体制性、周期性问题相互交织，“三期叠加”影响持续深化，加之新冠病毒疫情影响，宏观经济面临下行风险和短期波动风险，进而影响到公司所处行业的市场需求。
2.原材料价格波动风险
机械装备制造所需要的钢材、铸锻件及机电配套件等材料成本及能源成本占总成本的比例较高，其价格的波动会对公司主营产品的销售定价产生一定影响。公司虽然可以通过调整产品价格转移原材料价格波动的风险，但由于原材料价格与产品价格变动在时间上存在一定的滞后性，而且在变动幅度上也存在一定差异，因此，原材料价格的波动将会对经营业绩的稳定性产生一定影响。
3.行业竞争风险
近年来，我国重机行业的主要企业规模不断扩大、服务领域不断扩展，这些企业与公司相互之间直接竞争的产品领域有增加的趋势，行业竞争趋势将会加强，导致目前公司经营的起重机械、装卸机械等传统业务市场竞争加剧，产品盈利水平有所下降。同时，在国际市场上，公司也面临着西门子、克虏伯、美卓等国际知名公司的竞争。当前，全球疫情快速扩散加剧了全球经济下行压力，我国面临的内外部贸易环境更趋复杂严峻，受海外市场需求急剧萎缩、国内市场需求放缓及项目延迟等因素影响，市场竞争更加激烈。如果不能有效应对日趋激烈的市场竞争，将会对公司的经营业绩和利润水平构成不利影响。
4.新技术研发风险
装备制造业涉及多个技术领域，产品具有多学科知识的集成性、组织结构的跨企业性、项目性以及用户定制性等特点，产品生产周期长、研发成本高、不确定性较强，增加了产品研发的难度，由于未来市场存在不确定性，将可能使公司面临新技术研发风险。
5.管理跨度较大的风险
作为国内大型装备制造企业，公司目前的业务板块涉及装备制造的多个细分板块，形成了传统业务和新兴业务相补充、主业多元并举的局面。公司的经营策略有助于分散单一主业的经营风险，但同时也加大了公司的管理难度，对公司的风险控制、管理效率、人力资源管理等方面均带来一定的挑战。
（二）对风险的应对措施
公司将以习近平新时代中国特色社会主义思想和十九大精神为指导，按照中央、省市经济工作会议部署，坚持“质量第一、效益优先、发展为本”原则，以“量的合理增长”和“质的有效提升”为目标，以“风险受控、现金流稳定”为基础，以满足顾客需求能力提升为重点，以“改革创新和精益运营”为驱动，大力实施“技术创新、盈利能力、产品质量”三大提升工程，加快推动企业转型升级，全力实现大连重工高质量发展新突破。
1.发挥战略规划牵引作用。对企业“十三五”规划的完成情况进行全面评估，分析企业面临主要问题、外部形势、自身优势，完善发展规划落地工作机制，推进国际化、智能化、服务制造和绿色环保四大发展方向落地，科学做好“十四五”规划编制和管理落实工作，指导长远发展。
2.深耕细分目标市场。大力开拓国际市场，多层次、多渠道提升国际化经营能力；推动提升存量市场服务层次水平，探索加快新技术、新模式应用进程，加大向提供大修改造、技改升级、故障预诊断、智能化服务等高附加值服务转变；优化调整资源配置，积极向产业链上下游市场延伸，重点把握好焦化、风电、环保、智能化、军民融合等市场机遇，扩大主导产品市场占有率，在严防风险基础上做强做大组织经济。
3.大力推行精益管理。以效率、质量和效益提高为着力点，推进管理变革、创新驱动和深化改革，研究管理改善的新方式、新方法；将精益管理融入设计、工艺、采购、生产等各个环节，努力构建精益管理工作长效机制，切实提升各环节对价值创造的支撑能力。
4.强化成本费用要素管控。树立“开源增效”思维，从总体经营、产品盈利、运行周转、供应链配套和内部效率提升五大维度，最大限度挖掘经营活动和管理活动的效益“潜力”；建立目标成本管控体系，强化供应链管理，提升协议供应商采购集中度，有效提升产品边贡水平；扩大费用管控幅度，推进全过程、全覆盖的成本费用管控模式，全面向精益运营要效益。
5.大力实施技术创新。深入主导产品精益设计，加速散料装卸设备、港口机械、起重机械、冶金机械等传统产品升级；充分发挥智能制造专业研究所作用，制定公司智能制造发展规划，明确各阶段实施目标，加快产品智能化升级和竞争力提升；加快新产品开发，加大新产品信息搜集和研究力度，集聚内外资源，全力推进新领域研发项目市场化。
6.着力加强全面风险管理。按照“去存量、防增量，逐步完善全面风险管理”的总体原则，深化对战略、财务、市场、法律、安全、环境等方面的风险分析，及时科学研判、做好应对预案，重点梳理管理中的漏洞和薄弱点，对暴露出的问题和风险及时出台规章制度予以规范。

　　三、核心竞争力分析
经过多年的发展，公司拥有完整的土地使用权、设备、专利、非专利技术、商标等核心资产，通过在人力资源、技术创新、结构调整、国际化经营等方面的不断发展和积累，形成了技术创新优势、产品结构优势、人力资源优势、顾客资源优势、国际化优势等核心竞争优势。报告期内，公司核心竞争力未发生重大变化。
1.技术创新优势。公司建有国家级技术中心（由1个设计研究总院、10个专业设计院、1个电气技术研发中心、4个研究所及3个实验室等院所组成）、国家认可检测/校准实验室、1个海外（德国）技术研发中心、国家风电传动与控制工程技术研究中心，拥有完备的技术体系，具备机、电、液集成研发和重大装备非标设计能力，公司先后承担大型船用曲轴、核电起重设备、风电传动与控制系统、500米球面射电望远镜馈源舱索驱动系统、火箭发射平台脐带塔等重大装备国产化研制课题。
报告期内，公司完成科技研发23项，获得新授权专利39项、软件著作权4项，承担国家和行业标准3项。截至报告期末，公司拥有有效专利468项（其中发明专利263项）、软件著作权51项，创下246项“中国第一”，技术引领能力持续提升。
2.产品结构优势。公司主要为冶金、矿山、港口、造船、能源、航空航天等国民经济基础产业提供重大技术装备，具有重大技术装备机电液一体化设计、制造、总装发运、安装调试及工程总承包能力，在冶金机械、港口机械、起重机械、散料装卸机械4大类传统产品方面始终保持竞争优势。紧紧围绕国家产业政策方向，开发了能源环保装备、传动与控制系统、船用零部件、工程机械、海工机械等新拓展产品，构建了国内规模最大、最具市场竞争能力的风电核心零部件、核电起重设备和大型船用曲轴专业化研制基地，公司已逐步形成以传统主导产品为发展基础，以成长型产品和资本运营为增长拉动，以新兴产品和现代服务为新增长点，优势互补、战略协调的新型产品结构。
3.人力资源优势。公司坚持“人才强企”发展战略，践行“为敬业者搭建平台、为成才者培植沃土”的人才理念，培养造就了一支具有较强国际竞争力的经营管理人才、科技研发人才和高技能人才队伍。报告期内，公司组织制定继任者培训计划，持续完善教育培训体系，探索实施“线上+线下+沙龙”三位一体培训模式，通过“中国职业培训在线”、“文才学堂”等在线平台，不断提升员工技能水平。截至报告期末，公司累计培养各类高端人才146人，其中国家级高端人才20人，省级高端人才43人，市级高端人才83人。
4.顾客资源优势。公司始终坚持以市场为中心，以满足顾客需求变化，增强顾客满意为导向，依托高端制造和技术创新优势，致力于为顾客提供系统解决方案和全生命周期服务，在冶金机械、散料装卸机械、港口机械、起重机械等重大装备制造领域受到顾客的广泛认可。公司着眼于与央企优势互补，积极拓展战略合作伙伴，大力培育“战略顾客”。截至报告期末，依托产品和技术创新优势，公司已与中国宝武、鞍钢集团、中船集团、五矿集团、华润集团、国电集团、中核工业、中广核集团、华能集团、中国一重、东方电气、哈电集团、招商局集团、中车集团、中钢集团、中国建材等30余家央企建立长期战略合作关系，业务范围涵盖冶金、港口、矿山、煤炭、有色金属等行业领域；积极向存量改造服务市场调整，后端服务领域已拓展至冶金、煤炭、港口、电力、水泥等众多国民经济支柱产业，服务客户有淡水河谷、宝武钢铁、招商局、哈电集团、华润电力、中冶集团、首钢京唐、山东钢铁等大中型企业，在业内树立了良好口碑。
5.国际化优势。公司始终将国际化经营作为中长期发展战略，坚持注重市场国际化、标准国际化、网络国际化，多层次、多渠道提升国际化经营能力。公司积极践行“一带一路”倡议，定位于为港口、电力、矿山、钢铁等建设领域提供大型、成套、智能、环保设备，先后设立德国公司、香港公司、印度公司、澳大利亚公司、马来西亚公司、越南公司，打造了技术创新、金融、投资、制造服务、贸易等多维度平台。报告期内，公司不断创新出口模式，多举措稳定国际合作，局部化解了疫情对海外订单的影响。凭借着过硬的综合实力和优质的服务，公司首次向国际市场出口大型双梁铸造起重机设备，进一步拓展“一带一路”俄罗斯市场；继成功向澳大利亚FMG提供堆、取料机设备后，再次签订澳大利亚FMG投资的废料输送项目，实现排土机、皮带机设备向澳大利亚发达国家市场出口，不断丰富公司产品在高端市场的覆盖面；积极配合客户战疫情、抢进度，与台湾客户再次签订了台中港1台55t集装箱岸桥设备交钥匙供货合同。截至报告期末，公司产品和服务累计远销93个国家和地区，逐步实现了从零部件出口到单机出口、成套设备出口，再到工程总承包出口和产品全生命周期服务管理转变。 收起▲